杭钢中轧高压水除鳞系统的设计应用
中厚板生产线高压水除鳞系统应用与改进
振动 、 提高除鳞水集管和喷嘴寿命 、 良管件 的材质和优化泵组运行方式等措施 ， 改 除鳞水 系统运行的稳定性 、 设
备使用 寿命 和节约能耗等 方面取得 了显著 的效果 。
关键词 宽厚钢板 高压水除鳞 改进 节能降耗
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔｏ ｇ ｅ ｓ ｒ ａ ｅ ｓ ａ ｉ ｇ ｐ ｉ ｔｏ ｎ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ ｆ Ｈｉ ｈ Ｐｒ ｓ ｕ ｅ Ｗ ｔ ｒ Ｄｅ ｃ ｌ ｃ ｎ
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第ｔ ８卷第 ４期 ４ ２ １ ８月 ０。 ０ ２年
宽厚板
ＤＥ ＡＮＤ ｝Ｅ ｔ ＡＶＹ ｐ Ｅ 【 ＡＴ
Ｖｏ ． ８， ｏ ４ １１ Ｎ ． Ａｕ ｕ ｔ ２ １ ｇｓ ０２
中厚板 生产 线 高压 水 除鳞 系统应 用 与 改进
宋进 轩 李 娟 李建 忠 （ 阳钢铁有限责任公司 ） 舞 摘 要 根据舞钢 ４１０ｍ ０ ｍ新宽厚钢板生产线的高压水 除鳞系统的运行和使用情况 ， 通过采取减轻管 路
损 。因此 ， 在钢 坯轧 制 前 和轧 制 中 及 时清 除 氧 化
鳞泵 （ 设计 有非 接 触螺 旋式 迷 宫密 封 ） 电机 额 定 ， 功率 ２８０ｋ ， ０ Ｗ 额定 流 量 ２ ０ｍ ／ ， ５ ｈ 额定 压 力 ２ ４
Ｍ ａ 泵级 数 ｌ ， 承受压力 、 Ｐ， ２级 能 流量 瞬时波 动频 繁 的工 况 。
Ａｂ ｔａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔｅ ａ ｔ ａ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ａ ｐｉａｉ ｎ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｏ ｉ ｈ ｐ ｅ ｓ ｒ ｔｒｄ ｓ ａｉ ｇ ｓ ｓｅ ｆ ｓｒ ｃ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｃ ｕ ｌ ｅ ａｉ ｐ ｌ ｔ ｏ ｄｔ ｎ ｆｈ ｇ ｒ ｓ ｕ ｅｗａｅ ｅ ｃ ｌ ｙ ｔ ｍ ｏ ｏ ｏ ｎ ｃ ｏ ｉ ｎ ４ ０ ｒｍ ｌ ｔ ｌ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｅ ｉ ｕ ａ ｇ Ｉ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌ ｏ Ｌ ｄ，ｔ ｅ ｏ ｅａ ｉｎ ｓ ｂ ｌ ｙ ，ａ ａｌ ｉｔ ｎ ｎ ｒ ｙ １０ ａ ｐ ａｅ ｍｉ ｒｄ ｃｉ ｎ ｎ Ｗ ｙ ｎ ｒ ｔ ｅ ． ｔ ｈ ｐ ｒ ｔ ｔ ｉ ｔ ｌ ｏ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ａ ｉ ｖ ｉ ｌ ａｄ ｅ ｅｇ ｂ ｙ ａ ｉ ｓ ｖ ｎ ｆ ｈ ｅ ｃ ｌ ｇ ｓ ｓｅ ｈ ｖ ｅ ｎ ｇ ｅ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｙ ｍｅ ｎ ｆｖ ｒｏ ｓｍｅ ｓ ｒ ｓｓ ｃ ｓ ｒｄ ｃｎ ｉ ｒｔ ｎ ｏ ａ ｉ ｇ ｏ ｅ ｄ ｓ ａｉ ｙ ｔ ｍ ａ ｅ ｂ ｅ ｒ ａ ｙ ｉ ｒ ｖ ｄ ｂ ａ ｓｏ ａ ｕ ａ ｕ ｅ ｕ ｈ ａ ｅ ｕ ｉ ｇ ｖｂ ａｉ ｆ ｔ ｎ ｌ ｉ ｏ ｔ ｅ ｐ ｐ ｎ ，ｉ ｃ ｅ ｉｇ ｔ ｅ ｌ ｅ ｔ ｆｔｅ ｍａ ｉｏｄ ａ ｄ ｎ ｚ ｌｓ ｍｐ ｖ ｎ ｈ ｔ ｒ ｌ ｆ ｅ ｐ ｐ ｗ ｒ ｄ ｏ ｔ ｚｎ ｈ ｉｉ ｇ ｎ ｒａ ｎ ｈ ｉ ｉ ｏ ｎｆｌ ｏ ｚｅ ，ｉ ｒ ｉ ｇ ｔｅ ｍａ ｅｉ ｉ ｅ ｏ ｋ ａ ｐ ｍｉｉｇ ｓ ｆ ｍｅ ｈ ｎ ｏ ａｏｔ ｈ ｎ ｉ ｔ ｅ ｏ ｅ ａｉｎ ｍｏ ｅ ｏ ｔ ｅ ｐ ｍｐ ｓ ｔ ｈ ｐ ｒｔ ｄ ｆ ｕ ｅ． ｏ ｈ Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｗｉ ｅ ａ ｄ ｈ ａ ｙ ｐ ａｅ， ｇ ｒｓ ｕ ｅ ｗａｅ ｅ ｅ ｌ ｇ ｓ ｓｅ Ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ Ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ｙ ｒｓ ｄ ｎ ｅ ｖ ｌｔ Ｈｉ ｈ ｐ ｅ ｓ ｔ ｒｄ ｓ ａ ｎ ｙ ｔ ｍ，ｍｐ ｏ ｅ ｎ ， ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ｒ ｉ
高压水除鳞技术在热轧中的应用及有关计算_董以彬
1 前言
根据金属加热理论, 无论是方坯、板坯、还 是管坯, 轧制前在加热过程中都会产生氧化, 而 形成一次氧化铁皮, 附着在金 属材料表面上。一 次氧化铁皮的特点是疏松、易于去除。另外, 金 属在轧制过程, 也会产生二次氧化, 形成一层薄 薄的二次氧化铁皮。它致密难以去除。金属在轧 制过程中, 由于氧化现象的存在, 不仅使金属因 氧化受到损失, 而且, 在金属轧辊的辗压作用下, 一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落, 另一 部分则在辗 压力的作用下, 被压入金属表面, 形 成夹杂和疤痕。成为影响轧材表面质量的重要因 素之一。为了改善成品质量, 满足用户要求。人 们采取了许多办法减少金属氧化, 如: 控制加热 气氛, 减少金属在高温状态下的停留时间, 采用 机械的方法, 在轧制加工前去除氧化铁皮。但由 于 这些方法操作困难, 过程不易控制, 生产效率 低, 不利于连续生产, 而且效果也不十分理想, 因 而在应用中受到限制。经过多年的探索、实践, 目 前在金属轧制中广泛采用的方法是使用在线高压 水除鳞装置。特别在连轧系统中, 效果尤为明显。
Abstract T he paper present s t he st ruct ure and relative dynamic calculat ion of nozzles, key com ponent s in high-pressure w at er descaling . T he analysis in t he art icle can be a r ef erence t o t he people w ho w ork in t he field in t heir design and product t ype sel ectio n.
高压水射流技术在钢坯热态除鳞中的应用
高压水射流技术在钢坯热态除鳞中的应用近年来，高压水射流技术在钢坯热态除鳞方面得到了广泛的应用，这一技术在钢铁行业中有着重要的作用。
钢铁行业是一个极其复杂的行业，对钢坯进行热态除鳞过程涉及到许多因素，其中水射流技术不仅能够有效地改善钢坯的质量，而且还能够大大降低生产成本。
首先，高压水射流技术可以有效地去除钢坯表面的鳞片和氧化皮。
这是因为钢坯表面的铁鳞片和氧化皮会影响钢坯的外观，使钢坯看起来不光滑，从而影响钢坯的质量和价值。
而水射流技术利用水射流的冲击力，有效地去除了钢坯表面的铁鳞片和氧化皮，使钢坯的外观变得光滑，这将有助于提高钢坯的质量。
此外，水射流技术还可以去除钢坯表面的污渍和矿物油脂，其清洁能力极强，可以有效地消除表面的污染物和细菌，使钢坯更加洁净。
其次，采用高压水射流技术可以大大降低生产成本。
相比传统的热态除鳞方法，采用水射流技术可以节省更多的能源和消耗更少的材料，这样就能够大大降低生产成本，使企业节约成本，提高经济效益。
此外，由于采用的是高压水射流技术，所以水射流的冲击力能够快速有效地完成热态除鳞，其速度比传统方法快得多，这样就可以提高生产效率，为企业节约时间，提高工作效率。
最后，采用高压水射流技术还能够提高钢坯的质量，提高钢坯的硬度、抗拉强度和抗压强度，保证钢坯质量的稳定性和一致性。
在水射流的冲击下，可以有效地改善钢坯的结构，扩大钢坯的晶粒尺寸，使钢材质量更加优良，因此，采用高压水射流技术将有效改善钢坯的质量。
综上所述，高压水射流技术在钢坯热态除鳞方面具有重要的意义，它能够有效地去除钢坯表面的鳞片和氧化皮，节省能源和资源，降低生产成本，提高钢坯质量，保证钢坯质量的稳定性和一致性，这些都使钢坯热态除鳞技术有了质的飞跃。
因此，在未来，企业需要积极地采用高压水射流技术，使钢坯热态除鳞发展起来，从而提高钢坯的质量和生产效率，实现钢铁行业的发展。
高压水除鳞装置在现代轧钢生产中的应用
维普资讯
第 ２期 பைடு நூலகம்
高 压 水 除鳞 装 置 在 现 代 轧 钢 生 产 中 的应 用
３ ３
由于 氧 化 时 间 的不 同 ， 氧 化 铁皮 的 破 坏 强 度 其
也 不 同 。 具 体 数 据 见 表 １ 。
表 Ｉ 氧化 铁 皮 破 坏 强 度 表
厂 ， 速 线 材 厂 ， 钢 ４ ０无 缝 厂 ，８ 高 包 ０ １０无 缝 厂 ， 板 薄 坯 连 铸 连 轧 生 产厂 得 到 了 广 泛 的应 用 采 用高 压水除 鳞装 置 ， 要效 果为 ： 主 （ ） 去 钢 坯 表 面 的 氧 化 铁 皮 可 改 善 钢 坯 的 轧 １除 制 条件 ， 高产 品的表 面质 量 ； 提 （） 改 善钢坯 的 咬人 条件 ： ２可 （） 少 轧辊 的磨损 ； ３减
分 、 鳞 部分所 组成 。 除
３ １ １ 供 水 部 分 ．．
供水 分为低 压 供水 和高压 供水 。
低 压 供水作 用 是将 蓄水箱 中的 常压水 提 到高 压
泵 所 需 要 的 ０ ０ ＭＰ ．４ ａ的 人 口 压 力 ， 用 轨 粱 厂 的 净 采
０４ １ ） １０ ０
摘
要 ： 着 轧 钢 技 术 的 发 展 ， 应 的 轧 制 辅 助 技 术 也 得 到 了 发展 ，文 中 介 绍 了高 压 水 除 鳞 系统 的 主 要 原 理 、 备 随 相 设
应 用 的 范 围 成 系 统 的 主 要 机 械 和 电气 设 备 。 建 议 尽 快 将 此 项 技 术 应 用 到包 钢 轧 钢 生 产 中 ， 高包 钢 钢铁 产 品 组 提
的 质量 。 美 键词： 压水 ； 鳞 ； 高 脒 系统 应 用
杭钢中轧高压水除鳞系统的设计应用
压 ． ｓ 雁 ｓ ｍ ，
式中：ｖ 一水射流速度 ， ｍ ／ ｓ ｐ 一水压力，ｋ ｇ ／ ｃ ｍ 根据动量转换 ，该射流速度转换 满足钢坯表面去氧化铁的打击 力要求
３ ． ２ ． ２除鳞喷嘴的基本要求 （ １ ）喷 出水流要宽而扁， 要形成象锋利 的刀子一样的水流 。 （ ２ ）水流的打击力沿水流宽度上的分布要尽可能均匀 。 （ ３ ）喷嘴的材料要求 耐磨根据试验 得知， 矩形断面的喷、 口不适 用于高压水除鳞， 因为这种 喷口在边 缘上的冲击力大， 而在中间的冲 击力小。试验 资料及生产实践表明， 椭圆形的喷 口断面最佳。 根据 以上要求选择椭 圆形喷 口耐磨喷头，根据这几年喷射技术 的发展 ，并在 喷头前设置节流 阀。 ３ ． ３ 高低 压 水 管 选 型 ３ ． ３ ． １高压水输送管 当水压 ２ ２ Ｍ Ｐ ａ时 ，高压 管道流速 不能超过 ４ ． ５ ｍ／Ｓ 。根据经验 ， 管道的流速一般限制在 ３ ～４ ｍ ／ ｓ 。取 ４ ｍ ／ ｓ ，则管子 内径为ｔ
前 言
个临界破碎压力值 ，达到这 一数值 ，就可以除鳞，如果超过这一 数值压力过大等于能源浪费 。 那么取喷嘴喷射压力 ２ ０ Ｍ ＇ Ｐ ａ （ ２ ０ ０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ￣ ） 计算 ：
一
一
． ｓ
在 轧钢生产线 中，钢坯 在加 热过程中被氧化 ，在轧制前 如果钢 坯表面 氧化 铁皮未被 除去 ，在 轧制 过程中它们会被轧辊压入 到钢材 表面 ，影 响产品表面质量 。残 留的氧化 铁皮也会加速轧辊 的磨损 ， 降低轧 辊的使用寿命 。目前 ，利 用高压 水的机械冲击力来 除去氧化 铁皮 （ 高压 水除磷 ）的方法 是 目前最通行有效 的作法 并广泛 运用于
取 ｄ ＝１ Ｏ Ｏ ｍ ｍ
高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｇ ｒ ｓ ｕ ｅ Ｗ ａ ｅ ｓ ａ ｉ ｇ Ｓ ｓｅ ｐ ｉ ｔｏ ｆ Ｈｉ ｈ Ｐ ｅ ｓ ｒ ｃ ｔ ｒ Ｄｅ ｃ ｌ ｙ ｔ ｍ ｎ ｉ ｔ Ｒｏ ｌｄ Ｓ ｃｉ ｎ Ｓ ｅ ｌ ｎ Ｈｏ ｌ ｅ ｔ ｔ ｅ ｅ ｏ
Ｆ ＮＧ ｉｎ ｇ ｏ Ｅ Ｊａ － ｕ
后生产特殊钢种的工艺要求 ， 论述了如何更好用高压水去除钢坯表面氧化铁皮 ， 提高钢材的加工质量。通过实 践表明 ， 高压水除鳞系统水压和流量所产生 的打击力对除鳞效果至关重要 。
【 关键词】高压水 除鳞 ； 喷嘴； 特殊钢 ； 氧化铁皮 【 中图分类号 】 Ｇ ３． Ｔ ３５ ５ 【 文献标识码 】Ｂ 【 文章编号】０６６６（０ ０—０６０ １０—７４２ １）６０７— ３ １
【 ｅ ｏｄ 】ｄｓ ｉ ｙｈ ｈ ｐｅ ｕｅｗ ｔ ； ｐ ｙｎｚ ｅ ｓｅｉ ｔ ｌ ｉ ｎ ｓ ｌ Ｋ ｙ ｗ ｒｓ ｅｅ ｎ ｂ ｉ ｒ ｓｒ ａ ｒ ｓｒ ｏ ｌ ｐｃ ｌｓ ｅ ｒ ｃ ｅ ｌ ａ ｇ ｇ ｓ ｅ ａ ｚ； ａ ｅ ； ｏ ａ
１ 前言
１１ 高压水 除鳞 的重要性 ．
的扇形水束 ， 喷射到钢坯表面。 在这个高压扇形水射 流束的作用下 ， 氧化铁皮经历 了被切割 ， 急冷收缩 ， 与基体母材剥离 ， 并被冲刷到离开钢坯表面的过程 ， 从而将氧化铁皮清除干净 。
钢坯在高温状态下将会被氧化 ，在其表面形成 层致密的氧化铁皮（鳞” 。在轧制前如果不能将 “ ） 这层氧化铁皮除去，在轧制过程 中它们会被轧辊压
南钢集团棒材厂 中型线 于 ２０ 年 ５ ０８ 月进行 了 技术 改造 ， 改造后 主要 轧制 大规格 圆钢棒 材 ， 品规 成
格 为 ￣０ １０ ｍ，钢 坯 原 料 规 格 为 断面 ３０ ４０ ４ ８ｍ ２ｘ ８ ｍｍ和 １０ ２０ｍｍ两 种 ， 轧为 ￣５ ８ｘ ４ 粗 ８０可逆式 轧机 ，
高压水除鳞讲解
高压水除鳞讲解(总10页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-高压水除鳞系统的自动化控制张小松【摘要】叙述了高压水除鳞的机理，重点介绍高压水系统的自动控制，对系统的设计及基本的计算方法简要说明。
【关键词】热轧生产高压水除鳞自动控制0 前言在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。
为了解决这一问题，国内外已经采用多种除鳞方法，相比之下，高压水除鳞技术具有适应钢种范围广，除净率高，综合成本低等优点。
在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用，成为当今除鳞方法的主流。
2008年9月京唐钢铁股份有限公司热轧带钢厂（简称京唐钢铁）投入了1套高压水除鳞装置，并于当年的12月投入使用，到目前为止，该设备运转正常，除鳞工作可靠，除鳞效果良好。
1 高压水除鳞的机理钢坯从加热炉中出炉后, 其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却, 炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。
在高压水的喷射之下, 氧化铁皮表面局部急冷, 产生很大收缩, 从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。
经高压水流的冲击, 在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部, 使氧化铁皮从钢坯表面剥落, 达到了清除氧化铁皮之目的。
图1 高压水除鳞机理示意图根据上述机理,在设计除鳞设备时,应特别考虑轧制速度、轧制温度、喷嘴的水流量、喷嘴处的水流压力等因素的影响。
再有, 氧化铁皮的化学成分及位层的组成与钢材的原料成分、加热温度、加热时间、炉内气氛条件和轧制工艺有密切关系。
对于碳钢而言,氧化铁皮表层为Fe2O3,中间层为Fe3O4,内层为FeO。
目前高压水除鳞系统的设计及应用, 还存在一些问题。
为了总结提高高压水除鳞效果, 本文对系统一些主要问题进行一定探讨, 以供有关设计、生产管理人员参考。
2 喷嘴的选择及安装喷嘴的选择高压水除鳞效果的好坏, 在很大程度上取决于喷嘴的结构及喷口的形状。
高压水除鳞技术的应用
!"! 除鳞温降校核
高压水最大实际除鳞时间
! 实 2" ! #21(!6 7*8
允许高压水除鳞时间
% & ! " /9 " "#" $ 2 :(!1 3*8 ’# $ ! 允 2 #1’’ ! & # $ " !#" $ 式中 $ ( (( 钢坯比热容 ) (( 钢坯密度 ) !( (( 钢坯厚度 ) "( (( 总 散 热 系 数 ! 主 要 包 括 高 压 水 冷 却 #( 散热 ! 空气辐射散热 ! 辊道传热 ) (( 钢 坯 表 面 温 度 和 沿 厚 度 上 的 平 均 温 $( 度之比值 ) (( 钢坯入除鳞箱温度 ) !+ ( (( 钢坯除鳞后最低温度 ) !/ ( (( 高压水温度 ! !+< 3 常温8 * !; ( 经上述计算得 + ! 允 ! 实 * 杭 钢 采 用 激 光 测 温 仪对钢坯除鳞前后的温度进行测量 ! 其结果是温差 不到 !< * 实 践 证 明 高 压 水 除 鳞 只 要 满 足 ! 允 温降影响就不大 *
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杭钢中轧高压水除鳞系统的设计应用
【摘要】简述高压水除鳞的机理，重点介绍高压水系统设计选型及主要参数计算方法，并对系统工作步骤进行了说明。
【关键词】高压水除鳞；系统方案；主要参数；设计应用
前言
在轧钢生产线中，钢坯在加热过程中被氧化，在轧制前如果钢坯表面氧化铁皮未被除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到钢材表面，影响产品表面质量。
残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。
目前，利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除磷）的方法是目前最通行有效的作法并广泛运用于轧钢生产线，为轧钢生产线重要质量控制设备。
1 概况
杭钢中轧厂是杭钢集团重要生产线之一，产品包括圆钢系列、履带板、轨道等中型材系列，为提高产品质量，决定在轧机前设置高压水除鳞系统，对加热后的钢坯表面进行去氧化皮处理，主要工艺参数为：断面尺寸：150×150mm～240×280mm；长度：2600～6000mm。
钢种：普碳钢、低合金钢、耐候钢等。
辊道速度：1.97m/s 。
钢坯出炉温度：1050～
1180℃。
供水条件：浊环水。
除鳞后钢坯的表面温降<20℃。
2 系统方案选择
根据杭钢中轧厂生产工艺状况，除鳞系统应设计为周期性间断喷水除鳞。
选择柱塞式高压泵+变频器控制方案，将除鳞点位置设置为加热炉出口至粗轧机方向，钢坯四面除磷。
根据德马格―萨克公司推荐，当除鳞装置耗水量大于60 m3/h时，选用离心泵；否则，选用柱塞泵。
对于可逆式板轧机、型钢轧机的除鳞泵站，选用柱塞泵为宜。
柱塞泵的优点是效率高，一般大于90%，空载电流低。
当除鳞装置不喷水时，柱塞泵作循环运转，其空载电流仅为额定电流的12～15%左右。
对于杭钢中轧厂轧钢工艺要求，选择柱塞泵比较合适。
机电设备装备配置要求：系统由高压泵、过滤器、水箱、控制阀、除鳞箱、除鳞环和喷嘴等组成。
电机由变频器调速运行。
3 主要参数选择
3.1 高压泵选择
3.1.1 水泵的压力
对普碳钢在炉内生成的氧化铁皮来说，均匀的打击力希望为2×105～2.5×105Pa，高压水压力一般为16～28MPa。
由系统工作的实际压力，考虑输送管道、阀门、弯头、水罐
的压力损失，确定水泵的额定压力为20MPa，
3.1.2 系统水流量
已知出炉辊道速度为1.97m/s，如果按该速度进行除鳞系统的设计，将使系统的容量大大增加，可通过将除鳞箱所在辊道降速运行的方式，既不影响轧制线产能，又能使系统在容量小的情况下，保证除鳞效果。
因此我们取除鳞辊道速度为1.0m/s，高压水耗量取1.0克/厘米2，则对钢坯最大尺寸300×300mm，根据我们经验计算公式，粗轧除鳞点总流量为：
1.0×（0.3×2+0.3×2）×1.0×10-2×3600=43.2 m3/h
取Q1=45 m3/h
3.2 喷嘴的选择
3.2.1 水射流速度计算
泵站设定水压20MPa，管道沿程压力损失0.65MPa。
因此设定最高压力22MPa，那么喷嘴出口最低压力就能保证20～21MPa。
影响除鳞效果的主要因素是破碎氧化铁皮，这就取决于高压水射流的打击力的大小。
水射流速度只与水压有关，喷射水流速度大，对红钢表面鳞皮打击力越大，破碎速度越快，各品种钢氧化铁皮的破碎都有一个临界破碎压力值，达到这一数值，就可以除鳞，如果超过这一数值压力过大等于能源浪费。
那么取喷嘴喷射压力20MPa（200kgf/cm2）计算：
式中：v―水射流速度，m/s
p―水压力，kg/cm2
根据动量转换，该射流速度转换满足钢坯表面去氧化铁的打击力要求
3.2.2 除鳞喷嘴的基本要求
（1）喷出水流要宽而扁，要形成象锋利的刀子一样的水流。
（2）水流的打击力沿水流宽度上的分布要尽可能均匀。
（3）喷嘴的材料要求耐磨根据试验得知，矩形断面的喷口不适用于高压水除鳞，因为这种喷口在边缘上的冲击力大，而在中间的冲击力小。
试验资料及生产实践表明，椭圆形的喷口断面最佳。
根据以上要求选择椭圆形喷口耐磨喷头，根据这几年喷射技术的发展，并在喷头前设置节流阀。
3.3 高低压水管选型
3.3.1 高压水输送管
当水压22MPa时，高压管道流速不能超过4.5m/s。
根据经验，管道的流速一般限制在3～4m/s。
取4m/s，则管子内径为：
d=1130 mm=1130 =63.17mm
取d=65mm
选取GB8163-87流体输送无缝钢管，外径为Φ89mm。
3.3.2 低压供水管
取总水量50m3/h，低压供水一般水流速度为2m/s，则管子内径为： d=1130 mm=1130 =89.33mm
取d=100mm 选GB8163-87输送流体用热轧无缝钢管，外径Φ114mm。
3.4 除鳞温降校核
高压水最大实际除鳞时间注：因目前无6m长的钢坯，温降校核按3.2m计算。
钢坯长度 L=3.2m
除鳞速度 V=1.2m/s
T实=L /V=2.7秒
允许高压水除鳞时间.
式中： c：钢坯比热，0.114 kcal/kg・℃
γ：钢坯比重，一般为7.85×103 kg/m3
δ： 1/2钢坯厚度0.075 m
a：总散热系数，主要包含高压水冷却散热，其次为空气辐射散热，和辊道传热。
查表得 a=850kcal/m2・h ℃φ：钢坯表面温度和沿厚度上的平均温度之比值，取0.8。
T0：钢坯在除鳞箱入口处温度 1180℃。
T1：钢坯经过高压水除鳞冷却后允许降到的最低温度1030℃。