八大浪费识别ppt课件
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2
Definition of Wastes 什么是浪费？
Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product
除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源
之绝对最小量以外的一切东西
Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！
3ห้องสมุดไป่ตู้
• Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深 一层的内涵。
• 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的 浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价 值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地 和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的 浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资 源超过“绝对最少”界限的活动
Prepared by Chai Chunfeng,
Taiyuan University of Science & Technology
4
隐性浪费/显性浪费
• 显性浪费 – 定义为可见的浪费 – 这些浪费很容易签 别
如：
– 在流程中引起不良 品的错误
– 等待时间浪費
• 隐性浪费 • 定义为看不见的浪費 • 这些浪費不易被签别 • 这些工作看起来非常有
8
原因：
•标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺 •品质控制点设定错误 •认为可整修而做出不良 •检查方法、基准等不完备 •设备、模夹治具造成的不良
对策：
•自动化、标准作业
•防误装置
•在工程内做出品质保证
“三不政策”
•一个流的生产方式
•品保制度的确立及运行
•定期的设备、模治具保养
•持续开展“5S活动”
浪费的概念 制造业的八大浪费及其各自的表现
Prepared by Chai Chunfeng,
Taiyuan University of Science & Technology
1
增值的概念
站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的 ！
3. 作业动作停止的浪费 9. 不了解作业技巧的浪
4. 作业动作太大的浪费
费
5. 拿的动作交替的浪费 10. 伸背动作的浪费
6. 步行的浪费
11. 弯腰动作的浪费
7. 转身角度太大的浪费 12. 重复动作的浪费
15
• 任何人体的动作，若 是没有直接产生附加 价值，就是没有生产 力。例如，人在走路 时，他并没有增加价 值。特别是，如提起 或持着一个重物，需 用到作业员身体一部 分的特别体力的动作， 应予以避免
Taiyuan University of Science & Technology
10
用一般常识及低成本的技巧，可以经常消 除加工的浪费。通过作业的合并，可以避 免一些浪费的加工。
11
加工上的浪费
原因：
•工程顺序检讨不足 •作业内容与工艺检讨不足 •模夹治具不良 •标准化不彻底 •材料未检讨
对策：
6
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现 不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪 费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：
★材料的损失、不良品变成废品； ★设备、人员和工时的损失； ★额外的修复、鉴别、追加
检查的损失；
★有时需要降价处理产品， ★由于耽误出货而导致工厂
信誉的下降。
Prepared by Chai Chunfeng,
注意：
•能回收重做的不良
•能修理的不良
•误判的不良
9
• 过分加工的浪费也叫加工的浪费，主要包含两层含 义：
➢ 第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加 工精度过高造成资源浪费；
➢ 第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加 生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了 管理的工时。
Prepared by Chai Chunfeng,
价值直到使用新的策略 发现其中很大的浪费.
如：
– 工作分配不充分 – 高耗性增值工作
5
不良、修理的浪费
过分加工的浪费
经常用 的东西
动作的浪费 搬运的浪费
库存的浪费
个人保管 的东西
制造过多或过早的浪费 等待的浪费
不常用的 东西
管理的浪费
Prepared by Chai Chunfeng,
Taiyuan University of Science & Technology
Taiyuan University of Science & Technology
7
• 及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而 减少不良品的产生。
• 推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个 零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源 头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道 工序，追求零废品率
13
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在， 要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作 是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没 有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对 准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多 动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作 研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述 的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？ 如何改进？
世 界 上 最 大 的 浪 费，莫 过于
动 作 的 浪 费。
——吉尔布雷斯
Prepared by Chai Chunfeng,
Taiyuan University of Science & Technology
14
12种动作上的浪费
1. 两手空闲的浪费 2. 单手空闲的浪费
8. 动作之间没有配合好 的浪费
•工程设计适正化 •作业内容的修正 •治具改善及自动化 •标准作业的贯彻 •VA/VE的推进 •设计FMEA的确实推进
注意：
•了解同行的技术发展 •公司各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善
12
案例：
• 在一家生产电话机的工厂，受话器及 机体分别在不同的生产线上装配，然 后再放至另处一条装配线上做总装配。 为避免受话器在搬运至最终装配线时， 表面受到刮伤，每一个受话器都用塑 胶袋包扎着。然而，将受话器装配线 连结到最终装配线时，就可剔除包扎 塑胶袋的作业。
Definition of Wastes 什么是浪费？
Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product
除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源
之绝对最小量以外的一切东西
Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！
3ห้องสมุดไป่ตู้
• Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深 一层的内涵。
• 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的 浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价 值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地 和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的 浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资 源超过“绝对最少”界限的活动
Prepared by Chai Chunfeng,
Taiyuan University of Science & Technology
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隐性浪费/显性浪费
• 显性浪费 – 定义为可见的浪费 – 这些浪费很容易签 别
如：
– 在流程中引起不良 品的错误
– 等待时间浪費
• 隐性浪费 • 定义为看不见的浪費 • 这些浪費不易被签别 • 这些工作看起来非常有
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原因：
•标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺 •品质控制点设定错误 •认为可整修而做出不良 •检查方法、基准等不完备 •设备、模夹治具造成的不良
对策：
•自动化、标准作业
•防误装置
•在工程内做出品质保证
“三不政策”
•一个流的生产方式
•品保制度的确立及运行
•定期的设备、模治具保养
•持续开展“5S活动”
浪费的概念 制造业的八大浪费及其各自的表现
Prepared by Chai Chunfeng,
Taiyuan University of Science & Technology
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增值的概念
站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的 ！
3. 作业动作停止的浪费 9. 不了解作业技巧的浪
4. 作业动作太大的浪费
费
5. 拿的动作交替的浪费 10. 伸背动作的浪费
6. 步行的浪费
11. 弯腰动作的浪费
7. 转身角度太大的浪费 12. 重复动作的浪费
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• 任何人体的动作，若 是没有直接产生附加 价值，就是没有生产 力。例如，人在走路 时，他并没有增加价 值。特别是，如提起 或持着一个重物，需 用到作业员身体一部 分的特别体力的动作， 应予以避免
Taiyuan University of Science & Technology
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用一般常识及低成本的技巧，可以经常消 除加工的浪费。通过作业的合并，可以避 免一些浪费的加工。
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加工上的浪费
原因：
•工程顺序检讨不足 •作业内容与工艺检讨不足 •模夹治具不良 •标准化不彻底 •材料未检讨
对策：
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所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现 不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪 费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：
★材料的损失、不良品变成废品； ★设备、人员和工时的损失； ★额外的修复、鉴别、追加
检查的损失；
★有时需要降价处理产品， ★由于耽误出货而导致工厂
信誉的下降。
Prepared by Chai Chunfeng,
注意：
•能回收重做的不良
•能修理的不良
•误判的不良
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• 过分加工的浪费也叫加工的浪费，主要包含两层含 义：
➢ 第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加 工精度过高造成资源浪费；
➢ 第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加 生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了 管理的工时。
Prepared by Chai Chunfeng,
价值直到使用新的策略 发现其中很大的浪费.
如：
– 工作分配不充分 – 高耗性增值工作
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不良、修理的浪费
过分加工的浪费
经常用 的东西
动作的浪费 搬运的浪费
库存的浪费
个人保管 的东西
制造过多或过早的浪费 等待的浪费
不常用的 东西
管理的浪费
Prepared by Chai Chunfeng,
Taiyuan University of Science & Technology
Taiyuan University of Science & Technology
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• 及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而 减少不良品的产生。
• 推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个 零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源 头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道 工序，追求零废品率
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动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在， 要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作 是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没 有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对 准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多 动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作 研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述 的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？ 如何改进？
世 界 上 最 大 的 浪 费，莫 过于
动 作 的 浪 费。
——吉尔布雷斯
Prepared by Chai Chunfeng,
Taiyuan University of Science & Technology
14
12种动作上的浪费
1. 两手空闲的浪费 2. 单手空闲的浪费
8. 动作之间没有配合好 的浪费
•工程设计适正化 •作业内容的修正 •治具改善及自动化 •标准作业的贯彻 •VA/VE的推进 •设计FMEA的确实推进
注意：
•了解同行的技术发展 •公司各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善
12
案例：
• 在一家生产电话机的工厂，受话器及 机体分别在不同的生产线上装配，然 后再放至另处一条装配线上做总装配。 为避免受话器在搬运至最终装配线时， 表面受到刮伤，每一个受话器都用塑 胶袋包扎着。然而，将受话器装配线 连结到最终装配线时，就可剔除包扎 塑胶袋的作业。