转炉氧枪系统检修施工方案
2#转炉维修改造施工方案
第一章工程概况1.1工程概况：淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉维修改造项目建设工程，位于山东省淄博市。
淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉项目是原有设备，自投产以来第一次大修，加之在不停产的情况下进行施工，工作环境是粉尘大、气温高、工作面小，加之与生产同时作业，这些情况给我方施工带来了极大的困难和危险，增加了很多工作量，主要施工内容包括：1、烟道整体更换：拆除原有烟道，改换为水封式的活动烟罩；2、转炉部分：①球角更换、出钢口更换、炉嘴更换、冷却水管更换、炉壳的挖补②倾动装置的拆除、拆除上箱体与大齿轮下箱体移位③拆除冷却水管、稀油站的管道。
1.2编制依据：在各个分项工程中，我方始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。
本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。
主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。
2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
二、建筑与安装工程施工及验收：1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50266-97)2、《给水排水标准图集》3、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)4、《工程测量规范》（GB50026－93）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）10、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）11、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）12、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）13、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）14、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）15、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）第二章施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。
转炉大修方案
目录1. 概况 (1)2. 大修工程的施工准备工作 (2)3. 转炉拆除 (2)4. 施工方法 (3)5.试车与验收 (9)6.质量保证措施 (10)1. 概况1.1 本项施工属于大修项目，合同工期为11天多点，大修项目较多，时间紧，施工时应合理安排，为保证安全要尽量避开交叉作业，使本项施工保证质量和安全地完成任务。
为抓紧施工工期施工前要了解施工详细项目和具体位置，能事先加工制作的项目在开始检修前完成。
1.2 邢钢2#转炉系统的现状如下：邢钢20t转炉炉壳严重变形，炉帽大部分烧坏，Ⅰ、Ⅱ段烟道漏水，一文变形严重，护墙板变形，道轨基础下沉，烟道支承梁弯曲。
1.3 面临以上情况，这次检修的项目有：1.3.1炉壳更换1.3.2Ⅰ、Ⅱ段烟道、一文更换1.3.3炉下道轨基准改造1.3.4护墙板改造1.3.5倾动系统拆检1.3.6烟道支承梁更换1.3.7溜渣板更换1.3.8氧枪导轨找正1.3.9炉壳运输2. 大修工程的施工准备工作2.1.大修期间，天车的使用很关键。
在检修前，一定要先与甲方协调好，在大修期间，一定要满足我们天车的使用。
2.2.根据甲方提供的图纸及项目表，施工单位编写大修方案，并提出材料计划、备件计划、工机具计划。
2.3.大修期间，劳动力的投入也重要，大修时要全面展开，每个项目都要落实到班组，对这项工程准备投入100人左右。
2.4.大修停产期间，由甲方正式通知施工单位，停产时间无论是白天还是夜间，施工人员必须在场，由电工关掉电源，将更换的旧设备拆除，并及时运出车间。
2.5.在大修前，做好专用吊装工具、吊装工具，检修时，省时省力。
3. 转炉拆除3.1.拆除活动、固定烟罩。
在炉子拆除前，先拆烟罩，将炉子倒转，炉尾向上，烟罩放到炉内，然后炉子向炉前倾斜约45度，利用吊车把烟罩从炉体内取了运走。
3.2.把旧炉体所要切割的部位清除干净，拆下炉底及水冷炉口，再把炉内的耐火砖全部清除掉。
将炉底车开至米下，用气割将托圈下的部分割下，用炉底车运走；再将炉体转至头朝下的位置，将炉体锁住不得转动，用炉底车项到炉体上部，用气割将支承螺栓割开，不得伤托圈，取下支承座，炉底车液压装置下落，落至炉体部分全部到托圈下边后用炉底车运出现场。
260吨转炉氧枪系统施工方案
260吨转炉氧枪系统检修方案一、工程概况：1.1 设备基本结构组成氧枪系统基本构成有氧枪升降小车、氧枪横移小车、氧枪固定轨道、氧枪本体、氧枪事故提升、氧枪氮气、氧气及冷却水系统组成。
1.2 设备基本参数1.2.1 氧枪本体参数1、锥形氧枪外径：直段402 mm，最大直径630mm2、氧枪长度：～25000mm3、氧枪喷嘴型式： 5 孔拉瓦尔4、吹炼氧气压力： 1.2~1.6MPa5、冷却水流量： 350m3/h6、冷却水压力： 1.0～1.2MPa7、冷却水入口温度： 35℃8、氧枪喷头设计平均寿命： 400 次氧枪本体材质：1、外层钢管材质 20g 无缝钢管2、中层钢管材质 20g 无缝钢管3、内层钢管材质不锈钢钢管4、喷嘴脱氧铜1.2.2 氧枪升降及横移装置的主要参数形式迅速交换、壁行式提升负荷：～25t升降速度：高速40m/min低速4m/min停位精确度：± 10 mm升降行程：20000mm驱动电机：200kW（交流变频）钢丝绳张力传感器用于钢丝绳松弛检测和张力检测型号：530-20t最小分度数： 1.7kg数量 4 个制动器YWB630-3000-6300HR、WL1.3 设备功能一座转炉设两根氧枪，两根氧枪分别安装在各自的升降、横移装置上，互为备用，从操作位置到备用位置的更换用电动横移装置来进行。
既容易又迅速，实现氧枪迅速而准确的更换。
维护和检修不间断生产。
另外，氧枪固定在升降小车上到达规定的为后由位置控制编码器和行程开关通过其横移装自动控制置。
氧气在阀门站经压力和流量调节后供给氧枪。
两根氧枪共用一套氧气供应系统，通过快速切断阀门进行切换。
供氧系统最大氧气流量60480Nm3/h。
1.4 设备检修缺陷1、氧枪升降小车固定轨道各支撑焊缝检查加固。
2、氧枪升降小车下线检查供氧供水波纹补偿器，升降小车导轮轴承检查并润滑。
升降小车滑轮检查并润滑。
3、钢丝绳检查更换。
图1 氧枪升降横移示意图二、施工组织及安全联络体系三、施工内容：3.1 施工项目1、两台氧枪横移小车分体，分别打到各自的待机位。
脱磷转炉本体(包括氧枪)维护检修规程
转炉本体维护检修规程目录1总则1.1适用范围1.2结构简述1.3技术参数2设备完好标准2.1零、部件2.2运行性能2.3技术资料2.4设备及环境3设备的维护3.1点检规定3.2维护规定3.3常见故障处理方法3.4紧急情况停车4检修周期和检修内容4.1检修周期4.2检修内容5检修质量标准6试车与验收6.1试车前的检查6.2试车6.3验收7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂GOR转炉维护和检修，脱磷转炉本体与GOR相同，亦可参照使用。
1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。
其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。
1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。
转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。
炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。
1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。
托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。
托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。
由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。
耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。
1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。
2023年转炉检修作业方案
2023年转炉检修作业方案一、前言转炉是钢铁生产中重要的设备之一，其作业安全和有效运行对于保障生产的顺利进行起着重要的作用。
为了保证转炉在2023年的顺利运行，特制定本转炉检修作业方案。
二、检修目标1. 检修转炉设备，确保其工作性能符合要求，能够满足钢铁生产的需求。
2. 修复转炉设备中的损坏和故障，保证设备的完整和可靠性。
3. 清理转炉设备内的积灰和积料，保障设备的卫生、安全和生产效率。
4. 检查和维修转炉设备的控制系统，确保设备的自动化运行。
三、检修内容1. 清理转炉设备内积灰和积料：a. 进行转炉设备外部表面的清扫，除去表面的杂物和尘土。
b. 清理转炉设备内部的积料和积灰，包括转炉炉底、炉壁和炉顶等部位。
c. 检查和清理转炉设备的通风系统，确保通畅和有效。
2. 检查和修复转炉设备的损坏和故障：a. 检查转炉设备的炉体和炉壁，修复炉体和炉壁的损坏，确保设备的完整性和可靠性。
b. 检查转炉设备的吊耳和卡箍等固定装置，修复或更换损坏的固定装置。
c. 检查转炉设备的闸阀和管道，修复或更换损坏的闸阀和管道。
3. 检查和维修转炉设备的控制系统：a. 检查转炉设备的控制系统，确保各个控制元件的正常运行。
b. 检查转炉设备的传感器和执行机构，修复或更换损坏的传感器和执行机构。
c. 检查转炉设备的自动化控制系统，确保其可靠性和稳定性。
四、作业计划1. 提前准备所需的检修工具和设备，确保作业的顺利进行。
2. 制定检修作业计划和时间表，明确作业人员和作业顺序。
3. 配备足够的作业人员和工作岗位，确保作业的高效率和安全。
4. 安排专业技术人员参与检修作业，提供技术支持和指导。
五、作业安全1. 提供必要的安全培训，确保作业人员了解作业的危险和防护措施。
2. 采取必要的防护措施，包括佩戴防护服、手套、口罩等。
3. 推行“承包制”作业管理，明确作业责任和权益，确保作业人员的安全和积极性。
六、作业质量1. 严格按照操作规程进行作业，确保每个环节的操作正确和到位。
2023年转炉检修作业方案
2023年转炉检修作业方案____年转炉检修作业方案一、前言____年是我公司转炉检修的重要年份，为了确保转炉设备的正常运行和安全生产，我们需要制定一份全面的转炉检修作业方案。
本方案旨在提供全面、系统的检修方案，确保检修作业的安全、高效和顺利进行。
二、检修目标1.确保转炉设备的安全运行，降低事故风险。
2.提高转炉设备的生产能力和稳定性。
3.延长转炉设备的使用寿命，降低设备维修成本。
三、检修内容1.设备清洗转炉设备在长期运行后，内部会沉积一定的杂质和污物，严重影响设备的正常运行。
因此，首先需要对转炉进行清洗，包括物理清洗和化学清洗。
物理清洗可以采用高压水和清洗剂进行，化学清洗可以采用酸碱清洗剂进行。
2.设备检修（1）转炉炉壁和炉底的检修转炉炉壁和炉底是设备运行时受到磨损最严重的部位，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括炉壁和炉底的破损修补、烧结块的更换、砖块的拆迁和更换等。
（2）转炉炉筒和炉顶的检修转炉炉筒和炉顶的检修工作主要包括炉筒的检验、焊接修复、炉顶的更换、电缆和接地线路的检验和维护等。
（3）转炉炉门和炉轮的检修转炉炉门和炉轮是设备进出口和旋转部件，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括炉门的更换、密封件的更换、炉轮的检查和润滑等。
3.关键设备检修（1）鼓风机的检修鼓风机是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括鼓风机的清洗、轴承的更换、润滑和密封件的更换等。
（2）煤气发生炉的检修煤气发生炉是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括煤气发生炉的清洗、炉膛的修复、焦炭的更换和炉衬的更换等。
（3）排烟系统的检修排烟系统是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括排烟系统的清洗、烟道的修复、烟囱的检验和维护等。
四、安全措施1.全员培训在转炉检修前，要对参与检修工作的人员进行全面的培训，包括相关设备的操作和维护知识、安全事故的应急处理等。
转炉主要设备检修维护规程
转炉主要设备检修维护规程一、氧枪系统检修标准1、枪身平直，弯曲率<=1.5%，维修氧枪后必须试水试压，枪身无粘钢漏水，喷头没有变形。
2、焊接氧枪喷头时注意冷却，，保护好密封圈不受伤害，敲打枪头时须垫胶皮。
3、氧枪管焊接时必须开破口，用砂轮清净渣子，焊接后需要检查，不能存在砂眼，焊缝高度<5mm。
二、氧枪升降小车及轨道1、各零部件完整齐全，导向轮转动灵活，上下制动器灵敏可靠，无明显磨损。
2、轨道表面无粘钢，轨道无明显变形和移位。
3、氧枪钢丝绳完好无损伤，连接件无变形、裂纹，固定牢靠。
4、滑轮轮缘无破损，绳槽无明显磨损，转动灵活，润滑良好。
5、滑轮轴承、轴承座，卷筒支撑轴承座配合牢固，间隙合理，连接螺栓紧固可靠，润滑油充足。
三、减速机1、机壳完整无裂纹，齿轮啮合正常，无胶合，点蚀，油量充足无泄漏。
2、联轴器连接间隙均匀，无磨损。
3、半联轴器连接牢固，无轴向串动，胶圈完整，磨损不超标，紧固螺栓齐全，无松动。
4、轴承运转正常无松动。
四、水冷炉口检修标准1、水冷炉口焊补前必须开破口后方能施焊。
2、无缝管的破口深度为8-10mm，宽10mm。
3、上盖板的破口深度为10mm，宽为10mm。
4、破口后要用砂轮打磨，不能有渣子，表面清洁。
5、用烘干后的E506焊条焊接，并焊接多次。
6、焊接完毕后需要用气焊进行烘烤，并用铁锤敲打焊接处，以消除内应力。
五、钢渣车检修标准1、车体无明显变形，四个车轮需要找平，必须在同一水平线上，轮距为2.39mm。
2、车轮要在维修时既有润滑，并定期更换，并且轴承盖要保持完好。
3、车体破损处需要用30mm的钢板修复，必要时加110mm方坯。
4、下线维修时对各部螺栓进行更换。
5、减速机在安装时需要与电机，车轮在同一水平线上。
6、减速机与车体连接处需要焊接制动块，防止减速下沉7、联轴器之间的连接要紧固，不能有螺栓缺失，装配间隙均匀。
钢渣车减速箱的装配1、打开减速机机壳，降所有内部零件全部拿出，并且将内部的有无全部清干净，并用柴油清洗。
安钢100t转炉及氧枪安装施工方案概述-精
安钢loot转炉炼钢工程转炉及氧枪设备安装方案批准____________________审核____________________编制____________________宝冶机装安钢项目部2003.11一、工程概况二、转炉及氧枪安装三、质量保证措施四、安全施工措施五、施工用工机具及材料表安钢100t 转炉及氧枪安装施工方案一、工程概况安钢100t 转炉工程位于安钢100t 电炉与高速线材厂房南侧，原loot 电炉厂房1a列柱及1a-1列跨结构拆除后再新建loot转炉工程。
该工程由北钢院设计，转炉主体设备由鞍钢制造，宝冶机装公司负责设备的安装。
转炉系统主要包括：转炉本体、托圈、倾动装置、支撑装置等部分。
氧枪系统主要包括：固定滑道、横移台车、升降小车等部分。
炼钢主厂房平面布置见图一。
二、转炉及氧枪安装1 、主要设备及工艺特点1 ）、转炉炉体及托圈转炉工程容量：1oot炉壳高度：83oomm炉壳外径：59oomm炉口直径：36oomm炉壳采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t。
托圈为箱形端面，采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t；耳轴采用20MnMoNb。
炉体与托圈采用三点球铰支撑装置。
进入转炉炉口、炉帽、托圈及耳轴的冷却水均由游动侧耳轴引入，经旋转接头，分两路进入炉口及炉帽，回水经托圈由驱动侧耳轴旋转接头排出底吹氩气或氮气由游动侧耳轴端旋转接头接入炉底，分四根独立管道进入炉底。
2）、倾动装置倾动机构采用四点啮合全悬柔性传动形式，扭力杆装置作为力矩平衡机构。
倾动装置主要由四台交流变频电机、四台液压制动器、四台一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故止动装置、稀油集中润滑站等组成。
倾动装置重约83t。
3）、支撑装置支撑装置以轴承座为主。
炉体与托圈采用三点球铰支撑方式，三点之间相隔1200，三个支撑活节螺栓设上下球面垫圈，分别装于炉体的上方与下方，主要承受垂直于托圈的载荷及倾翻力矩；同时又适应受热时炉壳与托圈的自由膨胀。
转炉氧枪系统检修施工方案
260吨转炉氧枪系统检修方案一、工程概况：1.1 设备基本结构组成氧枪系统基本构成有氧枪升降小车、氧枪横移小车、氧枪固定轨道、氧枪本体、氧枪事故提升、氧枪氮气、氧气及冷却水系统组成。
1.2 设备基本参数1.2.1 氧枪本体参数1、锥形氧枪外径：直段402 mm，最大直径630mm2、氧枪长度：～25000mm3、氧枪喷嘴型式： 5 孔拉瓦尔4、吹炼氧气压力： 1.2~1.6MPa5、冷却水流量： 350m3/h6、冷却水压力： 1.0～1.2MPa7、冷却水入口温度： 35℃8、氧枪喷头设计平均寿命： 400 次氧枪本体材质：1、外层钢管材质 20g 无缝钢管2、中层钢管材质 20g 无缝钢管3、内层钢管材质不锈钢钢管4、喷嘴脱氧铜1.2.2 氧枪升降及横移装置的主要参数形式迅速交换、壁行式提升负荷：～25t升降速度：高速40m/min低速4m/min停位精确度：± 10 mm升降行程：20000mm驱动电机：200kW（交流变频）钢丝绳张力传感器用于钢丝绳松弛检测和张力检测型号：530-20t最小分度数： 1.7kg数量 4 个制动器YWB630-3000-6300HR、WL1.3 设备功能一座转炉设两根氧枪，两根氧枪分别安装在各自的升降、横移装置上，互为备用，从操作位置到备用位置的更换用电动横移装置来进行。
既容易又迅速，实现氧枪迅速而准确的更换。
维护和检修不间断生产。
另外，氧枪固定在升降小车上到达规定的为后由位置控制编码器和行程开关通过其横移装自动控制置。
氧气在阀门站经压力和流量调节后供给氧枪。
两根氧枪共用一套氧气供应系统，通过快速切断阀门进行切换。
供氧系统最大氧气流量60480Nm3/h。
1.4 设备检修缺陷1、氧枪升降小车固定轨道各支撑焊缝检查加固。
2、氧枪升降小车下线检查供氧供水波纹补偿器，升降小车导轮轴承检查并润滑。
升降小车滑轮检查并润滑。
3、钢丝绳检查更换。
图1 氧枪升降横移示意图二、施工组织及安全联络体系三、施工内容：3.1 施工项目1、两台氧枪横移小车分体，分别打到各自的待机位。
转炉检修作业方案
转炉检修作业方案转炉是冶金工业中非常重要的设备，需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
本文将从检修作业的前期准备、检修方案的制定和具体作业流程等方面进行详细介绍。
一、前期准备工作1.确定检修的时间和周期：根据转炉的使用情况和设备的运行状况，确定检修的时间和周期。
一般建议每年进行一次大检修，对于使用频率较高的设备，可以考虑每半年进行一次小修。
2.制定检修计划：根据检修的时间和周期，制定详细的检修计划。
计划包括检修的内容、工作人员的安排、所需的材料和设备等等。
同时还要考虑到转炉检修期间的其他生产设备的安排和转炉的上下线等问题。
3.准备检修所需的材料和设备：根据检修计划确定所需的材料和设备，并提前准备。
包括炉壳、内衬、电极、冷却水管、计量仪表等。
同时还要对常用的工具和仪器进行检查和维护，确保其正常使用。
4.准备检修所需的人员：根据检修计划确定所需的人员，并安排好工作岗位和工作时间。
检修人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉转炉的结构和工作原理，同时还要具备良好的安全意识和工作风格。
5.进行安全培训和交底：在检修前，对所有参与检修的人员进行安全培训和交底。
包括对现场的安全规定和操作流程进行讲解，并提醒大家在检修过程中要注意安全。
二、检修方案的制定1.检查设备的运行记录和巡检报告：在制定检修方案前，先要对设备的运行记录和巡检报告进行详细的分析和评估。
了解设备的运行状况和存在的问题，确定需要检修的部位和内容。
2.制定检修的目标和要求：根据设备的运行情况和存在的问题，制定检修的目标和要求。
包括修复和更换损坏的部件，进行涂层和防腐处理，清洗和疏通管道等。
3.确定检修的方法和步骤：根据设备的特点和检修的要求，确定检修的具体方法和步骤。
包括开展设备的解体和组装，进行焊接和切割，进行涂层和喷砂处理等。
4.编制检修方案和施工图纸：根据检修的方法和步骤，编制详细的检修方案和施工图纸。
方案包括检修的具体内容、工作流程和安全措施等，图纸包括设备的结构和尺寸、检修的位置和方式等。
转炉检修作业方案
2#转炉检修作业方案一、转炉检修作业负责人1、检修作业安全总负责：樊保良；2、停炉、拆炉、砌炉、开炉安全负责人：刘永刚；3、转炉修砌质量负责人：申文化；4、设备检修检修负责人：张宏强；5、外协负责人：机动部；6、现场清理负责人：李建亮；7、检修作业车间监督检查：贾华太张晓广。
二、停炉、拆炉作业方案及安全措施1、作业方案1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。
1.2风机高速抽风30分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。
1.3清理现场一切影响检修作业的物品。
1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。
条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。
1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。
2、安全措施2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。
2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。
2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
2.4炉坑南北两口转炉设人监护。
2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》2.6该作业安全负责人：姚安红。
三、砌炉作业方案及安全措施1、作业方案1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。
1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。
1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。
2、安全措施2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。
2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻关注煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。
2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。
转炉氧枪的控制与常见故障的分析处理
转炉氧枪的控制与常见故障的分析处理氧枪是转炉的核心设备之一，本文介绍了八钢120吨转炉氧枪系统的结构以及控制方式，转炉氧枪系统的常见故障与处理措施。
通过本文学习大大缩减了氧枪故障的处理时间，为顺利生产夯实基础。
标签：氧枪系统;故障分析;处理措施1 前言氧枪是转炉的核心设备之一，在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，也是炼钢工艺控制的关键，因为它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，但由于氧枪定位控制系统工艺复杂、操作繁琐、联锁保护较多，因此，氧枪运行的安全性、稳定性、可靠性、操作简单以及定位的准确性都是顺利完成冶炼的先决条件，控制必须体现上述特点，才能使得炼钢过程平稳进行。
2 氧枪系统设备概述一座转炉的氧枪系统由机械设备和介质供应系统两部分组成。
氧枪系统设备包括氧枪升降小车、氧枪横移小车和氧枪横移小车锁定电液推杆。
其中两台氧枪横移车和两台氧枪升降小车（左右装配），正常生产时，一台工作（位于转炉中心上方），一台备用（位于待机位），交替使用;介质供应系统包括氧枪冷却水、氧气、氮气阀门站及管道等。
氧枪横移车行走采用交流电机驱动，在工作位设有电液缸定位锁紧装置。
升降小车采用交流变频电机驱动卷扬升降，氧枪升降过程中速度可控制变化。
升降卷扬钢丝绳装有测力传感器。
氧枪系统电气传动设备配置为：2台升降用变频电动机、2台升降用电动机抱闸电动机、2台氧枪横移小车电动机、1台氧枪横移小车锁定电液推杆。
氧枪升降用变频电动机（即变频器专用电动机）由AB变频调速装置供电，其余设备均由MCC供电，电压等级为AC380V。
氧枪升降的变频调速系统，氧枪升降是典型的位能性负载，按照炼钢工艺的要求，氧枪在升降过程中要实现由慢速到快速和由快速到慢速的转换，检测点不仅多而且定位必须准确，否则直接影响到炼钢质量和氧枪的损坏。
因此氧枪的检测及定位由脉冲编码器和PLC实现。
一备一用的两套氧枪系统确保了炼钢系统的可靠性;当一只氧枪发生故障时，可快速提升此氧枪、横移至一侧，然后将另一只氧枪横移、对中、下降来替换故障氧枪。
转炉检修作业方案
转炉检修作业方案一、背景转炉作为重要的冶炼设备之一，在长时间运行后需要进行定期的检修和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档旨在提供一份详细的转炉检修作业方案，包括检修工作的流程、注意事项以及安全措施，以确保检修过程的安全和高效。
二、检修流程1.检修准备阶段–转炉停机：在开始检修前，必须确保转炉已经停机，并断开与电源的连接。
–准备工具和设备：根据检修工作的需要，准备必要的工具和设备，如电动螺丝刀、焊接设备等。
–检查安全设施：检查转炉附近的安全设施是否完好，并进行必要的维修和更换。
2.检修工作主要步骤–检查转炉表面：清理转炉表面的油污和杂物，并进行必要的修复和喷漆。
–检查炉体结构：检查炉体结构的各个部分，如砖墙、保温材料等，确保其完整性和安全性。
–检修炉门和灵活机构：检查炉门和灵活机构的密封性能，并进行必要的维修和更换。
–检查炉体管道系统：检查炉体内部和外部的管道系统，包括进出料口、冷却水管道等，确保其畅通和安全。
–检修炉座：检查炉座的结构和支撑性能，确保其稳定和安全。
–更换炉衬和保温材料：根据炉衬和保温材料的磨损情况，进行必要的更换和修复。
–检修燃烧系统：检查燃烧系统的各个部分，如燃烧器、排烟系统等，确保其正常运行。
–检查控制系统：检查转炉的控制系统，包括传感器、仪表等，确保其准确和稳定。
3.检修结束阶段–清理工作区域：在转炉检修结束后，清理工作区域的杂物和垃圾，保持整洁。
–检查安全设施：再次检查转炉周围的安全设施是否完好，并进行必要的维修和更换。
–转炉启动：在确认一切准备工作就绪后，按照操作规程启动转炉，并进行必要的测试和调整，以确保其正常运行。
三、注意事项1.安全第一：转炉检修是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
2.严禁单人操作：转炉检修需要多人合作完成，单人擅自进行检修工作是非常危险的，必须确保有足够的人员参与，并进行有效的沟通。
3.断电保证：在进行转炉检修之前，必须关闭电源，断开与电源的连接，确保转炉停止运行。
氧枪设备检修规程
1目的和使用范围本规程规定了转炉氧枪设备的检修标准本规程适用于炼钢工序转炉氧枪设备的检修工作。
2术语/ 定义2.1 术语: 技术术语使用公司技术文件标准术语质量术语使用ISO8402标准术语2.2定义3 职责3.1 检修人员负责按照检修项目及方案进行施工并保证检修质量。
3.2 岗位人员负责检修期间及检修后的试车接机工作。
3.3 点检人员负责检修计划的制定、施工方案审核及质量验收工作。
4检修内容及要求4.1设备的检修周期4.1.1小修：每个炉役进行一次。
4.1.2 中修：一年一次时间同转炉同步。
4.1.3 大修：三至五年一次,时间同转炉同步。
4.1 氧枪设备小修内容。
4.2.1检查紧固各部螺栓，各润滑点加油，钢丝绳检查，松闸气缸试车。
4.2.2 检查检查供氧供水管道有无泄漏，快速切断阀是否灵活可靠。
4.2.3 检查钢丝绳磨损及压板、卡子等紧固情况。
4.2.4 检查减速机齿轮的啮合磨损情况及润滑油油质情况。
4.2.5 调整抱闸更换磨损严重的闸皮。
4.2.6 升降和横移小车试车，保证运行可靠。
4.2.7 所有电机下线吹灰清扫保养，并测绝缘。
4.2.8 水系统阀门检查，丝杆润滑，漏点处理。
4.2.9炉役、小修必须更换新枪。
4.2.10烧损高压水胶管的更换及检查，包扎石棉布。
4.2.11检查氧枪钢丝绳有断丝严重及磨损严重的更换。
4.2.12 氧气溅渣护炉切断阀气缸解体检查。
4.2.13气动马达连接接受检查、处理、试车。
4.3 氧枪设备中修内容4.3.1 升降机构，横移机构齿轮箱解体检查，齿厚磨损超过20%应更换，轴承清洗检查，更换损坏件。
4.3.2 卷筒轴承应解体，清洗换油质，更换损坏件。
4.3.3 横移电动推杆丝杠换新油、检查、损坏件更换。
4.3.4 升降小车检查，车轮加油润滑，调整车轮，调整升降导轨使之满足要求。
4.3.5 快速切断阀更换密封圈及损坏件。
4.3.7 各部分滑轮解体清洗，更换损坏件。
4.3.8电机吹灰保养，并测绝缘。
安钢100t转炉及氧枪安装施工方案-精教材
安钢100t转炉炼钢工程转炉及氧枪设备安装方案批准审核编制宝冶机装安钢项目部2003.11目录一、工程概况二、转炉及氧枪安装三、质量保证措施四、安全施工措施五、施工用工机具及材料表安钢100t转炉及氧枪安装施工方案一、工程概况安钢100t转炉工程位于安钢100t电炉与高速线材厂房南侧，原100t电炉厂房1a列柱及1a-1列跨结构拆除后再新建100t转炉工程。
该工程由北钢院设计，转炉主体设备由鞍钢制造，宝冶机装公司负责设备的安装。
转炉系统主要包括：转炉本体、托圈、倾动装置、支撑装置等部分。
氧枪系统主要包括：固定滑道、横移台车、升降小车等部分。
炼钢主厂房平面布置见图一。
二、转炉及氧枪安装1、主要设备及工艺特点1）、转炉炉体及托圈转炉工程容量：100t炉壳高度：8300mm炉壳外径：5900mm炉口直径：3600mm炉壳采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t。
托圈为箱形端面，采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t；耳轴采用20MnMoNb。
炉体与托圈采用三点球铰支撑装置。
进入转炉炉口、炉帽、托圈及耳轴的冷却水均由游动侧耳轴引入，经旋转接头，分两路进入炉口及炉帽，回水经托圈由驱动侧耳轴旋转接头排出。
底吹氩气或氮气由游动侧耳轴端旋转接头接入炉底，分四根独立管道进入炉底。
2）、倾动装置倾动机构采用四点啮合全悬柔性传动形式，扭力杆装置作为力矩平衡机构。
倾动装置主要由四台交流变频电机、四台液压制动器、四台一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故止动装置、稀油集中润滑站等组成。
倾动装置重约83t。
3）、支撑装置支撑装置以轴承座为主。
炉体与托圈采用三点球铰支撑方式，三点之间相隔1200，三个支撑活节螺栓设上下球面垫圈，分别装于炉体的上方与下方，主要承受垂直于托圈的载荷及倾翻力矩；同时又适应受热时炉壳与托圈的自由膨胀。
另一部分由安装在两耳轴附近的托圈上下两组止动托架组成，主要承受平行于托圈的载荷。
炉体支撑装置重约17t。
4#转炉炉役检修
炼钢厂4#转炉炉役检修2010-9施工方案编制：王凤臣审核：批准：河北冶金建设集团邢台分公司2010年6月21日炼钢厂4#转炉炉役检修2010-9一、工程概况：此次炼钢厂决定利用本次炉役期间对4#转炉的活动烟罩、一、二、三、四段烟道、重力脱水器、重力脱水器水封、炉前大梁、汽包消音器进行更换，氧枪小车活动导轨、固定导轨调整。
此次炉役必须认真组织，精心的策划，合理的安排施工，确保工程高质量，高速度安全顺利完工。
具体施工项目如下:a、打渣平台拆除安装b、刮渣装置拆除c、小烟道拆除安装d、挡火门，挡火门上部轨道梁、倒流板拆除及安装。
e、活动烟罩链轮固定支撑梁、活动烟罩链轮、活动烟罩及附属管道拆除及安装。
f、活动烟罩拆除安装g、Ⅱ段烟道的支撑防护h、12m平台梁拆除及安装。
i、17米平台部分拆除及安装。
j、Ⅰ段烟道及附属上升管、下降管拆除及安装k、Ⅰ段烟道拆除安装。
二、施工准备1、施工前应熟悉图纸与甲方作好设备备件准备工作,提前从甲方领出更换的标准件,密封件,提前运至12米平台上,并放置在妥善位置处。
2、施工人员提前进入现场熟悉工作环境,了解设备结构,明确施工范围,和甲方人员密切协调最终确定拆除安装顺序。
3、提前三天进入现场准备施工用具，制做安装吊装用吊耳,吊具,锁具准备施工用一切机具,照明设备。
4、制定安全组织施工措施,并报上级部门及甲方批准后交底实施。
三、施工步骤1、打渣平台及刮渣装置拆除a、停炉前的清理工作停炉前就应清理设备上的生产积聚的废料及灰尘,便于施工人员更加准确直观地了解拆除部位的结构,使施工人员有一个比较好的工作环境并且作好安装标记,停炉后,甲方应协同施工单位对平台需拆除部位进行清理,同时甲方应切断与烟道和活动烟罩相关的介质的控制阀门,使拆除管道内无气无水.b、刮渣装置的拆除安装首先将刮渣装置的气动装置全部停止，将气源全部断开，然后将刮渣装置刮渣头拆除掉，然后将刮渣平台整体用电葫芦吊到转炉西侧位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
260吨转炉氧枪系统检修方案一、工程概况：1.1 设备基本结构组成氧枪系统基本构成有氧枪升降小车、氧枪横移小车、氧枪固定轨道、氧枪本体、氧枪事故提升、氧枪氮气、氧气及冷却水系统组成。
1.2 设备基本参数1.2.1 氧枪本体参数1、锥形氧枪外径：直段402 mm，最大直径630mm2、氧枪长度：～25000mm3、氧枪喷嘴型式： 5 孔拉瓦尔4、吹炼氧气压力： 1.2~1.6MPa5、冷却水流量： 350m3/h6、冷却水压力： 1.0～1.2MPa7、冷却水入口温度： 35℃8、氧枪喷头设计平均寿命： 400 次氧枪本体材质：1、外层钢管材质 20g 无缝钢管2、中层钢管材质 20g 无缝钢管3、内层钢管材质不锈钢钢管4、喷嘴脱氧铜1.2.2 氧枪升降及横移装置的主要参数形式迅速交换、壁行式提升负荷：～25t升降速度：高速40m/min低速4m/min停位精确度：± 10 mm升降行程：20000mm驱动电机：200kW（交流变频）钢丝绳张力传感器用于钢丝绳松弛检测和张力检测型号：530-20t最小分度数： 1.7kg数量 4 个制动器YWB630-3000-6300HR、WL1.3 设备功能一座转炉设两根氧枪，两根氧枪分别安装在各自的升降、横移装置上，互为备用，从操作位置到备用位置的更换用电动横移装置来进行。
既容易又迅速，实现氧枪迅速而准确的更换。
维护和检修不间断生产。
另外，氧枪固定在升降小车上到达规定的为后由位置控制编码器和行程开关通过其横移装自动控制置。
氧气在阀门站经压力和流量调节后供给氧枪。
两根氧枪共用一套氧气供应系统，通过快速切断阀门进行切换。
供氧系统最大氧气流量60480Nm3/h。
1.4 设备检修缺陷1、氧枪升降小车固定轨道各支撑焊缝检查加固。
2、氧枪升降小车下线检查供氧供水波纹补偿器，升降小车导轮轴承检查并润滑。
升降小车滑轮检查并润滑。
3、钢丝绳检查更换。
图1 氧枪升降横移示意图二、施工组织及安全联络体系三、施工内容：3.1 施工项目1、两台氧枪横移小车分体，分别打到各自的待机位。
2、氧枪下线、氧枪升降小车下线。
3、线下对升降小车滑轮和导轮分解检查并做润滑。
4、检查氧枪卷筒钢丝绳。
5、氧枪升降小车固定轨道支撑点焊缝检查加固。
3.2 施工工作量1、氧枪升降小车下线2套，恢复安装2套。
2、升降小车滑轮检查并做润滑1套。
3、升降小车导轮检查并润滑8套。
4、升降小车固定轨道检查1套。
5、氧枪钢丝绳检查2套。
6、氧枪升降小车下线检查2套。
3.3 施工步骤3.3.1 氧枪小车下线检查：1、氧枪横移小车分离，将A、B枪分别打到待机位，将车轮固定死防止溜车。
2、将氧枪升降小车手动盘车到工作位，通过慢松升降抱闸，将升降小车降到最低位，落在缓冲器上。
3、利用高跨45吨天车，φ32的钢丝绳2根以及20吨卡环将升降小车锁死，开始拆解氧枪升降小车钢丝绳，将氧带水带与升降小车连接部位断开，将氧带、水带一端落在27米平台。
4、待氧枪升降钢丝绳和氧带水带全部拆除完毕，先将横移小车打到待机位，再利用45吨吊车将升降小车提升到超限位，从氧枪固定轨道上端将小车吊出，倒运至转炉跨南天井以备后续滑轮、导轮检查。
5、升降小车项目全部检修完成之后按照下线的方法倒序将升降小车安装到升降固定轨道内，让升降小车落在缓冲器上，将横移小车打到工作位连接升降钢丝绳，待升降小车与横移小车的钢丝绳连接完之后，将升降小车提升到换枪位与横移小车共同移动到待机位，随后用同样的方案再回装另外一台升降小车。
最后利用45吨天车安装氧带水带。
6、最后待A、B枪全部下线检修完毕，回装到位后将两台小车手动盘车连接到一起，保证一台在工作位，一台在待机位。
3.4 施工进度（施工网络图）见下图16h48h18h8h升降小车下线检查，更换损坏的部件升降小车上线安装恢复升降小车钢丝绳、水带、氧带氧枪升降小车分解，氧枪本体拆除，水带、氧带拆除65432112h固定轨道支撑焊缝检查，氧枪升降小车下线四、材料、工机具：五、人员准备：六、施工安全6.1 危险源辨识转炉本体检修存在以下危险源点:高空作业、粉尘区域、落物伤人、起重伤害、机械伤害、交叉作业、煤气中毒6.2安全措施6.2.1 严格执行安全技术交底制度，施工前由施工方负责人提供人员明细表及人员上岗前安全培训情况，经施工组项目负责人现场确认之后，再进行施工项目危险源及安全措施确认，现场当面向施工负责人进行传达，之后办理现场施工安全确认卡及相关动火票、有限空间作业票、高空作业票，最后给施工方办理检修施工作业票。
三票合一才能进入现场施工。
6.2.2 三方确认停机、停电挂牌后，做好作业场地的安全围栏，挂好检修标志，严禁无关人员进入检修区域，并且由专人监护和巡检。
6.2.3 高空作业人员登高前必须佩戴安全带，检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，作业时正确使用安全带并将安全挂钩牢系在安全绳上，严禁冒险作业，高空作业时不得投掷材料或工具等物品，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易落物件清理干净，以防落物伤人。
6.2.4 吊装作业要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并设专人进行检查，发现问题及时更换，严禁带病作业，吊运设备零件时，应有专人指挥。
6.2.5 设备拆除时作业人员互相配合，施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥、操作，避免物体打击伤害。
6.2.6 动火作业人员必须坚持持证上岗制度，现场配备灭火器，且须专人监护，动火时必须严格按照“十不烧”等各项操作规程要求，严禁违章操作，杜绝一切危险因素。
6.2.7 若出现高温天气时，应作好防暑降温工作，准备充足的饮用水，清凉油等消暑物品。
6.2.8 本项目必须做到“项目负责人”在现场监督。
6.2.9 转炉周围多层次、立体作业，必须做好各层作业的防护，严禁高空作业有物体落下。
6.2.10 转炉本体周围11米平台必须搭设保护棚，而且保护棚要求牢固可靠，密闭严实，不能有孔洞和缝隙。
6.2.11 搭设的脚手架和平台必须牢靠和结实，相关的焊接必须满足焊接质量要求。
6.2.12 焊接过程中必须注意电焊机的二次接线，并保证电焊线没有漏电现象，另外在焊接的过程中必须注意焊接区域的干燥性。
6.2.13 使用气焊，气焊枪必须有回火装置，气焊停止使用时必须将氧气和乙炔关闭并确认。
6.2.14 托圈内部作业，必须做好通风，采用低压照明。
6.2.15 炉前平台堆放的钢材必须存放整齐，防止倒塌而发生安全事故。
6.3 安全确认办理流程6.4 施工安全作业确认流程为了实现“零伤亡”的安全施工目标，保证维检修施工前及时发现、排除事故隐患，确保职工在维检修作业过程中的安全和健康，从基础上预防和杜绝维检修作业过程中的各类安全事故。
需要施工单位与甲方共同确认危险源，掌握预防措施，并执行到位。
6.4.1安全确认方式：作业部指派一名具备专业安全技能的员工作为维检修项目安全负责人；与维检修作业单位指定的项目安全负责人共同进行现场确认。
安全员对维检修作业安全确认工作的实施情况进行检查考核。
对有限空间、动火、有毒有害、易燃易爆等危险性较大的作业，安全员进行现场监管。
6.4.2安全确认内容：（一）人的因素确认1.人的生理、精神状态的确认，是否有不适合所在岗位工作的疾病，岗前是否饮过酒，精神是否有异常现象，情绪是否正常等。
2.人的行为的确认，劳动保护用品穿戴是否齐全并能正确使用，是否掌握作业安全操作规程、应急处置措施，特种作业人员是否持证等。
3.作业人员教育培训情况以及作业人数的确认。
（二）设备因素确认所使用的设备、工具是否存在隐患，设备各传动、转动部位的安全防护装置是否符合安全要求，易损部位是否存在不安全因素等。
（三）环境因素确认作业场所的安全设施（高处平台护栏、消防通道、架子、地沟、电气照明等）方面是否存在不安全因素，周围工作环境是否存在交叉作业等。
（四）安全防护措施确认作业现场存在的危险因素和施工作业过程中产生的不安全因素是否进行全面辨识，制定的防范措施是否合理、有效。
6.4.3安全确认要求：1、定修及大中修前由设备主管部门、安全主管部门组织作业部及相关方召开检修项目安全交底会，会上由作业部对所有检修项目的危险源辨识及安全防范措施逐条交底，所有参会人员共同完善并确认签字。
(见附件1、2)2、在维检修作业前由作业部负责组织相关人员完成安全确认工作。
不确认，不作业；确认不合格，不作业。
3、在确认安全确认内容时要全面，要仔细，确认时间不得少于10分钟，并认真填写《安全确认卡》、《每日施工项目安全隐患排查确认表》，确认完后和施工单位一起填写作业票后方可作业（见附件1，附件2，附件4）。
4、对安全确认中发现的问题和隐患，能够立即整改的，必须待整改后方可进行下一步工作；不能立即整改的，但不会造成事故的，必须制定出防范措施，确保安全后方可进行下一步工作；不能立即整改但有可能造成事故的，必须停止作业，待隐患消除后，方可进行下一步工作。
5、安全确认合格后，由作业部指派的确认负责人和维检修作业单位项目负责人对是否同意作业进行签字确认。
6、按照本管理制度要求应该进行安全确认而未执行的，视为违章行为。
6.4.4填写要求：（一）附件4安全确认卡1.附件2安全确认卡由作业部项目负责人填写；2.由作业部项目负责人和维检修作业单位负责人共同完成作业现场危险源点的确认并制定防范措施；3.作业部确认人（签字）栏内，由作业部项目负责人签字确认（手签）；4.相关单位确认人（签字）栏内，由相关作业单位项目负责人签字确认（手签）。
5.维检修作业单位当天（或当班）未完成工作任务，在次日（或下一个班）进行延续作业前，要重新确认并填写安全确认卡。
（二）附件1每日施工项目安全隐患排查确认表1.附件3检修项目现场安全确认单由项目安全负责人填写，作业部项目安全负责人为作业部指定的熟悉检修项目、具备相应专业安全知识和技能的员工，相关方项目安全负责人为相关方指定的负责施工安全的人员。
2.由作业部项目安全负责人和维检修作业单位项目安全负责人共同完成作业现场危险源点的确认并制定防范措施；3.相关方项目安全负责人栏内由相关方作业单位项目安全负责人签字确认（手签）；4.作业部项目安全负责人栏内由作业部指定的项目安全负责人签字确认（手签）；5．施工期间现场危险源发生变化的，由作业部项目安全负责人和相关方项目安全负责人对确认单上的危险源辨识和对应防范措施进行补充，并在作业过程中落实实施。
（三）附件3 作业票1、作业票使用规定（1）在生产现场进行任何作业（正常生产作业除外）时，必须持票作业。
（2）填写内容应真实、准确、清楚、落实到位。
（3）办理作业票时，作业单位负责人必须提前到作业现场，对其作业安全措施执行情况进行逐项落实确认。