陶瓷可承受温差变化大
日用陶瓷常见质量问题
陶瓷缺点剖析--色脏色脏 -----制品表面体现不该有的染色现象。
产生原由,(1)装烧或搬运制品时叠放倾斜相互靠在一同,因颜料未干造成花面粘着的印迹。
(2)操作人员手上粘有颜料.(3)彩烤时有碎屑或杂质落在画面上.解决方法:(1)贴印花面和绘画的制品在装烧或搬运时,应仔渺当心,叠放要正稳。
(2)操作人职工作时手上要保持洁净,勿粘颜料。
(3)防备彩烤碎屑、杂质落在画面上。
陶瓷缺点剖析--画面彩色不正画面彩色不正(1)画面缺点--面面残破和色彩不正的现象.(2)彩色不正--同一花纹色彩浓淡不匀或因为欠火而产生不但明的现象。
产生原由:I.釉下装修(1)分水时,水色、浓淡、厚薄不一致。
(2)施釉时,釉层厚薄不一或画面不洁净.(3)花纸上的料没有所有贴坯上,或使用了不切合要求的花纸,以及纸上料色有浓淡不匀的现象。
(4)烧成温度低或烧成氛围不当,使釉面没有充足玻化,花纹色彩不易出入.(5)烧成时因为抽烟或许是欠釉影响产品的呈色成效.2.釉上装修(1)花纸质量不好或寄存时间过长而变质.(2)操作技术不娴熟,贴花时未贴妥,而鼓有空气,跟着彩烤时温度上涨,气泡胀破,以致爆花,或花纸正反面贴错,会造成严重爆花.(3)贴薄膜花纸时,所用酒精配制不当.(4)彩烤时,从色猜中或花纸中所产生的气领会对其余产品上的色料发生反响,进而出现呈色不良.(5)所使用的燃料其含硫量过高,使氛围中的二氧化硫与釉料或色猜中氧化钙及其余化合物生成硫酸盐,进而使彩色失掉光彩。
(6)装烤方式或装载量不当。
(7)彩烤温度过高或过低,使彩色不正。
解决方法:1。
釉下装修(1) 熟习釉下贴花的操作技术,以及手工工艺,掌握釉下花面的色彩浓淡要求,调好料浆水份.(2)保存好花纸,防备受潮或过干,产生贴花的问题。
(3)掌握釉下贴花产品的施釉厚度,防备过厚或过薄。
(4)拟订合理的烧成制度,防备抽烟和烧成氛围不良的现象。
2.釉上装修(1)妥当保存好花纸,勿使其受潮变质,注意先进厂的先用,保存时间不超出两年,若时间过久将会自然老化变质。
陶瓷材料抗热震性的研究进展
陶瓷材料抗热震性的研究进展文圆;黄惠宁;张国涛;黄辛辰;杨景琪;戴永刚【摘要】The state of investigation on thermal shock resistance of ceramics at home and abroad in recent years and the theories of ceramic thermal shock resistance were briefly described. The research progress of investigation in thermal shock resistance of ceramics material and approach to improve the thermal shock resistance of ceramics were summarized. Prediction and analysis of thermal shock resistant ceramic material development prospects are good.%根据近年来国内外陶瓷抗热震性的研究现状, 简要介绍抗热震陶瓷的评价理论, 系统总结陶瓷材料抗热震性研究进展情况以及目前提高材料抗热震性能的方法, 并预测分析抗热震陶瓷材料发展前景良好.【期刊名称】《佛山陶瓷》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】7页(P1-7)【关键词】陶瓷;抗热震性;第二相;研究进展【作者】文圆;黄惠宁;张国涛;黄辛辰;杨景琪;戴永刚【作者单位】广东金意陶陶瓷集团有限公司,佛山 528031;佛山金意绿能新材科技有限公司,佛山 528031;广东金意陶陶瓷集团有限公司,佛山 528031;佛山金意绿能新材科技有限公司,佛山 528031;广东金意陶陶瓷集团有限公司,佛山 528031;佛山金意绿能新材科技有限公司,佛山 528031;广东金意陶陶瓷集团有限公司,佛山528031;佛山金意绿能新材科技有限公司,佛山 528031;广东金意陶陶瓷集团有限公司,佛山 528031;佛山金意绿能新材科技有限公司,佛山 528031;广东金意陶陶瓷集团有限公司,佛山 528031;佛山金意绿能新材科技有限公司,佛山 528031【正文语种】中文1 引言陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优良性能,是较为理想的高温结构材料,在高温工程方面得到广泛应用,但由于陶瓷很脆且抗热震性较差,使其应用受到了限制。
陶瓷行业应对节能减排的措施
陶瓷行业应对节能减排的措施陶瓷产品的生产过程需要消耗大量的粘土和砂石等无机矿产资源,烧成过程又需要消耗大量的能源,是一个典型的高能耗、高污染和资源消耗型行业,给整个社会的资源和能源消费带来了很大的压力。
我国“十一五”规划纲要提出,十一五期间,单位国内生产总值能耗须降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。
这是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
随着“十一五”节能专项规划的出台,国家对高能耗高排放产业的改革是陶瓷行业今后发展过程中必须面对和着力解决的问题,规划纲要要求到2010年,建筑陶瓷的能耗标准从目前的10.04kg标准煤/m2降低到9.2kg标准煤/m2,2020年降低到7.2kg标准煤/m2。
本文将从陶瓷原料的开采使用、产品制造以及产品使用等几个方面阐述陶瓷行业如何应对节能减排。
2陶瓷原料使用的节能减排措施2.1 多种原料的综合利用我国生产陶瓷的历史悠久,用传统原料生产陶瓷的技术已十分成熟,据统计,每年陶瓷行业消耗的矿物原料超过1.2亿吨,不少地方的陶瓷原料已近枯竭,形势的发展要求开发一些新的陶瓷原料资源,综合利用一些低品位原料及工业废渣,以降低成本,降低对环境的破坏。
如利用陶瓷废料当骨料制备透水砖、利用陶瓷抛光砖废料来生产免烧陶粒和轻质保温陶瓷砖等。
这些措施的采用既能保护环境,实现资源的循环利用,又能达到节能减排的目的,一举两得。
同时应加强实验研究,扩大可用原料的范围,合理开采、科学配矿,从而将环境负荷减至最低,将对植被的破坏降到最少。
开发工业废弃物再生资源化技术,利用工业废弃物生产具有优异性能的陶瓷产品,如利用磷矿渣、高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、煤矸石、萤石矿渣、高岭土与瓷石尾砂等生产生态陶瓷产品,研制无铅无镉陶瓷颜料及无铅低温釉料,减少生产能耗和污染物排放。
景德镇陶瓷学院开发出以煤渣为主要原料和废瓷料为骨料,以石灰石、白云石、长石、高岭土、石英和瓷石粉的混合料为高温粘结剂生产陶瓷透水砖的工艺,废料综合利用率达到65~85%,缩短了烧成时间,有利于工业废渣的资源化利用。
陶瓷轴承
陶瓷轴承1简介陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件,由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能,抗高温、超强度等在新材料世界独领风骚。
近十多年来,在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。
[1]2优点第一,由于陶瓷几乎不怕腐蚀,所以,陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。
第二,由于陶瓷滚动小球的密度比钢低,重量更要轻得多,因此转动时对外圈的离心作用可降低40%,进而使用寿命大大延长。
第三,陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小,因而在轴承的间隙一定时,可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。
第四,由于陶瓷的弹性模量比钢高,受力时不易变形,因此有利于提高工作速度,并达到较高的精度。
3主要用途陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。
可用于极度恶劣的环境及特殊工况,可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备,冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域,是新材料应用的高科技产品。
陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料,有氧化锆(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(Sic)三种。
保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66,聚醚酰亚氨,氧化锆、氮化硅,不锈钢或特种航空铝制造,从而扩大陶瓷轴承的应用面。
4应用领域医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械。
在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作,陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。
随着加工技术的不断进步,工艺水平的日益提高,陶瓷轴承的成本不断下降,已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用,逐步推广到国民经济各个工业领域,产品市场价格也逐渐接近实用化,达到用户可接受的程度,陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来!5用途分类(1)、高速轴承:具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点,可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中;(2)、耐高温轴承:材料本身具有耐高温度1200℃,且自润滑好,使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。
陶瓷球轴承
参考文献
[1]李建华,李军林,郭向东,张锡昌.陶瓷球轴承性能分析与试验研究.轴 承.2001,12:32-35
[2]张文轩,任成祖.陶瓷球轴承性能分析.佛山陶瓷.2003,04(73):34-36 [3]张永乾,孙永安,李县辉.陶瓷球压碎载荷试验分析.轴承.2001,05:23-25 [4]Hiroyuki Ohta. Shinya Satake. Vibrations of the All-Ceramic Ball
Al2O3
3900 390 20-27 18-20 3-5
8 30 880 0.22 1018 1250 低 断裂
SiC
3100 420 20-25 20-24 2-4
4 100 700 0.25
1250 低 断裂
TiC
4900 370 20-39 13-22 2-5
9 25 500 0.23
800 低
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高速旋转:金属加工机床主轴、燃气轮机、离心分离器、 高速电机主轴;
耐腐蚀:半导体制造设备、电镀装置、化工制药设备、海 洋机械;
高真空:航空航天、真空机器; 耐高温:各种热处理炉、加热辊、医疗灭菌装置、化学纤
维机械、发动机; 非磁性:半导体制造设备、超导装置、原子能发电设备; 重量轻:摩托车(赛车)曲轴、航空发动机、宇航相关机器 高刚性:金属加工机床主轴; 绝缘:电镀装置、铁路机车索引电机、各种电机。
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陶瓷球的额定动载荷
图为日本光洋精工和东芝公司 采用的推力负荷型球轴承疲劳 试验机。
表中所列是其试验条件。在这 样的试验条件下,氮化硅试验 片与钢球之间所产生的最大接 触应力为605kg/mm²。
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5-陶瓷材料的力学性能
二、陶瓷材料的增韧
工程陶瓷材料的脆性大,应用受到限制,所以陶瓷材料 的增韧一直是材料学界研究的热点之一。
通常金属材料的强度提高,塑性往往下降,断裂韧度也 随之降低。
产生的应力腐蚀后都会在没 有明显预兆的情况下发生脆 断,会造成严重事故。
(二)循环疲劳
1987年,研究发现单相陶瓷、相变增韧陶瓷以及陶瓷基复 合材料缺口试样,在室温循环压缩载荷作用下也有疲劳裂 纹萌生和扩展现象。
图10-13是多晶氧化铝(晶粒尺寸10微米)在室温空气环境 对称循环加载(f=5Hz)及在静载下的裂纹扩展特征。
应用主要取决于电绝缘性、半导体性、导电性、压电 性、铁电性、磁性及生物适应性、化学吸附性等。
第一节 陶瓷材料的变形与断裂
一、陶瓷材料的弹性变形
弹性模量
1、弹性模量的本质 弹性模量的大小反映材料原子间结合
力的大小,越大,材料的结合强度越高。 2、陶瓷材料高弹性模量的原因
1) 由于陶瓷材料具有离子键或共价键的 键合结构,因此陶瓷材料表现出高的熔点, 也表现出高的弹性模量。
断裂韧性:
K IC (2E s )1/ 2
金属材料要吸收大量的塑性变性能,而塑性变性能要比表面 能大几个数量级,所以陶瓷材料的断裂韧性比金属材料的药 低1~2数量级,最高达到12~15MPa.m1/2
陶瓷是脆性材料,弯曲或拉伸加载时,裂纹一旦出现, 极易产生失稳断裂。
山形切口法中切口剩余部分为三角形,其顶点处存在应 力集中现象,易在较低载荷下产生裂纹,所以不需要预 制裂纹。当试验参数合适时,这种方法能产生裂纹稳定 扩展,直至断裂。
陶瓷热学及高温性能资料
热膨胀系数
弹性模量 热应力
th
ET 1
泊松比
温度差
热震破坏
瞬时断裂
抗热震断裂性
玻璃和致密陶瓷
热震破坏
材料表面开 裂及剥落
抗热震损伤性
含微孔的陶瓷、 耐火材料、非均
质金属陶瓷
(1)抗热震断裂性
强度极限
泊松比
① 第一热应力断裂抵抗因子R
R f (1 )
E
弹性模量
热膨胀系数
(1)抗热震断裂性
热应力的产生和计算
由于温度变化而引起的内应力称为热应力,热应力可导致材料热冲击
破坏或热疲劳破坏。抗热震性实际就是抵抗热应力。
(1)热应力的产生
I. 温度梯度引起热应力
II. 热膨胀系数不同引起热应力
III.陶瓷部件被约束时产生热应力。当材料在受热或受冷时不能自由膨胀
与收缩时,部件内会产生热应力。
(2)热应力的计算
层内热膨胀系数为1×10(-6)/℃,而层间为27×(-6)/℃;
1.3 陶瓷的热导率
热导率(λ)的物理意义是指单位温度梯度下,单位时间内通过单 位垂直面积的热量,单位是W/(m · K).
导热机理:
热量传递是由材料所含的热量、材料中载流子的性质和耗散的热量所决定的。
体积热容 C的函数
电子或声子的 数量和速度v
对于1g物质的热容又称为“比热”,单位J/(g·℃).
同一材料在不同温度时热容往往不同,工程上常用的平均热容是指物体
从温度T1到T2所吸收的热量的平均值。即
C均
Q T2均热容较为粗略,T1到T2的范围愈大,精确性愈差,应用时还应注意 它的适用范围。
1000℃以下,随温度升高而增 加; 1000℃以上,几乎不增加。
陶瓷类型建材装修装饰材料教学教材
目录
陶瓷类型建材概述 陶瓷装修装饰材料 陶瓷装修装饰材料的性能与特点 陶瓷装修装饰材料的应用与设计 陶瓷装修装饰材料的选购与保养 陶瓷装修装饰材料的发展趋势与未来展望
01
CHAPTER
陶瓷类型建材概述
陶瓷是以粘土、长石、石英等天然矿物为主要原料,经过加工、烧制而成的无机非金属材料。
环保生产
采用环保生产技术,降低陶瓷材料的生产能耗和排放,减少对环境的污染。
绿色环保的发展方向
随着人们生活水平的提高和审美观念的改变,对装修装饰材料的需求不断增加,为陶瓷装修装饰材料提供了广阔的市场空间。
市场需求
通过技术创新,提高陶瓷装修装饰材料的性能和品质,满足消费者对高品质生活的追求。
技术创新
加强国际交流与合作,推动陶瓷装修装饰材料走向国际市场,提升我国陶瓷产业的国际竞争力。
02
01
陶瓷的种类与用途
从原始陶器到现代陶瓷,经历了数千年的发展历程,技术不断进步,应用领域不断拓展。
随着科技的发展和人们生活水平的提高,陶瓷材料将更加注重环保、节能、智能化等方面的发展,同时应用领域也将更加广泛。
陶瓷的发展历程与趋势
发展趋势
发展历程
02
CHAPTER
陶瓷装修装饰材料
总结词
陶瓷墙地砖是陶瓷类建材中最为常见的一种,具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等特点,广泛用于室内外装修。
04
CHAPTER
陶瓷装修装饰材料的应用与设计
陶瓷砖、陶瓷板等材料可用于室内墙面装饰,提供丰富的纹理和色彩选择。
墙面装饰
陶瓷地砖、石英石等材料可用于室内地面装饰,耐磨、防滑、易清洁。
地面装饰
卫浴设施如洗手盆、马桶、浴缸等常用陶瓷材料,具有耐腐蚀、易清洁的特点。
[整理]陶瓷烧成缺陷及原因分析
陶瓷烧成缺陷及原因分析发布时间:2008-8-4 15:07:14 阅读:52 次新闻来源:作者:(一)变形:产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷,如口径歪扭不圆,几何形状有不规则的改变等。
主要原因是装窑方法不当。
如匣钵柱行不正,匣钵底或垫片不平,使窑车运行发生震动,影响到产品的变形。
另外,产品在烧成中坯体预热与升温快时,温差大易发生变形。
烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。
使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。
(二)开裂:开裂指制品上有大小不同的裂纹。
其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上),预热升温和冷却太快,导致制品内外收缩不匀。
有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。
坯体厚薄不匀,配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。
防止的办法是:(1)入窑坯体水分小于2%,车速适当减少冷却量。
(2)装窑时套装操作谨慎,垫片与坯体配方一致。
配件大小、重量与粘接位置恰当。
有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料,可以使咀、把与主体牢固熔接一体,如此可克服开裂缺陷。
(三)起泡:烧制品起泡有"坯泡"与"釉泡"两种。
坯泡分为"氧化泡"与"还原泡"两种。
氧化泡指坯泡外面覆盖釉层,断面呈灰黑色,多形成于窑内低温部位。
主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化,烧失物未完全排除所致。
予热升温快,氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低,上下温度差过大。
在坯釉料中,碳酸盐。
硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。
此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。
还原泡又称过火泡,断而发黄,多发生于高温近喷火口处的制品。
主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足,强还原气氛不足及烧成温度过高造成。
釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发,气体被阻于釉面层中形成。
若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。
各种装饰材料优缺点
各种装饰材料优缺点陶瓷可承受温差变化大,不受潮湿度影响,是理想的家装材料基不好只是因为难以做到大方及地面冰冷.天然石材高档,硬度大,自然光泽强.缺点是复射大.人造石材其本没有复射,但硬度差,用不了多久就没光泽,易花,及变形.塑料异型材料防水性能好,可用于厨卫等地方,缺点是没有实木材料自然,与实木合并使用会出现色差.铝型材料比塑钢材料好,但价格高,而而如果气候雨水含酸性大易氧化.修饰材料内容太广,恕在下无能回答,只能说一句,可用可不用.但现时一般每套房,每个人的生活都不能少.涂料(内墙)可能是家装材料中最好的一部分,可以耐擦洗及修复裂隙等功能.目前的材料可以说是绿色的了. 涂料(处墙)具有很好的防水性及再次装饰性,是目前建筑管理上首选施工.(现时高层楼房不做外墙涂料不给予验收.因为外墙贴砖的会掉下来打到人,而且防水性不好.)油漆含有有毒元素多,但基本还算过得去,但家装又不可以不做,故尽可能选环保型的.镶边瓷砖可用可不用,是一种装饰材料,但用于踢脚线的可是很实用的,一般家装都须要做,目前流行内镶式的. 墙纸为一种感觉高档及形式丰富的装饰材料,但一般五年后要再次重装,而且成本高,表面做了清漆可以使到到十年,但影响美观.关于你以下的卫浴,,,,等都是按须须要,故难以回答.如果你有进一步须要说明,可以到给我留言参考资料:% d ?回答者:吴天龙- 助理二级1-22 13:26 您可来看看对您有帮助回答者:振兴店- 魔法师四级1-23 09:10 介绍几种供您参考建材市场上可供选择的地板种类很多,有实木地板、复合地板、实木复合地板、软木地板等四大类。
在家庭装修中,选择木质地板比选择强化复合地板更能体现“家”的感觉,尤其是卧室地板以木质为宜。
实木地板家庭装饰中较常用。
优点:纯木制品,材质性温,脚感好,真实自然。
表面涂层光洁均匀,尺寸多,选择余地大,保养方便。
缺点:地板木质细腻干燥,受潮后易收缩,产生反翘变形现象,安装比较麻烦,价格较高。
陶瓷砖圆弧形“掉角”缺陷的成因及解决
1前言近年来,随着建陶企业的快速发展,产能不断提升,产品规格越做越大,生产流程的新问题随着而来,陶瓷砖的圆弧形“掉角”缺陷就是其中之一。
“掉角”缺陷发生时,程度轻重不等,难以完全消除,经常反复出现,因每条生产线的实际情况不同,从业人员说法不一,造成工厂缺乏行之有效的解决方案。
2缺陷现象描述陶瓷砖的圆弧形“掉角”缺陷通常指的是:烧成时发生在角部、以砖的中心为圆点的圆弧形坯裂,也称“角裂”,有一定的规律,大部分断面整齐圆滑,或有少许粗糙点,因瓷砖的直角部缺掉,俗称“掉角”。
它的圆弧形特征与一般的机械碰撞缺角有明显的不同。
当缺陷不严重时,掉的角较小,边长约2~3cm,或者在出窑陈海林(福建省闽清金明珠陶瓷有限公司,福州350800)“掉角”缺陷,其原因包括碰撞、急冷风裂和预热开裂等。
而预热开裂的影响因素主要包括坯体配方原料、烧成温度制度和生产工艺参数。
实践证明,通过配方原料调整,提高坯体干燥效率,改善坯体的热稳定性,“掉角”明显减少。
保持窑炉预热段平缓的升温梯度,对防止“掉角”有直接作用。
升高入窑坯温、降低入窑水分,对减少“掉角”有帮助。
对于二次烧成,还需同时保证素烧和釉烧预热段的合理温度制度。
当反复出现“掉角”时,综合性的调整方案能从根本上解决问题。
“掉角”;角裂;预热开裂;温度梯度;热稳定性;坯体原料图1预热开裂口砖的角部已出现圆弧形裂纹,然后在平台滚动过程中掉去。
而缺陷严重时,少则一个砖角缺掉,多则四个砖角全部缺掉,且掉的角较大,边长可达到10cm 或以上,甚至类似于窑炉冷却不当引起的弧形开裂。
3缺陷的形成原因及解决方法笔者查阅了近年来一些同行解决“掉角”缺陷的宝贵经验,结合自己在日常生产中的调试实践,将圆弧形“掉角”缺陷按形成原因及解决方法分为三类,列举如下:由于粉料的颗粒级配不合理,流动性差,或模具的设计存在一定缺陷,造成砖坯的角部致密度(强度)低,如果发生机械碰撞,有可能会产生圆弧形“掉角”。
陶瓷轴承的优缺点
陶瓷轴承优点:1、零腐蚀。
可承受腐蚀性强的工作环境。
2、温差变化随意承受。
高低温切换对陶瓷轴承无影响。
3、不易变形。
陶瓷弹性模量比钢高,因此很少会因受力而变形。
4、使用寿命长。
陶瓷的滚动小球密度比钢低,重量自然轻,因此可降低转动对外圈离心力产生的摩擦,使用寿命变长。
缺点:1、加工困难,成本高。
所以贵。
2、不耐冲击。
毕竟硬度高。
3、不能随设备“热胀冷缩”。
温度对陶瓷轴承无影响既是优点也是缺点。
金属轴承较陶瓷轴承优点:1、加工比陶瓷轴承简单,因此成本也较低。
2、特定设备下更适宜使用陶瓷轴承。
缺点:1、寿命比陶瓷轴承短。
全陶瓷比全钢寿命长10-50倍,混合陶瓷比全钢寿命长3-5倍。
2、比陶瓷轴承耗润滑剂。
在润滑油变稀的情况下,陶瓷轴承的润滑能力仍不低于钢轴承常用的传统润滑剂。
3、刚性低。
陶瓷轴承的刚性比普通钢轴承大15-20%。
4、耐磨性不如陶瓷轴承。
本身材料决定。
陶瓷轴承的使用领域:可用于极度恶劣的工况和环境下,可用于医疗器械、高速电机、光学仪器、低温工程、高速机床等领域。
陶瓷轴承优点1、耐腐蚀陶瓷轴承是一种十分耐腐蚀的机械零部件,其耐腐蚀性比一般的材料都要高。
因而目前陶瓷轴承,适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。
2、物理性能稳定陶瓷轴承是一种受热胀冷缩的影响比较小的五金件,因而在轴承的间隙一定时,可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。
3、不易变形陶瓷轴承由于弹性模量比较高缘故,故而受力使用时不容易变形。
因此使用陶瓷轴承,有利于提高工作速度,并达到较高的精度。
4、重量轻陶瓷轴承由于陶瓷滚动小球的密度比较低,因而重量要轻得多。
因此转动时对外圈的离心作用可降低40%,进而使用寿命大大延长。
2、陶瓷轴承缺点1、加工困难陶瓷轴承具有较低的承载能力,相比金属材质其对热冲击敏感。
所以在加工陶瓷轴承的时候,其加工步骤是十分复杂的,需要考虑的因素有很多,所以时候陶瓷轴承缺点之一就是加工困难。
2、成本高陶瓷轴承是非金属、非铁材料,是一种非磁性优良绝缘体,因而陶瓷轴承材质成本比较的高。
日用陶瓷抗热震性的检测、影响因素及改善途径
日用陶瓷抗热震性的检测、影响因素及改善途径日用陶瓷的产生,可以说是为了满足人们日常生活需求而产生的,是日常生活中人们接触最多、也是最熟悉的瓷器,如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。
本文针对日用陶瓷的抗热震性的检测方法、影响因素以及改善途径进行展开讨论,希望能确保日用陶瓷的生产质量,促进日用陶瓷产业的长远发展。
标签:日用陶瓷;抗热震性;影响因素;改善途径对于日用陶瓷产品的日常检测来说,抗热震性不仅是一项重要的技术指标,也是国家级、省级日用陶瓷专项检查中最为常见的不合格检测项目之一,因此受到广泛关注。
一旦抗热震性检测不符合标准规定,日用陶瓷在实际使用中便容易出现瓷胎炸裂、瓷釉釉裂的情况,导致瓷器的使用壽命并不长,甚至容易对消费者造成烫伤、割伤的情况。
当前,我国陶瓷行业对于日用陶瓷检测标准较多,对于日用陶瓷的检测增加了一定难度。
日用陶瓷应该不断改善抗热震性能的检测模式与途径,确保日用陶瓷的检测准确性。
一、日常陶瓷抗热震性检测方法在检测日常陶瓷产品的抗热震性时,主要采取的方法为热冲击法,即借助于观察日常陶瓷能够承受住的外界温度急剧变化情况,检查日常陶瓷产品的表面是否出现破损情况、裂纹情况等,由此来明确日常陶瓷的实际抗热震性能。
下面列举两种日常陶瓷的抗热震性检测方法:(一)烹饪食品类陶瓷产品的抗热震性检测烹饪食品类陶瓷产品,主要应用于电加热烹饪食品或者明火烹饪食品的陶瓷当中,例如炖锅陶瓷、烹调器陶瓷产品等。
以QB/T2579-2002《普通陶瓷烹调器》为依据进行执行,将热炉温度控制在290℃—400℃之间的范围,当急冷情况下,样品口径与水面的角度控制在45°左右。
通过实践检测笔者发现,试样垂直投放到水中与水面45°投入水中更易于与冷水接触,并且使得温度变化更剧烈。
对烹饪食品类陶瓷产品的检测方法总结来说,即将试样投放到选定温度的加热设备当中,温度控制在上下10℃左右,等温度回升以后,控制保温状态约三十分钟左右。
陶瓷材料热稳定性小论文作业
陶瓷材料的热稳定性摘要:热稳定性是陶瓷材料重要的物理性能之一,极大地影响了陶瓷材料的可靠性,限制了其工程应用的范围。
提高陶瓷的抗热震性一直是无机材料工作者致力于解决的领域。
本文从热稳定性的本质出发,分析了影响陶瓷热稳定性的因素和提高热稳定性能的方法和途径。
正文:作为一种功能或是结构材料,陶瓷在加工和使用过程中经常面临着从极高的温度环境到低温环境的变化,由此而受到较强的温度起伏冲击。
不同的材料由于使用环境和要求的不同,所面临的热冲击程度也不尽相同。
例如一般的日用瓷只需要承受100K左右的热冲击,而对于一些运用到航天设备上的材料,则需要能够承受高达3000K~4000K的温差变化。
因此,抗热冲击性能是材料在工程运用中一个起着关键作用的性能,是陶瓷其他高温性能能够充分发挥的保证。
一、材料热稳定性的相关理论基础同其他的脆性材料一样,陶瓷材料的热稳定性普遍较差。
在这里,我们将材料抵抗温差骤变而不至于发生破坏的能力称为热稳定性或是抗热震性。
热稳定性是材料热学性能和力学性能的一个耦合性能,是热学性能和力学性能优劣的综合体现。
材料的热冲击破坏一般分为两大类型,一类是热冲击作用下的瞬时断裂,另一类是热冲击作用下的开裂、剥落直至整体损坏的热震损伤。
对于热冲击瞬时断裂,比较成熟的理论支持有基于热弹性理论的临界应力断裂理论。
其认为,材料受到热冲击而发生断裂,是热应力的作用。
当热震温差产生的热应力δH大于材料本身的固有强度δf时,即δH>δf时,材料就会发生热震断裂。
热应力的产生主要有以下几类:第一类热应力:主要是指材料体内部膨胀和体积变化引起的热应力。
对于多晶体和多晶材料,由于各相异性的原因,导致在受热过程中各晶粒和晶相膨胀方向与系统的各个部分不一样,这样便会在材料的内部产生内应力。
同样的,第一类热应力也包括了由于晶型转变体积变化而引起的热应力。
第二类热应力:主要是指由于温度梯度而产生的热应力。
当稳定或是非稳定热流通过陶瓷材料是,由于热流本身的不稳定性、材料的形状或是传热特性而导致的材料温度的分布不均,产生温度梯度,引起热应力。
陶瓷窑炉上下温差解决方法
陶瓷窑炉上下温差解决方法
无死重应当录,这到底是什么意思呢?嘿,这不就是在告诉我们,不要被那些毫无意义的、沉重的负担给束缚住嘛!就好像一只鸟,如果总是背着重重的铁块,它还怎么自由自在地飞翔在蓝天呢?我们的人生也一样啊!
我们常常会陷入各种无意义的纠结和困扰中,那些所谓的“死重”可能是别人的眼光,可能是过去的错误,可能是对未来的过度担忧。
但反问一下自己,这些真的那么重要吗?它们值得我们花费那么多精力和时间去纠结吗?就如同背着一个巨大的石头爬山,累得气喘吁吁,却忘记了欣赏沿途的美景。
想想看,我们总是习惯于给自己加上各种各样的限制和枷锁,总觉得自己必须这样必须那样。
可为什么不试着放下这些呢?放下那些不必要的负担,轻装上阵,去追寻自己真正想要的生活。
这就好比是解开了束缚双脚的铁链,你可以跑得更快,跳得更高。
生活中有太多这样的例子了。
有的人因为害怕别人的嘲笑而不敢去追求自己真正热爱的事情,这难道不是被无死重给困住了吗?还有的人一直纠结于过去的失败,无法自拔,这又何尝不是在背着沉重的包袱前行呢?而那些能够洒脱地抛开这些无死重的人,他们过得多么自在,多么快乐啊!他们就像在大海中自由遨游的鱼儿,不受束缚,尽情享受着生活的美好。
我们每个人都有权利去过自己想要的生活,不要让那些无死重成为我们前进道路上的绊脚石。
就像一辆汽车,如果装满了无用的杂物,还怎么跑得动呢?我们要学会清理掉那些不必要的东西,让自己的生活变得轻松、愉快。
所以啊,别再被无死重困扰了,大胆地去追求自己的梦想,去体验生活的精彩吧!让我们都能像那展翅高飞的雄鹰一样,摆脱束缚,冲向广阔的天空!。
陶瓷能承受的温差范围
陶瓷能承受的温差范围
1. 陶瓷能承受的温差范围可大了去了呀!你想想看,就像人能适应不同的环境温度一样,陶瓷也有它厉害的一面呢!比如咱家里的陶瓷碗,从冰箱里拿出来直接倒上热汤都没事。
2. 陶瓷那承受温差的能力真不是盖的!这不就跟运动员能适应各种训练强度似的嘛。
像那种陶瓷烤盘,在烤箱里高温烤完,拿出来放室温下也稳稳当当的。
3. 哎呀呀,陶瓷能承受的温差范围真让人惊叹啊!就好比勇敢的探险家能应对各种极端气候一样。
你看有些陶瓷工艺品,在寒冷的冬天和炎热的夏天都安然无恙。
4. 陶瓷能承受的温差范围真的很牛呀!这不就好像是坚强的战士能抵御各种攻击一样嘛。
像陶瓷的茶壶,冷热交替都不怕。
5. 哇塞,陶瓷能承受的温差范围超出你想象!这就如同超级英雄能在各种恶劣环境中战斗一样。
比如陶瓷的浴缸,热水冷水随便来。
6. 陶瓷能承受的温差范围可厉害啦!就跟那能屈能伸的大丈夫似的。
像厨房的陶瓷水槽,经受得住冰火两重天呢。
7. 嘿,陶瓷能承受的温差范围真不简单啊!仿佛是那百折不挠的勇士。
陶瓷的花瓶,不管室内温度怎么变,它都好好的。
8. 陶瓷能承受的温差范围太惊人了吧!就好像是那不知疲倦的永动机。
你想想陶瓷的tile,在温差大的地方也能坚守岗位。
9. 哇哦,陶瓷能承受的温差范围真的好厉害哟!如同那神奇的魔法物品。
像陶瓷的炖锅,冷热冲击都能扛住。
10. 陶瓷能承受的温差范围简直了!就跟那无敌的存在似的。
比如陶瓷的绝缘子,不管气候温差多大都能正常工作。
我觉得陶瓷在承受温差方面真的表现很出色,给我们的生活带来了很多便利和惊喜呀!。
釉料组成对骨质瓷热稳定性及抗折强度的影响
釉料组成对骨质瓷热稳定性及抗折强度的影响*豆高雅(榆林康耐雅新材料科技有限公司陕西榆林718100)摘要骨质瓷作为高级日用细瓷之一,以其高白度㊁高透光度和高强度等优良性能在国内外市场深受青睐㊂但骨质瓷的热稳定性远不如传统的K2O-A l2O3-S i O2系统瓷及滑石质日用细瓷㊂通常日用细瓷对热稳定性要求是制品水中交换温差达到200ħ以上;而目前我国实际生产的骨质瓷制品水中交换温差多在140ħ以下,即便是优质的骨质瓷水中交换的温差也只是达到160ħ㊂国内外对提高骨质瓷热稳定性进行了大量的研究,笔者在此基础上探讨釉料组成对骨质瓷热稳定性的影响㊂笔者就釉料的作用与特点进行了简单介绍,阐述了釉料配置应遵循的原则以及各氧化物在釉料中的作用㊂其着重计算了基础釉料配方以及调整组成后的各组配方的膨胀系数,及其与坯体膨胀系数的差值,介绍了釉浆制备及施釉工艺;着重叙述了各组配方烧成曲线及温度的确定,以及测定各组烧成试样的热稳定性㊁白度㊁抗折强度及坯釉适应性等性能的实验过程和实验结果,并进行简要的分析㊂最后,通过总实验结果的分析与讨论,得出结论,即通过改变釉料组成提高热稳定性是可行的㊂关键词骨质瓷釉料组成热稳定性坯体膨胀烧成曲线中图分类号:T Q174.1+2文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2021)01-0042-09E f f e c t o fB o r o nO x i d e o nP r o p e r t i e s o fC a l c i u m-B o r o s i l i c a t eC o-f i r e dC e r a m i c s a t L o wT e m p e r a t u r eD O U G a o y a(Y u l i nC o n y aN e w M a t e r i a lT e c h n o l o g y C o.L t d,S h a a n x i,Y u L i n,718100,C h i n a)A b s t r a c t:A s o n e o f t h e a d v a n c e dd a i l y f i n e c h i n a,b o n e c h i n a i s f a v o r e dd e e p l y i n t h e a l l t h e r o u n dw o u l dm a r k e t d u e t o i t s h i g h q u a l i t y s u c ha sh i g hw h i t e n e s s,b r i g h t g l a z e,a n dh i g hs t r e n g t h.B u t i t s t h e r m a l s t a b i l i t y c a nn o t c o m p a r ew i t h t r a d i-t i o n a lK2O-A l2O3-S i O2s y s t e m o r t a l cs y s t e m d a i l y f i n ec h i n a.G e n e r a l l y t h em a n d a t eo f t h e r m a l s t a b i l i t y a b o u td a i l y f i n e c h i n a i s t h a t t h e c h i n a c a nr e s i s t o fw a t e r t e m p e r a t u r e c h a n g e a t l e a s t200ħ.B u t a t p r e s e n t i no u r c o u n t r y t h e a c t u a l b o n e c h i n a p r o d u c t i o n'w a t e r t e m p e r a t u r e c h a n g em o s t l y l e s s t h a n200ħ,e v e n t h o u g h t h e q u a l i t y o n e t h ew a t e r t e m p e r a-t u r e c h a n g e i s o n l y a b o u t160ħ.N u m e r o u s s t u d i e s o nh o wt o i m p r o v e t h e r m a l s t a b i l i t y a b o u t b o n e c h i n ah a v eb e e nm a d e b y s e v e r a l a u t h o r s o v e rm a n y y e a r s,O n t h i s b a s i s t h e a r t i c l e i n v e s t i g a t e d h o wt h e g l a z e c o m p o n e n t i n f l u e n c e t h e r m a l s t a b i l-i t y a b o u t b o n e c h i n a.I n t h i s s t u d y t h e r e i s a s i m p l e i n t r o d u c t i o n a b o u t g l a z e's e f f e c t a n d i n f l u e n c e.A l s o t h e p r i n c i p l e b e f o l-l o w e dw h e nm a k i n gg l a z e c o n f i g u r a t i o n a n d t h e e f f e c t a b o u t e a c ho x i d e a m o n g t h e g l a z e a r e e x p o u n d e d i n t h i s s t u d y c l e a r l y. T h i s t e x tm a i n l y i n t r o d u c e d t h e c a l c u l a t e o f c o e f f i c i e n t o f e x p a n s i o n a b o u t b a s i s g l a z e c o m p o n e n t a n d s e v e r a l r e g u l a t e d g l a z e c o m p o n e n t s,a n d t h e d i f f e r e n c eb e t w e e n g l a z e a n db i s c u i t,I n a d d i t i o n,t h e g l a z e p r e p a r a t i o n a n d g l a z i n g c r a f t s a r e b r i e f i n-t r o d u c e d.E m p h a s i z e d t od e s c r i b eh o wt oc h o o s ee a c h g r o u p's f i r i n g c u r v ea n df i r i n g t e m p e r a t u r e,a n dd e s c r i b eh o wt o m e a s u r eb o n e c h i n a p r o p e r t y s u c h a s t h e r m a l s t a b i l i t y,w h i t e n e s s,f l e x u r a l s t r e n g t h,g l a z e f i t a n d s o o n,a n dw i t h t h e i r e x-p e r i m e n t a l r e s u l t s,a t t h e s a m e t i m em a d e a b r i e f a n a l y s i s.F i n a l l y,b y e x p e r i m e n t a l r e s u l t s o f t h e a n a l y s i s a n dd i s c u s s i o n, r e a c ha c o n c l u s i o n,t h a t i t i s f e a s i b l e t o i m p r o v eb o n e c h i n a's t h e r m a l s t a b i l i t y b y c h a n g i n gg l a z e c o m p o n e n t.K e y w o r d s:B o n e p o r c e l a i n;G l a z e c o m p o s i t i o n;T h e r m a l s t a b i l i t y;B i l l e t e x p a n s i o n;B u r n i n g c u r v e前言骨质瓷是一种以骨粉(煅烧处理)为主,同时加入部分粘土㊁长石㊁石英等矿物原料,采用高温素烧㊁低温釉烧二次烧成工艺烧制的软质瓷㊂瓷坯物相组成主要是磷酸三钙㊁钙长石及一定含量的玻璃相[1]㊂正是因骨质瓷特有的物相组成特点,使其瓷质光洁㊁光泽柔和,具有较好透光度㊁较高强度及较差热稳定性等㊂热稳定性是指材料承受温度的急剧变化而不致破坏的能力,又称抗热震性,是陶瓷制品质量高低的重要㊃24㊃陶瓷C e r a m i c s(色釉料)2021年01月*作者简介:豆高雅(1990-),本科,工程师;主要从事功能化复合材料研究工作㊂技术指标之一㊂骨质瓷作为高级日用细瓷之一,在国内外市场深受青睐,但热稳定性远不如传统的K2O-A l2O3-S i O2系统瓷及滑石质日用细瓷㊂通常日用细瓷对热稳定性的要求是制品水中交换温差达到200ħ以上,而目前我国实际生产的骨质瓷制品水中交换温差多在140ħ以下,即便是优质的骨质瓷水中交换的温差也只是达到160ħ[2]㊂造成骨质瓷热稳定性较低的原因是多方面的,既有配方因素,又有工艺因素㊂对此,国内外学者已做了大量研究㊂概括来说,主要是从以下4个角度研究骨质瓷热稳定性㊂(1)原料配比的影响㊂骨质瓷由骨灰㊁高岭土㊁长石㊁石英等原料组成,就热稳定性而言,石英㊁长石㊁高岭土的引入量至关重要㊂实践表明,一般石英引入量在8%~15%;长石在8%~14%;高岭土在25%~ 34%为宜㊂(2)石英粒度的影响㊂石英粒度的波动对热稳定性所产生的影响很敏感也很严重,由于石英晶粒的膨胀系数大于周围介质膨胀系数,当温度变化时,石英由于自身收缩形成张应力,出现裂纹进而降低强度㊂改善途径是降低石英颗粒细度,使颗粒小于20μm,甚至小于10μm[3]㊂(3)瓷体显微结构的影响㊂这也是国外研究较多的一项㊂X射线衍射(X R D)和扫描电镜(S E M)分析得出,骨质瓷瓷体结构是以较少的玻璃相为基质,以大量的磷酸三钙㊁钙长石和少量的残留石英为结构骨架,构成的统一体[4]㊂一方面,因各相膨胀系数差别显著降低了坯体的热稳定性;另一方面,气孔的数量㊁大小和分散状况也产生较大影响,性能优良的骨质瓷制品气孔率在5%~8%,尺寸在1~2μm,且分布均匀㊂(4)坯釉适应性的影响㊂骨质瓷坯体的膨胀系数一般在8ˑ10-6/ħ以上,而釉料的膨胀系数约在6ˑ10-6/ħ左右,两者存在较大差别㊂因此,当制品釉烧冷却后釉层将承受很大的压应力㊂若制品结构不均匀或冷却制度不合理,制品必然产生过大的局部应力而引起炸裂或残存下不均匀的永久应力㊂当存在不均匀永久应力的制品在使用过程中重新受热时,就难以承受局部的应力作用而大大降低热稳定性㊂据研究,坯釉热膨胀系数的差值在(0.8~2.0)ˑ10-6/ħ范围内制品热稳定性最佳[5]㊂除这些以外,国内还有一些新研究结果㊂如山东硅酸盐研究设计院通过提高骨质瓷中骨粉含量或在骨质瓷中引入少量Z r O2和锆英石进行增强㊁增韧,也提高了骨质瓷热稳定性(180~20ħ水中一次不炸);山东硅苑新材料有限公司成功研制了一种高膨胀生料釉,坯体的坯釉适应性较好,热稳定性有一定提高[1]㊂笔者正是探究釉料组成对骨质瓷热稳定性的影响㊂1实验部分1.1釉料的准备1.1.1在配置釉料时应遵循的原则(1)美观性原则㊂骨质瓷作为高级日用瓷,其美观的外表是使其作为高档产品的第一要素㊂因此,所配釉面必须有美丽的外观㊂这就要求釉面的光泽度㊁透明度要达到较好的状态㊂配置釉料时,对原料的选用㊁融化温度㊁熔体的性质和釉面性能等指标要通盘考虑㊂(2)适应性原则㊂釉料要适应坯体,必须有与坯体相匹配的膨胀系数㊁良好的弹性和合适的酸碱度㊂釉料的膨胀系数要略小于坯体的膨胀系数,这样在冷却时,形成压应力,提高产品的强度㊂ 正釉 能提高产品的抗张强度和热稳定性,利于坯釉结合,因而釉的膨胀系数应近于坯而略低于坯,两者相差的程度取决于坯体的种类和性质㊂根据坯体的性能来调节釉料的熔融性能㊂釉的熔融性能包括为了使釉能在坯体上很好铺展,一般要求釉的成熟温度接近坯的烧成温度而略有偏低㊂(3)实用性原则㊂高级骨质瓷既是艺术品又是日用品,要求釉面很好的稳定性,为避免形成釉泡和针孔等缺陷,釉料应具有较高的始熔温度和不小于30ħ的熔化温度范围㊂(4)安全性原则㊂釉料的安全包括生产安全和产品安全㊂生产安全是指生产中所用原料要求尽可能对人体无毒害,生产过程中尽量减少有毒物等的排放,如铅镉等重金属的使用和排放㊂产品安全是指产品无铅镉等重金属溶出㊂1.1.2釉料基础配方采用实验室已储备的熔块釉㊂熔块釉是将原料部分或者全部融化成不溶与水的熔块,再加工制成釉浆使用㊂通过制熔块可将碳酸钠㊁碳酸钾㊁硼酸㊁硼酸等可溶性的熔剂物料,以及铅㊁钡等毒性料转变成低溶性和低毒性或无毒性硅酸盐,防止施釉时工人中毒和熔剂被坯体吸收,从而扩大了釉用原料的种类,并预先排㊃34㊃(色釉料)2021年01月陶瓷C e r a m i c s除了部分原料中的挥发物和分解气体,减少产品烧成气泡的概率㊂实验所用釉料的基础配方化学组成(见表1)㊂表1熔块釉化学组成(质量%)S i O2A l2O3K2O N a2O L i2O B a O Z n O B2O3 551055110591.1.3各组分在釉中的作用(1)S i O2是釉的主要形成物,是釉料的主要成分,它可以有效地提高釉的熔融温度㊁高温黏度㊁机械强度和化学稳定性,降低膨胀系数㊂一般由石英引入㊂(2)A l2O3玻璃网络的中间体,可有效地提高釉的热稳定性㊁化学稳定性㊁熔融温度㊁高温黏度和硬度等,可降低釉的膨胀系数,可有效地防止龟裂现象,对釉的光泽度和透明度也有影响㊂(3)K2O是釉料中主要熔剂之一,它可以降低釉A l2O3的膨胀系数,降低高温流动性,可以使用K2O 替代N a2O来提高熔块的抗水溶性和化学稳定性㊂一般用钾长石来引入㊂(4)N a2O是熔块釉中的碱金属之一,釉的抗张强度和弹性随钠含量的增加而降低,过多使用N a2O会降低熔块的化学稳定性㊂适当地增加氧化钠会增加膨胀系数和降低釉的软化温度㊂一般使用钠长石引入㊂(5)L i2O作为强熔剂,在釉料制造中被广泛使用㊂用L i2O来代替铅时,可以大量使用氧化铝和氧化硅,并能获得稳定性好的高强度釉料,增加釉面抗划痕的能力㊂在熔块制造中,添加少量的锂化合物就能迅速降低高温黏度,而且能够大大降低釉料的膨胀系数㊂在陶瓷生产中大多使用碳酸锂,它微溶于水,不吸湿,不结块,正常条件下易于保存,可直接用于生料釉㊂一般加入量不超过3%㊂(6)B a O的特性类似于铅㊂B a O有较高的折射率,可以增加釉面的光泽度,对釉料的弹性和机械强度能产生有利的效果㊂在烧成过程中,能够减少气氛对釉面的影响㊂(7)Z n O多用于高温釉中,在高温阶段少量的氧化锌是重要的助熔剂,它可以扩大釉料的熔融范围,提高弹性模量,降低热膨胀系数,减少龟裂现象,提高热稳定性和化学稳定性㊂使用量一般控制在10%以内㊂(8)B2O3是骨质瓷熔块釉的重要成分,即是强助熔剂,又是玻璃网络形成体,它可以与硅酸盐形成低熔点的混合物,降低釉的熔融温度,低温时形成高黏度熔体,随温度升高,使釉熔融体黏度降低,流动性增大,对热稳定性和化学稳定性有较强的提高作用㊂在使用氧化硼时,要注意 硼反常现象 ,这是指在氧化硼含量为12%左右时,釉的性能会随硼的加入有明显的改变㊂一般用硼酸㊁硼砂引入㊂(9)T i O2可以提高釉的折射率㊁密度㊁色散能力和电阻率,在一定范围内可降低热膨胀系数,提高热稳定性,在釉中其光学常数与氧化铅相似,但密度较低,化学稳定性较高[7]㊂1.1.4使用的几组改进配方本实验目的是探究釉料组成对骨质瓷热稳定性的影响,于是依据各氧化物在釉料中的作用,先后选取了5种氧化物进行对比实验㊂这5种氧化物分别为L i2O㊁B2O3㊁Z n O[8]㊁A l2O3㊁T i O2,为叙述方便,进行分组如下:第一组(1#)是基础釉料配方,进行空白对比实验,后五组(2#~6#)分别是在基础釉料配方中各加入一种氧化物,以便于与其它组相比较㊂由于基础釉浆已由实验室提供,而第2#~6#实验都是以60m l 原釉浆为基础,各加入2g氧化物制得新釉浆㊂因此需测定氧化物加入的百分含量㊂氧化物加入量的测定方法如下:先烘干400m l烧杯,称其自重G1;再用量筒称量60m l釉料,倒入烧杯中;将烧杯放入电热恒温鼓风干燥箱中烘干釉浆中的水分;待完全烘干后测烧杯和釉浆干重G2㊂那么60m l釉浆中加入2g氧化物所占百分比为:氧化物所占百分比=2G2-G1+2%(1)代入G1=52.138;G2=122.702,得氧化物所占百分比为2.7%,再换成百分组成得各组釉料化学组成(见表2)㊂㊃44㊃陶瓷C e r a m i c s(色釉料)2021年01月表2各组釉料化学组成(质量%)S i O2A l2O3K2O N a2O L i2O B a O Z n O B2O3T i O2 1#55.0010.005.005.001.0010.005.009.00-2#53.559.744.874.873.609.744.878.76-3#53.559.744.874.870.979.744.8711.39-4#53.559.744.874.870.979.744.878.762.63 5#53.559.744.874.870.979.747.508.76-6#53.5512.374.874.870.979.744.878.76-1.2膨胀系数的计算釉的线膨胀系数(α)为体膨胀系数(a)的1/3,即3α=a,釉的体膨胀系数可用加和法则进行估算,其公式为:a=a1x1+a2x2+a3x3+ +a n x n(2)其中,a1,a2,a3 ,a n为各氧化物的体膨胀系数,常数; x1,x2,x3, x n为各氧化物的含量,%㊂坯体膨胀系数也采用加和法进行估算,实验所用骨质瓷坯体已由实验室提供,其化学组成见表2,各氧化物在0~100ħ的体膨胀系数常数(见表3)㊂表3坯体化学组成(质量%)S i O2A l2O3K2O N a2O C a O P2O5F e2O3T i O239.8513.451.531.5223.8018.550.230.12表4各氧化物体膨胀系数常数(ˑ107)S i O2A l2O3K2O N a2O C a O P2O5F e2O3B a O Z n O0.85.08.510.05.02.04.03.01.8代入数据,计算得各组釉料以及坯体的膨胀系数,并计算坯釉线膨胀系数差值,如表5所示㊂表5坯釉膨胀系数比较(10-6/ħ)体膨胀系数(α)线膨胀系数(a)坯体与釉料线膨胀系数差值(α坯-a釉)坯体28.509.50-1#釉料22.847.611.892#釉料22.777.591.913#釉料22.277.422.084#釉料23.327.771.735#釉料22.717.571.936#釉料23.567.851.65从以上数据表可得出,利用加和法则估算得出的釉的膨胀系数比坯体小,则冷却时坯体的收缩大于釉的收缩,釉层受到正压力,是 正釉 [9]㊂坯釉膨胀系数的差值在(1.65~2.08)ˑ10-6/ħ,两者存在的差别还是比较大的㊂1.3釉浆制备及施釉工艺1.3.1釉浆制备1#是基础釉浆,只需搅拌就可直接施釉㊂2#~6#需先球磨,使加入的氧化物具有一定的细度,并与原釉浆混合均匀㊂采用的是X M-4行星快速研磨机,行星磨研磨效率较高,因为球磨中各球磨罐不仅沿圆周旋转,还会绕自身轴线自转㊂实验中按60m l釉浆㊁2g 氧化物㊁100g球石㊁4m l水的配比加料㊂将球磨机转速设定为650r/m i n,球磨2h即可达到要求细度㊂球磨结束后,将泥浆过200目筛,筛下来的釉浆倒入已编号的烧杯中,备用㊂1.3.2施釉工艺为了测定试样的最佳烧成温度㊁热稳定性㊁釉面白度㊁抗折强度等性能,总实验每组施釉至少10个试样㊂采用单面浸釉的方法,施釉厚度在0.15~0.25mm左右㊂施釉时需不断搅拌釉浆,同时使釉料在坯体上尽可能分布均匀㊂施完釉后先让其在空气中干燥,再放到电热恒温鼓风干燥箱中干燥12h㊂1.3.3对素烧坯体的基本要求素烧坯体的质量直接影响制品的施釉质量㊂施釉前对素烧坯要严格拣选,素烧坯应达到以下基本要求:(1)坯体烧结较好,无欠烧或过烧现象㊂㊃54㊃(色釉料)2021年01月陶瓷C e r a m i c s(2)素烧坯体表面清洁,无浮灰㊁油迹㊁氧化铝粘结物等㊂为了提高坯体质量,改善坯釉适应性,施釉前已先将素坯进行预烧,烧结温度设为500ħ,时间为8h㊂1.4烧成烧成采用对比法,即将试样放在不同温度下烧成,得出各组制品的最佳烧成温度㊂采用的是S X-10-13型箱式电阻炉㊂试样先按照设定的升温曲线进行升温和保温,在达到烧成温度以后,则在炉中缓慢的自然冷却㊂其中烧结升温曲线以及烧成试样釉面情况如下所列㊂(1)烧成温度为1170ħ时的烧成温度㊁釉面情况如图1㊁表6所示㊂图11170ħ时的烧成曲线表6在1170ħ烧成时的烧成情况烧成温度(ħ)烧成制度釉面情况1.1117050~650ħ;5ħ/m i n桔釉,不太光滑2.11170650ħ;保温10m i n 釉层太薄,不光滑3.11170650~900ħ;3.5ħ/m i n桔釉,局部略有光泽4.11170900ħ;保温10m i n不光滑,有很多小气泡5.11170900~1170ħ;1ħ/m i n 釉面不均匀,不光滑6.111701170ħ;保温20m i n边缘有小气泡由表6可见,在1170ħ烧成时釉面缺陷很多,坯釉适应性很差㊂分析可能原因是烧成温度太高,另外,施釉过程太慢,施釉太薄㊂于是降低烧成温度,并尽量减少操作带来的缺陷,进行了第二次烧成㊂(2)重新确定烧成温度为1150ħ时的烧成曲线㊁釉面情况,如图2㊁表7所示㊂图21150ħ时的烧成曲线表7在1150ħ烧成时的烧成结果烧成温度(ħ)烧成制度釉面情况1.21150130~650ħ;5ħ/m i n光滑,均匀2.21150650ħ;保温10m i n光滑,可见少量气泡3.21150650~900ħ;3.5ħ/m i n光滑,均匀4.21150900ħ;保温10m i n光滑,但釉面有些发黄5.21150900~1150ħ;1ħ/m i n光滑,可见少量气泡6.211501150ħ;保温20m i n边缘有一些小气泡从这次的烧成结果来看,制品的釉面质量较1 170ħ时有所改善,其中1#㊁3#都比较理想;2#㊁5#仍有少量气泡;6#较差,需进一步调整烧结温度;4#釉面发黄,分析原因可能是T i O2含量较高㊂(3)最后确定烧成温度为1130ħ时的烧成曲线㊁釉面情况如图3㊁表8所示㊂在1130ħ烧成温度下,2#㊁6#都釉面缺陷减少,比较理想;5#有少量气泡,但比在1120ħ烧成时更光滑;1#㊁3#不如在1150ħ烧成效果好;4#釉面仍有些发黄,但较光滑㊂㊃64㊃陶瓷C e r a m i c s(色釉料)2021年01月图31130ħ时的烧成曲线表8在1130ħ烧成时的烧成结果烧成温度(ħ)烧成制度釉面情况1.3113075~650ħ;5ħ/m i n 光泽不强,但较均匀2.31130650ħ;保温10m i n 光滑,均匀3.31130650~900ħ;3.5ħ/m i n 釉面中心较多气泡4.31130900ħ;保温10m i n光滑,但釉面仍略微发黄5.31130900~11350ħ;1ħ/m i n光滑,边缘仍有少量气泡6.311301130ħ;保温20m i n 光滑,且均匀综上所示,设定1#㊁3#烧成温度为1150ħ,2#㊁4#㊁5#㊁6#烧成温度为1130ħ㊂虽然按此烧成曲线烧出的制品仍有不少缺陷,但由于时间关系,还是照此曲线烧制㊂1.5性能测试1.5.1热稳定性测定(1)实验原理热稳定性是指材料承受温度的急剧变化而不致破坏的能力,又称抗热震性㊂由于陶瓷材料在加工和使用过程中,经常会受到环境温度起伏的热冲击,因此,热稳定性是陶瓷材料的一个重要性能㊂陶瓷的抗热震性是其力学性能和热学性能对应于各种受热条件的综合表现㊂热震破坏分为两大类:一类是一次性破坏,称为热冲击断裂;另一类是在热冲击循环作用下,材料先是开裂㊁剥落,然后碎裂或变质,经至整体破坏,称为热震损伤㊂产品的破坏是由于冷却时的张应力或加热时的切应力所致㊂瓷体各组分的膨胀系数之间差别很大时,会促进瓷体的破损[10]㊂(2)实验设备和材料电热恒温鼓风干燥箱(最高工作温度300ħ)㊁托盘㊁储水槽㊁温度计㊁红墨水㊂(3)实验步骤将进行热稳定性实验的试样(瓷片)进行编号,每组5个试样;先将瓷片置于托盘中,再放入干燥箱内加热到160ħ,保温30m i n;然后取出,迅速浸入染有红色的水中急冷(测量水温20ħ),10m i n 后取出擦干,观察有无裂纹;无损伤的试样每隔10ħ重复以上实验,直至观察到试样发生龟裂,以产生龟裂的前一次加热温度来表征其热稳定性[11]㊂(4)实验结果记录第一组:实验记录如下表,1#是基础配方㊂试样在170ħ测试后釉面都产生至少一条明显的裂纹,其中试样15在160ħ测试时就能观察到裂纹,可能原因时釉面上有一些气泡㊁棕眼等缺陷,降低了热稳定性㊂表91#热稳定性实验结果记录温度(ħ)1112131415 160不裂不裂不裂不裂有裂隙170有裂隙有裂隙有裂隙有裂隙-第二组:2#是在基础配方中添加了L i2O,实验结果表明试样的抗热震性最高温度提高到190ħ,试样22在180ħ时产生裂纹,可能原因是釉面不够光滑,有些小气泡㊂表102#热稳定性实验结果记录温度(ħ)2122232425 160不裂不裂不裂不裂不裂170不裂不裂不裂不裂不裂180不裂有裂隙不裂不裂不裂190有裂隙-有裂隙有裂隙有裂隙表113#热稳定性实验结果记录温度(ħ)3132333435 160不裂不裂不裂不裂不裂180不裂不裂不裂不裂不裂190不裂不裂不裂不裂不裂200有裂隙有裂隙有裂隙有裂隙有裂隙170不裂不裂不裂不裂不裂第三组:3#是在基础配方中添加了B2O3,实验表㊃74㊃(色釉料)2021年01月陶瓷C e r a m i c s明它对热稳定性有较强的提高作用,抗热震性最高温度提高到了200ħ,而且实验效果较显著㊂第四组:4#是在基础配方中添加了T i O2,5个试样釉面都不同程度的发黄㊂实验表明其热稳定性稍有提高,在180ħ时可观察到裂纹,其中试样45在180ħ时无明显裂隙,在190ħ时产生两条明显裂隙㊂猜测如果再改进T i O2加入量和烧成制度,可能会得到更满意的实验结果㊂表124#热稳定性实验结果记录温度(ħ)4142434445 160不裂不裂不裂不裂不裂170不裂不裂不裂不裂不裂180有裂隙有裂隙有裂隙有裂隙不裂190----有裂隙第五组:5#是在基础配方中添加了Z n O,烧出的试样釉面不够光滑,都有些小气泡,热稳定性实验结果也不是很理想,试样51㊁53气泡较多,在170ħ测试时出现了裂纹,最好的效果在180ħ时炸裂㊂另外,本组试样在烧成结束后从炉中取出时的温度大约220ħ,可能对产品质量产生了一定的影响㊂表135#热稳定性实验结果记录温度(ħ)5152535455 160不裂不裂不裂不裂不裂170有裂隙有裂隙有裂隙不裂有裂隙180---有裂隙-第六组:最后一组是在基础配方中添加了A l2O3,烧出试样釉面光滑,均匀,缺陷较少㊂但热稳定性提高不多,试样在180ħ时全部产生至少2条裂隙,实验结果显著㊂表146#热稳定性实验结果记录温度(ħ)6162636465 160不裂不裂不裂不裂不裂170不裂不裂不裂不裂不裂180有裂隙有裂隙有裂隙有裂隙有裂隙1.5.2白度测定白度是白色陶瓷产品的一项重要的物理指标,陶瓷产品的白度取决于坯㊁釉的组成和烧成气氛等,每组测定两个试样的白度㊂实验仪器为白度仪㊂测试步骤为:先将试样放在测试台上,对准光孔压住;按下 执行 键后,进行第一次测量,显示器右边显示 1 ,蜂鸣器响,测试结束;再次按下 执行 键,仪器再次进行测试,显示的测量次数为 2 ,依次类推,测定5次;按下 显示 键显示测试结果,这个测定结果为所测次数的总平均数,即得到样品的白度㊂测试结果见表15㊂表15白度测定结果白度编号白度1177.574168.741273.944263.582178.125172.312276.085270.473179.496180.333273.546279.70从测定结果可见,试样白度较低㊂按照国标白度应不低于80[12],实验结果只有一个试样符合要求㊂1.5.3抗折强度测定选取长宽合适的骨质瓷素坯,每组2个试样,单面施釉,做烧成样品抗折强度测试㊂先用游标卡尺测量试样宽度B及厚度H,然后进行抗折实验㊂先调整好试验机和抗折活动支架跨距;将试样长条平放在支架上,保证试样两端面与下支辊的距离相同,施压点放在1/2L处,与支架平行;试验时,按下开始按钮,试验机以均匀平稳的速度均匀加荷,直至试件折断;记录最大破坏荷重P0,砖的抗折强度P a按(3)计算,结果精确到0.01,取每组2个试样的平均值,记录结果㊂P a=3P0L2b h2K(3)式中:P a为抗折强度,(k g/c m2);P为折断荷重, (k g);L为两支承点跨距,等于6c m;B为试件宽度, (c m);H为试件高度,(c m)㊂为了与素坯抗折强度做比较,实验中还测定了两个只经素烧的坯体进行对比实验,它们的抗折性能测试结果(见表16)㊂表16抗折强度结果折断荷重P0(N)试样宽b(c m)试样高h(c m)抗折强度P a(k g/c m2) 1#5253.2200.3601155.35 2#5553.1680.3701175.22㊃84㊃陶瓷C e r a m i c s(色釉料)2021年01月续表16折断荷重P0(N)试样宽b(c m)试样高h(c m)抗折强度P a(k g/c m2)3#5403.5480.3501141.014#5323.2260.390995.715#4903.4920.370941.316#5103.1980.3401266.92素坯4803.4860.400790.33从实验结果来看,釉烧后的试样抗折强度有所提高㊂将几组试样作比较,其中6#提高最多,5#最差㊂可能原因是5#试样有些弯曲,对实验结果产生了一定的影响㊂2结果与讨论本次实验主要是探讨釉料组成对骨质瓷热稳定性的影响,通过调整配方,改善坯釉适应性,从而提高热稳定性㊂实验还测定了试样的白度和抗折强度,通过对比各组数据结果,得到总实验结果(见表17):表17试样各实验结果分析添加的氧化物水中交换温差(ħ)白度抗折强度釉面情况1#-14075.761155.35釉面光滑,均匀,个别出现气泡㊁棕眼等缺陷2#L i2O16077.101175.22釉面不够光滑,在边缘有些小气泡3#B2O317076.521141.01较好,釉面光滑,缺陷较少4#T i O215066.16995.71釉面都不同程度的发黄,且不够光滑,个别有气泡5#Z n O14071.39941.31小气泡较多,坯釉适应性较差6#A l2O315080.031266.92较好,釉面光滑,缺陷较少2.1热稳定性由实验结果看出,添加入各氧化物后的烧成试样热稳定性都有一定程度的提高,证明热稳定实验结果比较理想㊂单从热稳定性来看,加入L i2O和B2O3提高效果最好;加入Z n O几乎没有提高㊂但还应考虑到一些釉面缺陷以及操作过程中的一些失误对热稳定性的影响㊂2.2白度实验测出的试样白度都较低,效果最好的是添加A l2O3后白度在80以上,但仍不够高,分析原因可能主要有以下几个方面:(1)坯㊁釉组成影响;(2)施釉前素坯上有些残留的脏点难以清除;(3)装窑不慎,窑具中一些碎粒渣落在试样上,经烧成后与釉层黏结造成 落渣 缺陷;(4)烧成气氛的影响,釉在反应过程中可能产生一氧化碳气体,影响白度;(5)烧制的升温速度不太合适,制品产生一些缺陷影响白度㊂2.3抗折强度由实验结果得出,相对于素坯,釉烧后试样的抗折强度有所提高,但提高得不多,可能是因为单面施釉,效果不是很好,另外釉面还有一些缺陷,对抗折也产生了一定的影响㊂2.4出现的缺陷2.4.1起泡在釉面上形成气泡是由于所用的粉末原料中含有大量的空气,在水中也溶有空气和微小的气泡,因而在粉碎或搅拌时混入了空气,升温过程中气泡没有全部被排除㊂在制品边缘形成一连串的小泡,是由于釉料中可溶性盐类过多,干燥时随水分的蒸发,积聚于制品的边缘和棱角处,降低了这部分釉的熔点,使之提前熔化,从而当坯体分解放出气体时,这些部位的气体就无法排除,形成一连串小泡[13]㊂2.4.2缺釉产品局部表面无釉的现象㊂原因有上釉前坯体上灰尘㊁油垢㊁落渣等未能清除干净;装烧时釉层被擦脱;施釉薄厚不均,釉浆过稠,坯与釉之间分层;釉的高温黏度和表面张力过大等㊂花釉 缺釉是由于上釉操作不当,釉浆不均匀,坯体各处湿度不一,烧后釉面具有厚薄明显不均的花痕[14]㊂2.4.3落渣(脏点)㊃94㊃(色釉料)2021年01月陶瓷C e r a m i c s。
瓷砖各附录的区别和用途
瓷砖各附录的区别和用途一、瓷砖附录有哪些呢?瓷砖的附录啊,其实有不少种类呢。
比如说有关于瓷砖材质的附录,像陶瓷类的附录,它就会详细说明这种瓷砖是用什么样的陶土烧制而成的,烧制的温度啊,还有陶土的一些特殊成分。
还有那种关于瓷砖纹理的附录,这里面就包含了各种各样的纹理样式,像大理石纹理的附录,木纹纹理的附录之类的。
二、不同附录的区别1. 材质附录的区别陶瓷材质附录,这种瓷砖附录主要是针对陶瓷类瓷砖的。
陶瓷瓷砖一般比较细腻,硬度相对来说比较适中。
它的附录里可能会提到它的吸水性,因为陶瓷瓷砖有一定的吸水性,这个数值在附录里会有准确的说明。
不同吸水性的陶瓷瓷砖用途可不一样呢,吸水性高一点的可能适合在室内一些比较干燥的地方,像卧室之类的,因为它能更好地适应室内的干燥环境;吸水性低的呢,可能在厨房或者卫生间这种偶尔会有水渍的地方也能很好地使用。
玻化砖材质附录,玻化砖的附录就和陶瓷的有很大不同啦。
玻化砖硬度超级高,它的附录里会强调它的耐磨性。
这种瓷砖因为耐磨,所以很适合在一些人员走动比较频繁的地方,像商场的大厅啊,或者家里的客厅这种经常有人走来走去的地方。
它的密度也很大,附录里会有密度的数据,这个密度让它不容易被污渍渗透,清洁起来比较方便。
2. 纹理附录的区别大理石纹理附录,这种附录对应的瓷砖看起来超级高大上,就像真的大理石一样。
它的区别在于它的纹理逼真度在附录里会有描述,有的大理石纹理瓷砖纹理非常细腻,连大理石上的一些细小的纹路都能复制出来。
这种瓷砖适合用在一些比较高档的场所,像酒店的大堂,或者是豪华住宅的客厅,能够提升整个空间的格调。
木纹纹理附录,木纹纹理的瓷砖呢,它的附录会详细说明木纹的种类,是橡木纹呢,还是枫木纹之类的。
它的颜色和真实木材的颜色相近程度也会在附录里体现。
这种瓷砖一般用在一些想要营造温馨氛围的地方,像卧室或者是一些复古风格的小咖啡店之类的。
三、各附录的用途1. 材质附录用途陶瓷材质附录的用途,除了刚刚说的根据吸水性选择使用的地方,它还能根据附录里提到的抗冻性来选择使用场景。
陶瓷坩埚使用禁忌
陶瓷坩埚使用禁忌全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:陶瓷坩埚是实验室中常用的一种炉具,用于加热、烧烤或干燥化学物质。
使用陶瓷坩埚也有一些禁忌,如果不注意可能会造成安全隐患。
本文将从多个方面探讨陶瓷坩埚的使用禁忌,希望能够引起大家的重视和注意。
陶瓷坩埚在使用时应遵循安全操作规程。
在加热或烧烤化学物质时,应注意避免过高的热源,以防坩埚突然爆裂或破碎。
在操作过程中应始终佩戴防护手套和护目镜,以免被溅出的热物质或碎片伤及皮肤和眼睛。
在使用陶瓷坩埚时,应保持仪器的稳定,避免发生不必要的意外。
陶瓷坩埚的清洁和保养也是非常重要的。
使用过的陶瓷坩埚应及时清洗,去除残留的化学物质和污垢,以免影响下次使用时的实验结果。
在清洁时,应使用专门的清洁剂和工具,避免使用刺激性强的化学物质,以免对陶瓷产生腐蚀或损坏。
在存放陶瓷坩埚时,应注意避免受潮,防止发霉或变质。
陶瓷坩埚在使用过程中还需注意一些特殊情况。
在加热或烧烤化学物质时,应避免使用过大的火焰,以免坩埚过热导致破裂。
使用陶瓷坩埚时应注意避免碰撞或剧烈震动,以免造成损坏或破裂。
在使用过程中,也应避免将坩埚直接放在冰冻或热的表面上,以免因温差过大引起开裂。
使用陶瓷坩埚时还需注意一些关于化学物质的特殊禁忌。
在加热硫酸、盐酸等强酸或强碱时,应采取特殊防护措施,避免导致化学反应产生有害气体或溅出危险物质。
在操作有毒或易燃物质时,也应采取相应的安全措施,确保实验过程的安全和顺利进行。
使用陶瓷坩埚虽然是实验室中常见的操作,但在操作过程中也需遵循一定的规程和禁忌,以确保实验过程的安全和有效进行。
希望本文能够引起大家对陶瓷坩埚使用的重视和注意,避免发生意外或事故。
【2000字】第二篇示例:陶瓷坩埚是实验室中常用来加热化学物质的器皿,但在使用过程中也有一些禁忌需要注意,以确保使用过程安全有效。
以下是一些关于陶瓷坩埚使用禁忌的注意事项:首先,使用陶瓷坩埚时要小心避免碰撞和摔落。
陶瓷坩埚是比较脆弱的器皿,一旦碰撞或摔落很容易破碎,不仅会造成实验室物品的损失,还可能导致火灾等安全事故的发生。
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陶瓷可承受温差变化大,不受潮湿度影响,是理想的家装材料基不好只是因为难以做到大方及地面冰冷.天然石材高档,硬度大,自然光泽强.缺点是复射大.人造石材其本没有复射,但硬度差,用不了多久就没光泽,易花,及变形.塑料异型材料防水性能好,可用于厨卫等地方,缺点是没有实木材料自然,与实木合并使用会出现色差.铝型材料比塑钢材料好,但价格高,而而如果气候雨水含酸性大易氧化.修饰材料内容太广,恕在下无能回答,只能说一句,可用可不用.但现时一般每套房,每个人的生活都不能少.涂料(内墙)可能是家装材料中最好的一部分,可以耐擦洗及修复裂隙等功能.目前的材料可以说是绿色的了.涂料(处墙)具有很好的防水性及再次装饰性,是目前建筑管理上首选施工.(现时高层楼房不做外墙涂料不给予验收.因为外墙贴砖的会掉下来打到人,而且防水性不好.)油漆含有有毒元素多,但基本还算过得去,但家装又不可以不做,故尽可能选环保型的.镶边瓷砖可用可不用,是一种装饰材料,但用于踢脚线的可是很实用的,一般家装都须要做,目前流行内镶式的.墙纸为一种感觉高档及形式丰富的装饰材料,但一般五年后要再次重装,而且成本高,表面做了清漆可以使到到十年,但影响美观.中山各种装饰材料的优缺点介绍2008年5月19日木板的分类1、按材质分类可分为:实木板、人造板两大类。
目前除了地板和门扇会使用实木板外,一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。
2、按成型分类可分为:实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。
二。
木板的品种。
1、实木板顾名思义,实木板就是采用完整的木材制成的木板材。
这些板材坚固耐用、纹路自然,是装修中优中之选。
但由于此类板材造价高,而且施工工艺要求高,在装修中使用反而并不多。
实木板一般按照板材实质名称分类,没有统一的标准规格。
2、夹板夹板,也称胶合板、行内俗称细芯板。
由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。
是目前手工制作家具最为常用的材料。
夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。
3、装饰面板装饰面板,俗称面板。
是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮,以夹板为基材,经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。
它是夹板存在的特殊方式,厚度为3厘。
装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。
4、细木工板细木工板,行内俗称大芯板。
大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。
大芯板的价格比细芯板要便宜,其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差,但横向抗弯压强度较高。
5、刨花板刨花板是用木材碎料为主要原料,再渗加胶水,添加剂经压制而成的薄型板材。
按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。
此类板材主要优点是价格极其便宜。
其缺点也很明显:强度极差。
一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。
6、密度板密度板,也称纤维板。
是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材,按其密度的不同,分为高密度板、中密度板、低密度板。
密度板由于质软耐冲击,也容易再加工。
在国外,密度板是制作家私的一种良好材料,但由于国家关于高度板的标准比国际的标准低数倍,所以,密度板在我国的使用质量还有待提高。
7、防火板防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料,与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合,经蒸压技术制成的装饰板材。
是目前越来越多使用的一种新型材料,其使用不仅仅是因为防火的因素。
防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高,质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。
防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。
8、三聚氰胺板三聚氰胺板,全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。
是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡,然后干燥到一定固化程度,将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面,经热压而成的装饰板。
三聚氰胺板是一种墙面装饰材料。
目前有人用三聚氰胺板假冒复合地板用于地面装饰,这是不合适的。
板材的选用先看环保不环保根据今年1月1日起实施的《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》的要求,直接用于室内的建材的甲醛释放量一定要小于或等于每升1.5毫克,如果甲醛释放量小于或等于每升5毫克,则必须经过饰面处理后才能用于室内,甲醛释放量超出每升5毫克即为不合标准。
把不合格的木材带回家就像给新家里添了一台毒气发生机,买建材一定要先看环保不环保。
1,细木工板《大芯板》:防潮效果好,不能直接刷漆细木工板的中间是以天然木条粘合而成的芯,两面粘上很薄的木皮,顾名思义大芯板,是装修中最主要的材料之一。
可以做家具和包木门及门套、暖气罩、窗帘盒等,其防水防潮性能优于刨花板和中密度板。
在挑选时看它的内部木材,不宜过碎,木材之间缝隙在3mm左右的细木工板为宜。
由于表面露出的木纹不美观,很少直接刷漆,通常要贴饰面三合板。
用大芯板制作的家具等木器要经过用胶粘板和刷漆两道工序,造价要高一些。
大芯板按厚度分为3、5、9厘板,大家可以根据承受的压力和强度选用,越厚价格越高。
许多消费者选择大芯板,一看重量,二看价格。
其实越重的大芯板,其质量越不好。
因为重量越大,越表明这种板材使用了杂木。
这种用杂木拼成的大芯板,根本钉不进钉子,所以无法使用。
另外,价格很低的大芯板,其质量肯定会很差。
不是缝隙大,就是使用了不合格的木料。
所以您在选择时,最好选择100元左右一张的大芯板。
这个价格的大芯板,其质量比较稳定。
市场出售的价格在50-55元一张的大芯板,根本无法使用。
挑选大芯板一是看外表:大芯板的一面必须是一整张木板,另一面只允许有一道拼缝。
另外,大芯板的表面必须干燥、光净。
另外,您在选择大芯板时,一定要锯开一角,检查里面的质量。
里面拼接的小木条,其缝隙不能超过5毫米,不能使用带有树皮、蛀孔和死结的木材。
质量较好的大芯板,其中的小木条之间,都有锯齿形的榫口相衔接。
在使用中,大芯板只能顺长的一边“顺开”,不能横着锯开使用。
另外,大芯板不能当面板使用,要在外面再贴一层三合板当做面板,否则会出现油漆起泡等问题。
2 集成材,不易变形这是一种新兴的实木材料,采用优质进口大径原木,精深加工而成像手指一样交错拼接的木板。
由于工艺不同,这种板的环保性能优越,是大芯板允许含甲醛量的1/8,价格每张200元左右,比高档大芯板略贵一点。
但从另一方面看,这种由美国云杉等实木制作的板材可以直接上色、刷漆,要比大芯板省去一道工序,最后算下来施工的费用可能持平。
3,中密度板比刨花板握钉力差刨花板是天然木材粉碎成颗粒状后,经压制成板,是目前橱柜的主要材料。
中密度板是用粉末状木屑经压制后成型,平整度较好,但耐潮性较差。
相比之下,密度板的握钉力较刨花板差,螺钉旋紧后如果发生松动,由于密度板的强度不高,很难再固定,因此很少用于做柜体。
4,饰面三夹板省事又便宜多层板,又叫三夹板和三合板,层数不同叫法不同。
根据厚度3-9厘米,也可以叫3-9厘板。
它的优劣主要看原料,柳安芯每张1.2m??.4m的板价格在10-20元。
而桃花芯和杨木的就要便宜些。
现在家装中使用的主要是饰面三夹板,即在工厂中已经将非常薄的实木饰面贴在三夹板上。
饰面三夹板使用方便,价格也比自己买饰面板让施工队贴来得便宜。
5,三聚氰胺双贴板,不怕水火这种板两面都亮晶晶的,非常硬,不怕水和火,主要用在家具和橱柜上。
价格比较贵,1.2m??.4m规格的板每张80元至140元不等。
6,饰面板,制造和实木一样的效果饰面板是用木纹明显的高档木材旋切的木皮,非常的薄,最薄的只有0.3mm,厚的也不过2-3mm。
常见木皮的色彩从浅到深,有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、花梨木、胡桃木、白影木、红影木等数十个品种,价格不菲。
大面积使用,最好直接买饰面三夹板。
如果为达到独特效果,将饰面板用在局部单独使用,则需要较高的工艺。
买含水率达标、经过处理的木材当木材含水率高于环境的平衡含水率时(北京地区年平均含水率为11.4%),木材会干燥收缩,反之会吸湿膨胀。
木材发生开裂和变形的主要原因是含水率过高或过低。
合格的木材需要经过工厂的高温蒸煮和干燥程序,最后达到当地的含水率水平。
因此,木料的含水率尤为重要。
建材市场上可供选择的地板种类很多,有实木地板、复合地板、实木复合地板、软木地板等四大类。
在家庭装修中,选择木质地板比选择强化复合地板更能体现“家”的感觉,尤其是卧室地板以木质为宜。
实木地板家庭装饰中较常用。
优点:纯木制品,材质性温,脚感好,真实自然。
表面涂层光洁均匀,尺寸多,选择余地大,保养方便。
缺点:地板木质细腻干燥,受潮后易收缩,产生反翘变形现象,安装比较麻烦,价格较高。
强化复合地板这种地板种类多为进口产品,优点:用途广泛、花色品种多、质地硬、不变形、防火、耐磨、维护简单、施工容易。
缺点:材料性冷,脚感偏硬。
门厅、待客区、就餐区比较适合装强化复合地板。
实木复合地板实木复合地板既有实木地板美观自然、脚感舒适、保温性能好的长处;又克服了实木地板因单体收缩、容易起翘裂缝的不足。
此外,实木复合地板安装简便,一般情况下不用打龙骨。
软木地板在渐渐厌倦了强化地板的廉价、实木地板的单调后,号称是“金字塔尖消费”的软木地板,成为装修中又一个不错的选择。
软木是生长在地中海沿岸的橡树,而软木制品的原料就是这些橡树的树皮。
与实木地板相比,软木地板更具环保性,其防潮性能会更好一些,而且不会腐烂,在经过了严格的铺装后,它甚至可以铺在浴室里。
考虑各居室的不同功能,不同的房间可选择运用不同色彩的木地板。
客厅是家中最公开的地方,也是家人日常活动和接待客人的主要场所,因此宜采用透明度高的、柔和的色彩,以营造明朗、和谐、优雅的氛围;卧室是供休息、使人身心放松的地方,应选用暖色或一些中性色彩的地板,给人以安静、舒畅的感觉;儿童房是孩子睡眠、学习、起居的地方,应简洁、欢快、明朗,采用浅淡明亮的色彩会不错;书房是居室主人工作和学习的地方,其环境应具有浓厚的文化氛围,所用色彩也应选用稳重的深色地板。
装饰石材有人工的和天然的,天然石材:目前市场上常见的用于居室装修的天然石材品种繁多。
但按建材市场上的俗称,只分为两大类:大理石和花岗石。
各种灰岩、白云岩和大理岩等统称为大理石;花岗岩、闪长岩、辉绿岩、片麻岩等统称为花岗石(个别商家将砂岩也称为花岗石)。
然后再根据颜色和花纹的差异命名不同的品种,如印度红、黑金砂、珍珠黄、蓝麻、白麻等。
普通消费者从名称上根本不能了解石材的性能。
人造石材:目前市场上的人造石材主要有3种:一种为人造复合石材。
以不饱和聚酯树脂为粘结剂,配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料,以及适量的阻燃剂、颜料等,经配料混合、以高压制成板材。
第二种为人造岗石,是将原石打碎后,加入胶质与石料真空搅拌,并采用高压震动方式使之成形,制成一块块的岩块,再经过切割成为建材石板。