现场安装调试标准化流程测试
高压变频器现场安装调试标准化流程测试
一、现场安装
1、接到公司或部门调试任务后，客服人员必须第一时间了解工程具体的（施工和投运）时间和用户联系方式。
2、前往现场安装调试前，必须随身携带（调试仪器）和（调试资料），同时必须准备（工程电气原理图和接线图）、（主控系统功能号表）、（调试报告及逻辑表）等现场所需的资料。
3、到达工程现场，首先对变频器进行（开箱验收），按照发货清单对所有柜体、配件以及备品备件进行清点，并双方签字确认。如果发现有缺件或损坏器件，及时联系公司工程助理进行补发。
4、验货完成后，需要对柜体的吊装和拼柜：柜体在吊装过程中主要采用（旋转法）和（滑行法）两种方法。模块柜一般采用（旋转法）方法；变压器柜模块柜一般采用（滑行）方法。变压器柜吊装前先（拆掉柜体顶盖），然后通过变压器的（吊环）进行调装。
柜体挪位主要有两种情况：如果变频器安装在一楼，柜体挪动主要通过（单桅杆滑移法）和（双桅杆递夺法）的方法挪到安装槽钢上；如果变频器安装在二楼或更高的楼层，则只能通过（旋转法吊装）掉装到相关的楼层。
5、柜体安装到槽钢底座后，需用户对柜体经行（拼柜）和（焊接），确保柜体连接紧密和可靠接地。
6、当柜体挪位时，碰到房间入口高度低于柜体高度时，不允许对柜体倾斜或放倒，更不能对柜体进行拆卸，而要求用户采取（扩门或拆柜顶风机）的方法进行柜体挪动。因为柜体的连接都是厂内专业的技术工人通过专门的工具完成。
7、柜体安装到位后，需对柜体进行（控制系统）接地和（高压安全）接地。（信号）接地点和（高压）接地点必须分开，并且最好设置两个单独的接地点；如果用户不能提供两路单独的接地点，则两处接地尽可能的分开，并且保证接地电阻小于（4）欧。
8、接地完成后需对变压器和旁路柜开关等进行耐压、绝缘和直阻测试，测试标准参照其相应的出厂检验报告。对变压器进行耐压测试时，需把变压器与（温控仪）的连线解开；同时确保所有的二次连线断开。
9、耐压试验完成后，连接变频器内部的所有（一次）和（二次）电缆，包括柜体与柜体之间的门开关信号线。
10、变频器内部连线完成后，依照《电气接线图》确认接线正确和紧固。
二、控制电上电：
11、变频器所有安装完成后，依照《现场调试规范》对变频器进行调试，并且准备好（工程电气原理图和接线图）、（主控系统功能号表）、（调试报告）、（PLC 程序和触摸屏程序）等调试资料。
12、控制电上电检查：
控制电源绝缘测试：确保控制电源空开（断开），用2500V摇表在空气开关QF1、QF2、QF3出线处分别测量AC220V端对地的电阻，要求大于1 MΩ。绝缘正常后，把用户电源送到端子排，用万用表测试用户电源，是否为220V±（10）%.
13、控制上电步骤：
1）取下触摸屏24V电源插头，断开PLC和主控箱AC220V电源
2）检查QF1、QF2输入端的外部控制电源AC220V电压是否正确，并且记录；
3）合QF1，测量AC220V电压，并且记录；
4）合QF2，测量AC220V电压，并且记录；
5）打开UPS电源开关，测量QF3输入端AC220V电源，并且记录；
6）合QF3，测量AC220V电压，并且记录；
7）测量触摸屏24V电源插头电压，并且记录；
8）测量PLC输入端AC220V电源电压，并且记录；
9）测量主控箱输入端AC220V电源电压，并且记录；
10）所有电源确认无误后插上触摸屏电源插头，送上PLC和主控箱电源；
11）修改触摸屏时间和语言设置，时间设为即时北京时间，语言设为English （Unite States）；
12）下传该工程PLC程序和触摸屏程序；（如果程序正确，则确认各状态是否显示正常）
13）设置用户密码：1级111，2级222，3级333；
14）依照功能参数表设置该工程参数值；
15）设定变压器报警温度：超温报警（120）℃，超高温跳闸（140）℃。
14、控制电模拟实验与DCS传动试验：
1）把变频输入输出开关、工频开关以及高压进线开关摇置（试验）位置，如果为手动刀闸，只需把高压进线开关摇置（试验）位置。
2）合上变频输入输出开关，使系统处于（系统就绪）状态；然后依照顺序使变频器模拟运行（此时变频器实际没带高压电）。模拟调试时依据《PLC程序和触摸屏程序》对其逻辑进行校对。
注意：变频器模拟运行前，需对主板的（重故障点）进行短接。
3）对照二次接线图核对DCS信号，通过远方操作变频器，看变频器的各状态DCS 是否显示正常；远方给定频率时，必须测量主板接受的毫安信号的（有无），否则会报“模拟信号断线”；另外检验用户给定4mA触摸屏是否显示（0）HZ,给定20mA触摸屏是否显示（50）HZ.
4）对变频输入输出开关、工频开关以及用户高压开关做分合闸实验，确保变频器在（运行）、（故障）、（停机）等情况能正常分闸。
三、高压上电实验：
1、高压上电前必须做上电前检查：确保主板（重故障）短接块取消，确保所有的接线正确，确保所有的柜门都已经关闭。
2、模块单体测试：高压上电后用（万用表）测试所有模块的输入电压并记录；变频器就地控制方式运行至50HZ，用（示波器）测量各个功率模块输出电压及PWM波形，并确认其PWM波形波头为（12或13）个；在所有单元输出波形正常的情况下，用示波器读取各功率模块输出电压交流有效值并记录；
注意：第一次上高压运行，务必注意柜顶风机的转向，保证冷却风机正转。风机正转的准确判断方法为（从下向上看是顺时针）。
3、模块串联实验：用铜排连接各模块，变频器就地控制方式运行，用示波器和高压探头，观测并记录10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时变频器输出线电压波形，记录结果。要求示波器显示电压（有效）值。
4、电机空载试验：变频器就地控制，设定好变频器参数，启动变频器空载运行。用示波器和电流探头，观测并记录：10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时，变频器输出侧和变压器输入侧电流波形（要求示波器显示电流有效值），以及三个方向电机的（振动参数）值；对于转速600~3600r/m的电机，电机振动采用振动速
度有效值表示，单位为（mm/s）；对于转速低于600r/m的电机，电机振动采用位移振幅值表示，单位为（丝）。一般振动值不宜超过（2.8）mm/s(s>600r/m) 或（280）丝/s(s<600r/m)，1丝=（0.01）毫米。
5、电机负载试验：变频器采用远方控制方式，设定好变频器参数，在挡板全开的情况下，启动变频器带电机负载运行。用示波器和电流探头，观测并记录：10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时，变频器输出侧和变压器输入侧电流波形（要求示波器显示电流有效值），以及三个方向电机的（振动）值。同时注意其电流的不平衡度不要大于（15）%.不平衡度=（相间电流差值/变频器最大输出电流）。
6、电机投运实验：变频器负载试验正常后，变频器投入正常运行。变频器运行过程中实时监测（电机）轴温，变频器运行（频率）和（电流），（环境）温度，(变压器)温度；环境温度不应超过（40）度。变频器投入用户生产系统连续运行(72)小时便可以进行验收。
7、验收：变频器运行正常后对变频器进行验收：验收时双方以（双方达成技术
协议）为依据，首先对变频器的配备资料图纸以及（备品备件）进行一一确认，如有损坏和缺少，应及时通知工程助理对其补充；然后对变频器的技术性能进行逐一讨论，是否满足要求。所有的物品和技术都满足用户要求时，由客服人员提交相关验收资料给相关负责人对变频器验收,资料包括（开箱验收报告）、（现场调试报告）、（运行报告）、（用户手册）等，以上述资料为依据，用户项目负责人在《验收证书》上签发验收意见，并加盖所在部门或上级部门公章。验收完成后客服出具《客户满意度调查表》，让项目负责人对产品以及现场服务做出客观评价，以便公司了解产品在现场的应用情况以及客服人员的服务质量和水平，以便更加完善产品和服务。
四、故障处理
1、接到用户的故障反馈或部门的故障处理安排后，第一时间电话联系用户了解其详细的（故障信息）。
2、到达故障现场后，首先不要轻易对变频器进行任何操作，而应先完整记录（故障信息及发生时间）和（故障元器件），以便对故障做出合理的判断和分析；同时编写《故障记录表》。
3、根据故障信息和故障情况对故障原因进行认真分析，并编写详细的处理方案，方案包括故障（记录）、故障分析、故障（处理）、处理的相关配合、条件等。如碰到不能及时处理或分析不出原因的故障，应电话联系部门经理或相关技术研发人员，以便更快更准的找到其故障原因。电话与有关人员电话沟通时应尽量回避用户，避免用户对你能力产生质疑。
4、故障处理方案必须科学严谨，并且处理过程必须简单、安全。不能由于故障处理而产生新的故障引起设备的二次损坏或影响其正常生产。
5、故障处理后应认真编写《现场故障处理报告》，对故障原因分析。并及时上交部门经理处；同时应把故障更换的元器件及时发回公司；如无返修价值的器件应向部门经理申请并经得同意才可以报废处理。
客户服务部
周敏其
2009年6月8日
钻爆法施工工艺流程图
钻爆法施工工艺流程图 1 2 3 4 5 6 7 8 9、不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉。
10、若职工在作业时，碰到与本工种或非本工种人员（如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应及时上报班组长或管理人员解决，严禁采用暴力解决，而发生打架、斗殴事件。 11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。 12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处）。 13、施工人员在作业前要检查作业环境，发现有不安全因素（如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边，或为经安全措施的立体作业等），严禁作业。班组长安排职工工作时，必须对职工交代工资环境安全情况，对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。 14、施工人员在外架作业时，检查外架脚手片是否有铁丝绑扎，有破损或老化，脚手片上有杂物等不安全因素的，必须先更换脚手片（铁丝绑扎）清理杂物后方可作业，外架必须有按规范要求的封层措施。 15、各工种在施工中，必须紧密配合，贴别是立体交叉作业，若有班组在洞口作业时，要注意上下有无其他班组人员或本班组人员在作业，若有人作业，必须有可靠地安全措施方可作业，否则必须停止作业。 16、施工临时用电严禁乱拉乱接，乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作，电线不得拖地、碾压、破皮、老化等，接头牢固，绝缘符合规范要求。17、及时清理建筑垃圾、材料、钢筋登、木登支教等零星材料不得堆积在通道上，包括临时通道，以确保道路畅通。 18、各职工在上班作业前，要检查周围的作业环境，确保无隐患后方
自动化测试基本流程
自动化测试基本流程 1. 制定测试计划 在展开自动化测试之前，最好做个测试计划，明确测试对象、测试目的、测试的项目内容、测试的方法、测试的进度要求，并确保测试所需的人力、硬件、数据等资源都准备充分。制定好测试计划后，下发给用例设计者。 2. 分析测试需求 用例设计者根据测试计划和需求说明书，分析测试需求，设计测试需求树，以便用例设计时能够覆盖所有的需求点。一般来讲，基于Web 功能测试需要覆盖一下几个方面： 1).页面链接测试，确保各个链接正常； 2).页面控件测试，确保各个控件可靠； 3).页面功能测试，确保各项操作正常； 4).数据处理测试，确保数据显示准确、处理精确可靠；
5).模块业务逻辑测试，确保各个业务流程畅通。 3. 设计测试用例 通过分析测试需求，设计出能够覆盖所有需求点的测试用例，形成专门的测试用例文档。由于不是所有的测试用例都能用自动化来执行，所以需要将能够执行自动化测试的用例汇总成自动化测试用例。必要时，要将登陆系统的用户、密码、产品、客户等参数信息独立出来形成测试数据，便于脚本开发。 4. 搭建测试环境 自动化测试人员在用例设计工作开展的同时即可着手搭建测试环境。因为自动化测试的脚本编写需要录制页面控件，添加对象。测试环境的搭建，包括被测系统的部署、测试硬件的调用、测试工具的安装盒设置、网络环境的布置等。 5. 编写测试脚本
根据自动化测试用例和问题的难易程度，采取适当的脚本开发方法编写测试较薄。一般先通过录制的方式获取测试所需要的页面控件，然后再用结构化语句控制脚本的执行，插入检查点和异常判定反馈语句，将公共普遍的功能独立成共享脚本，必要时对数据惊醒参数化。当然还可以用其他高级功能编辑脚本。脚本编写好了之后，需要反复执行，不断调试，知道运行正常为止。脚本的编写和命名要符合管理规范，以便统一管理和维护。 6. 分析测试结果、记录测试问题 应该及时分析自动化测试结果，建议测试人员每天抽出一定时间，对自动化测试结果进行分析，以便尽早地发现缺陷。如果采用开源自动化测试工具，建议对其进行二次开发，以便与测试部门选定的缺陷管理工具紧密结合。理想情况下，自动化测试案例运行失败后，自动化测试平台就会自动上报一个缺陷。测试人员只需每天抽出一地你该时间，确认这些自动上报的缺陷，是否是真实的系统缺陷。如果是系统缺陷就提交开发人员修复，如果不是系统缺陷，就检查自动化测试脚本或者测试环境。
软件产品系统验收测试规范及流程
软件产品（系统）验收测试规范及流程 验收测试简介 验收测试即由产品开发方按照需求文档中所有内容进行开发、内测完毕，提交的版本符合验收测试标准。通过验收测试判断产品质量是否符合产品需求，功能实现是否正确并可以最终上线。 验收测试目的 通过验收测试判断产品质量是否符合产品需求、功能实现是否正确，性能和安全性方面是否符合发布标准，并且产品可以最终上线。 验收测试范围 界面测试 所有界面浏览、链接正确、所有功能按钮及界面显示正确。 功能测试 所有需求文档描述的功能实现正确。 性能测试 重点业务功能、性能能满足上线运营需求。 安全性测试 接口和数据调用等方面符合安全性规范；没有安全性漏洞。 验收测试流程 验收测试基本工作流程如下： 准入条件检测 文档 进入验收测试的文档准备齐全： a) 验收版本的需求文档（提交方提供）：要求需求文档与最终提交验收测试的程序完全匹配； b) 验收版本的测试用例（提交方提供）：要求测试案例覆盖最终版本的需求文档； c) 验收版本的测试报告（提交方提供）：在测试报告书中说明测试总体情况，缺陷列表及修复情况； 缺陷 要求开发方在合同双方约定的环境中对需求文档上提及的所有功能进行全面测试，且提交验收测试时，开发方发现的所有缺陷都已解决。 测试环境 验收测试环境准备完成，与线上真实环境一致。
沟通和联系 1. 提交验收测试的开发方负责人联系方式及测试工程师联系方式齐全； 2. 提交验收测试缺陷的沟通渠道建立完毕，要求快捷、准确、反馈及时； 验收测试 文档验收 ?进入标准： 文档准备必须齐全且符合标准，可以进入文档验收流程。 ?中断标准： 1. 需求文档并非最终版，需求文档上描述的功能程序并未实现。 2. 测试用例与需求文档不匹配，测试用例中测试的模块在需求文档。中不存在或者需求文档中的功能模块未在测试用例中体现。 3. 测试报告书不完整，遗留缺陷不符合遗留缺陷允许限制的数量。 ?退出标准： 文档符合标准并通过验收，进入程序验收流程。 程序功能验收 ?进入标准： 文档验收流程结束。 ?中断标准： 1. 出现A，B级缺陷 2. C级缺陷达到5个 3. 验收测试过程中，提交新的版本 ?退出标准： 验收测试合格，缺陷按照标准修复完成。 ?通过标准： 要求验收测试结束后，未解决的缺陷达到以下要求时，才能验收通过： a) A级缺陷：0个； b) B级缺陷：0个； c) C级缺陷：小于等于总缺陷数的3%； d) D级缺陷：小于等于总缺陷数的5%个； e) E级缺陷：小于等于总缺陷数的15%个。 注：对于放弃处理的提案，必须提前经过我方同意。 验收完成 1．验收完成后质量保证部提交的文档： a) 最终版需求文档
设备安装调试验收规范
设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进
行工具使用培训工作。 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
建筑施工现场各施工工艺流程
施工流程（仅供参考） 垫层熟悉施工图T看规划红线T复核水准点T塔吊基础施工（设集水沟）f 原始地貌标高测量T保护定位桩T塔吊（报装）安装f放开挖线f技术交底f机械挖土f放线f人工挖土平土f测量桩头标高并做好标记f 破桩头f大小应变检测f地槽验收f放线f木工支模f垫层砼f拆模f 清理 2.基础 基础柱定位放线f技术交底f木工支模f承台钢筋绑扎f承台钢筋电 焊定位f柱筋定位f水电预埋f基础砼f拆模f清理f基础验收f土 方回填 3.外架搭设 技术交底f外架硬化f排水沟f集水沟f外架搭设f硬质封闭f挂安全网f外架验收 4.主体 主体柱定位放线f技术交底f柱筋绑扎f抄水平（1米关系线）f水电 预埋f木工支模f板筋绑扎f水电预埋f检查（垂直、几何尺寸、节 点）f砼浇注f养护f拆模f清理f弹建筑1米线f砼强度检测f房 屋沉降观测f人货梯基础f人货梯（报装）安装 5.砌体 砌体放线f技术交底f植筋f植筋拉拔检测f反坎支模f反坎砼f砌 底砖f预制砼过梁和砼配块f砌加气块f拉结筋安放f检查垂平度f 窗台压顶支模T窗台压顶砼T窗台压顶拆模T砌预制砼配块T弹建筑 1米线T安放砼过梁T顶砌T安装消防箱T构造柱支模T构造柱砼T 构造柱拆模T清理
6.抹灰（油漆） 技术交底T外墙挂钢丝网T湿水T甩浆T灰饼T护角T洞口交接T门窗安装 f湿水f抹糙面灰f抹面层灰f养护f贴砖f勾缝f清洗f门窗打胶 T一遍腻子T二遍腻子T打磨T底漆T一遍面漆T 二遍面漆T零 T安装玻璃 星收口T水电安装T洞口吊洞T油漆 技术交底T内墙挂钢丝网T湿水T甩浆T灰饼T护角T水电预埋T补线槽T门窗安装T湿水T抹糙面灰T抹面层灰T养护T弹建筑米线T 门窗交接T门窗收口T清理T门窗打胶T安装玻璃T一遍腻子T二遍腻子T打磨T底漆T一遍面漆T二遍面漆 技术交底T一遍保温T二遍保温T抗裂砂浆T网格布T抗裂砂浆T弹建筑1米线T门窗交接T门窗收口T清理T门窗打胶T安装玻璃T一遍腻子T二遍腻子T打磨T底漆T一遍面漆T二遍面漆 技术交底T安装伸缩缝T去保护膜T挂钢丝网T扫浆T抹灰T油漆或 贴砖 电梯井拆架T井道交接T电梯安装T电梯门收口T清理 7.外架拆除 例会告知T技术交底T拉结点内拉T结构拉结点凿打T氧割结构拉结 点T细石砼修补T补砖、补漆T拆除安全网T检查外立面T外墙验收T 外架报拆T拆除外架T清理 8.栏杆 技术交底-结构预埋-立挺安装-挂片安装-木扶手安装-木扶手油 漆-清理
测试规范及流程
xx公司 测试流程及规范 xx限公司 2017年9月
版本历史
目录 XX公司测试流程及规范 (1) 版本历史................................................................................................................... I 目录 ....................................................................................................................... I I 1.目的 (1) 2.测试流程介绍 (1) 产品验收前 (1) 产品验收后 (2) 3.编写测试用例的方法 (2) 等价类划分 (2) 边界值分析法 (3) 错误推测法 (3) 3.3.1.因果图分析 (3) 4.测试方法 (4) 黑盒测试（功能测试） (4) 用户界面测试-UI测试 (4) 随机测试 (4) 性能测试 (5) Β测试–此方法针对的是非程序员和测试 (5) 5.缺陷等级划分 (5) 产品验收前定义 (5) 产品验收后定义 (6) 6.缺陷报告.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.目的 编写此文档是为了规范本公司的测试流程，为快速、高效和高质量软件测试提供基础流程框架。提高测试人员自身测试能力，使测试更加规范化和标准化。 2.测试流程介绍 产品验收前 需求分析书 提取测试需求 设计测试用例 搭建测试环境 进行功能点测试 提交BUG 进行系统测试 追踪BUG 回归测试 关闭BUG
模块现场安装调试步骤
安标模块安装调试步骤 1、安装前准备工作。安装网络报警模块配置软件DeviceMan，测试软件CK Demo，关闭测 试用电脑上的系统防火墙及其他网络防护软件； 2、按模块说明书连接与主机的通讯及电源线，确认正确后上电； 3、根据模块说明书及主机说明书的要求对主机进行编程，编程完成后主机断电重启； 4、将调试用电脑的有线网络设置为静态固定网络参数，其中IP地址设置为：134.103.115.3， 子网掩码设置为：255.255.255.0，网关不设； 5、用网线或者通过二层交换机将调试用电脑和模块网络连接； 6、打开测试软件CK Demo，点击连接按钮后，连接状态指示变为绿色图标时表示连接正常， 连接前状态； 连接正常状态; 7、按主机状态查询，可以看到主机当前布撤防状态及防区的触发报警状态 防区状态正常或者状态未知，系统撤防； 防区回路触发，撤防状态时红外防区触发时将会随机变化 电源正常，系统准备好 系统设防，防区报警 8、根据主机布撤防命令，在测试软件上按与真实键盘上相同的操作命令测试是 否可以正常布撤防，以及测试软件上的布撤防状态与主机上的状态是否及时同步；（CP816布撤防：1234+ Enter；4110DL布防12342撤防12341；ST2008布撤防1111。1234和1111为密码，现场以使用密码替代） 9、防区报警测试。触发24小时防区或者布防后触发防区测试；（根据现场情况 可以不测试） 10、用配置软件DeviceMan找到当前测试的模块后，按现场网管员提供的网络参数配 置模块的IP，掩码，网关，串口1参数中的服务器IP地址和端口号。服务器IP和端口号根据监控系统软件的要求设置，模块IP与服务器IP在同一子网时网关必须改为 0.0.0.0。（也可以通过IE访问模块IP进行网络配置参数的修改，修改后必须返回到主菜 单按Apply Configuration重启应用新的网络参数。 11、与中心服务器软件确认模块已经连接成功，布撤防状态与现场主机同步 后安装调试结束。 12、将模块的IP地址，现场主机所有24小时无声求助防区的防区编号汇总交与中心测试员。
建筑工程施工工艺流程大全
施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法
自动化测试流程图解析
功能自动化测试流程解析 本流程是描述软件功能自动化测试过程中的步骤、内容与方法，明确各阶段的职责、活动与产出物。 1流程图 2流程说明 2.1 测试计划（可选） 与以前的测试计划过程一致，只是在原来的测试计划中，添加对项目实施自动化测试所需的资源、测试范围、测试进度的描述。该过程产出物为《测试计划》。 2.2 自动化测试用例设计 根据《测试计划》、《软件需求规格说明书》、《系统测试用例》设计出针对自动化测试的测试用例。测试用例的粒度精确到单个功能点或流程，对于各个功能点的业务规则，通过对脚本添加相应的检查点来进行测试。该过程的产出物是《自动化测试用例》。
2.3 自动化脚本设计（可选） 根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》、《系统原型》、《系统设计说明书》编写《自动化脚本设计说明书》，其主要内容包括：分析当前项目，设计出适合的脚本基本架构，针对特殊自动化测试用例设计可行的脚本编写方法，设计特殊检查点的实现方式，并对潜在的技术难点提出解决方案。该过程的产出物是《自动化脚本设计说明书》。 2.4 自动化脚本编写 根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》、《系统原型》、《自动化脚本设计说明书》，录制、调试、编写各个功能点的自动化测试脚本，并添加检查点，进行参数化。该过程还需要编写数据文件处理脚本、日志文件处理脚本、数据库处理脚本、公共检查点处理脚本等等。该过程的产出物是各个功能点的自动化测试脚本和其他公共处理脚本。 2.5 自动化测试数据设计 根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》设计出对各个功能点和相关业务规则进行测试的输入数据和预期输出，填写入对应的数据文件中。该过程的产出物是各个功能点的数据文件。 2.6 自动化测试执行 搭建好测试环境。根据《自动化测试用例》，执行自动化脚本，对系统进行自动化测试，并自动记录测试结果到日志文件中。 2.7 自动化测试结果分析 对测试结果文件中报告错误的记录进行分析，如果确实是由于被测系统的缺陷导致，则提交缺陷报告。对自动化测试的结果进行总结，分析系统存在的问题，提交《测试报告》。 2.8 自动化测试脚本维护（可选） 如果系统发生变更时，对自动化测试脚本和相关文档包括《自动化测试用例》、《自动化脚本设计说明书》进行维护，以适应变更后的系统。
测试流程及规范
1 2 3目的 侧重测试工作流程及规范的控制，明确产品研发的各阶段测试组应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 本规范作为所有测试组成员工作前必须掌握的工作规范，也供给其它部门其它组查阅参考，以便于组间的协调沟通，更好的合作完成产品的研发工作。 4概念与术语 在整个产品的研发过程中，测试类型按照先后顺序主要分为：单元测试、集成测试、系统测试及产品确认，整个过程如下面的W模型所示： 图1 有关的测试类型的概念如下： 1）单元测试：验证产品中的模块，测试依据主要为模块详细设计或模块的需求规格。能使问题及早暴露，也便于问题的定位解决，单元测试属于早期测试，因而错误发现后能明确知道是某一单元产生的，单元测试允许多个被测单元的测试工作同时开展。根据公司研发流程的实际情况，此测试也可由设计研发人员执行。 2）集成测试是验证模块间接口及匹配关系，测试依据主要为概要设计。一般采用自底向上或自顶向下的模块集成方法，逐步集成。在此环节中测试组还负责验收研发人员提供的转测试的材料，如果材料不完备，测试组可以拒绝接收。
3）系统测试是对系统的一系列的整体、有效性、可靠性的测试，测试依据主要为设计规格及产品需求规格。目的是确认产品与设计规格、需求、行业标准及公司标准的符合性，同时还要确认性能和系统的稳定性，与之前的集成测试应遵循“相同的被测对象不要做两遍相同的测试”的基本原则。 4）除单元测试、集成测试和系统测试之外，还应有“产品确认”环节，即在客户环境中或模拟客户环境测试与验证产品，在有限的试用客户中或模拟客户环境中发现产品问题并加以妥善处理，保证产品质量，提高客户满意度。确认与实验室内部测试的区别在于：实验室内部测试要尽可能多做，多发现问题；确认要在达到质量目标的情况下尽可能少做；两者要在质量和成本之间权衡、综合考虑。 5）TD：全称Mercury TestDirector，一种测试管理工具。 6）黑盒测试：黑盒测试也称功能测试，它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中，把程序看作一个不能打开的黑盒子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构，不考虑内部逻辑结构，主要针对软件界面和软件功能进行测试。黑盒测试是以用户的角度，从输入数据与输出数据的对应关系出发进行测试的。 5职责 组建测试小组 协调测试小组内外部的沟通 组织编制测试大纲（含测试用例）和计划 组织测试准入检查 测试过程中的进度控制、风险管理 测试过程报告 编写测试报告 召集测试评审 识别测试需求 参与编制测试大纲（含测试用例）和计划 协助测试准入检查 执行测试用例，测试结果记录 测试缺陷记录与跟踪 协助测试评审
直燃机组现场调试流程
发送《调试准备表》乌《调试联络函》确定 调试日期30分钟工具、仪器、资料准备 30 分钟 机组外观、设备基 础、机组压力检查。 （如分体运输机组， 则合拢） 1小时广彳（12?20小 时）、调试流程 1.调试任务： ①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 ②分体发运机组的现场合拢。 ③检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。 ④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 ⑤试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。 ⑥将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 ⑦对机组进行一次全面的检查和保养。 ⑧对用户作业员进行现场培训。 2.调试目标： ①寿命期内不间断运行。 ②最大的舒适性、方便性。 ③较低的燃料、电力开支。 ④正常的保养成本。 ⑤零维修成本。 ⑥正常的使用成本。 务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。 3.调试流程（约43?50小时）： 下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季（环境温度低于14C ），最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于2台或 多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50%。这样可省 时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调 试，这样有利于单台出力调得更好 査询相关信息及《服 务档案》，了解机组 基本情况 1 小时 协助用户审核机房图 纸，必要时提岀书面 整改意见90分钟 开箱清试装运 行方办理附 件、资料移交手续 1 小时 按《系统验收表》对 系统进行检查 1 小时
建筑施工现场各施工工艺流程
施工流程（仅供参考） 垫层 熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理 2. 基础 基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填 3. 外架搭设 技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收 4.主体 主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装 5. 砌体 砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理 6. 抹灰（油漆）
技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆 技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆 技术交底→一遍保温→二遍保温→抗裂砂浆→网格布→抗裂砂浆→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆 技术交底→安装伸缩缝→去保护膜→挂钢丝网→扫浆→抹灰→油漆或贴砖 电梯井拆架→井道交接→电梯安装→电梯门收口→清理 7. 外架拆除 例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理 8. 栏杆 技术交底→结构预埋→立挺安装→挂片安装→木扶手安装→木扶手油漆→清理 9. 屋面 技术交底→水电安装→吊洞→人工清理→R角→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→砂浆找平→保温板→PVC透气管安装→内设￠4＠
测试流程及规范
1目的 侧重测试工作流程及规范的控制，明确产品研发的各阶段测试组应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 本规范作为所有测试组成员工作前必须掌握的工作规范，也供给其它部门其它组查阅参考，以便于组间的协调沟通，更好的合作完成产品的研发工作。 2概念与术语 在整个产品的研发过程中，测试类型按照先后顺序主要分为：单元测试、集成测试、系统测试及产品确认，整个过程如下面的W模型所示： 图1 有关的测试类型的概念如下： 1）单元测试：验证产品中的模块，测试依据主要为模块详细设计或模块的需求规格。能使问题及早暴露，也便于问题的定位解决，单元测试属于早期测试，因而错误发现后能明确知道是某一单元产生的，单元测试允许多个被测单元的测试工作同时开展。根据公司研发流程的实际情况，此测试也可由设计研发人员执行。 2）集成测试是验证模块间接口及匹配关系，测试依据主要为概要设计。一般采用自底向上或自顶向下的模块集成方法，逐步集成。在此环节中测试组还负责验收研发人员提供的转测试的材料，如果材料不完备，测试组可以拒绝接收。 3）系统测试是对系统的一系列的整体、有效性、可靠性的测试，测试依据主要为设计规格及产品需求规格。目的是确认产品与设计规格、需求、行业标准及公司标准的符合性，同时还要确认性能和系统的
稳定性，与之前的集成测试应遵循“相同的被测对象不要做两遍相同的测试”的基本原则。 4）除单元测试、集成测试和系统测试之外，还应有“产品确认”环节，即在客户环境中或模拟客户环境测试与验证产品，在有限的试用客户中或模拟客户环境中发现产品问题并加以妥善处理，保证产品质量，提高客户满意度。确认与实验室内部测试的区别在于：实验室内部测试要尽可能多做，多发现问题；确认要在达到质量目标的情况下尽可能少做；两者要在质量和成本之间权衡、综合考虑。 5）TD：全称Mercury TestDirector，一种测试管理工具。 6）黑盒测试：黑盒测试也称功能测试，它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中，把程序看作一个不能打开的黑盒子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构，不考虑内部逻辑结构，主要针对软件界面和软件功能进行测试。黑盒测试是以用户的角度，从输入数据与输出数据的对应关系出发进行测试的。 3职责
现场安装调试标准化流程测试
高压变频器现场安装调试标准化流程测试 一、现场安装 1、接到公司或部门调试任务后，客服人员必须第一时间了解工程具体的（施工和投运）时间和用户联系方式。 2、前往现场安装调试前，必须随身携带（调试仪器）和（调试资料），同时必须准备（工程电气原理图和接线图）、（主控系统功能号表）、（调试报告及逻辑表）等现场所需的资料。 3、到达工程现场，首先对变频器进行（开箱验收），按照发货清单对所有柜体、配件以及备品备件进行清点，并双方签字确认。如果发现有缺件或损坏器件，及时联系公司工程助理进行补发。 4、验货完成后，需要对柜体的吊装和拼柜：柜体在吊装过程中主要采用（旋转法）和（滑行法）两种方法。模块柜一般采用（旋转法）方法；变压器柜模块柜一般采用（滑行）方法。变压器柜吊装前先（拆掉柜体顶盖），然后通过变压器的（吊环）进行调装。 柜体挪位主要有两种情况：如果变频器安装在一楼，柜体挪动主要通过（单桅杆滑移法）和（双桅杆递夺法）的方法挪到安装槽钢上；如果变频器安装在二楼或更高的楼层，则只能通过（旋转法吊装）掉装到相关的楼层。 5、柜体安装到槽钢底座后，需用户对柜体经行（拼柜）和（焊接），确保柜体连接紧密和可靠接地。 6、当柜体挪位时，碰到房间入口高度低于柜体高度时，不允许对柜体倾斜或放倒，更不能对柜体进行拆卸，而要求用户采取（扩门或拆柜顶风机）的方法进行柜体挪动。因为柜体的连接都是厂内专业的技术工人通过专门的工具完成。 7、柜体安装到位后，需对柜体进行（控制系统）接地和（高压安全）接地。（信号）接地点和（高压）接地点必须分开，并且最好设置两个单独的接地点；如果用户不能提供两路单独的接地点，则两处接地尽可能的分开，并且保证接地电阻小于（4）欧。 8、接地完成后需对变压器和旁路柜开关等进行耐压、绝缘和直阻测试，测试标准参照其相应的出厂检验报告。对变压器进行耐压测试时，需把变压器与（温控仪）的连线解开；同时确保所有的二次连线断开。 9、耐压试验完成后，连接变频器内部的所有（一次）和（二次）电缆，包括柜体与柜体之间的门开关信号线。 10、变频器内部连线完成后，依照《电气接线图》确认接线正确和紧固。 二、控制电上电： 11、变频器所有安装完成后，依照《现场调试规范》对变频器进行调试，并且准备好（工程电气原理图和接线图）、（主控系统功能号表）、（调试报告）、（PLC 程序和触摸屏程序）等调试资料。 12、控制电上电检查： 控制电源绝缘测试：确保控制电源空开（断开），用2500V摇表在空气开关QF1、QF2、QF3出线处分别测量AC220V端对地的电阻，要求大于1 MΩ。绝缘正常后，把用户电源送到端子排，用万用表测试用户电源，是否为220V±（10）%. 13、控制上电步骤： 1）取下触摸屏24V电源插头，断开PLC和主控箱AC220V电源 2）检查QF1、QF2输入端的外部控制电源AC220V电压是否正确，并且记录；
管道施工工艺流程
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。 （2）管道安装 ①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。 ②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。 ③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管 ④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即： DN50， i= DN75， i= DN100，i= DN150， i= ⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。 ⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。 ⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。然后应将水泄净。
软件测试流程规范
软件测试流程规范 一、通读项目需求设计文档 1.测试的准备阶段； 2.仔细阅读《软件需求规格说明书》； 3.根据测试手册，做前期的测试准备； 二、明确测试任务的范围 ⑴功能测试；⑵界面测试；⑶接口测试；⑷容错测试；⑸负载测试； ⑹安全测试；⑺性能测试；⑻稳定性测试；⑼配置测试；⑽安装测试； ⑾恢复测试；⑿文档测试；⒀可用性测试； 三、学习理解被测试软件 由开发人员组织讲解所要执行测试的软件或者产品，测试人员必须认真理解拿到手中待测试的软件或者产品。 四、制定测试计划 “工欲善其事，必先利其器”。软件测试必须以一个好的测试计划作为基础。作为测试的起始步骤和重要环节。测试计划应包括：产品基本情况调研、测试策略、测试大纲（功能模块的测试、详细测试、高级测试）、测试内容（界面测试、测试需求说明）、测试人力资源配置、测试计划的变更、测试硬件环境、测试软件环境、测试工具、测试进度计划表、问题跟踪报告、测试通过准则、测试计划的评审意见等。另外还包括测试计划的目的、测试对象信息、测试计划使用的范围及测试参考文档。 1.项目简介； 对产品（项目）的一个了解和概述，主要对产品（项目）功能的简述。 2.测试背景； 产品在那种情况下开始研发，执行测试，交待为何而测试产品的背景。 4.测试类型（方法）；（黑盒测试） ⑴功能测试；⑵界面测试；⑶接口测试；⑷容错测试；⑸负载测试； ⑹安全测试；⑺性能测试；⑻稳定性测试；⑼配置测试；⑽安装测试； ⑾恢复测试；⑿文档测试；⒀可用性测试； 5.测试资源；
6.测试策略\测试需求\测试任务\测试点； 针对测试需求定义测试类型、测试方法以及需求的测试工具等。 ①对于每种测试，都应提供测试说明，并解释其实施的原因。 ②制定测试策略时所考虑的主要事项有：将要使用的技术以及判断测试何时完成的标准。 ③下面列出了在进行每项测试时需考虑的事项，除此之外，测试还只应在安全的环境中使用已 知的、有控制的数据库来执行。 ④不实施某种测试，则应该用一句话加以说明，并陈述这样的理由。例如，“将不实施该测试。 该测试本项目不适用”。 No工作内容开始时间结束时间责任人提交的结果备注 五、设计测试用例 测试用例的主要来源为：1）需求说明书及相关文档2）相关的设计说明（概要设计，详细设计等）3）与开发组交流对需求理解的记录（可以是开发人员的一个解释）4）已经基本成型的UI（可以有针对性地补充一些用例） 从所得到的资料中，分解出若干小的“功能点”，理解“功能点”，编写相应的测试用例。 项目名称程序版本功能模块名用例编号编制人编制时间 论坛 功能特性 测试目的 参考信息 预置条件特殊规程说 明 参考信息 测试用例 基本流 序号名称说明1 2 备选流 序号名称说明1 2 相关的用例无 测试场景 序号名称说明
设备安装调试验收移交流程
设备安装、调试、验收 和移交流程 一、开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件、随机备件等。专用工具、技术资料等是否与合同相符，是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 二、设备安装 按照工艺技术部门（或机构）绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (一)应适应工艺流程的需要 (二)应方便于设备及附属设备的存放、运输和现场的清理 (三)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (四)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 (五)场地与设备工作匹配 应按照设备安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证安全正常使用。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的
施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 三、设备联调 设备运行测试是为了检查设备安装后的可用性，设备的稳定性和安全性等测试。根据设备不同，进行自检测试以及连接测试。 四、设备验收与移交 (一)设备安装后的验收工作由设备使用部门、技术部门会同设备供货商，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写验收报告和移交单由参加验收的各方人员签字。 (二)验收合格后办理移交手续 设备开箱验收单、设备联调测试记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；设备移交需使用单位（或部门）签字确认，作为存档、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。
弱电工程施工工艺流程
目录 第1章施工组织设计总体设想、针对本工程方案及施工段划分 1.1工程概况 1.2项目管理班子配备 1.3针对本工程方案 1.3.1施工组织管理 1.3.2工程管理目标 1.3.3施工现场要求 1.4施工时间安排 1.4.1确保工期的技术组织措施 1.5系统测试、验收及竣工资料 1.6施工配合及施工段划分 第2章劳动力计划、主要设备材料、构件的用量计划及民工工资支付保证措施2.1劳动力安排计划 2.2要设备材料、构件的用量计划 2.3民工工资支付保证措施 第3章施工进度计划及各阶段进度的保证措施 3.1施工进度计划说明 3.2项目进度计划的安排 3.3施工进度计划的管理 3.4项目施工进度保证措施 第4章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 4.1施工组织管理 4.1.1组织机构 4.1.2组织职能设置 4.2项目的质量、进度及安全目标 4.2.1质量目标 4.2.2进度目标 4.2.3安全目标
4.3施工现场平面布置、临时设施及部署 4.3.1施工现场要求 4.3.2施工条件准备 4.3.3劳动力使用计划 4.3.4技术准备 4.3.5项目管理总体安排 4.3.6与总包、机电、装修单位的协调 第5章专项工程施工方案、工程项目实施的重点和难点及技术措施5.1施工难点与重点 5.2主要施工工序 5.3弱电综合管路系统 5.4线缆敷设 5.5各系统施工方案和技术措施 5.5.1综合布线系统 5.5.2计算机网络系统 5.5.3有线电视系统 5.5.4公共广播系统 5.5.5安防监控系统 5.5.6防盗报警系统 5.5.7校园一卡通系统 5.5.8多功能会议系统 5.5.9多媒体显示与查询系统 5.5.10弱电机房工程 5.5.11防雷及接地
自动化测试相关文件
第一章QTP 简介 1.1自动化测试的好处 假如你执行过人工测试，你一定了解人工测试的缺点，人工测试特不白费时刻而且需要投入大量的人力。使用人工测试的结果，往往是在应用程序交付前，无法对应用程序的所有功能都作完整的测试。 使用QuickTest能够加速整个测试的过程，同时建置完新版本的应用程序或网站后，能够重复使用测试脚本进行测试。 以QuickTest执行测试，就与人工测试一样。QuickTest会仿真鼠标的动作与键盘的输入，只是QuickTest比人工测试快了专门多。
1.2 QuickTest工作流程 1．录制测试脚本前的预备 在测试前需要确认你的应用程序及QuickTest是否符合测试需求? 确认你差不多明白如何对应用程序进行测试，如要测试哪些功能、操作步骤、预期结果等。 同时也要检查一下QuickTest的设定，如Test Settings 以及Options对话窗口，以确保QuickTest会正确的录制并
储存信息。确认QuickTest以何种模式储存信息。 2．录制测试脚本 操作应用程序或扫瞄网站时，QuickTest会在Keyword View 中以表格的方式显示录制的操作步骤。每一个操作步骤差不多上使用者在录制时的操作，如在网站上点击了链接，或则在文本框中输入的信息。 3．加强测试脚本 在测试脚本中加入检查点，能够检查网页的链接、对象属性、或者字符串，以验证应用程序的功能是否正确。 将录制的固定值以参数取代，使用多组的数据测试程序。使用逻辑或者条件推断式，能够进行更复杂的测试。 4．对测试脚本进行调试 修改过测试脚本后，需要对测试脚本作调试，以确保测试脚本能正常同时流畅的执行。 5．在新版应用程序或者网站上执行测试脚本 通过执行测试脚本，QuickTest会在新本的网站或者应用程序上执行测试，检查应用程序的功能是否正确。 6．分析测试结果 分析测试结果，找出问题所在。