现场5S管理培训
智胜现场专业5s管理培训
智胜现场专业5s管理培训一、教学内容本节课的教学内容选自《智胜现场专业5S管理培训》教材，主要讲述5S管理理念在现场管理中的应用。
具体内容包括5S的定义、意义、实施步骤以及如何在实际工作中运用5S管理方法提升工作效率。
二、教学目标1. 让学生了解并掌握5S管理的定义、意义和实施步骤。
2. 培养学生运用5S管理方法解决实际工作中问题的能力。
3. 增强学生团队协作意识，提高现场管理水平。
三、教学难点与重点重点：5S管理的定义、意义、实施步骤及实际应用。
难点：如何引导学生将5S管理方法运用到实际工作中，提升工作效率。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔。
学具：教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 情景引入：教师通过展示一个混乱的现场图片，引导学生思考现场管理的重要性。
2. 知识讲解：教师利用PPT讲解5S管理的定义、意义和实施步骤。
3. 案例分析：教师提供一个实际案例，让学生分析运用5S管理方法前后的变化，引导学生理解5S管理的实际应用。
4. 小组讨论：学生分组讨论如何将5S管理方法运用到实际工作中，提升工作效率。
5. 小组分享：各小组代表分享讨论成果，其他同学给予评价和建议。
6. 课堂练习：教师出题，学生独立完成，检验学习效果。
8. 布置作业：教师布置作业，巩固所学知识。
六、板书设计板书5S管理板书内容：1. 定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养2. 意义：提高工作效率、改善工作环境、提升团队协作3. 实施步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养4. 实际应用：案例分析、小组讨论、课堂练习七、作业设计作业题目：1. 简述5S管理的定义、意义和实施步骤。
2. 结合实际情况，分析如何运用5S管理方法提升工作效率。
答案：1. 5S管理的定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
意义：提高工作效率、改善工作环境、提升团队协作。
实施步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2. 结合实际情况，运用5S管理方法提升工作效率的步骤：（1）整理：对工作现场进行整理，清除不必要的物品，明确物品的摆放位置。
5S现场管理培训内容
5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。
指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。
它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。
撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。
现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位。
整顿的目的:a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所。
（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。
b.勤于维护工作场所。
清扫的目的：a.减少工伤。
b.保证品质。
c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5S现场管理培训
明确标识
对需要保留的物品进行明 确标识，以便快速识别和 取用。
废弃物品处理流程规范
分类收集
根据废弃物品的性质和类型进行 分类收集，如可回收物、有害垃
圾等。
定期处理
制定废弃物品处理计划，定期清理 和处理废弃物品，避免堆积和占用 空间。
合规处置
确保废弃物品的处置符合相关法规 和标准，防止对环境造成污染。
环境。
仓储区域
包括仓库、货架、物料 存放区等，需定期清理 灰尘、杂物，确保物料
存储安全。
公共区域
包括走廊、楼梯、电梯 间、卫生间等，需保持 清洁，及时清理垃圾和
污渍。
设备设施清洗保养方法
设备清洗
使用专用清洗剂或清水对设备表 面进行清洗，去除油污、灰尘等
杂质。
设施保养
对设备设施进行定期检查、维护 和保养，确保其正常运转和延长
02
析
现场环境脏乱差现象剖析
现场存在大量垃圾和 废弃物，没有及时清 理和处理。
设备、工具等没有定 期清洁和维护，导致 使用效率低下。
工作区域划分不明确 ，物品摆放混乱，难 以快速找到所需物品 。
设备维护保养不足问题探讨
设备长时间运行，没有进行定 期维护和保养，导致设备故障 率增加。
维护人员技能水平不足，无法 有效处理设备故障。
制定详细计划
根据目标制定具体的推进计划，包括时间表、责 任人、所需资源等，确保计划的可行性和可操作 性。
宣传与教育
通过内部宣传、培训等方式，提高员工对5S活动 的认识和重视程度，营造良好的活动氛围。
完善组织架构和职责分工
成立推进小组
成立专门的5S活动推进小组，负责活动的组织、协调、监督和检 查工作。
现场5s管理培训
5S是什么
一．整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 二．整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 三．清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 四．清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 五．修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作
要用的 1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的
（1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。
（2S）--整顿
执行“整顿”的消极意义是防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库 存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规 范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
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5S现场 管理培训
202X 主讲：xxx
5S概念导入 CONTENTS
01 Part
我们企业是什么样的
5S的重要性
03 Part
区别在哪里
单击添加文本具体内容
05 Part
为什么要推行5S
单击添加文本具体内容
02 Part
一流企业是什么样子
单击添加文本具体内容
04 Part
5S是什么
（3S）--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清 扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除 了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁均要清洗干净，除了能 消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等， 以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持
现场5s管理培训建议
现场5s管理培训建议现场5S管理是企业生产管理中的一项重要工作，它能够提高企业的生产效率和产品质量，减少生产环境的危险因素，从而增强企业的竞争力。
以下是关于现场5S管理培训的建议：一、明确5S的基本理念在进行现场5S管理培训时，首先要明确5S的基本理念。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的5个日语单词的首字母缩写。
这5个单词的含义分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这5个步骤的实施是为了创造一个更高效、更安全、更舒适的工作环境。
二、了解现场5S的具体实施方法除了明确5S的基本理念之外，现场5S管理培训还应该介绍5S的具体实施方法。
具体而言，现场5S的实施包括以下几个步骤：1. 整理：根据需要，将工作区域中的不必要的物品进行分类，分为必要和不必要的物品，把不必要的物品清除或移到其他地方。
2. 整顿：在工作区域中，按照工作流程、工具、物品的使用频率等因素，对必要的物品进行整顿，使工作区域更加整洁、有序、方便使用。
3. 清扫：将工作区域中的垃圾、灰尘、污渍等清除干净，使工作区域更加清洁、卫生。
4. 清洁：除了清扫之外，还需要对机器、工具、设备等进行清洁，以延长使用寿命和保持生产环境的清洁。
5. 素养：培养员工的素养，如文明礼貌、工作纪律、品质意识等，以提高企业的综合素质和员工的工作质量。
三、加强现场5S管理的实际应用现场5S管理的实际应用是现场5S管理培训的重要内容之一。
在实际应用中，应该注意以下几个方面：1. 培养员工的5S意识：通过教育、培训、讲解等方式，让员工了解5S的意义和作用，激发员工的5S意识，以便他们能够积极参与到5S的实施中来。
2. 制定5S实施计划：制定5S实施计划，明确责任分工、实施步骤、时间节点等，以确保5S实施的顺利进行。
3. 定期检查和评估5S实施效果：定期检查和评估5S实施效果，及时发现问题和不足，并进行改进。
5s培训内容及计划
5s培训内容及计划一、培训目的5S是一种系统的管理方法，旨在通过工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高工作效率、改善安全环境，降低浪费和提高质量。
本次培训旨在使员工理解并掌握5S管理方法，提高工作效率，提高工作质量，降低事故发生率。
二、培训内容1. 5S概念及原理解析- 5S的含义- 5S的原理- 5S的核心价值2. 5S的五项基本活动- 整理（Sort）- 整顿（Set in order）- 清扫（Shine）- 清洁（Standardize）- 素养（Sustain）3. 5S的具体操作步骤- 整理：确定需要留下的必要物品，清除无用物品- 整顿：将物品分类整理，为每类物品确定存放位置- 清扫：保持工作场所干净整洁，防止灰尘和污垢- 清洁：制定标准作业程序，保持一定的清洁标准- 素养：培养员工良好的工作习惯，使5S成为一种生活方式4. 5S管理方法在工作中的应用- 工作场所整理整顿- 工作流程清洁清扫- 常规巡检和维护- 安全生产管理5. 5S管理成果的评价和持续改进- 5S管理成果的考核指标- 5S管理的持续改进方法- 5S管理的效益和成本效益分析三、培训计划1. 培训时间- 培训时间为连续3天，每天培训时间为4个小时2. 培训方式- 培训采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行3. 培训流程第一天- 上午：5S概念及原理讲解- 下午：5S的五项基本活动解析第二天- 上午：5S的具体操作步骤演练- 下午：5S管理方法在工作中的应用第三天- 上午：5S管理成果的评价和持续改进- 下午：5S管理方法的案例分析和讨论4. 培训考核- 培训结束后，进行5S理论考核和操作技能考核，成绩合格者颁发证书5. 培训材料- 培训期间提供培训讲义、案例分析资料等相关材料四、培训效果评估- 培训结束后对员工进行问卷调查，收集员工对于培训效果和改进建议，对培训过程进行总结和评估。
通过以上培训，员工可以更全面地了解5S管理方法，并在工作中得到应用。
5s管理培训内容(精品多篇)
保持物品摆放整齐、有序，避免混乱 和交叉污染。
对于易燃、易爆、有毒等危险物品， 应设置专门的存放区域，并标识明显 的安全警示标志。
设备维护保养制度
建立设备维护保养档案，记录设 备的运行状况、维护保养情况和
维修记录。
定期对设备进行巡检、保养和维 修，确保设备处于良好状态，减
少故障率。
对于重要设备和关键部件，应制 定专门的维护保养计划和应急预
营造良好工作氛围
整洁、有序的工作环境有助于员工形成良 好的工作习惯，提高工作效率和积极性。
提升产品质量
通过规范操作和减少失误，提高产品质量 水平。
02
整理：区分必需品与 非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和实际使用情况 ，制定明确的必需品标准，包 括物品的种类、数量、使用频 率等。
对必需品进行分类，如办公用 品、生产设备、原材料等，以 便更好地进行管理和使用。
定期对工作场所进行现场检查， 确保整理工作的持续进行和有效
性。
制定评估标准，对整理成果进行 客观评价，包括物品摆放的整齐 度、标识的清晰度、空间的利用
率等。
针对检查中发现的问题和不足， 及时采取改进措施，不断完善整
理工作。
03
整顿：规范用频率和重要性 ，合理规划物品的摆放位置，方便取 用和归位。
5s管理培训内容(精 品多篇)
contents
目录
• 5S管理概述 • 整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：规范现场秩序 • 清扫：保持现场清洁 • 清洁：维持良好工作环境 • 素养：提升员工素质
01
5S管理概述
5S起源与含义
01
5S起源于日本，是指在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理。
5S管理培训10版精编版
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
智胜现场专业5s管理培训
智胜现场专业5s管理培训•5S管理概述•现场5S管理实施步骤•现场5S管理案例分析•现场5S管理的挑战与对策目•现场5S管理与企业文化建设•现场5S管理培训总结与展望录5S的起源与含义起源5S起源于日本，是一种以现场管理为基础的管理方法。
含义5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个日语单词的首字母缩写。
5S管理的目的和意义目的通过实施5S管理，提高现场管理水平，提升企业形象和竞争力。
意义5S管理能够营造整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工素质，减少浪费和降低成本，提升企业整体运营水平。
5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础，通过实施5S可以消除浪费、提高效率，为精益生产的实施创造条件。
与六西格玛的关系5S管理与六西格玛相辅相成，5S管理能够提升现场管理水平，为六西格玛的实施提供基础支持。
与ISO9000的关系5S管理是ISO9000质量管理体系的重要组成部分，通过实施5S可以规范企业管理流程，提高产品质量和客户满意度。
1 2 3对现场进行全面检查，包括设备、工具、物料、文件等。
现场检查根据工作需求和实际使用情况，明确区分必需品和非必需品。
区分必需品与非必需品对非必需品进行清理，包括废弃、回收、转让等处理方式。
处理非必需品整理：区分必需品与非必需品根据物品的使用频率和重要性，确定合理的放置位置。
确定放置位置明确标识定置管理使用标签、标牌等标识物品的名称、规格、数量等信息，方便查找和使用。
对物品进行定置管理，确保物品始终在指定的位置，减少寻找和浪费的时间。
030201整顿：定置管理，明确标识制定清扫计划，定期对现场进行清扫，包括设备、地面、墙壁等。
定期清扫及时清理垃圾和废弃物，保持现场整洁。
处理垃圾和废弃物查找并处理现场的污染源，防止污染扩散和影响工作环境。
检查污染源清扫：保持现场清洁根据现场实际情况，制定合理的清洁标准。
2024版现场5s管理培训完整版课件
及时处理不需要的物品，并进行分类 和标识。
持续改进和优化整理方案
定期回顾和评估整理效果，发 现问题及时进行调整和改进。
鼓励员工提出改进建议，不断 完善和优化整理方案。
通过培训和宣传，提高员工的 整理意识和技能水平。
03
现场整顿（Seiton） 实施方法
确定整顿区域和责任人
明确整顿范围
根据现场实际情况，确定 需要整顿的区域，如生产 线、仓库、办公室等。
现场5s管理培训完 整版课件
目录
• 现场5S管理概述 • 现场整理（Seiri）实施方法 • 现场整顿（Seiton）实施方法 • 现场清扫（Seiso）实施方法 • 现场清洁（Seiketsu）实施方法 • 视觉化管理在现场5S中应用 • 现场5S管理总结与展望
01
现场5S管理概述
5S管理起源与发展
提升员工素质
培养员工良好的工作习 惯和职业素养。
增强企业竞争力
优化企业形象，提高客 户满意度，增强企业市
场竞争力。
本次培训课程目标与安排
培训目标
培训内容
使学员全面了解5S管理的理念、方法和实施 步骤，掌握在实际工作中运用5S管理进行现 场改善的技能。
包括5S管理理论讲解、案例分析、实践操作 等。
培训方式
视觉化管理在现场5S 中应用
视觉化管理概念及作用
视觉化管理概念
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产 活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
视觉化管理作用
能迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在的问题和浪费现象 都显现出来；有利于提高工作效率；有利于产生良好的生理和 心理效应。
绿色环保要求不断提高
环保法规的日益严格，要求企业在现场管理中更加注重资源节约和 环境保护。
现场5S管理培训课件(共 50张PPT)
整理
红单作业
什么东西可以贴红单？
设施——工具、工作台、桌子、椅子； 地点——地板、书架、房间； 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等； 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。 目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的， 进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时，仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
5S管理培训
5S管理培训一、5S管理概述5S管理是一项起源于日本企业的现场管理技术，旨在通过对工作场所进行整理、整顿.清扫、清洁和素养等活动，以改善工作环境，提升工作效率和生产功。
5S管理的五个项目分别是整理(SEIRI) 、整顿(SEITON)、清扫(SEISO) 、清洁(SEIKETSU) 和素养(SHITSUKE) ,它们的日语外来词汇的罗马文拼写时第一个字母都为S，因此得名5S。
二、5S管理培训内容1.整理:●区分工作场所中的必要与非必要物品。
●处理或丢弃非必要的物品，将空间腾出来活用。
2.整顿: .●管理必要的物品，分门别类并依规定的位置放置。
●摆放整齐,明确数量，并加以标示，实现"三定”:定名、定量、定位。
.●使物品取用方便，减少浪费。
3.扫:●清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
●保持工作场所干净亮丽，消除安全隐患。
●通过清扫过程进行设备点检，确保设备正常运行。
4.清洁:●将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化。
●维持并提升整理、整顿、清扫的成果。
●定期检查并发现问题，及时纠正。
5.养:●养成良好的工作习惯和遵守规则。
●培养主动性和积极性，提升人的品质。
●树立良好的工作环境文化。
形成持续改善的氛围。
三、5S管理培训步骤1.成立5S管理推行组织:明确组织结构和职责分工。
2.拟定推行5S管理方针及目标:确立5S管理的指导思想和具体目标。
3.拟定5S管理工作计划及实施方法:制定详细的工作计划和实施步骤。
4. 5S管理活动教育培训:对员工进行5S管理知识的培训和宣传。
5.活动前的5S管理宣传造势:营造浓厚的5S管理氛围。
6.实施5S管理培训:按照计划进行具体的5S管理活动。
7.活动评比办法确定5S管理项目:制定评比标准和办法，明确S管理项目。
8.查核5S管理:对5S管理活动进行检查和评估。
9.对5S管理项目进行评比及奖惩:根据评比结果给予奖惩。
10.对5S管理项目检讨与修正:总结经验教训，持续改进5S管理。
现场5S管理知识图文培训,5S基础知识,5S管理工作流程图
清
扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、 工具上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫 擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有 人员都应一起来执行这个工作。
凳子放置位置
39
XX暂放区 期限：XXXX
40
整顿的难点
主要表现：
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当 事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高 ，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了； 物资收发登记浪费时间，只要我心中有数就行了； 物品存放箱的大小不一； 不按生产节拍运作发料，造成车间现场混乱；
5S 清扫(SEISO)
什么是清扫 ?
--经常清扫自己周围和工作场所，保持干净整洁 并能随时作业的状态。
目的
--消除脏污，保持职场内 干净、明亮、稳定品质， 减少事故发生。
清扫实施要领
• 建立清扫责任区域（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝隔离； 建立清扫基准，作为规范。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表 ，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
类
使用频度
别
必
每小时
需
每天
物 品
每周
每月
三个月
非
半年
必 需
5s管理培训内容
目 录
• 5S管理概述 • 整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：让物品摆放有序、易于取用 • 清扫：保持现场清洁、创造良好环境 • 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果 • 素养：提升员工素质、塑造企业形象
01 5S管理概述
5S的起源与含义
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理。
要点二
5S管理与精益生产相 辅相成
精益生产是一种以减少浪费、提高效 率为目标的生产方式，而5S管理正是 实现精益生产的重要手段之一。通过 5S管理，能够消除生产现场的浪费现 象，提高生产效率。
要点三
5S管理与六西格玛管 理相互促进
六西格玛管理是一种以数据为基础、 追求完美的质量管理方法。而5S管理 能够为六西格玛管理提供整洁、有序 的工作环境，减少质量波动和缺陷的 产生。同时，六西格玛管理也能够对 5S管理的实施效果进行量化和持续改 进。
创新思维与创新能力培训
通过创新案例分享、创新思维训练等方式，激发员工的创新意识和 能力。
学习型组织建设
推动企业成为学习型组织，鼓励员工不断学习、进步，提升个人和 团队的整体素质。
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04 清扫：保持现场清洁、创 造良好环境
清扫的计划和实施
1ห้องสมุดไป่ตู้2
制定清扫责任区和清扫日程
明确每个区域的责任人，规定清扫时间、频次和 顺序，确保每个区域都得到及时清扫。
确定清扫标准
制定每个区域的清扫标准，包括地面、墙壁、设 备、工具等，确保清扫质量符合要求。
3
实施定期清扫
按照清扫计划和标准，定期进行彻底清扫，保持 现场清洁。
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整理(SEIRI )：整理的推行要领
※深刻领会开展的目的，建立共同认识。
----确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 ----向全体员工宣讲，取得共识 ----下发整理的措施 ----规定整理要求
降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。
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成功源于吃苦,事业始于做人
Why：推行5S的好处
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
提高土气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整
常用的处理问题的方法：
一、5W1H工作法（解析分析法/六何法） （1）Why——为什么干这件事？（目的）； （2）What——怎么回事？（对象）； （3）Where——在什么地方执行？（地点）； （4）When——什么时间执行？什么时间完成？ （时间）； （5）Who——由谁执行？（人员）； （6）How——怎样执行？采取那些有效措施？ （方法）。
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常用的处理问题的方法：
二、 PDCA循环法（戴明循环法） P:计划 D:实施 C:检查 A:处 置
1、分析过程 •本过程应做些什么 •会出现什么错误 A •达到统计控制状态 •确定能力 C •过程是否有能力 •过程是否可靠
没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又
桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；
占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期
P D
A C
2.维护过程 •监控过程性能 •查找偏差的特殊 原因并采取措施 P D
A C
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P 3.改进过程 •改变过程从而更好 理解普通原因变差 D •减少普通原因变差
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Why：推行5S的理由
急等要的东西找不到，心里特别烦；
※所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得 到和看不到的地方。 ※制定“需要”和“不需要”的判别基准。 ※清除不需要的物品。 ※调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 ※制订废弃物品处理方法。 ※每日自我检查。
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放置物品标准化
清洁 标准化、制度化 素养 班组例会
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How：整理(SEIRI )
定义：工作现场，区别要与不要的东西，只 保留有用的东西，撤除不需要的东西 对象：主要在清理现场被占有而无效用的 “空间” 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防 止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作 场所 有用的 腾出空间
xxxxxxxxx有限公司:
现场5S培训
不怕做不到，就怕想不到
首先我代表大家感谢公司，让我们大 家有机会在一起学习和分享知识。 培训是对我们的最好的福利； 请大家遵守课堂纪律，保持安静，将 手机打到振动。
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成功源于吃苦,事业始于做人
所需物品 没有了 寻找后没 有找到
急忙订货 订货
糟糕！ 后来又找到 可惜！
寻 找
好不容易 找到了
下班了
数量不够
不良品不能使用 太多了！
立即找到 （寻找时间 为0）
立即能使用
我最好！
数量太多 合适
物料寻找百态图
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杂志 其他必要的私人用品
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的机器设备、工装、夹具、办公用品， 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、 滞料和过期料) 工作台和架子(过时的文件资料、表 单记录、书报杂志，多余的材料，损 耗的工具、样品，私人用品、破压台 玻璃、破椅垫) 墙壁(蜘蛛网，过期和破旧的海报、 看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌， 过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂 钉) 天花板(不再使用的各种管线、吊扇、 挂具，旧的无效的指导书、工装图)
整理(SEIRI )：要与不要的标准
真正需要
正常的机器设备电气
工作台、板凳、材料架 台车、推车、拖车、叉车 常使用的工装夹具
确实不要
地板(废纸、杂物，不能或不再使用
尚有使用价值的消耗用品
原材料、半成品、成品和样本 栈板、图框、防尘用具 办公用品、文具 使用中的清洁工具、用品 各种使用中的海报、看板 有用的文件资料、表单记录、书报
不了……”。 扣钱呢……”。
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——很难做 ——怨扣罚
4) “推行5S我也不反对，可是没做好为什么要处罚、
How：方法
5S推行要领——
判别基准（现场物品的使用价值） 整理 不要物品的处置
整顿 清扫
Hale Waihona Puke 定置（三定三要素） 物品放置五要点（牢、齐、清、稳、美） 责任区划分 污染源排除
保障安全生产 提升企业形象 增强员工归属感
5S 活 动 的 作 用
培养员工的主动 性、积极性及工 作士气
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
创造人和设备 都适宜的环境 培养团队精神和 合作精神
形成自主改 善的机制
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仓库存储（封存/ 变卖/废弃） 仓库存储（封存/ 变卖/废弃）
低
中
仓库存储
把它保存在工作 现场附近或随身 携带
高
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整理(SEIRI )：实施方法
折价变卖
无使用价值
非 必 需 物 品 有使用价值
另作他用 作为训练工具 展示教育
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整理(SEIRI )：实施方法
常用程 度
使用频率
过去一年都没有使用过的物品 (不能用或不再用) 在过去的6~12个月中，只使用 过一次的物品 在过去的2~6个月中只使用过一 次的物品 一个月使用一次以上的物品 一周使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品
处理方法
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5S是日本人归 纳出的一种管 理方法, 它取 日本5个音标字 首而成。
What：5S是什么
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用 的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做 好标识； 清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾， 无污秽状态； 清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉 遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到 “以厂为家、以厂为“荣”的地步。
第5个S修养
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成功源于吃苦,事业始于做人
How：知道为什么比知道怎么做更重要 推行5S答疑—— 1) “做不做5S并不重要，只要能把产品做出来，提高
产量才是最关键的。”
——不重要
——没时间
2) “我们很忙，时间很紧，哪有时间做5S呀！” 3) “5S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天 按要求做了，明天又恢复到原来的样子，总是改
Why：推行5S的作用
企业方针、目标
支柱 Q 品 质 C 成 本 D 效 率 S 服 务 T 技 术 M 管 理
5S（基石）
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What：5S是什么
5S起源于日本，通过5S管理规范 现场，培养员工良好的工作习惯，提 升人员素质。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 这5个项目，因为日语的拼音均 以“S”开头，简称5S。
体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保 障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
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成功源于吃苦,事业始于做人
Why：推行5S的作用
减少出错机会 提升产品品质 避免等待查找 提高工作效率 合理配置资源 降低生产成本 延长设备寿命 节约维修费用 工作听指令 推动标准化
物品
无用的
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防止误用
整理(SEIRI )：零乱的根源
未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
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How：整顿(SEITON)
定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理； 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的 场所 目的：定置存放，实现随时方便取用
有用 物品
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