安全泄压装置
安全泄压装置使用安全要求(正式)
安全泄压装置使用安全要求
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
常用的安全泄压装置有安全阀和爆破片。
1．安全阀的使用安全要求
（1）安全规则规定，安全阀的开启压力为
0.015MPa。
使用时应通过调节螺栓调节好开启
压力值，使其符合安全要求。
（2）要经常（或定期）检查排气情况是否
正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流
中的灰渣、粘性物质及其他赃物堵塞或粘结，
以保证安全阀的灵敏有效。
（3）如发现安全阀有漏气或不停的排气现象时，应立即停止工作，待检修和调整好后，方可再用。
2．爆破片的使用安全要求
（1）发生爆炸，按规定使用的爆破片要及时更换新爆破片；
（2）不得使用铜板、铝板、铁板等代替。
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安全泄压装置的要求
安全泄压装置的要求一、安全泄压装置的设置原则1、车用气瓶或者其他可燃气体气瓶、呼吸器用气瓶、消防灭火器用气瓶、溶解乙炔气瓶、盛装低温液化气体的焊接绝热气瓶、盛装液化气体的气瓶集束装置、长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶，应当装设安全泄压装置。
2、盛装剧毒气体的气瓶，禁止装设安全泄压装置。
3、液化石油气钢瓶，不宜装设安全泄压装置。
二、安全泄压装置的选用原则1、盛装有毒气体的气瓶，不应当单独装设安全阀；盛装低压有毒气体的气瓶允许装设易熔塞合金装置。
2、盛装溶解乙炔的气瓶，应当装设易熔塞合金装置。
3、盛装易于分解或者聚合的可燃气体的气瓶，宜装设易熔塞合金装置。
4、盛装液化天然气及其他可燃气体的焊接绝热气瓶，应当装设两级安全阀；盛装其他低温液化气体的焊接绝热气瓶应当装设爆破片和安全阀。
5、机动车用液化石油气瓶，应当装设带安全阀的组合阀或者分立的安全阀；车用压缩天然气气瓶应当装设爆破片—易熔合金塞串联复合装置。
6、工业用非重复充装焊接钢瓶，应当装设爆破片装置。
7、爆破片—易熔合金塞复合装置或者爆破片—安全阀复合装置中的爆破片应当置于与瓶内介质接触的一侧。
8、爆破片装置（或者爆破片）的公称爆破压力为气瓶的水压试验压力。
9、安全阀的开启压力不得小于气瓶水压试验压力的75%或者相应标准的规定，也不得大于气瓶水压试验压力。
“75%～100%水压试验压力”10、盛装可燃气体的气瓶，其安全泄压装置的结构与装设都应当使所排出的气体直接排向大气空间，不会被阻挡或者冲击到其他设备上。
三、安全泄压装置的装设部位1、无缝气瓶，应当装设在瓶阀上。
2、焊接气瓶，可以装设在瓶阀上，也允许单独装设在气瓶的封头部位。
3、工业用非重复充装焊接钢瓶，应当将爆破片直接焊接在气瓶封头部位。
4、溶解乙炔气瓶，应当将易熔合金塞装设在气瓶上封头、阀座或者瓶阀上。
四、防震圈防震圈是指套在气瓶外面的弹性物质，是气瓶防震圈的简称。
防震圈的主要功能是防止气瓶受到直接冲撞。
安全泄压装置课程设计
安全泄压装置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解安全泄压装置的基本概念、工作原理及其在工程实践中的应用。
2. 学生能掌握安全泄压装置的主要类型、结构组成及其功能。
3. 学生能了解安全泄压装置在保障设备运行安全中的重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学的知识分析实际工程案例中安全泄压装置的设计和运用。
2. 学生能通过小组合作，设计简单的安全泄压装置，提高解决问题的能力。
3. 学生能运用相关工具和设备对安全泄压装置进行检测、维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习安全泄压装置，培养对安全生产的责任感和使命感。
2. 学生在小组合作中学会尊重他人意见，培养团队协作精神。
3. 学生通过了解安全泄压装置的应用，增强对科学技术的兴趣和热爱。
课程性质：本课程属于工程与技术学科，旨在培养学生的实践操作能力和安全意识。
学生特点：初三学生具备一定的物理基础和动手能力，对实际应用有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实际应用的结合，提高学生的实践操作能力和安全意识。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 安全泄压装置的基本概念与工作原理- 定义、作用及分类- 常见的安全泄压装置及其工作原理2. 安全泄压装置的结构与功能- 泄压阀、安全阀、爆破片等主要部件的结构组成- 各部件在泄压过程中的功能及相互关系3. 安全泄压装置的应用案例- 案例分析：不同场景下安全泄压装置的应用- 实践操作：模拟实验，了解安全泄压装置的实际工作过程4. 安全泄压装置的设计与制作- 设计原则与方法- 小组合作：设计简单的安全泄压装置，并进行性能测试5. 安全泄压装置的检测与维护- 检测方法及注意事项- 故障排除与日常维护教学内容安排与进度：第一课时：安全泄压装置的基本概念与工作原理第二课时：安全泄压装置的结构与功能第三课时：安全泄压装置的应用案例第四课时：安全泄压装置的设计与制作第五课时：安全泄压装置的检测与维护本教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，确保科学性和系统性，旨在帮助学生掌握安全泄压装置的相关知识，提高实践操作能力。
安全泄放装置的设置要求
安全泄压装置的设置要求如果操作过程中超压，应根据需要配备超压释放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。
1. 最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。
压力根据容器各部分壳体的有效厚度计算，且取最小值。
2. 动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
3. 设计爆破压力：规定温度下爆炸碎片的爆破压力。
4. 标定爆破压力：指爆破片铭牌上标注的爆破压力。
5. 最低标定爆破压力：指爆破片制造范围为零时的设计爆破压力。
一、一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，容器的最大允许工作压力可用作容器超压极限的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，空间的超压极限不得大于设计压力10%或20kPa中的较大值。
3．当容器上安装多个泄放装置时，一个泄压装置的工作压力不得大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。
该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。
4．当容器可能遇到火灾或靠近意外的外部热源时，这可能会导致危险，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。
5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。
但在计算泄放装置的泄放量时，应包括容器之间的连接管。
气瓶与安全泄压装置分析
气瓶与安全泄压装置分析一、前言气瓶在各行业中大量应用，但随之而来的气瓶事故也越来越多，气瓶多为压力容器，危险性以压力容器爆炸最为显著，本文仅着重对气瓶及安全泄压装置进行分析。
可导致气瓶发生事故的危险因素众多，不在本文的讨论范围之内。
二、气瓶的分类气瓶种类繁多，按照瓶体结构可分为无缝气瓶、焊接气瓶、纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶、内装填料气瓶。
按公称工作压力划分可分为高压气瓶和低压气瓶，其中高压气瓶是指公称工作压力大于或者等于10MPa的气瓶；低压气瓶是指公称工作压力小于10MPa的气瓶。
按公称容积（指水容积）划分，可分为小容积气瓶、中容积气瓶、大容积气瓶，其中小容积气瓶是指公称容积小于或者等于12L的气瓶，中容积气瓶是指公称容积大于12L并小于或者等于150L的气瓶，大容积气瓶是指公称容积大于150L 的气瓶。
按用途划分可分为工业用气瓶、医用气瓶、燃气气瓶、车用气瓶、呼吸器用气瓶、消防灭火用气瓶。
三、气瓶安全泄压装置1、泄压装置的类型气瓶专用的安全泄压装置分为温度驱动型和压力驱动型，包括易熔合金塞或者玻璃泡装置、爆破片装置、爆破片-易熔合金塞复合装置、安全阀等。
2、安全泄压装置选用原则（1）车用气瓶、溶解乙炔气瓶、焊接绝热气瓶、液化气体气瓶集束装置以及长管拖车和管束式集装箱用大容积气瓶，应当装设安全泄压装置。
（2）盛装剧毒气体、自燃气体的气瓶，禁止装设安全泄压装置。
（3）盛装有毒气体的气瓶不应当单独装设安全阀，盛装高压有毒气体的气瓶应当选用爆破片-易熔合金塞复合装置。
（4）燃气气瓶和氧气、氮气以及惰性气体气瓶，一般不装设安全泄压装置。
（5）盛装易于分解或者聚合的可燃气体、溶解乙炔气体的气瓶，应当装设易熔合金塞装置。
（6）盛装液化天然气以及其他可燃气体的低温绝热气瓶内胆，至少装设2只安全阀；盛装其他低温液化气体的低温绝热气瓶，应当装设爆破片装置和安全阀。
（7）车用液化石油气钢瓶、车用二甲醚钢瓶，应当装设带安全阀的组合阀或者分立的安全阀；车用压缩天然气气瓶，应当装设爆破片-易熔合金塞串联复合装置或者玻璃泡装置。
压力容器的安全泄压装置安全泄压装置与安全泄放量
第五章 压力容器的安全泄压装置
压力容器的安全泄压装置安全泄压装 置与安全泄放量
第五章 压力容器的安全泄压装置
1、液化气体容器的安全泄放量
用以贮存或处理液化气体的压力容器，当环境温 度升高时，器内的液化气体受热蒸发，体积迅速增大 ，从而造成压力容器超压，危及容器的安全。
由于压力容器产生超压的原因不同，因此，计 算安全泄放量的方法也有所不同。
压力容器的安全泄压装置安全泄压装 置与安全泄放量
第五章 压力容器的安全泄压装置
1、贮存压缩气体或蒸汽时容器的安全泄放量 （1） 压缩气体或蒸汽容器（仅一个压力源）
石油化工厂有很多贮存或处理压缩气体、蒸汽等的 压力容器，由于其压力源的压力比较稳定，不受外界干 扰，因此，该容器的安全泄放量就是该压力源的最大生 产能力。对于压缩机取1小时（单位时间）的排气量， 锅炉取1小时的蒸汽量为安全泄放量。 （2） 压缩气体（蒸汽）贮罐（多个源控制）
压力容器的安全泄压装置安全泄压装 置与安全泄放量
第五章 压力容器的安全泄压装置
2、安全泄放装置的性能要求： （1）当容器在正常操作压力下运行时，它不影响容器
的工作； （2）一旦容器内的压力超过规定时，它能自动开启，
把容器内部分介质或气体迅速喷出，使容器内的压 力保持在容许的范围，达到保护容器的目的。 （3）具备自动报警的作用。
压力容器的安全泄压装 置安全泄压装置与安全
泄放量
2020/11/14
压力容器的安全泄压装置安全泄压装 置与安全泄放量
第五章 压力容器的安全泄压装置
可能产生超压的情况： （1）自身不产生压力的容器
① 输入气量 >输出气量，压力上升→超压； ② 管道被异物堵塞（包括腐蚀产物），压力上升； ③ 阀门操作失误（出口阀关闭），压力上升。 （2）较高压力系统的介质经减压阀进入较低压力系统
压力容器的安全泄压装置
压力容器的安全泄压装置压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运转装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。
其中最常用且最关键的是安全泄压装置。
为了确保压力容器安全运转，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。
安全泄压装置是为了进一步保证压力容器安全运转，防止它超压的一种器具。
它具备如下功能：当容器在正常工作压力下运转时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、快速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。
一般情况下，安全泄压装置除了具备自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。
安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
本文来源:考试大网1.阀型泄压装置阀型泄压装置就是常用的安全阀。
它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。
这种安全泄压装置的优点是：仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。
装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。
它的缺点是：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。
另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。
阀型安全泄压装置适用于介质比较洁净的气体，如空气、水蒸气等的设备，不宜用于介质具备毒性的设备；更不能用于器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的设备。
压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为了进一步保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。
安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。
安全泄压装置使用安全要求
安全泄压装置使用安全要求安全泄压装置是工业设备中常用的一种安全保障措施。
其作用是在设备发生过压或过载时，能够及时释放压力，避免设备损坏和安全事故的发生。
但是，安全泄压装置的使用也需要注意一些安全要求，下面我们就来具体了解一下。
安装要求安全泄压装置在安装时需要满足以下要求：1.安全泄压装置应安装在设备的高压侧，避免部件受到高压冲击而导致损坏。
2.安全泄压装置必须与设备的试验压力相适应，且应定期检查和测试，确保正常工作。
3.安全泄压装置的接口应匹配设备的管道标准，接口处应有密封圈或垫片以确保泄压的有效性和流体的完整性。
4.安全泄压装置应设在易于观看和维护的位置，并且不应被某些物体遮挡，例如水管、电线等。
操作要求安全泄压装置在使用时需要注意以下操作要求：1.安全泄压装置的启动必须在设备正常运行时进行，而不能用于紧急情况或设备维修时的处理。
2.操作时应先检查泄压装置的工作状态，确保各项指标正常，未发现问题时才能开始使用。
3.安全泄压装置的启动应根据设备的工作情况进行，避免过早或过晚启动。
4.操作人员应随时关注设备的运行状态和安全泄压装置的工作状况，及时采取措施避免事故的发生。
维护要求安全泄压装置在维护上需要注意以下要求：1.定期检查安全泄压装置的联接处和接口，以确保其紧固良好，无裂纹和磨损，确保联接的安全可靠。
2.定期检查安全泄压装置的内部结构和部件，确定其结构完整，泄压孔口无堵塞。
3.定期检查安全泄压装置的外部，确定其无腐蚀和破损等情况，确保外表完整，无破损。
4.定期维护安全泄压装置的工作状态和申请周期，以确保其在申请周期内准确工作。
总结安全泄压装置是保障工业设备安全的重要设备，其使用需要严格遵守安装、操作和维护要求。
只有做好这些步骤，才可以有效地保障设备的安全和运行。
安全泄压装置使用安全要求通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD543安全泄压装置使用安全要求通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD5432 / 2 安全泄压装置使用安全要求通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
常用的安全泄压装置有安全阀和爆破片。
1．安全阀的使用安全要求（1）安全规则规定，安全阀的开启压力为0.015MPa 。
使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值，使其符合安全要求。
（2）要经常（或定期）检查排气情况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性物质及其他赃物堵塞或粘结，以保证安全阀的灵敏有效。
（3）如发现安全阀有漏气或不停的排气现象时，应立即停止工作，待检修和调整好后，方可再用。
2．爆破片的使用安全要求（1）发生爆炸，按规定使用的爆破片要及时更换新爆破片；（2）不得使用铜板、铝板、铁板等代替。
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第五章-压力容器的超压泄放装置(1)概述
第五章 压力容器的安全泄压装置
(1)半球形封头的卧式容器 A r=πDo L （ m2） (2)椭圆形封头的卧式容器 A r= πDo (L+0.3Do) （m2） (3)立式容器 A r=πDo L’ （m2 ） (4)球形容器 Ar=πD02 /2 （m2） 或从地面起到7.5m高度以下所包括的外表面积,取两者 中较大的值。 式中 Do－容器外径, m; L－容器总长, m; L ’－容器内最高液位, m。
第五章 压力容器的安全泄压装置
可能产生超压的情况：
（1）自身不产生压力的容器
① 输入气量 >输出气量，压力上升→超压； ② 管道被异物堵塞（包括腐蚀产物），压力上升； ③ 阀门操作失误（出口阀关闭），压力上升。 （2）较高压力系统的介质经减压阀进入较低压力系统
的容器，因减压阀失灵而形成超压。
换热中的管子渗漏使高压侧介质流入低压壳层等
第五章 压力容器的安全泄压装置
第五章 压力容器的安全泄压装置
第五章 压力容器的安全泄压装置
第五章 压力容器的安全泄压装置
1、液化气体容器的安全泄放量 用以贮存或处理液化气体的压力容器，当环境温 度升高时，器内的液化气体受热蒸发，体积迅速增大 ，从而造成压力容器超压，危及容器的安全。 因此，应该按它在可能遇到的最不利的情况下的 蒸发量来确定安全泄放量。 对于介质为易燃液化气体，或装设在有可能发生 火灾环境下工作的非易燃液化气体的压力容器，其安 全泄放量要按容器周围发生火灾时的蒸发量来考虑。
第五章 压力容器的安全泄压装置 第一节 安全泄压装臵与安全泄放量
一、超压泄放装臵
1、超压泄放装臵的作用
压力容器通常在正常的工作压力下是可以安
全运行的。但由于某些物化过程或化学反应过程
安全泄压装置
(一)安全泄压装置与安全泄放量当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。
1.安全泄压装置的作用及其设置原则压力容器是一种承受压力的设备。
但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的，所以它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力。
在这个压力范围内，压力容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
①压力容器超压的可能性：由于种种原因，压力容器在运行中，常常存在超压的可能：即内部压力超过规定的使用压力，这种现象常见于：1)压力来自器外的压力容器：输入气量大于输出，容器气体密度增大，压力增高(出口堵塞)；2)通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器：减压阀失灵，操作失误。
使高压气体直接进入；3)盛装液化气体的压力容器：装液过量，意外受热；4)由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器：物料控制不当(过量或杂质)；5)贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器：贮存时间过长，未加阻聚剂，混入促进聚合反应的杂质；6)用于制造高分子聚合物的高压釜：原料、催化剂使用不当或操作失误，致使单体物料发生爆聚，产生过量的热。
②作用：安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是(正常时不漏，超压时排气)使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。
实际上，安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它开放排气时，由于气体的流速较高，常常发出较大的响声，成为容器内压力过高的音响讯号。
③安全泄压装置的设置原则压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置：1．在连续的操作系统中，如果装置有工作压力相同的多个压力容器，而气体压力在每个容器内不会自行升高者，可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。
安全泄压装置使用安全要求
安全泄压装置使用安全要求一、引言安全泄压装置是工业生产中常用的一种安全设备，主要用于在生产过程中，当设备的压力超过了设定的限制值时，能够自动泄放部分压力以保证设备的安全运行。
但是在使用安全泄压装置时，还需要遵循一定的安全要求，以保证人员和设备的安全。
本文将就安全泄压装置的使用安全要求做一些阐述。
二、安全泄压装置分类安全泄压装置根据起作用的原理不同，可以分为以下两类：1. 机械式安全泄压装置机械式安全泄压装置是指利用弹簧等机械构件实现泄压的过程，当设备压力超过了设定值时，机械构件会弹开，泄放部分压力。
这种类型的安全泄压装置通常使用于低压设备，如管道、罐体等。
2. 气动式安全泄压装置气动式安全泄压装置是指利用压缩空气将活塞推动并泄压的过程，当设备压力超过了设定值时，气动活塞会被推动并泄放部分压力。
这种类型的安全泄压装置通常使用于高压设备，如空气压缩机、火箭发动机等。
三、安全泄压装置使用安全要求1.安装安装安全泄压装置时，应遵循设备的安装要求，并将其安装在设备的重要部位。
安全泄压装置应依据设备的压力等级、规格型号、工作介质、工作条件等参数选型安装，并在安装后进行严格的检测，确保其可靠性和准确性，同时应对设备的压力表、压力传感器、压力开关等维修、校正、更换做好相应的管理。
2.运行在设备运行过程中，应对设备的压力进行相应的监控，当设备的压力超过安全泄压装置的设定值时，安全泄压装置应及时启动并自动泄压，以保证设备运行的安全性。
另外，在正常情况下，也可以定期进行安全泄压装置的检验，以保证其在运行时都处于良好的状态。
对于机械式安全泄压装置，还需要定期对弹簧等机械零部件进行检查、清洗、润滑，确保其可靠性和使用寿命。
3.维护保养在工业设备中使用安全泄压装置，需要注意设备的维护保养工作。
维护保养工作不当不仅会危及人员安全，也可能导致设备的故障和事故发生。
因此，在设备维护和保养过程中，应当按照设备的相关规定进行操作，对设备的各个部位进行定期检测、清洁、润滑和更换，保证设备的正常运行和安全泄压装置的可靠性。
安全泄压装置的设计
安全泄压装置的设计安全泄压装置是指在设备、容器等压力装置超过正常工作压力时，能够快速安全地降低压力，避免设备爆炸或泄漏发生，保证人员和设备安全的重要装置。
下面就安全泄压装置的设计进行详细介绍。
一、安全泄压装置的分类1、弹性安全阀：在设备或管路内部形成一个密闭的空间，当压力超过正常工作压力时，阀瓣被压力撑开，内部压力得到释放从而降低压力。
常用于低温和高温的压力容器和管道。
2、溢流安全阀：当设备或管路内部的压力超过设定值时，阀门自动打开，将过多的压力导向溢流管或特定的位置。
3、爆破盘安全阀：当设备或管路内部的压力超过预设的极限值，安全泄压装置会引发爆破盘安全阀自动爆破，形成一个瞬时的开口，将过高的压力释放出去。
4、减压阀：设备在耐受压力范围内通过改变介质的流速，进行安全泄压的措施。
主要应用于液态介质的安全泄压。
二、安全泄压装置的设计及注意事项1、根据压力设定合理选择装置类型：根据所在工艺流程和介质特性，合理选择弹性安全阀、溢流安全阀、爆破盘安全阀或减压阀，并根据压力大小、介质类型等进行压力设定。
2、考虑装置的可靠性：安全泄压装置在过程中必须保证可靠性，当时通常会设置备用安全泄压装置，保证设备的安全运行。
同时，在安全泄压装置的设计阶段要考虑使用寿命及维护周期，提高装置的使用寿命。
3、考虑介质性质：不同的介质特性决定了不同的需求，例如介质腐蚀性、易结晶等特性，将决定安全泄压装置材质和操作方式。
4、根据使用环境选择材料：在安全泄压装置的设计中，材料选购至关重要。
需要考虑材料的耐热性、耐腐蚀性、高低温性能等方面，以满足不同工艺条件下不同的需求。
5、不同类型的安全泄压装置的安装位置不同，一般将其设置在介质压力上升的位置。
同时，还应该注意安装位置是否安全，避免发生危险，以及维护方便等问题。
总之，安全泄压装置是工业企业中非常实用的一种设备，能够有效地防止压力容器和管道的破裂，保障人员和设备的安全。
当进行安全泄压装置的设计和选择时，需要充分考虑工艺流程和介质特性，选择合理的安全泄压装置类型和材料，保证装置的可靠性和安全性。
压力容器安全泄压装置的选用与维护
４ 、 盛装 或使用蒸 汽的压力容器 ， 如最 高允许
压 力 不 小 于蒸 汽 锅 炉 压 力 时 ， 可 不装 设 安 全 泄压 装置 ； 如 果蒸 汽 是 经过 减 压 阀 以后 输 人 压力 容 器 ，
容 器 的安 全 泄 放 量 是 指 压 力 容 器 在 超 压 时 ， 为保证其压力不再升高 ， 在 单 位 时 间 内所 必 须 泄 放 的气 量 。安全 泄 放量 的确定 一 般有 以下几 种 方
流速（ ｍ ／ ｓ ） ； ｄ —容 器 进气 管 内径 （ ｃ ｍ） 。
安全阀有静锤式 、 杠 杆式 、 弹簧式等 ， 选用什 么形式的安全 阀 ， 主要取决于容器 的工艺条件 和
工作 介 质特性 。 （ １ ） 按 安全 阀加载 结构 形 式选 用 ， 一般 容 器选
Ｖ的取值 ， 一般气体为 Ｖ ＝ １ ０ —１ ５ ； 饱和蒸汽为
一
压反应快 ， 但泄压后容器需停止运行 ， 一般用于超
压 可 能性 较 少或 不 易用 阀型安 全 泄压 装 置 的压 力
容器。
３ 、 熔 化 型安全 泄 压装 置 ， 常用 的是 易 熔 塞 ， 它
个 容 器上 装设 安全 泄压 装 置 。 ２ 、 压力 容 器 内的压 力是 由于 容器 内的介 质 化
保证其安全运行的主要保 护装置 ， 当压力容器在 正常压力时 ， 它保持密闭不漏 ， 当压力超过规定值 时， 能把容器内的气体迅速排出 ， 使其 内部的压力
始终 保 持 在允 许 范 围 内 ， 从 而 避 免 发 生 超 压爆 炸 事故 。
一
压力 ， 当容器 内的压力降至正常操作压 力时 自动 关闭 ， 避免 了气体浪费和生产中断 ， 但密闭性差 ，
安全泄压装置安全使用要点
安全泄压装置安全使用要点
1)平安阀平安使用要点
(1)平安规章规定，平安阀的开启压力为0.115Mh。
使用时应通过认真调整螺栓，调整好开启压力，使其符合规定值。
(2)要常常(或定期)检查排气状况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性杂质及其他脏物堵塞或粘结，确保平安阀的灵敏有效。
(3)如发觉平安阀有漏气或不停地排气现象时，应马上停止工作，待检修调整好后方可使用。
2)爆破片的平安使用要点
(1)发生爆炸后，按规定，使用的爆破片要准时更换新的；
(2)不得使用铜板、铝板、铁板或其他板块代替。
- 1 -。
压力容器安全泄放装置PPT课件
五、压力容器的安全装置
（二）安全泄压装置 1、类型
类型 装置 优点
缺点
应用
阀型
安全阀
自动关闭 重复使用 调整容易 密封性差 滞后现象 不洁堵塞 不洁气体、剧 毒、压力骤升 不宜
断裂型
熔化型
爆破片（帽）
易熔塞
密封性好
结构简单
泄压反应快
更换容易
对污物不敏感
精度较高
一次性使用
一次性使用
A
42
H
16
C DN50
弹簧式 法兰 全启 合金钢 公称压 铸铁 公称直径 连接 式 密封面 力 阀体 50mm 1.6MPa
该阀最小流道口径为32mm，计算安定排量G=5184kg/hr。 容器的安全泄放量Ws=4585kg/hr，满足G＞Ws。
五、压力容器的安全装置
（4）调校、检验 开启压力=（1.05-1.10）容器工作压力 检验：每年一次
2、选用
A、类型
介质：腐蚀性、粘性、沉淀性
载荷：中、高、超高压—正拱型
低压、大直径、真空、脉动—反拱型
温度：膜片最高金属使用温度高于介质温度
B、动作压力
与型式有关。[例]正拱拉伸型：Pb = 1.43 Pw
C、排放面积
G＞Ws
Ao
D、更换：一般2-3年更换一次，特殊要求每年一次。
（5）安装 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、 毒性大、粘性介质，可设置截止阀，但保证 正常泄放，且运行时保持全开。
五、压力容器的安全装置
（四）爆破片 1、类型与比较
（1）类型
拉伸正拱型
普通正拱型 开缝正拱型
失稳反拱型 剪切平板型 弯曲平板型
泄压装置资料
泄压装置泄压装置广泛应用于各种机械设备和工业系统中，其作用是在系统压力超过设定值时释放压力，以防止系统因压力过高而受损或发生意外。
泄压装置通常由压力传感器、阀门和控制系统组成，能够有效保护设备和人员的安全。
泄压装置的工作原理泄压装置通过压力传感器实时监测系统的压力变化，一旦压力超过设定范围，控制系统会发出信号，打开阀门释放压力。
这样可以将系统的压力维持在安全范围内，避免设备损坏或事故发生。
泄压装置的分类根据不同的工作原理和使用场景，泄压装置可以分为几种类型：1.压力安全阀：是最常见的泄压装置之一，适用于在压力超过设定值时快速打开释放压力。
2.压力继电器：通过电磁铁的作用在一定压力范围内工作，可以根据需要进行电气控制。
3.压力释放阀：在压力超过设定值时，通过机械或电控方式释放压力，常用于高压气体系统。
4.液压阻尼器：通过控制流体的流速和压力来实现缓慢释放压力，适用于对压力释放速度有要求的场合。
泄压装置的应用领域泄压装置广泛应用于各种工业生产中，如石油化工、航空航天、制药等领域。
它不仅可以保护设备和人员的安全，还可以提高系统的稳定性和可靠性。
在石油化工行业，泄压装置常用于储罐、管道和压力容器中，以防止因压力过高而引发爆炸事故。
在航空航天领域，飞机的气压系统中也配备有泄压装置，确保机舱内外压力平衡。
泄压装置的发展趋势随着工业技术的不断进步，泄压装置也在不断创新和发展。
未来，泄压装置可能会更加智能化，采用先进的传感技术和控制算法，实现更精准的压力监测和控制。
同时，泄压装置的结构和材料也可能会更加轻量化和耐用，以适应不同的工作环境和压力要求。
这将进一步提高泄压装置的安全性和可靠性，为工业生产带来更多便利。
总的来说，泄压装置作为工业系统中重要的安全装置，将继续发挥重要作用，保障设备和人员的安全，推动工业生产的持续发展。
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(一)安全泄压装置与安全泄放量当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。
1.安全泄压装置的作用及其设置原则压力容器是一种承受压力的设备。
但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的，所以它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力。
在这个压力范围内，压力容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
①压力容器超压的可能性：由于种种原因，压力容器在运行中，常常存在超压的可能：即内部压力超过规定的使用压力，这种现象常见于：1)压力来自器外的压力容器：输入气量大于输出，容器气体密度增大，压力增高(出口堵塞)；2)通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器：减压阀失灵，操作失误。
使高压气体直接进入；3)盛装液化气体的压力容器：装液过量，意外受热；4)由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器：物料控制不当(过量或杂质)；5)贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器：贮存时间过长，未加阻聚剂，混入促进聚合反应的杂质；6)用于制造高分子聚合物的高压釜：原料、催化剂使用不当或操作失误，致使单体物料发生爆聚，产生过量的热。
②作用：安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是(正常时不漏，超压时排气)使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。
实际上，安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它开放排气时，由于气体的流速较高，常常发出较大的响声，成为容器内压力过高的音响讯号。
③安全泄压装置的设置原则压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置：1．在连续的操作系统中，如果装置有工作压力相同的多个压力容器，而气体压力在每个容器内不会自行升高者，可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。
2．压力容器内的压力是由于器内介质的化学反应而产生，或化学反应能使压力升高者，容器应单独装设安全泄压装置。
3．压力容器内的介质的压力会由于容器内部或外部受热而显着增高，且容器与其他设备的连接管道又装有阀门者，容器应单独装设安全泄压装置。
4．盛装或使用水蒸汽的压力容器，如最高许用压力不小于蒸汽锅炉时，可以不装设安全泄压装置。
但如果蒸汽是经过减压以后输入压力容器，且容器的最高许用压力小于锅炉者，则应在容器上或减压阀出口管上装设安全泄压装置。
（二）安全泄压装置的类型及其特点安全泄压装置按其结构型式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
(一)阀型安全泄压装置阀型安全泄压装置就是常用的安全阀，它是通过阀的开放排出气体以降低容器内的压力的。
这种安全泄压装置的特点是它仅仅排泄压力容器内高于规定的部分压力，而一当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭。
所以它可以避免容器因一旦出现超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。
由于这个原因，阀型安全泄压装置被广泛用于各种压力容器中。
这类安全泄压装置的缺点是：密封性能较差，在正常的工作压力下也常常会有轻微的泄漏，由于弹簧等的惯性作用，阀的开放常有滞后作用；用于一些不洁净的气体时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。
(二)断裂型安全泄压装置常用的断裂型安全泄压装置是防爆片和防爆帽。
前者用于中、低压容器，后者多用于超高压容器。
这类安全泄压装置是通过装置元件（防爆片、防爆帽)的断裂而排出气体的。
它的特点是密封性能较好、泄压反应较快以及气体内所含的污物对它的影响较小等。
但是由于它在完成泄压作用以后即不能继续使用，而且容器也得停止运行，所以一般只被用于超压可能性较小而且又不宜装设阀型安全泄压装置的容器中。
(三)熔化型安全泄压装置熔化型安全泄压装置就是常用的易熔塞。
它是通过易熔合金的熔化使容器内的气体从原来填充有易熔合金的孔中排出以泄放压力的。
它主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压。
因为只有在温度升高到一定程度以后，易熔合金始能熔化，器内压力才能泄放。
由于易熔合金的强度很低，这种安全泄压装置的泄放面积不能太大，因此只能装设在需要泄放量很小的压力容器上，一般多用于液化气体气瓶。
(四)组合型安全泄压装置组合型安全泄压装置同时具有阀型和断裂型或阀型和熔化型的泄放装置。
常见的有弹簧安全阀和防爆片的组合型。
这种类型的安全泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点。
即它既可以防止阀型安全泄压装置的泄漏，又可以在排放过高的压力以后使容器能继续运行。
组合型安全泄压装置的防爆片可以在安全阀的入口侧，也可以在出口侧，前者主要是利用肪爆片把安全阀与气体隔离，以防安全阀受腐蚀或受污物堵塞粘结等。
容器超压时，防爆片断裂、安全阀开放排气。
待压力降至正常操作压力时，安全阀关闭，容器可以继续运行。
这种结构要求防爆片的断裂对安全阀的正常动作没有任何妨碍，而且要在中间设置检查孔，以便及时发现防爆片的异常现象。
后一种(即防爆片在安全阀的出口侧)可以使防爆片不受气体的压力与温度的长期作用而产生疲劳，而利用防爆片来防止安全阀的泄漏。
这种结构要求及时把安全阀与防爆片之间的气体(由安全阀漏出的)排出，否则将使安全阀失效。
压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量(它等于单位时间内输入或产生的最大气量)。
安全泄压装置的排量是指它处于全开状态时在排放压力下单位时间内排出的气量。
要防止压力容器超压，就必须使安全泄压装置的排量大于容器的安全泄放量。
1.压缩气体或水蒸汽容器的安全泄放量：G’=ρvd2 (公斤/小时) [7-16] 式中：ρ—气体在泄放压力下的密度，公斤/米3d—容器进入管的内径，厘米v—气体在管内的流速，米/秒；对一般气体v=10-15;饱和蒸汽v=20-30;过热蒸汽v=30-602.液化气体容器的安全泄放量：(要按容器周围发生火灾的情况下的蒸发量考虑)容器没有绝热材料保温层时：G’=q (公斤/小时) [7-17] 式中：q-在泄放压力下液化气体的汽化热，仟卡/公斤F-系数，容器在地面下砂土复盖时F=; 容器在地面上时F=1A-容器的受热面积，米2如果：D0为容器外径；L为容器总长；L’为器内最高液位，则：封头为半球形的卧式容器：A=πD0L封头为椭圆形的卧式容器：A=πD0(L+立式容器: A=πD0L’球形容器: A=πD02/2容器具有完善的绝热材料保温层时：qA tGδλ82.0 )650(61.2'-= (公斤/小时) [7-18]式中t-在泄放压力下的饱和温度，0Cλ-常温下绝热材料的导热系数δ-保温层的厚度，米；其他同上。
介质为非可燃液化气体而且装设在不存在火灾危险的环境下的压力容器，安全泄放量可以根据其有无保温层分别先用不低于按公式(7-18)或(7-17)计算值的30%。
3.器内化学反应使气体体积增大的压力容器的安全泄放量：由于器内介质的化学反应而使气体的体积增大，即反应后器内压力升高的压力容器，其安全泄放量应根据器内化学反应可能生成的最大气量以及反应所需的时间来决定。
(三)安全阀的分类及其结构按其整体结构及加载机构的型式，安全阀可以分为：杠杆式、弹簧式和脉冲式(由主阀和辅阀组成，由辅阀的脉冲作用带动主阀动作。
结构复杂，仅用于安全泄放量大的容器。
)三种。
1.杠杆式安全阀杠杆式安全阀利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力，其结构如图6-3。
它可以靠移动重锤的位置（或变换重锤的重量）来调整安全阀的开启压力。
杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确。
而且所加的载荷不因阀瓣的升高而增加，又适宜用于温度较高的场合。
杠杆式安全阀也存在不少缺点：结构比较笨重，重锤与阀体的尺寸很不相称，用于高压下就受到限制。
加载机构又比较容易振动，常常因振动而产生泄漏现象。
另外杠杆式安全阀的回座压力比较低，有的要降到工作压力的70%以下才能保持密封，这对持续生产十分不利。
2.弹簧式安全阀弹簧式安全阀利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力，其结构如图6-4。
螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启压力。
弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度高，安装位置不受严格限制，而且因为对振动的敏感性差，所以可用于移动式的压力容器上。
这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，这对阀的迅速开启是不利的。
另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而致弹力减小。
3.脉冲式安全阀脉冲式安全阀由主阀和辅阀(脉冲阀)构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。
当容器内的压力超过规定的工作压力时，辅阀（类似于杠杆式或弹簧式安全阀）阀瓣开启，气体由辅阀排除后通过一根旁通管进入主阀活塞下面的空室并推动活塞。
由于主阀的活塞与阀瓣是用杠杆连接的，而且活塞的面积比主阀阀瓣的面积大，所以在相同的气体压力下，作用在活塞上的力大于它作用于阀瓣上的力，于是活塞通过阀杆将主阀瓣顶开，大量气体从主阀排除。
当容器内气体压力降回至工作压力时，辅阀上加载机构施加于阀瓣上的力大于气体压力作用在它上面的力，辅阀即下降关闭。
从而使主阀活塞下面空室内气体压力降低，主阀瓣跟着关闭，容器继续运行。
脉冲式安全阀结构复杂，它通常只使用于安全泄放量很大的容器上。
按阀瓣开启高度分类；安全阀的开启程度一般是按照阀瓣最大开启高度与阀座直径之比来划分，按这种方法分类可分为全启式和微启式两种。
(1)全启式安全阀全启式安全阀指的是阀瓣的开启高度已经使阀口上的柱形面积不小于阀孔的横截面积，这时阀瓣开启高度h>d/4 (d为流道最小直径）。
为增加阀瓣的开启高度，可以装设上、下调节圈，如图7-ll(a)所示。
装在阀瓣外面的上调节圈和阀座上的下调节圈在密封面周围形成一个很窄的缝隙，当开启高度不大时，气流两次冲击阀瓣，使它继续升高，开启高度增大后，上调节圈又迫使气流方向弯转向下，反作用力使阀瓣进一步开启。
这种形式的安全阀灵敏度较高，但调节圈位置很难调节适当。
为了便于调整，近年来全启式安全阀发展了一种简单的反冲盘结构。
这种结构把上调节圈做成反冲盘的形式与阀瓣活动连接，只用一个下调节圈来调整反冲力的大小，如图7-ll(b)所示。
这种反冲盘结构的全启式安全阀虽然调整方便，但灵敏度要稍低一些。
(2)微启式安全阀微启式安全阀开启高度较小，通常都小于孔径的1/20。
公称通径在50mm 以上的微启式安全阀，为了增大阀瓣的开启高度，一般均在阀座上装设一个调节圈，通过它的上下调节，可调整气体对阀瓣的作用力（图7-12)。
微启式安全阀的制造、维修、试验和调节比较方便，宜用于排量不大，要求不高的场合。