带式给料机
带式给料机安全技术操作规程范文
带式给料机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障带式给料机的正常运行，减少事故的发生，特制订本安全技术操作规程。
本规程适用于带式给料机的安全操作。
第二条带式给料机操作人员必须熟悉本规程的内容，严格按照规程要求操作，严禁违章操作。
第三条带式给料机操作人员必须接受相关培训，持有相关证书，具备一定的机械操作技能和安全意识。
第四条带式给料机操作人员必须着装整齐，佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二章带式给料机的安全操作第五条带式给料机的操作人员必须事先查明工作区域的地面情况，确保没有杂物、坑洞等隐患，确保操作安全。
第六条带式给料机的操作人员在开机前必须检查带式给料机的各项部件是否正常，如传动装置、机械紧固件、润滑装置等，确保设备运行安全可靠。
第七条带式给料机的操作人员在开机前必须清除物料堆积、杂物等，防止阻塞和卡料，避免带式给料机运行故障。
第八条带式给料机的操作人员在开机前必须确保控制系统正常工作，如电气设备、传感器、安全开关等，防止操作不当造成电器事故。
第九条带式给料机的操作人员在运行过程中必须保持警惕，注意观察设备运行状况，如异常声音、温度升高等，及时停机检修，避免事故发生。
第十条带式给料机的操作人员在停机前必须停止物料供给，清空物料，关闭设备，并切断电源，确保设备处于安全状态。
第三章带式给料机的维护保养第十一条带式给料机的维护保养必须在设备停机状态下进行，禁止在设备运行过程中进行维修作业。
第十二条带式给料机的操作人员必须定期检查润滑油的添加量和质量，保证设备的正常润滑，减少摩擦。
第十三条带式给料机的操作人员必须定期对带式给料机进行外观检查，查看设备是否有磨损、裂纹、变形等现象，及时进行修补或更换。
第十四条带式给料机的操作人员必须按照指定时期进行大修和维护保养，如更换轴承、清洗传动装置、检修控制系统等，确保设备的性能稳定。
第十五条带式给料机的操作人员在维修保养过程中必须采取相应的安全措施，如使用专门工具、穿戴防护用品等，防止意外事故的发生。
带式给料机的结构特点及功率计算方法
带式给料机的结构特点及功率计算方法文章简要说明了带式给料机的结构特点，主要针对导料槽和托辊组的结构形式做出说明，阐明带式给料机的功率计算方法，并列举实例。
标签：带式给料机；结构特点；功率计算带式输送机是以输送带兼做牵引机构和承载机构的连续输送设备。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
带式给料机除具备带式输送机的特点外，还具有其本身的结构特点。
第一，带式给料机应用在具有一定仓压的料仓和漏斗下面时，能够将各种大容重物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更为适合。
第二，与板式给料机相比，带式给料机成本低。
而且它应用皮带与滚筒等旋转部件之间的摩擦驱动，皮带与托辊之间的成槽性很好，使导料槽与皮带之间有很好的密封性，在受料处不易撒料。
第三，带式给料机通常情况下全程安装导料槽，这样使得给料机本身的运输能力增大，提高输送效率。
第四，带式给料机通常带速很低，目前国际上应用的带式给料机的最低带速为0.015m/s，应用在澳大利亚西部现场，且已经投产使用。
第五，带宽上一般采用较大带宽，因为带速低，增大带宽可以提高输送能力，节约输送成本。
第六，带式给料机托辊组的设计也有本身的结构特点以及布置方式。
带式给料机承载段托辊组一般采用4到5节辊子组成，对于大带宽给料机来说，通常中间采用等长3辊，总长度约为带宽的3/4。
侧辊采用短辊，槽角20度。
这种结构不仅能够增加物料的有效容积，而且中间采用三点支撑结构，增加辊子和托辊组横梁的使用寿命。
因为带式给料机的带速低，因此输送带上的物料停留时间长，这会使托辊长时间受力，增加了托辊的无形损耗和疲劳性，减少了托辊本身的使用寿命，因此带式给料机承载段托辊间距很小，通常为普通带式输送机托辊间距的1/3左右。
第七，给料机的导料槽在设计上也与以往的设计有很大不同，由于全程导料，带速低，给料机上的物料会对导料槽侧面的压力增大，而且如果采用传统的2000mm长一段的导料槽，在运输物料时会在导料槽接口处挤出物料，这样不仅污染环境，而且对操作巡检人员造成伤害。
带式给料机的结构特点及功率计算方法
带 式给料 机 的结构特 点及功 率计 算 方法
王 新 敫 旭 东
（ 北方重工集 团有限公 司输送设备分公 司， 辽 宁 沈阳 １ １ ０ １ ４ ２ ）
摘 要： 文章 简要说 明了带式给料机 的结构特点， 主要针对导料槽和托辊组的结构形式做 出说 明， 阐明带式给料机的功率计算
方法， 并列 举 实例 。 关 键词 ： 带 式给 料机 ； 结构 特 点 ； 功 率计 算
带 式 输 送 机是 以输 送 带 兼做 牵 引 机 构 和 承 载 机 构 的 连 续 输 送 程 。 有研 究表 明 ， 不 同粒 度 的散 料 物料 由存 仓 排料 孑 Ｌ 卸 出时 ， 都 会 出 设备。 它 既 可 以进行 碎 散 物料 的输送 ， 也 可 以进 行 成件 物 品 的输送 ， 现两 种 基本 的排 料形 式 ， 即： （ １ ） “ 标准 ” 排 料 形 式— —排 料 孑 Ｌ 上 部 的 还可 以与 各工 业企 业 生产 流 程 中 的工 艺 过程 的要 求相 配 合 ， 形 成 有 物料 成 柱状 运 动 ， 物 料 面成 一 漏 斗形 状 ； （ ２ ） “ 流体” 排 料形 式 —— 全 节 奏 的流水 作 业运 输 线 。 部物 料 颗粒 如 流体 般 向下 移 动 。 而“ 标准” 排料 形 式适 合 于周 期 形式 带 式 给料 机 除具 备 带式 输 送机 的特 点外 ， 还具 有 其 本 身 的结 构 动作 的、 具有一定仓 壁倾斜角的所有存仓 。“ 流体” 排料形式多用于 特点。 第一 ， 带式 给料 机应 用 在具 有 一定 仓 压 的料 仓和 漏 斗下 面 时 ， 下列情况 ， 第一 ， 对 连 续 动 作 的存 仓 ， 其 仓 壁 的 倾 斜 角 超 过 临界 值 能 够将 各 种 大 容 重 物 料 短距 离 均 匀 、 连 续 的 输 送 给 各种 破 碎 、 筛 分 时 ； 第二 ， 当存 仓 处 于 强烈 的震 动状 态 时 ； 第 三， 若存 仓 具 有 似 液体 和 运输 设 备 ， 特 别 是 用在 初 碎 以下更 为适合 。 第二 ， 与 板式 给 料机 相 那样多水分 的物料时 。总之排料形式的确定和存仓 的动作方式 、 工 比， 带 式 给料 机成 本 低 。而 且 它应 用 皮 带 与滚 筒 等 旋转 部 件 之 间 的 作 条 件 及 物料 的状 态 等 因 素有 关 ， 必 须 进 行 具 体 分析 ， 而 且 有 时 因 摩擦驱动 ， 皮 带 与 托 辊之 间 的成 槽 性很 好 ， 使 导 料槽 与皮 带 之 间有 受 到 条件 的 限制 也往 往 会 出现 中间状 态 的 排料 形 式 ＿ １ ＿ 。经分 析 在 本 很 好 的密 封性 ， 在受 料 处不 易撒 料 。 第三， 带式 给料 机 通 常情 况 下全 例 子 中物 料排 料 形式 更 接近 于 “ 标准 ” 排 料形 式 。 所 以存 仓排 料 孔 的 程安装导料槽 ， 这样使得给料机本身的运输能力增大 ， 提 高输送效 水 力半 径 Ｒ ＝ Ｆ ／ Ｌ 。式 中 ： Ｆ 一 考 虑 了 散粒 物 料 颗 粒 尺寸 的排 料 孔 面 率。 第 四， 带式给料机通常带速很低 ， 目前国际上应用的带式给料机 积 ［ ｍ ２ Ｊ ； Ｌ － 相应 于 上述 排料 孑 Ｌ 面 积 的周 长［ ｍ 】 。 的最低带速为 ０ ． ０ １ ５ ｍ ／ ｓ ， 应用在澳大利亚 西部现场 ， 且 已经投产使 对 于存仓 中物料 ， 考虑到由于物料颗粒 内部的摩擦力和粘着力 用 。第五 ， 带宽上一般采用较大带宽 ， 因为带速低 ， 增大带宽可以提 产 生 的切 应力 ｔ ， 将 抵 消存 仓上 面 的部 分 物料 重 量 ， 使 其 上 的压 力 比 高 输送 能 力 ， 节 约输 送 成本 。 第六 ， 带 式 给 料机 托辊 组 的设 计 也 有本 流 体静 压 力 小得 多 ， 尤 其是 对 非全 部 卸 空 的存 仓 。因此 作 用在 存 仓 身 的结构 特 点 以及 布置 方 式 。带式 给 料机 承 载段 托 辊组 一 般采 用 ４ 上 的压应 力 近似 平 均值 可 用下 式计 算 ： 到５ 节 辊 子组 成 ， 对 于 大 带 宽给 料 机来 说 ， 通 常 中问采 用 等 长 ３ 辊， 盯 ＝ ５ ． ６ ｋ ｏ Ｒ ［ Ｎ ／ ｍ￣ ］ 总 长 度 约为 带 宽 的 ３ ／ ４ 。 侧 辊采 用 短辊 ， 槽角 ２ ０ 度。 这 种 结构 不 仅能 式 中 Ｒ水： 排料 孔 的 水力 半 径 ［ ｍ ］ ； ： 物料 的堆 积 重 度 ［ Ｎ ／ ｍ ３ １ ； ｋ 够增加物料的有效容积 ， 而且 中间采用三点支撑结构 ， 增加辊 子和 考 虑 到存 仓 动作 特 点 的系 数 。 这样 ， 作 用在 皮 带上 的正压 力 等于 ： Ｎ ： 托辊 组 横梁 的使用 寿命 。 因为带 式 给 料 机 的带 速 低 ， 因此 输 送 带 上 ｃ ｒ Ｆ ［ Ｎ ］ Ｆ － 存 仓 排料 孑 Ｌ 的面 积 ［ ｍ １ 。 的 物料 停 留时 间 长 ， 这 会 使托 辊 长 时 间 受 力 ， 增 加 了 托 辊 的 无 形损 根据 上 述公 式本 例 题 ： 耗 和疲 劳性 ， 减 少 了托 辊 本 身 的使 用 寿 命 ， 因此 带 式 给 料 机 承 载 段 排 料孑 Ｌ 的水 力 半径 Ｒ ＝ Ｆ ／ Ｌ ＝ ２ ｘ ２ ／ ２ ｘ ４ ＝ ０ ． ５ ｍ 托辊 间 距很 小 ， 通 常 为普 通 带式 输送 机 托辊 间 距 的 １ ／ ３ 左 右 。第 七 ， 作 用胶 带 上 的压 应力 ： ｃ ｒ ＝ ５ ． ６ ｘ ２ ｘ ０ ． ５ ｘ ２ ０ ０ ０ ｘ ９ ． ８ ＝ １ ０ ９ ７ ６ ０ Ｎ ／ ｍ ２ 给料 机 的 导料 槽 在设 计 上也 与 以 往 的设 计 有很 大 不 同 ， 由于全 程 导 作 用胶 带 上 的压 力 ： Ｎ ＝ １ ０ ９ ７ ６ ０ ｘ ４ ＝ ４ ３ ９ ０ ４ ０ Ｎ 料， 带 速低 ， 给 料机 上 的 物料 会 对 导料 槽 侧 面 的压 力 增 大 ， 而且 如 果 料 仓所 需 要轴 功 率 ： Ｐ ２ ＝ ４ ３ ９ ０ ４ ０ ｘ ０ ． ３ ｘ ０ ． ０ １ ５ ＝ １ ． ９ ８ Ｋ Ｗ 采 用传 统 的 ２ ０ ０ ０ ｍ ｍ长 一 段 的导 料 槽 ， 在 运输 物 料 时 会在 导 料 槽 接 给 料机 所需 功 率 为 Ｐ ＝ （ Ｐ Ｉ ＋ Ｐ ２ ） ／ ｘ ｌ ＝ ５ ． ４ Ｋ Ｗ 口处挤 出物料 ， 这 样 不仅 污 染 环 境 ， 而 且 对 操 作巡 检 人 员造 成 伤 害 。 经 过计 算 可 以看 出 ， 考 虑 到仓 压后 ， 给料 机 的功率 已明 显提 高 。 因此 导料 槽 在设 计 时 ，尽量 采 用 全程 只用 一 段或 者 两 段导 料 槽 ， 且 本 例 的给 料机 已经在 澳 大利 亚现 场 开始 运 转使 用 ， 运行 状 态 良好 。 在采用多段导料槽时， 连接处采用交错连接方式 ， 以防止蹦料。 同时 结 束语 导 料 槽 的支 腿 也 不 能 采 用 以往 的设 计 形 式 ， 而应该加强结构 ， 这 样 本文介绍了带式给料机的结构特点 ， 使用范 围， 并 针对 导料槽 和托辊 组 的结 构 形式 做 了详 细 的说 明 。 在考 虑 到仓 压 的情 况下 计 算 保 证 结构 和 系统 的稳定 性 。 以上 是 给料 机 的结 构 特 点 ， 而带 式 给 料机 功 率 的计 算 与 普通 带 出带 式 给料 的功 率 ， 并 以澳 大 利 亚现 场 给 料 机 为 例 ， 验 证 考 虑仓 压 式 输送 机 的 功率 计 算也 有 很 大 区别 。 由于 带式 给料 机 本 身还 需 要承 的正确 性 。 受 很 大 的料 仓压 力 ， 因此 需 充 分 考 虑 由料 仓压 力 所 需要 的功 率 。本 参 考 文献 文 以澳 大利 亚项 目中使 用 的带式 给料 机 为 例 ， 计 算 给 料机 的功率 。 ［ １ 】 洪致 育 ， 林 良明琏 续运 输机 ［ ＭＩ ． 机 械 工 业 出版社 ， １ ９ ８ ２ ． （ １ ）基 本 参 数 ： Ｂ＝ ２ ４ ０ ０ ， Ｖ： ０ ． ０ １ ５ ｍ ／ ｓ ， Ｑ＝ ２ ５ ０ ｔ ／ ｈ ，倾 角 ０ 。 ， Ｌ＝ ［ ２ ］ Ｄ Ｔ Ｉ Ｉ （ Ａ ） 型带式输送机 设计 手册ｆ Ｍ１ ． 北京 ： 台 金 工业 出版社 ， ２ ０ Ｈ ０ ３ ， １ ２ —
带式给料机维护保养规程
1目的建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导操作人员正确掌握设备操作、维护的技术性规范，通过正确使用和操作，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求，延长设备的使用寿命。
2 适用范围与该设备有关的相关人员。
3 引用标准和文件《设施和工作环境控制程序》《设备管理办法》4 职责根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，操作人员在其全部操作过程中必须遵守正确的操作程序；设备维护管理者对设备设备使用情况及时检查、及时发现并解决问题；设备管理员对设备进行预见性管理。
5 内容5.1 主要技术参数与安装图5.1.1主要技术参数5.1.2 安装图见图5.2 润滑各个润滑点见图5.3维护与保养5.3.1 使用要求5.3.1.1 对块度大并夹有锋利多角形的杂质或有很高的腐蚀性的物质不宜采用5.3.1.2 为使设备能很好的发挥性能，料仓应在全长上卸料，并在料仓口处安装减压板。
5.3.2 检查5.3.2.1 定期检查胶带的跑偏情况，遇到胶带跑偏，应调整张紧拉板纠正。
5.3.2.2 检查机器运行润滑情况，有无异响。
5.3.2.35.3.3保养5.3.3.1 一级保养5.3.3.2 二级保养5.5 记录5.5.1 由班长填写《设备运行工时记录》。
5.5.2 由操作者填写《设备点检卡》。
5.5.3 由操作者填写《交接班记录》。
5.5.4 由操作者填写《一级保养记录》。
5.5.5 由操作者填写《日常维护保养内容》。
附则：本管理办法由生产科提出并归口。
本办法起草人：本办法批准人：。
gld带式给料机标准
GLD带式给料机（也称为皮带给料机）是一种用于将物料从一个地方输送到另一个地方的装置。
这种装置通常由一个连续的皮带构成，物料被放置在皮带上，然后通过驱动装置将物料输送到目的地。
关于GLD带式给料机的标准通常由国际标准化组织（ISO）或国家标准制定机构制定，并根据特定的应用领域制定不同的标准。
以下是一些可能与GLD带式给料机相关的标准和规范的示例：
ISO 5048:2013 - 连续机械输送带- 带式输送带- 宽度、长度和规范
这是一项由ISO发布的标准，规定了带式输送带的基本规格、尺寸和性能参数。
它涵盖了带式给料机的设计和制造方面的重要信息。
CEMA标准（Conveyor Equipment Manufacturers Association）：CEMA是美国的一个行业协会，制定了与输送设备、包括带式给料机相关的标准。
这些标准通常包括设计、安装、维护和安全方面的指南。
DIN标准：德国标准化协会（DIN）发布了一些与输送设备和带式给料机相关的标准，其中一些标准也被广泛采
用。
ASME B20.1 - 安全标准for Conveyors and Related Equipment：美国机械工程师协会（ASME）发布的关于输
送设备和相关设备的安全标准，可能包括带式给料机。
这些标准通常包括有关带式给料机设计、安装、维护、操作和安全性的详细要求和指南。
具体的标准和规范可能因地区和应用而有所不同，因此在选择、安装和操作带式给料机时，应根据适用
的标准和法规来进行操作，并确保符合安全和性能要求。
此外，制造商通常会提供特定型号的带式给料机的技术规格和操作手册，其中包含了有关该型号的详细信息和使用指南。
GLD系列甲带给料机使用选型说明书Lg
GL D系列甲带给料机使用选型说明书◎通用型甲带给料机◎自动闸门甲带给料机◎扇形闸门甲带给料机◎防砸甲带给料机◎加宽甲带给料机◎加长甲带给料机◎双向甲带给料机◎无撒料给料机◎称重计量给料机◎液压称重水平装载给料机◎自动破拱给料机◎变频调速甲带给料机◎缓冲给料机◎带式给料机◎防腐蚀甲带给料机本说明书使用说明：1.甲带系列给料机的结构原理及优点见第一部分甲带给料机概述2.甲带系列给料机的安装、调试、使用注意事项、定货等内容见第一部分甲带给料机概述3.甲带系列给料机是在通用型甲带给料机的基础上，进行了多种功能的延伸设计后，形成的系列产品。
给料机品种见目录（I～II页），具体内容见第二部分4.如果因为施工受限不能选择标准产品，请及时与我公司设计院联系，我们可以很快根据客户要求设计定制各种非标产品目录第一部分甲带系列给料机概述一、甲带系列给料机说明 1二、甲带系列给料机结构及工作原理 1三、甲带系列给料机的优点 3四、安装说明 4五、调试说明 5六、使用、维护与检修 5七、定货及提供服务说明 6 第二部分各种给煤机选型说明一、通用型甲带给料机61. 通用型甲带给料机型号说明 62. 通用型甲带给料机技术参数 63. 通用型甲带给料机外形及连接尺寸 7二、自动闸门甲带给料机101.自动闸门甲带给料机型号说明 102.自动闸门甲带给料机技术参数 103.自动闸门甲带给料机外形及连接尺寸 11三、扇形闸门甲带给料机151.扇形闸门甲带给料机型号说明 152.扇形闸门甲带给料机技术参数 153.扇形闸门甲带给料机外形及连接尺寸 15四、防砸甲带给料机191.防砸甲带给料机型号说明 192.防砸甲带给料机技术参数 193.防砸甲带给料机外形及连接尺寸 20五、加宽甲带给料机251.加宽甲带给料机型号说明 252.1.加长甲带给料机型号说明 272.加长甲带给料机技术参数 273.加长甲带给料机外形及连接尺寸 28七、双向甲带给料机301.双向甲带给料机型号说明 302.双向甲带给料机技术参数 303.双向甲带给料机外形及连接尺寸 31八、无撒料给料机331.无撒料给料机型号说明 332.无撒料给料机技术参数 333.无撒料给料机外形及连接尺寸 34九、称重计量给料机381.结构组成 382.工作原理及过程 383.称重计量给料机外形及连接尺寸 38十、液压称重水平装载给料机401.液压称重水平装载给料机的组成 402. 液压称重水平装载给料机特点 423.工作过程 42 十一、自动破拱给料机431.自动破拱给料机型号说明 432.自动破拱给料机技术参数 433.自动破拱给料机外形及连接尺寸 43 十二、变频调速甲带给料机431.变频调速甲带给料机特点 432.变频调速甲带给料机型号说明 433.变频调速甲带给料机技术参数 431.带式给料机型号说明 432.带式给料机技术参数 43十四、带式给料机431.带式给料机型号说明 432.带式给料机技术参数 433.带式给料机外形及连接尺寸 43 十五、防腐蚀甲带给料机431.防腐蚀甲带给料机型号说明 432. 防腐蚀甲带给料机技术参数 433. 防腐蚀甲带给料机外形及连接尺寸 43第一部分甲带系列给料机概述一、甲带系列给料机说明甲带给料机是根据专利技术(专利号：99201790.4；200520012261.1；200530094875.4；200720024841.1；200820016917.0）研制开发的新型产品，于2002年7月通过了山东科技厅组织的科技成果鉴定（鲁科成鉴字2002第341号），主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料，它克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，给料量动态连续可调，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。
GLD系列带式给料机说明书
本企业已经过 ISO9001质量系统认证全国煤炭行业机电设备定点生产企业产品执行标准： MT820-2006 、Q/SXY003-2021GLD 型带式给料机使用说明书山东星源矿山设备集团有限公司S t a r s o u r c e m i n e r a l m o u n t a i n e q u i p m e n t s l i m i t e d c o m p a n y o f S h a n d o n g尊敬的用户：为了您进一步认识我厂产品使用我厂产品。
购置GLD型带式给料机后，首先要认真阅读产品使用保护说明书内容，掌握正确的新产品安装、保护、保养、使用操作要领和安全本卷须知，严格依照产品使用保护说明书要求进行操作，保证您的人身安全和延长新产品使用寿命。
安全警示1、给料机安装后，应将所有焊缝满焊，吊装式加装安全吊绳。
2、给料机运转过程中严禁拆卸托辊及轴承座。
3、如期润滑运动部件，并检查各部件运转情况，发现异常情况，要及时查明原因并办理，必要时可通知厂家办理；空仓检修时应关闭闸门。
目录一、用途及使用境条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、式料机点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1三、式料构成工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、式料机外型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、 GLD型系列式料机技性能及参数⋯⋯⋯⋯6六、型号明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、安装与注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7八、运转与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7九、气控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8十、一般故障消除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8十一、存与运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9十二、用知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9十三、安受控件明表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10十四、GLD系列料机零部件明表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11十五、出厂随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11一、用途及使用环境条件GLD型带式给料机广泛应用于煤炭、制药、化工、水泥、冶金、建材等行业，对粒状、粉状等不一样物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。
GLD带式给料机
GLD 带式给料机
GLD 带式给料机是我公司研制的环保、节能型新型给料机，它克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机功率大、噪声 大等缺点，特别是改间断给料方式为连续给料方式，变固定给料量为根据需要大范围（给料量）连续可变给料，使给料系统更能满足高 效、可调、节能环保的要求。胶带可视需要选用普通胶带和强力胶带，运行平稳、使用寿命长、零部件通用性强、维修简便，是矿山、 冶金、化工、电子、煤炭、建材等部门散状物料输送的理想设备。 产品特点 1）带式给料机是环保、节能高效的新型产品，其特点是将传统的 K 型往复式给料机的间隙往复式给料变为连续输送式给料； 2）该设备的驱动装置为大速比的摆线针轮减速机与驱动电机一体化，可以实现机械无级调速，给料调节范围大，调节更方便 ； 3）能耗少、噪声低、运行平稳、给料均匀稳定且调节方便 ； 4）能承受料仓与库底的仓压；结构简单可靠，便于拆卸、安装维护和运输； 5）可配备变频器,实现给料量的在线无级调节 。 技术参数 型号/参数 GLD800/5.5 GLD1200/5.5 GLD2000/7.5 GLD2800/7.5 额定给料能力 （t/h) 160~800 240~1200 400~2000 560~2800 最大给料粒度 （mm) 400 450 500 500 驱动功率 （kW) 5.5 5.5 7.5 7.5 380 660 1140 电压 （VAC) 安装及外形尺寸 与 K3 基本相同 与 K3 基本相同 与 K4 基本相同 与 K4 基本相同
带式给料机安全技术操作规程(三篇)
带式给料机安全技术操作规程带式给料机是一种常用的物料输送设备，用于将物料从一个地方运输到另一个地方。
在使用带式给料机时，为了保证工作的安全和顺利进行，需要遵守一些操作规程。
下面是带式给料机的安全技术操作规程，以供参考。
一、使用前的准备工作1. 操作前，需要对带式给料机的所有部位进行检查，保证各部件完好无损，并及时消除故障和隐患。
2. 检查带式给料机的电气设备，确保其正常工作，压力、电流等参数合理。
3. 检查带式给料机的保护装置是否完好，如过载保护、过热保护等，保证其正常使用。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。
二、操作时的安全措施1. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过专业培训和考核。
2. 在操作带式给料机时，禁止戏谑、玩闹或使用不正确的姿势。
3. 调节输送带的速度时，应缓慢进行，避免突然加速或减速。
4. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入运行的带式给料机内部，以防止夹捏伤害。
5. 禁止随意调整带式给料机的运动部件，以免引起故障和事故。
6. 禁止在带式给料机运行时进行清洁、维修或调整，必须在停机状态下进行。
三、运输物料时的注意事项1. 运输物料时，需要保持带式给料机的平稳运行，避免堆积物料，以免造成堵塞和意外。
2. 物料的输送速度应根据具体情况进行调整，保证物料的顺利输送和不会溢出。
3. 确保物料的大小、形状和湿度等符合带式给料机的要求，以免引起故障和事故。
四、故障处理与维护1. 在发现带式给料机存在故障时，应及时关闭电源，并通知维修人员进行处理。
2. 维修人员在进行维护和检修时，必须按照操作规程进行，并采取相应的安全措施，如使用隔离开关和安全锁等。
3. 维修和更换带式给料机的相关零部件时，必须使用符合标准的原厂配件，并进行严格的检查和试验。
五、操作完毕后的处理1. 操作结束后，应及时清理和维护带式给料机的各部件，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 关闭带式给料机的电源，锁好控制箱并保持设备的干燥和清洁状态。
输送机自动取样装置、称重式皮带给料机技术要求及规定
输送机自动取样装置、称重式皮带给料机技术要求及规定一、称重式皮带给料机技术要求及规定：1、机械部分技术要求：1.1秤体单元：称量框架选用双托辊全悬浮结构，采用平衡梁称重传感器连接。
1.2滚筒及张紧装置：从动滚筒在进料端调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，调整皮带的张紧和垂度，避免皮带跑偏，同时皮带维护更容易。
1.3传动装置：传动部分包括电动机、高速比直联式专用减速机；设置挡偏辊，能有效防止皮带跑偏。
1.4自动贴合皮带清理装置：安装在输送机底面自动贴合皮带，利用橡胶刮板，自动清理皮带上的残留物料。
1.5测速传感器：连续测量电机转速，并及时将速度脉冲信号反馈到自动控制仪表，测速传感器安装从动滚筒上（如需配置）。
1.6压力传感器：采用平衡梁称重传感器，连续测量瞬时物料重量，并及时将压力信号(电压)反馈回自动控制仪表。
1.7自动控制仪表：根据重量及速度的信号采集，完成重量的积分运算及相关设备的联控及上位机通讯等。
1.8投标方须提供校秤使用的专用链码。
提供PLC控制程序和有效登录密码。
1.9称重式皮带给料机规格：CBL1200mm×3500mm。
2、电气部分控制要求：2.1电气部分包括控制柜和测量传感器。
2.2称重式皮带给料机控制柜中安装有PLC、称重控制仪表、电气控制元件、现场粉尘防爆就地操作箱，电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、远程/就地转换开关等。
2.3控制方式：能实现集中/就地控制。
2.4电子皮带秤秤体单元安装有采集速度的测速传感器和采集重量信号的压力传感器。
2.5配料PLC控制系统能精准控制称重式皮带给料机等设备的运行，根据物料实时流量，控制称重式皮带给料机的速度，达到物料流量的实时控制，实现物料重量的精准，精度达到±0.5%。
2.6称重PLC控制系统需预留接入备煤车间DCS控制系统的接口。
2.7称重PLC的CPU负荷率≤50%；控制系统由UPS电源供电，I/O配置20%预留量；2.8配料PLC控制系统以PROFINET、PROFIBUS-DP、MODBUS等方式接入到DCS。
料场带式输送机凹弧段优化设计
料场带式输送机凹弧段优化设计宋燕① 汪勇 夏光勇（中冶赛迪工程技术股份有限公司 重庆４００１１２２）摘 要 胶带机凹弧段承担平铺段向倾斜段平稳过渡。
本文通过对比不同工况下料场带式输送机凹弧段的受力情况，分析凹弧段设计的凹弧半径取值，实际应用结果表明，该优化设计解决了物料在输送过程中发生散料、胶带跑偏及飘带等现象，对带式输送给料机的凹弧段设计有较强的指导意义。
关键词 带式输送机 凹弧 曲率半径 飘带中图法分类号 ＴＨ２２２ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ ０５ ００６ＤｅｓｉｇｎｏｆＷｏｒｋｉｎｇＣｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅＣｏｎｃａｖｅＡｒｃＳｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅＢｅｌｔＣｏｎｖｅｙｏｒＳｏｎｇＹａｎ ＷａｎｇＹｏｎｇ ＸｉａＧｕａｎｇｙｏｎｇ（ＣＩＳＤＩＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０１１２２）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｃｏｎｃａｖｅａｒｃｓｅｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｉｓａｃｏｍｍｏｎｆｏｒｍｏｆｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｄｅｓｉｇｎ，ｗｈｉｃｈｃａｎｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｓｍｏｏｔｈｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｆｒｏｍｔｈｅｆｌａｔｓｅｃｔｉｏｎｔｏｔｈｅｉｎｃｌｉｎｅｄｓｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｉｎｐｒａｃｔｉｃａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，ｄｕｅｔｏｔｈｅｉｍｐｒｏｐｅｒｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｃｏｎｃａｖｅａｒｃｒａｄｉｕｓ，ｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｓｃａｎｃａｕｓｅｂｕｌｋｍａｔｅｒｉａｌ，ｂｅｌｔｄｅｖｉａｔｉｏｎａｎｄｓｔｒｅａｍｅｒｓｄｕｒｉｎｇｔｈｅｃｏｎｖｅｙｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｃｏｍｐａｒｅｓｔｈｅｆｏｒｃｅｏｆｔｈｅｃｏｎｃａｖｅａｒｃｓｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｏｒｋｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｃｕｒｖａｔｕｒｅｒａｄｉｕｓｏｆｔｈｅｃｏｎｃａｖｅａｒｃｓｅｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎ，ａｎｄｈａｓａｓｔｒｏｎｇｇｕｉｄｅｔｏｔｈｅｃｏｎｃａｖｅａｒｃｓｅｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｅｌｔｃｏｎｖｅｙｏｒ Ｃｏｎｃａｖｅａｒｃ Ｃｕｒｖａｔｕｒｅｒａｄｉｕｓ Ｂｅｌｔｆｌｏａｔａｔｉｏｎ１ 前言带式输送机广泛应用于冶金、煤炭、交通、港口、建材、化工、轻工、粮食和机械等多个行业，具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
带式给料机
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
带式给料机
带式给料机是一种承受压力较大、长度较短的带式输送机，也是一种比较经济的给料设备。
它的安装型式有三种，如图1 所示：a 型适用于粉料，带面承受压力很大;b 型适用于一般物料，在仓斗与给料机之间可设置调节闸阀;c 型适用于非粘性之中、细粒物料，在仓斗与给料机之间一般都设置闸阀，给料机带面没有矿仓料柱的压力。
带式给料机的带速一般在0.3 米/秒以下，如果给料机上没有闸阀控制矿仓的排料量，给料机的带速可提高到1 米/秒。
当物料粒度超过350 毫米时，最好不要采用带式给料机。
带式给料机无系列产品，一般由选用者设计。
其结构如图2 所示。
[next]
（一）带式给料机生产量的计算Qt=3600K1bhγV(1) 式中Qt———生产量，t/h; K1———栏板槽体利用系数，一般取K1=0.75～0.85; b———两栏板之
间的距离，一般大于物料最大粒度的2.5 倍,m; h———栏板高度,m; γ———物
料的松散密度,t/m3; υ———带速,m/s. （二）电动机功率计算
式中M———电动机功率,KW; K2———安全系数K2=1.1～1.15; η———
传动效率, η=0.94～0.97; PQ———荷载消耗功率,kW; PK———栏板消耗功率,kW; Pp———料压消耗功率,kW. (1)PQ 的计算：
式中h———料层厚度,m; l———栏板长度,m; γ———物料的松散密
度,t/m3; υ———带速,m/s; ƒ———物料与栏板的摩擦系数,ƒ=0.4～。
JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机
HUA NENGJGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机使用说明书徐州市华能测控机电设备有限公司目录一、概述二、产品型号含义三、工作原理四、主要技术参数五、产品结构及其特点六、自动控制与保护系统七、安装与调试八、使用维护九、附图：1．总装图2．电控主回路原理图3．给料机控制原理图十、附录：给料机采用的规范和标准一、概述JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机，适用于现场环境要求较高的散状物料连续均匀输送、计量，尤其是发电厂入炉料计量、脱硫用石灰石计量及化工、配料系统的理想设备。
在输料过程中，对物料进行连续称量，称重仪表随时显示瞬时流量和累计流量。
它能根据供料系统的要求可靠地、精确地调节控制给料量，以防止溢额供应物料。
JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机为全密封结构形式。
该机采用智能化的电子计量系统或计算机控制系统，可以手动程控调节给料量，具有远距通讯功能。
该系列给料机设计配置了十分完善的电气控制系统和保护系统，给料工作过程中稳定、安全、可靠，适用于连续工作制。
JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机是我公司与国外著名公司合作设计制造，并经过多年运行考验，已形成定型系列产品。
该系列产品已广泛地使用于电力、冶金、化工、建材等行业。
深受国内广大用户的欢迎。
JGC-30型系列产品具有方便维修、操作简单、自动化程度高、计量精确、安全可靠等特点。
二、产品型号含义输送胶带带宽型式：全封闭式称重式胶带给料机三、工作原理1．称重计量原理JGC-30型系列全封闭称重式给料机，计量系统根据给料距离大小不同分别配置了高精度的ICS-17A或ICS-30A型悬浮式电子皮带秤。
该秤由秤架、称重托辊、负荷传感器、带速传感器和微处理机五部份组成。
当给料机工作时，物料随输送皮带通过称重区域，皮带下面的称重托辊及秤架把物料的重量传递到负荷传感器上，负荷传感器随即输送一个与皮带上物料重量成正比的电信号，此电信号经放大及A/D转换后以数字形式送至微处理机。
带式给料机的设计
Ｅ， ８块 钢 板 焊 好 后 开 窑 ． 挡 块 磨 损 严 重 问 题 得 ２ 下 到较 好 解 决 ． 而 ， 然 由于 原 垫 板 表 面 凹 凸 不 平 ． 垫 新 板 与旧 垫板 贴台 不 紧 ， 上 轮 带 与垫 板 的相 对 滑 动 ， 加 新 垫 板 使 用 不 到一 个 月 就 出现 焊缝 开 裂 ． 板 脱 落 ， 垫 情 况 严 重 的 甚 至 使 旧 垫 板 也 从 与 新 垫 板 焊 接 处 裂
ｌ 导 料 斗 的 设 计
这 条 干 线 输 进 机 上 面 共 有 １ 料 斗 同 时 结 料 ． 个 料 ０个 每 高 度 为 ４ ５ｍ 每 个 能 储 存 １ ～ ３ １ 石 料 ， 石 通 过 矿 ０ Ｏ 碎 矿
车 每 ｓ ｎ 右 给 科 １次 。 如 果 下 面 是 胶 带 给 料 机 ． 斗 ｍ 主 料
图 ｉ 料 下 方 流 程 示 意 图
２ 胶 带 机 选 型 设 计
２ １ 带 速 的 确 定
与 普 通 胶 带 机 确 定 带 速 不 同的 是 不 仅 仅 以 运 量 和 带 宽 来 确 定 。从 以上 分 析 可 知 ． 在 底 层 的 物 料 将 随 胶 带 作 初 处 速 度 几 乎 为 零 的 加 速 运 动 ． 到 与 带 速 一 致 。 从 资 料 分 直 析表明 ， 速行程与带 速的平方 成正 比． 这个 观点出发 ， 加 从 带 速 的降 低 ． 速 行 程 的减 少 ， 短 物 料 与 胶 带 相 对 运 动 时 加 缩 间 ． 疑 减 少 胺 带 的磨 损 ． 无 昕心 胶 带 始 料 机 的 带 速 应 尽 可 能 低 一 些 。另 一 方 面必 须 具 有 一 定 速 度 才 能带 动 物 料 向 前 运 － 动 。其 具 体 数 值 可 按 下 列 公 式 确 定 ：
带式给料机工作原理
带式给料机工作原理
带式给料机是一种将物料从一个地方运输到另一个地方的装置。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 物料装载：物料从给料机的装料口处装载到输送带上。
2. 输送带运行：输送带驱动电机带动输送带轮转动，使输送带开始运行。
3. 物料传输：输送带通过摩擦力将物料从装料口处逐步向另一端传送。
4. 转运或卸料：物料传输到目的地（如另一个设备或料仓）后，可以继续传输或进行卸料作业。
带式给料机的工作原理基于输送带和驱动装置的配合，通过连续运动的输送带将物料从一处移动到另一处。
这种装置适用于各种工业领域的物料输送，例如矿石、煤炭、谷物、化工物料等。
带式给料机检验规程
带式给料机出厂检验规程为了保证带式给料机产品性能和质量，满足图纸技术规定，符合出厂质量要求，指导检验人员规范操作，制定本规程。
依据《煤矿安全规程》及Q/TASY002-2007的标准规定进行检测，规定如下：一、铺设检验要求1.外购外协件由评定合格的供方进货，主要部件电动机、减速器、挂胶滚筒、托辊、变频器应有产品合格证、出厂试验报告资料齐全。
2.需确认零部件的进货验证、成品测量和监控均完成并合格后才能进行组装试运转。
3.各型号的托辊抽样安装，验证尺寸的符合性。
4.组装的零部件质量纪录齐全，应能进行可追溯性检查。
5.铺设前零部件涂漆处理。
6.每台给料机传动部均应进行连接整机检验，在公司内不具备试验条件的，项目部负责到用户现场指导安装并验证试运转，确认合格。
7. 带式给料机检验要求，检验见下表。
二、整机安装检查1.目测各零件表面平整，无明显凹凸，焊接件焊缝均匀、无残缺、飞溅。
2.检查所有紧固连接件都已拧紧。
3.目测滚筒两端面与机架两侧间隙均匀，转动灵活，无憋卡。
4.目测整机外露非加工表面涂漆，覆盖严密，加工面用采取防锈措施，涂漆应均匀无流挂、堆积、起泡、脱落现象。
5.滚筒轴安装后，检查员测量其平行度、跳动量符合技术要求。
6.导料槽与胶带间隙用塞尺测量，试运转前检查一次，试运转后检查一次，并纪录是否符合图纸要求。
三、带式给料机检查表四、成品抽样归定对同一型号同批成品进行逐台检验。
当抽检样中有一项不合格时，则该台产品不合格。
并做好检验记录，出具不合格品处理单。
五、入库检验合格后，一般不包装。
备齐随机文件资料，转成品库。
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带式给料机
工作原理
料仓内的物料经连接段进入导料槽落在钢丝胶带上，胶带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积;当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程;二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封;改变给料量，可通过调节转臂行星摩擦式无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变胶带运行速度的大小（高低），从而改变给料量;改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。
带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。
带式给料机的优点
（1）、本机运行平稳，噪音小，给料速度快、料层厚、给料量大。
（2）、给料量连续可调。
（3）、钢丝芯、双面带抗网输送带抗冲击、抗撕裂，常规寿命三年以上。
（4）、导料槽内侧全部安装δ12mm厚NM360高耐磨衬板（按用户要求），使设备更加长久耐用。
（5）、较往复式给料机功率小，节电效果好，运行成本低，具有较好的经济性能。
（6）、产品技术成熟，零部件通用性好，重量轻，性能可靠，维修方便。
（7）、辅助套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。
（8）、本机型通用性好，可实现与K型往复式给煤机、振动带式给料机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、底架及其清料器等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。
（9）本机可实现远程控制，为矿方实现自动化生产。
仓口下部安装导料槽，驱动滚筒组由胶带、滚筒、轴承座、电动机及其无级变速机安装于底架上，外侧有驱动手轮。
导料槽下内两侧装有密封护板，手动闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。
驱动滚筒的回程滚筒端边，设有弹簧清料器，用于清除胶带上的残存粘料。
各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机械设计，QQ5。