印制电路板的可靠性设计措施doc
《华为印制电路板设计规范》
《华为印制电路板设计规范》一、引言华为印制电路板(以下简称PCB)设计规范旨在规范华为的PCB设计工作，提高设计效率和质量。
本规范特别强调设计原则、尺寸标准、接地与走线规范、布线与充分利用PCB面积规范等方面。
二、设计原则1.设计人员必须具备丰富的PCB设计经验和专业能力，能够满足华为产品的技术要求和质量要求。
2.PCB设计应考虑到最小化电路布线面积，最大程度减少信号干扰和串扰。
3.将信号线与电源线、地线严格分离，将信号线、电源线、地线、时钟线进行分类布线。
4.PCB设计中必须遵守相关的规范和标准，例如IPC-22215.PCB布线应尽量使用直线或45度角，避免使用90度角。
6.避免使用锐角走线，锐角走线易造成信号多次反射和串扰。
7.PCB上的信号线要避免与较大的电流线或高频线交叉，以免产生毒蛇、蛤蟆及回音效应。
三、尺寸标准1.PCB板材应根据项目要求选择，板材厚度应符合标准规范。
2.PCB板宽度和长度应保证适当的厚度和宽度，以适应各种电路元件的安装，并保证良好的散热性能。
3.最小元器件间距应符合相关的标准，以保证电路的稳定性和可靠性。
4.PCB板边缘应保持平直，不得有划痕和削薄现象。
四、接地与走线规范1.PCB设计中必须严格按照电气回路的接地规范进行设计。
2.接地线应与信号线、电源线、时钟线相分离，且接地线的长度应尽量短。
3.较短的接地线可采用直走布线，较长的接地线可采用单边走线或双边走线。
4.信号线与电源线、时钟线的走线应尽量平行布线，减少干扰和串扰。
5.PCB上重要的信号线和高速信号线应采用阻抗匹配的方式进行设计。
五、布线与充分利用PCB面积规范1.PCB设计中应充分利用整个PCB面积，合理布置和规划电路元件和走线；2.不同类型的电路元件应合理安排位置，并采取适当的封装方式；3.元件引脚的布局应符合相关的布线规范，便于并行布线；4.PCB布线时应尽量避免长距离的平行走线，以减少干扰和串扰；5.PCB布线时应注意走线的长度和形状，以最小化信号传输延迟和失真。
印制电路板设计规范
印制电路板设计规范一、引言印制电路板（PCB）在电子设备中起到了至关重要的作用，设计规范的制定能够有效提高PCB的可靠性和性能，本文将介绍印制电路板设计过程中的一些规范和注意事项。
二、设计原则1. 信号完整性•保持信号线的正确匹配阻抗，避免信号受到干扰。
•避免信号线之间的串扰。
2. 电源与接地•保证电源线的稳定供电，避免噪声干扰。
•合理设计接地，减小接地回路的环路面积。
•分离模拟和数字接地。
3. 热管理•合理布局散热元件和通风口，保证PCB工作温度在安全范围内。
三、设计流程1. 原理图设计•使用专业原理图设计软件，保证电路连接正确。
•避免过度交叉和布线不规范。
2. PCB布局•根据原理图设计规范布局元件，合理安排元器件位置。
•确保元件之间的间距和走线宽度符合要求。
3. 差分对布线•差分对通常用于高速传输信号，确保差分对的匹配性能。
四、元器件选择1. 封装选择•根据PCB尺寸和布局要求选择合适封装的元器件。
•避免封装过大或过小导致的布局问题。
2. 材料选择•选择质量可靠的PCB材料，考虑热膨胀系数和介电常数等因素。
五、PCB厂商选择1. 品质•选择具有良好信誉和高品质工艺的PCB厂商。
•考虑PCB厂商的交期和售后服务。
2. 成本•结合成本预算和PCB质量要求，选择性价比高的PCB厂商。
六、结论设计规范对于PCB的质量和性能至关重要，设计者应遵循相关规范，确保PCB设计的可靠性和稳定性。
同时，不断学习和改进设计技术，提高自身的设计水平和经验。
以上是关于印制电路板设计规范的一些介绍，希望对PCB设计者有所帮助。
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印制电路板设计规范
印制电路板设计规范印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）设计规范是指为了保证电路板的设计、制造和使用中的质量和可靠性，制定的一系列规则和准则。
以下是一份典型的PCB设计规范，详细介绍了各个方面的要求。
一、电路板尺寸和层数1.PCB尺寸应符合实际需求，合理调整尺寸以满足其他设备的要求。
2.PCB层数应根据电路复杂度、电磁兼容性和成本等因素合理选择。
二、布局设计1.元器件布局应科学合理，尽量避免元器件之间的相互干扰。
2.高频信号和低频信号的布局应相互分离，以减少相互干扰。
3.电源和地线应尽量宽厚，减小电阻和电感，提高电路的稳定性。
三、网络连接1.信号线应尽量短、直且排布整齐，最大程度地避免信号交叉和串扰。
2.不同信号层之间的信号连线应通过过孔、通孔或阻抗匹配的方式进行连接。
四、电源和地线设计1.电源线和地线应尽量宽厚，减小电阻和电感，提高电压的稳定性。
2.电源和地线的路径应尽量短，减少电源回路的串扰和噪声。
五、元器件选择和焊接1.元器件的选择应根据设计需求，考虑其性能、品质和可靠性。
2.焊接工艺应符合IPC-610标准，保证焊点的牢固和质量。
六、阻抗匹配和信号完整性1.高速信号线应进行阻抗匹配，以减少反射和信号失真。
2.信号线应采用差分传输方式，以提高抗干扰能力和信号完整性。
七、电磁兼容性设计1.尽量合理布局和组织信号线，以减少电磁干扰和辐射。
2.使用合适的屏蔽措施，包括屏蔽罩、电磁屏蔽层和绕线等。
八、PCB制造和组装1.PCB制造应按照标准工艺进行，确保PCB质量和可靠性。
2.元器件的组装应按照标准操作进行，保证焊接质量。
九、测试和调试1.PCB设计完成后，应进行严格的电路测试和调试，确保其性能和可靠性。
2.测试和调试工具应符合要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
以上是一份典型的PCB设计规范，设计师在进行PCB设计时应考虑到电路的复杂性、可靠性和成本等因素，并严格按照规范进行设计和制造，以提高电路板的质量和可靠性。
印制电路板标准化要求
印制电路板标准化要求印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）是电子产品中不可或缺的组成部分。
为了确保印制电路板的质量、可靠性和互换性，制定了一系列标准化要求。
以下是印制电路板标准化要求的具体描述：1. 尺寸和层序方面要求：- PCB应符合尺寸规定，并保持平整不变形。
- PCB的层数应符合设计要求，每层之间应有可靠的互连方式。
2. 印制电路：- 印制电路线宽、线距应符合标准，以确保电路传导和保护层之间的隔离。
- 印制电路应具有精确的信号传输和电流分配能力，以满足电子产品设计需求。
3. 材料要求：- 使用的基板材料应符合相关标准，如FR-4玻璃纤维强化的环氧树脂基板。
- 使用的焊接材料、金属化膜和包覆剂应符合相应的规范，以确保其阻燃性、耐腐蚀性和导电性能。
4. 制造工艺要求：- PCB制造过程应符合IPC（电子工业协会）相关标准，确保质量控制和过程一致性。
- 制板工艺要求包括设计、成型、固化、冷却、钻孔、贴装和焊接等工艺环节的参数和操作规范。
5. 质量控制要求：- PCB制造过程中必须进行严格的质量控制，包括原材料检测、工艺监控、成品检验等环节，以确保产品质量稳定可靠。
- 电路板的绝缘电阻、导通性、阻抗等性能参数应符合相关的规范标准。
6. 标识和测试要求：- PCB上应有清晰的标识，包括产品型号、生产日期、制造商标识等。
- PCB出厂前应进行严格的功能和可靠性测试，以确保产品符合设计要求，并能在实际应用中正常运行。
7. 环境友好要求：- PCB制造过程应符合环保标准，如限制有害物质指令（RoHS）等。
- PCB应考虑可回收性和可再利用性，以减少对环境的负面影响。
总结：印制电路板的标准化要求确保了电子产品中电路板的质量、可靠性和互换性。
通过规范尺寸和层序、制定印制电路、材料和制造工艺要求、强化质量控制和测试，以及关注环境友好性，能够生产出高质量、可靠的印制电路板，从而推动电子产品的发展和应用。
印制电路板的可靠性设计
印制电路板的可靠性设计一、印制电路板的可靠性设计目前电子器材用于各类电子设备和系统仍然以印制电路板为主要装配方式。
实践证明，即使电路原理图设计正确，印制电路板设计不当，也会对电子设备的可靠性产生不利影响。
例如，如果印制板两条细平行线靠得很近，则会形成信号波形的延迟，在传输线的终端形成反射噪声。
因此，在设计印制电路板的时候，应注意采用正确的方法。
一、地线设计在电子设备中，接地是控制干扰的重要方法。
如能将接地和屏蔽正确结合起来使用，可解决大部分干扰问题。
电子设备中地线结构大致有系统地、机壳地（屏蔽地）、数字地（逻辑地）和模拟地等。
在地线设计中应注意以下几点：1.正确选择单点接地与多点接地在低频电路中，信号的工作频率小于1MHz，它的布线和器件间的电感影响较小，而接地电路形成的环流对干扰影响较大，因而应采用一点接地。
当信号工作频率大于10MHz时，地线阻抗变得很大，此时应尽量降低地线阻抗，应采用就近多点接地。
当工作频率在1～10MHz时，如果采用一点接地，其地线长度不应超过波长的1/20，否则应采用多点接地法。
2.将数字电路与模拟电路分开电路板上既有高速逻辑电路，又有线性电路，应使它们尽量分开，而两者的地线不要相混，分别与电源端地线相连。
要尽量加大线性电路的接地面积。
3.尽量加粗接地线若接地线很细，接地电位则随电流的变化而变化，致使电子设备的定时信号电平不稳，抗噪声性能变坏。
因此应将接地线尽量加粗，使它能通过三位于印制电路板的允许电流。
如有可能，接地线的宽度应大于3mm。
4.将接地线构成闭环路设计只由数字电路组成的印制电路板的地线系统时，将接地线做成闭环路可以明显的提高抗噪声能力。
其原因在于：印制电路板上有很多集成电路元件，尤其遇有耗电多的元件时，因受接地线粗细的限制，会在地结上产生较大的电位差，引起抗噪声能力下降，若将接地结构成环路，则会缩小电位差值，提高电子设备的抗噪声能力。
印制电路板的可靠性设计二、电磁兼容性设计电磁兼容性是指电子设备在各种电磁环境中仍能够协调、有效地进行工作的能力。
印制电路板安全检验实施细则
印制电路板安全检验实施细则一、总则印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）是电子产品中的重要组成部分，对其安全性进行检验具有重要意义。
本实施细则旨在规范印制电路板安全检验的要求和流程，确保产品质量，保障消费者的权益。
二、检验范围所有使用PCB的电子产品都必须进行印制电路板安全检验。
检验内容包括但不限于：电路设计是否合理、接地是否有效、电路板是否存在漏电、短路、过载等问题。
三、检验方法1.环境检验：对印制电路板周围的工作环境进行检验，确保环境温度、湿度等符合要求，不会对电路板造成损坏。
2.材料检验：对用于制造印制电路板的材料进行检验。
包括基板、导电材料、阻焊材料等。
确保材料质量符合标准，不会对电路板造成损害。
3.制造过程检验：对印制电路板的制造过程进行检验。
包括电路板的切割、贴附、焊接等。
确保制造过程符合标准要求，不会对电路板导致损坏。
4.功能检验：对印制电路板的功能进行检验。
包括应用场景下的工作稳定性、负载能力、电能转换效率等。
确保印制电路板在使用中功能正常、稳定可靠。
5.安全性检验：对印制电路板的安全性进行检验。
包括漏电、短路、过电流等检验。
确保印制电路板在使用中不会引发火灾、触电等安全问题。
四、检验要求1.检验人员应具备相关的电子产品安全检验资质，并经过培训合格。
2.检验设备应符合国家相关标准，保证检验结果的准确性和可靠性。
3.检验结果应及时记录并归档，便于追溯和查询。
4.对于不合格的印制电路板，应及时进行整改，并重新进行检验，确保问题得到解决。
5.检验结果应以书面形式向相应部门报告，并在电子产品上注明合格标志。
五、责任及处罚1.生产企业应加强内部管理，确保印制电路板的生产质量。
对于造成损害的印制电路板，应承担相应责任。
2.监管部门应加大对印制电路板安全检验的监督力度，对违规行为及时查处，并给予相应的处罚。
六、附则本实施细则适用于印制电路板的生产、销售及使用环节。
单面刚性印制电路板的可靠性分析与评估
单面刚性印制电路板的可靠性分析与评估随着电子技术的快速发展，印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）在电子产品中的应用越来越广泛。
而其中最常见的一种PCB类型就是单面刚性印制电路板。
单面刚性印制电路板由单面铜箔覆盖的电气绝缘基板构成，电路只能位于铜箔覆盖的一侧，而另一侧通常用于布局和散热。
然而，由于单面刚性印制电路板在制造和使用过程中可能面临各种挑战，因此对其可靠性进行分析与评估非常重要。
本文将讨论单面刚性印制电路板的可靠性问题，并介绍一些常见的可靠性评估方法。
首先，我们来讨论单面刚性印制电路板制造过程中可能出现的可靠性问题。
在制造过程中，首要问题是电路连通性的确保。
由于单面PCB只有一侧可用于布局电路，因此电路之间的连通性必须得到准确的控制和保证。
这需要制造商在布线和印刷等工艺过程中精确操作，确保电路连线的质量和可靠性。
其次，单面刚性印制电路板还可能遇到环境因素带来的可靠性问题。
由于单面PCB没有屏蔽层，因此容易受到环境中的湿气、灰尘和化学物质的侵蚀。
湿气可能导致铜箔腐蚀，从而影响电路连通性。
灰尘和化学物质可能引起短路或者电气故障。
因此，单面刚性印制电路板需要在设计和使用中考虑环境因素，并采取相应的保护措施，例如在外壳中加入密封和防尘装置。
另外，单面刚性印制电路板还需要考虑电路的热管理。
在一些高功率电路中，电路板可能会因为长时间的高温运行而产生热膨胀的问题。
这可能导致电路板变形、塑性变化以及焊接点的破裂。
因此，在设计和布局时，需要考虑热散热问题，并确保电路板能够在适当的温度范围内工作。
针对这些可靠性问题，我们可以采用一些常见的可靠性评估方法。
首先是可靠性测试。
该测试可以模拟电路板所面临的各种环境条件，并通过监测电气性能来评估电路板的可靠性。
例如，可以通过加湿、高温、高压等测试来评估电路板在极端条件下的工作能力。
其次是寿命评估。
通过对电路板的使用寿命进行估计，可以预测电路板在正常工作条件下的寿命，并在必要时进行相应的调整和改进。
印制电路板(pcb)设计规范
国营第 X X X 厂企业标准Q/PA112—2000印制电路板设计规范1 范围本规范根据GB4588.3-88“印制电路板设计和使用”以及“军用电子设备工艺可靠性管理指南”，结合我公司生产实际，规定了印制电路板的设计，归档和修改要求。
本规范适用于军用电子产品印制电路板的设计。
2 设计要求2.1 材料选用高频部分选用聚四氟乙烯玻璃布层压板，大电流部份要选用阻燃基板材料，其余部分选用环氧玻璃布层压板，软性印制板选用聚酰亚胺材料。
2.2 形状及尺寸从生产角度考虑，印制板的形状应当尽量简单，一般是长宽比例为3：1的长方形，根据我公司波峰焊机的情况，外形尺寸不超过360×230（mm），厚度不超过1.6mm，误差控制在0.2mm以内。
特殊情况可酌情考虑。
软性印制板的厚度不超过0.2mm。
2.3 安装孔（螺钉孔）2.3.1 印制板安装孔为φ3.0＋０．１－０．３、φ3.5＋０．１－０．３和φ4.5＋０．１－０．３三种，根据印制板的面积、厚度和板上元器件的重量而选用，同一块板选用同一种孔径。
2.3.2 安装孔设在印制板的四个角位置，对于大面积或板上装有较重元器件的印制板，可在板的中心位置或两长边适当位置增设安装孔。
2.3.3 安装孔中心到印制板边缘距离不小于5mm。
国营第XXX厂2001— 01 — 15 批准 2001— 01 — 15 实施Q/PA112—20002.4 印制导线、元器件孔和其它通孔边缘到印制板边缘的距离2.4.1 印制导线边缘到印制板边缘的距离不小于0.5mm。
2.4.2 元器件孔和其它通孔边缘到印制板边缘的距离不小于3mm。
（元器件边缘超出其安装孔边缘时，元器件边缘到印制板边缘的距离不小于3mm）。
2.5 印制导线宽度和厚度2.5.1 导线宽度：导线宽度应尽量宽一些，至少要宽到以承受所设计的电流负荷，导线所承受的电流负荷不但与其宽度有关，而且还与其厚度有关，表1列出了在导线厚度35μm的情况下，导线宽度与其容许电流之间的关系。
印制电路板设计原则和抗干扰措施
印制电路板设计原则和抗干扰措施印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）设计是电子产品设计中非常关键的一部分，其设计原则和抗干扰措施对于电路性能和可靠性有着重要的影响。
下面将详细介绍印制电路板设计的原则和抗干扰措施。
一、印制电路板设计原则1.合理布局电路元件：在布局电路元件时，要根据电路功能和信号传输的要求，合理放置各元器件，减少信号线的长度，尽量减少信号线之间的交叉和平行布线，以减小串扰和电磁辐射的影响。
2.最短路径布线：信号线的长度对于高频电路尤为重要，因为在较高的频率下，信号线会表现出电感和电容的性质，对信号引起较大的干扰。
因此，对于高频信号线，需要尽量缩短信号路径，减小电感和电容效应。
3.控制传输线宽度和间距：传输线的宽度和间距会影响阻抗和串扰。
准确计算和控制阻抗可以避免发生信号反射和衰减。
而间距的控制可以减小串扰影响。
因此，在设计中应考虑到实际信号需求，计算并确定传输线的宽度和间距。
4.分层布线：对于复杂的电路设计，分层布线可以将不同功能的信号线分隔开，减小相互之间的干扰。
较高频的信号线可能需要从内层电路板层穿过，这时就需要提前规划分层布线，以保证信号的完整性和正常传输。
5.地线设计：地线是电路中非常重要的参考线，用于提供参考电平和回路。
因此，在进行印制电路板设计时，要考虑地线的设计，确保地线的连续性、稳定性和低石英。
6.飞线布线：飞线布线常用于解决布线空间不足、信号线错位等问题。
在进行飞线布线时，要准确把握长度和位置，避免信号串扰和干扰，尽量使飞线短小精悍。
1.控制层间电容和层间电感：层间电容和层间电感会导致电磁干扰，因此，在进行PCB设计时，要注意层间电容和电感的控制，尽量减少干扰的发生。
可以通过减小板厚、增加层间绝缘材料的相对介电常数、增加层间电缝等手段来降低层间电容和层间电感。
2.象限规划：将信号线按照功能和高低频分布到各象限中，可以降低相互之间的干扰。
例如，可以将数字信号和模拟信号放置在不同的象限中，避免信号之间的相互干扰。
PCB可靠性分析
PCB可靠性分析PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）作为电子设备的重要组成部分，其可靠性对产品的性能和寿命具有重要影响。
通过对PCB的可靠性分析，可以帮助我们了解和评估电路板的性能和故障特性，进而优化设计和生产过程，提高产品质量和可靠性。
本文将介绍PCB可靠性分析的相关内容，包括可靠性指标、故障分析方法和提高可靠性的措施等。
一、可靠性指标1. MTBF（Mean Time Between Failures，平均无故障工作时间）：指在给定条件下，设备平均无故障工作的时间。
MTBF是衡量设备可靠性的重要指标，可以通过故障数据统计和可靠性预测等方法得到。
2. 故障率（Failure Rate）：是指在单位时间内发生故障的频率。
故障率与可靠性相互关联，可以通过故障数据统计和可靠性预测等方法得到。
3.可靠性指标：还包括各种可靠性指标，如可靠性增长、可靠性指标分布等，用于描述和评估设备的可靠性水平。
二、故障分析方法1.故障模式与效应分析（FMEA）：通过分析PCB中存在的潜在故障模式和可能的故障效应，确定关键零部件和关键工艺，进而制定相应的预防和控制措施，提高PCB的可靠性。
2.可靠性预测：通过统计故障和失效数据，应用可靠性预测模型，进行可靠性预测和评估。
可靠性预测可以指导产品设计和可靠性改进措施的制定。
3.故障树分析（FTA）：通过分析电路板中故障的可能原因和关系，构建故障树，分析故障发生的概率和可能性，找出故障发生的主要原因，并制定相应的改进措施。
4.场效应分析（FMEA）：通过局部强氧化和电泳法，研究PCB中微小缺陷的几何形态和电学特性，进而评估缺陷对PCB可靠性的影响。
5.老化试验和可靠性测试：通过在特定环境条件下进行PCB的老化试验和可靠性测试，模拟和加速PCB在使用过程中的老化和故障情况，验证和评估PCB的可靠性。
三、提高可靠性的措施1.合理的设计和布局：包括选择合适的材料、合理布局电路、减少焊点和焊盘数量、避免过度热应力等，从而减少故障的可能性。
印制电路板安全检验实施细则
印制电路板安全检验实施细则1. 引言印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）作为电子产品的核心组成部分，是电子设备中电子元器件的支撑平台，具有重要的功能和作用。
为了确保印制电路板在使用过程中的可靠性和安全性，必须对其进行安全检验。
本文档旨在制定印制电路板安全检验实施细则，确保印制电路板的质量和性能符合相关标准和要求。
2. 检验对象和标准2.1 检验对象印制电路板的检验对象包括：•PCB材料•PCB电路图设计•PCB制造工艺•PCB组装工艺2.2 检验标准印制电路板的检验标准应符合以下要求：•PCB材料应符合国家标准或行业标准•PCB电路图设计应符合产品需求和相关标准•PCB制造工艺应符合IPC标准或其他国际标准•PCB组装工艺应符合IPC标准或其他国际标准3. 检验内容和方法3.1 PCB材料检验3.1.1 PCB材料的检验内容包括：•基材的质量和性能检验•铜箔的质量和性能检验•阻焊层和覆铜层的质量和性能检验3.1.2 PCB材料的检验方法包括：•对基材、铜箔和阻焊层进行物理性能测试•对基材、铜箔和阻焊层进行化学成分分析•对基材、铜箔和阻焊层进行表面处理效果评估3.2 PCB电路图设计检验3.2.1 PCB电路图设计的检验内容包括：•电路连接的正确性检验•电路组件的选型和布局检验•电路防护措施的检验3.2.2 PCB电路图设计的检验方法包括：•对电路连接进行电气测试•对电路组件进行参数测试•对电路防护措施进行可靠性评估3.3 PCB制造工艺检验3.3.1 PCB制造工艺的检验内容包括：•制造工艺的合规性检验•制造工艺的稳定性检验•制造过程中的质量控制点检验3.3.2 PCB制造工艺的检验方法包括：•对制造工艺流程进行记录和分析•对工艺参数进行监测和检测•对制造工艺过程中的关键控制点进行抽检和评估3.4 PCB组装工艺检验3.4.1 PCB组装工艺的检验内容包括：•组装工艺的合规性检验•组装工艺的稳定性检验•组装过程中的质量控制点检验3.4.2 PCB组装工艺的检验方法包括：•对组装工艺流程进行记录和分析•对工艺参数进行监测和检测•对组装工艺过程中的关键控制点进行抽检和评估4. 检验结果和评定4.1 检验结果根据对印制电路板的检验，应当得出以下结果：•合格：符合相关标准和要求，可以进行正常生产和使用•不合格：不符合相关标准和要求，需要进行调整和改进4.2 检验评定对于不合格的印制电路板，应当进行评定和处理，包括：•不合格品的分类和等级划分•不合格品的原因分析和改进措施制定•不合格品的追溯和处理5. 检验记录和报告对印制电路板的检验应当进行记录和报告，包括：•检验日期、地点和检验人员的记录•检验过程和结果的详细说明•不合格品的处理方案和改进措施•检验报告的归档和存储6. 安全检验的管理为确保印制电路板安全检验的可持续进行，应建立完善的安全检验管理体系，包括：•检验人员的培训和管理•检验设备的维护和校准•检验过程的监控和改进7. 总结本文档制定了印制电路板安全检验的实施细则，包括检验对象和标准、检验内容和方法、检验结果和评定、检验记录和报告、安全检验的管理等方面的内容。
PCB可靠性设计
PCB可靠性设计PCB（Printed Circuit Board）可靠性设计是指通过合理的电路布局设计、选择合适的材料和制程、采取适当的工艺控制等手段来提高电路板的可靠性，确保电子产品在各种环境条件下运行稳定可靠，延长其使用寿命。
首先，合理的电路布局设计是提高PCB可靠性的关键。
在设计过程中，需要根据电子产品的功能要求以及电路的特性等因素，合理安排各个电路单元之间的布局关系，减少信号互干扰，避免电路噪声引起的故障。
同时，还需要考虑电磁兼容性（EMC）设计，合理安排信号和电源线的走线路径，减少电磁干扰，提高整体电路的抗干扰能力。
其次，选择合适的材料和制程对PCB可靠性设计至关重要。
在材料选择上，需要考虑其物理性质、机械强度、耐环境腐蚀性等因素，选择稳定可靠的材料，如高热稳定性的基板材料、抗电弧击穿性能好的绝缘材料等。
在制程方面，应选择可靠的生产工艺，确保PCB板的生产质量和稳定性。
例如，合适的表面处理工艺可以提高PCB板的耐腐蚀性和焊接性能，同时，合适的阻焊工艺可以提高PCB板的绝缘性能。
此外，采取适当的工艺控制也是提高PCB可靠性的重要手段。
在PCB制作过程中，应严格控制各项工艺参数，如蚀刻时间、镀金厚度、印刷精度等，确保产品符合设计要求。
同时，还需要对PCB板进行可靠性测试，如老化测试、振动测试、温度循环测试等，检测其在各种环境条件下的可靠性表现，从而及时发现问题并进行优化。
另外，PCB可靠性设计还需要注意电路板的热管理。
电子产品在工作时会产生热量，如果不能及时有效地排除热量，会导致温度升高，降低电子元件的可靠性。
因此，在电路布局和散热设计上，应合理安排散热区域，选择散热片或风扇等散热材料和设备，保持电子产品的正常工作温度。
综上所述，PCB可靠性设计是一个综合性的工作，需要在电路布局、材料和制程选择、工艺控制、热管理等方面进行全面考虑和优化。
只有通过合理的设计和严格的工艺控制，才能提高PCB电路板的可靠性，保证电子产品的正常稳定运行，延长其使用寿命。
印制电路板的可靠性设计及实例
缺少的重要组成部分， Ｐ Ｂ布局时， 在 Ｃ 就应该估计 哪些器件需要加散热器 ， 哪些器件需要预留散热空 间， 哪些器件需要安放在有利于散热的位置等。
串扰都有一定的影响。
２ ２ 电源 完整性 和地线 设计 问题 ．
电源完 整性是 指 系统运行 过程 中 电源受影 响 波动 的情 况 ， 或者 说 电 源波 形 的 质量 。理 想 情 况 下， 电源 电压是 稳定不 变 的 ， 电源平 面上 每一点 的
源 平 面 的不 连 续 等 因素 的变 化 均会 导致 此 类 反 射 。所 以 ， 布线 策略是 影响反 射 的一个重 要 因素 。
１ 引 言
随着 Ｉ ｃ设计工 艺的提高 ， 系统 时钟频率、 数 据速率也不断地提高 ， 使得印制电路板 的空间越 来越小 ， 器件密度越来越 高， 随之而来 Ｐ Ｂ的信 Ｃ
号完整 性 问题 、 号 串扰 问题 就 变得越 来越 突 出 ， 信 经常 会 造 成 整 个 电 子 设 备 工 作 异 常 。 因 此 ， 在 Ｐ Ｂ设计 过程 中采取 各种 有效 的措施 来解 决这 些 Ｃ 问题 也就越 来越重 要 。
２ Ｐ Ｂ设计 中所 涉及可 靠性 问题 Ｃ
电位都是相等的。然而， 在实际应用中， 由于各种
噪声 的影 响 ， 电源 平 面上 的 电压 呈 现 出波 动 性 。 因此 ， 到 每 个 Ｉ 加 Ｃ上 的 电源 电 压 并 不 是 完 全 一
样， 由于电源的波动效应 ， 会使器件上的 Ｉ ／ ０产生
误 操作 。电源完整性 设计 就是要 通过 控制 电源 和
功能模块划分 ， 关键信号的走向和布通率等因素。
３ １ 信 号 完整性 问题 的解决方 法 ．
Ｐ Ｂ的布局设计中混合电路的分区、 Ｃ 数字电路
印制电路板设计原则和抗干扰措施
印制电路板设计原则和抗干扰措施印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）是电子装置的重要组成部分，它承载着各种电子元件和电路的连接和布局。
PCB设计的好坏直接关系到电子设备的性能和稳定性。
下面将介绍印制电路板设计的几个重要原则和抗干扰措施。
1.建立良好的电路布局：电路布局是指各个电路元件在PCB上的位置安排。
合理的电路布局可以降低信号传输的损耗和干扰，提高电路的可靠性和稳定性。
通常，在PCB的布局中，要注意避免信号线过长过近，相近信号线间保持足够的距离，尽量减少信号线的交叉等。
2.分层设计：分层设计可以有效地隔离信号和电源，降低信号间互相干扰的可能性。
一般来说，PCB设计中应该尽量避免信号层和电源层的交叉布局，以减少信号线的串扰和EMI（电磁干扰）。
3.地线设计：地线是电路中非常重要的一种线路，它对于降低电磁辐射和提高系统的抗干扰性能非常重要。
在PCB设计中，地线应该做到宽大、短小、粗壮，尽可能避免尖锐弯曲。
同时，特殊地线如模数转换器（ADC）的信号地线和数字地线要分开布局，以避免共模干扰和串扰。
4.导联线的布局：导联线是电路的连接线，在PCB设计中要注意导联线的长度、走向和间距。
一般来说，导联线要尽量保持短小，可以采用直线连接，避免过度转弯和拐角，减小信号线的延迟和阻抗变化。
5.电源线和信号线的分开布局：为了减少信号线和电源线的干扰，PCB设计中应该尽量避免信号线和电源线的平行布线和交叉布线。
电源线应该尽量接近电源和地线，通过采用地道或者地抓来提高电源线的独立性，降低信号线的串扰。
1.细分电源和分层供电：合理细分电源可以降低电源共模干扰和互模干扰的可能性。
同时，在PCB设计中，应该采用分层供电的方式，将不同功率和频率的电源分别布置在不同的电源层上，以降低电磁辐射和抑制互相干扰。
2.阻抗匹配技术：阻抗匹配可以减少信号线传输过程中的反射和功耗损失，提高信号的质量和抗干扰能力。
印制电路板设计规范
布线优化
选择合适的线宽、间距和层叠结构， 降低电磁干扰和信号延迟。
阻抗控制
通过精确计算和控制线宽、间距等参 数，确保信号线的阻抗匹配，减少信 号反射和失真。
电源完整性设计
合理规划电源分布网络，减小电源噪 声和电压降，提高供电稳定性。
设计修改与迭代
设计修正
根据仿真结果和实际测试数据，对电路板设计进行必要的修正和改 进。
机械稳定性
确保印制电路板的结构设计能够承受正常的机械应力，如弯曲、 扭曲和振动等。
振动容限
评估印制电路板的振动容限，以确保在振动环境中仍能保持性能。
连接器设计
优化连接器的设计，以提高其机械强度和稳定性，减少因振动而产 生的连接问题。
07 设计验证与优化
设计审查与仿真
审查设计规则
确保电路板设计符合预定的设 计规则，如线宽、间距、层叠
元件间距和方向
元件间距
元件之间的间距应满足电气安全 和生产工艺要求，避免过近导致 短路或过远增加布线难度。
元件方向
元件的放置方向应统一、整齐， 便于识别和装配，同时应避免相 邻元件之间产生干扰或耦合。
04 布线规范
布线基本原则
1 2
确定合理的布线路径
遵循电路原理，确保信号传输的正确性和稳定性。
性能。
防尘与防潮设计
03
采取适当的防尘和防潮措施，以减少环境因素对电路板性能的
影响。
热设计考虑
热传导路径
优化印制电路板的热传导路径，确保热量能够有效地从发热元件 传导出去。
散热器设计
根据需要为关键元件配置散热器，以提高散热效率。
温度监控
设计温度监控功能，以便实时监测印制电路板的温度，防止过热。
印刷电路板设计的可靠性研究
从 事 印 刷线 路 板设 计 、制 作 的实 践 出 。要 提 高 印
刷 电路板 设计 的可靠 性应 从 以下六个 方 面人 手
１数 字 电 路 部 分 ．噪 声 源 部 分
（ 继 电 器 ．大 电流 开关 等 ）这 三 部 分 合 理 地 分 如 开 。使 相互 间的信 号耦合 为最 小 。
１ ． ２元 器件 的放置
应 使 它 们 尽 量 分 开 ．而 两 者 的地 线 不 能 相 混 ．分
别 与 电源 端 地 线 相 连 要 尽量 加 大 线 性 电路 的接
某些 元 器 件或 导线 之 间如 果 有较 高 的 电位 差 ．
地 面积 。低 频 电路 的地 应尽 量 采用 单 点并 联 接地 ． 实 际 布线 有 困难 时 可 部 分 串联 后 再 并 联 接 地 。高 频 电路 宜 采 用 多 点 串联 接地 ．地 线 应 短 而 租 ．高
中图分类 号 ：Ｔ ３ Ｍ１３ 文 献标识 码 ：Ａ
文章 编号 ：１７ － ０ ４ （０ ８ ４ ０ ８ － ３ ６ １ １ ８ ２ ０ ）０ － ０ ２ ０ 及 的地 方 。 对 于 电位 器 、可 调 电感 线 圈 、可 变 电 容 器 、微 动 开关 等 可 调 元 件 的 布 局 应 考 虑整 机 的
旋 钮在 机箱 面板上 的位置 相适 应 。
设 计 的 合理 性 与产 品质 量 紧密 相 关 ．对 于从 事 电 子 设 计 的 工 程 人员 来 说 ． 印刷 电路板 设 计 的可 靠
性 是 印 刷线 路 板 设 计 的重 要 内容 实 践 证 明 ． 即
１３高 、低压 及数模 信号 的处 理 ．
蒋 向辉
（ 州 职业技 术学 院 ，广 西 柳 柳 州 ５ ５ ０ ） ４ ０ ６
印制电路板的可靠性试验与评价
中图分类号 ：Ｔ ４ Ｎ１
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ０ — ０ ６（ ０ ０） － ０ ５ ０ ０ ９ ０ ９ ２ １ ７ ０３ — ３
ｔ Ｒｅ ｉ ｂｉｉｙ Ｔｅ ｔａ ｌａ ｌ ｓ ｎｄ Ｅｖ ｌ ｔｏ ｆ ｒＰｒ ｎ ｅ ｒ ｕ ｔＢｏ ｒ ａ ｕａ ｉ ｎ ｏ ｉ ｔ ｄ Ｃｉ ｃ ｉ ａ ｄ
使 用寿命 ；无铅 工艺焊 接窗 口温 度 的提 高，使得 这些 高 科技 印制 板 产 品存 在 的 可靠 性 问题 更 加突 出 。为 此 ，我们将 结合近 几年来 的一些 测试 与评估 案例 ，和
大家 一起分 期探讨 如何应 用相 关的测试 标准 或方 法 ，
地 试 验 、分析 及 确 定 问题 的过 程 。在 这 个过 程 中，
靠 性 、内部导 线与孔 绝缘可 靠性提 出了挑战 ，也给外 部Ｐ Ｂ与器件 的焊 接可靠 性带 来 了新的 问题 。高频化 Ｃ
ห้องสมุดไป่ตู้
（ ）保证批 次内每个产 品的优 良品质的可靠 性。 ２ 对 于 Ｐ Ｂ 靠 性 ，进 行 高 频 率 的 检 验 是 困难 Ｃ 可 的 。但 又 需 要 有 连 续 性 ， 以积 累 各 方 面 的检 测 数 据 ，从 而改 善Ｐ Ｂ 品的潜在 缺 陷。 Ｃ 产
３ ． ５．
检 验与 测 试 Ｉｓ ｅｔ ｎ＆ Ｔｓ ｎｐ ｃｏ ｉ ｅｔ
印 制 电 路 信 息 ２ １ ｏ７ ０ ０Ｎ ．
生产 批 次 进行 评 价 。这 种试 验 必 须 反 应 实 际使 用 情 况 ，并 提供验 证可靠 性 的估计 。 Ｐ Ｂ可 靠性试 验流程 如 图１ 示 。 Ｃ 所 从 图１ 以看 出，样 品 的性 能检 测 （ 可 主要 以电性 能 为主 ）分试 验 前 、 试验 中 、试 验 后三 个 阶段 。在
PCB可靠性分析
PCB可靠性分析PCB（印刷电路板）的可靠性分析是指评估和预测PCB在使用过程中的性能和寿命。
因为PCB是电子器件的关键组成部分，其可靠性对于整个电子系统的正常运行至关重要。
首先，PCB设计是影响其可靠性的关键因素之一、在设计过程中，需要考虑电路的布局、布线的合理性、电源和地线的设计、信号完整性、EMC（电磁兼容性）和ESD（电气静电放电）等因素。
通过使用CAD软件来模拟和分析电路板的布局和布线，可以提前预测和解决潜在的问题，从而提高PCB的可靠性。
其次，材料选择也是影响PCB可靠性的重要因素。
选择适用的基板材料、有良好热传导性能的铜箔、可靠的封装材料等等对于提高PCB的可靠性至关重要。
材料的优良特性可以降低PCB的损耗、提高整个电路的工作效率和稳定性。
制造过程中的工艺控制也是确保PCB可靠性的重要环节。
例如，PCB 的裂纹、焊点的质量、表面镀层的粘附力等缺陷都可能影响其可靠性。
因此，在制造过程中，需要进行严格的质量控制，包括使用先进的设备和工艺，确保每个工艺步骤的良好执行，以减少制造缺陷。
最后，对于已制造的PCB，需要进行可靠性测试。
可靠性测试是评估PCB在不同环境条件下的可靠性和稳定性的重要手段。
通过对PCB进行加速老化测试、温度循环测试、振动测试、湿度测试等，可以模拟实际使用条件下的PCB的可靠性表现。
在进行可靠性分析时，应该综合考虑上述因素，并结合产品的实际应用环境和使用条件来评估和预测PCB的可靠性。
通过合理的设计、优质的材料、良好的制造工艺和可靠性测试，可以提高PCB的可靠性，从而确保电子系统的正常运行。
总之，PCB可靠性分析是确保电子产品正常工作的重要环节。
通过综合考虑设计、材料、制造和测试等因素，可以提前发现和解决潜在的问题，从而提高PCB的可靠性，确保整个电子系统的可靠工作。
印制电路板的可靠性试验
印制电路板的可靠性试验根据试验目的不同，可靠性试验分为：（1）环境测试（自然环境测试和人工模拟试验）；（2）EMC测试；（3）外观测试；（4）寿命测试；（5）软件测试；（6）其他测试.1 环境测试国内外大量统计资料表明：产品失效的基本原因，大部分是由环境因素引起的。
可见环境对产品影响的重要性和环境试验的必要性。
可靠性试验就是以自然环境或用人工模拟的方法实现环境参数对产品的试验考核，从而暴露和发现产品在设计、器件选用以及工艺等方面的缺陷和隐患，通过改进设计，以提高产品质量和环境适应性能力。
1.自然环境的现场试验此试验一般是将设备交付用户使用时，由用户在设备的实际使用工作条件和环境下，根据累计工作时间和累积失效数据，用数理统计方法获取设备的实际可靠性数据。
军用通信设备有一些就是采用这种试验方法以考核设备性能和可靠性的。
2.实验室中的人工模拟试验这就是通常所说的环境试验。
这种试验是在实验室内，模拟现场的使用条件和环境应力进行，并将累计的试验时间和累积的失效数据用数理统计处理，以获取设备的可靠性数据。
产品在使用过程中，有不同的使用环境（有些安装在室外、有些随身携带、有些装在船上等等），会受到不同环境的应力（有些受到风吹雨淋、有些受到振动与跌落、有些受到盐雾蚀侵等等）。
为了确认产品能在这些环境下正常工作，国家标准、行业标准都要求产品在模拟环境下进行一些测试项目，这些测试项目包括：（1）高温测试（高温运行、高温贮存）；（2）低温测试（低温运行、低温贮存）；（3）高低温交变测试（温度循环测试、热冲击测试）；（4）高温高湿测试（湿热贮存、湿热循环）；（5）机械振动测试（随机振动测试、扫频振动测试）；（6）汽车运输测试（模拟运输测试、碰撞测试）；（7）机械冲击测试；（8）开关电测试；（9）电源拉偏测试；（10）冷启动测试；（1）盐雾测试；（12）雨淋测试；（13）尘砂测试；（14）雷击测试。
上面14项概括了产品在实际使用过程中可能碰到的外界环境。
印制电路板(pcb)设计规范.doc
印制电路板(PCB)设计规范版本（V1.0）编制：审核：会签：批准：生效日期：印制电路板(PCB)设计规范（V1.0）1范围本设计规范规定了印制电路板设计中的基本原则和技术要求。
本设计规范适用于盈科电子有限公司的印刷电路板的设计。
2引用文件（本设计规范参考了美的空调事业部的电子设备用印刷电路板的设计。
）下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4706.1-1998 家用和类似用途电器的安全QJ/MK03.025-2003 空调器防火规范参考文件：GB 4588.3-1988印刷电路板设计和使用QJ 3103-1999印刷电路板设计规范（中国航天工业总公司）3定义无。
4基本原则在进行印制板设计时，应考虑本规范所述的四个基本原则。
4.1电气连接的准确性印制板设计时，应使用电原理图所规定的元器件，印制导线的连接关系应与电原理图导线连接关系相一致，印制板和电原理图上元件序号应一一对应。
注：如因结构、电气性能或其它物理性能要求不宜在印制板上布设的导线，应在相应文件（如电原理图上）上做相应修改。
4.2可靠性和安全性印制板电路设计应符合电磁兼容和电器安规的要求。
4.3工艺性印制板电路设计时，应考虑印制板制造工艺和电控装配工艺的要求，尽可能有利于制造、装配和维修，降低焊接不良率。
4.4经济性印制板电路设计在满足使用的安全性和可靠性要求的前提下，应充分考虑其设计方法、选择的基材、制造工艺等，力求经济实用，成本最低。
5技术要求5.1印制板的选用5.1.1印制电路板的层的选择一般情况下，应该选择单面板。
在结构受到限制或其他特殊情况下，经过研发经理的批准，可以选择用双面板设计。
5.1.2 印制电路板的材料和品牌的选择5.1.2.1双面板应采用玻璃纤维板FR-4，单面板应采用半玻纤板CEM-1或纸板，特殊情况下，如果品质可以得到确保，经过研发部长、市场部长、制造部长共同批准，单面板可以使用环氧树脂板FR-1、FR-2。
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印制电路板的可靠性设计措施
摘要：本文通过长期科研实践和产品开发，提出了印制电路板在设计与工艺中应解决的可靠性设计、电磁兼容性问题的有效方法。
关键词：印制电路板可靠性电磁兼容
1 引言
近年，由于先后参加“彩电回扫变压器自动测试系统”“黑白电视机回扫变压器自动测试仪”以及“FBT回扫变压器温控台”，“FBT回扫变压器断续台”的研制开发生产工作，体会到：即使电路原理图和试验板试验正确，印制板电路设计不当，也会对设计的电子产品的可靠性产生不利影响。
印制电路板的设计与工艺越来越显得重要，譬如：印制电路板的两条细平行线靠得近，则会形成信号波形的延迟，在传输线的终端形成反射噪声。
还有印制板地线的阻抗较高，构成公共阻抗就会在器件之间形成耦合干扰，元、器件在印制板中的排列也十分重要。
因此，在设计印制电路板的时候，应注意采用科学的方法进行印制板的可靠性设计和电磁兼容性设计。
2.根据器件排列选择印制
电路板的尺寸
根据电路原理图中的元器件的体积，多少及相互影响来决定印制电路板的大小尺寸的选择。
印制板尺寸要适中，尺寸大时，即制线条长，阻抗增加，不仅抗噪声能力下降，成本也高，体积也大；尺寸小时，则散热不好，同时易受临近线条干扰。
器件的排列，应把相互有关的器件尽量就近排列，按电路原理图逐级排列。
有两个变压器以上的电路应考虑垂直分布，对发热器件应考虑通风与散热。
3.电磁兼容性设计
印制电路板中的电磁兼容设计尤为重要。
电磁兼容性是指电子设备在各种电磁环境中能够正常工作的能力。
电磁兼容性设计的目的是使电子设备既能抑制各种外来的干扰，使电子设备在特定的电磁环境中能够正常工作，同时又能减少电子设备本身对其它电子设备的电磁干扰。
3.1 选择合理的布线
印制电路板中选择合理的布线也是提高电磁兼容的好办法。
为了抑制印制电路板导线之间的串扰，在设计布线时应尽量避免长距离的平行走线，尽可能拉开线与线之间的距离，信号线与地线及电源线尽可能不交叉，在一些对干扰十分敏感的信号线之间设置一根接地的印制线，可以有效地抑制串扰。
选择双面印制板也是提高电磁兼容的有效办法。
具体做法是在印制板的一面横向布线，另一面纵向布线，然后在交叉孔处用金属化孔相连，装配时逐一严格检查金属化孔的上下连线是否接通。
采用平行走线可以减少导线电感，但导线之间的互感和分布电容增加，如果布局允许，最好采用双面#字形网状布线结构。
3.2 抑制高频产生的电磁辐射
为了抑制高频信号通过印制板导线时产生的电磁辐射，在印制电路板布线时，可采取以下措施。
设计时钟信号电路引线最容易产生电磁辐射干扰，走线时应与地线回路相靠近，不要长距离地与信号线并行走线。
尽量减少印制导线的不连续性，印制板的线条宽度要规一，导线的拐角应大于90°，禁止环状走线。
设计数字电路时，如果电原理图中有高速、中速和低速逻辑电路时，一般在印制板布置时上部为高速电路，中部为中速电路，下部为低速电路。
参考图1的方式排列。
图 1
设计带有总线驱动器应紧挨其欲驱动的总线，对于那些离开印制电路板的引线，驱动器应紧挨着连接器。
数据总线的布线应与每两根信号线之间夹一根信号地线。
设计高频电路时一般还应考虑采用隔离设计和屏蔽盒隔离的方法。
印制板电路设计时器件应紧挨和就近接地方法。
3.3 抑制反射干扰
终端的反射干扰是印制电路板印制线条的终端反射所造成。
设计时应与考虑。
抑制反射干扰，除了特殊需要之外，应尽可能缩短印制线的长度和采用慢速电路，必要时可加终端匹配，即在传输线的末端对地和电源端各加接一个相同阻值的匹配电阻。
匹配电阻的阻值应根据集成电路的输出驱动电流及吸收电阻的最大值来决定。
对一般速度较快的TLL电路，其印制线条长于10cm以上时就应采用终端匹配措施。
4.地线设计
地线设计是印制电路板中不可忽略的问题。
接地是控制干扰的重要方法，如果将接地和屏蔽正确结合起来使用可解决大部分干扰问题。
地线设计时应考虑系统地、机壳地(屏蔽地)，数字地(逻辑地)和模拟地等。
4.1 地线设计时尽量粗(宽)
根据电路板尺寸和元器件排列设计时，接地线的宽度应大于3mm。
因为接地线细，接地电位则随电流的变化而变化，致使电子设备的定时信号电平不稳，抗噪声性能变坏，解决的办法应将接地线尽量加粗，使它能通过三倍于印制电路板的允许电流。
4.2 接地点的选择
合理选择接地点也是印制电路板的关键。
有单点接地、多点接地、就近接地。
4.2.1 单点接地
当信号工作频率小于1MHz时，它的布线和器件间的电感影响较小，而接地电路形成的环流对干扰影响较大，因而应采用一点接地。
当信号工作频率小于10MHz时，应该注意，如果采用一点接地，其地线长度不应超过波长的1／20，否则应采用多点接地法。
4.2.2 多点接地与就近接地
当信号工作频率大于10MHz时，地线阻抗变得很大，此时应尽量降低地线阻抗，应采用多点接地和就近接地。
4.3 数字电路与模拟电路分开设计
印制电路板设计时如有数字电路与模拟电路或即有高速逻辑电路，又有线性电路时，应使它们尽量分开，数字地和模拟地线不要相混，分别与电源端地线相连，要尽量加大线性电路的接地面积。
4.4 单纯数字电路接地线可采用
闭环路设计
单纯数字电路接地线可采用闭环路设计，它可以提高电路在印制电路板中抗噪声的能力。
闭环路接地设计，可以对印制电路板上有很多集成电路元件，尤其遇有耗电较多的元件时，因受接地线粗细的限制，会在地线上产生较大的电位差，引起抗噪声能力下降，则会缩小电位差值，达到提高电子设备的抗噪声能力。
5.电路抗噪声设计
为了达到电路抗噪声，在直流电源回路中，负载的变化而引起的电源噪声和在数字电路中，当电路从一个状态转换为另一状态时，同样会在电源线上产生一个很大的尖峰电流，形成瞬变的噪声电压。
电路抗噪声设计可以采用配置去耦电容达到抑制因负载变压而产生的噪声，是印制电路板可靠性设计的一种常用办法。
印制电路板在电源输入端留一个跨接10～1000μF的电解电容位置，留的位置尺寸根据印制电路板的空间决定。
一般采用100μF以上的电解电容器的抗干扰效果会更佳。
去耦电容的引线不宜过长，特别高频旁路电容不能带引线。
设计印制电路板时还要考虑在每片集成电路芯片留一个0.01μF的陶瓷电容器；如果印制板尺寸小，空间小而装不下时，可每4－10个芯片留一个1－10μF的电解电容器位置，这种器件的高频阻抗特别小，在500kHz～20MHz，范围内阻抗小于1Ω，而且漏电流小于0.5μΑ以下。
印制电路板带ROM、RAM等存储型器件时设计应考虑在芯片的电源线(VCC)和地线(GND)间直接接入去耦电容位置，电容选择10～100μF。
主要为了提高电路的抗噪声能力。
6.印制电路板的热设计
电子产品的设计除了整机的热设计外，印制电路板的热设计也是十分重要。
在装配印制电路板时，要从有利于散热的角度出发，印制板最好是直立安装，印制板与板之间的距离一般不应小于2cm。
大量实践经验证明，采用合理的器件排列方式，可以有效地降低印制电路的温升，从而使器件及设备的故障明显下降。
6.1 一般设计方法
进行印制电路板器件排列时，应考虑按其发热量大小及耐热程度分区排列，发热量小或耐热性差的器件(如小规模集成电路，小信号晶体管，电解电容等)放在冷却气流的入口处最上端；发热量大或耐热性好的器件(如功率晶体管、大规模集成电路等)放在冷却气流最下端。
有晶振电路设计时应根据精度要求，还应考虑恒温箱和单独设计。
对温度比较敏感的器件最好安置在温度最低区域(如风道口)，千万不要将它放在发热器件的正上方，多个器件最好是在水平面上交错布局。
在水平方向上，大功率器件尽量靠近印制板边沿布置，以便缩短传热路径；在垂直方向上，大功率器件尽量靠近印制板上方布置，以便减少这些器件工作时对其它器件温度的影响。
在仪器、设备中没有散热装置，而采用自由对流空气冷却的，最好是将集成电路或其它器件按垂直方式排列，空间距离一般应大于2cm。
6.2 综合考虑
有的仪器、设备中印制电路板的散热主要依靠空气流动，所以在设计时要研究空气流动路径，合理配置器件或印制电路板，空气流动时总是趋向于阻力小的地方流动，因此在印制电路板上配置器件时，要避免在某个区域留有较大的空域；整机中多块印制电路板的配置也应该注意类似的问题。
仪器、设备中采用强制空气冷却的设备，最好将集成电路或其它器件采用水平方式排列，空间距离一般不应小于2cm。
7.结束语
根据实践和产品使用的情况，总结多年产品开发和印制电路板的设计，归纳印制电路板设计的可靠性与电磁兼容的一般通用原则，印制电路板可靠性与具体电路有着密切的关系，还与整机结构有着密切的关系。
在设计中应根据具体电路进行相应处理，才能最大程度地保证印制电路板的可靠性。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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