管道功能性试验比较表修改版
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一级建造师市政专业第四版全书《管道功能性试验》对比表
带井实验，一次不超 过5个连续井段；内 经大于700mm抽1/3井 段，不合格翻倍
试验压力为1.5倍设计压力，充水排净 气体，试验压力稳压10min，无渗漏压 降，降至设计压力稳压30min
无渗漏异响压降
压降不大于 试验压力为1.25倍设计压力且不小于 0.05Mpa，且管道 0.6Mpa；一级管网稳压1h，二级管网稳 焊缝附件无渗漏 压30min 固定支架无明显 白纸白漆木靶板 每次吹扫不超500m，否则分段吹扫。吹 置于吹扫口5min 扫球应按介质流动方向进行。 无铁锈脏物合格 升至50%试验压力，无泄露异常，升至 100%试验压力，稳压1h后，观察压力计 无压降为合格 30min 肥皂水接口检 达到试验压力，稳压1h， 查， 逐渐升压到试验压力速度不宜过快（设 计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升 压，稳压30min,并检查系统有无异常情 修正压力降不超 况，如无异常情况继续升压。升至严密 过133pa为合格 性试验压力后，待温度、压力稳定后开 始记录）。稳压24h，每小时记录不少 于1次
试验中所用压力表的 精度等级不得低于 1.5级，量程应为试 验压力的1.5～2倍， 数量不得少于2块， 表盘直径不应小于 lOOmm，应在检定有
所有未参加严密性试 验的设备、仪表、管 件，应在严密性试验 合格后进行复位， 然后按设计压力对系 统升压，应采用发泡 剂检查设备、仪表、 管件及其与管道的连 接处，不漏强度试验 气压试验 燃气管道功 能性试验
严密性试验
1强度试验合格且燃气管道安装完成后进行；2若埋地0.5m 以上2试验介质为空气；3设计压力小于5kPa时，试验压力 应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的 1.15倍，不得小于0.lMPa。
管道功能性试验整理
1.5PN，且≥0.6MPa 1.25PN，且≥0.6MPa
试验压力，稳压 10min，无渗漏、无压降 ① 接口防腐、保温施工及设备安装在强度试验合格之后施工
设计压力，稳压 30min，无异常、无压降 ② 强度试验时，压力表精度不低于 1.0 级，量程为试验压力的
1.5-2.0 倍，不少于 2 块，末端安装
① 试验范围：污水、雨污合流、特殊地区雨水 ② 试验长度：一次试验不超过 5 个连续井段，内径＞700mm，抽
取 1/3 试验，不合格加倍 ③ 内径≥1500mm，可采用内渗法测渗水量 ④ 试验期间全线不回填 ⑤ 灌满水后浸泡不少于 24h ⑥ 下雨时不得进行闭气试验
试验压力稳压 30min
试验压力稳压 15min 工作压力稳压 30min
严密 性试 验
介质 空气
PN＜5kPa，试验压力 20kPa
PN≥5kPa，试验压力 1.15PN， ≥0.1MPa
PN＞0.8 时，30%、60%分别稳压 30min 试验压力稳压 24h，压降不超过 133Pa
① 强度合格 ② 全线回填（保温）
1.5PN，且≥0.4MPa （钢管 PN≤0.8，其余管材） 1.5PN，且≥0.2MPa （聚乙烯管[SDR17.6]）
50%试验压力初检，无泄露继续升压 试验压力稳压 60min，观察 30min，无压降
稳压 60min，泡沫水检查
① 全线回填管顶 50cm 以上，露出接口 ② 压力计精度不低于 1.5 级 ③ 0.0＜PN≤0.4，试验最大长度 1000m ④ 0.4＜PN≤1.6，试验最大长度 5000m ⑤ 1.6＜PN≤4.0，试验最大长度 10000m
接口、配件无漏水和损坏现象（允许有压 力降）
各种管道功能试验比较
各种管道的功能性实验
种类 管道吹扫 气压试验 水压试验 闭水试验
从试验水头达规定水头开始计 时，观察管道的渗水量，直至 观测结束，应不断的向试验管 段内补水，保持试验水头恒 定，渗水量的观测时间不少于 30min,渗水量不超过允许值试 验合格。 1、预实验阶段：水压升至试验 压力稳压30min,如有压力下降 可注水补压且不得高于试验压 力。2、停止注水补压，稳压 15min，压力降不超过规定时， 将试验压力降至工作压力保持 恒压30min,外观检查无漏水， 合格。
试验需在强度试验合格且燃气 管道全部安装完成，填土至管 顶0.5m以上后才能进行，试验 压力应为设计压力的1.15倍， 且不得低于0.1Mpa，向管道内 充气至试验压力，持续时间不 少于24h，修正压力降不超过 133pa为合格。
当设计压力大于0.8Mpa时，试 验介质应为清洁水，试验压力 试验压力为设计压力的1.5倍， 不得低于1.5倍设计压力，试压 但不得低于0.4Mpa,当压力达到 宜在5℃以上，首先升至试验压 规定值后，应稳压1h，然后用 力的50%，初检，如无泄漏、异 肥皂水对管道接口进行检查。 常，继续升压至试验压力，稳 压1h，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。
试验需在管道全部安装完成后进行，试验压力应为设计压力的 1.25倍，且不得低于0.6Mpa，一级管网稳压1h内压力降不大于 0.05Mpa，二级管网稳压30min内压力降不大于0.05Mpa,且无渗 漏，固定支架无明显变形为合格。
燃气管道
管道及其附件组装完成并在试 压前，应按设计要求进行气体 吹扫或清管球清扫，每次吹扫 长度不宜超过500m，吹扫球应 按介质流动方向进行，用白纸 或白靶检查，5min内无铁锈赃 物为合格。
强度验
严密性实验 闭气试验
种类 管道吹扫 气压试验 水压试验 闭水试验
从试验水头达规定水头开始计 时，观察管道的渗水量，直至 观测结束，应不断的向试验管 段内补水，保持试验水头恒 定，渗水量的观测时间不少于 30min,渗水量不超过允许值试 验合格。 1、预实验阶段：水压升至试验 压力稳压30min,如有压力下降 可注水补压且不得高于试验压 力。2、停止注水补压，稳压 15min，压力降不超过规定时， 将试验压力降至工作压力保持 恒压30min,外观检查无漏水， 合格。
试验需在强度试验合格且燃气 管道全部安装完成，填土至管 顶0.5m以上后才能进行，试验 压力应为设计压力的1.15倍， 且不得低于0.1Mpa，向管道内 充气至试验压力，持续时间不 少于24h，修正压力降不超过 133pa为合格。
当设计压力大于0.8Mpa时，试 验介质应为清洁水，试验压力 试验压力为设计压力的1.5倍， 不得低于1.5倍设计压力，试压 但不得低于0.4Mpa,当压力达到 宜在5℃以上，首先升至试验压 规定值后，应稳压1h，然后用 力的50%，初检，如无泄漏、异 肥皂水对管道接口进行检查。 常，继续升压至试验压力，稳 压1h，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。
试验需在管道全部安装完成后进行，试验压力应为设计压力的 1.25倍，且不得低于0.6Mpa，一级管网稳压1h内压力降不大于 0.05Mpa，二级管网稳压30min内压力降不大于0.05Mpa,且无渗 漏，固定支架无明显变形为合格。
燃气管道
管道及其附件组装完成并在试 压前，应按设计要求进行气体 吹扫或清管球清扫，每次吹扫 长度不宜超过500m，吹扫球应 按介质流动方向进行，用白纸 或白靶检查，5min内无铁锈赃 物为合格。
强度验
严密性实验 闭气试验
一建管道功能试验对比记忆
①管道吹扫
气压 ≤0.8Mpa ②强度试验 燃气管道 水压 ＞0.8Mpa
P≤0.4,1000m 0.4＜P＜1.6，5000m 1.6＜P＜4.0,10000m
管道回填至管上方 500，留出焊接口
③严密性试验
①水压试验 园林理水工程 ②泄水试验
水压试验合格，立即进行泄水试验
冬季有冻害地区必 须进行该试验
管道功能试验对比记忆
管道类别 试验项目 试验阶段 试验标准 试验长度 备注
①预实验 有压管道 水压试验 （强度） ②主试验 给 水 排 水
至试验压力30min，可注水补压。 不宜大于1km 停止注水补压后稳压15min，将至工作压力30min，无漏水， 则合格。 管道充分浸泡柔性 管24h；大于1m现 浇、应力72h；小 于1m的48h。
回填前进行
回填前进行
①强度试验
一级和二级管网应 进行强度和严密性 试验
供热管道
②严密性试验
供热站内试运行严 密性试验
用空气，压为1.25倍设压且不小0.6Mpa，一级管网1h压力降 ≤0.05Ma管道功能试验对比记忆
管道类别 试验项目 试验阶段 试验标准 吹扫球按介质流动方向，用贴有纸或白漆置于吹扫口检查， 5min内靶上午铁锈脏物，则合格。 用空气，除聚乙烯管外，试压为1.5倍设计输气压力。且不小 于0.4Mpa，稳压1h，用肥皂水检查焊接口，全部无渗漏则合 格。 用洁净水，试压大于1.5倍设压，环境5度以上；先升压至0.5 倍试压，无渗漏或异常后升至试压，稳压1h后，观测压力计 不少于30min， 用空气，设压＜5kpa，试验为20kpa，设压>5kpa，试验为 1.15倍，且不小于0.1Mpa。设压大于0.8Mpa的管道，缓慢升 压至0.3-0.6试压时，稳压30min。无异常继续升压，到试压 后稳压24h，没小时记录不少1次，修正压力降不超过133kpa 合格。 试压为1.5倍设压（工作压），且不小于0.6Mpa，试压10min （化学管材为1h）内压力降不大于0.05Mpa，降至设压（工作 压）检查，不渗漏则合格。 试验长度 不宜超过500m； 超过段进行 备注
管道功能性试验
管道功能性试验
预实验 给水管道 P.207 水压试验 主试验 水压缓慢升至试验压力稳压30min，可注水补压，接口、配件等无漏水、损坏 用允许压力降值判据：停止注水补压，稳15min，15min后压力降不超过允许值时，将试验压力降 至工作压力保持恒压30min，外观检查，无漏水合格 用允许渗水量值判据：注水法测渗水量 试验水头达规定水头开始计时，观测渗水量至观测结束，不断补水，保持试验水头恒定。观测时间 不小于30min，渗水量不超过允许值合格 两端用管堵密封，管道内充气，到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时结束， 记录实测气体压力P，P≥1500Pa合格 试验压力下稳压10min，无渗漏无压降后降至设计压力，稳压30min，无渗漏无压降合格 一级管网和供热站内的管道及设备，试验压力下稳压1h，前后压降不大于0.05MPa，管道、焊缝、 管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形合格 二级管网，试验压力下稳压30min，前后压降不大于0.05MPa，管道、焊缝、管路附件及设备无渗 漏，固定支架无明显变形合格 清管球清扫→气体吹扫
压力缓慢升至30%和60%试验压力时，分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常，无异常继 续升压。到达试验压力并稳定后开始记录，稳压持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压 力降不超过133Pa合格
燃气管道 P.241-242
强度试验
设计压力≤0.8MPa的钢管及其他 管道 试验介质：压缩空气 压力达到规定值后，稳压1h，肥皂水检查管道接口，全部接口无漏气合格 试验压力：1.5设计压力且不小于 0.4MPa（一个0.2MPa） 设计压力＜5kPa，试验压力为 20kPa
严密性试验 设计压力≥5kPa，试验压力为设 计压力的道 P.208 严密性试验 （二选一） 闭气试验 试验介质：水 1.5倍设计压力，且不得小于 0.6MPa
预实验 给水管道 P.207 水压试验 主试验 水压缓慢升至试验压力稳压30min，可注水补压，接口、配件等无漏水、损坏 用允许压力降值判据：停止注水补压，稳15min，15min后压力降不超过允许值时，将试验压力降 至工作压力保持恒压30min，外观检查，无漏水合格 用允许渗水量值判据：注水法测渗水量 试验水头达规定水头开始计时，观测渗水量至观测结束，不断补水，保持试验水头恒定。观测时间 不小于30min，渗水量不超过允许值合格 两端用管堵密封，管道内充气，到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时结束， 记录实测气体压力P，P≥1500Pa合格 试验压力下稳压10min，无渗漏无压降后降至设计压力，稳压30min，无渗漏无压降合格 一级管网和供热站内的管道及设备，试验压力下稳压1h，前后压降不大于0.05MPa，管道、焊缝、 管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形合格 二级管网，试验压力下稳压30min，前后压降不大于0.05MPa，管道、焊缝、管路附件及设备无渗 漏，固定支架无明显变形合格 清管球清扫→气体吹扫
压力缓慢升至30%和60%试验压力时，分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常，无异常继 续升压。到达试验压力并稳定后开始记录，稳压持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压 力降不超过133Pa合格
燃气管道 P.241-242
强度试验
设计压力≤0.8MPa的钢管及其他 管道 试验介质：压缩空气 压力达到规定值后，稳压1h，肥皂水检查管道接口，全部接口无漏气合格 试验压力：1.5设计压力且不小于 0.4MPa（一个0.2MPa） 设计压力＜5kPa，试验压力为 20kPa
严密性试验 设计压力≥5kPa，试验压力为设 计压力的道 P.208 严密性试验 （二选一） 闭气试验 试验介质：水 1.5倍设计压力，且不得小于 0.6MPa
管道功能性试验比较表修改版
压力管 道水压 试验
预试验
1水压缓慢升至试验压力；2、稳压30min;如
3、有压力下降补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。
允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试 验合格。
1、压力管道水压试验的管段长度不宜 大于1.Okm2、所有敞口应封闭；3、 不得用闸阀做堵板；4、清除管道内的 杂物；5、水源引接、排水。
闭气检验
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定 的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
压力达到2000Pa时开始计时，满 足该管径的标准闭气时间规定时，计时 结束，记录此时管内实测气体压力P，
如P>1500Pa则管道闭气试验合格，反 之为不合格。
1.混凝土类的无压管道在回填土前
2.地下水位低于管外底150mm环境
压力管道水压试验前，除接口外，管 道两侧及管顶以上回填高度不应小 于0.5m;水压试验合格后，应及时回 填沟槽的其余部分。
主试验
1、停止注水补压，稳定15min;
2、 试验压力降至工作压力并保持恒压30min。
无压管 道严密 性试验
闭水试验
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶 内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上 游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头
温度-15-50C3.下雨时不得进行
供热管道功能 性试验
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验压 力为设计压力的1.5倍；
2、试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压力降
3、设计压力下稳压30min。
检查无渗漏、无异常声响、无压力降 合格。当管道系统存在较大高差时，试 验压力以最高点压力为准，同时最低点
预试验
1水压缓慢升至试验压力；2、稳压30min;如
3、有压力下降补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。
允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试 验合格。
1、压力管道水压试验的管段长度不宜 大于1.Okm2、所有敞口应封闭；3、 不得用闸阀做堵板；4、清除管道内的 杂物；5、水源引接、排水。
闭气检验
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定 的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
压力达到2000Pa时开始计时，满 足该管径的标准闭气时间规定时，计时 结束，记录此时管内实测气体压力P，
如P>1500Pa则管道闭气试验合格，反 之为不合格。
1.混凝土类的无压管道在回填土前
2.地下水位低于管外底150mm环境
压力管道水压试验前，除接口外，管 道两侧及管顶以上回填高度不应小 于0.5m;水压试验合格后，应及时回 填沟槽的其余部分。
主试验
1、停止注水补压，稳定15min;
2、 试验压力降至工作压力并保持恒压30min。
无压管 道严密 性试验
闭水试验
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶 内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上 游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头
温度-15-50C3.下雨时不得进行
供热管道功能 性试验
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验压 力为设计压力的1.5倍；
2、试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压力降
3、设计压力下稳压30min。
检查无渗漏、无异常声响、无压力降 合格。当管道系统存在较大高差时，试 验压力以最高点压力为准，同时最低点
管道功能性试验汇总表
压力降≤0.05MPa 管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏 固定支架无明显的变形
贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查， 5min内靶上无铁锈脏物则为合格
清洁水（PN＞0.8MPa）
钢管（PN＞0.8MPa）1.5PN
任何位置环向应力不得大于屈服强度90% 温度＞5℃（否则应防冻），压力逐步缓升，先50%
严密性 试验压力为20KPa PN≥5kPa， 试验压力1.15PN且不低于0.1MPa
PN>0.8时，升压至30%、60%分别稳压30min， 升压至100%稳压24h，每小时记录不应少于1次， 采用水银压力计时修正压力降不超过133Pa为合格； 采用电子压力计时压力无变化为合格。
固定支架混凝土已达设计 自由端临时加固完成后
1.5P ≥0.6MPa
1.25P ≥0.6MPa
管道吹扫
按介质流动方向进行 吹扫压力不得大于设计压力，且不应大于0.3MPa 气体流速宜大于20m/s
试验压力稳压10min，无渗漏、无压降
设计压力稳压30min，无渗漏、无压降
一级和供热站稳压1h， 二级稳压30min，
①试验段≤5个连续井段； ②内径>700mm，抽样1/3，不合格加倍； ③未回填土 ④污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的 雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。
供热管道
强度试验 严密性试验
外观和无损已合格 材料设备资料齐全
接口防腐、保温施工及设备安装前
完整设计施工阶段 管道、支架、设备全部安装完毕
精度不得低于1.0级 量程1.5~2倍试验压力 数量不得少于2块 安装在试验泵出口和试验系统末端
精度不得低于1.5级 量程1.5~2倍试验压力 数量不得少于2块 安装在试验泵出口和试验系统末端
贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查， 5min内靶上无铁锈脏物则为合格
清洁水（PN＞0.8MPa）
钢管（PN＞0.8MPa）1.5PN
任何位置环向应力不得大于屈服强度90% 温度＞5℃（否则应防冻），压力逐步缓升，先50%
严密性 试验压力为20KPa PN≥5kPa， 试验压力1.15PN且不低于0.1MPa
PN>0.8时，升压至30%、60%分别稳压30min， 升压至100%稳压24h，每小时记录不应少于1次， 采用水银压力计时修正压力降不超过133Pa为合格； 采用电子压力计时压力无变化为合格。
固定支架混凝土已达设计 自由端临时加固完成后
1.5P ≥0.6MPa
1.25P ≥0.6MPa
管道吹扫
按介质流动方向进行 吹扫压力不得大于设计压力，且不应大于0.3MPa 气体流速宜大于20m/s
试验压力稳压10min，无渗漏、无压降
设计压力稳压30min，无渗漏、无压降
一级和供热站稳压1h， 二级稳压30min，
①试验段≤5个连续井段； ②内径>700mm，抽样1/3，不合格加倍； ③未回填土 ④污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的 雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。
供热管道
强度试验 严密性试验
外观和无损已合格 材料设备资料齐全
接口防腐、保温施工及设备安装前
完整设计施工阶段 管道、支架、设备全部安装完毕
精度不得低于1.0级 量程1.5~2倍试验压力 数量不得少于2块 安装在试验泵出口和试验系统末端
精度不得低于1.5级 量程1.5~2倍试验压力 数量不得少于2块 安装在试验泵出口和试验系统末端
市政管道四大功能试验汇总及对比表
供热管道严密性试验
1.25倍设计压力且不小于0.6MPa；一级管网稳压1h压降不大于0.05MPa，二级管网稳压30min压降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明显变形。
钢外护管：介质空气，压力0.2MPa，稳压10min，涂刷中性发泡剂无渗漏；供热站（一级管网）。
试运行
连续试运行72小时；升温速度不大于10℃/h；0.3MPa下对紧固件热拧紧；对设备及管道检查，重点支架工作状况；停运两年及以上直埋蒸汽管，运行前吹扫和严密性试验。
水压试验
设计压力＞0.8Mpa时；1.5倍设计压力；升压至试验压力50%，初检无渗漏及异常，升至试验压力，稳压1h，观察30min无压降。分段试压合格管段相互连接焊缝射线照相合格后不再进行强度试验。
燃气管道严密性试验
试验介质空气；设计压力小于5kPa时试验压力20kpa，设计压力大于等于5kPa时试验压力为设计压力1.15倍且不小于0.1MPa；设计压力大于0.8MPa时，升压30%和60%试验压力时，稳压30min，无异常继续升压到试验压力；稳压24小时，每小时记录1次，修正压力不超过133kpa；发泡剂检查设备、仪表、管件及管道连接处不漏。
包含种类
试验程序
注意事项
水池满水试验
3次注水，每次1／3设计水深；上升速度不超2m/d，注水间隔不小于24h；每次注பைடு நூலகம்测读24h水位下降值，计算渗水量；注水至设计水深24h后，测读初读数，初读数与末读数时间间隔不少于24h；钢筋砼结构水池不超过2L/(m2．d)；砌体结构水池不超过3L/(m2．d)。
测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
压力管道水压试验
注水浸泡（铸铁、钢管、化学管24小时；内径小于1000mm砼管48小时；内径大于1000mm砼管72小时）；预试验:稳试验压力30min，无漏水、损坏；主试验:停注水、稳15min压降不超时，降至工作压力并恒压30min，无漏水。免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管（单口水压试验合格）
1.25倍设计压力且不小于0.6MPa；一级管网稳压1h压降不大于0.05MPa，二级管网稳压30min压降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明显变形。
钢外护管：介质空气，压力0.2MPa，稳压10min，涂刷中性发泡剂无渗漏；供热站（一级管网）。
试运行
连续试运行72小时；升温速度不大于10℃/h；0.3MPa下对紧固件热拧紧；对设备及管道检查，重点支架工作状况；停运两年及以上直埋蒸汽管，运行前吹扫和严密性试验。
水压试验
设计压力＞0.8Mpa时；1.5倍设计压力；升压至试验压力50%，初检无渗漏及异常，升至试验压力，稳压1h，观察30min无压降。分段试压合格管段相互连接焊缝射线照相合格后不再进行强度试验。
燃气管道严密性试验
试验介质空气；设计压力小于5kPa时试验压力20kpa，设计压力大于等于5kPa时试验压力为设计压力1.15倍且不小于0.1MPa；设计压力大于0.8MPa时，升压30%和60%试验压力时，稳压30min，无异常继续升压到试验压力；稳压24小时，每小时记录1次，修正压力不超过133kpa；发泡剂检查设备、仪表、管件及管道连接处不漏。
包含种类
试验程序
注意事项
水池满水试验
3次注水，每次1／3设计水深；上升速度不超2m/d，注水间隔不小于24h；每次注பைடு நூலகம்测读24h水位下降值，计算渗水量；注水至设计水深24h后，测读初读数，初读数与末读数时间间隔不少于24h；钢筋砼结构水池不超过2L/(m2．d)；砌体结构水池不超过3L/(m2．d)。
测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
压力管道水压试验
注水浸泡（铸铁、钢管、化学管24小时；内径小于1000mm砼管48小时；内径大于1000mm砼管72小时）；预试验:稳试验压力30min，无漏水、损坏；主试验:停注水、稳15min压降不超时，降至工作压力并恒压30min，无漏水。免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管（单口水压试验合格）
2020一建市政：5.2、管道功能性试验
管道工程功能性试验分类统计表
管道分类
试验名称
试验时间及介质说明
试验压力计其他说明
给水排水管道
压力管道
水压试验
(注水法)
预试验阶段
试验压力稳压30min(压力下降可注水补压)
合格标准：允许压力降值、允许渗水量
试验管段长度不大于1km；注水浸泡柔性管道浸泡24h、管径大于1m砼管浸泡72h、小于1m砼管浸泡48h；
强度试验
钢管
水压试验
设计压力大于0.8MPa，试验介质：清洁水
首先升至试验压力50%，初检，无渗漏异常，升至试验压力稳压1h后，观察压力计30min，无压力降合格
环境5℃以上(低于5℃采取防冻措施)，1.5倍设计压力
气压试验
设计压力小于等于0.8MPa，试验介质：压缩空气
压力达到规定值后，稳压1h
(用肥皂水对接口检查，全部接口无漏气为合格)
设计大于0.8MPa管道试压
上升至30%和60%试验压力，分别稳压30min升至试验压力，稳压持续时间24h，每小时记录至少1次
修正压力降不超过133Pa
补充说明：柔性管道试压长度为一个井段且不小于50m；管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。以上部位必须采用人工回填，管顶500mm以上部位可用机具从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不应大于200mm。(试验分段长度：中压、低压1000m；次高压5000m；高压10000m)
主试验阶段
试验压力稳压15min，工作压力恒压30min
无漏水现象，则水压试验合格
大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管单口水压试验合格，可免去预实验，直接主试验
管道分类
试验名称
试验时间及介质说明
试验压力计其他说明
给水排水管道
压力管道
水压试验
(注水法)
预试验阶段
试验压力稳压30min(压力下降可注水补压)
合格标准：允许压力降值、允许渗水量
试验管段长度不大于1km；注水浸泡柔性管道浸泡24h、管径大于1m砼管浸泡72h、小于1m砼管浸泡48h；
强度试验
钢管
水压试验
设计压力大于0.8MPa，试验介质：清洁水
首先升至试验压力50%，初检，无渗漏异常，升至试验压力稳压1h后，观察压力计30min，无压力降合格
环境5℃以上(低于5℃采取防冻措施)，1.5倍设计压力
气压试验
设计压力小于等于0.8MPa，试验介质：压缩空气
压力达到规定值后，稳压1h
(用肥皂水对接口检查，全部接口无漏气为合格)
设计大于0.8MPa管道试压
上升至30%和60%试验压力，分别稳压30min升至试验压力，稳压持续时间24h，每小时记录至少1次
修正压力降不超过133Pa
补充说明：柔性管道试压长度为一个井段且不小于50m；管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。以上部位必须采用人工回填，管顶500mm以上部位可用机具从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不应大于200mm。(试验分段长度：中压、低压1000m；次高压5000m；高压10000m)
主试验阶段
试验压力稳压15min，工作压力恒压30min
无漏水现象，则水压试验合格
大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管单口水压试验合格，可免去预实验，直接主试验
一建四大功能试验汇总情况及对比表格
一级建造师市政功能性试验汇总及对比表功能性试验总结给水排水管管道给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一、基本舰定（一）水压试验1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
3．全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规》GB 50268附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
4．不开槽施工的径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：1．压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2．无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。
（四）管道的试验长度1．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
管道工程功能性试验对照表
各类管道工程功能性试验对照表
一、强度试验
①给水管道水压试验：试压稳30min→无漏、无损→试压稳15min→压降值≤允许值→工作压稳30min→无漏则合格。
②供热管道：1.5倍设压，且≥0.6mpa稳压10min→无漏无压降→设压稳30min→无漏无压降，则合格；
③燃气管道：当设压≤0.8mpa时，气压试验：1.5倍设压且≥0.4mpa，稳压1h→无漏则合格。
②当设压>0.8mpa时，水压试验：0.75倍设压稳压0.5h →无漏无压降→1.5倍设压稳压1h后→观察0.5h→无压降则合格。
二、严密性试验
①排水管道：闭气试验：一个井段；
闭水试验：不大于5个连续井段，实验前先泡管，化学管材24h， D小于1000mm砼管48h，大于1000mm72小时。
观察30min渗水量小于允许值则合格。
②供热管道：试验压力----1.25倍设压，且≥0.6mpa，
一级管网、供热站稳压1h →压降≤0.05mpa，且无漏无变形则合格；
二级管网稳压0.5h→压降≤0.05mpa，且无漏无变形则合格；
③燃气管道：试验压力----1.15倍设压，且≥0.4mpa，30%试压稳30min →无漏无异常→60%试压稳30min→无漏无异常→试压稳24h→每小时观察一次→压降≤133pa，合格。
一级建造师市政公用管道功能性试验,地质不良处理比较表
2、若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上。
3、编制的试验方案已获批准；
4、、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，不得小于0.lMPa。
土的类型
特点
破坏形式
处理方法
软土
天然含水量较高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低
1、沉降过大引起路基开裂损坏。
2、在较大的荷载作用下，地基易发生整体剪切、局部剪切或刺入破坏，造成路面沉降和路基失稳；
3、因孔隙水压力过载（来不及消散）、剪切变形过大，会造成路基边坡失稳。
1、常用的处理方法有表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法等方法；
2、具体可采取置换土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物等处理措施。
试验名称
包含种类
试验程序
合格标准
注意事项
水池满水试验
满水试验
1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；
2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；
3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；
渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d)
气压试验
≤0.8MPa
1、试验介质为空气；
2、试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，化工管不得低于0.1Mpa。
3、压力达到规定值后，稳压1h。
用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。
1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；
2、试验方案已获批准；
3、焊接检验、清扫合格；
3、编制的试验方案已获批准；
4、、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，不得小于0.lMPa。
土的类型
特点
破坏形式
处理方法
软土
天然含水量较高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低
1、沉降过大引起路基开裂损坏。
2、在较大的荷载作用下，地基易发生整体剪切、局部剪切或刺入破坏，造成路面沉降和路基失稳；
3、因孔隙水压力过载（来不及消散）、剪切变形过大，会造成路基边坡失稳。
1、常用的处理方法有表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法等方法；
2、具体可采取置换土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物等处理措施。
试验名称
包含种类
试验程序
合格标准
注意事项
水池满水试验
满水试验
1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；
2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；
3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；
渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d)
气压试验
≤0.8MPa
1、试验介质为空气；
2、试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，化工管不得低于0.1Mpa。
3、压力达到规定值后，稳压1h。
用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。
1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；
2、试验方案已获批准；
3、焊接检验、清扫合格；
2014年一建市政管道工程功能性试验汇总表(1)
管道工程功能性试验试验过程及合格判断给水排水工程压力管道冲洗消毒和水压试验1、试验分为预试验和主试验阶段，注水法进行，试验长度≤1km2、浸泡时间：球墨铸铁管、钢管、化学建材≥24h，内径小于1m的钢筋砼管≥48h、内径大于1m的钢筋砼管≥72h3、预试验：水压缓慢升值试验压力并稳压30min，有压力降补水，检查接口配件处无漏水、损坏现象为合格。
4、主试验：停止注水补压，稳定15min，压力降不超过允许值，降至工作压力稳压30min，进行外观检查无漏水，为合格。
污水、雨污水无压管道严密性试验1、试验长度：按井距分隔、带井试验，一次不超过5个连续井段，内径大于70cm时，选取1/3进行试验，不合格，剩余的2/3全部检验.可选择闭气或闭水试验（浸泡时间≥24h）。
2、闭气试验：适用条件回填前、地下水位低于管底15cm，温度-15至50℃，下雨时不得进行。
气体压力达到2000Pa时计时，按照设计闭气时间结束后，气体压力降≤500Pa为合格。
内径≥1.6m时，要考虑气体温度，气体压力降的修正值<500Pa为合格。
3、闭水试验：①试验水头：不超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游管顶内壁+2m，超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游设计水头+2m；若试验水头<10m且超过上游检查井井口时，试验水头为上游检查井井口高度。
②保持试验水头恒定，观测时间≥30min，渗水量不超过允许值为合格。
供热管道强度、严密性、试运行1、一级、二级管网进行强度和严密性试验、热力站内所有系统都进行严密性试验；2、强度试验：介质为洁净水、环境温度>5℃；试验压力为1.5倍设计压力稳压10min，无渗漏无压力降，降至设计压力稳压30min，检查无渗漏无异常声响无压力降为合格。
3、严密性试验：①一级管网和热力站内系统要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力，稳压1h、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格②二级管网要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力，稳压30min、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格3、试运行：连续运行72h，试运行中对管道设备全面检查、重点检查支架的工作状况，停运≥2年的直埋蒸汽管道，运行前进行吹洗和严密性试验；新建或停运≥半年的直埋蒸汽管道，冷态启动必须进行暖管。
表3.40-4管道试验评定表
试验性 试验压 试压时 要求标 质 力（Mpa） 间（min） 准
试验记录
年月日 结论
1 1.0MPa 以上的管件 强度 1.5P 并
10
及阀门
大于 0.4
无渗漏
装
1.0MPa 以上的管件
2
严密性
及阀门
1.25P
30
无渗漏Biblioteka 3 系统管路订严密性 1.0P
注：P—额定工作压力，Mpa P=6.0Mpa
10
无渗漏
检验结果
线
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率
%
评
定
意
见
质量等级
一般检查项目 合要求
项，全部合格，其中优良
项。管道系统试验符
测量人
年月日
施工 单位
建设 （监理）
单位 年月日
注：适用范围：见表 3.40。
年月日
···················· ·················· ·················· ························
表 3.40-4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位
项 试验项目
次
水利水电工程
管道试验评定表
单元工程量
施工单位
检验日期
质量标准
试验记录
年月日 结论
1 1.0MPa 以上的管件 强度 1.5P 并
10
及阀门
大于 0.4
无渗漏
装
1.0MPa 以上的管件
2
严密性
及阀门
1.25P
30
无渗漏Biblioteka 3 系统管路订严密性 1.0P
注：P—额定工作压力，Mpa P=6.0Mpa
10
无渗漏
检验结果
线
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率
%
评
定
意
见
质量等级
一般检查项目 合要求
项，全部合格，其中优良
项。管道系统试验符
测量人
年月日
施工 单位
建设 （监理）
单位 年月日
注：适用范围：见表 3.40。
年月日
···················· ·················· ·················· ························
表 3.40-4
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位
项 试验项目
次
水利水电工程
管道试验评定表
单元工程量
施工单位
检验日期
质量标准
管道功能性试验
0.4MPa。
水压试验：设计压力大 压力逐步缓%进行初检，
清洁水、压 为清洁水。试验压力为 无泄漏。异常，继续升
力计 设计输气压力的1.5倍 至试验压力，稳压1h，
。试验环境温度5℃以 观察压力计不应少于
上，
30min，无压力降为合格
用肥皂水 对管道接 口进行检
上，试验压力为设计压 设计压力下稳压30min无
力的1.5倍
渗漏、无异响、无压力
降
洁净水；压
力表（外护
管试验介质
一级管网稳压1h内压力
为空气)
降不大于0.05MPa；二级
严密性试 验
试验压力为设计压力的 管网稳压30min内压力降
1.25倍，且不小于 不大于0.05MPa，且无渗
0.6MPa
漏、固定支架无明显变
合格
且燃
气管
道全
部安
装完
毕。
回填
高度
电熔 和热 熔连 接
法兰 连 接； 焊 接； 电熔 和热 熔连 接
管道 附件
管道 连接 方法
法兰 和胶 圈接 口； 焊接 借 口； 电熔 和热 熔连 接
补偿 器、 管道 支架 、阀 门
法兰 连 接； 焊 接； 电熔 和热 熔连 接
道
燃气管 道
严密性试 验
为空气)
降不大于0.05MPa；二级
试验压力为设计压力的 管网稳压30min内压力降
1.25倍，且不小于 不大于0.05MPa，且无渗
0.6MPa
漏、固定支架无明显变
形。开式设备只做满水
试验，无渗漏为合格。
末端
吹洗
管道吹扫
空气、清管 球
按介质流动方向进行
5min内靶上无铁锈脏物
2012年市政城市管道功能性试验汇总表(修改)
主试验段
压力试验
附件安装前、 回填土前、满 水浸泡，预试 验合格
洁净水
在试验压力停止注水持续观测15min，压力降符合 要求后降至设计压力，继续注水稳压30min,外观 检查无漏水
无压管道的
严密性试验
闭水试验
非压力试验
附件安装后， 全部管道安 装完毕，回填 土前
洁净水
非钢管单口水压试验合格；地 下水下的全断面整体现浇钢 砼管或内径A1.5m直埋钢砼 管，内渗法测渗水量符合要求
严密性试验
/
压力试验
回填土后，强 度试验合格
空气
雨天
设计压力<$kPa时，为20kPa；设计压力a5kPa时，为1.15倍设 计压力且A0.1MPa
缓升至试验压力的30%和60%时，分别停止充气 持续观察30min，检查系统无异常情况后继续充气 升压至试验压力，然后停止充气持续观测24h，期 间每小时记录1次以上，修正压力降不超过133Pa为合格
0.4MPa
升至试验压力后，继续充气稳压1h，然后用肥皂 水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象
水压试验
压力试验
洁净水
1.5倍设计压力
升至试验压力的50%后，停止充水进行观测，如 无泄漏、异常，继续充水使气压升至试验压力， 然后停止充水持续观察1h,期间观测压力计不少 于30min，无压力降为合格
城市管道功能性试验汇总表
管道
类型
试验分类
试验性质
试验条件
试验 介质
禁止 条款
免除条款
试验 段
试验压力 冰头）
合格标准
主分类
次分类
给排水
管道
压力管道的
水压试验
预试验段
压力试验
压力试验
附件安装前、 回填土前、满 水浸泡，预试 验合格
洁净水
在试验压力停止注水持续观测15min，压力降符合 要求后降至设计压力，继续注水稳压30min,外观 检查无漏水
无压管道的
严密性试验
闭水试验
非压力试验
附件安装后， 全部管道安 装完毕，回填 土前
洁净水
非钢管单口水压试验合格；地 下水下的全断面整体现浇钢 砼管或内径A1.5m直埋钢砼 管，内渗法测渗水量符合要求
严密性试验
/
压力试验
回填土后，强 度试验合格
空气
雨天
设计压力<$kPa时，为20kPa；设计压力a5kPa时，为1.15倍设 计压力且A0.1MPa
缓升至试验压力的30%和60%时，分别停止充气 持续观察30min，检查系统无异常情况后继续充气 升压至试验压力，然后停止充气持续观测24h，期 间每小时记录1次以上，修正压力降不超过133Pa为合格
0.4MPa
升至试验压力后，继续充气稳压1h，然后用肥皂 水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象
水压试验
压力试验
洁净水
1.5倍设计压力
升至试验压力的50%后，停止充水进行观测，如 无泄漏、异常，继续充水使气压升至试验压力， 然后停止充水持续观察1h,期间观测压力计不少 于30min，无压力降为合格
城市管道功能性试验汇总表
管道
类型
试验分类
试验性质
试验条件
试验 介质
禁止 条款
免除条款
试验 段
试验压力 冰头）
合格标准
主分类
次分类
给排水
管道
压力管道的
水压试验
预试验段
压力试验
给排水管道功能性试验
给排水管道功能性试验：
压力管道：分为预试验和主试验阶段
注水和浸泡要求：柔性管道，浸泡时间不得低于24h
内径小于等于1000mm的混凝土管道，浸泡时间不得低于48h
内径大于1000mm的混凝土管道，浸泡时间不得低于72h
预试验阶段：缓慢注水至试验压力，稳压30min，期间有压力降可注水补压，检查管道接口、配件等有无漏水，损坏等现象。
主试验阶段：停止注水补压，稳压15min，压力降不超过允许压力降数值时，将试验压力下降至设计压力，稳压30min，进行外观检查若无漏水，则视为合格。
无压管道：
注水和浸泡时间不得低于24h
试验水头：
1、上游设计水头低于管顶内壁高度，试验水头取管顶内壁高度加2m
2、上游设计水头高于管顶内壁高度，试验水头取上游设计水头加2m
3、计算出的试验水头小于10m，但超过上游检查井时，试验水头以上游检查井高程为准
观测时间：试验水头达到规定的水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内注水，保持试验水头恒定。
合格标准：观测时间不得少于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
供热管道和燃气管道功能性试验
供热管道功能性试验
燃气管道。
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渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
1、闭水试验允许一次不超过5个井段。2、管道及检查井外观验收质量合格3、管道未回填土；4、全部预留孔应封堵；5、堵板承载力经核算大于水压力合力；6、顶管施工，其注浆孔封堵地下水位于管底以下。无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。
闭气检验
渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d)
1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。
2读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
3、测定时间必须连续。
给、排水管道功能性试验
压力管道水压试验
预试验
1、水压缓慢升至试验压力；2、稳压30min；如
试验名称
包含种类
试验程序
合格标准
注意事项
水池满水试验
满水试验
1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。
2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；
3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；
扫线结果可用贴有纸或白漆的木耙板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。
1、管道及其附件组装完成并试压前，应进行通球扫线，每次吹扫管道长度不宜超过500mm，超过宜分段。
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
1.混凝土类的无压管道在回填土前2.地下水位低于管外底150mm，环境温度-15-50℃3.下雨时不得进行
严密性试验
1、设计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 ．
2．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次。试验介质为空气。
修正压力降不超过133Pa为合格。
3、有压力下降补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。
允许力降值
允许渗水量值
外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
1、压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm2、所有敞口应封闭；3、不得用闸阀做堵板；4、清除管道内的杂物；5、水源引接、排水。
压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
供热管道功能性试验
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍；
2、试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压力降
3、设计压力下稳压30min。
检查无渗漏、无异常声响、无压力降合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
钢外护管焊缝严密性试验试验介质空气，试验压力0.2MPa，稳压10分钟，涂发泡剂检验，无渗漏为合格
一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
燃气管道功能性试验
强度试验
气压试验
1、设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质为空气；
5、压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
水压试验
1、当压力大于0.8MPa时，试验介质为清洁水，试验压力不得低于1.5倍的设计压力。试验压力首先升至试验压力的50%，初检，如无泄漏、异常；
2、继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min。
无压力降为合格。
1、试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内；
2、严密性试验应在管道全部安装完成后进行；强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
严密性试验
试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
2、试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。
3、压力达到规定值后，稳压1h。
用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。
1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；
2、试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底；
3、焊接检验、清扫合格；
4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；
主试验
1、停止注水补压，稳定15min；
2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。
无压管道严密性试验
闭水试验
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
1、强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。
2、若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上。
3、编制的试验方案已获批准；
4、、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，不得小于0.lMPa。
通球扫线
吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。
1、闭水试验允许一次不超过5个井段。2、管道及检查井外观验收质量合格3、管道未回填土；4、全部预留孔应封堵；5、堵板承载力经核算大于水压力合力；6、顶管施工，其注浆孔封堵地下水位于管底以下。无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。
闭气检验
渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d)
1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。
2读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
3、测定时间必须连续。
给、排水管道功能性试验
压力管道水压试验
预试验
1、水压缓慢升至试验压力；2、稳压30min；如
试验名称
包含种类
试验程序
合格标准
注意事项
水池满水试验
满水试验
1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。
2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；
3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；
扫线结果可用贴有纸或白漆的木耙板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。
1、管道及其附件组装完成并试压前，应进行通球扫线，每次吹扫管道长度不宜超过500mm，超过宜分段。
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
1.混凝土类的无压管道在回填土前2.地下水位低于管外底150mm，环境温度-15-50℃3.下雨时不得进行
严密性试验
1、设计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 ．
2．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次。试验介质为空气。
修正压力降不超过133Pa为合格。
3、有压力下降补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。
允许力降值
允许渗水量值
外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
1、压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm2、所有敞口应封闭；3、不得用闸阀做堵板；4、清除管道内的杂物；5、水源引接、排水。
压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
供热管道功能性试验
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍；
2、试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压力降
3、设计压力下稳压30min。
检查无渗漏、无异常声响、无压力降合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
钢外护管焊缝严密性试验试验介质空气，试验压力0.2MPa，稳压10分钟，涂发泡剂检验，无渗漏为合格
一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
燃气管道功能性试验
强度试验
气压试验
1、设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质为空气；
5、压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
水压试验
1、当压力大于0.8MPa时，试验介质为清洁水，试验压力不得低于1.5倍的设计压力。试验压力首先升至试验压力的50%，初检，如无泄漏、异常；
2、继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min。
无压力降为合格。
1、试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内；
2、严密性试验应在管道全部安装完成后进行；强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
严密性试验
试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
2、试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。
3、压力达到规定值后，稳压1h。
用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。
1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；
2、试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底；
3、焊接检验、清扫合格；
4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；
主试验
1、停止注水补压，稳定15min；
2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。
无压管道严密性试验
闭水试验
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
1、强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。
2、若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上。
3、编制的试验方案已获批准；
4、、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，不得小于0.lMPa。
通球扫线
吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。