精选机械制造技术基础课程设计资料
机械制造技术基础课程教学设计
《机械制造技术基础》课程教学设计课程编号: T1080200课程名称: 机械制造技术基础课程英文名称: Fundamentals of Machinery Manufacturing Technology 总学时: 56 讲课学时: 48 实验学时: 8学分: 3.5开课单位: 机电工程学院机械制造及自动化系、机电控制及自动化系授课对象: 机械设计制造及其自动化专业先修课程: 金属工艺学、互换性与测量技术基础、机械工程材料、机械原理、机械设计。
开课时间: 第6学期教材与主要参考书:1. 张士昌等.机械制造技术基础.高等教育出版社.2003.4.2. 韩荣第.金属切削原理与刀具.哈尔滨工业大学出版社.2004.2.3. 王启平.机械制造工艺学.哈尔滨工业大学出版社.1999.4.4. 卢秉恒.机械制造技术基础.机械工业出版社.1999.105. 冯之敬.机械制造工程原理.清华大学出版社.1999.26. 哈工大等.机床夹具设计.上海科学技术出版社.19907. 张福润.机械制造技术基础.华中理工大学出版社.1999.108.李益民.机械制造工艺学习题集.机械工业出版社.1993.59.李旦.机械制造工艺学试题精选与答题技巧.哈工大出版社.1999.10 （一）课堂教学1. 内容体系本课程主要讲授从毛坯到零件的整个机械加工过程中, 组成机械加工工艺系统的机床、刀具、夹具及工件方面的术语、定义及相关知识, 在此基础上, 以外圆车削为例讲授工件在切削加工过程中所产生的变形、力、热与温度及刀具磨损等一系列物理现象的原理、影响因素和规律, 从而找到提高生产效率和加工表面质量的基本途径（改善工件材料切削加工性, 使用性能好的切削液, 选择合理切削用量, 制定合理的刀具使用寿命及选择刀具的合理几何参数）。
为了适应课程设计和未来工作的需要, 还要介绍钻削、铣削和磨削方面的相关知识以及定位的基本概念、六点定位原理、典型定位元件及定位误差分析计算。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计目录一、零件分析（一）零件的作用（二）零件技术要求二、零件的加工工艺路线（一）初步拟定工艺路线1）确定加工方案2）划分加工阶段3）选择定位基准4）热处理工序安排5）加工工序安排（二）确定工序尺寸（三）加工工艺过程卡片三、课程设计总结柴油机汽缸套零件加工工艺设计一、零件的分析（一）零件的作用课程设计零件是柴油机气缸套，是套筒类零件，其功用是支承、导向作用。
与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间,筒形活塞柴油机的气缸套承受活塞侧推力，成为活塞往复运动的导程,将活塞组件及本身的热量传给冷却水，使之工作温度适当。
主要表面为同轴度要求较高的内、外圆表面，零件壁厚较薄，长度大于直径。
由于其功用、结构形状、尺寸、材料及热处理等的不同，其工艺差别很大。
（二）零件技术要求气缸套的L/D≈3，属短套筒类。
内孔G面是重要加工表面，需经粗加工，半精加工和精密加工等四个加工阶段才能完成。
外圆面φ129，φ132和法兰凸台端面均与内孔φ110有位置精度要求。
气缸套应有足够的强度、刚度和耐热性能，还应具有较好的耐磨性能。
气缸套的结构特点：零件的主要表面为内孔与外圆；且两者的同轴度要求较高；零件壁厚较薄；加工中易变形；零件的长度一般大于直径。
主要加工方法是车削和钻削,工作中应有良好润滑和冷却。
缸套采用QT700-2作材料，技术要求正火处理,硬度225～305 HBS；内表面除菱形网纹外不允许有其他拉痕，内表面还应有适当的粗糙度，使其具有一定贮油能力和磨合性能。
内表面应有足够的圆度和圆柱度精度，安装支承面对内孔中心应有较高的位置精度。
①尺寸精度主要是指钻套零件的内、外径尺寸精度和长度尺寸精度。
钻套零件外径尺寸精度等级为IT6级；内孔精度等级为IT7级。
长度尺寸为一般公差等级。
②几何形状精度钻套零件几何形状精度主要是指内孔的几何形状精度圆度，一般应限制在直径差范围内。
未注时一般几何形状不超过直径公差的1/3。
③相互位置精度钻套的相互位置精度主要是内外圆之间的同轴度φ0.05mm。
《机械制造技术基础》课程设计大纲
《机械制造技术基础》课程设计大纲一、课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用所学过的课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：（1）培养学生综合运用《机械制造技术基础》课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
（2）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
（4）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
二、课程设计的内容和要求1、课程设计的内容课程设计题目通常定为：××零件的机械加工工艺规程设计零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。
零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。
学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程和完成某一道工序机床夹具设计，并撰写说明书。
学生在指导教师的指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
具体设计内容如下：1）对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。
2）拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。
编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。
3）设计夹具一套，绘制夹具装配图1张。
4）撰写设计说明书1份。
2、课程设计中对学生的要求1）学生应像在工厂接受实际设计任务一样，认真对待课程设计，在教师指导下，根据设计任务，合理安排时间和进度，认真地、有计划地按时完成设计任务。
2）课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程，因此学生应自充分发挥主观能动性，刻苦钻研，独立思考，理论联系实际，大胆提出技术先进、经济合理并切实可行的设计方案。
机械制造课程设计
一、序言机械制造技术基础课程设计对于我们机械类学生而言，是一次理论与实际的一次重要结合。
通过这次课程设计，我们综合运用机械制造工艺学的各种方法，解决我们在实际中遇到的问题，让我们对所学专业知识有了更深层次的认识和巩固。
同时，它还锻炼了我们独立分析问题解决问题的能力，使我们的个人能力有了极大的提升。
夹具是制造工艺中比不可少的工具，通过对夹具的设计，我们学会了怎样利用各种工具手册查询相关数据，为我们以后正式走上工作岗位打下了坚实基础。
这次课程设计我们分配到的题目是：车床拨叉Φ25端面在普通铣床上加工，设计一套铣床专用夹具。
二、工艺规程设计2.1零件作用拨叉零件用于车床的换挡机构中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变拖拉机的速度。
2.2结构特点及工艺性如图所示是拨叉零件图。
现分述如下：要加工的主要工序包括：粗铣厚度为28mm的上下端面、粗铣厚度为10mm的上下端面，钻Φ14的孔并粗镗一次，粗镗Φ40的孔，并进行半精镗，一达到所要求的表面粗糙度要求，钻Φ5的小孔，铣5mm宽的槽，最后铣宽4mm的槽。
（零件图)2.3关键表面技术要求分析这个零件要加工的主要工序包括：1、粗铣厚度为28mm的上下端面；2、粗铣厚度为10mm的上下端面；3、钻Φ14H11小孔，并粗镗一次；4、扩孔Ф40的孔，半精镗一次；5、钻Φ5小孔；6、铣宽度为5mm的槽；7、铣宽度为4mm的槽。
加工要求有：1、厚度28mm及厚度10mm的上下端面糙度为Ra12.5um；2、Φ14孔的粗糙度为Ra6.3um；3、Φ40孔的粗糙度为Ra1.6um；4、Φ5孔的的粗糙度为Ra12.5um；5、宽度为5mm的槽粗糙度为Ra12.5um；6、宽度为4mm的槽粗糙度为Ra25um；2.4工艺设计2.4.1确定生产类型生产纲领：4000~5000件/年（中批或大批生产）生产条件：中等及以上规模工厂，每日两班2.4.2选择毛坯制造方式零件的材料HT200，毛坯如图。
《机械制造技术基础课程设计》-
二、课程设计的基本内容
（一）对零件（中等复杂程度，生产纲领: 10万件/每年 ） 进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程
1. 选择加工方案，制订工艺路线； 2. 选择定位基准； 3. 选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4. 确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5. 确定切削用量和工时定额。
四、学时分配建议
本课程设计3周时间集中安排，对各步工作不作统一规定
，建议指导教师可按以下进度进行辅导：
课程设计内容
时间
熟悉课题、查阅资料
2天
零件分析，画零件图
1天
制订零件加工工艺规程
4天
填写工艺文件
1天
夹具设计，画夹具装配图
3天
编写设计说明书
2天
答辩、修改
2天
合计
21天（3周）
五、其它说明
■ 1、每个小组分别设计一套工艺加工方案，再将设计 出来的两个方案进行综合、对比、分析和完善，形成一个 相对理想的方案。
■ 同一大组（4～5人）一起设计出一个理想的工艺路线 方案。
■ 2、每大组针对不同工序设计出设计出两个夹具。
■
即2～3人设计一套夹具。
பைடு நூலகம் 设计目的
机械制造技术基础课程设计是综合运用“机械制造 技术基础”及有关课程内容，分析和解决实际工程问 题的一个重要教学环节。通过课程设计培养学生制定 零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及 设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料， 学会使用有关手册和数据库。机械制造技术基础课程设 计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
设计的题目和内容
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握机械制造技术的基本概念、工艺过程及常用机械加工方法。
2. 学生能够了解机械加工中材料、刀具、机床的性能及其选用原则。
3. 学生能够理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其影响因素。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析典型机械零件的加工工艺，并进行简单的工艺设计。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件造型、编制加工程序，具备初步的数字化制造能力。
3. 学生能够通过实践操作，掌握机械制造过程中的基本技能，具备解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生关注机械制造业的发展趋势，积极投身于技术创新，具备可持续发展意识。
本课程针对高中年级学生，结合机械制造技术基础课程特点，注重理论联系实际，突出实践性、应用性和创新性。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣和潜能，使学生在掌握基本知识、技能的同时，培养良好的情感态度价值观。
通过本课程的学习，为学生未来从事机械制造及相关领域工作奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造技术基本概念：介绍机械制造的定义、分类、工艺过程及其在制造业中的地位与作用。
2. 常用机械加工方法：分析车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法的原理、特点及应用。
3. 机械加工材料、刀具与机床：讲解常用工程材料的性能、特点及应用；介绍各类刀具的结构、性能及选用原则；阐述机床的类型、性能及其在机械加工中的应用。
4. 机械制造精度与表面质量：探讨加工精度、表面粗糙度等关键技术指标，分析其影响因素及控制方法。
5. 零件加工工艺分析与设计：学习典型机械零件的加工工艺，掌握工艺规程的编制方法，进行简单的工艺设计。
6. 数字化制造技术：了解CAD/CAM软件的基本功能，学习零件造型、编制加工程序，培养学生具备初步的数字化制造能力。
机械制造技术基础课程设计
200mm 130mmm 100mm
4mm 3.5mm 4mm
±1.5mm ±1mm ±1mm
（三）绘制毛坯图 所设计的毛坯图如附页 2 的图所示。
三、工艺规程的设计
（一）定位基准的选择 1、粗基准的选择： 对于盘类零件， 通常以外圆表面作为定位基准， 这里Φ 260 外圆面和Φ 120 外圆面的余量一样， 但Φ 260 外圆面尺寸大，故选为粗基准。 2、精基准的选择 对盘类零件来讲，要求零件的端面与端面之间要平行，端面对外圆及孔要垂直，台阶轴或孔 要同轴等。因此选择精基准时，为了保证Φ 120 外圆端面和Φ 60 内孔垂直，最好在加工这两 个面时采用统一的定位基准，因此选用Φ 120 外圆面作为精基准。 （二）表面加工方法的选择 1.Φ 120 外圆面，表面粗糙度 0.8μ m—粗车→精车→精磨 2.Φ 120 外圆面端面，表面粗糙度 3.2μ m—粗车→精车 3.Φ 60H7 内孔，表面粗糙度 1.6μ m—粗镗→精镗 4．Φ 260 外圆面，表面粗糙度 6.3μ m—粗车→精车 5.Φ 200 内孔，表面粗糙度 6.3μ m—粗镗→精镗 6.Φ 200 内孔内端面，表面粗糙度 6.3μ m—粗镗→精镗 7.2*1 圆槽，表面粗糙度 6.3μ m—精车 8．Φ 260 外圆端面，表面粗糙度 6.3μ m （三）工艺路线的拟定 拟定的工艺路线过程如附页 3 的图所示。 —粗车→精车
0.03 600 mm 0.3 590 mm
1.5mm
57 1.5mm
五、加工设备及刀、夹、量具等工艺装备的选择
1.工序 15 粗车：
1）粗车Φ 120 端面；2）粗镗Φ 60 内孔； 3）粗车Φ 120 外圆； 4）粗车Φ 260 外圆台阶端 面；5）倒角； 机床：CA6140 普通车床 夹具：三爪卡盘 各工步刀具、量具、切削用量如下： 工步 1）粗车Φ120 端面 a）刀具：K30，45°外圆车刀、刀杆尺寸 16*25mm Kr=45° Kr´=45° r0=10° λ s=0° rε =2.0 b）量具：游标卡尺 c）切削用量： A：由于 Ra 为 3.2，余量为 z=4mm，选被吃刀量 asp=3mm B:进给量 f=0.8（mm/r）见【2】表 7-15 C：切削速度 刀具耐用度 t=60min（车刀后刀面最大磨损限度为 1mm） 【3】表 1.9
机械制造技术基础课程设计汇总
设计题目:制定轴套零件的机械加工工艺规程及设计夹具
设计者
学号
指导教师
物理与机电工程学院
年月日
《机械制造技术基础》课程设计
指 导 书
（机械设计制造及自动化专业）
物机学院机电系
2012年6月
1.零件分析………………………………………………………………4
1.1零件的作用…………………………………………………4
§2 确定毛坯类型绘制毛坯简图
§2.1 选择毛坯
由于该轴套在工作过程中要承受冲击载荷，为增强轴套的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该轴套轮廓尺寸不大，且生产类型属于大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜用模锻方法制造毛坯。毛坯材料为45钢，起模斜度为5º。
§2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
4.5夹具专用零件图设计绘制…………………………………21
5.实训小结………………………………………………………………23
6.参考文献………………………………………………………………23
7.导师评语………………………………………………………………24
零件参考图
如图所示轴套零件，试制定该零件的机械加工工艺规程及设计加工锁销孔12H9的钻床夹具。
6. 零件表面粗糙度
该轴套零件各加工表面的粗糙度R 均大于等于1.6 um。
根据上述诸因素，确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，见表2-1。
表2-1 轴套机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差
表面加工
零件尺寸
机械加工余量
毛坯ห้องสมุดไป่ตู้差
毛坯尺寸
轴套左右两端面
80
1.7-2.2(两端面分别取1.7和2.2)
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机械制造技术基础课程设计
课程设计的实质把零件图 变为产品的加工过程的一次 模拟实训。
一、设计目的
机械制造技术基础课程设计在学完《机械制造技术基础》课之后 的一个综合性和实践性很强的教学环节。课程设计是综合运用 《机械制造技术基础》及有关课程内容，分析和解决实际工程问 题的一个重要教学环节。
图号
KCSJ-01 KCSJ-02 KCSJ-03 KCSJ-04 KCSJ-05 KCSJ-06 KCSJ-07 KCSJ-08 KCSJ-09 KCSJ-10 KCSJ-11 KCSJ-12 KCSJ-13 KCSJ-14 KCSJ-15 KCSJ-16
零件名称
手柄 套筒座 万向节滑动叉 轴承座
六、工艺题（15分）
第四章 10-15%
第五章 25-30%
工序号
工序内容
设备
定位基准
第六章 25-30%
10
20
30
作图题（10分）
分析题（10分）
工艺题（15分）
工序号 10 20 30
工序内容
设备
定位基准
计算题（第1题15分，第2题10分 共25分） 常值系统误差
分散范围中心 （平均值）
3、设计机械加工工艺规程 （1）粗基准的选择、精基准 的选择。定位的方法。 P19 ~P20 （2）制定工艺路线。先拟定 二条工艺路线，然后比较、分析、 修正，选择一个较好的方案。 （根据生产纲领，应考虑工序集 中与分散，根据零件图的技术要 求应考虑粗、半精、精、光整四 个加工阶段）。注意热处理等辅 助工序的安插问题。 （3）选择机械加工所用机床、 夹具、刀具、量具、辅具。
公差范围中心ຫໍສະໝຸດ O下超差废 品率C
x1
允许的最小值 （下公差线TL）
x2
公差T
x
D 上超差废 品率
允许的最大值 （上公差线TU）
计算题（第1题15分）
在六角自动车床上加工一批
18
0.03 0.08
mm圆柱滚子，用抽样检验并
计算得到全部工件的平均尺寸为Φ 17.979mm，均方根偏差为0.04mm，
明书字数不限。
（3）设计说明书装订顺序。
A、封面 B、摘要 C、序言 D、目录 E、正文 F、总结
一、零件分析 二、毛坯设计 三、工艺规程设计 四、工序设计 五、确定切削用
G、参考文献
…….
工序图的画法 P40，本工序要 加工的是粗实 线余为细实线。
八、课程设计参考资料
(1)柯建宏《机械制造技术基础课程设计》华中科技大学出版社， 2008 (2)卢秉恒《机械制造技术基础》机械工业出版社，2007 (3)赵家齐《机械制造工艺学课程设计指导书》机械工业出版社， 1996 (4)李益民《机械制造工艺设计简明手册》机械工业出版社，1994 (5)艾 兴《切削用量简明手册》机械工业出版社，1994 (6)夏祖印《机械加工实用手册》安徽科学技术出版社，2008 (7)李洪主《机械加工工艺手册》北京出版社，1990 (8)孟少农《机械加工工艺手册》机械工业出版社，1991
1、通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析、 解决工艺问题的能力。
2、通过课程设计培养学生运用知识的能力。在设计过程中，熟 悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。通过查阅 相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对 信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；
3、通过课程设计培养学生技术文件整理、编作及组织编排的能 力；为将来撰写专业技术和科研论文奠定基础。
支架 角板 扇形板 阀体 合铸铣开拨叉 拨叉 后钢板弹簧吊耳 蜗杆 手柄套 曲柄 支承块 扁叉
毛胚型式
铸件/锻件 铸件 铸件 铸件 铸件 铸件 铸件 铸件 铸件 铸件 锻件 锻件
棒料/锻件 铸件/锻件 铸件/锻件
锻件
班级
一班 52人
二班 51人
三、设计应完成的内容
1）制定指定零件的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺过程卡片， 选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；
4）确定工序的工序尺寸、公差和技术要求； 5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序 简图，选择切削用量；
6）编写设计说明书。
四、课程设计工作量
1、完成零件毛坯图一张， A3。 2、完成工艺过程卡片一套， A4 。 3、完成工序卡片四张，A4。（每人四个工序） 4、完成设计说明书的编写，一份（字数不限）。A4。 5、零件图一张， A3 。
4、通过课程设计使学生树立正确的设计理念。培养学生在机械 加工中对产品质量、生产率和经济性进行综合分析的能力；
机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作 的一次基本训练。
二、设计题目
设计xx零件中
批或大批生产的 机械加工工艺规 程。P3
零件图P102
题号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
期末考试题型及分值分布
一、选择题（每题只有一个正确答案，1—20每小题1分，21—25每 小题2分 共30分）
二、是非题（每小题1分，共10分，对√ 错× ）
三、分析题（10分）
四、计算题（第1题15分，第2题10分 共25分） 第一章 05-10%
五、作图题（10分）
第二章 15-15% 第三章 05-10%
图纸和卡片为打印版， 每组交一分完整的电子 版。设计说明书要求为 手写版。
五、设计时间安排
1、设计准备 0.5天 2、机械加工工艺规程设计 2天 3、机械加工工序设计 2天 4、填写工艺过程卡片和工序卡片 1.5天 5、编写设计说明书 1天 6、整理设计资料 0.5天
六、成绩评定方法
优秀、良好、中、及格、 不及格
260.05 0.05
,
3600.05
封闭环A0 6 26 A3 36, A3 16
封闭环ES 0.1 0.05 ES (0.05)0, ES 0 封闭环EI 0.1 0.05 EI 0, EI 0.05
1600.05或15.9500.05
先粗后精 先面后孔 先主后次
切削用量的选择P141 表5-57~5-84
5、填写工艺文件
（1）工艺过程卡片一套（每组成员是相
同的）。
（2）工序卡片（每人四个工序，四张工
序卡片。组中成员可能有些重复）。
6、编写计算说明书。
（1）设计说明书封面要统一。
（2）设计说明书可分栏书写，左边宽栏
写正文，右边窄栏写结论或资料索引。说
例题 图示轴套，已加工好内孔外圆和面，现要铣出右端槽，求试
切调刀时尺寸H、A及偏差。
保证尺寸500.06 和26 0.2
以中心线 定位
以下母线 定位
图示，已加工好内外圆和面A、B、
D，现后续加工工艺如下： （1）以A定位钻Φ5孔求工序尺寸及 偏差。
（2）以A定位精车C面 ，求工序尺 寸及偏差。
机械加工工艺规程设计内 容，就是工艺过程卡片中的 内容。
粗、精基准选择 的几个原则
工序集中与工序 分散的特点与应 用场合。
予备热处理、最终 热处理、时效处理、 表面处理、去毛刺、
清洗等。
4、设计机械加工工序 （1）工序尺寸的确定。 基准重合时，查表确定加工余量，用“入体原则”确定工序尺 寸和公差。基准不重合时，采用工艺尺寸链计算工序尺寸。 （2）切削用量的确定。 从刀具耐用度角度考虑，先选择背吃刀量ap，其次选择进给量f， 然后再选择切削速度v。 根据切削速度及工件尺寸，计算主轴转速n。公式P48 粗加工尽可能一次切除加工余量。但要考虑机床的功率。 半精加工要考虑走刀的次数。 精加工一次切除。 （3）时间定额计算。P50
6 0.24
X X 18.0317.979 1.275
0.04
X X 17.979 17.92 1.475
0.04
计算题（第2题10分 ）
如图所示工件，保证尺寸6±0.1，因 这尺寸不便直接测量，试重新标出测 量尺寸及其公差。
图中相关尺寸
6 , 0.10 0.10
求尺寸分散范围与废品率。
X X
X X
1.20
1.25
1.30
1.5
F
0.3849 0.3944 0.4032 0.4332
考试时，计算出来的值如表中没有，靠大选
分布中心X 17.979 公差中心18.0317.92 17.975
2 17.979 17.975 0.004
工作态度； 图面质量； 设计说明书质量。
七、课程设计的步骤
1、零件分析。 从零件图入手，分析零件的功用，零件的结构工艺性分析。对技 术要求的分析。如形位公差、尺寸精度、表面粗糙度。 2、毛坯设计 确定毛坯的材料及获得方法，根据有关手册确定毛坯尺寸。画毛 坯图A4一张。
1、毛坯尺 寸确定P17 2、毛坯图 的画法P19