生产效率记录表格
设备综合效率OEE统计表
设备综合效率 OEE 统计表什么是 OEE？OEE（Overall Equipment Effectiveness）是设备综合效率的英文缩写，它是一种衡量设备综合性能的指标。
OEE 综合考虑了设备的可用时间、性能效率和质量率，可以用于评估设备在在稳定生产、高产能和良好质量方面的表现。
OEE 还可以帮助厂家识别和消除设备损失，提高生产效率。
OEE 通常用公式表示：OEE = 可用时间 / （计划生产时间 × 性能效率 × 质量率）•可用时间是指设备实际运行时间与停机时间的比例；•计划生产时间是指理论上设备应该运转的时间；•性能效率是指设备达到应有性能水平比例；•质量率是指生产出合格产品和应生产产品的比例。
设备综合效率 OEE 统计表是什么？设备综合效率 OEE 统计表是一种用于汇总和分析设备 OEE 数据的工具。
通过OEE 统计表可以记录生产线上每台设备的运行情况，从而帮助管理者识别生产过程中存在的问题。
例如，通过设备综合效率 OEE 统计表可以发现哪个设备出现了频繁的故障，哪个环节存在生产效率低下的问题等。
设备综合效率 OEE 统计表如何制作？制作设备综合效率 OEE 统计表需要搜集以下几个方面的数据：1.计划生产时间：这是设备预期运行时间，根据每条生产线的生产计划可得出。
2.实际生产时间：这是设备实际运行的时间，可以通过设备监控系统或人工记录得出。
3.计划维修时间：这是设备定期维护或修理时暂停运作的时间，根据设备维护计划预先得出。
4.实际维修时间：这是设备实际维修的时间，可以通过维修记录或设备监控系统得出。
5.可用时间：可用时间等于计划生产时间减去计划维修时间。
6.产品数量：包括生产的良品数量和次品数量。
7.良品数量：这是指通过生产线产生的合格产品数量。
8.次品数量：这是指不符合产品标准的产品数量。
9.损失时间：包括故障时间、换线时间、停机时间等。
在收集完以上数据后，可以按以下步骤制作设备综合效率 OEE 统计表：1.在电子表格软件（如 Excel）中新建一个表格，用于记录各设备的OEE 数据。
标准工时及产能计算表
标准工时及产能计算表1. 简介标准工时及产能计算表是用于测量工人在生产过程中所花费的时间以及能够生产的单位数量。
标准工时和产能是生产管理中非常重要的概念。
标准工时可以用来确定生产过程中的人力投入，而产能则可以用来评估生产的效率和成本。
该文档将会介绍如何制作标准工时及产能计算表，并且通过一个实际案例来进行详细的说明。
2. 制作标准工时及产能计算表表格设计标准工时及产能计算表的主要内容包括：操作名称、标准工时、标准数量、产能、标准产能、机器设备、人员、备注等字段。
制作表格时，需要根据实际情况调整表格的字段。
以下是一个标准工时及产能计算表示例：操作名称标准工时标准数量产能标准产能机器设备人员备注A 1.5h 100 98 147h 机器1 工人1 -B 0.5h 250 232 116h 机器2 工人2 -C 1h 150 152 152h 机器3 工人3 -填写方法填写标准工时及产能计算表时，需要注重以下几个方面：•操作名称：操作名称应该简单明了，便于后期的数据统计和分析，同时应该符合生产过程中的实际情况。
•标准工时：标准工时是指完成一项工序所需要的时间。
需要根据实际情况，将工序分解成小步骤，并且记录每个步骤所需要的时间，最后将所有的步骤时间相加，即可得出标准工时。
•标准数量：标准数量是指一个工作单元所能生产的最大数量。
需要考虑生产过程中的各种因素，如品质、机器设备情况等，以及相关的调整和修正，才能得出准确的标准数量。
•产能：产能是指实际生产出的数量。
在每个工序完成后，需要根据实际产出的数量进行记录，以便后期分析和比对。
•标准产能：标准产能是指一个工作单元能够生产的最大数量。
需要根据标准工时和标准数量计算得出。
•机器设备：机器设备是指在生产过程中所需要使用的机器设备或工具。
需要记录每个工序中所使用的机器设备或工具，以便后期进行维护和管理。
•人员：人员是指在生产过程中所需要使用的技术人员或操作人员。
需要记录每个工序中所使用的人员，以便后期进行管理和调整。
生产设备综合效率统计月报表填写指导
﹦（实际运行速度÷设计运行速度） ×（生产总量÷实际 运行速度 ÷开动时间）
﹦生产总量÷设计运行速度 ÷开动时间
一、定义诠释
几个“率”的概念： ➢ 合格品率：
相对生产总量中合格品总量所占的比例。 合格品率﹦（生产总量－不合格品总量）÷生产总量
﹦合格品总量÷生产总量
➢ 设备综合效率：
时间开动率、性能开动率、合格品率三个设备关键要素相乘的积称为 设备综合效率，即OEE。 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率。 其本质推论如下： OEE﹦（开动时间÷ 负荷时间） ×（生产总量÷设计运行速度 ÷开
动时间） × （合格品总量÷生产总量） ﹦合格品总量÷设计运行速度 ÷负荷时间 ﹦价值开动时间÷负荷时间 即：价值开动时间占可用生产时间（负荷时间）的比例。
➢ 负荷时间：
设备生产产品计划所需的时间，包括设备运行、调整、故障停机、待 机空转等时间。
➢ 开动时间：
负荷时间中去除停机的所有时间，即设备发生动作的累计时间。
一、定义诠释
几个时间概念： ➢ 净开动时间：
产品生产所必须的时间，即等于生产总量除以实际运行速度得出的时 间。
➢ 价值开动时间：
设备只生产出合格产品所必须的时间，即等于合格品总量除以理论运 行速度得出的时间。
（六）速度降低造成的时间损失
包括： 1、设备的实际运行速度备随着使用时间性能下降后导致速度限制。 应对措施： 1、设备调研充分确定设计运行速度可实现性，尤其是国产设备，重点关
注包材是否匹配运行速度； 2、联动线的匹配设计应充分考虑，避免大马拉小车； 3、深入研究设备，尤其是易损部位的控制，降低设备老化速度。 4、注重设备技改，提高设备稳定运行速度，但需注意不能超速运行或者
2023年生产工艺改进记录表
2023年生产工艺改进记录表
1. 背景
为了提升生产工艺的效率和质量，我们对现有的生产工艺进行了改进。
本文档记录了2023年的生产工艺改进过程和结果。
2. 改进目标
我们的改进目标如下：
- 提高生产效率
- 降低生产成本
- 提升产品质量
3. 改进内容
在2023年，我们进行了以下生产工艺的改进：
3.1 工艺 A
我们对工艺 A 进行了优化，主要包括以下方面的改变：
- 使用更先进的设备和技术
- 优化生产流程
- 提高操作人员的培训水平
3.2 工艺 B
针对工艺 B 的改进，我们主要采取了以下措施：- 更新设备，提升生产效率
- 引入新的原材料，提高产品质量
- 重新设计生产流程，减少生产周期
4. 改进效果
通过对生产工艺的改进，我们取得了以下成果：
4.1 工艺 A 改进效果
- 生产效率提高了10%
- 生产成本减少了15%
- 产品质量提升了20%
4.2 工艺 B 改进效果
- 生产效率提高了8%
- 生产成本减少了12%
- 产品质量提升了15%
5. 结论
通过2023年的生产工艺改进，我们取得了显著的效果，提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量。
我们将继续关注并改进生产工艺，以满足客户需求，提升企业竞争力。
以上是2023年的生产工艺改进记录表。
生产管理表格模板
生产管理表格44个一、产销计划二、详细制造过程表1-3设厂计划（三）三、制造过程及设备分析月日订定审核：填表：月日至月日类别页次审核拟定表2-4产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________年度类别表2-7月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划表2-8月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定表2-9订单安排记录表(一) 月日至月日 NO.表2-10产量记录表年月日表2-11工作日报单厂长科长线长表2-12制造月报表年月日班经理科长组长制表表2-13各部门合格率控制表部门：审核填表表2-16料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
表2-17制造异常反应表表2-18停工报告单注: 本表由生产部门发出经现场主管填妥后呈厂长批示后存生产室现场主管生产室表2-19制造通知单日期总经理厂长业务经理制表表2-20标准作业时间评定表(一)日期页次审核员分析员表2-21突发性工作量分析表（二）□工作抽查□工作记录页次审核分析员表2-22最重要作业时间分析页次表2-23作业标准时间研究表日期制造号码第页表3-3生产故障分析表表3-4交货期变更通知单通知单位主管：经办：表3-5生产进度表（一）核准拟订表3-6机器工作负荷图表（一）表3-7控制表（一）表4-1状况记录表部门：日期审核记录表4-2机器运转日记厂长：部长：组长（领班）：表4-3用料记录单年月日审核记录表4-4作业人员记录表表4-5产班次产量记录表年月日表5-1生产日报表班别年月日部门主管：单位主管：填表：使用说明：本份日报的报告内容包括与生产有关的一切事项，如当天的预定及实际生产量、机械的移动、人员的出勤状况等等，适合小型工厂的生产部门做为日报使用。
当企业的规模尚小，生产管理体制尚未确立时，可以利用这种综合性的日报表，来掌握每天的生产状况、实绩等等，尽早发现个别问题所在，以采取对策予以处理。
服装厂牛仔裤流水线记工表格
服装厂牛仔裤流水线记工表格
牛仔裤流水线记工表格是一种用于记录服装厂牛仔裤生产过程中每个工序的工
作时间和工作量的表格。
它是服装厂牛仔裤生产的重要工具，可以帮助服装厂更好地控制生产过程，提高生产效率。
牛仔裤流水线记工表格一般包括牛仔裤的型号、尺码、颜色、数量、工序、工
作时间、工作量等内容。
每个工序的工作时间和工作量都有具体的记录，以便服装厂能够更好地控制生产过程，提高生产效率。
牛仔裤流水线记工表格的使用可以帮助服装厂更好地控制生产过程，提高生产
效率。
它可以帮助服装厂更好地控制牛仔裤的生产过程，更好地控制牛仔裤的质量，更好地控制牛仔裤的交货时间，从而提高服装厂的整体竞争力。
牛仔裤流水线记工表格的使用可以帮助服装厂更好地控制牛仔裤的生产过程，
更好地控制牛仔裤的质量，更好地控制牛仔裤的交货时间，从而提高服装厂的整体竞争力。
此外，它还可以帮助服装厂更好地管理牛仔裤的生产成本，更好地控制牛仔裤的生产成本，从而降低服装厂的生产成本。
总之，牛仔裤流水线记工表格是服装厂牛仔裤生产的重要工具，它可以帮助服
装厂更好地控制生产过程，提高生产效率，更好地管理牛仔裤的生产成本，从而提高服装厂的整体竞争力。
生产统计报表编制规范(含表格)
生产统计报表编制规范统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。
尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。
通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。
可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。
统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。
即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。
没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。
有入必有出。
统计的人员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。
一、工作汇报的内容，工作汇报的内容很多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。
1、生产方面的汇报（1）各类生产计划的完成情况（2）各项工作的落实与执行情况（3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。
（4）现场作业状况（5）各类生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。
（6）生产人员工作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况2、质量方面的汇报（1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量目标达成情况（7）潜在的质量隐患3、物料方面的汇报（1）物料供应计划的完成情况（2）物料定额达标情况（3）物流的顺畅程度（4）物料耗用情况及日消耗量（5）剩料、缺料解决办法（6）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理（7）再生物料跟踪情况（8）物料异常情况二、工作汇报的形式生产作业管理中常见的汇报方式如下：1、口头报告2、书面报告（1）生产日报表：报告生产状况（2）品管日报表：报告品质状况（3）入库报表:报告产品完成状况及库存状况3、会议报告（1）生产会议：定期的生产协调会（2）产销会议：定期的产销协调会三、生产部门的生产统制信息，该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息，其主要信息如下：信息种类信息内容备注生产进度信息1、综合生产量或生产实绩；2、不同机械或不同工位的生产实绩；3、发生生产进度慢和其处理结果。
excel记录产品完成时间的表格
标题：如何利用Excel记录产品完成时间的表格随着现代商业的发展，产品的生产和交付时间变得越来越重要。
为了更好地管理产品完成时间，许多公司都采用了Excel表格来记录和分析数据。
在本文中，我们将探讨如何利用Excel记录产品完成时间的表格，并且通过案例分析展示其应用的效果。
一、创建Excel表格1. 打开Excel软件，选择一个空白工作表。
2. 在工作表中，设置不同的列头，例如产品编号、产品名称、计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间、实际完成时间等。
3. 在每一行中填写相应的产品信息和时间数据。
二、利用Excel函数计算完成时间的差异1. 在Excel表格中，可以利用函数来计算实际完成时间与计划完成时间的差异，从而及时发现产品交付时间的延误情况。
2. 可以利用“=实际完成时间-计划完成时间”来计算完成时间的差异，并在比较列中标注出是否延误。
三、利用条件格式标注延误情况1. 利用Excel的条件格式功能，可以根据计算出的完成时间差异来自动标注延误情况。
2. 可以设置条件格式，使得延误的产品在表格中以不同的颜色或标记方式显示，以便于管理人员及时发现并采取相应的措施。
案例分析：以某家制造企业为例，他们利用Excel记录产品完成时间的表格，并通过以上的方法进行分析和管理。
在使用Excel记录产品完成时间的表格后，他们发现产品的交付时间延误情况明显减少了，生产效率和客户满意度也得到了显著提升。
利用Excel记录产品完成时间的表格，可以帮助企业更好地管理产品交付时间，及时发现和解决延误情况，提高生产效率和客户满意度。
希望本文的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！四、利用数据透视表分析产品完成时间的趋势1. 在Excel中，可以利用数据透视表功能对产品完成时间的数据进行更深入的分析。
2. 通过数据透视表，可以按照不同的维度（如产品类型、生产部门、时间段等）来分析产品完成时间的趋势和规律。
3. 进行数据透视表的创建；选择要分析的字段，如产品名称、计划完成时间等；设置行标签、列标签和数值字段；通过数据透视表的分析，可以更清晰地看到产品完成时间的分布和趋势。
生产效率与标准工时管理规范(含表格)
生产效率与标准工时管理规范（ISO9001-2015）一、目的1.1.规范各(M)BU对”综合效率” 、“投入工时有效率”、“有效工时产出率”三项KPI指标的统计办法﹐明确各相关数据的计算标准。
1.2.统一各(M)BU对标准工时的制定标准﹐提高标准工时的时效性和准确度。
1.3.通过此管理办法﹐全面了解产生无效工时的原因﹐找出非生产因素并加以改善﹐提高生产效率。
二、三项KPI指标的公式及其意义2.1.三项KPI指标的公式2.1.1.投入工时有效率(E1)=有效工时/投入工时投入工时有效率的意义在于找出生产过程中因管理原因而产生的无效时间。
2.1.2.有效工时产出率(E2)=产出工时/有效工时有效工时产出率的意义在于找出生产过程中因操作方法不当而产生的无效时间﹐并加以改善。
2.1.3.综合效率(E)=总产出工时/总投入工时=投入工时有效率*产出工时有效率综合效率的意义在于找出生产过程中所有的非生产因素﹐并加以改善。
※由上可以看出﹐一般情况下﹐此三项KPI 指标的计算值都<100%﹔反之﹐则可能是参与计算的各项数据数据统计有误﹐需要重新修订。
2.2.相关参数的定义 2.2.1.投入工时投入工时﹕投入工时指的是员工的支薪工时﹐包括正常上班时间和加班时间两部分﹐也就是从人资系统导出的员工实际刷卡工时。
投入工时=正常班工时+加班工时 2.2.2.有效工时有效工时=投入工时-损失工时 2.2.3. 损失工时损失工时﹕损失工时包括换线、待料﹑来料不良﹑机故﹑试样、重工、等损失的时间。
※在标准工时的制定中﹐计入到宽放时间的不计入在损失时间里面。
a--指完全依照设计数据，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。
b--因私事宽放﹑疲劳宽放﹑延迟宽放﹑政策宽放的时间。
c--因产品生产过程中操作方法不当所发生的无效时间。
d--因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。
2.2.4.产出工时产出工时=产出数量*标准工时2.2.5.产出数量产出数量﹕产出数量指的是在生产过程中产出的合格产品的数量,可以是从SAP或SFC系统中下载的数据﹐也可以是在仓库的入库记录表中查得的数据。
生产管理报表大全
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
车间工人每日生产统计表
车间工人每日生产统计表一、引言车间工人每日生产统计表是一种记录车间工人生产情况的统计工具。
通过记录每位工人每天的生产数量和质量，可以了解工人的工作情况，评估生产效率，发现问题并及时采取措施。
本文将详细探讨车间工人每日生产统计表的作用、编制方法以及使用注意事项。
二、作用车间工人每日生产统计表的主要作用如下：1. 监控生产情况通过统计每位工人的生产数量和质量，可以实时监控车间的生产情况。
及时了解工人的工作进展，发现生产异常，有助于及时调整生产计划，确保生产效率和产品质量。
2. 评估生产效率统计每位工人的生产数量和质量，可以对工人的生产效率进行评估。
通过对比不同工人的生产情况，可以发现生产瓶颈和优秀的生产者，为提升整体生产效率提供依据。
3. 发现问题并改进通过分析车间工人每日生产统计表，可以发现生产过程中存在的问题和隐患。
比如，某位工人的生产数量明显低于其他工人，可能存在技术或工艺上的问题，需要及时解决。
通过持续改进和措施的采取，可以提高生产效率和产品质量。
三、编制方法车间工人每日生产统计表的编制方法如下：1. 确定统计指标首先需要确定统计指标，一般包括生产数量、质量等。
根据实际情况，可以添加其他指标，如生产时间、报废率等。
2. 设计表格格式根据统计指标，设计表格格式。
一般情况下，表格包括工人姓名、日期、生产数量、质量等栏位。
可以根据需要添加其他栏位，如生产时间、报废数量等。
3. 统计数据每天结束时，统计每位工人的生产数据，并填入表格中。
确保数据的准确性和完整性，避免遗漏或错误。
4. 分析和应用根据填写的表格数据，进行数据分析和应用。
比如，可以计算每位工人的平均生产数量，评估生产效率；比较不同工人的生产情况，找出问题和改进的方向。
四、使用注意事项在使用车间工人每日生产统计表时，需要注意以下事项：1. 数据的准确性填写统计表格时，要确保数据的准确性。
及时记录每位工人的生产数量和质量，避免遗漏或错误。
如果有疑问或发现异常情况，及时核实和纠正。
精益生产全套表格
├─第一│表1-1 5S 活动推行日程打算表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡察判定表.doc│表1-14 生产现场5S 评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化治理清单.doc│表1-17 时间铺张自检表.doc│表1-18 等待铺张自检表.doc│表1-19 库存铺张自检表.doc│表1-2 5S 训练打算表.doc│表1-20 材料与供给品铺张自检表.doc │表1-21 机器设备铺张自检表.doc│表1-22 人力铺张自检表.doc│表1-23 处理意外事故铺张自检表.doc │表1-24 空间铺张状况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S 训练签到记录表.doc│表1-4 5S 问题改善通知书.doc│表1-5 5S 治理达标申请书.doc│表1-6 5S 治理评比申诉表.doc│表1-7 5S 治理问题提醒单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─其次│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备打算表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC 分析表.doc│表2-4 物料需求打算.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理打算表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善打算.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机〔房〕周期点检表.doc│表3-17 抱负工厂评价表单.doc│表3-18 TPM 提案评价表.doc│表3-19 TPM 娴熟度评价.doc│表3-2 TPM 推动人员推举表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表〔仓库、放置场所〕.doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM 会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验托付单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验状况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供给商质量评价表.doc表4-22 供给商质量治理检查表.doc表4-23 供给商根本资料表.doc表4-24 供给商考核表.doc表4-25 供给商现场评审表.doc表4-26 供给商综合评审表.doc表4-27 合格供给商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度打算表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量本钱统计报表.doc表4-33 质量本钱统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量本钱损失估量表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量嘉奖费用计算表.doc表4-4 质量教育长期打算表.doc表4-40 不行修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用安排表.doc表4-46 车间质量治理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量本钱表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量治理小组活动报告表.doc表4-7 质量治理小组会议报告表.doc表4-8 质量治理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量治理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间争论.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线关心工装及标识使用考察表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳缘由分析表.doc│表5-4 生产作业改善打算表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机协作分析表.doc│表5-9 生产时间争论记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全治理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全嘉奖通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 打算部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资治理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表治理安全检查表.doc。
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单1 / 73表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）2 / 73表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划3 / 73设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析4 / 735 / 73长远生产计划表月日订定6 / 73审核：填表：生产计划综合报表月日至月日7 / 73月份产销计划汇总表类别页次8 / 739 / 73审核拟定产销计划拟定表月份10 / 73总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________11 / 73设备利用率分析表年度类别12 / 73生产效率分析表13 / 7314 / 73月份生产计划表本月份预定工作数________日15 / 73审核计划月份生产计划表（二）月份16 / 73总经理厂长审核拟定17 / 73订单安排记录表(一)月日至月日 NO.18 / 7319 / 73产量记录表年月日20 / 73工作日报单21 / 73厂长科长线长22 / 73制造月报表年月日班23 / 73经理科长组长制表各部门合格率控制表24 / 7325 / 73时间研究记录表26 / 73生产记录表部门：27 / 73审核填表料记录单年月日28 / 73注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
生产制造管理表格大全
生产制造管理表格大全1. 生产计划表格：记录生产计划的制定时间、生产数量、生产周期等信息，用于指导生产工作的安排和调度。
2. 生产任务分配表格：记录各个生产任务的具体分配情况，包括任务名称、负责人、开始时间、完成时间等信息，用于管理生产任务的执行进度和质量控制。
3. 生产进度跟踪表格：记录生产进度的实际情况和预期计划的差距，用于及时发现生产过程中的问题和延误，以便及时调整计划和措施。
4. 原材料入库记录表格：记录原材料的入库情况，包括名称、规格、数量、供应商等信息，用于控制原材料的库存和质量管理。
5. 生产设备维护保养记录表格：记录生产设备的维护保养情况，包括设备名称、维护内容、维护人员、维护时间等信息，用于保障生产设备的正常运转和延长使用寿命。
6. 生产质量检验记录表格：记录生产产品的质量检验情况，包括抽样检验结果、合格率、不合格品处理情况等信息，用于控制产品质量和改进生产工艺。
7. 成品出库记录表格：记录成品的出库情况，包括产品名称、数量、出库时间、收货单位等信息，用于跟踪产品的销售和库存管理。
8. 生产成本分析表格：记录生产成本的各项费用和比例，包括人工、材料、能源、设备折旧等成本，用于分析生产成本结构和控制生产成本。
以上表格均为生产制造管理中常用的管理工具，能够帮助企业实现高效的生产管理和精细化的生产控制。
抱歉，我目前无法提供超过500字的完整段落。
以下是继续前述内容的建议：9. 资源利用率统计表格：记录生产过程中各种资源的利用情况，包括人力、物料、设备等的使用情况和效率，用于评估资源的合理利用程度，发现并纠正资源浪费和资源不足等问题。
10. 工艺流程控制表格：记录生产过程中的各项工艺流程控制参数，用于监控生产过程中的关键指标，提高工艺的稳定性和一致性。
11. 人员培训记录表格：记录生产人员的培训情况，包括培训内容、培训时间、参与人员等信息，用于保证生产人员的专业素质和技能水平，确保生产工作的质量和效率。
生产效率分析
2. PAC 概念
特点Ⅲ.PAC的职位/责任的分离
PAC中把效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高， 监督者的责任按职位以运转率的形式管理。
综合效率 =
科长水平的效率 班长水平的效率
作业者水平的效率
作业效率
x
班长责任运转率 x 科长责任运转率
2. PAC 概念
特点Ⅲ.职位责任别效率的分离
力
-不能充满激情地主动工作
来
提
高
技
- 操作失误带来的加工不良
能
-作业速度下降
-部品组装时遗漏
-作业过程休息
第一步 决定标准时间 和标准作业方法
第二步 进行教育 和训练
第三步 技能评价和设定 技能提升目标
第六步
第四步
通过 监督
继续教育
实施及
者和 领导
和训练
成果评定
者的 作业
指导
第五步 技能评价
2. PAC 概念
制造方式200%，实施效率50% → 生产性100% 制造方式100%，实施效率100% → 生产性100%
1. 效率(Performance) 概念
效率改善技术
操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率(Performance),由于操作者本身 的能力和努力不足带来的时间浪费叫效率(Performance)浪费，消除这种浪费的过程叫效率 (Performance)改善。
-不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来
2.不过度超过富余率
-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性
-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间
车间生产跟踪单
车间生产跟踪单
车间生产跟踪单是一种用于跟踪和记录车间生产过程中各个环节信息的表格。
通过该单据，可以有效地监控生产进度、产品质量和生产效率，及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。
车间生产跟踪单主要包括以下内容：
1.订单信息：包括客户名称、订单编号、产品名称、规格型号等信
息，用于标识订单的基本信息。
2.生产计划：记录生产的具体计划，包括生产开始时间、预计完成
时间、实际完成时间等，以便对生产进度进行监控。
3.原材料信息：记录所使用的原材料的名称、规格、数量等信息，
确保原材料的质量和准确性。
4.生产流程：详细记录生产过程中的各个环节，包括工序名称、操
作人员、操作时间等，以便追溯问题来源。
5.质检信息：记录产品的质检结果，包括质检人员、质检时间、质
检标准等信息，确保产品质量符合要求。
6.异常处理：记录生产过程中出现的异常情况，包括异常描述、处
理措施、处理结果等信息，以便及时解决问题。
通过使用车间生产跟踪单，可以实现对车间生产的全面监控和管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
生产管理系统表格44个
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划产品名称规格及售价产销计划说明数量金额数量金额数量金额数量金额每月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量年月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量年月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量设厂计划（二）二、详细制造过程产品名称规格设计产量每月每日制造过程：分析校对设厂计划（三）三、制造过程及设备分析产品名称产量第页制造过程使用设备名称设备生产能量计算说明合格率每月计划生产数量设备台数每日工作数工作负荷率附属设备及工具长远生产计划表月日订定产品名称线别单价月月月月月月数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额合计产值生产计划综合报表月日至月日使用单位第副本产品名称目前库存量单价库存价值估计每日销量可销售日数经济产量每日产量需生产日数预定生产日程自至日数自至日数产量合计月份产销计划汇总表类别页次产品名称规本月销售预测本月库存数量本月生产数量预计生产日数开机台数原料用量计划格审核拟定产销计划拟定表月份产品名称单价销售数量销售金额生产数量生产金额存货数量存货金额本月材料成本本月人工费用生产费月预计销售费用预计利益总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别设备数量设备每月未折未折每月利用估计已使尚余合计生产效率分析表月份预计产量实际产量预计产值实际产值部门效率差异原因分析一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计产量预计实际产值说明1月2月3月4月5月6月7 月8月9月10月11月12月月份生产计划表本月份预定工作数________日生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出口日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1．2．3．4．5．6．7．8．9．10．11．12．13．14．15．16．17．配合单位工时预计生产目标估计毛利准备组产值附加值质检组总工时制造费用包装组每工时产值估计毛利审核计划月份生产计划表（二）月份生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产品名称产品编号规格订单编号接单日期规格式样色泽说明数量交货期合并记录制造令号完工记录1．2．3．4．5．6．7．8．9．10．11．12．13．14．15．16．17．18．19．20．21．22．23．24．25．产量记录表年月日班别品名前班结存前部门移交本班生产本班结存移交人总收人早班中班夜班工作日报单生产部门机种批号预定生产台数前日在制品本日承前线在制品本日移交在制品本日在制品日期本日在制品本日累计本日累计工时记录项目机种正常工时加班工时停工时间工作工时合计工作时间比率备注人数工时人数工时待料停电故障其它合计本日出席人数本日借调人数借入实有人数离职新进人员本日请假人数借出实有工时厂长科长线长制造月报表年月日班制造号码品名订购数量完成数工时总计备注完成数工时合计本月累计金额(元)经理科长组长制表各部门合格率控制表制造号码产品名称生产数量目标合格率日期科科科科产量合格合格率产量合格合格率产量合格合格率产量合格合格率产出率1008060日期时间研究记录表编号生效日期工作名称测量期测量员审核产品名称备注工作说明作业员说明合计平均评比标准次数时间备注生产记录表部门：管理项目核对项目异常时间记录说明产品出勤数收成率A级率B级率开机率范围标准实际差异上级主办事项处理对策主管批示审核填表料记录单年月日料别工作项目生产状况完工日数备注合计昨日存料今日领料本日存料注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。