生产运作管理 综合生产计划

始时的工人数等于年度结束时的工人数，库 存量也近似相等。试制定生产计划。
预测的需求量
月份 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
预计月需求 1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000
累计需求 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200
总费用= 143775+ 35500=179275元
143775
35500
第三步：方案的比较选择
（1）改变工人数量：总费用=200000元 （2）利用库存调节：总费用= 209253元 （3）采用混合策略：总费用 =179275元
问题：
（1）你认为应选择哪种策略？ （2）此混合策略是不是最优策略？
N
Y
批准计划
处理非均匀需 求的策略
三、处理非均匀需求的策略
• 市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业 的生产能力又是相对稳定的，要解决这个 矛盾，就要研究处理非均匀需求的策略。
• 处理非均匀需求可以通过市场营销的办法 ，也可以通过生产运作的办法。
（一）改变需求的办法
1、通过改变价格转移需求
通过价格差别转移高峰需求，如：电费， 机票，过桥费等
物资采购计划
3、生产与运作计划的内容
（1）综合生产计划（生产大纲）
主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对 企业的产出内容、产出量等问题所做的决策性描述。 （主要是生产计划指标的确定，综合生产计划以假定 产品为计划对象）。
某自行车厂的综合生产计划
24型 产量
28型 产量
1 月
2
月
3 月
1000 0
所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。
原
毛
零
部
材
料
坯
件
件
物料需求计划
主 品种
生
产 数量
计 划
交货期
（4）作业计划与控制
是关于详细需求的计划和报告，是MRP的 具体化，用于指导日常的生产和采购活动。生产 控制(Production activity control) 进行每天工作 现场活动的具体进度安排和控制，采购计划涉及 到对具体采购项目的计划与控制。
（2）产量指标：是企业在计划期内出产的合格产品的数量. （3）质量指标：是企业在计划期内产品质量应达到
的水平，常采用统计指标来衡量，如合格率、废品率、返 修率等等。 （4）出产期指标：是为了保证按期交货确定的出产期限。 （5）产值指标：用货币表示的产量指标。根据具体内容与 作用不同，分为三种：商品产值、总产值、净产值。
2、推迟交货
有失售的损失和失去顾客的危险
（二）改变能力的办法
1、改变工人数量 –随时雇佣和解雇工人，引起反感 –技术工人难以随时雇佣 –适于服务业 2、通过加班加点改变生产速率 –使生产速率和需求速率匹配 –消除库存 –生产不均衡，加班加点 3、利用半时职工：“钟点工” 4、转包 –扩大了本企业的能力 –可能影响交货期和质量问题，丧失部分控制权，而且会损
②累 计工 作日
21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252
③累计产 ④累 ⑤月末库存 ⑥维持库存费6
量 计需 ③- ④+1000 ×(月初库存量+
②×96.4 求
月末库存量) /
2
2024 1600
1424
7272
4145 3000
2145
10707
6266 4200
15000
2000 0
3000 0
30000
3000 0
（2）主生产计划（Master Production Schedule）
主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内 的生产数量。包括进行产品出产进度安排等。主生产计 划以具体产品为计划对象。
主生产计划（MPS）—24型产品出产进度安排
1月
2月
第二步：拟定方案
（1）改变工人数量
月 预计月 所需生 月正常 每人月生 需工 月初增 月初裁 份 需求 产时间 工作日 产小时 人数 工人数 工人数
4 1600 32000 21
168 190
37
5 1400 28000 22
176 159
31
6 1200 24000 22
176 136
23
7 1000 20000 21
4、生产与运作计划的目的
• 最大化顾客服务程度 • 最大化利润 • 最小化成本 • 最小化存货水平 • 最小化设备停顿时间 • 最小化消耗水平 • 最小化人员闲置时间
第二节 综合生产计划的编制
一、生产计划指标体系
（1）品种指标：是企业在计划期内出产的产品品名、型号规 格和种类数,它涉及“生产什么”的决策，确定品种指标 是编制生产计划的首要问题。
3066
15633
8290 5200
4090
21468
10508 6700
4808
26694
12532 8700
4832
28920
14556 11200 4356
27564
16484 13700 3784
24420
18412 16700 2712
19488
20340 19700 1640
13056
22172 22200
0 9200 20400 128000
（2）利用库存调节
平均日产量
① 月
=年生产量
份
24200/252
4
=96.03件/天
5
日总生产时间 6
=96.03×20
7
=1920.63小时 8
每天需工人数
9 10
=〔1920.63/8 〕 11
=241人
12
每天平均生产量 1
=241 ×8/20
2 3
=96.4件
168 119
17
8 1500 30000 23
184 163 44
9 2000 40000 21
168 238 75
10 2500 50000 21
168 298 60
11 2500 50000 20
160 313 15
12 3000 60000 20
160 375 62
1 3000 60000 20
• 狭义生产计划概念：是指生产系统的运行计划， 计划规定了一定时期内生产或提供产品或服务的 品种、质量、产量和进度，是进行生产作业活动 的纲领和依据。
2、生产运作计划体系
长期计划：企业的长远发展规划。涉及产品发展方 向，技术发展水平，厂址选择、设施布置、生产规 模，新生产设备的建造等。
中期计划：是确定在现有资源条件下所从事的生产 经营活动应达到的目标，如产量、品种、产值和利 润等，是衔接长期和短期计划的中间计划。
短期计划， 是确定日常的生产活动的安排，具体、 详细，内容包括：机器负荷平衡、作业指派、作业 排序、生产批量、订购批量等。
生产与运作计划层次体系
长
企业战略
期
计
划
营销战略
生产运作战略
财务战略
中 期
需求预测
计
划
综合生产计划
主生产计划 （产品出产计划）
粗能力需求计划
短
物料需求计划
能力需求计划
期
计
划
车间作业计划
3月
1 23 4 1 2 3 4 1 2 34
C型产量
1600 1600
2400
2400
Baidu Nhomakorabea
3200
3200
D型产量 1500．．．．．． 2250．．．．．．． 3000．．．．．．
E型产量 400
400
600
600
800
800
合计产量
10000
15000
20000
（3）物料需求计划（Materials Requirements Planning） 主生产计划确定后，要依靠物料需求计划保证主生产计划
失一部分收益。 5、改变“自制还是外购”的决策
产 40 量 37.5 （ 32.5 千 30 件 27.5 ） 25
22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5
2.5 0
需求量累计线 生产量累计线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 月份
通过改变能力应对需求波动的计划策略
（三）利用库存调节
3296
3073 2741 1909 1077 636 1021
18948
19107 17442 13950 8958 5139 4971
(242008720)
/(252-109) =
108.25件/日 〔
108.25×20/ 8〕=271人 271×8/20
=108.4件/日
21300 14200
二、综合生产计划的编制程序
市场需求预测
线性规划法 销售收入利润分析法 量本利分析法 ……
生产能力 外部协作 生产技术准备工作 销售及利润指标 ……
确定经营目标 利润、市场占有率…
制定初步候选方案 •企业生产的外部条件 •企业生产的内部条件
方案比较 利润、成本、生产
均衡性、库存…
初步计划
计划是否可行
在制造业多采取利用库存调节生产的办法。如图所示， 市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定 时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能力与负荷是 平衡的，为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可 以利用库存来调节生产。
需 求
/ 产 量
库存上升
需求速率变化
生产速率恒定
库存下降
时间
利用库存调节方式应对需求波动的计划策略
22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5
2.5 0
库存量
生产量累计线 需求量累计线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 月份
需求波动情况下的混合综合计划策略
返回
例:某公司将预测的需求转化为生产需求，如 表所示。该产品每件需20小时加工，工人 每天工作8小时。招收工人需广告费、考试 费、培训费等折合一个工人需300元，裁减 一个工人需解雇费200元。假设无废品和返 工。为了应付需求波动，有1000件产品作 为安全库存。单位维持库存费用为6元/（件 ·月）。设每年需求类型相同，计划年度开
972
7836
24293 24200 1093
6195
总费用= 209253元
209253
（3）采用混合策略
①月 ②累 ③生产 ④累计 ⑤累计 ⑥月末库 ⑦维持 ⑧需工人数 ⑨变更
份 计工 率 产量 需求 存④ - 库存费
工人费
作日
⑤ +1000
用
4 21 5 43
80 1680 1600 80 3440 3000
1080 1440
6240 80 ×20/8
7560
=200人
6 65 80 5200 4200 2000 10320
7 86 80 6880 5200 2680 14040
8 109 80 8720 6700 3020 17100
9 130 108.4 10996 8700
10 151 108.4 13273 11200 11 171 108.4 15441 13700 12 191 108.4 17609 16700 1 211 108.4 19777 19700 2 230 108.4 21836 22200 3 252 108.4 24221 24200
160 375 —
2 2500 50000 19
152 329
46
3 2000 40000 22
176 227
102
维持1000件库存费=1000×6 ×12=72000元 256 256
总费用=72000+128000=200000元
变更费
7400 6200 4600 3400 13200 22500 18000 4500 18600
第八章 综合生产计划
1
生产与运作计划概述
2
综合生产计划的编制
3
产品出产计划的编制
4
MTS企业年度生产计划的制定
5
MTO企业年度生产计划的制定
第一节 生产与运作计划概述
1、生产计划的含义 • 生产计划是为实现企业生产目标，对未来一定时
期内的生产作业活动和各项资源的使用作出的统 筹安排。 • 广义生产计划：指包括生产系统的建立和运行的 计划。
月正常工作日 21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22
累计工作日 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252
返回
第一步：策略选择
根据：各种策略的可行性及实施难度 1）改变工人数量 2）利用库存调节 3）采用混合策略：改变工人数量+利用库存调节
返回
例:设某企业某产品月销售计划，生产能力资料 如表所示，3-6月销量>生产能力，1-2月、7-12 月销量<生产能力。且全年生产能力多余370台。 现拟定三个生产方案：
三个生产计划方案对比表
项目
月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ∑
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25
22.5
20
17.5
15
12.5
10
7.5
5
2.5
0
需求量累计线 累计需求量>累计生产量
生产量累计线
累计生产量>累计需求量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 月份
需求波动情况下保持生产率不变的计划策略
（四）混合计划策略
产 40 量 37.5 （ 32.5 千 30 件 27.5 ） 25