屏蔽泵日常维护注意事项
例如型管道屏蔽泵安全操作及保养规程
例如型管道屏蔽泵安全操作及保养规程管道屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、水利、建筑等领域的泵类设备。
为了确保管道屏蔽泵的正常运行，保证设备的安全性能，提高设备的使用寿命，必须按照规定的操作程序进行操作和保养。
以下是针对例如型管道屏蔽泵的安全操作规程以及保养规程的详细介绍。
一、安全操作规程1.1 设备检查在使用管道屏蔽泵前，应仔细检查泵的各部件是否完好，并对泵进行调试、检验与试运转，确保泵的性能良好，符合使用要求。
具体内容如下：•检查各部分安装是否牢固，如紧固螺栓、管接头、电缆等是否松动。
•检查泵叶轮、泵体内是否有异物、杂物或结垢等。
•检查各部件之间的连接接头是否严密，有无漏水、漏气、漏油现象。
•检查轴承润滑油位是否正常，注油口等是否紧固。
轴承润滑油必须定期更换和检查。
•检查泵的泵头是否清晰，悬挂刻度尺是否倾斜、变形等。
1.2 开始启动操作时需注意以下步骤：•启动前应打开泵用管阀门，从出水管中排出空气，防止烧毁电机；•启动重负荷瞬时起动不允许二次或多次启动，要停止排气后才可再次启动。
1.3 运行控制•用手摸泵外壳，如发现温度上升过快，应及时停机检查；•泵按规定转速运行，若需要调节转速，则应在泵启动后稳定运行5min后进行调节；•在运行过程中，应掌握电动机的电流、电压、温度以及水流量、水压等参数的变化，并定期检查泵的出水压力是否正常。
1.4 停机操作当需要停泵时，应按以下要求操作：•以相同方式关闭进出口阀门或关闭进口阀门，并慢慢打开泵体内的泄压阀，排出残余压力后再停机；•停机以后，应关闭电源，清理泵壳，擦干外壳表面上的杂物，保证泵的清洁。
二、保养规程爱护和保养常常比修理有用，因此，定期保养可有效延长泵的使用寿命。
下面介绍针对例如型管道屏蔽泵的保养规程：2.1 润滑部分保养•润滑油必须绿色环保油，更换润滑油时，必须清洗干净泵内杂物；•工作时润滑油应此清晰，如出现泥油或捏起来有杂质，应停机清理及更换。
2.2 轴承保养•定期给轴承加润滑油；•定期清洗轴承、加注轴承润滑油，防止轴承死锁。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保屏蔽泵的安全运行和有效使用，本操作规程旨在提供详细的操作指南和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作人员，包括操作员、维护人员和相关管理人员。
三、安全注意事项1. 在操作屏蔽泵之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 在操作屏蔽泵之前，必须确保所有的安全装置和紧急停机装置正常运行。
3. 在操作屏蔽泵之前，必须检查泵体和管道是否有泄漏或损坏情况，如发现问题应及时报告并进行修理。
4. 在操作屏蔽泵期间，必须保持工作区域整洁，防止杂物阻塞泵体和管道。
5. 在操作屏蔽泵期间，必须遵守相关的操作规程和操作指南，严禁擅自调整或更改设备的运行参数。
6. 在操作屏蔽泵期间，必须保持警觉，注意观察泵体和管道的运行状况，如发现异常应立即停机并报告相关人员。
7. 在操作屏蔽泵期间，必须保持良好的沟通和协作，确保工作人员之间的安全和工作的顺利进行。
四、操作步骤1. 打开屏蔽泵控制面板，确认电源和控制电路正常。
2. 检查泵体和管道是否有泄漏或损坏情况，如有问题应及时修理。
3. 确认泵体和管道的阀门和控制阀是否处于正确的位置。
4. 打开泵体和管道的进水阀门，确保泵体和管道内部充满液体。
5. 按照泵体和管道的运行参数，调整控制面板上的相应参数。
6. 打开屏蔽泵的电源，启动泵体和管道的运行。
7. 观察泵体和管道的运行状况，确保泵体和管道正常工作。
8. 定期检查泵体和管道的运行状况，如发现异常应及时停机并报告相关人员。
9. 在操作结束后，关闭泵体和管道的电源，关闭进水阀门，并将控制面板恢复到初始状态。
10. 清理工作区域，保持设备和周围环境的整洁。
五、维护和保养1. 定期检查屏蔽泵的电源和控制电路，确保正常运行。
2. 定期检查泵体和管道的阀门和控制阀，确保处于正常工作状态。
3. 定期清洁泵体和管道的内部和外部表面，防止积尘和腐蚀。
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护内容主要包括以下几方面。
1.压力表的显示是否稳定、正常。
2.电流值是否稳定或偏高。
3.泵运转中是否有异常声音和异常振动，发现有异常声音和异常振动应及时处理。
4.检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作。
5.检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况。
6.冷却水系统的流量和温度是否正常。
7.带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3mL/h时为正常。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法见下表。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程屏蔽泵操作规程屏蔽泵是一种用于输送介质的设备。
在工业生产中，它被广泛应用于化工、石油、制药、食品、能源等领域，其作用是将浆料、液体、气体等结构相对复杂的介质输送到需要的地方。
然而，在屏蔽泵的操作过程中，存在一定的风险。
因此，我们需要制定一套屏蔽泵操作规程，以规范屏蔽泵的使用及注意事项，保障人员和设备的安全。
一、屏蔽泵前的准备工作1. 在使用屏蔽泵之前，应先了解设备的组成和性能参数，同时对于产品找具体工艺要求（如介质性质、温度、压力等参数）进行了解，以便进行合理的操作。
2. 检查屏蔽泵的周边设施，确保设备的周边区域清洁整洁，没有易燃物质等危险物品存在，保证操作环境安全。
3. 确保所有的管道、仪表及电气设备的参数设置正确,检查电缆连接及仪表监控系统，确保无异常。
二、屏蔽泵的操作要求1. 操作人员在进行屏蔽泵的启动操作前应确认所使用的泵的机型是否与泵的实际使用要求匹配，并进行检查。
2. 开始进行逐级启动屏蔽泵，并在每一级运转中观察其实际工作状态。
启动顺序为低速泵、一级高速泵、二级高速泵等，但需根据实际工况选择使用的泵。
3. 在启动过程中，要观察泵的进出口压力变化是否正常，比如说主泵进口压力增高或者是出口压力下降%等等，如果出现这种情况，应紧急暂停泵的工作。
4. 在输送的介质被停止后,屏蔽泵应及时关闭，以免泵空转或者是损坏泵体的内部设备，出现故障。
5. 在泵的不同阶段及温度变化时，应及时进行检查和调整，以保持设备的正常运行状态。
三、屏蔽泵的维护方法1. 在使用屏蔽泵的过程中，应及时进行相应的维护保养工作。
2. 定期对设备的各项参数进行检查，比如说排放阀是否密封良好，风机状况是否正常等等;同时应及时更换已经损坏的部件并进行保养加强与检查。
3. 屏蔽泵应具备定期维护计划，例如一周，一月甚至是季度。
每一次维护操作，都应按照具体要求进行进行执行，包括泵轴承的润滑、密封装置的维护，电机定期清理或替换附加电机零件等，保证设备始终保持在正常的使用状态中。
屏蔽泵的几种常见故障及维修策略
屏蔽泵的几种常见故障及维修策略摘要：屏蔽泵是一种常见的工业泵，在化工生产流程中起到重要的作用。
然而，在使用过程中，难免会出现一些故障和问题。
为了保证屏蔽泵的正常使用、延长其寿命，我们需要了解一些常见的故障及维修方法。
针对这些问题，制订实施相应的检修策略，使机泵振动、升温、轴承磨损等故障现象得到有效的遏制，这对于保证装置的平稳运行，确保装置的安全生产具有十分重要的意义。
关键词：屏蔽泵；常见故障；维修策略1屏蔽泵的构成及特性屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以按照一般离心泵通常采用的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
它适用于输送易燃，易爆，挥发性，有毒，强腐蚀性的液体，所以在输送高危介质方面应用较广泛。
屏蔽泵的优点：（1）与其他离心泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少，可靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。
轴承磨损监视器可监测轴承的磨损情况。
（2）结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。
日常维修工作量少，维修费用低。
（3）因为屏蔽泵属于无密封泵因而适用于输送高危介质。
使用范围较广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵的缺点：（1）由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。
一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。
（2）屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。
但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。
屏蔽泵操作及注意事项
屏蔽泵操作规程与日常维护（一）、启动前的检查：1、检查绝缘电阻必须在2M Q以上。
2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。
3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。
4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
5、检查冷却液是否已通。
（二）、泵的启动：1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50C /h,以保证各部位受热均匀。
2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。
3、启动机泵，充分排出泵体内气体。
4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。
5、检查电机温度〈70C。
6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。
（三）、停泵或切换泵1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10C/min，应把液体温度降至80 C以下时，方可停车。
2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
3.按停止按钮，停泵；4.关闭出口阀;5.停冷却液。
（四）、屏蔽泵安全运行注意事项：1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和30 秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。
3、严禁逆向运行30 秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。
（五）、日常维护1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理；3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏（六）、屏蔽泵常见的故障及处理1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体或混合物。
它通常由电机、泵浦、阀门和控制系统等部件组成。
为了确保屏蔽泵正常运行和延长其使用寿命，日常操作和维护非常重要。
以下是屏蔽泵的日常操作和维护要点。
1.日常操作：-启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应仔细检查设备是否完好，包括电机、电缆和管道等部件。
-确定泵浦方向：检查泵浦的旋转方向是否与箭头标志一致，以确保正常运转。
-检查液位：检查泵入口的液位以确保设备能正常工作。
2.正常运行：-监控压力：确保在运行过程中，屏蔽泵的出口压力维持在正常范围内，避免超压或低压运行。
-观察温度：持续监测设备的温度，确保在正常工作范围内，避免过热或过冷。
-定期维护：根据设备的使用情况，定期对屏蔽泵进行维护和保养，以确保其正常运行。
3.维护：-清洁泵浦：定期清洗泵浦内部，移除任何杂质或积聚物。
这将有助于减少泵浦堵塞的风险，并保持其正常运行。
-检查密封件：定期检查泵的密封件，确保其完好，并随时更换磨损部件。
-润滑部件：碳化硅陶瓷处于密封装配内，润滑剂的质量直接影响泵组的使用寿命。
因此，应定期检查和更换润滑剂。
-定期检查电机：检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
如果发现任何问题，应及时修理或更换。
4.注意事项：-避免干运行：屏蔽泵在没有液体的情况下运行将导致严重损坏。
因此，在启动泵浦之前，必须确保有足够的液体。
-定期校准：定期校准泵浦的流量和压力测量设备，以确保准确性。
-做好保护措施：在操作和维护屏蔽泵时，必须戴上个人防护装备，比如手套和护目镜等，以确保人身安全。
总结起来，屏蔽泵的日常操作和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过定期检查、清洁和维护，可以减少故障和损坏的风险，提高工作效率。
在操作过程中，还要遵循安全规范，并定期校准和保护设备。
这些措施将帮助您最大化屏蔽泵的性能和寿命。
屏蔽泵的日常保养和维护
屏蔽泵的日常保养和维护1屏蔽泵的结构与原理屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。
屏蔽泵的电机完全封闭在第二层隔离套或屏蔽套内,防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。
屏蔽套采用密封焊接,保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。
屏蔽泵不用加油润滑,其轴承是靠自身工作液循环润滑,这就决定了中心轴为空心轴,以便于润滑工作液的回流。
2屏蔽泵的检查保养2.1日常检查①出口压力表指针有无异常; ②电流值是否过载、是否异常; ③有无异常声音和振动; ④注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内; ⑤泵各部件的温度; ⑥有无液体泄漏。
2.2轴承监视器轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红色区域,表明监视器触头破裂,监视器内高压氩气泄漏,这种情况是轴承过度磨损造成,需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母;如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行,势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏。
2.3轴承轴承在超过磨损界限后,便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触,造成定子屏蔽套的破损,所以要密切注意运转中轴承的点检。
在运转中泵若发生振动、有异常声音,应拆开泵,检查轴承,如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3～0.5ｍｍ,则要视实际磨损情况进行更换。
从实际运行情况看,一般轴承的磨损主要是径向,但也不可忽视轴向磨损,检查轴向磨损主要是轴承和推力板。
即使泵运行很顺利,也要做定时检查,定时检查要拆开泵,主要检查轴承的磨损情况。
对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月,使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。
3屏蔽泵维护的要点①应定时对泵进行全面检查,尤其注意监视器,发现异常立即停机处理。
②屏蔽泵是靠自身环流润滑,绝对不可以截流运转,也绝对不能逆运转1ｍｉｎ以上。
③节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间,是一个通孔小于出口管的不锈钢板。
因为屏蔽泵是靠自身循环润滑,如果没有节流孔板的节流作用,回流液体的压力就很低。
屏蔽泵使用,维护,注意事项
屏蔽泵操作注意事项和操作方法1 ：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。
在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。
2：使用要求：2．1严禁无液运转。
2.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
2.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。
此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
2.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。
2.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
2.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。
2.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。
2.8不得逆向持续运转。
2.9 断流运转不应超过30秒。
2.10不得在引起汽蚀的状态下运转。
2.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。
2.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。
2.13 规格型号不符，不得使用。
2.14 运转前，应充分排气。
2.15 输送液中不得有固体杂质。
2.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。
3：液体流动方式输送的液体一部分从泵的排出口→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。
循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。
因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。
4：泵的运转注意事项：4．1开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。
屏蔽泵使用,维护,注意事项
屏蔽泵操作注意事项和操作方法1 ：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。
在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。
2：使用要求：2．1严禁无液运转。
2.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
2.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。
此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
2.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。
2.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
2.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。
2.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。
2.8不得逆向持续运转。
2.9 断流运转不应超过30秒。
2.10不得在引起汽蚀的状态下运转。
2.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。
2.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。
2.13 规格型号不符，不得使用。
2.14 运转前，应充分排气。
2.15 输送液中不得有固体杂质。
2.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。
3：液体流动方式输送的液体一部分从泵的排出口→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。
循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。
因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。
4：泵的运转注意事项：4．1开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种用途广泛的工业设备，常被用于输送各种液体，如水、油、化学品等。
为了确保屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是屏蔽泵的日常操作与维护的一些建议。
一、日常操作：1.启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应该仔细检查设备的外观，确保没有异物。
还需检查泵的连接和管道的紧密性，确保无泄漏现象。
这样可以确保泵的正常运行。
2.启动与停止：在启动屏蔽泵之前，应该先打开进水阀门，并调整好泵的出口阀门。
然后可以打开电源，启动泵。
在停止泵之前，应该先关闭出口阀门，然后再关闭电源。
这样可以避免因为突然停止而对泵造成损坏。
3.压力控制：屏蔽泵的压力应该在一定范围内，过高或过低的压力都会影响泵的正常运行。
因此，应该根据具体情况调整进出口阀门的开度，以保持适当的压力。
4.温度监测：屏蔽泵的工作温度应该在允许范围内。
因此，应该定期检查泵的温度，一旦发现异常，应该及时采取措施。
例如，可以增加或减少冷却介质的流量，或检查冷却设备是否正常工作。
5.噪音监测：如果屏蔽泵产生异常噪音，可能意味着设备存在问题。
因此，应该注意泵的噪音，并定期进行检查，以确定是否需要进行维修或更换零部件。
二、日常维护：1.清洗泵体：定期清洗屏蔽泵的泵体，以防止泵内积累杂物。
可以使用软刷子或高压水枪进行清洗，并确保泵体完全干燥，以防止生锈。
2.更换密封件：屏蔽泵的密封件容易磨损，应定期检查并及时更换。
同时，应注意密封件的安装，确保其完全贴合，并使用适当的润滑剂。
3.检查轴承：屏蔽泵的轴承是关键部件，因此应该定期检查并进行润滑。
当发现轴承存在松动、磨损或异常噪音时，应及时更换或修理。
5.更换滤网：屏蔽泵的滤网容易堵塞，应定期清洗或更换。
这样可以保证泵的正常运行，并防止泵被杂物堵塞。
总结起来，屏蔽泵的日常操作与维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过定期检查和维护，可以及时发现问题并采取相应的措施，避免设备损坏和故障。
希望以上建议对屏蔽泵的操作和维护有所帮助。
屏蔽泵操作维修规程
屏蔽泵操作维修规程一、引言屏蔽泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、电力、矿山等行业。
正确的操作和维修是确保屏蔽泵正常运行的关键。
本文将介绍屏蔽泵的操作和维修规程。
二、操作规程1.检查设备：在操作屏蔽泵之前，首先要检查设备是否正常。
包括检查电机是否正常运行、泵轴是否有异常振动、泵体是否有漏水等。
2.操作程序：(1)开启电源：启动前应确保电源线与电机正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
按下电源开关，开启电源。
(2)打开进水阀：在电源开启后，打开进水阀，使泵具有正常供水条件。
(3)启动电机：当进水阀已经打开后，按下电机启动按钮，启动电机。
启动后应观察泵轴是否有异常振动和噪声，如有异常应及时停机，并进行检修。
(4)操作设定：根据需要将相应的操作参数设定到自动控制系统中。
(5)监测运行：在泵开始运行后，需要监测泵的运行情况，包括进水流量、压力等是否正常，如有异常情况应立即停机，并检查原因。
(6)停机：当需要停止泵时，应首先关闭进水阀，然后按下停机按钮，停止电机运行。
关闭电源开关，断开电源。
1.维修前的准备工作：(1)断电：在进行维修前，首先要断开电源，确保安全。
(2)排空水：将泵内的水排空，避免操作时受到伤害。
(3)拆卸泵体：使用工具拆卸泵体，将泵体与电机分离。
2.检查泵体和叶轮：(1)清洁泵体：检查泵体内是否有异物或堵塞物，如有需要清洗。
(2)检查叶轮：检查叶轮是否有损坏或磨损，如有需要更换。
3.安装和调整泵体：(1)安装泵体：将清洁后的泵体与电机连接，确保紧固牢固。
(2)调整泵体：根据需要调整泵体的位置和方向，使其与管道匹配。
4.维修完毕的测试：(1)连接电源：确定泵体安装正确后，连接电源线，确保正常供电。
(2)进行试运行：按照操作规程进行试运行，并观察泵的运行情况。
(3)监测运行：试运行时需监测泵的运行情况，包括流量、压力等是否正常，如有异常应立即停机，并检查原因。
(4)完成维修：维修结束后，关闭进水阀，关闭电源开关，断开电源，将维修记录和维修工具归位。
屏蔽泵操作及维护规程
屏蔽泵操作及维护规程屏蔽泵操作及维护规程1、屏蔽泵简介屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。
屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为保证轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于最低流量的情况下运行。
为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。
屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。
2、屏蔽泵启动前的准备和检查2.1、检查泵的有关配管联接和附件，确保配管正确、过滤器已清理、连接件已紧固、泵体附件完好。
2.2、检查电气接线是否正确，TRG指针是否正常。
2.3、检查夹套内循环水是否通畅。
3、屏蔽泵的启动3.1、打开泵的入口阀。
3.2、打开泵的排气阀，排除泵体中的气体。
3.3、待液体充满入口管路和泵体后关闭排气阀，出口阀稍微开启。
3.4、启动电机。
3.5、检查泵体及管路有无泄漏。
3.6、检查出口压力是否正常。
3.7、检查电机电流和温度、TRG指针指示是否正常。
3.8、检查有无异常的噪音和振动。
4、屏蔽泵的停泵4.1、逐渐关闭出口阀。
4.2、切断电源。
4.3、关闭入口阀。
4.4、将泵内介质排出。
5、屏蔽泵的切换5.1、备用泵应做好一切启动准备工作。
5.2、打开备用泵入口阀并排气。
5.3、按启动程序启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等情况，注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，关闭被切换泵的出口阀。
当备用泵达到额定压力和流量时，完全关闭被切换泵的出口阀并切断电源，对其做停泵后的处理。
5.4、切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。
6、屏蔽操作注意事项6.2、不允许空载运行或在流量小于最低流量的情况下运行，在这样的工况下运行会导致轴承因缺少润滑而磨损。
6.3、停泵后必须关闭出入口阀门。
屏蔽泵日常维护注意事项
屏蔽泵日常维护注意事项
屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳。
但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，该压力容器有静密封。
但却没有传统的旋转泵动密封。
而静密封比动密封更容易实现完全密封。
所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏。
屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性。
屏蔽泵日常维护注意事项：
( 1 )检查电泵有无异常振动。
( 2 )检查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允许范围内。
( 3 )检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。
( 4 )按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。
( 5 )经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。
( 6 )检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。
( 7 )做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。
屏蔽泵操作及注意事项
屏蔽泵操作规程与日常维护（一）、启动前的检查：1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。
2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。
3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。
4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
5、检查冷却液是否已通。
（二）、泵的启动：1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。
2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。
3、启动机泵，充分排出泵体内气体。
4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。
5、检查电机温度〈70℃。
6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。
（三）、停泵或切换泵1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。
2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
3.按停止按钮，停泵；4.关闭出口阀;5.停冷却液。
（四）、屏蔽泵安全运行注意事项：1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。
3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。
（五）、日常维护1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;2、要经常检查T R G指示，如发生异常要果断处理;3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理;5、要调节出口阀确保其不超负荷运转;6、屏蔽泵的故障处理参照T RG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法;7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏（六）、屏蔽泵常见的故障及处理1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护在屏蔽泵的日常运行当中,操作工要严格按照屏蔽泵操作规程进行操作。
在日常巡检时,操作工要注意以下几点：(1) 检查出口压力表指针有无异常。
(2) 检查电流值是否过载、是否异常。
(3) 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
(4) 检查轴承监视器指针是否在红色指示带范围内。
(5)检查有无异常声音和振动。
日常巡检除了观察TRG表指示外, 还要测轴向振动（控制在1.5mm/s内）和轴承温度, 防止因轴向窜量而磨损叶轮、推力盘和轴承。
因为TRG表对轴的轴向窜量无法反映，必须通过听针听、测轴承温度、测轴向振动等手段来判断。
(6) 检查屏蔽泵各部件的温度,尤其是夹套温度。
在启动屏蔽泵时,应特别注意并严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序；启泵时，注意灌液排气防止干转。
不得逆向持续运转。
当泵检修后, 启动发现TRG表指示红区, 出口压力偏低, 特别是流量很小, 调节无效时, 可判断为机泵反转。
应立即停泵, 联系电工重新接线。
停泵时应先将出口阀关小；当泵运转停止后,应先关闭入口阀再关闭出口阀。
泵在实际运行中应注意：泵的实际流量必须大于最小流量。
屏蔽电泵入口前加装过滤器，滤网目数不小于60目，不大于100目，保证通流面积。
滤网每两个月至少清一次，系统停车检修开工前必须清理。
过滤网出现问题及时更换。
无TRG监测表的屏蔽电泵每运行2400小时拆检一次后轴承。
单级屏蔽电泵运行4000小时，进行一次大修。
多级屏蔽电泵运行7000小时，进行一次大修。
遇有以下情况之一者应立即停车：a．当“TRG”表指向红区时；b．当屏蔽泵有异常响声时；c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d．当屏蔽泵入口断液时。
常见故障及处理措施屏蔽泵操作规程（一）、启动前的检查1、检查泵体各零件地脚螺丝是否松动，连轴器是否同心，接地线是否良好。
防护工具是否齐全。
2、打开冷却水，调节适当的流量。
3、打开泵的入口阀、气相线，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
屏蔽泵的维护与保养制度
屏蔽泵的维护与保养制度一、前言屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、市政领域的重要设备，其可靠运行对于生产和运营的正常开展至关重要。
为保障设备的正常运行，延长使用寿命，制定科学、合理的维护与保养制度是必要的。
二、维护与保养制度的制定1. 维护与保养原则维护与保养的原则是正确使用，定期检查，及时维护，防止故障。
2. 维护与保养内容（1）定期检测电机、轴承和联轴器的运行状态，以判断是否需要润滑、更换部件；（2）清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器，确保无杂物和灰尘；（3）定期检查用于运输水的软管和管路，确保流路畅通；（4）定期清洗使用和检测液压油、润滑油，确保使用期限不超过规定的期限，更换过期或污染的液压油和润滑油；（5）维修与更换出现故障的部件。
3. 维护与保养周期维护与保养的周期应当按照实际情况制定，并应定期开展。
三、维护与保养的方法1. 检查电机、轴承和联轴器屏蔽泵的电机、轴承和联轴器的运行状态是设备正常运行的基础。
因此，应当定期检测其运行状态，判断是否需要添加润滑脂、调整轮廓和加紧紧定螺钉。
此外，应当在运行过程中关注电机的声音，如有异常应停机检查。
2. 清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器屏蔽泵使用一段时间后，外表面和内部的过滤器容易积聚杂物和灰尘，影响设备的正常运行。
因此，应当定期清洗外表面和内部过滤器，确保其清洁干净。
3. 检查用于运输水的软管和管路屏蔽泵的运输水需要通过软管和管路进行，定期检查这些设施的状态是必要的。
如发现有损坏或磨损，应当及时更换。
4. 清洗液压油、润滑油液压油和润滑油是设备正常运行的保障，期限过期或者污染会严重影响设备的正常运转，因此，应定期清洗其内部，更换过期或污染的液压油和润滑油。
5. 维修与更换出现故障的部件设备在使用过程中难免会出现故障，及时维修和更换出现故障的部件是保证设备正常运转的基础。
因此，应当加强保养，及时发现和处理设备故障。
四、结合实际的维护策略制定维护与保养制度并不是一项简单的任务，实际完成也需要进行综合考虑。
屏蔽泵注意事项
屏蔽泵注意事项屏蔽泵是一种常见的流体机械设备，主要用于输送各种腐蚀性、粘稠性、高温、高粘度液体介质和固体颗粒。
但是，使用屏蔽泵时需要注意以下几点。
一、安装前的准备工作1. 安装前应检查设备和管路的布局、安装方向、高度和水平度等是否符合设计要求。
如果不符合要求，则需要对管路进行调整，以确保设备正常运转。
2. 检查安装地面，确保地面平整坚固，同时注意检查吸入管道的渗漏、晃动、回流和气浪。
3. 在安装之前，需要准备好相关的工具和备件，以备不时之需。
二、操作中的注意事项1. 操作时应确保电气系统完好并符合要求，避免电压过低或过高对设备的影响。
2. 在初次启动之前，应先进行试运转，以确认设备是否正常运转，并注意观察设备是否发生泄漏、噪音过大等现象。
3. 在正式运转过程中，需要对设备的转速、流量、温度、压力等参数进行监控，确保设备运转在安全范围内。
4. 避免将液体介质的温度过高或过低，以免对设备造成损坏。
5. 屏蔽泵在开启过程中应放慢启动，防止过电流与过载发生。
6. 在操作过程中，应注意清理设备内部的异物，避免对设备造成损坏。
7. 如果发现设备出现渗漏、噪音过大、异响、转速异常等情况，应及时停机检查，并进行维护保养。
8. 避免贮存介质时出现气包，以免加剧设备所承受的压力和温度。
三、维护保养1. 定期检查和更换设备密封件、轴承、膜片等易损件，以保证设备的正常运转。
2. 检查设备是否有漏电，深入进行检修。
3. 隔一段时间更换润滑油，确保设备润滑充分。
4. 离合器、电机和变频器等电气元件的润滑应定期进行。
5. 必须事先清理各个分部件然后进行加油，每次加油量不宜过多，以防油液过多溢出。
通过以上的操作，我们可以确保屏蔽泵的正常运转。
在使用过程中，一定要注意安全，防止伤害和物品损坏。
同时，对于涉及到物品的运输和储存等环节，一定要注意防火、防爆等问题。
最后，需要强调的是，在日常操作屏蔽泵时，我们应该严格按照操作要求进行操作，做好各项维护保养工作，避免不必要的损失发生。
屏蔽泵日常维护注意事项
屏蔽泵日常维护注意事项
1、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据
( l )检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
( 2 )检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。
( 3 )检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
( 4 )检查有无异常声音、振动。
( 5 )检查紧固部件有无松动、泄漏。
( 6 )检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
( 7 )检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
2、屏蔽泵检修安全注意事项
( 1 )检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
( 2 )认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
( 3 )切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
( 4 )检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。
屏蔽泵注意事项
一、屏蔽泵的原理和结构特点二、启动前的检查1、检查电路系统，电源、电压是否正常。
2、关闭泵出口管道阀门。
3、如有循环冷却水，打开循坏冷却水管前后阀门。
4、完全打开泵入口管道的阀门。
5、完全打开泵排气管道的阀门。
6、完全排出出泵排气管道的阀门。
三、启动泵及运行中的日常检查1、合上泵的电源开关，启动电机。
2、如果现场不能启动泵，在PLC上重置一下（reset）就可以启动泵了。
3、泵的出口压力达到要求后，缓慢打开出口管道的阀门。
4、运转正常后定时检查泵的运转情况：A、出口压力表有无异常；B、在正常运转情况下，如果发生震动，较大的噪音等，说明轴承发生磨损，应立即检查；C、泵的各部件的温度是否正常；D、有无液体泄漏；E、T RG指针是否在蓝色区域。
四、停泵1、关闭泵出口管道的阀门。
2、按停止按钮，切断运行泵的电源。
五、注意事项4、由于屏蔽电泵的滑动轴承是由泵所输送的介质进行润滑，在泵腔未充满液体时，严禁空载运转。
断流运载不得超过30秒。
4、为减轻启动和停机时滑动轴承的磨损，延长使用寿命，屏蔽电泵适宜连续运转场合，故应尽量减少启泵与停泵。
4、空气全部排除后方可运转。
4、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水量接送冷却水，然后开车运转。
冷却水套内的流量小于规定时，不应开车和继续运行。
4、TRG表指示红色区域，不允许继续运转。
4、泵出口流量小于最小流量时，不应继续运转。
4、在运转中，如发现异常声音或震动等，必须查清原因，排除故障。
4、本电泵应在电压380V频率50HZ。
海拔不超过100m，环境温度-20℃至40℃，湿度不大于85%（25℃时）和规定的防暴标志下使用。
4、在正常生产中，如果泵的压力或者流量急剧下降，必须马上停止泵的运转，清洗泵前的过滤器，彻底清除装置内的铁锈及固体杂物。
7、按时切换主泵与备用泵。
4、屏蔽电泵停止泵的运行期间，要在一定时间间隔内启动屏蔽电泵，试运行几分钟，检查泵是否正常待运转。
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屏蔽泵日常维护注意事项
屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳。
但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，该压力容器有静密封。
但却没有传统的旋转泵动密封。
而静密封比动密封更容易实现完全密封。
所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏。
屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性。
屏蔽泵日常维护注意事项：
( 1 )检查电泵有无异常振动。
( 2 )检查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允许范围内。
( 3 )检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。
( 4 )按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。
( 5 )经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。
( 6 )检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。
( 7 )做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。