云宏电石生产工艺管理办法
电石管理制度
电石管理制度一、引言电石是一种化学物质，其主要成分是钙石灰和焦炭。
它在工业生产中广泛应用，尤其在钢铁、化工和建筑行业。
然而，由于电石的特殊性质，其生产和储存过程中存在一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和企业的正常运营，制定一套科学的电石管理制度至关重要。
本文将介绍电石管理制度的目的、内容和实施方法，并详细阐述其在工业生产中的重要性。
二、目的电石管理制度的目的是确保电石的生产、储存和使用过程中符合安全规范，从而预防事故的发生，保障员工和企业的安全。
三、内容1. 电石生产设备管理1.1. 设备维护与检修：定期对电石生产设备进行维护和检修，确保其运行状态良好。
1.2. 安全监控系统：安装完善的安全监控系统，及时发现设备故障和安全隐患。
2. 电石储存和运输管理2.1. 储存条件：按照相关规定，将电石储存在防火、防爆设施完善的区域，避免与可燃和易爆物质接触。
2.2. 安全装卸：使用专业设备和操作人员进行电石的装卸作业，确保作业过程安全可靠。
3. 电石使用管理3.1. 操作规程：制定详细的操作规程，明确电石的使用方法和注意事项。
3.2. 安全培训：定期开展电石使用的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4. 应急预案和演练4.1. 应急预案：制定针对电石事故的应急预案，包括事故报警、人员疏散和灭火等应急措施。
4.2. 应急演练：定期组织电石事故应急演练，以检验应急预案的有效性和掌握应急处理能力。
四、实施方法1. 制定制度文件在企业内部制定电石管理制度的文件，明确各项管理内容和要求，并公开对外。
2. 培训和教育组织相关人员进行电石管理制度的培训，包括安全操作知识和事故应急处理技能。
3. 管理督查制定督查计划，定期对电石生产、储存和使用环节进行检查，确保制度执行的有效性。
4. 安全宣传制定宣传计划，开展安全宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范能力。
五、在工业生产中的重要性1. 保障员工安全电石作为一种有毒有害物质，其生产和使用过程中存在一定的安全风险。
电石管理制度
电石管理制度1. 引言为了确保企业电石的安全生产，保护员工和环境的健康与安全，促进企业的可持续发展，特制定本《电石管理制度》。
本制度适用于企业职能部门，包括制定管理标准和考核标准，从而规范电石的生产、储存、运输和使用过程中的各项工作。
所有职能部门的员工必须遵守并执行本制度。
2. 管理标准2.1 生产管理2.1.1 生产计划与监控 - 制定电石生产计划，确保生产量和质量满足市场需求。
- 建立监控体系，定期对生产过程进行检测和分析，确保生产过程的稳定性和合规性。
2.1.2 生产设备和安全设施 - 负责设备的选购、安装、调试和维护，保证设备正常运行。
- 定期进行设备和安全设施的检查和维护，确保其完好无损。
2.1.3 原材料采购和储存 - 和采购部门协同，确保原材料的质量和供应充足。
-制定原材料储存管理规范，保证原材料的安全储存和有效利用。
2.2 储存管理2.2.1 储存环境和设施 - 设立专门的电石储存区域，保证储存区域的通风、防尘、防潮和防火。
- 定期对储存环境进行检查和整改，确保安全性。
2.2.2 储存操作 - 制定储存操作规范，确保储存操作的准确性和安全性。
- 对待储存的电石进行分类和标识，确保电石的合理储存、调度和使用。
2.2.3 库存管理和清点 - 制定库存管理制度，确保库存数量的正确和及时满足生产需求。
- 定期进行库存清点，记录库存数量，发现问题及时进行核实和解决。
2.3 运输管理2.3.1 运输计划与安排 - 制定运输计划，确保运输的高效和及时性。
- 确保运输车辆的合法驾驶和车辆状况的良好。
2.3.2 运输安全措施 - 提供运输过程中的安全培训和指导，确保运输人员的安全意识和技能。
- 确保运输车辆的合法载运和运输过程的安全性。
2.3.3 运输记录和信息管理 - 对运输过程进行记录和信息管理，包括运输量、运输时间、运输路线等。
- 定期对运输记录和信息进行分析和总结，提出改进建议。
电石生产工艺及控制方案
电石生产工艺及自控实施方案总结电石是有机合成工业的重要基本原料。
电石的分子式为CaC2，密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，在空气中能吸收水份，能导电，纯度越高，导电越易，在水中分解生成乙炔和氢氧化钙，并放出热量。
以电石乙炔为原料可制取乙烯、氯丁橡胶、氰氨化钙、乙酸、三氯乙烯、醋酸和醋酐等数以千种的有机化合物，因此乙炔也被誉为“有机合成工业之母”。
1.电石生产发展的现状电石行业在我国的发展已有50多年的历史，取得了举世瞩目的成绩。
尤其随着以乙炔为源头的工业，主要是PVC（聚氯乙烯）行业的迅速发展，电石的产能、产量也发展迅速，目前已跃居世界首位，并仍然呈高速上升趋势。
统计数据显示2006年电石产能达到2000万t以上，产量突破1000万t；2007年产能突破2500万t，产量达到1700万t。
并且今后的几年内仍将会以每年20%以上的速度增长。
在2003年之前国内电石厂的数量和规模都是比较小的。
全国电石生产厂家一共有100余家，其中生产能力在5万t/a以上的只有20余家。
而在2004年，仅仅一年的时间，在下游产品特别是聚氯乙烯拉动下国内电石产能大幅地增长。
在2004年我国中型规模以上电石生产企业250多家。
其中，产量达5万吨以上的有36家，超过10万吨的有5家。
而到目前，全国已经有中型规模以上电石生产企业300多家，产量超过10万吨的有15家。
生产厂家主要分布在发电能力比较集中的西部地区，如内蒙古、甘肃、宁夏、四川和云南。
在工艺方面，前几年还有很多对环境污染很大、资源消耗高、操作环境极其恶劣的开放式电石炉。
而随着国家对电石行业进行调控，将准入的门槛提高，以及国内厂家对国外先进电石生产工艺及设备的研究和消化，在2005年之后新上的电石生产装置基本上都采用内燃式（或称半密闭式）和密闭式电石炉工艺。
在能耗、安全、环保和自控水平等方面都较以前有很大的提高。
2.电石生产的工艺电石生产将分为原料贮运、炭素干燥及输送、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存和除尘几个工序。
电石生产安全管理制度
一、总则为了确保电石生产过程中的安全，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业的合法权益，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
2. 安全生产部：负责全厂安全生产的日常管理工作，具体职责如下：（1）建立健全安全生产管理制度，并监督执行；（2）组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识；（3）检查、督促各部门落实安全生产责任制；（4）组织开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（5）处理安全生产事故，落实事故调查处理和责任追究。
3. 各部门负责人：负责本部门安全生产工作的组织实施，确保本部门安全生产工作落到实处。
4. 员工：遵守安全生产规章制度，提高安全意识，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗；（2）定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能；（3）对特种作业人员，必须进行专门的安全培训，取得特种作业操作资格证书后方可上岗。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员安全生产职责，层层签订安全生产责任书；（2）落实安全生产责任制，确保安全生产工作落到实处。
3. 安全生产检查（1）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（2）对检查中发现的问题，要及时整改，确保安全生产；（3）对重大安全隐患，要立即报告上级领导，采取有效措施予以消除。
4. 安全生产事故处理（1）发生安全生产事故，要立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失；（2）事故发生后，要及时报告上级领导，组织开展事故调查处理；（3）对事故责任者，要依法依规追究责任。
5. 安全防护措施（1）加强设备维护保养，确保设备安全运行；（2）配备必要的安全防护设施，确保员工安全作业；（3）加强电气、化学、机械等特殊作业的安全管理，防止事故发生。
电石生产安全管理
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应急管理
为应对突发事件和事故，企业应建立健全的应急管理体系，包括以下几个方面
应急预案制定：根据企业实际情况 制定应急预案，明确应对措施和责 任人
应急演练：定期进行应急演练，提 高员工应对突发事件的能力和自救 互救意识
应急救援队伍：组建应急救援队 伍，配备必要的救援设备和器材
NEXT
应急管理
通过建立安全管理信息系统，可以实现安全管理的数据化、精细化和规范化，提高安全管 理的效率和效果。同时，系统还可以加强各部门之间的信息共享和协同工作，提高企业的 整体运营效率
十一、国际合作与交流 在安全管理方面，国际上有很多先进的管理理念和技术值得我们学习和借鉴。企业应积极 开展国际合作与交流，引进国外先进的安全管理理念和技术，不断提高自身的安全管理水 平
安全技术措施
机械防护：对机械设 备进行防护处理，防 止人员接触危险部位
警示标识：在存在危 险因素的区域设置明 显的警示标识，提醒 员工注意安全
电气安全：定期检查 电气设备的安全性能， 确保其符合安全标准
安全巡检：定期进行 安全巡检，及时发现 和处理安全隐患
个人防护用品：为员 工配备符合要求的个 人防护用品，如防护 服、手套、口罩等
1
电石生产工艺流程
电石生产工艺流程主要包括原 料准备、配料、电炉熔炼、出 炉、破碎、包装等环节。具体
流程如下
电石生产工艺流程
01
原料准备：原料包括石 灰、焦炭等，需进行筛 选、破碎等处理，确保
符合生产要求
04
出炉：熔炼后的电石通 过出炉口进入冷却装置，
进行冷却处理
02
配料：按照一定比例将 原料进行混合，配制成
电石厂安全生产管理制度
第一章总则第一条为了加强电石厂安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于电石厂所有员工、承包商及临时用工人员。
第三条电石厂安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、责任到人、措施到位”的原则。
第四条电石厂安全生产管理工作实行统一领导、分级管理、责任到人的管理体制。
第二章安全生产责任制第五条电石厂成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。
第六条厂长对本厂的安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长负责具体组织实施。
第七条各部门、车间、班组负责人对本部门、车间、班组的安全生产工作负直接责任。
第八条员工对本岗位的安全生产工作负直接责任，遵守操作规程，正确使用劳动保护用品。
第九条安全生产责任制应明确各级人员的安全职责、安全目标、安全考核等内容。
第十条安全生产责任制应定期进行审查和修订，确保其适应实际情况。
第三章安全生产教育培训第十一条电石厂应建立健全安全生产教育培训制度，对员工进行岗前培训、在职培训和应急培训。
第十二条岗前培训应包括安全生产法律法规、电石生产过程、安全操作规程、劳动保护用品使用等内容。
第十三条在职培训应包括安全生产知识更新、技能提升、事故案例分析等内容。
第十四条应急培训应包括应急预案、应急程序、应急演练等内容。
第十五条培训考核应严格执行，确保员工掌握必要的安全生产知识和技能。
第四章安全生产设施设备管理第十六条电石厂应按照国家有关规定，配备符合安全要求的设施设备。
第十七条安全生产设施设备应定期进行检查、维护和保养，确保其安全可靠。
第十八条安全生产设施设备发生故障或损坏时，应及时修理或更换，不得带病运行。
第十九条安全生产设施设备的操作人员应经过专业培训，取得操作资格。
第五章安全生产现场管理第二十条电石厂应建立健全安全生产现场管理制度，确保生产现场安全有序。
电石生产安全管理制度
电石生产安全管理制度一、电石生产安全管理的必要性电石生产是一项高温高压反应过程，涉及到气体、液体和固体等多种物质，操作环境较为复杂，存在爆炸、火灾、中毒等安全风险。
以下是为何需要建立电石生产安全管理制度的几个原因：1. 保障员工安全：电石生产过程中的化学品和高温设备易造成人员伤害，建立安全管理制度有助于规范操作流程，确保员工安全。
2. 防止环境污染：电石生产中可能产生有害废气和废水，如果不加以处理就可能对周边环境造成污染，建立安全管理制度可以有效减少环境影响。
3. 保护财产安全：电石生产设备价值较高，一旦发生事故，将会造成严重的财产损失，建立安全管理制度有助于减少损失。
二、电石生产安全管理制度的内容要点1. 安全生产责任制度：明确各级管理人员和生产人员的安全生产责任，落实岗位安全责任制，做好各项防范措施。
2. 安全生产标准和规范：制定电石生产的安全操作规程、操作规范和应急预案，确保操作过程符合标准化要求。
3. 安全培训和教育：对员工进行安全操作培训和安全防护常识教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 安全设备和防护用品：购置合格的安全设备和防护用品，保障员工在操作过程中的人身安全。
5. 安全检查和监督：建立定期的安全检查和评估制度，强化现场监督，及时发现并处理安全隐患。
6. 事故处理和救援预案：制定应急救援预案，明确各级应急责任人和救援流程，确保事故发生时能够及时有效处置。
7. 安全信息通报和记录：建立事故信息报告和记录制度，做好事故调查分析工作，及时向相关部门通报。
8. 安全意识宣传：定期开展安全宣传教育活动，增强员工的安全意识和危险防范意识。
三、电石生产安全管理制度的执行措施1. 强化安全管理意识：公司领导要高度重视安全管理工作，加强对员工的安全教育和培训，确保安全管理制度的有效实施。
2. 规范操作流程：严格按照安全操作规程和标准操作程序进行生产操作，杜绝违规操作行为，保证生产过程的安全稳定。
电石生产车间管理规章制度
电石生产车间管理规章制度第一章总则第一条为规范车间管理，提高生产效率，确保员工安全生产，特制定本管理规章制度。
第二条车间管理遵循“安全第一、质量至上、效率优先、环保先行”的原则。
第三条车间主要负责人是车间主任，具体管理事务由其负责。
第四条全体员工必须遵守本规章制度，不得违规行为。
第二章安全管理第五条车间必须设置安全标志，安全出口通道清晰标记，灭火器材齐全。
第六条车间员工必须佩戴安全帽、安全鞋、耳塞等必要的个人防护装备。
第七条车间不得吸烟、饮酒，严禁赌博，一经发现将严肃处理。
第八条车间禁止私拉电线，私自改动设备，如有违规行为，将追究责任。
第三章生产管理第九条车间员工必须遵守操作规程，严守岗位纪律，保证生产安全。
第十条车间设备必须经过定期检修，确保生产设备运转正常。
第十一条车间负责人必须合理安排生产计划，确保生产进度。
第十二条车间严格遵守生产工艺流程，不得擅自调整。
第四章质量管理第十三条车间必须严格按照质量标准生产，保证产品合格。
第十四条车间负责人对产品质量负总责，发现质量问题及时处理。
第十五条车间设备要定期保养，确保产品质量稳定。
第十六条车间定期进行质量检测，建立质量档案。
第五章环境保护第十七条车间必须遵守环保法规，严格控制废气、废水排放。
第十八条车间设备必须安装除尘设备、废水处理设备。
第十九条车间员工要养成环保意识，减少浪费，保存能源。
第二十条车间定期组织环保培训，加强员工环保意识。
第六章人员管理第二十一条车间员工必须遵守劳动纪律，不得迟到早退。
第二十二条车间员工要遵守工作制度，服从管理，勤勉工作。
第二十三条车间要定期进行员工绩效评估，优秀员工有奖励。
第二十四条车间员工有疾病需请假，需提前请假，出具病假证明。
第七章纪律管理第二十五条车间员工在工作中不得违反纪律，如有违规行为将受纪律处分。
第二十六条车间员工不得私吞公物，私放生产设备等行为。
第二十七条车间负责人对违规行为要及时处理，维护车间纪律。
第八章处罚制度第二十八条车间对于违反规章制度的员工将从轻处罚，直至开除。
电石厂安全生产管理制度
第一章总则第一条为了加强电石厂安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于电石厂所有生产、经营、管理活动，以及与安全生产相关的各项工作。
第三条电石厂安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第四条电石厂建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，落实安全生产措施，确保安全生产。
第二章安全生产责任制第五条电石厂实行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责：1. 生产经营单位主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责；2. 生产经营单位分管安全生产的负责人对安全生产工作直接负责；3. 生产经营单位各部门负责人对本部门安全生产工作负领导责任；4. 生产经营单位全体员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第六条安全生产责任制包括：1. 生产经营单位主要负责人对本单位的安全生产负总责；2. 分管安全生产的负责人对安全生产工作负直接责任；3. 各部门负责人对本部门的安全生产工作负领导责任；4. 全体员工对本岗位的安全生产工作负直接责任。
第三章安全生产管理制度第七条安全生产教育培训制度1. 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，确保从业人员具备必要的安全生产知识和技能；2. 新员工上岗前必须经过安全生产教育和培训，取得上岗资格；3. 定期组织安全生产教育和培训，提高从业人员的安全意识和安全技能。
第八条安全生产投入保障制度1. 生产经营单位应当根据安全生产需要，制定年度安全生产投入计划，确保安全生产投入；2. 安全生产投入用于改善安全生产条件、购买安全生产设备、完善安全生产设施等；3. 安全生产投入专款专用，不得挪作他用。
第九条安全生产检查制度1. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；2. 对发现的安全隐患，要及时整改，确保整改措施落实到位；3. 对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保及时消除。
电石厂生产管理制度
第一章总则第一条为确保电石厂安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，根据国家有关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于电石厂所有生产、管理、操作人员及相关部门。
第三条电石厂生产管理应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）以人为本、关爱生命；（三）科学管理、持续改进；（四）依法生产、规范操作。
第二章组织机构与职责第四条电石厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第五条安全生产委员会下设以下机构：（一）安全生产办公室：负责安全生产工作的日常管理、监督检查和事故调查处理；（二）设备管理部：负责设备设施的维护、保养、更新和改造；（三）生产管理部：负责生产计划的编制、执行和调整；（四）人力资源部：负责员工培训、考核和奖惩；（五）技术部：负责技术研发、工艺改进和技术创新。
第六条各部门职责：（一）安全生产委员会：负责制定安全生产规章制度，组织安全生产大检查，督促各部门落实安全生产责任制；（二）安全生产办公室：负责安全生产宣传、教育培训、事故调查处理等工作；（三）设备管理部：负责设备设施的维护保养，确保设备安全运行；（四）生产管理部：负责生产计划的编制、执行和调整，确保生产安全、高效、稳定；（五）人力资源部：负责员工培训，提高员工安全意识和操作技能；（六）技术部：负责技术研发，提高生产效率和产品质量。
第三章安全生产责任制第七条电石厂实行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第八条安全生产责任制包括以下内容：（一）厂领导：对本单位安全生产工作全面负责，组织制定安全生产规章制度，落实安全生产责任制；（二）部门负责人：对本部门安全生产工作全面负责，组织制定安全生产规章制度，落实安全生产责任制；（三）班组长：对本班组安全生产工作全面负责，组织制定安全生产规章制度，落实安全生产责任制；（四）操作人员：严格遵守操作规程，确保安全生产。
第九条安全生产责任制考核：（一）安全生产委员会定期对各部门安全生产责任制落实情况进行考核；（二）考核结果作为评先评优、奖惩的依据。
电石生产部管理制度
电石生产部管理制度第一章总则第一条为规范电石生产部各项管理工作，提高生产效率，确保安全生产，特制定本管理制度。
第二条电石生产部是公司重要生产部门，负责生产电石，必须严格按照国家和公司的相关法律、法规、制度和标准进行管理。
第三条本管理制度适用于电石生产部的全体员工，必须严格遵守并执行。
第四条电石生产部负责人（以下简称部长）为电石生产部的领导者，对电石生产部的生产、管理、安全、质量等工作负有全面的责任。
第五条电石生产部全体员工要团结一致，密切配合，共同努力，确保电石生产部的生产工作安全、稳定、高效。
第二章组织架构第六条电石生产部设立生产、质量（技术）、安全、设备等职能部门。
第七条电石生产部部长负责电石生产部的全面工作，直接下设助理部长，负责协助部长做好生产、质量（技术）、安全、设备等工作。
第八条生产部门负责生产工作，应按照生产计划组织生产，确保生产任务的完成，保障产品的质量和产量。
第九条质量（技术）部门负责产品的质量管理和技术支持工作，应不断提高产品质量和生产技术水平。
第十条安全部门负责安全生产工作，应加强安全教育，做好安全检查，防范和化解安全风险。
第十一条设备部门负责设备的管理和维护工作，应加强设备保养，确保设备正常运转。
第三章工作制度第十二条电石生产部应制定详细的生产、质量（技术）、安全、设备等工作制度，确保各项工作有序进行。
第十三条电石生产部应严格按照生产计划组织生产，不得擅自调整生产顺序或增加产量。
第十四条电石生产部应制定完善的质量管理制度，规范产品检验流程，确保产品质量符合国家相关标准。
第十五条电石生产部应严格执行安全生产制度，做好员工安全培训，加强安全生产检查，及时消除安全隐患。
第十六条电石生产部应加强设备管理，定期对设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运转。
第四章安全管理第十七条电石生产部应建立完善的安全管理制度，确保生产过程中的安全。
第十八条电石生产部应加强安全培训，提高员工的安全意识，确保员工熟悉安全操作规程。
电石厂生产记录管理制度
第一章总则第一条为加强电石厂生产过程的规范化管理，确保产品质量和生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于电石厂所有生产环节，包括原料采购、生产过程、产品质量检验、设备维护、安全生产等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 规范化：生产记录应完整、准确、及时，符合国家和行业标准。
2. 实效性：生产记录应能够反映生产过程中的实际情况，为生产管理和决策提供依据。
3. 可追溯性：生产记录应确保产品生产过程可追溯，便于质量追溯和问题排查。
4. 安全性：生产记录应保障生产安全，防止事故发生。
第二章生产记录的内容第四条生产记录应包括以下内容：1. 原料采购记录：包括原料名称、规格、数量、供应商、采购日期、验收情况等。
2. 生产过程记录：包括生产日期、班次、设备型号、操作人员、生产量、原材料消耗量、产品规格、检验结果等。
3. 产品质量检验记录：包括检验项目、检验方法、检验结果、检验人员等。
4. 设备维护保养记录：包括设备名称、型号、维护保养内容、维护保养日期、责任人等。
5. 安全生产记录：包括事故发生时间、地点、原因、处理措施、责任人等。
6. 生产成本记录：包括原材料成本、人工成本、设备折旧等。
第三章生产记录的管理第五条生产记录的收集与整理1. 生产记录由生产部门负责收集，确保记录的完整性和准确性。
2. 每日生产结束后，生产部门应将当天的生产记录整理归档。
第六条生产记录的审核与存档1. 生产记录应由生产部门负责人进行审核，确保记录的真实性和有效性。
2. 审核后的生产记录应按年度进行分类整理，并按照档案管理要求进行存档。
第七条生产记录的查询与利用1. 生产记录应随时可供查询，便于生产管理和决策。
2. 需要查询生产记录时，应填写查询申请，经相关部门负责人批准后方可查询。
第八条生产记录的保密1. 生产记录属于企业内部资料，未经批准不得外泄。
2. 生产记录的保管人员应严格遵守保密规定，确保记录安全。
第四章生产记录的奖惩第九条对认真执行本制度，生产记录完整、准确、及时的人员给予表彰和奖励。
电石安全生产管理制度
一、生产管理
1.1电石生产应按照国家有关法律法规、标准和规定进行，建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和员工的安全生产职责。
1.2企业应设立安全生产管理机构，负责电石生产过程中的安全监督、检查和事故处理工作。
1.3企业应制定电石生产安全操作规程，对生产过程中的各个环节进行严格管理，确保生产安全。
十五、外部协作与沟通
15.1企业应与当地政府、安全生产监管部门、应急救援机构等建立良好的协作关系，及时获取相关政策信息和支持。
15.2企业应与电石产业链上下游企业进行安全信息交流，共享安全管理经验，提升行业整体安全水平。
15.3企业应建立健全与社区、公众的沟通机制，及时公开安全生产信息，接受社会监督。
24.3企业应根据绩效考核结果，对安全生产管理工作进行总结和改进，不断提升安全生产水平。
二十五、信息技术的应用
25.1企业应充分利用信息技术，如大数据、云计算、物联网等，提升安全生产管理水平。
25.2企业应建立安全生产信息平台，实现安全生产数据的实时采集、分析和处理。
25.3企业应通过信息平台，对安全生产趋势进行预测，为决策提供科学依据。
十、安全生产投入
10.1企业应保证必要的安全生产投入，包括设备更新、安全防护设施、员工培训等方面。
10.2企业应制定安全生产投入计划，明确投入的用途、金额和预期效果。
10.3企业应对安全生产投入的效果进行评估，确保投入的合理性和有效性。
十一、激励机制与责任追究
11.1企业应建立安全生产激励机制，对在安全生产工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
二、设备管理
2.1企业应选用符合国家标准的电石生产设备，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
电石生产工艺安全控制指导意见
电石生产工艺安全控制指导意见编制说明为规范、指导全省涉及电石工艺的安全控制改造工作，指导设计单位相应的安全控制设计工作，并为各级安全监管部门监督检查相关企业的安全控制改造工作提供参考，云南省安全监管局组织有关设计单位和专家，依据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）等文件和有关标准规范，制订了《云南省电石生产工艺安全控制指导意见》。
本指导意见由概述、电石生产工艺简介、电石生产工艺危险性、主要安全设计措施的内容、重点监控的工艺参数及安全监控基本要求五部分组成。
由于各单位的产品工艺及装置有差异、各有关单位在执行本指导意见时，应结合企业实际，深入分析工艺装置的运行状况和存在的问题，按照“安全、可靠、经济、实用”的原则进行设计、施工和改造，并认真总结遇到的问题，以便进一步修订完善本指导意见。
本指导意见的编制由昆明阳光恒邦工程勘察设计有限公司承担，陈樑、余建川、赵立华、曹极飞、杨润光、罗海阳、田海涌等有关专家参与编制工作。
一、概述电石生产是以石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温下进行反应生成电石的过程，化学反应式：GaO+3C→CaC2+CO。
开放型电石炉多为人工加料，生产工艺落后,能耗高，“十一五”期间，已经被强制淘汰。
以电石炉结构划分，目前运行的电石炉分为：内燃式和密闭式。
内燃式电石炉是在电石炉上增加了炉盖、自动或半自动的加料系统和除尘器，使得电石生产过程中生成的一氧化碳在炉内燃烧后的烟气,被置于炉上的吸气罩抽出,送至其他装置系统进行热能再利用。
密闭电石炉中的电化学反应在密闭环境中进行，外部的空气不能进入反应电石炉内，反应生成的一氧化碳气体被抽出,经除尘、净化后送至其他装置作为化工原料或燃料使用。
电石生产安全管理制度
一、总则为加强电石生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、安全管理组织机构1. 成立电石生产安全管理领导小组，负责全面领导和管理电石生产安全工作。
2. 设立安全管理部门，负责具体实施安全管理措施，监督各部门执行安全管理制度。
3. 各生产车间、班组设立安全员，负责本区域的日常安全管理。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）对新入职员工进行岗前安全教育培训，确保其掌握电石生产安全知识和操作技能。
（2）定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）组织员工参加各类安全技能竞赛，提高员工安全操作水平。
2. 安全生产设备管理（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行检查、试验，发现问题及时整改。
（3）加强对生产设备的安全防护装置的检查和维护，确保其有效运行。
3. 安全操作规程（1）严格执行电石生产操作规程，确保操作过程安全。
（2）严禁违规操作、冒险蛮干，确保操作人员的人身安全。
（3）加强对特殊作业（如动火作业、受限空间作业等）的管理，确保作业安全。
4. 安全检查与隐患排查（1）定期开展安全检查，对检查中发现的安全隐患及时整改。
（2）建立安全隐患排查治理制度，对排查出的隐患进行跟踪整改。
（3）加强对重点部位、关键环节的监控，确保安全生产。
5. 应急预案（1）制定电石生产安全事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）加强与政府相关部门、救援机构的沟通协作，确保事故应急救援工作顺利开展。
6. 安全责任追究（1）对违反安全管理制度、造成安全事故的，依法依规追究相关责任。
（2）对安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
四、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由电石生产安全管理领导小组负责解释。
3. 本制度如与国家有关法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
电石厂生产部管理制度范文
电石厂生产部管理制度范文电石厂生产部管理制度范第一章总则第一条为规范电石厂生产部的管理行为，提高生产工作的效率和质量，促进企业的可持续发展，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于电石厂生产部内所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条电石厂生产部的管理原则是以科学的方法和现代管理理念，为员工提供良好的工作环境，实现生产的科学化、规范化和高效率化。
第二章组织机构第四条电石厂生产部的组织机构包括生产部经理、生产部副经理、生产计划科、技术科、生产运行科、维修保养科、安全环保科等。
第五条生产部经理负责生产部的全面工作，包括管理生产流程、制定生产计划、安排生产人员，确保生产任务的完成。
第六条生产部副经理协助生产部经理完成日常工作，负责协调各科室之间的合作，解决生产过程中的问题，并管理生产部的档案和资料。
第七条生产计划科负责编制生产计划，实施生产调度，科学安排生产流程和生产任务。
第八条技术科负责新技术的引进和应用，保证生产设备的正常运行，提供技术支持和培训。
第九条生产运行科负责生产设备的操作和运行，按照生产计划进行生产，并监督生产过程中的质量控制。
第十条维修保养科负责生产设备的维修和保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
第十一条安全环保科负责制定安全生产制度和环境保护措施，组织安全培训，防范生产事故和环境污染。
第三章工作职能第十二条生产部经理的主要职责包括：1、制定生产计划和目标，并组织实施；2、指导和监督生产流程，确保生产过程的正常运行；3、负责生产任务的分配和协调；4、组织技术改造和设备更新；5、组织安全生产教育和培训；6、协调各科室的合作，解决生产中的问题。
第十三条生产部副经理的主要职责包括：1、协助生产部经理完成日常工作；2、协调各科室之间的合作，解决生产过程中的问题；3、负责管理生产部的档案和资料；4、组织调查和处理生产事故。
第十四条生产计划科的主要职责包括：1、编制生产计划和生产调度；2、协调生产任务的完成，确保生产计划的落实；3、统计和分析生产数据，提供决策参考；4、编制生产报告，向上级部门汇报。
电石厂生产部管理制度
第一章总则第一条为加强电石厂生产部的管理，确保生产安全、稳定、高效运行，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于电石厂生产部全体员工，以及其他与生产部相关的工作部门和人员。
第三条生产部管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，持续改进；3. 依法依规，规范操作；4. 人本管理，和谐发展。
第二章组织架构与职责第四条电石厂生产部设立生产部经理、生产主管、技术员、操作工等岗位。
第五条生产部经理职责：1. 负责生产部全面管理工作；2. 组织制定和实施生产计划；3. 确保生产安全、稳定、高效运行；4. 监督检查生产现场，及时解决生产中出现的问题；5. 组织开展员工培训和技术交流；6. 完成上级领导交办的其他工作。
第六条生产主管职责：1. 负责所辖生产线的日常管理；2. 组织实施生产计划，确保生产线稳定运行；3. 监督检查生产现场，及时处理生产过程中的异常情况；4. 组织员工进行岗位技能培训；5. 完成生产部经理交办的其他工作。
第七条技术员职责：1. 负责生产线的工艺技术管理工作；2. 参与制定生产技术方案；3. 对生产线进行技术改造和优化；4. 负责生产线的设备维护和保养；5. 完成生产部经理交办的其他工作。
第八条操作工职责：1. 按照操作规程进行生产操作；2. 严格遵守安全操作规程，确保生产安全；3. 发现生产过程中的异常情况，及时报告；4. 参与生产设备的维护和保养；5. 完成生产主管交办的其他工作。
第三章生产计划与调度第九条生产计划：1. 生产部经理根据市场需求和生产能力，制定年度生产计划；2. 生产主管根据年度生产计划，制定月度生产计划；3. 技术员根据生产计划，制定生产技术方案。
第十条生产调度：1. 生产主管负责生产调度工作，确保生产计划的顺利实施；2. 生产调度应遵循优先保证安全、优先保证质量、优先保证生产的原则；3. 生产调度应合理安排生产任务，确保生产线均衡生产。
电石厂生产部管理制度
电石厂生产部管理制度一、引言电石厂生产部是电石生产过程中的核心部门，其管理制度的建立和执行对于提高生产效率、确保生产安全至关重要。
本文将从组织架构、工作职责、人员管理、生产管理等多个方面进行详细介绍和论述。
二、组织架构1.生产部负责人生产部负责人是电石厂生产部的核心管理者，负责整个生产部的运营和管理工作，直接向厂长汇报工作。
2.生产部组织生产部下设多个科室，如生产计划科、生产管理科、安全生产科等，每个科室的职责和人员分配都需要进行明确。
三、工作职责1.生产计划科生产计划科负责编制生产计划和工艺流程，根据市场需求和资源状况，合理安排生产计划，并与采购部门协调好原料和设备的配备。
2.生产管理科生产管理科负责生产现场的组织和管理工作，确保生产过程稳定、高效，包括生产设备的维护管理、生产线的布局优化、生产记录的统计和分析等。
3.安全生产科安全生产科负责生产过程中的安全管理工作，包括制定安全操作规程、组织安全培训、隐患排查和事故应急处置等。
四、人员管理1.招聘与培训生产部负责人根据生产需求，经过招聘程序，择优录用合适的员工。
同时，还需对新员工进行专业培训和安全培训，确保其具备良好的工作技能和安全意识。
2.绩效考核生产部定期进行绩效考核，评估员工的工作表现和能力素质，对表现优秀的员工给予奖励和晋升机会，对表现不佳的员工采取相应的措施进行改进或处罚。
3.员工福利生产部应制定完善的员工福利制度，包括工资福利、休假制度、加班补助等，以提高员工的积极性和工作满意度。
五、生产管理1.设备管理生产部要建立健全设备管理制度，包括设备的维护保养、故障排查和更换更新等，确保设备运转稳定和生产工艺的正常进行。
2.质量管理生产部要严格执行质量管理制度，制定标准和规范，加强生产过程中的质量控制和检测，确保产品符合质量要求。
3.物资管理生产部要建立完善的物资管理制度，对原料、辅料和产品进行仓储管理，做到库存合理、物资损耗控制。
六、总结电石厂生产部管理制度的建立和执行是保障生产安全和提高生产效率的关键。
电石工艺管理
电石生成理论✧1.反应机理✧炉料凭借电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而制得碳化钙。
电炉是获得高温的最好设备，而且能量非常集中。
碳化钙的生成反应式如下✧CaO+3C—— CaC2+CO-11.13千卡✧电石炉中有许多副反应式存在，如✧CaC2====== Ca +2C –14.5千卡✧CaCO3 ====== CaO +CO2-42.5千卡✧CO 2 +C ====== 2 CO -39.2千卡✧H2O +C ====== CO +H2–39.6千卡✧Ca(OH)2 ====== CaO +H2O-26千卡✧CaSiO4 ===== 2CaO+SiO2-29千卡✧SiO2+2C ======= Si +2CO-137千卡✧Fe2O3+3C ======= 2Fe +3CO-108千卡✧AI2O3+3C ======= 2AI+3CO-291千卡✧MgO+C ======= Mg+CO-116千卡✧电石炉气（300～600℃）和被炉气带走的粉尘及出炉电石（约2000℃）所带走的显热。
消耗在电炉变压器、短网、电极以及通过炉体的热损失等。
✧在电石生成的同时，它一定要与周围的石灰共熔，这在前面已经讲过了。
共熔也有一定速度。
在炉内温度高于这个这个组分的共熔点时，只要热量的供给跟的上熔化时吸收热量的需要，共熔的速度是足够快的，在一定条件下看来比反应速度要快些。
所以电石一边在生成，一边就被熔融的石灰所稀释。
如果反应速度大于稀释速度，那么，电石成份就不断增加，质量就会高起来。
反之，如果稀释速度大于反应速度，则电石就会不断被冲淡，成份减少，质量就低了。
电石炉操作✧投料方法✧电石炉生产是连续不断进行的，而炉内的状况也不是永恒不变的。
因此我们对于电石炉的各种投料方法极其结构，应该进行深入的了解，以便合理地掌握电石炉的正常运行。
✧要想电石炉操作达到正常运行并高产优质的目的，除了要求良好的电炉参数、无患的设备和精良的原料之外，操作方法的好坏也是十分重要的因素。
电石厂安全生产管理制度
电石厂安全生产管理制度电石厂是一种危险性较大的化学工业企业，为确保生产运行的安全，必须建立严格的安全生产管理制度。
下面将介绍电石厂安全生产管理制度，供参考。
一、总则1. 为保障电石厂生产运行的安全，规范管理，制定本安全生产管理制度。
2. 本制度适用于电石厂的生产管理。
3. 本制度应严格执行，违反制度者将受到相应的纪律处分。
二、安全综合管理1. 建立健全电石厂安全生产管理体系，建立安全管理委员会。
2. 执行安全生产法律、法规和标准，加强生产安全教育。
3. 定期开展安全生产验收和事故应急演练。
4. 制定安全生产责任制，明确各岗位职责，做到责任到人。
三、生产安全管理1. 加强电石厂生产安全规范化建设，落实管理措施。
2. 建立检测机制，对生产设备及设施，进行定期检测和维护。
3. 规范生产活动，严格执行操作规程，确保人员安全。
4. 制定安全生产手册，明确各岗位安全操作规程。
5. 加强安全生产意识，定期组织安全教育培训。
四、消防安全管理1. 制定消防安全管理制度，按时检测消防设施，落实防火措施。
2. 定期组织消防演练，增强员工的消防安全意识。
3. 加强对易燃物品的储存管理，遵守消防安全规定。
五、应急管理1. 建立应急预案，明确应急工作组织机构和工作职责。
2. 加强应急救援力量建设，保证应急机动能力。
3. 建立安全事故报表制度，及时掌握生产安全状况。
4. 按照应急预案做好各类安全事故处理工作。
六、安全生产监管管理1. 建立安全生产督查制度，定期进行安全生产检查。
2. 对违反安全生产规定和标准的行为，要及时查处并采取必要措施。
3. 定期向领导汇报电石厂的安全生产工作情况。
以上是电石厂安全生产管理制度的主要内容，应该根据实际情况进行适当修改。
在实践中，电石厂要加强安全生产管理，确保生产的持续稳定发展。
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盐津云宏化工有限责任公司电石生产工艺管理制度编制：审核：审批：年月日目录1、……………………………………………………总则1.1.……………………………………………………目的1.2.……………………………………………………制定依据1.3.……………………………………………………修订1.4.……………………………………………………编制、审核、审批1.5.……………………………………………………实施2、……………………………………………………工艺流程图3、……………………………………………………工艺流程及控制指标3.1. ……………………………………………………原料入厂3.2. ……………………………………………………原料加工及一次储存3.3. ……………………………………………………原料输送及二次储存3.4. ……………………………………………………自动配料3.5. ……………………………………………………自动加料3.6. ……………………………………………………出炉操作3.7. ……………………………………………………产品入库冷却3.8. ……………………………………………………破碎包装3.9. ……………………………………………………炉气处理3.10. …………………………………………………给排水3.11. …………………………………………………产品质量3.12. …………………………………………………电极糊4、……………………………………………………相关文件1.总则1.1.目的为规范工艺流程管理，稳定并不断提升产品质量，保持产品核心竞争力，并使产品各项消耗指标符合国家相关法律法规和政策要求，结合实践经验，制定本管理办法。
1.2.制定依据《电石行业准入条件2007年修订版》《GB10665-2004碳化钙（电石）》《HGA034-83电石生产安全技术规定》《电石生产工艺学（熊漠远编著）》《国家水质标准》《GB5749-2006生活饮用水卫生标准》和设备供应商签订的《技术协议》等相关文件1.3.适用范围本制度适用于我公司与电石生产有关的所有部门，对各岗位操作具有指导、总领作用。
1.4.修订在本管理制度实施过程中，若不符合现场要求、或工艺（工艺创新或引进新技术等）、行业政策等发生改变，均应由技术部门牵头组织相关人员落实本制度的修订工作，以切合公司实际状态，指导生产的正常开展。
1.5.编制、审核、审批本制度由各部门技术人员结合相关岗位设备、操作人员水平等共同进行编制，必须满足实用性、及时性和有效性等几个特点，由各部门负责人审核，报总工审批实施。
1.6.实施管理制度自下发之日起正式施行，并逐步改进。
若有新的工艺管理制度制定实施，则适用新标准，原标准一律废止。
2.工艺流程图______3.工艺流程及控制指标3.1.原料入厂指标3.1.1.石灰须满足全CaO≥90%；生过烧≤10%；粒度5-40mm>90%，5mm以下粉末≤3%; 活性>300；MgO≤1.5%；Al2O3+Fe2O3<1.8%；SiO2<1.8%；酸不溶物≤0.7%。
3.1.2.洗精煤须满足固定碳>85%；灰分<6%；挥发分≤6.5%(挥发分每增加1%，电耗上升约50-60度)；水分≤5%；粒度5-25mm≥90%，5mm 以下粉末≤7%。
3.1.3.焦炭须满足固定碳>81%；灰分<12%；挥发分≤1.5%；水分≤7%；粒度5-35mm≥90%，5mm以下粉末≤7%。
3.1.4.兰炭须满足固定碳>82%；灰分<10%；挥发分≤7.5%；水分≤12%；粒度5-35mm≥90%，5mm以下粉末≤3%。
3.1.5.电极糊须满足灰分<4% ;9.5%<挥发分<11% ；粒度3-100mm。
3.1.6不同原料对生产的影响。
3.1.6.1.石灰。
①石灰杂质总含量指标5.1%，总含量每提高1%，电耗上升约25度；②石灰中MgO含量每提高1%，功率发气量降低10%-15%；③冶炼1吨矽（硅）铁约耗电9500度，SiO2含量越高，功率发气量也越低。
④R2O3在电石炉内不能全部还原，一部分混在电石里，降低了电石质量，而大部分成为黏性很大的炉渣，沉积于炉底，使炉底升高，严重时使炉眼位置上移，造成电炉操作条件恶化。
⑤生烧石灰增加电耗；过烧石灰坚硬、致密、活性差，降低反应速度；粉化石灰导致喷塌料，料面结块等。
3.1.6.2.碳素①灰分增加1％，单耗增加50 kW·h～60 kW·h；②碳素材料中的水分使电石炉透气性变坏，炉况恶化，中小型半密闭炉炉料水分一般控制在5%左右；③挥发分增加1％，单耗增加3 kW·h～5kW·h；④选择合适的粒度和其他指标。
3.2.原料加工及一次储存3.2.1.石灰手选手选后的生过烧必须<7%（含灰粉中物质）；有效CaO提升幅度>2%；手选前必须观察外来石灰质量（含有生过烧的杂质类型），并根据分析数据控制手选石灰料层。
3.2.2.石灰筛选采用5×5mm方孔筛进行筛选，进一步减少原料粉末。
3.2.3.洗精煤，焦、兰炭筛选焦炭采用3×3mm的方孔筛或梳齿筛。
洗精煤水分较高时采用5×5mm方孔筛；初步降水分处理后采用3×3mm方孔筛。
3.2.4,焦、兰炭烘干烘干窑技术指标实际运行过程中物料终水分（含煤粉）≤3%；处理量5-7 t/h；物料粒度不均匀；破损率视物料情况在5%-11%间浮动。
3.2.5.一次储存注意事项3.2.5.1.石灰。
为防止设备故障断料对生产带来负面影响，应保持料仓满仓；但同时应做好防止石灰粉化的措施，确保石灰及时使用，料仓中石灰储存时间不宜超过20日。
安全库存定量为电炉满负荷生产3日用量，约为1350吨。
3.2.5.2.碳材。
防止设备故障断料对生产带来负面影响，应保持料仓满仓。
安全库存定量为电炉满负荷生产7日用量，约为2100吨，白煤和焦（兰）炭各占50%。
3.2.5.3.原料进厂后应遵循先进先出、分级堆放的原则，并根据实际选择合适的转运工具防止破坏原料结构。
3.3.原料输送及二次储存3.3.1.输料拣选每班对原料输送提升机下料溜槽的筛网（溜筛）进行检查，减少3-5mm的粉末入炉量。
每班对98m输料皮带上的石灰、碳素进行再次拣选，确保无杂物、无大块原料入炉，且尽量减少生过烧。
3.3.2.二次储存注意事项为防止设备故障断料对生产带来负面影响，输料工应随时保持料仓满仓；但同时应做好防止石灰粉化的措施，确保石灰及时使用。
3.4.自动配料3.4.1.配比确定3.4.1.1 干基配比X=(56.25/C×B+F) /(87.5/A×B+D+E)其中A——石灰中所含的氧化钙（全CaO）B——电石成分C——碳素原料中所含的固定碳D——电石中游离氧化钙的含量E——投炉石灰损失量7 %（可重新测定）F——投炉碳素原料的损失量4 %（可重新测定）游离氧化钙与电石成分和发气量的关系3.4.1.2 炉料配比= 干基配比/（1-水分）。
3.4.1.3 哪个炉眼出炉相应电极料管配比应高比１－２％，可帮助提高产品质量。
3.4.2.系统维护配料工必须维护保养好所辖设备，确保配料系统准确、灵敏。
3.5.加料3.5.1.加料方式间歇性、多次、少量投料。
3.5.2.料面高度控制在和加料平台楼板平行的高度。
3.5.3.电极工作长度电极工作长度1200-1300mm，电极深入炉内长度1100-1200mm。
电极压放间隔时间不得低于30分钟，每次压放50mm，单班电极压放总长度约为350mm。
3.5.4.电气参数控制电炉负荷<22000KVA；功率因素>0.9；正常情况下变压器油温宜保持在58℃左右，炎热天气适当上浮，最高不得超过70℃；单台电炉变压器循环水压范围0.12Mpa-0.18Mpa。
3.5.4．要求闭弧操作。
3.6.出炉操作3.5.1.出炉频次负荷10000KVA-15000KVA，出3-4炉；15000-18000KVA，出4-5炉；18000-22000KVA，出5-6炉。
3.5.2.出炉时间20-25分钟。
3.5.3.炉眼维护在用炉眼深度600mm，外径250-300mm，内径100-150mm，呈喇叭形，与炉嘴表面呈5°左右的斜度。
备用炉眼在封堵眼后48小时内，必须按在用炉眼要求准备好，以便随时启用。
3.7.产品入库冷却储存3.7.1.冷却时间夏季1.5小时以上，冬季1小时以上。
3.7.2.储存时间产品在成品库房储存时极易吸湿粉化，功率发气量会降低，且库房容量有限。
为此，若无特殊情况，产品储存时间不得超过24小时。
3.8.破碎包装破碎粒度≤400mm，分级堆放，搭配发运。
3.9.炉气处理3.9.1.进气指标。
温度500-600℃，堆积密度0.23g/cm3，烟气含湿量4.76%。
3.9.2.排空要求。
排口粉尘浓度≤50mg/m33.10.生产区给排水3.10.1.水质及流量要求。
江水指标。
PH值7.7；浊度467NTU；悬浮物438mg/l。
生产水池指标。
进水量250m3/h，PH值6.5-8.5，浊度≤20NTU，悬浮物≤20mg/l，总硬度（以CaCO3计）<450，总碱度（以CaCO3计）<350。
生活水池水质按GB5749-2006执行，进水量25m3/h。
3.10.2.电炉循环水。
压力> 0.45 Mpa, 进水水温< 32℃，出水水温< 60℃，3.10.3.变压器循环水。
压力>0.55Mpa, 水温<32℃。
3.11.产品质量3.11.1.整体控制指标。
产品优一级品率（发气量≥285）> 90%, 等外品(发气量<270)为零，热样优一率和冷样优一率相差不得超过7%。
3.11.2．发气量。
热样发气量计算时一律降低10个单位。
发气量计算公式为：G=[a×h×（P-Pˊ）×293]/[101.3×(273+t)]其中：a.气体计量器校正值（L/(Kg*mm)）（a1=0.6334，a2=0.6329，a3=0.6340）P，大气压力（Kpa，由气压计读出）Pˊ，t℃时饱和食盐水蒸汽压力（Kpa）h，气体计量器标尺数值（mm）t，测定时钟罩内温度数值（℃）不同温度下的饱和食盐水蒸汽压力3.12.电极糊每日两次，第一次加糊6:00-10：00，第二次加糊19:00-22：00，单台电炉每次加糊约2000Kg。
3.13.出炉烟气处理进气量≤60000m3/h,入口温度常温至200℃，烟尘捕集率≥95%，排放口烟尘浓度≤50mg/m3。