整套启动框图
设备控制器_软启动控制原理图
雷诺尔软启动原理图 SYR1000X-4(1)
工程整套启动调试、试验及运行
工程整套启动调试、试验及运行1、测试、检验和验收本公司按照合同进度要求负责每个阶段的测试和检验，使系统满足合同的各项要求。
在进场准备完成系统各阶段的测试检验内容、标准、程序方法验收证书格式等文件，提交业主和监理审查通过，并作为各项检测验收的主要依据。
各项测试均应有测试报告及双方签署验收合格证书。
业主代表和监理将出席本投标人提供的主要系统设备各阶段的测试，包括内容、时间、地点，并应尽可能将有关测试安排在一起，确保试验能按计划进行。
本投标人就保证通过各阶段的各项测试，确保系统按原定计划完成。
在系统各阶段测试检验中若发现本投标人提供的设备故障，本投标人立即给予更换，所发生的费用由投标人负责。
1.1.分项工程检验及转序程序流程图各专业施工班组完成分项工程施工经自检合格，由区域施工员抽测部分检验数据证实该分项工程质量符合规定要求，填写相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，评定该分项工程质量等级。
项目部质检员实施专检，复核相应质量数据，确认该分项工程符合质量等级合格(或优良)，在分项工程质量等级检验评定表上核定质量等级。
工序报验：分项工程经自检、专检证实质量符合规定要求，项目专业施工负责人填写”工序报验单”并附相应检验记录和分项工程分项工程施工 施工员检查 专业负责人检查 质检员核定 报验 监理检查 转 序返工 N Y Y N N N Y Y质量等级检验评定表，报工程监理。
经监理核检合格并在工序报验单上签字确认的分项工程可转序施工。
1.2.分部(单位)工程检验流程图分部(单位)工程施工返工N专业责任人(项目部)YN质检员(公司质量处)YN监理(业主等部门)Y中间交工(竣工验收)分部工程施工完毕，相应质量记录齐全，项目部专业施工负责人自检并合格，填写分部工程质量等级检验评定表报项目质量部，质量部负责人组织专检证实质量等级合格(或优良)，在分部工程质量等级评定表上核定质量等级。
项目质量部填写工程报验单，交工程监理申报”分部工程报验”，并附相应自检记录和质量等级评定资料。
汽车电气系统结构与维修图解教程 第二章 启动系统
用偏摆仪对电枢绕组跳动的检查。其径向 圆跳动量不应大于0.08mm，否则应进行 校正或更换电枢，如下图所示。
电枢绕组短路的检查
电枢轴跳动的检查
③检查电刷、电刷架 检查电刷、电刷架如下图所示。
电刷长度的检查
挡
电刷弹簧的绝缘检查
（2）检查传动机构（单向离合器） 将单向离合器及驱动齿轮总成装到电枢轴上，握住电枢，当转动单向离合器外座圈时，驱动齿 轮总成应能沿电枢自由滑动。 （3）检查电磁开关 ①接触盘表面和触点表面的检修 轻微烧蚀可用砂布打光，严重烧蚀应予更换（针对某些启动机而言）。 ②吸引线圈和保持线圈的检修 用万用表R×1挡检查吸引线圈和保持线圈的电阻值，若线圈已断路或有严重短路，应更换。 （4）启动机常见故障的处理方法 启动机最常出现的故障是启动机运转无力或不转，两者检修方法相同。如接通启动开关，启动 机运转无力或不转，应立即切断启动开关，开亮前照灯或按喇叭，看灯光或声音是否正常。
直流电动机原理图
启动机的工作过程，如下图所示。
1.启动时，将点火开关S打到ST挡，电磁开关通电。 2.发动机启动后，单向离合器打滑。 3.松开点火开关S，点火开关S从ST挡回到ON挡。
1.带启动继电器的启动控制电路
带启动继电器的启动控制电路，如下图所示。当点火开关打到ST挡时，蓄电池经点火开关给启动 继电器中的磁化线圈供电（电流很小），使继电器中的常开触点闭合，
此故障因为受大修前启动机冷车没有故障现象的蒙蔽使修理思路没有放开又因为是磁石励磁忽略了磁石磁性的减弱造成力矩减小形成了大修前因为发动机压缩比的降低能正常启动发动机而大修后发动机压缩比恢复正常需用比大修前更大的力矩来启动发动机这时因磁石的原因引起力矩减小的问题便暴露出来产生此故障
20XX
汽车启动系统_完整ppt课件
.
3.2.2 直流电动机的结构和工作原理
1.直流电动机的 结构
汽车用起动电 动机一般为串 励式直流电动 机，主要由电 枢（转子）、 换向器、磁极 （定子）以及 机壳等部件组 成。
.
.
（1）电枢总成 作用：通入电流后，在磁极磁场的作用下产生电
主动摩擦片的内圆有4个凸起，嵌入内接合鼓 外圆的4个直槽中。
从动摩擦片的外圆有4个凸起，嵌入外接合鼓 内圆的4个直槽中。
内接合鼓可沿花键套筒左右移动
.
（3）扭簧式单向离合器
.
三、起动机电磁操纵机构电磁开关
电磁开关的作用：是控制起动机驱动齿轮与飞 轮的啮合与分离，以及电动机电路的通断
.
起动机电磁开关的组成
蓄电池正极-----主接线柱11----接线柱7------保 持线圈----搭铁----蓄电池负极
.
串励电动机
串励电动机的励磁绕组与电枢绕组串联之后接 直流电源。串励电动机励磁绕组的特点是其励 磁电流If就是电枢电流Ia，这个电流一般比较 大，所以励磁绕组导线粗、匝数少，它的电阻 也较小。
.
复励电动机
这种直流电动机的主磁极上装有两个励磁绕组，一 个与电枢绕组串联，另一个与电枢绕组并联，所以 复励电动机的特性兼有串励电动机和并励电动机的
.
.
这就是直流电动机的工作原理。外加的电源是直 流的，但由于电刷和换向片的作用，在线圈中流 过的电流是交流的，其产生的转矩的方向却是不 变的。
转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方 向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转 矩（例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转 矩），电枢就能按逆时针方向旋转起来。
132_2路变频2路软启13路热继直启启动柜原理图
1-KA1
8
8
TDI2 DI3 DI4 DI5 DI6
E2000
1-VF
12
12
10V AI1 AI2 GND AO1 AO2 GND2 +5V A+ B-
1-E2
1-R2
1-AI2 1-GND 1-AO1
13
1
1
14
2
2
运行反馈
故障反馈
说明:1,本图为柜中的第1回路原理图.第2回路与此回路相似. 2,本图所标线号/标号只表示第1回路线号/标号,第2回路,只改 相应的回路号.例如:1-1,在第2回路中改为2-1.
1
3
5
15-QF
2
4
6
15-A1
1
3
5
16-QF
2
4
6
16-A1
1
3
5
17-QF
2
4
6
17-A1
QF-S
L1 L2 L3
12-KM
T1 T2 T3
L1 L2 L3
13-KM
T1 T2 T3
L1 L2 L3
14-KM
T1 T2 T3
L1 L2 L3
15-KM
T1 T2 T3
L1 L2 L3
16-KM
T1 T2 T3
R
S
T
2
4
6
2-A2
E2000-0015T3E1
2-VF
L1 L2 L3
U
V
W
2-KM1
T1 T2 T3
1
3
5
1
3
5
3-QF
4-QF
2
项目四 启动系统ppt课件
;
54
(1) 吸引动作测试
拆下C端子电缆引线 将C端子电缆引线与电磁开关壳体、 蓄电池负极相连，50与蓄电池正极接
驱动齿轮外移
好的
图4.14 启动机吸引动作测 试
;
55
(2) 保持动作测试
保持驱动齿轮在伸出位置 将C端子电缆引线拆下
驱动齿轮保持在伸出位置 好的
图4.15 启动机保持动作测试
;
56
;
21
为了充分发挥起动机和蓄电池的性能，起动机控制装置应遵循如下基本原则： ◇“先啮合后接通”的原则。即首先使驱动齿轮进入啮合，然后使主开关接通，以免 驱动齿轮在高速旋转过程中进行啮合，引起打齿并且啮合困难。 ◇切断主电路后，驱动齿轮能迅速脱离啮合。
;
22
（2）控制装置的结构原理 ①电磁式控制装置
;
41
Ø启动机用途 Ø启动机型号 Ø启动机分类 Ø启动机维护注意事项 Ø启动机使用注意事项
;
42
（一）启动机用途 启动机用来启动汽车发动机,发动机启动后,启动机自动分离。
（二）启动机型号 根据国家汽车行业标准《汽车电器设备产品 型号编制方法》(QC/T73—1993)规定,启动 机型号编码由5个部分组成。 第一部分为产品代号,QD表示启动机,QDY表示永磁式启动机,QDJ表示减速启动机。
图4.23 启动机工作正常但发动机不转动诊断流程
;
66
本章小结
• 了解启动系统组成及功能 • 掌握起动机工作原理 • 能够分析带起动继电器的起动机工作原理 • 懂得起动机各个接线柱端子代号及连接去向。
;
67
蓄电池提供电能，启动机将蓄电池电能转换成机械能启动发动机，启动继电器 利用小电流控制启动机工作时的大电流。
软启动器内部原理图
软启动器内部原理图软启动器是一种用于启动计算机系统的软件程序，它负责加载操作系统并进行初始化。
在计算机系统中，软启动器扮演着至关重要的角色，其内部原理图对于理解计算机启动过程和系统运行机制具有重要意义。
本文将从软启动器的内部原理图入手，深入探讨其工作原理和结构组成。
首先，软启动器的内部原理图主要包括以下几个关键部分，引导代码、引导记录、主引导扇区、文件系统和操作系统。
其中，引导代码是软启动器的核心部分，它负责在计算机启动时加载引导记录，并将控制权交给引导记录。
引导记录则包含了主引导扇区的位置信息，主引导扇区是存储引导程序的物理扇区，它包含了文件系统的信息和操作系统的加载地址。
文件系统则负责管理存储在硬盘上的文件和目录，而操作系统则是计算机系统的核心部分，负责管理硬件资源和提供各种系统服务。
在软启动器的工作过程中，首先计算机通电后，CPU开始执行内置的启动程序，加载引导代码到内存中。
引导代码首先检测硬盘上的引导记录，然后将控制权交给引导记录。
引导记录再读取主引导扇区，加载文件系统和操作系统的信息。
最终，操作系统被加载到内存中，并开始运行，完成整个启动过程。
除了上述基本原理外，软启动器的内部原理图还涉及到一些细节问题，比如引导代码的编写、引导记录的格式、主引导扇区的结构、文件系统的类型和操作系统的加载方式等。
这些细节问题对于理解软启动器的内部工作原理和优化启动过程都具有重要意义。
总之，软启动器的内部原理图是计算机系统中至关重要的一环，它直接影响着计算机的启动速度和系统的稳定性。
通过深入了解软启动器的内部原理图，我们可以更好地理解计算机启动过程和系统运行机制，从而为系统的优化和调整提供更为有效的方法和手段。
希望本文能够对读者有所帮助，谢谢！。
火电厂整体启动过程图
机组冷态启动网络图机组具备启动条件，影响系统恢复的工作票收回，系统恢复备用状态启动锅炉上水泵开始进行除氧器上水，注意防止上水泵超电流检查循环水系统恢复、闭式水系统恢复、润滑油打循环、密封油系统投入、汽机盘车投入、EH 有投运、发电机氢压0.35，内冷水投运，高辅投入、炉侧火检风机运行、等离子冷却风机、水泵正常，捞渣机注水完毕，检查发变组恢复备用，定子绕组，转子绕组绝缘正常，主要辅机送电高加随机启动控制再热器压力，防止高排温0h0.5h恢复锅炉给水系统，关闭相关放水门 1人2h除氧器至低水位，投入除氧器加热，注意温升，防止振动。
启动磨、风机油站打循环，据情况投入加热4h除氧器加热至80度，停止加热，除氧器放水锅炉给水恢复完毕，开始炉水泵注水5h除氧器第二次上水，低水位时投入加热水质合格7h恢复给水泵系统，三台给水泵注水、高加系统注水8h除氧器加热至100度，给水泵及高加注水完毕，启动电泵 锅炉上水冬季水量80T/H8.5h轴封、调试用气、暖机管路开始暖管，暖管期间检查真空泵系统正常，汽水分离器补水至正常启动凝结水泵，凝结水打循环、外排恢复投入等离子暖风器，一二次风暖风器暖管10h省煤器空气门见水后关闭空气门，关闭再热器系统空气门投入锅炉一二次风暖风器10.5h投入轴封系统、开始抽真空轴封系统充分疏水12.5h汽包水位至+300启动一台炉水循环泵，通知热工水位计校准，做高水位实验，谁为正常时减小少管停止上水启动一台送风机、一台引风机，调节风量至750t/h 左右，条件满足进行吹扫13h吹扫完成，启动一台一次风机，启动A 磨等离子拉弧，锅炉点火，注意点火排气13.5投入空预器吹灰（辅汽）锅炉开始升温生压，速度小于1.5-2.5℃/min ，0.15-0.3mp/min启动#2汽前泵，暖给水泵投入盘车暖机，注意防止掉盘车14h汽包压力0.2MP 关汽包、过热器空气门，0.5mp 关关顶棚过热器入口集箱疏水冲#2汽泵并入给水系统14.5h主汽温190℃以上，条件满足汽机暖阀主汽压0.5mp 投入高旁，再热器压0.2mp 投低旁（水压试验后另论）18h逐渐提高润滑油温定值主汽至轴封暖管恢复备用主汽温度、压力达到冲转参数，稳定参数检查汽机保护投入，停运盘车暖机，提起挠度表，记录参数准备冲转 主汽压4mpAH 吹灰倒为主汽带18.5h汽机冲转，润滑油温调至38 度，注意振动值关小高旁，维持冲转参数19h转速2450中速暖机一小时，发电机解环将厂用电由联络倒启备变带（考虑负荷因素可提前倒换）注意临界转速启动另一台风机，并风机，防止抢风，负压晃动(先并风机后倒电有用？)20h冲转至3000，做打闸实验、冲油实验，停交流油泵，高备启动制水保障充足 除尘器灰斗及绝缘子加热投入给水加药控制PH 值过路上水后增加药量，化验水质渣水系统，干除灰投入 投入取样架水位正常后给水加药停运，转换模式启动捞渣机投入电除尘、脱硫系统投入蒸汽取样分析化验凝结水水质，水质合格，投入精处理通知主控回收汽水在线仪表投入除尘器灰斗及绝缘子加热投入关于汽泵上水在时间安排上有所改变，应提前抽真空，投轴封，在联络倒启备变的时间点上有所考虑，新#2机组启动，脱硫增容，改造增多，电缆是否满足要求，否则应早倒换。
开关电源启动电路图
开关电源启动电路图1、常规启动电路常规启动电路的电路形式如图接通电源开关后，市电电压经整流、滤波后，获得约300V的直流电压，一路经开关变压器的一次绕组送到开关管的漏极；另一路经R1、R2对C1进行充电，当C1两端电压达到一定值时，则PWM 控制芯片的振荡电路得电工作，输出驱动脉冲控制开关管工作。
当开关电源正常工作后，开关变压器二次绕组上感应的脉冲电压经VD1、C1整流滤波后产生直流电压，将取代启动电路，为PWM控制芯片的供电端供电。
2、受控式启动电路受控式启动电路基本构成如图受控式启动电路和常规启动电路相比，增加了一个可控开关S，实际电路中，可控开关一般由三极管、场效应管、晶闸管等电路组成，控制信号一般取自开关变压器的反馈绕组。
开关S在启动时接通，启动后断开，由VD1、C1整流滤波产生的电压接替启动电路工作。
这种电路不但可减小功耗，而且可大大减小启动电路的故障率。
图所示是一个具体的受控式启动电路的原理图，电路中，开关电源PWM控制芯片采用的是最为常见的UC3842。
开机后，VT912导通，+300V电压经VT912、R932在C916两端建立启动电压，加到UC3842的[7]脚，为UC3842提供启动电压当UC3842启动后，开关电源工作，开关变压器T901的[6]—[7]脚感应的脉冲(叠加有+300V 直流)经VD910、C915对整流滤波，经R927加到VT912的基极，导致VT912截止，启动电路关断。
由以上分析可知，这种启动判断电路的控制信号来自开关变压器产生的脉冲整流电压。
图所示为另一种形式的受控式启动电路原理图，电路中，开关电源PWM控制芯片采用的仍是UC3842。
开机后，VT611导通，交流电压经VD626整流、VT611和R622降压、VD627整流，在C621两端建立启动电压，加到UC3842的[7]脚，为UC3842提供启动电压。
当UC3842启动后，开关电源工作，UC3842的[8]脚输出5V基准电压，VT612导通，导致VT611截止，启动电路关断。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽机冲转前的试验及检查
汽机分系统联锁保护试验
汽机ETS校验
压缩空气系统投运
闭式冷却水系统投入运行 炉水泵注水
凝结水系统投运 电泵给水投运 辅助蒸汽系统投运 除氧器加热系统投运
给水系统投运锅炉进水
炉水循环泵系统投入 锅炉炉内加药系统
电除尘振打加热装置投运 除灰除渣系统投入
锅炉风、烟系统投入运行
锅炉投入油循环 等离子点火系统投运
1炉底水封系统投入。 2沉淀水池、回收水池、除渣供水泵、 排污泵和板式换热器、过滤器具备投 入条件。 3除灰捞渣机系统具备投入条件。 4除灰空气系统具备投入条件。 5干灰输送系统畅通，灰库无高料位报 警。
1风烟系统档板连锁保护传动正 常。 2风机空预器油系统启动正常。 3空预器扇形板在提升位置。 4风烟系统测点表计齐全指示正 确。 5各设备具备子组启动条件。 6六大风机及预热器具备启动条 件。
凝补水系统投入运行 开式水系统投入运行
汽机润滑油系统投入运行
1凝汽器注水至3米。 2凝结泵具备启动条件。 3凝结水系统阀门保护连锁传动完毕。 4各低加具备进水条件。 5给水系统阀门保护连锁传动完毕。 6除氧器上水至2300mm。 7凝结水水质合格。 8投入除氧器加热。 9电泵油系统投运油质合格。 10电泵具备启动条件。 11除氧器上水至正常水位。 12除氧器各表计指示正常，安全门校 验合格。 13除氧器加热管道疏水开启。
1汽轮机主汽门安装调试完毕，主汽门 动作灵活、可靠，润滑油、控制油系 统调试完毕。与大联锁相关的动力设 备、阀门执行机构均安装调试完毕。 2锅炉燃油系统、给煤系统等与大联锁 相关的动力设备、阀门、执行机构均 安装调试完毕。 3电气专业完成发变组保护的调试和传 动试验，确认与热工保护的接口。 4MFT、ETS跳闸保护试验完毕。 5热工专业完成机炉联锁保护的调试和 传动试验，确认机炉电之间的保护接 口正确无误。 6SOE点测试完毕，打印、显示功能准 确无误。
1切换时间应少于2分钟，否则再进行 一次，若仍不成功，应查明原因，处 理后再进行切换。 2切换完成后检查确认主油泵出口油压 正常。
PT、CT回路检查及相量测量 主保护定值检查。 发电机短路试验。 发电机空载试验。 励磁调节器开环、闭环试验。 测量仪表检查。 发电机定子接地试验 发电机假同期试验 同期并网试验。
1进行热态冲洗时，除氧器出口给水的 含铁量低于100μg/l 后，方可进行锅炉点火。 2锅炉热态冲洗完全依靠锅炉排污换水 ，炉水含铁量小于200μg/l 时，热态冲洗结束。 3冲洗过程中，应投入加氨－联氨装置 控制冲洗水pH值在9.0－9.3，控制联 氨过剩量为50－100μg/l。 4吹灰系统安全阀校验及吹灰器压力整 定.
1 辅汽系统运行正常。 2 系统阀门传动正常。 3 系统中所有热工仪表齐全、完好，指 示正确。 4 凝结水系统、循环水系统已投运 , 小机 轴封进汽隔离门关闭。 5 开凝结水供轴加疏水系统 U 型管注水门 , 溢出水后关闭。 6 盘车必须处于运行状态。
1真空系统阀门传动正常 2确认压缩空气、循环水、闭冷水、凝 结水补水系统已正常投运。 3检查真空泵出口分离器水位及补水压 力正常，补水至正常水位，投入分离 器水位自动。 4热交换器内空气排尽后，开启热交换 器进、出口水阀投入运行。 5确认主机真空系统内所有放水、放气 阀关闭。 6真空破坏阀关闭，并完成注水工作
1锅炉各阀门传动完毕。 2炉水泵保持连续注水。 3汽包水位指示正常，保护传动正常并 投入。 4锅炉放水门关闭空气门开启。 5锅炉系统表计指示正确，安全门校验 合格。
1、锅炉各阀门传动完毕。 2炉水泵保持连续注水。 3汽包水位指示正常，保护传动正常并 投入。 4锅炉放水门关闭空气门开启。 1锅炉汇集联箱加药们开启。 2化学具备加药条件。
1化验EH油密封油油质合格，向油箱注 油至高油位。 2各种控制电源，信号电源投入。 3系统中所有表计、油位计，投入正常 。油系统联锁、保护试验正常。 4检查EH系统中所有蓄能器氮气压力正 常。 5密封油系统差压阀平衡阀校验正常。 6氢侧回油箱上下四个顶针手轮退出。 7汽轮机轴瓦回状完毕具备进油条件。 8润滑油系统投入。 9顶轴幼系统表计齐全指示正常。 10顶轴油系统保护连锁传动正常。
1压缩空气系统管道阀门完整无泄露现 象。 2系统表计完整，连锁保护传动正常。 3空压机干燥器具备投运条件。
1膨胀水箱注水至高限，水质合格 2热工及电气联锁、保护试验良好，报 警正常。所有热工仪表投入,指示正确 3闭式水系统放水门关闭空气门开启 4开启小机冷油器水侧供回水门 5闭冷泵注水，点动闭冷泵排空气
整套启动前联锁保护校验
空负荷调试阶段
辅机系统投入运行
1进行电气励磁调节系统参数整定。 2检查汽机振动、胀差、绝对膨胀、轴 向位移及各轴承金属温度正常，润滑 油压、各轴承回油温度、EH油压正常 ，汽缸上、下壁温差在允许范围内。
1现场清理干净，道路畅通，梯子、平 台可以使用，照明充足。 2热工表计安装完毕，压力、温度显示 正常，主控DCS画面能进行操作，显示 参数准确；仪用压缩空气系统已经投 运。 3各电动门、逆止门、调整门安装完毕 、传动合格、签证完毕。
1控制系统的所有接线完成。 2系统中一次测量元件经安装单位试验、 安装完毕。 3各油枪、点火枪动作方向正确、反馈信 号正确,各油枪手动门关闭严密。 4各电动执行机构、电动门、气动执行机 构、气动阀等已安装调试完毕，具备远 方操作的条件；动作方向正确、反馈信 号正确。 5TXP系统的操作站、控制站及输入/输出 设备等硬软件设计合理，工作正常。 6相关卡件已插入自检正常。
暖机期间，应对DEH有关画面进行检 查和分析：查看汽机TSI显示振动、轴 移、差胀、缸胀和轴承温度等参数正 常，查看主蒸汽和再热蒸汽进汽室及 高、中、低压缸排汽等温度显示正常 ，查看ATC显示的读数正常。同时就 地注意听音。
1升速暖机过程中必须注意监视机组振 动情况通过临界转速期间轴承振动值 超过0.10mm或相对轴振值超过0.254mm ，应立即手动打闸停机，严禁强行通 过临界转速或降速暖机。
1主汽压力4～5MPa，主汽温320～360 ℃，再热蒸汽压力低于0.1MPa，再热 温度300～315℃，蒸汽过热度不低于 50℃。 2中压外缸上、下缸温差小于42℃,高 中压内缸上、下缸温差小于35℃。 3凝汽器绝对压力小于12kPa。 4转子偏心度小于（原始值）±0.02mm 5润滑油压在0.10～0.12MPa，油温在3 5～40℃。 6检查确认TV、GV、RV、IV均关闭 ，对汽机的轴承、汽缸、轴封等部件 进行检查，倾听汽轮发电机组，应无 摩擦声。
1确认辅汽系统的电动门完好，传动完 毕 2确认压缩空气系统投入运行,压力正 常 3确认所有表计投入指示正确 4检查启动锅炉供汽压力正常0.5MPa～ 1.3MPa，温度在320℃～390℃以上 5检查#1、2机组辅汽母管联络门关闭 6开启启动炉至辅汽联箱管道疏水门 7稍开启动炉至辅汽联箱供汽门暖管 8辅汽母管安全门整定完毕。 9辅汽联箱温度升至200度以上全开供 汽门 10根据需要暖各用户管道。
1现场清理干净，道路畅通，梯子、平 台可以使用，照明充足。 2热工表计安装完毕，压力、温度显示 正常，主控DCS画面能进行操作，显示 参数准确；仪用压缩空气系统已经投 运。 3各电动门、逆止门、调整门安装完毕 、传动合格、签证完毕。
1单元控制室与电子设备间的空调已具 备投运条件，能保证装置正常工作必 须的温度、湿度。 2机柜、卡件柜与接线柜联线完成，机 柜接地工作已完成,并通过验收签证。 3电源电缆已接好，UPS的正式电源具 备，并且UPS已具备供电条件，UPS的 电源切换试验完成。 4电气专业具备送电条件,主要电源回 路经测量,其对地绝缘电阻合格。 5TSI系统已调试完毕。 6系统中所有电磁阀、继电器、压力开 关安装完毕，并能正确动作。 7ETS控制站及输/输出设备等硬软件设 计合理，工作正常。
1确认汽机主、再热蒸汽管道疏水、本 体疏水全部开启。 2要求热工确认：汽机本特利保护装置 上所有保护投入。 3确认调速系统运行正常。 4确认汽机在连续盘车状态，盘车正常 ，连续盘车＞4h。 5确认汽水品质合格。 6确认低缸喷水和凝汽器喉部喷水投入 7确认TSI各项指示正常 8记录并确认各主要参数符合规程规定 9确认汽机旁路切除，旁路减温水正常 10现场全面检查正常，DCS上全面检 查各系统画面正常。
1循环水系统阀门传动完毕 2循环水系统保护连锁传动完毕 3循环水系统注水 4循环泵具备启动条件 5凝汽器具备进水条件
1两台启动炉具备点火条件。 2启动炉至大炉、MED供汽管道疏水 开启。
1、化学制水设备具备条件。 2、混床出口至除盐水箱门开启。 3、各表计投入、取样门开启。
1、凝补水箱水位不低于7米，水位计 指示正确。 2、凝补泵具备启动条件。 3、凝补水系统管道放水关闭。 4、循环水系统投运。 5、水水交换器放水关闭，具备进水条 件。 6、开式泵注水完毕具备启动条件。
1检查润滑油压0.096～0.124MPa润滑油温＞21℃。 2检查顶轴油泵运行良好，顶轴油压8.9～12MPa。 3压缩空气压力正常。 4汽轮机转子静止。 5盘车电机保护盖盖好。 6检查发电机密封油系统运行正常、定冷水系统阀 门表计齐全。 7定冷水箱水质合格。 8定冷水泵连锁正常，各项保护传动正常。 9氮气系统具备投运条件。 10发电机氢压达0.2MPA准备投运定子水系统。 11所有氢水系统阀门管道连接完整。 12检查表计测点齐全指示正确。 13密封油系统投入正常。 14发电机严密性试验合格。 15进入发电机的氢气合格充氢后保持氢气纯度不低 于98%，氢气湿度小于(露点温度)0℃。
1机组所有检修工作结束，机组冷态的 验收合格。 2设备系统完整，按照启机操作卡确认 具备启动条件。 3机组各设备系统已完成了规定的全部 工作，具备启动条件。 4机组启动及运行的消耗材料准备充分 。 5机组汽、水、油系统冲洗合格。 6所有电气设备在受电前，必须投入相 应保护。 7机组所有控制系统、保护、联锁的传 动合格，DCS控制系统具备启动条件 。各种测点、表计投入运行，指示正 确。