叉架类零件的加工共15页文档
叉架类零件
情境五 叉架类零件
任务1:轴承座识读 任务2:支架识读 任务3:AutoCAD绘制简单叉架类零件
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任务1:轴承座识读
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任务1:轴承座识读 识读内容
1、轴承座的的形体分析,并分析该轴承座的表达方 法,从而想象出该轴承座内外结构形状。 2、分析该轴承座的尺寸基准及定形、定位尺寸。 3、弄清该轴承座的加工技术要求(尺寸要求、形状 和位置要求、表面质量要求等)
(二)、金属的物理性质
合金:
❖概念:
两种或两种以上的金属(或金属与非金属)熔合 而成的具有金属特性的物质。
❖性质:
具备金属特性(光泽、热电良导体、延展性等)。 熔沸点一般低于组分单质; 硬度一般比组分单质大。
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(三)、金属的化学性质
金属原子易失去价电子成为阳离子,因而表现出较强的还原性。由于不同的金属原子结构、原子半径的不同, 表现的还原性也有强弱不同。
情境五 叉架类零件
各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。
常 见 的 叉 架 类 零 件
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情境五 叉架类零件
结构特点 表达方法
此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯,经 机械加工而成。结构大都比较复杂,结构形状 多样,差别较大,但都是由支承部分、工作部 分和连接部分组成,多数为不对称零件,具有 凸台、凹坑、肋板、铸(锻)造圆角、拔模斜 度等常见结构。
任务2:支架识读
第二节 碱金属和碱土金属
一、碱金属和碱土金属的概述 二、碱金属和碱土金属的性质与用途 三、碱金属和碱土金属的氧化物、氢氧
化物及盐类
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一、碱金属和碱土金属的概述
机械零件图纸共15页
机械零件图纸干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料(转载)1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
任务3叉架类零件机械加工工艺编制
关键尺寸设计
钻模板厚度: H=d×1=15;
钻床Z525
平口 虎钳
专用 夹具2
方案2—工序之一 选L形平面
方案2—工序之二 (1)铣端面/钻孔/护孔/绞孔
方案2—工序之三 (1) 铣凸台平面
方案2—工序之三 (2) 铣孔端面
方案2—工序之三 (3) 孔底孔/转孔/攻牙
方案2—工序之三 (4) 铣开口
方案2—工序之四 (与方案一同 )
面
的
定
位
调节此螺栓使压板 斜面处在正确位置
L形定位面的定位
装入钻模板示意图
将模板定位孔 对正定位销放 入到夹具之上。
定位分析 定位使用了水平、铅垂、侧垂三平面定位,三 个平面可算作窄长平面,每个平面可限制两个自由 度,夹具实现了六点定位。
夹紧力分析
三定位面的的反作用力与钻削力平衡; 斜压板的斜口同时产生水平和铅垂两个分力 将工作夹紧; M8螺栓可产生足够的夹紧力将工作件压牢; 夹具刚度通过类比法设计,常使用要求。
确定各表面的加工方法和设备 查附表* 将零件各加工经济精度加工方法列入下表:
各表面的加工方法和设备列表
加工 部位 Ф35 柱体
半圆 几何
体
棱柱 体
加工 表面 Ф22内孔 端面 凸台平面 Ф11圆孔 M10螺孔 切口 L形定位面
阶梯孔 Ф28
阶梯孔 Ф15
精度 等级 IT8
— — — IT6 — IT10
叉架类零件机械加工工艺编制
常见叉架类零件
支架
连杆
拨叉
摇臂
任务名称 编制依据 工作结果
机械加工工艺编制任务书
编制斜支架零件的机械加工工艺
1.相关技术文件和资料 (1)斜支架零件图,如图 3-1所示。 (2)产品装配示意图(局部),如图 3-2所示。 (3)每台产品中主轴承盖的数量为 1件。 2.产品生产纲领 产品的生产纲领为 200台/年; 主轴承盖的备品百分率为 10% ; 废品百分率为 1%。 3.生产条件和资源 毛坯为外协件,毛坯的生产类型可根据需要确定。 由机加工车间负责加工 ,可供选用的设备有: (1)X503 立式 2铣床 1台; (2)X6030 CA卧式铣床一台; (3)C6140 ×1000车床多台。 (4)Z525钻床多台 各设备均达到机床规定的工作精度要求,不计划再使用其它设备。
叉架类零件的加工概要
现代制造工艺学
根据以上分析,制定出以下拨叉加工工 艺工艺路线
第11章
叉架类零件的加工
现代制造工艺学
11.3 加工拨叉所用的夹具
第11章
叉架类零件的加工
现代制造工艺学
第11章
叉架类零件的加工
拨叉结构形状复杂,刚性差,易变形且加工精度要求较高,需采用专用夹具进行 加工。常见的有车床夹具、钻床夹具和铣床夹具等,本节仅介绍车床夹具设计要点。
外圆Φ24作为粗基准 限制移动自由度的粗基准 夹紧用V型块4
限制4个自由度的V型块6
限制移动的定位钉7
现代制造工艺学
精基准的选择
第11章
叉架类零件的加工
内孔Φ14H9是拨叉零件的设计基准和装配基准,应选择内孔为精基准,限制四 个自由度,符合基准重合原则。 拨叉零件结构复杂,壁薄刚性差,加工面多,选择左端面限制移动自由度,符 合基准统一原则,且定位可靠,操作简单方便。
本章重点: 拨叉加工的定位基准选择。 加工工艺路线制订。 车床夹具设计要点。 本章难点: 定位基准选择。 加工工艺路线制订。
现代制造工艺学
11.1 概述
第11章
叉架类零件的加工
11.1.1 叉架类零件的功用和结构特点 叉架类零件是机器中常用的零件,主要在变速机构、操纵机构和支承结构中 用于拨动、连接和支承传动零件,如拨叉、连杆、杠杆、拉杆、摇臂、支架等零 件。其功能是通过它们的摆动或移动,实现机构的各种不同的动作,如离合器的 开合、快慢档速度的变换、气门的开关等。 叉架类零件的结构形状多样,差别较大,但都是由支承部分、工作部分和连 接部分组成,多数为不对称零件,具有凸台、凹坑、铸(锻)造圆角、拔模斜度 等常见结构。 其加工表面较多且不连续,装配基准为多为孔,其加工精度要求较高;工 作表面杆身细长,刚性较差易变形。
项目叉架类零件加工
任务二 确定工序尺寸及公差
尺寸链的形式 按环的几何特征分:长度、角度、组合尺寸链 按应用场合分:装配、工艺、零件尺寸链 按各环所处空间位置分:直线、平面、空间尺寸链
尺寸链的特性 封闭性:尺寸链必是一组有关尺寸首尾相接所形成的尺寸封闭 图。其中应包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直 接获得的尺寸。 关联性:尺寸链中间接保证的尺寸即精度直接保证的尺寸精度
n
ZS Zi i 1
式中 ZS—— 总加工余量; Zi—— 第i道工序加工余量; n—— 该表面加工工序数。
余量公差
TZ=Ta+Tb
式中 TZ ——余量公差; Ta ——上工序尺寸公差; Tb ——本工序尺寸公差。
任务一 确定加工余量
影响加工余量的因素
1)上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷层深度Ha
为了避免将实际合格的零件报废而造成浪费,对换算 后的测量尺寸(或工序尺寸)超差的零件,应重新测量其 他组成环的尺寸,再计算出封闭环的尺寸,以判断是否为 废品。
任务三 确定工序尺寸及公差 [案例4]
任务二 确定工序尺寸及公差
(④3中)间一工次序尺加寸工A满1的足计多算 个设计尺寸要求的工序尺寸计算
+0.04
0
0
解:① 作出尺寸链图; ②按照加工顺序确定封闭环A0 ;
③画箭头分出增环A1、t 和减环A2 ;
任务二 确定工序尺寸及公差
(5)电镀零件有关工序尺寸换算
生产中,电镀零件表面,有两种情况: 一种是镀后尚需加工,其有关工序尺寸换算,与渗碳零件有 关工序尺寸换算是相同的; 另外一种是镀后不加工,其工序尺寸换算或封闭环的判断则 不相同。 例:如图所示轴套零件,其Ф28-0.045外圆表面要求镀铬,镀层 厚度为0.025—0.04(即双边为0.05~0.08或0.08-0.03),该表面 的加工顺序为:车—磨—电镀,求磨外圆的工序尺寸A。
叉架类零件
任务1:轴承座识读
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任务1:轴承座识读 识读内容
1、轴承座的的形体分析,并分析该轴承座的表达方 法,从而想象出该轴承座内外结构形状。 2、分析该轴承座的尺寸基准及定形、定位尺寸。 3、弄清该轴承座的加工技术要求(尺寸要求、形状 和位置要求、表面质量要求等)
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任务1:轴承座识读
1. 常以工作位置或自然位置放置,主视图主要由形状 特征和工作位置来确定。
2.除主视图外,一般还需1~2个基本视图才能将零件 的主要结构表达清楚。
3. 常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸 台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜 视图表示零件上的倾斜结构。
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情境五 叉架类零件
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任务2:支架识读
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任务2:支架识读
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任务2:支架识读工业职业技术学院
任务2(2):拨叉识读
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任务2(2):拨叉识读
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任务3:AutoCAD绘制简单叉架类零件
拨叉工作部分
举 例
拨叉联系部分
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情境五 叉架类零件
支架联系部分
支架工作部分
C
A
A-A
B AA
A B-B
B C
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情境五 叉架类零件
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尺寸标注
情境五 叉架类零件
1、长、宽、高方向的主要基准一般为加 工的大底面、对称平面或大孔的轴线。
2、定位尺寸较多,一般注出孔的轴线(中 心)间的距离,或孔轴线到平面间的距离,或 平面到平面间的距离。
项目三 叉架类加工(1)
刮研平面; 研磨平面。 平面的光整加工方法
任务一 制订拨叉零件的工艺规程,分析叉架类零件的工艺工装设计要点
端平面的车削 在车床上, 利用夹具装夹各种工件,以车削其端面,端台阶面.
加工精度IT8,Ra12.5–1.6µm.平面度0.005—0.008mm/100mm。 刨削 刨削又可分为粗刨和精刨:精刨所能达到的精度为IT9—IT7, Ra3.2—1.6 µm,直线度为0.04—0.12 mm/m.采用宽刀细刨可进一步提高 精度和降低表面粗糙度.机床有牛头刨床、龙门刨床 平面刨削方法
任务一 制订拨叉零件的工艺规程,分析叉架类零件的工艺工装设计要点
叉架类零件的定位基准与装夹方法
定位基准
端面为定位基准,或选择端面与孔组 合定位。
装夹方法 销与压板组合进行压紧
5)叉架类零件的加工工装设计
定位装夹的原则: 一方面为装夹方便, 另一方面为减少定位 误差
刀具的选择与应用
铣夹具的选择与设计
1、周磨 1)用砂轮的圆周进行磨削的方式 2)特点 (1)砂轮与工件的接触面积小,磨削力小,磨削热少,冷却散热排屑条件好. 砂轮的磨损均匀。 (2)磨削精度高.IT6-IT5,Ra0.8–0.2µm,直线度0.01-0.03mm/m,两平面间 平行度0.01~0.03mm。 (3)用于在各种生产批量中磨削精度较高零件上的平面,特别适用于磨削 两平面均具有较高平行度要求的平面,小型平面可磨削多个以提高生产效 率.
周铣:用铣刀圆周面上的刀齿进行铣削的方式. 端铣:用铣刀端面上的刀齿进行铣削的方式.
端铣与周铣的比较:
(1) 端铣比周铣表面粗糙度低.端铣时,同时参加铣削的刀齿多,铣削 过程平稳.
(2) 周铣,每次只有1—2个刀齿参加切削,刀齿的间断切削,切削厚 度,及切削力变化较大,其加工表面实际上是由许多波浪式的小圆弧组成 的,铣削过程中的振动也较大,铣削过程不平稳.
11叉架类零件
零件图——常见典型零件图例分析
轴套类零件盘盖类零件箱体类零件叉架类零件叉架类零件
叉架类零件主要起连接、拨动、支承等作用,它包括拨叉、连杆、支架、摇臂、杠杆等零件。
一、结构分析
叉架类零件的结构形状多样,差别较大,但都是由支承部分、工作部分和连接部分
组成,多数为不对称零件,具有凸台、凹坑、铸(锻)造圆角、拔模斜度等常见结
构。
二、表达方法
这类零件结构较复杂,需经多种加工,常以工作位置或自然位置放置,主视图主要由形状特征和工作位置来确定。
一般需要两个以上基本视图,并用斜视图、局部视图,以及剖视、断面等表达内外形状和细部结构。
三、尺寸标注
1、 它们的长、宽、高方向的主要基准一般为加工的大底面、对称平面或大孔的轴线。
2、定位尺寸较多,一般注出孔的轴线(中心)间的距离,或孔轴线到平面间的距离,或平面到平面间的距离。
3、定形尺寸多按形体分析法标注,内外结构形状要保持一致。
四、技术要求
根据此类零件的具体要求确定其表面粗糙度、尺寸精度和形位公差。
叉架类零件加工
2 可把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、
磨床夹具、齿轮机床夹具和数控机床夹具等。
3 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。
3.机床夹具的组成 机床夹具的种类繁多、结构各异,但其工作原理基本相同。
按夹具上各部分元件和装置的功用划分,夹具一般有以下 几个组成部分,以图4.4钻模夹具为例。 1 定位元件用于确定工件在夹具中的正确位置,它是夹具的 主要功能元件之一。
4.1.3任务拓展
试编制如图4.3所示支架的机械加工工艺过程卡。
任务二 机床夹具概述
(1 (2)了解机床夹具的现状和发展方向。
4.2.1机床夹具的功能及组成
1.机床夹具的作用 (1)稳定保证加工质量。 (2)提高劳动生产率。 (3)减轻工人的劳动强度,保证安全生产。 (4)扩大机床的使用范围。 2.机床夹具的分类 1)按夹具的通用特性分类 常用的夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和
4.加工阶段的划分:该拨叉加工质量要求较高,可将加工阶 段划分成粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
5.工序顺序的安排 1)机械加工工序
2 模锻成型后切边,进行调质,调质硬度为241 HBS~285 HBS,并进行酸洗、喷 丸处理。 3 在粗加工拨叉脚两端面和热处理后,安排校直工序;在半精加工后,安排去毛 刺和中间检验工序;精加工后,安排去毛刺、清洗和终检工序。
4.2.2机床夹具的现状及发展方向
1.机床夹具的现状 近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统
(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新
(1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准
(2 (3 (4 (5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一
第9章--叉架类零件
9.1叉架类零件的结构分析 9.2 叉架类零件的表达方法 9.3叉架类零件的尺寸及技术要求的标注 9.4叉架类零件图读图实例
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知识目标 ◎了解叉架类零件工艺结构的作用。 ◎了解薄壁冲压件、塑料浇注件等零件的相 关知 识。 ◎掌握叉架类零件常见的表达方法。 ◎掌握叉架类零件的尺寸及技术要求的注法。
定位尺寸一般要标注孔的中心线(或轴线) 之间的距离,或孔的中心线(或轴线)到平面 的距离,或平面到平面的距离。
此外,由于这类零件图的圆弧连接较多,所 以应给出已知圆弧与中间圆弧的定位尺寸。
如上图所示,摇臂的定位尺寸如38、8、 30°、1;其余为定形尺寸。
由于摇臂上下两端是圆柱体,不需要标注总 体尺寸。
技能目标 ◎学会常见叉架类零件图的读图方法。
9.1叉架类零件的结构分析
常见的轴承座、拨叉等零件属于叉架类零件。这类零件 的毛坯形状比较复杂,一般需经过铸造加工和切削加工等 多道工序。
叉架类零件具有铸(锻)造圆角、拔模斜度等结构。这 类零件一般由三部分构成:支承部分、工作部分和连接部 分。支承部分和工作部分细部结构较多,如圆孔、螺孔、 油槽、油孔、凸台和凹坑等。连接部分多为肋板结构,且 形状弯曲、扭斜的较多。
9.2 叉架类零件的表达方法
叉架类零件的结构形式较多,一般以自然放 置、工作位置或按形状特征方向作为主视方向, 采用1~2个基本视图;
根据具体结构增加斜视图或局部视图,用斜 剖等方法作全剖视图或半剖视图表达内部结构;
对于连接支撑部分的截面形状,则用断面图 表示。
9.2.1单一斜剖切平面
用不平行于任何基本投影面的单一剖切平面 剖开机件,表达机件倾斜部分的内部结构。
用安装基准面、零件的对称面、孔的轴线和较大 的加工平面,如图所示。
项目五 叉架类零件
0.6 0.75 0.9 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.9 3.2 3.6 4
1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.5 3 3.5 4 4.6 5.2 5.7 6.3
1.4 1.8 2.2 2.7 3.3 3.9 4.6 5.4 6.3 7.2 8.1 8.9 9.7
注: 基本尺寸小于或等于1mm时,无IT14至IT18。
项目五
叉架类零件
高度方向辅助基准
长度方向主要基准
高度方向主要基准 (对称面) 宽度方向主要基准 (对称面)
图5-1-13 基准的选择
项目五
叉架类零件
2、工艺基准
为零件加工和测量而选定的基准。零件上有些结构若以设计基准为 起点标注尺寸,不便于加工和测量,必须增加一些辅助基准作为标注这些 尺寸的起点。如图5-1-13中螺纹孔M10的深度,若以底面为基准标注尺寸 十分不便,而以轴承的顶面为基准标注其深度尺寸8,则便于控制加工和 测量,顶面是工艺基准,也是高度方向的辅助基准。 选择基准时,应尽可能使工艺基准与设计基准重合,当不能重合时,
所标注尺寸应在保证设计要求的前提下满足工艺要求。
项目五
叉架类零件
任务5.2 支架 Ⅰ、任务目标 最终目标:能看懂拨叉零件图。 促成目标: 1、能看懂零件材料、名称、绘图采用比例等; 2、能分析零件表达时采用的视图名称、表示方法及 各视图表达的内容; 3、能读懂零件图上标注的技术要求; Ⅱ、任务要求 读懂拨叉零件图,回答下列问题。
项目五
叉架类零件
(a) 布置视图,画中心线和基准线
(b)画底板三视图
(c) 同时绘制出三个视图
(d)绘制剖面区域内的剖面线
项目五
叉架类零件
( e )检查、描深并标注尺寸
叉架类零件图共26页文档
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
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71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非