机械设备的主要危害因素概述
机械的危害因素及预防措施
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械的危险与有害因素分类
机械的危险与有害因素分类引言在机械制造和使用过程中，存在许多可能导致人身伤害和财产损失的风险。
为了有效地预防和处理相关事故，对机械的危险与有害因素进行分类至关重要。
本文将介绍机械的危险与有害因素分类的重要性和目的，并详细列举各类因素，以提高安全意识。
危险因素分类机械中的危险因素主要分为以下几类：1.机械伤害：机械设备的运动部分、静止部分或操作过程中可能对人体造成的夹击、碰撞、切割、撕裂等伤害。
2.物体打击：由于物体在机械的作用下失去控制，对人体造成的冲击、砸伤等伤害。
3.触电：机械设备带电部位未采取安全措施，导致人体接触带电部位而触电。
4.噪声与振动：机械设备运行过程中产生的噪声和振动，可能导致人体听力受损和不适。
5.高处坠落：在机械设备的操作过程中，可能发生的从高处跌落或坠落的情况。
6.机械故障：机械设备因故障而突然停机或失控，可能导致生产中断或造成次生危害。
有害因素分类机械中的有害因素主要包括以下几类：1.噪音：机械设备运行过程中产生的噪声，长期接触可能导致听力受损和心理压力。
2.辐射：机械设备产生的电磁辐射和放射性辐射，长期接触可能对健康产生不良影响。
3.高温与低温：机械设备在高温或低温环境下运行，可能对人体造成热损伤或冷损伤。
4.湿度：机械设备在潮湿环境下运行，可能导致人体触电或金属部件腐蚀。
5.有害粉尘与气体：机械设备运行过程中产生的有害粉尘和气体，可能对呼吸系统和神经系统造成损害。
预防措施为了有效预防机械的危险和有害因素，以下措施值得关注：1.佩戴安全设备：如耳塞、护目镜、手套、安全鞋等，以降低机械伤害和物体打击的风险。
2.合理使用防护措施：如加装护罩、护栏、警告标签等，以防止机械部件对人体造成伤害。
3.加强机械维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，防止故障导致的事故。
4.噪声与振动控制：采取减振、降噪等措施，降低机械设备运行过程中产生的噪声和振动。
5.劳动保护措施：提供适当的劳动保护用品，如防尘口罩、耳塞等，以减少有害因素对人体的影响。
机械设备危害因素
机械设备危害因素机械设备的使用已成为现代生产中不可或缺的一部分。
然而，机械设备在使用过程中也会带来一定的危害因素。
本文将列举机械设备的危害因素，并提出相应的安全措施以降低事故的发生率。
常见危害因素机械设备与工具带来的伤害机械设备和工具在使用时，会通过摩擦、挤压、割裂、穿刺、碾压等方式产生伤害。
常见的危害因素有：•旋转部件。
例如：齿轮、曲轴、传动轴等。
这些部件的转速很高，一旦触碰轻易产生挤压、割伤等伤害。
•切削部件。
例如：锯片、钳子、凿子等。
这些部件通过切削、挤压、削割等方式产生伤害。
•碾压部件。
例如：滚轮、滚筒、皮带等。
这些部件通过压力和冲击产生伤害。
•飞溅部件。
例如：金属屑、钻屑、液体等。
这些部件会飞溅到工人身上，导致划破皮肤、眼睛受伤等。
作业环境带来的伤害机械设备除了其本身会带来危害以外，作业环境也会带来危害因素，如：•工作场所狭窄。
这种情况下人员容易产生挤压、碰撞等伤害。
•工作场所得当颠簸、不平衡。
例如在高空作业时，一旦失衡就会导致坠落，造成严重伤害。
•工作场所存在电器、热源等危险因素。
例如在高温环境、使用高压电源是都容易发生电击等危险。
•工作场所存在毒物、腐蚀剂等危险物质。
例如排放的有害气体、危险物质直接对工人的身体产生危害。
安全措施针对上述危害因素，需要采取相应的安全措施来保证工人的安全：机械设备和工具的安全措施•手部防护。
工人应该在使用机械设备时配备相应的手套，来避免手部受伤。
•眼部防护。
工人应该配戴护目镜，避免眼睛被飞溅物体划伤。
•脚部防护。
工人在使用机械设备时，应涵盖好脚部，以此来避免工作台面、车轮或者其他物体压伤或撞伤脚部。
•防护罩的安装。
机械设备应该配备相应的防护罩，以此来避免工人误触危险部位。
作业环境的安全措施•工作场所管理。
工作场所应该保持干净、整洁，流程、标识等应该严格执行，避免堆放物品、泥沙等物品引起的环境隐患。
•防护设备的安装。
例如安装护栏、网衣等，避免跌倒或者坠落的事故发生。
机械设备危险因素与防护措施
培养员工安全价值观，增 强安全意识
定期开展安全培训，提高 员工安全技能
汇报人：
制定安全生产责任制的目的：明确企 业各级管理人员和员工在安全生产中 的职责，确保安全生产工作的有效开 展。
安全生产责任制的实施方式：通过制定 安全生产责任制文件、开展培训、监督 检查等方式，确保各级管理人员和员工 明确自己的职责，认真履行职责。
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安全生产责任制的核心内容：各级管 理人员和员工的安全生产职责、安全 生产目标、安全生产考核与奖惩等。
增强员工对安全操 作规程的遵守意识
培养员工在紧急情 况下的应急处理能 力
促进企业安全文化 的建设和可持续发 展
制定安全规章制度：明确安全操作规程，规范员工行为 开展安全培训：提高员工安全意识，掌握安全知识和技能 建立安全责任制：明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全工作落实到位 建立安全检查制度：定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患
警示标识：在危险区域设置明 显的警示标识，提醒操作人员 注意安全
安全宣传：定期开展机械设备 安全培训，提高员工安全意识
操作规程：制定机械设备操作 规程，确保员工严格按照规程
操作
监督检查：加强机械设备安全 监督检查，及时发现和消除安
全隐患
了解员工心理需求，提高 安全意识
运用行为科学理论，纠正 不安全行为
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汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
机械伤害：由于机械设备的运动或 操作不当导致的夹击、碰撞、切割 等伤害。
辐射危害：如电磁辐射、紫外线和 红外线辐射等，长期暴露可能对人 体健康造成影响。
机械设备危害因素概述详细版
文件编号：GD/FS-3022（安全管理范本系列）机械设备危害因素概述详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________机械设备危害因素概述详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(1)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铬牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
机械伤害危险因素分析及安全防范措施
机械伤害危险因素分析及安全防范措施机械伤害危险因素表1.未经训练操作未经训练操作机械可能导致机械伤害、灼伤等。
当操作人员不熟悉机械设备的正确操作方法或不了解安全操作规程时，容易发生意外事故。
因此，必须对操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解如何正确操作机械，同时掌握必要的安全知识。
2.设备维护不善设备维护不善可能导致设备故障、伤害等。
为避免这种情况，必须制定并执行设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
对于发现的问题，必须及时进行处理，确保设备始终处于良好的工作状态。
3.用手代替工具用手代替工具可能导致工具损坏、手部疼痛等。
在机械操作过程中，必须使用合适的工具和手套，以保护手部免受伤害。
同时，对于用手代替工具的行为，必须及时制止并纠正。
4.未使用个人防护装备未使用个人防护装备可能带来噪音危害、粉尘危害等。
在机械操作过程中，必须使用合适的个人防护装备，如耳塞、护目镜、口罩和手套等，以保护操作者的健康。
同时，企业应提供必要的健康检查和培训，预防职业病的发生。
5.忽视安全警示标志忽视安全警示标志可能导致误触、设备故障等。
在机械附近设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止触摸”等，提醒操作者注意安全事项。
同时，应加强安全巡查，防止未经允许的操作者接近机械。
6.设备设计缺陷设备设计缺陷可能导致设备结构不合理、设备故障等。
在选购机械时，应选择具有良好设计和制造工艺的设备，避免购买存在安全隐患的机械。
在使用过程中，如发现设备存在设计缺陷，应及时向厂家反映并配合进行改进。
7.意外启动或操作失误意外启动或操作失误可能导致设备故障、人员伤害等。
操作者在机械操作过程中应保持注意力集中，避免疲劳和分心。
同时，应制定并执行严格的安全操作规程，要求操作者在操作前进行必要的检查和准备，防止意外启动或操作失误的发生。
8.疲惫或注意力不集中疲惫或注意力不集中可能导致操作失误、反应迟钝等。
操作者应合理安排工作时间，避免长时间连续操作机械。
机械设备的危害因素
机械设备的危害因素一、机械设备的危害因素机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：1、设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。
具体要求为：（1）设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：a?安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；b?适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；c?经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d?防护装置本身不应给操造成危害；e?机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
机械设备危害因素公示制度模版
机械设备危害因素公示制度模版一、机械设备危害因素的定义和分类1. 机械设备危害因素的定义：机械设备危害因素是指在机械设备的设计、生产、运营和使用过程中可能对人体、设备和环境造成伤害、破坏或污染的各种因素。
2. 机械设备危害因素的分类：（1）机械设备本身的危害因素：如机械设备的噪声、震动、辐射、高温、高压等；（2）机械设备操作过程的危害因素：如机械设备的启动、停止、调整、维修等操作过程中可能存在的危险；（3）机械设备使用环境的危害因素：如机械设备使用的工作环境、气候条件、化学物质等对人体和设备的危害。
二、机械设备危害因素的明示内容1. 机械设备本身的危害因素明示：（1）设备噪声：表明机械设备的噪声水平和安全使用的限制；（2）设备震动：表明机械设备的震动水平和安全操作的建议；（3）设备辐射：表明机械设备可能存在的辐射源和对人体的辐射水平；（4）设备高温：表明机械设备可能存在的高温部位和防护措施；（5）设备高压：表明机械设备可能存在的高压部位和安全使用的要求。
2. 机械设备操作过程的危害因素明示：（1）设备启动：明示机械设备启动前应进行的安全检查和操作规程；（2）设备停止：明示机械设备停止后应采取的安全措施；（3）设备调整：明示机械设备调整时应注意的事项和安全操作规程；（4）设备维修：明示机械设备维修时应采取的安全措施和操作规程。
3. 机械设备使用环境的危害因素明示：（1）工作环境：明示机械设备使用的工作环境中可能存在的危险因素和安全要求；（2）气候条件：明示机械设备在不同气候条件下的使用要求和注意事项；（3）化学物质：明示机械设备使用过程中可能接触的化学物质和安全防护要求。
三、机械设备危害因素的公示方式和要求1. 公示方式：（1）设备标识：通过标识、标牌等方式在机械设备上明示危害因素的内容；（2）操作手册：在机械设备的操作手册中明示危害因素的内容；（3）安全标识：在机械设备周围设置安全标识，明示危害因素的内容。
机械设备的危害因素与预防措施
机械设备的危害因素与预防措施机械设备的使用在各行各业中广泛应用，正常使用时能够提高工作效率和生产效益，但如果使用不当或存在缺陷，将会对工作人员的身体健康和生命安全造成危害。
本文将介绍机械设备的危害因素及其预防措施。
一、危害因素1. 机械设备本身的危害机械设备本身的结构、质量、维护等方面的问题，都可能导致潜在的危险。
例如，机械设备内部的机械运动部件可能会因为长时间运转而出现磨损、松动或断裂等问题，从而带来各种不安全因素。
2. 环境危害机械设备的工作环境也是一个潜在的危险源。
室内湿度、温度和气氛的变化，以及人为因素可能会引起安全事故。
3. 人为的危害人为的危害是由于人们对机械设备的使用不当引起的，如误操作、操作不当、违反规定、疏忽大意、擅自私自改变设备性能等。
4. 其他危害其他的危害因素包括机械设备的过期淘汰以及缺乏维护等因素，都可能造成危害。
二、预防措施在使用机械设备时应该认真考虑到这些危害因素，并采取必要的预防措施，以保障工作人员的身体健康和生命安全。
1. 设计和选择符合标准的机械设备第一步是要选择符合标准的机械设备。
厂家生产的机械设备应符合国家标准。
同时还要针对具体的工作流程和需求挑选合适的机械设备。
同时需要注意的是，设备配有防护措施，限制其对工人的危险程度。
2. 定期进行维护保养设备的定期维护保养是预防设备危害的最基本措施。
对机械设备定期进行检查保养，及时清洁，涂抹润滑油，更换磨损部件。
3. 培训和教育工作人员正规的培训和教育工作人员，并加强对禁止操作的规定的重点强调，以及一些常见的错误操作。
同时，要求工人知道自己在生产过程中的岗位，实施责任担当。
4. 多角度的从施工中考虑危险在施工过程中，还需要注意多角度的危险因素，如保护头部和手部。
使用方案要涵盖标识化，防护措施和一些微观管理细节。
5. 落实安全生产意识机械设备的使用，需要落实安全生产意识。
要督促工人足够地充实转角度的安全压力。
做到避免雷同加工、追求工艺和质量的效益等方面从根本上减少因机械设备而导致的安全灾难。
机械行业主要危害因素十四种
机械行业主要危害因素十四种（1）物体打击：物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故；不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
（4）起重伤害各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。
（5）触电包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
（6）灼烫火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
（7）火灾包括火灾引起的烧伤和死亡。
（8）高处坠落在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
（9）坍塌物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。
如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
（10）火药爆炸火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
（11）化学性爆炸可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸等）。
（12）物理性爆炸包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
（13）中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
（14）其他伤害除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
机械设备危害及防治
机械设备危害及防治机械设备在工业生产中发挥着重要的作用，但同时也伴随着一定的危害，对人身安全和设备正常运行造成潜在风险。
因此，必须采取一系列的措施来预防和控制这些危害。
本文将从机械设备的常见危害入手，介绍防治措施。
一、机械设备常见危害1. 机械伤害：机械设备的旋转部件、压力系统、变速装置等都可能对人员造成伤害。
例如，旋转刀具可能会导致割伤、刺伤；压力系统可能会导致压伤、损伤内脏器官；变速装置可能会导致夹伤。
2. 电气危害：机械设备通常需要电力来驱动，因此与电气接触也是一种危害。
电流可能会导致触电，严重的情况下可能引发电击伤害甚至电死。
此外，电气故障还可能导致火灾和爆炸。
3. 噪声危害：机械设备运行时会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境中会对职工的听力产生损害，严重时还可能导致听力丧失。
4. 振动危害：机械设备在运行时会产生振动，长期暴露在振动环境中会导致手臂、手腕、腰椎等部位受损，引发振动病。
5. 毒害危害：机械设备的某些零件和润滑剂可能含有有害物质，例如重金属、有机溶剂等，长期接触这些物质会对人体内脏器官和神经系统产生损害。
二、机械设备危害的防治1. 设备安全设计：在机械设备的设计过程中，应考虑和预防潜在的危害因素。
例如，所有旋转刀具应设计成有保护罩，以防止人员的误触；压力系统应使用安全阀和压力表等设备，以保证系统正常工作并避免压力过高；电气系统应设计成带有绝缘保护功能，以防止触电事故的发生。
2. 安全操作规程：对于机械设备的操作人员，必须进行相关的培训，使其熟悉设备的操作规程。
操作人员在使用机械设备时，应穿戴个人防护装备，遵守操作规程，确保人身安全。
3. 定期检修维护：机械设备的定期检修维护是确保设备正常运行和避免事故发生的重要措施。
在维护过程中，应特别关注设备的关键部件，检查是否有磨损、松动、腐蚀等情况，并及时进行修复或替换。
4. 防护设施设置：为了保护工作人员的安全，可以在机械设备周围设置一些防护设施，例如安全栏杆、安全门、防护网等，以防止人员误入危险区域。
机械加工设备危险有害因素分类
机械加工设备危险有害因素分类机械加工设备作为自动化生产中的重要环节，其效率和生产质量对于企业的发展至关重要。
然而，与这些高效机械设备相伴而来的是危险和有害因素，其对设备操作人员身体和心理健康带来威胁。
为确保从业人员的生命和身体安全，必须了解和控制这些危险及有害因素。
一、机械危险因素1. 机械运转作业带来的卡、割、穿刺、缠绕、磨擦、冲击等危险因素。
如：各类旋转设备、切割设备、冲压设备等；2. 设备在生产过程中由电、气、水等能源控制引起的危险，如：机械缸及配管爆炸、电气设备漏电、火花、蓄电池烧坏等；3. 设备使用不当而引发的危险。
如：错误地更换刀具、削片、夹具或调节多个关键操作，在机器运转时干涉、摆放工件过分接近刀具等；4. 机械设备长期使用及零零碎碎的意外故障，如：机械缸油渍、设备松脱、机械零件损坏、润滑不足等。
二、机械加工设备有害因素1. 声音噪音声音是机械加工设备产生的最常见的有害因素之一。
一些机械加工设备的背景噪音可以达到90分贝或者更高的分贝数。
在长期暴露在这样的环境中，会引起听力下降，干扰思维，引起心理不适、疲劳等。
2. 振动振动经久不息，对从事机械加工的工人有一定影响。
振动会导致颠簸，引起头晕，滚烫的手和胳膊，甚至是胃疼等过度疲劳现象。
3. 电磁波电磁波是机械加工设备的一个潜在有害因素。
应注意的是激光机、冲击钻和Many其他特定的机器可能会产生电磁辐射。
4. 化学物质机械加工润滑剂、清洗剂、金属抛光材料等化学品均属于工业涉及的风险物质，这些物质对人体有害，可能引起或加重呼吸道、皮肤、消化器官等部位的疾病。
有必要保护机械加工设备操作员不暴露在这些化学物质的危害中。
综上所述，机械加工设备危险有害因素的分类可以为机械危险因素和机械加工设备有害因素。
作为工业领域最重要的一环，机械加工设备的安全和运行有效性不仅仅关系到企业的质量和效益，更暴露了从业人员的生命、身体安全以及工作环境的健康。
因此，需要通过技术、管理等手段来控制和消除这些危险和有害因素，建立完善的安全管理制度并在实际工作中严格执行可使员工避免遭受台机安全教育和培训。
机械危害及其产生的原因
机械危害及其产生的原因我们生活在一个机械化的世界中，无论是家庭、工作还是娱乐，机器都会伴随我们的生活。
虽然机械设备的发展使我们的生活更加方便快捷，但是也会带来机械危害。
机械危害指的是机械设备在使用过程中可能对人身、财产和设备本身造成的伤害和损失。
本文将探讨机械危害的原因。
1.设计不合理机械危害的主要原因之一是机械设备的设计不合理。
不合理的设计可能会导致机械设备在使用过程中出现问题，增加了机械故障和机械事故的风险。
例如，机器的操作界面、按钮的设计不合理，容易导致人员误操作而引发事故。
2.设备老化机械设备使用时间长了会产生机械磨损和老化，这也会导致机械危害。
机器出现磨损、生锈、裂缝等问题时，如果没有及时维修和更换零部件，就会增加机械事故的风险，可能危及人员和设备的安全。
3.操作不当机器的操作人员是否熟悉操作规程和安全注意事项，也会对机械危害产生重要影响。
如不慎引发机器故障，并可能导致事故的发生。
不仅仅是对操作员的安全产生影响，也会威胁到设备的安全，甚至可能导致机器的报废。
4.人的因素人的因素也是机械危害的因素之一，如疏忽大意、粗心大意、情绪不稳定、技能不足等，都会增加机械事故的发生率。
如果机械设备没有配备警告符号或者员工没有正确的培训和安全教育，那么即使是经验丰富的工人也可能遭受机械危害。
总之，机械危害涉及非常复杂的因素，包括设计、使用、检修和培训等方面。
为了保证机械设备的安全性，我们需要在使用机器的过程中，严格遵守相关规定，加强员工安全意识教育，定期检测和维护设备，使机器成为我们生活和工作的助手。
常用机械的危险因素及控制方法
常用机械的危险因素及控制方法机械设备在生产和工作过程中发挥了重要的作用，但同时也会带来一定的危险因素。
在使用机械时，必须注意操作规程和安全方法，避免意外事故的发生。
本文主要介绍常用机械的危险因素及控制方法。
一、钳工机械危险因素1.机械部件旋转时，容易夹住危害操作人员。
2.大型的卷扬机可能会导致扭曲的绳索爆裂并再次捻断。
3.物品掉落从高处，导致金属毁坏而且人员会被压伤。
控制方法1.在起重机上安装护栏，避免人的接近。
2.对于较大的机械设备，应该使用保护罩或护栏。
3.当卷扬机操作时，应该始终保持绳子安全，动态调整绳索，以最小化发生滑动的概率。
二、电焊机危险因素1.电焊可以产生强大的热，可能会引发火灾或燃烧。
也会引起对眼睛和皮肤的危害。
2.电焊机在操作时会发出较强的电磁辐射，这可能会对周围的电子设备产生负面影响。
1.在现场设置消防器材，避免火灾的发生，并且使用专业防护面具等装备，防止热和光辐射造成的伤害。
2.在操作电焊机时，应该尽量避免长时间的暴露，必要时应采取防护措施。
3.对于那些无法承受电磁辐射，具体使用情况不明确的设备，应加以合理的隔离和保护。
三、切割机械危险因素1.当使用锯床或带锯床等旋转机械时，一定要注意避免手指或其他部位被绞住。
2.靠近起重机或其他危险机械时，可能会受到物件掉落的打击或埋入灰尘中。
控制方法1.在机械设备的周围设置护栏或保护装置，避免人的碰触和接近。
2.当使用锯床和类似切割机械时，应该减少手指和其他身体部位的接触，避免危险发生。
四、冲床机械危险因素1.换模和更换零件时，可能会受到机械碎片的伤害。
2.操作冲床机械接触生产过程物件时，发生滑动的情况。
该情景是产生的伤害性很大。
1.在生产设备中设置冲床设备的安全防护措施，如保护罩、护栏，避免人的接近。
2.在机械设备运转之前，必须检查一下设备是否完好，出现不良现象不要开机运行，及时进行修理。
五、起重机械危险因素1.指头、手掌或手臂会卡住机器中的绳索或元件而受伤。
机械行业存在的主要危害因素
机械行业存在的主要危害因素机械行业是现代工业的重要组成部分，然而其发展也伴随着一系列的危害因素。
本文将就机械行业存在的主要危害因素进行剖析和探讨，以期为进一步增强机械行业的安全意识提供参考。
一、职业危害机械行业属于大力度、高速度、高温度、高噪声环境下的工作，因此会给从业人员的身体健康造成伤害。
对于从业人员，主要危害因素有以下几方面：1. 电击危害：在机械设备运行中，容易发生短路、漏电等情况，使人员因此遭受电击伤害。
2. 机械伤害：机械设备的运动部分频繁地产生机械冲击、振动、磨损等因素，如不慎接触，就会导致身体伤害。
3. 有害气体危害：机械设备的运行中往往伴随着有害气体的产生和释放，这些有害气体容易对人员的呼吸系统、中枢神经产生负面影响。
4. 高温热辐射危害：机械设备的运作需要高温加热，这些高温热辐射容易对从业人员的皮肤、呼吸道等造成伤害。
二、环境污染机械行业的生产过程中，除了伤害从业人员外，还会对环境造成污染。
造成污染的原因主要有以下两点：1. 机械设备本身存在环境污染：机械设备的生产过程中频繁地产生废气、废水等污染物。
2. 机械设备在运作过程中产生的环境污染：机械设备的使用需要消耗能源，如燃煤、燃油等，产生的固体废弃物、废气和废水等均可能对环境造成污染。
三、产品质量安全问题机械行业存在着产品质量安全问题，这种问题不仅会威胁机械行业的发展，还会产生一系列负面影响。
具体地说，这方面的危害因素主要有以下两点：1. 模具、设备等产品出现的质量问题：机械设备生产的重要零部件，如模具等存在一定的质量问题，会影响后续的加工生产，带来生产质量和安全问题。
2. 机械产品使用不当：由于不恰当的使用机械产品，往往会带来安全问题，甚至导致人身伤害。
综上所述，机械行业存在的主要危害因素主要包括职业危害、环境污染和产品质量安全问题等方面。
对于机械行业来说，要意识到这些危害因素，在加强安全生产法规的制定和执行方面要下更大的功夫，使机械行业的发展更加安全可靠。
机械设备的危险因素及防范措施
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(l)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利与粗糙表面,例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台,尤其就是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线,例如:油雾收集平台、楼梯,保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如:平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险与经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物,例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮与飞轮等。
(7)旋转运动与直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆与曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多,而且危险性较高,例如:a、生产线上的辊子b、圆盘剪及隔离环c、各种联轴器d、修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
机械设备的主要危害因素概述
机械设备的主要危害因素概述1. 引言机械设备广泛应用于各个行业，在生产和生活中起到重要作用。
然而，机械设备使用不当或存在缺陷可能会带来一系列的危害因素。
本文将概述机械设备的主要危害因素，并提出相应的预防和控制措施。
2. 机械设备的主要危害因素2.1. 机械故障机械设备在使用过程中可能出现各种故障，例如轴承损坏、零部件磨损、传动系统故障等。
这些故障可能导致设备失效、停机或产生危险的情况。
2.2. 机械操作不当机械设备需要经过专门的操作培训才能正确操作。
如果操作人员缺乏必要的知识和技能，可能会导致误操作、操作错误的设备或方式，从而引发事故。
2.3. 机械设备缺陷机械设备在设计、制造或使用过程中存在缺陷可能会导致危险事故。
例如，强度不足、材料缺陷、设计错误等都可能导致设备在正常使用时失效。
2.4. 机械设备维护不当机械设备的维护保养是确保设备安全和正常运行的关键。
如果维护保养不到位，设备可能出现故障或损坏，进而造成危险。
2.5. 机械设备噪声机械设备在运行过程中会产生噪音。
长期暴露在噪音环境中可能会对人体健康产生负面影响，例如听力损伤、精神压力等。
2.6. 机械设备震动某些机械设备在运行时会产生较大的振动。
持续或过大的振动可能会对操作人员和设备本身造成损害。
2.7. 机械设备辐射某些机械设备使用辐射源，如X射线、射频辐射等。
辐射可能对人体健康产生不良影响，因此需要采取相应的防护措施。
3. 预防和控制措施3.1. 定期检查和维护定期检查机械设备，并进行必要的维护和保养，确保设备处于良好状态，减少故障的风险。
3.2. 培训和操作规程为机械设备操作人员提供必要的培训，确保其具备正确的操作知识和技能。
同时，建立完善的操作规程，规范操作流程，减少人为误操作的风险。
3.3. 设备改进和优化在机械设备的设计和制造过程中，加强质量管理，遵循相关标准和规范，减少设备缺陷的发生。
3.4. 噪音和振动控制采取相应的措施来降低机械设备产生的噪音和振动的水平，例如选择低噪音设备、隔音和减振措施等。
机械设备的主要危害因素概述
安全的地方。
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冲压机械的安全使用
1、冲压机械直线运动时的危险 冲压机械 按压力区分为300T以上的大型冲压机、100-
300T的中型冲压机、100T以下的小型冲压机。 冲压工艺在机械、电子、轻工等工业中广泛应用，冲压设
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所以机械设备在静止时，人在工作或通过时与之接触、 作相对运动时也照样会发生危险。如手、身体的外露部 分不小心被锯床的锯片、钻床的钻头割伤；身体、脑袋 碰在机械设备表面的螺丝、吊钩、手柄等被撞伤；手、 身体的外露部分被机械设备 上翘起的铭牌划伤；从机械 设备的通道、工作平台滑跌 、坠落下来摔扭伤等等。
备开机率高、产品变化快，操 作单调频繁。工人在一个工作 班内上下料坯和开关动作有的 高达几万次，很容易引起精神 疲劳和动作不协调而导致人身 伤害事故。
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根据有关资料介绍，以冲压机械吨位区分，50T以下的 小型压力机，由于台数多，行程速度快，占总事故率的 65%。以操作方式区分，脚踏板操作，由于手脚不协调发 生事故占69%。以送取料坯方 式区分，直接用手的事故占 91%，手用工具的事故占6%， 自动化送料的事故占3%。
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4、起重机直线运动危险的预防 从事起重、吊运作业的员工或維修人員，应加强起重机
械 以下关键部位的检查、保养。 （1）钢丝绳的检查 A、低速运转，检查卷筒上的固定部位、卷筒上的绳子、通 过滑轮的钢丝绳、平衡轮的钢丝绳、其他固定连接部位等是 否固定、连接牢靠。钢丝绳磨损或钢丝断裂到十分之一时， 钢丝绳传动轮磨损到三分之一时； 钢丝绳严重磨损、变形、腐蚀时 必须更换。
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机械设备危害因素概述
机械设备危害因素概述机械设备危害因素概述机械设备在运行过程中可能会产生各种危害因素，这些因素可能对工作人员、设备本身及环境造成潜在的风险和危害。
本文将从以下八个方面概述机械设备的主要危害因素。
1.机械伤害机械伤害是指机械设备运行过程中对工作人员造成的伤害。
这可能包括设备夹伤、砸伤、割伤等，以及因设备故障或人为操作失误引起的各类伤害。
为了防止机械伤害，需要定期对设备进行检查和维护，确保设备在良好的工作状态下运行，并采取必要的安全措施。
2.电气伤害电气伤害是指在机械设备运行过程中，由于漏电、电击、火灾等引起的电气事故。
这类事故可能对工作人员造成电击伤害，甚至危及生命。
为避免电气伤害，应确保电气设备的安全性和可靠性，定期检查和维护设备，严格遵守用电安全规定。
3.热伤害热伤害主要是指机械设备在运行过程中产生的热量对工作人员或设备本身造成的伤害。
例如，设备过热、保护措施不当等引起的烫伤、烧伤等。
为防止热伤害，应确保设备在正常温度范围内运行，加强设备的散热措施，避免设备过热。
4.噪声和振动噪声和振动是机械设备运行过程中常见的危害因素。
长期处于高噪声和振动的环境中会对工作人员的听力、身体健康和心理健康造成危害。
为减少噪声和振动的影响，应采取相应的减噪和减振措施，如安装消声器、改善设备结构等。
5.辐射和电磁场辐射和电磁场可能对长期接触机械设备的工作人员造成健康危害，如白血病、癌症等。
为降低辐射和电磁场的影响，应对设备进行定期检查和维护，确保设备在安全范围内运行，同时采取必要的防护措施，如穿戴防护服、使用辐射剂量计等。
6.材料和物质危害机械设备所使用的材料和物质可能存在危害，如管道泄漏、火灾等。
这些危害可能对工作人员的安全和健康造成威胁。
为避免材料和物质危害，应对设备的材料和物质进行严格的质量控制，确保其符合安全标准，同时加强设备的维护和保养，防止泄漏和火灾等事故的发生。
7.操作环境和条件操作环境和条件不良也是导致机械设备危害的因素之一。
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和粗糙的表面部分(未打磨的毛边 、设备翘起的铭牌等)；引起滑跌、 坠落的工作平台等。
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3、起重机械安全事故案例 2008年2月，在广东一家建筑工地上，有一台起重机正在
吊运大约1吨重的钢材，由于在吊运前重心未放均匀，在吊 到约10米左右时，钢材倾斜后从吊钩上坠落下来，1吨重的 钢材一下将下面的两名工人一个压得脑浆直流当场死亡，一 个被压断双腿。 2009年6月，广东省惠州市一企业因使用的行车未按规定进 行维修保养，在吊运设备时 ，刹车装置失控导致设备砸向 地面，导致数百万元的设备严 重损坏，并险些将一名员工砸 伤。
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动摩擦垫片与制动轮的实际接触面积不应小于理论接触面积 的70% D、控制制动器的操纵部位，如踏板、操作手柄等，应有防 滑性能。 E、制动器零件出现裂纹、变形时，应当报废；制动摩擦片 的磨损量达原厚度的50%，小轴 或轴孔直径磨损量达原直径的 50%，起升、变幅机构的制动 轮缘厚度磨损达原厚度的40%
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G、吊钩止动螺母应紧固；吊钩在水平和垂直方向转动应 灵活；吊钩滑轮转动灵活。 H、钢丝绳应无明显缺陷，在卷筒上排列整齐，无脱开滑 轮槽迹象，润滑良好。 I、电动葫芦的使用环境温度-25--40℃。 （2）使用注意事项 A、不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所， 不能代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易 爆物品。 B、不得斜吊重物，禁止超负荷使用。 C、在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣 、打结、掉槽、磨损等现象，并经常检查导绳器和限位
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开关是否安全可靠。 D、在日常工作中，不得人为的使用限位器来停止重物提 升或停止设备运行。
E、工作完毕后，须关闭总开关，切断主电源。 F、应设专门维修保养人员每周对电动葫芦的主要性能和安
全状态检查一次，发现故障应及时排除。 G、电动机风扇制动轮上的制动环，不许沾有油污，调整螺
母应紧固。 H、润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油应清洁无杂质
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3、机械静止时导致的事故案例： 90年代初，本人从空军航空机务学校毕业后分到空军航空
兵某部不久。在一次执行任务中，一同前往的同窗战友便因 脸部碰撞在机械的锐利部分（飞机机翼上）导致严重的毁容 事故。 事故发生前，该战友因天气较热，便解开工作服衣扣（违章 ）上飞机进行检修作业，在检修起落架仓时，工作服被风吹 起搭在一机件上。当他检修完毕准备进行下一个工作项目时 ，因没注意到衣服被机件挂住，便猛 一起身，这时在被挂住衣服的作用力下 ，毫无防备的他脸部猛撞在机翼上，从 而导致该起不该发生的事故。
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机械直线运动时的危险及预防
1、机械设备直线运动时的危险 机械设备直线运动危险包括橫向直线运动时的危险、纵向
直线运动时的危险。如起重机械在吊运货物时下坠的势能； 刨切机械、注塑机械橫向直线 运动时的危险；压力机械、冲 压机械向下直线运动时的危险 ；牛头刨床的刨刀、带锯床的 直线运动等。
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所以机械设备在静止时，人在工作或通过时与之接触、 作相对运动时也照样会发生危险。如手、身体的外露部 分不小心被锯床的锯片、钻床的钻头割伤；身体、脑袋 碰在机械设备表面的螺丝、吊钩、手柄等被撞伤；手、 身体的外露部分被机械设备 上翘起的铭牌划伤；从机械 设备的通道、工作平台滑跌 、坠落下来摔扭伤等等。
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时，手立即被推出危险区。 牵手式安全防护装置:牵手式安全防护装置是以冲压机 滑块为牵引力,通过杠杆、导向轮、绳索等，把仍在危险区 内的手牵引出来。 防护栏罩:分为可调式防护栏罩、固定式防护罩、联锁式防 护栏罩、脚踏板防护栏罩。 双手安全开关:双手安全开关或多位安全开关，是迫使操作 者双手同时按开关或者全体操作者同时按开关才能接通控 制电源，使滑块下滑工作。 触感联锁安全防护装置
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为确保起重机械的安全使用，除做好以上检查工作外， 还必须做到以下几点：
A、建立健全规章制度，加强起重机械的安全管理。 B、实行从业人员、维修保养人员持证上岗制度，杜绝无 证人员操作、维修起重机械。 C、在货物起吊后严禁站在起重机所吊运的货物下面，并 加强现场警戒，防止其它人员 通行。 D、货物起吊时必须垂直进行 ，严禁斜吊、拔吊及超負荷使 用，严禁从人头上吊越及在半 空中长时间停留。 E、货物起吊前应捆绑牢靠、重量均衡等。
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2、起重机械直线运动时的危险 起重机如龙门架、行车、电动葫芦、吊蓝、塔吊等在吊
运货物时滑脱或吊钩、吊绳断裂坠落伤人。这问题不发生 则已，一发生就可能导致人员重伤、死亡或设备严重损毁 事故，历年来，因各种起重机吊运货物时斜吊、拔吊、吊 运货物下面站人、起重机械保 养不当等原因而导致的起吊物 滑脱或吊钩、吊绳断裂坠落伤 人的事故数不胜数。
匀轻快，不得有噪声及撞击声； 密封良好，不渗油或漏油现象， 齿轮油一般每2年更换一次。
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（7）车轮与轨道的检查 A、检查车轮有裂纹，轮缘厚度磨损达原厚度的50%，轮缘 弯曲变形达原厚度的20%，踏面厚度达原厚度的15%，椭圆 度达0.5-1㎜时，应当报废。
B、钢轨不得有裂纹，夹板 不应松脱，连接螺栓齐全可 靠，不应有严重变形等。
时，应当报废。
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（6）齿轮与齿轮联轴器的检查 A、当齿轮点蚀损伤齿合面的30%或深度达齿厚的10%时 ，以及在齿轮产生裂纹、断齿时应当报废。 B、当齿轮联轴器出现裂纹、断齿或齿厚磨损量达15-20% 时，应当报废。 C、减速器应经常检查地脚栓不得有松动；当环境温度在 25℃时，一般温度不能超过60-70 ℃；齿轮啮合声音应均
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2、冲压机械直线运动危险的预防 实现冲压机械安全生产的技术途径，一是采用自动化、机 械化送取料坯，使人手不进入模具；二、是在模具设计上尽 可能地采用安全型模具；三、是在冲压机上安装可靠的安全 防护装置。 防止手不进入模具的安全防护装置 手用器具：分为吸力用具如电磁吸具、永磁吸具和真空 吸具；夹钳器具。 安全限位器:是固定在模口前边，料坯从安全限位器底 下送进，用限位器挡住不让手入模具。 拔手式安全防护装置:主要以冲压机滑块为动力,由连杆、 滑轮、拨手板等组成。当滑块下滑，操作者仍在危险区
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电动葫芦的安全使用
电动葫芦是一种把电动机、钢丝卷筒、减速器、制动器 及运行小车合为一体的小型轻巧的起重机械。由于它轻巧 灵活，成本低，所以广泛地用在中、小型物品的起重运输 过程中。但电动葫芦的安全问题不容忽视，它必须注意以下 问题： （1）使用前检查
A、在操作者步行范围内和重物通过的线路上应无障碍物。 B、手控按钮上下、左右方向应动作准确灵活。 C、电动机和减速器应无异常声音。 D、制动器灵活可靠。 E、电动机运行轨道上应无异物。 F、上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ限位器动作应准确。
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2、机械静止危险的预防： 机械静止危险的预防，要求我们对切削工具使用后必须摆 放整齐归位，严禁随意存放；对机械设备突出的较长的机 械部分可以加装防护屏、划分警戒线、安装警告牌、作业 人员戴安全帽等方式，防止人员靠近和碰挂而伤及人体； 对工具、设备边缘的飞边和粗糙表面部分可以通过穿戴个 体劳保用品加以防护，如穿合适的工作服、戴好手套等； 对能夠起滑跌、墜落的工作平台，可以加裝防护栏、穿防 滑鞋、经常清洗工作平台上易导致滑跌的油污等方式，对 离基准面2米以上的工作平台，必须加装防护栏等。
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五、机械危险因素的主要类型
根据历年机械安全事故发生的原因，可以把机械设备 危险因素分为以下几种型。 1、机械设备靜止时的危险； 2、机械设备作直线运动时的危险； 3、机械设备作旋转运动时的危险； 4、飞出物击伤的危险； 5、触电危险、噪声危险、灼烫和 冷冻危险等。
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机械静止时的危险及预防
机械设备的主要危害因素
机械设备的危害主要有三方面的因素：一是机械设备本 身存在的危险，如上面提到的设计、制造、安装、维护、保 养不当等因素，安全术语上称之为物的不安全因素；一是人 员操作不当的危险，如操作人员违反操作规程作业、操作机 械时精力不集中、操作机械时未按规定佩戴劳保用品等， 安全术语上称它为人的不安全 行为。另一方面是安全生产规 章制度不健全、安全教育培训 不到位等管理上存在的缺陷。
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（5）制动器的检查 A、动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、回转机构都 必须装设制动器。人力驱动的起重机，起升机构和变幅机构 也必须装设制动器或停止器。起升机构和变幅机构的制动器 必须采用常闭式制动器。当起升机构采用自由下降的方式落 下货物时，必须装有可操纵的常闭式制动器，并严格控制下 降货物的重量。 B、吊运炽热金属或易燃、易爆等危 险品的起重机，每套驱动装置都应 装设两套制动器。 C、制动器应与机构工作级别相协调 ，制动轮的温度不应超过200℃；制
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牛头刨床、注塑机等机械往复 横向直线运动时的危险
牛头刨床、注塑机等机械设备在往复橫向直线运动时， 将人挤压，因牛头刨床、注塑机在运动过程中，其活动部 位在工作时会伸出机身以外的 范围，造成其运动部件将人挤 伤；工作部分易将人剪切。
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牛头刨床、注塑机等机械往复横向直线运动事故案例： 这类型事故曾在某个木材加工厂发生过多次，其中最为严
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4、起重机直线运动危险的预防 从事起重、吊运作业的员工或維修人員，应加强起重机
械 以下关键部位的检查、保养。 （1）钢丝绳的检查 A、低速运转，检查卷筒上的固定部位、卷筒上的绳子、通 过滑轮的钢丝绳、平衡轮的钢丝绳、其他固定连接部位等是 否固定、连接牢靠。钢丝绳磨损或钢丝断裂到十分之一时， 钢丝绳传动轮磨损到三分之一时； 钢丝绳严重磨损、变形、腐蚀时 必须更换。