第八章生产计划

2.2 生产大纲制定
2.2.1 程序 2.2.2 方法：反复试验法 2.2.3 策略 改变库存水平 改变职工数量 改变生产率
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确确确 确确
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提提提提提提提提提提
确确确
确确确确
确确 确确确确确确
1 2 3 4 5 6 月份
9
运营管理 成本信息
库存持有成本 转包成本 平均工资 加班工资 生产每单位产品的工时 提高生产率的成本（培训和新聘） 降低生产率的成本（解聘）
5元/单位/月 10元/单位 5元/小时（40元/日） 7元/小时（8小时以上） 1.6小时/单位 10元/单位 15元/单位
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21
57
5 1500
22
68
6 1100 合计 6200
20
55
124
14
运营管理
日产量
70
方案3
60
改变劳动力水平满足实际
50
需求（改变职工数量）
40
30 1 2 3 4 5 6 月份
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运营管理
方案3： 改变劳动力水平满足实际需求
基本生产成本
月份 预测需求量 需求量×1.6×5
0
总成本＝58850元 12
运营管理
方案2
日产量 70
满足最低需求的稳定的劳动 60 力水平剩余需求转包（改变
生产率）
50
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40
30 1 2 3 4 5 6 月份
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运营管理
公司完成量 转包量
所需劳动力 职工工资 转包成本
38件/天×124天 =4712单位 6200－4712 =1488 单位
3 Months
1 year
5 years 3
运营管理
1.2 生产计划的层次
生产大纲（综合生产计划）：又称生产计划大纲，它是企业根据市 场需求和资源件条对未来较长一段时间内产出量、人力规模和库存 水平等问题所作出的决策、规划和初步安排。综合生产计划一般是 按年度来编制的，所以又叫年度生产计划。但有些生产周期较长的 产品，如重型机械、大型船舶等，可能是两年、三年或更长时间。
确确确确确确确确确
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运营管理
生产大纲制定策略运用
需求预测
月份 1 2 3 4 5 6 合计
预测需求 900 700 800 1200 1500 1100 6200
生产日数 22 18 21 21 22 20 124
平均需求＝50（件/天）
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日产量
每日需求 70
41
39
60
38
57
产品出产计划：又称产品出产计划。是在生产大纲的基础上制定的运 作计划，是把生产大纲具体化为可操作的实施计划，其目的是要确定 企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。
生产作业计划：生产大纲和产品出产计划的执行计划，是指挥企业内 部生产活动的计划，将生产活动落实到具体的个人、设备、工作地。
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运营管理
1.3 制定生产计划的逻 辑方法-滚动式计划
具体计划 2009
比较具体计划 比较粗略计划 2010 2011 2012 2013
绩效分析
计划本身的原因
实际中执 行的经验
2009年实 际完成情况
5年计划调整的 措施方案选择
加强和改善 措施
具体计划 2010
比较具体计划 比较粗略计划 2011 2012 2013 2014
38件（最低需求水平）/8/ 1.6 =7.6 人 7.6人×40元/天×124天＝37696 元 10元/件×1488 件＝14880元
总成本＝37696＋14880 ＝52576元
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月份 预测需求 生产日数 每日需求
1 900
22
41
2 700
18
39
3 800
21
38
4 1200
1
900
7200
增产额
外成本 —
减产额
外成本 —
2
700
5600
—
3000＝200×15
3
800
6400 1000＝100×10 —
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运营管理
方案1
日产量 70
与平均需求一致的稳定的
60
生产率稳定的劳动力水平
（改变库存）
50
百度文库
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40
30 1 2 3 4 5 6 月份
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运营管理
方案1
与平均需求一致的稳定的生产率 稳定的劳动力水平
月份 产量
预测需求量 月存货 期末库存
1 1100
900
200
200
2 900
700
200
400
3 1050
800
250
650
4 1050
1200
-150
500
5 1100
1500
-400
100
6 1000
1100
-100
0
所需劳动力 库存持有成本 正常工作报酬 其它成本（超时、聘用）
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50/(8/1.6)=10人
1850
1850×5＝9250元
10人×40元/天×124天＝49600元
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运营管理
1 生产计划的基本问题 1.1 企业计划层次
短期计划
作业层
短期计划 工作分配 订货 工作排程 调度
中期计划 销售计划 产品计划与预算 制定雇员、库存、转包策 略 分配作业计划
中期计划
战术层
长期计划
战略层
长期计划 研发
新产品计划 资本费用
设施选址和扩展
Today
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运营管理
第八章 生产计划
生产计划
生产大纲 产品出产计划
（MPS）
企业计划层次 生产计划层次 滚动计划法
制定目标 编制方法
MPS与生产大纲的差异 备货型和订货型企业MPS制定 MPS制定模型
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运营管理
参考网站
APICS辅助课程http://www.apics.org 综合计划的各种方法 http://soba.fortlewis.edu/rap/353~2001/Aggregateplannin gthodaggregateplan.htm
50
68
55
40
30
预测需求 平均需求
1 2 3 4 5 6 月份
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运营管理
方案1
日产量
与平均需求一致的稳定的生产率 稳定的劳动力水平（改变库存） 70
方案2
60
满足最低需求的稳定的劳动力水平 50 剩余需求转包（改变生产率）
40
方案3
30
改变劳动力水平满足实际需求 （改变职工数量）
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绩效分析
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2008年实
际执行情况
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2 生产大纲 2.1 生产大纲的目标
成本最小／利润最大 最大限度地满足顾要求
最小的库存费用 生产速率的稳定性 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用
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运营管理
产出最大化： 平衡生产任务和生产能力 不同策略条件下费用最小化
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运营管理