整套启动框图

EH油系统投运 顶轴油系统投运 密封油系统投运
汽机盘车系统投运 发电机氢、水系统投用
轴封汽系统投运
真空系统投入运行 系统及设备启动条件检查 确认 启动等离子点火系统 启动A制粉系统 锅炉点火进行热态清洗 升温升压至汽机冲转参数 汽机冲转至600rpm 汽机脱扣进行摩擦检查 汽机再次冲转至2100rpm 汽机暖机 汽机升速至2950rpm 汽机阀切换 汽机升速至3000rpm OPC试验、注油试验 汽机稳定3000rpm 电气试验
1锅炉各阀门传动完毕。 2炉水泵保持连续注水。 3汽包水位指示正常，保护传动正常并 投入。 4锅炉放水门关闭空气门开启。 5锅炉系统表计指示正确，安全门校验 合格。
1、锅炉各阀门传动完毕。 2炉水泵保持连续注水。 3汽包水位指示正常，保护传动正常并 投入。 4锅炉放水门关闭空气门开启。 1锅炉汇集联箱加药们开启。 2化学具备加药条件。
凝补水系统投入运行 开式水系统投入运行
汽机润滑油系统投入运行
1凝汽器注水至3米。 2凝结泵具备启动条件。 3凝结水系统阀门保护连锁传动完毕。 4各低加具备进水条件。 5给水系统阀门保护连锁传动完毕。 6除氧器上水至2300mm。 7凝结水水质合格。 8投入除氧器加热。 9电泵油系统投运油质合格。 10电泵具备启动条件。 11除氧器上水至正常水位。 12除氧器各表计指示正常，安全门校 验合格。 13除氧器加热管道疏水开启。
1循环水系统阀门传动完毕 2循环水系统保护连锁传动完毕 3循环水系统注水 4循环泵具备启动条件 5凝汽器具备进水条件
1两台启动炉具备点火条件。 2启动炉至大炉、MED供汽管道疏水 开启。
1、化学制水设备具备条件。 2、混床出口至除盐水箱门开启。 3、各表计投入、取样门开启。
1、凝补水箱水位不低于7米，水位计 指示正确。 2、凝补泵具备启动条件。 3、凝补水系统管道放水关闭。 4、循环水系统投运。 5、水水交换器放水关闭，具备进水条 件。 6、开式泵注水完毕具备启动条件。
1压缩空气系统管道阀门完整无泄露现 象。 2系统表计完整，连锁保护传动正常。 3空压机干燥器具备投运条件。
1膨胀水箱注水至高限，水质合格 2热工及电气联锁、保护试验良好，报 警正常。所有热工仪表投入,指示正确 3闭式水系统放水门关闭空气门开启 4开启小机冷油器水侧供回水门 5闭冷泵注水，点动闭冷泵排空气
1检查润滑油压0.096～0.124MPa润滑油温＞21℃。 2检查顶轴油泵运行良好，顶轴油压8.9～12MPa。 3压缩空气压力正常。 4汽轮机转子静止。 5盘车电机保护盖盖好。 6检查发电机密封油系统运行正常、定冷水系统阀 门表计齐全。 7定冷水箱水质合格。 8定冷水泵连锁正常，各项保护传动正常。 9氮气系统具备投运条件。 10发电机氢压达0.2MPA准备投运定子水系统。 11所有氢水系统阀门管道连接完整。 12检查表计测点齐全指示正确。 13密封油系统投入正常。 14发电机严密性试验合格。 15进入发电机的氢气合格充氢后保持氢气纯度不低 于98%，氢气湿度小于(露点温度)0℃。
1确认辅汽系统的电动门完好，传动完 毕 2确认压缩空气系统投入运行,压力正 常 3确认所有表计投入指示正确 4检查启动锅炉供汽压力正常0.5MPa～ 1.3MPa，温度在320℃～390℃以上 5检查#1、2机组辅汽母管联络门关闭 6开启启动炉至辅汽联箱管道疏水门 7稍开启动炉至辅汽联箱供汽门暖管 8辅汽母管安全门整定完毕。 9辅汽联箱温度升至200度以上全开供 汽门 10根据需要暖各用户管道。
1检查等离子点火相关系统具备投运条件 2远方进行启弧、停弧试验合格 3等离子相关系统阀门表计齐全 4检查冷却水泵火检风机具备启动条件 试验两台水泵和风机联锁动作正常的 5 11磨暖风器投入 1锅炉油系统管道连接完整严密 2系统个表计齐全指示正确 3油系统阀门传动正常，保护连锁传动完毕 4油系统放油门关闭 5与临机系统确已隔离 6油区油罐油位正常，供油泵具备启动条件
1进行热态冲洗时，除氧器出口给水的 含铁量低于100μg/l 后，方可进行锅炉点火。 2锅炉热态冲洗完全依靠锅炉排污换水 ，炉水含铁量小于200μg/l 时，热态冲洗结束。 3冲洗过程中，应投入加氨－联氨装置 控制冲洗水pH值在9.0－9.3，控制联 氨过剩量为50－100μg/l。 4吹灰系统安全阀校验及吹灰器压力整 定.
1炉底水封系统投入。 2沉淀水池、回收水池、除渣供水泵、 排污泵和板式换热器、过滤器具备投 入条件。 3除灰捞渣机系统具备投入条件。 4除灰空气系统具备投入条件。 5干灰输送系统畅通，灰库无高料位报 警。
1风烟系统档板连锁保护传动正 常。 2风机空预器油系统启动正常。 3空预器扇形板在提升位置。 4风烟系统测点表计齐全指示正 确。 5各设备具备子组启动条件。 6六大风机及预热器具备启动条 件。
1确认汽机主、再热蒸汽管道疏水、本 体疏水全部开启。 2要求热工确认：汽机本特利保护装置 上所有保护投入。 3确认调速系统运行正常。 4确认汽机在连续盘车状态，盘车正常 ，连续盘车＞4h。 5确认汽水品质合格。 6确认低缸喷水和凝汽器喉部喷水投入 7确认TSI各项指示正常 8记录并确认各主要参数符合规程规定 9确认汽机旁路切除，旁路减温水正常 10现场全面检查正常，DCS上全面检 查各系统画面正常。
1机组所有检修工作结束，机组冷态的 验收合格。 2设备系统完整，按照启机操作卡确认 具备启动条件。 3机组各设备系统已完成了规定的全部 工作，具备启动条件。 4机组启动及运行的消耗材料准备充分 。 5机组汽、水、油系统冲洗合格。 6所有电气设备在受电前，必须投入相 应保护。 7机组所有控制系统、保护、联锁的传 动合格，DCS控制系统具备启动条件 。各种测点、表计投入运行，指示正 确。
1主汽压力4～5MPa，主汽温320～360 ℃，再热蒸汽压力低于0.1MPa，再热 温度300～315℃，蒸汽过热度不低于 50℃。 2中压外缸上、下缸温差小于42℃,高 中压内缸上、下缸温差小于35℃。 3凝汽器绝对压力小于12kPa。 4转子偏心度小于（原始值）±0.02mm 5润滑油压在0.10～0.12MPa，油温在3 5～40℃。 6检查确认TV、GV、RV、IV均关闭 ，对汽机的轴承、汽缸、轴封等部件 进行检查，倾听汽轮发电机组，应无 摩擦声。
整套启动前联锁保护校验
空负荷调试阶段
辅机系统投入运行
1进行电气励磁调节系统参数整定。 2检查汽机振动、胀差、绝对膨胀、轴 向位移及各轴承金属温度正常，润滑 油压、各轴承回油温度、EH油压正常 ，汽缸上、下壁温差在允许范围内。
1切换时间应少于2分钟，否则再进行 一次，若仍不成功，应查明原因，处 理后再进行切换。 2切换完成后检查确认主油泵出口油压 正常。
PT、CT回路检查及相量测量 主保护定值检查。 发电机短路试验。 发电机空载试验。 励磁调节器开环、闭环试验。 测量仪表检查。 发电机定子接地试验 发电机假同期试验 同期并网试验。
1汽轮机主汽门安装调试完毕，主汽门 动作灵活、可靠，润滑油、控制油系 统调试完毕。与大联锁相关的动力设 备、阀门执行机构均安装调试完毕。 2锅炉燃油系统、给煤系统等与大联锁 相关的动力设备、阀门、执行机构均 安装调试完毕。 3电气专业完成发变组保护的调试和传 动试验，确认与热工保护的接口。 4MFT、ETS跳闸保护试验完毕。 5热工专业完成机炉联锁保护的调试和 传动试验，确认机炉电之间的保护接 口正确无误。 6SOE点测试完毕，打印、显示功能准 确无误。
1润滑油系统检修工作结束，管道和设 备完整良好。 2各种控制电源、信号电源投入各设备 电机测绝缘合格，待机械准备好后送 电。 3确认热工各种联锁、保护试验良好， 表计指入正确。 4润滑油净油系统具备投入条件开式水 系统投入运行。 5化验油质合格 6系统防油门关闭
锅炉分系统联锁保护试验
锅炉MFT试验 机炉电大联锁试验 循环水系统投运 海水制氯系统投运 启动炉启动 海水淡化MED投运 化学水处理系统投入运行
1化验EH油密封油油质合格，向油箱注 油至高油位。 2各种控制电源，信号电源投入。 3系统中所有表计、油位计，投入正常 。油系统联锁、保护试验正常。 4检查EH系统中所有蓄能器氮气压力正 常。 5密封油系统差压阀平衡阀校验正常。 6氢侧回油箱上下四个顶针手轮退出。 7汽轮机轴瓦回状完毕具备进油条件。 8润滑油系统投入。 9顶轴幼系统表计齐全指示正常。 10顶轴油系统保护连锁传动正常。
1 检查循环水泵出口压力正常(0.05MPa ～0.15MPa)。 2 检查1号(2号)制氯装置对应的阀门开 启状态 3 检查所有压力表)前的阀门及差压控 制器取压管上的阀门均应开启。 4 检查运行控制柜内的总电源开关，及 相关设备电源送好。
1取水泵启动。 2海水预处理投运。 3启动炉点火送汽到MED前。 4MED出水至淡水箱阀门开启。
1 辅汽系统运行正常。 2 系统阀门传动正常。 3 系统中所有热工仪表齐全、完好，指 示正确。 4 凝结水系统、循环水系统已投运 , 小机 轴封进汽隔离门关闭。 5 开凝结水供轴加疏水系统 U 型管注水门 , 溢出水后关闭。 6 盘车必须处于运行状态。
1真空系统阀门传动正常 2确认压缩空气、循环水、闭冷水、凝 结水补水系统已正常投运。 3检查真空泵出口分离器水位及补水压 力正常，补水至正常水位，投入分离 器水位自动。 4热交换器内空气排尽后，开启热交换 器进、出口水阀投入运行。 5确认主机真空系统内所有放水、放气 阀关闭。 6真空破坏阀关闭，并完成注水工作
汽机冲转前的试验及检查
汽机分系统联锁保护试验
汽机ETS校验
压缩空气系统投运
闭式冷却水系统投入运行 炉水泵注水
凝结水系统投运 电泵给水投运 辅助蒸汽系统投运 除氧器加热系统投运
给水系统投运锅炉进水
炉水循环泵系统投入 锅炉炉内加药系统
电除尘振打加热装置投运 除灰除渣系统投入
锅炉风、烟系统投入运行
锅炉投入油循环 等离子点火系统投运
1现场清理干净，道路畅通，梯子、平 台可以使用，照明充足。 2热工表计安装完毕，压力、温度显示 正常，主控DCS画面能进行操作，显示 参数准确；仪用压缩空气系统已经投 运。 3各电动门、逆止门、调整门安装完毕 、传动合格、签证完毕。
1控制系统的所有接线完成。 2系统中一次测量元件经安装单位试验、 安装完毕。 3各油枪、点火枪动作方向正确、反馈信 号正确,各油枪手动门关闭严密。 4各电动执行机构、电动门、气动执行机 构、气动阀等已安装调试完毕，具备远 方操作的条件；动作方向正确、反馈信 号正确。 5TXP系统的操作站、控制站及输入/输出 设备等硬软件设计合理，工作正常。 6相关卡件已插入自检正常。
暖机期间，应对DEH有关画面进行检 查和分析：查看汽机TSI显示振动、轴 移、差胀、缸胀和轴承温度等参数正 常，查看主蒸汽和再热蒸汽进汽室及 高、中、低压缸排汽等温度显示正常 ，查看ATC显示的读数正常。同时就 地注意听音。
1升速暖机过程中必须注意监视机组振 动情况通过临界转速期间轴承振动值 超过0.10mm或相对轴振值超过0.254mm ，应立即手动打闸停机，严禁强行通 过临界转速或降速暖机。
1现场清理干净，道路畅通，梯子、平 Fra Baidu bibliotek可以使用，照明充足。 2热工表计安装完毕，压力、温度显示 正常，主控DCS画面能进行操作，显示 参数准确；仪用压缩空气系统已经投 运。 3各电动门、逆止门、调整门安装完毕 、传动合格、签证完毕。
1单元控制室与电子设备间的空调已具 备投运条件，能保证装置正常工作必 须的温度、湿度。 2机柜、卡件柜与接线柜联线完成，机 柜接地工作已完成,并通过验收签证。 3电源电缆已接好，UPS的正式电源具 备，并且UPS已具备供电条件，UPS的 电源切换试验完成。 4电气专业具备送电条件,主要电源回 路经测量,其对地绝缘电阻合格。 5TSI系统已调试完毕。 6系统中所有电磁阀、继电器、压力开 关安装完毕，并能正确动作。 7ETS控制站及输/输出设备等硬软件设 计合理，工作正常。