液压刀柄和热涨刀柄的性能比较-中文
液压刀柄的使用及维护
• •
HE型---斜2°侧锁式槽刀柄 ø6mm至20mm
• 建议： 建议： • HB和HE必须和变径套一起使用 和 必须和变径套一起使用
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特征
注： 用DIN6535HA型普通圆柱刀柄可达到 最大的使用寿命和加工质量。
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应用
• 钻削 • 铰削 • 铣削
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Spannschraube gel鰏t clamping screw unlocked
max. 10 mm Verstellwegbegrenzung End stop of tool adjustment
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刀具长度调整
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液压刀柄的结构及使用维护 刀柄的结构及使用维护
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄的种类加工中心刀柄是一种用于夹持刀具的装置，其作用是将刀具固定在加工中心主轴上，确保刀具在加工过程中的稳定性和精度。
刀柄的种类繁多，不同的刀柄适用于不同的加工需求，本文将介绍常见的几种刀柄类型及其特点。
1. 刀杆式刀柄刀杆式刀柄是最常见的一种刀柄类型，其结构简单，安装方便。
刀杆式刀柄通常由刀杆和刀柄头两部分组成。
刀杆是一根圆形或六角形的杆状物，用于连接刀柄头和主轴。
刀柄头则是用于夹持刀具的部分，通常由钢制或铝制材料制成，具有较高的强度和刚性。
刀杆式刀柄适用于大多数加工场合，价格也比较实惠。
2. 面铣刀柄面铣刀柄是一种专门用于面铣切削的刀柄，其特点是刀柄头与刀杆呈90度角，用于夹持平面铣刀。
面铣刀柄通常由钢制或铝制材料制成，具有较高的刚性和稳定性，适用于高精度面铣加工。
3. 圆柱刀柄圆柱刀柄是一种用于夹持圆柱刀具的刀柄，其特点是刀柄头与刀杆呈180度直线，用于夹持铣刀、钻头等圆柱形刀具。
圆柱刀柄的结构简单，适用于大多数加工场合。
4. 锥柄刀柄锥柄刀柄是一种用于夹持锥柄刀具的刀柄，其特点是刀柄头与刀杆呈锥形，用于夹持锥形铣刀、钻头等刀具。
锥柄刀柄的夹持力较强，适用于高速加工和重负荷切削。
5. HSK刀柄HSK刀柄是一种高速刀柄，其结构与传统的刀柄不同。
HSK刀柄采用锥形接口，刀柄头与刀杆之间没有接口，刀柄头直接插入主轴中。
这种结构可以减少刀柄头和刀杆之间的摩擦，提高切削精度和切削效率。
HSK刀柄适用于高速加工和重负荷切削。
6. Capto刀柄Capto刀柄是一种由瑞典公司Sandvik Coromant开发的刀柄，其结构类似于HSK刀柄，但具有更好的刚性和稳定性。
Capto刀柄采用多点接触设计，刀柄头和主轴之间有六个接触点，可以提高夹持力和切削精度。
Capto刀柄适用于高速加工和重负荷切削。
总之，不同类型的刀柄适用于不同的加工需求。
在选择刀柄时，需要考虑切削材料、切削条件、切削精度等因素，以确保刀具的稳定性和加工效率。
液压刀柄资料2017.12.12
浅谈刀柄的种类与特点伟泽作百家号06-2904:50刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。
因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。
由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。
在这里，对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。
（一）弹簧刀柄工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。
适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等特点：夹持范围大；通用性好；精度高（仅限部分厂家）。
关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。
弹簧夹套在4D处跳动精度级别代表20μm以内普通级普通ER夹套10μm以内精密级精密ER夹套5μm以内超精密少数厂家3μm以内顶级高精度NBC夹套（二）液压刀柄工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。
适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。
特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；完全防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。
（三）热缩刀柄工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。
适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。
特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。
（四）强力铣刀柄工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。
适用范围：立铣刀的重切削。
特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的。
防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。
加工中心刀柄 (2)
加工中心刀柄介绍随着加工中心在零件机械加工中的运用越来越普遍，加工中心刀柄的使用也越来越多。
但是，刀柄的种类有很多，我们必须选择精度足够的、经济的、使用方便的刀柄用于零件的加工，这就要求我们对刀柄有全面的了解。
刀柄，用于连接加工中心主轴与切削刃具的装备。
这就如同人用手拿着笔写字，人是机床，笔是切削刃具，手就是刀柄。
如图1所示，由于刀柄是与主轴连接、与刀具连接，所以刀柄的分类也主要有两种分类。
按与加工中心主轴的连接方式分类：分为7:24锥度刀柄和1:10锥度刀柄；按刀柄与刀具的连接方式分类：分为侧固式刀柄、弹簧夹套式刀柄、液压刀柄、热涨刀柄等。
图1一、刀柄与主轴连接方式加工中心的主轴和刀柄之间通常采用锥度配合。
锥度配合特点是具有定心性好、间隙或过盈可以方便地调整等。
图2锥度C=（D-d）/L，如图2。
因此刀柄按锥度也分为7：24和1：10两大类。
（一）、7:24锥度刀柄定位原理及特点1、7:24锥度刀柄定位原理图3 图47:24锥度刀柄通过长锥面限制X、Y方向的移动及转动，Z方向的移动5个自由度，通过拉力F与锥面产生的摩擦力限制Z轴的转动（如图3、图4所示），从而实现刀柄的完全定位，此定位方式刀柄端面与主轴端面有间隙，如BT系列刀柄。
2、7:24锥度刀柄的特点优点：1）、不自锁，可以实现快速装卸刀具；2）、刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触。
3）、7：24锥度的刀柄在制造时只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以成本相应比较低，而且使用可靠。
缺点：1）、单独的锥面定位。
7：24锥度刀柄连接锥度较大，锥柄较长，导致a、换刀行程长，换刀时间慢；b、刀柄重量增加，机床损耗功率增加。
2）、在高速旋转时，由于离心力的作用，主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，见图5，但是与之配合的7：24锥度刀柄由于是实心的所以膨胀量较小。
（如：在离主轴中心r=0.02m处，一质量为m=100g的质点,在机床主轴转速为n=12000r/min时，所受到的离心力为F=3158.3N，即为315.83Kg的力。
雄克液压刀柄性能比较
高转速和良好的回转精度，回转 精度和重复夹持精度都小于0.003MM 。
优点: 整体结构紧凑，强大的有效夹持
力。 刀柄的整体精度高，使刀具寿命
提高4倍。 良好的运行稳定性。 有多种接口形式，能适应于多种
机床。 能加工出高精度和高表面质量的
产品。
良好的阻尼减振性能，在加工过 程中，通过液压油腔的阻尼特性降低 了震动的产生。
完全免维护，一个完全零维护的 设备。
优点: 无污垢，刀柄表面经过处理，冷
却液和铁销对刀柄无伤害。 免维护。 使用寿命长。 冷却液的最大压力可达80bar。
沟槽的设计-经过长期的研究， 在刀柄的夹持孔面设计了环形沟槽， 在装刀具的过程中，刀柄把残留在夹 持孔面的油脂及杂物推至沟槽内，使 得刀柄夹持面和刀具的夹持面保持干 燥状态，这样就保证了刀柄扭矩的有 效传递。
压，使刀柄的膨胀壁膨胀，抱紧刀具，实现夹持。由于油腔内的介质 布了3道阻尼填充物，采用三点定位一个圆的基本原理，刀柄在松开状 料变形，挤压膨胀壁实现夹持的，在外侧的加持套旋松时，内部的 热膨胀，根据热涨冷缩的原理，在热涨状态下放入刀具，然后迅速
是液体，所受的压力是均匀的，所以膨胀壁所收的压力是均等的，保 态呈现一个类三角形的样子，通过加载器加压，使夹持孔变圆，放入刀 阻尼材料恢复形变，膨胀壁恢复，刀具就拆下来了，是一款通用型 冷却，夹紧刀具。
液压刀柄和热涨刀柄性能比较
预先刀具长度的调整： 液压刀柄带有轴向调节长度和侧
面调节长度的功能，根据现场需要， 调整装刀长度，使用方便。只需旋转 调整螺栓就能实现调整。
预先刀具长度调整： 在装刀时可以在加载器上预先装
好如右图所示的标尺，这样就很容易 确定刀具的装载长度。
液压刀柄是一款紧凑而且通用的一种
如何选择合适的刀柄？【干货技巧】
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.虽然与整个加工中心的成本相比刀柄成本显得微不足道，但它是连接机床主轴和刀具的重要部件，选择合适的刀柄具有非常重要的意义，因为刀柄质量会对整个加工过程的加工效果产生重大影响。
对刀柄重要的要求就是高速加工时的夹持力度、径向跳动精度和平衡质量，这些都能减少振动。
刀柄的径向跳动精度要小于0.003毫米。
为支持机床的线性传动，主轴、刀柄和刀具的总重量越小，对获得优良切削效果越有利。
根据刀柄对切削结果的影响，客户对刀柄的要求也通常很明确，并且市场上有很多种类的刀柄能够满足这些要求。
我们将特别关注以下四种刀柄：液压刀柄；应力锁紧式刀柄；通用刀柄；热缩刀柄。
液压刀柄液压刀柄可以用于大多数刀具夹持。
与传统的刀柄相比，液压刀柄使用不同的夹持方式来夹紧刀具。
夹持力是通过一个螺钉来实现的(一个螺钉、一个活塞和套筒)。
通过转动螺钉就可以在刀柄内产生均匀的液压。
这个压力通过一个套筒来传递的，而套筒被用来夹持刀具。
使用这个夹持系统，可以实现径向跳动精度( ≤ 3mm)和极高的重复夹紧精度( ≤ 3mm)。
因为刀具被夹持在一个液压镗里，里面装的是油，刀柄能够提供优良的减震效果。
进而避免了由刀具振动带来的材料碰撞，用户可以得到更好的工件表面质量和更长的刀柄使用寿命。
这些刀柄不仅具有免维护和防灰尘的性能，还有使用方便和对刀具夹持安全的性能。
应力锁紧式刀柄应力锁紧系统是一种设计非常精巧的装置，但是它工作原理却很简单：用一个多边形孔的三个不同部位部分来夹紧切削刀具。
对于高速加工来说，从刀柄可以通过刀夹的弹性形变来夹紧时起，应力锁紧夹持刀具就变成了一种非常重要的解决方案。
这款刀柄的主要优势就在于它细长的外形设计。
采用弹簧与液压的刀柄拉紧机构
１ ． 刀柄 ２ ． 弹簧夹头 ３ ． 拉爪 ４ ． 拉杆 ５ ． 蝶形弹簧 ６ ． 活塞 ７ 套筒
爪松开刀柄的拉钉。 刀柄拉钉的松开由液压油进人 进油口实现。 液压油由油口进人油腔
内后， 推动卡筒向左移动， 卡筒向左 移动其内径逐渐变大， 在液压油压力 的作用下， 压力块向左移动的同时作 涨开的径向运动， 拉杆便在拉爪的拉 力下向右移动。带动拉爪向右移， 同 时拉爪作径向涨开而松开刀柄拉钉。
动的优劣， 通过对两者之间的比 较， 介绍了这两种机构不同的特点及可适用的场合。 关键词： 数控技术； 自 动换头技术； 刀柄拉紧机构； 液压驱动； 碟形弹簧 中图分类号： Ｔ Ｇ ６ ５ ９ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ２ － ２ ３ ３ ３ （ ２ ０ ０ ５ ） ０ ４ － ０ ０ ２ ４ － ０ ２
３ 结 论
比较上述两种典型的 刃柄拉紧 机构可以看出， 如使用液压驱动， 优 点是主轴中的刀柄 自动定位和卡紧 机构比较简单， 往主轴中插人锥柄刀 具也较容易。 缺点是对零件材料要求 较高， 加工精度要求高， 因此造价比 碟形弹簧装置要高。但是， 由于其零 图２ 刀柄拉紧机构采用液压驱动的装置图 件全部采用高质量的材料， 所以机床 １ ． 刀柄拉钉 ２ ． 拉爪 ３ ． 卡筒 ４ ． 进油口 ５ 压力块 ６ ： 拉爪箍 ７ ． 套筒 的整体加工精度有较大提高， 而且由 工作原理： 刀柄 １ 在主轴内的夹紧是靠拉爪 ３ 来实 于液压压力 比较大 ， 故装置的体积可以减小到原来的 １ ／ 现的。主轴的后端有蝶形弹簧 ５ ， 通过装在拉杆 ４ 右端螺 ２ ， 这正是万能自 动铿铣头所需要的。 碟形弹簧的优点是： 纹部分上的套筒 ７ ， 使拉杆 ４ 向右拉紧弹簧夹头 ２ ， 通过 其结构较简单， 造价比较低。总之， 当需要结构紧凑尺寸 拉钉把刀柄拉紧。 小时， 应采用液压驱动的刀柄拉紧机构。 刀柄的松开由主轴后面的大油缸实现，当大油缸的 〔 参考文献〕 油腔通人压力油时， 活塞６ 即向右移动， 其右端的端面与 ［ １ ］ 中国 机床工具工业协会数控系统分会． Ｃ Ｉ Ｍ Ｔ ２ ０ ０ １ 巡礼「 ７ ｌ ． 世界 拉杆４ 接触， 压缩碟形弹簧 ５ ， 从而使拉杆４ 也向右移动， 制造 技术与 装备市 场， ２ ０ ０ １ ， （ ５ ） ： １ ３ － １ ７ ． 弹簧卡头 ２ 也同时右移而松开刀柄。 仁 ２ ］ 杨学桐， 李冬茹， 何文立， 等． 新世纪数控机床技术发展战略研 ２ ． ２ 采用液压装置的刀柄拉紧机构 究「 Ｍ ］ ． Ａ 匕 京： 国 家机械工业局， ２ ０ ０ ０ ． （ 编辑 启 迪） 采用液压装置的刀柄拉紧机构如图２ 所示。 工作原理： 刀柄拉钉 １ 在主轴内的夹紧也是靠拉爪 ２ 作者简介： 陈军（ １ ９ ６ ３ － ） ， 男， 工程师， 主要从事机械制造实验教学及结 构设计工作。 来实现的， 它与碟形弹簧的工作原理所不同的是， 在它的 收稿 日期 ： ２ ０ ０ ５ － ０ ２ － １ ８ 拉紧装置中， 拉爪的松紧与张开全部采用液压驱动。首
刀柄
标准目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。
BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。
SK（DIN6987）德国标准传统刀柄，有ER型，强力型，侧固型，平面铣刀型，钻夹头，莫氏锥柄现代有液压刀柄，热胀刀柄，PG（冷压）型。
HSK刀柄简介在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。
传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。
目前高速切削应用较广泛的有德国的HSK （德文Hohl Shaft Kegel缩写）刀具系统、美国的KM 刀具系统、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系统等以上皆属于两面拘束刀柄。
而刀具系统能在高速下进行切削加工，应满足以下基本条件：1. 较高的系统精度系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。
刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。
2. 较高的系统刚度刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。
刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。
3. 较好的动平衡性高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。
因此，高速刀具系统的动平衡非常重要。
二、HSK工具系统标准的制订从1987年开始，由德国阿亨工业大学机床实验室以及一些工具制造厂、机床制造厂、用户企业等30多个单位成立了专题工作组，在M.Weck 教授领导下开始了新型工具系统的研究开发工作。
经过第一轮研究，工作组于1990年7月向德国工业标准组织提交了「自动换刀空心柄」标准建议。
德国于1991年7月公布了HSK刀具系统的DIN标准草案，并向国际标准化组织建议制定相关ISO标准。
1992年5月，国际标准化组织ISOT/TC29（工具技术委员会）决定暂不制订自动换刀空心柄的ISO标准。
关于刀柄如何选型
关于刀柄的选型很多时候面临机床刀柄的更换采购，或者工艺的改进要重新选购刀柄的时候，采购对于刀柄的选型总是特别迷茫。
如果之前购买过，按图索骥，那么这个采购还相对简单，只要找准对应的品牌就可以了。
但有时候要面临选型的困难的时候，我们就要先了解一下刀柄的基础知识。
首先我们要了解刀柄的标准和分类，由于各个国家在工业进程的情况各有不同，在各种不同的情形和局势下，为了保证自身的技术能力，刀柄的标准在日本，德国，美国这几个工业发展时间比较早，工业能力比较先进的国家，他们分别拥有自己的标准刀柄日本标准BT 刀柄，德国标准SK刀柄，；美国标准CAT刀柄。
后面由于经济发展的国际化，欧盟由德国主导拥有了欧盟标准HSK刀柄；全球则有了国际标准ISO。
而这些标准按主轴锥孔锥度分，则可以分为锥度为7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。
按夹持种类分，则分为液压刀柄、应力锁紧式刀柄、通用刀柄、热装刀柄。
了解完了刀柄的标准和种类，我们再说一下他的作用。
刀柄是连接机床主轴与刀具的重要桥梁。
虽然刀柄的价值与成套设备的价值相比是微不足道的，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产生着重要的影响。
在现代越来越多的大型高速加工设备被应用到实际生产中，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，显得尤为重要，技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，这样有利于降低刀具本身存在的振动。
下面我们按刀柄的夹持种类剖析一下各个种类的刀柄的优缺点。
液压刀柄液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄。
此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统。
拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生的一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。
采用这一刀具夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。
加工中心常用刀柄知识点
加工中心常用刀柄知识点咱今天就来好好唠唠加工中心常用刀柄那些事儿！在机械加工的世界里，加工中心就像是一位技艺高超的大厨，而刀柄呢，就是大厨手中那把得心应手的菜刀。
你可别小瞧了这刀柄，它的好坏直接影响到加工出来的零件是不是能达到咱想要的精度和质量。
先来说说这 BT 刀柄。
BT 刀柄就像是个踏实肯干的老黄牛，它结构简单，用起来也比较方便。
BT 刀柄和机床的连接就像是两个老朋友握手，紧紧的，不容易松动。
比如说，在加工一些硬度不是特别高的材料时，BT 刀柄就能稳稳地发挥作用。
我记得有一次，厂里接到一批铝合金零件的加工订单，用的就是 BT 刀柄。
那加工过程，简直可以用“丝滑”来形容。
刀具在刀柄的带动下，轻快地切削着铝合金，切屑就像雪花一样纷纷落下，零件的表面光洁度那叫一个漂亮！再讲讲 HSK 刀柄。
这 HSK 刀柄啊，那可真是刀柄中的“贵族”。
它的精度高得让人惊叹！就像一个精准的时钟，每一秒都走得无比准确。
HSK 刀柄和机床的结合面接触面积大，而且还能实现高速旋转。
有一回，厂里要加工一批精度要求特别高的模具，这时候 HSK 刀柄就派上用场了。
在高速旋转的过程中，它一点都不打颤，加工出来的模具细节之处简直完美，让客户是赞不绝口！还有一种刀柄叫 CAT 刀柄。
它就像是个多功能的小能手。
CAT 刀柄的特点是换刀速度快，能大大提高加工效率。
我记得有一次，厂里的生产任务特别紧，为了赶工期，就用上了CAT 刀柄。
那换刀的速度，真的是一眨眼的功夫，这边刀刚用完，那边新刀就已经换上了，机器几乎没有停歇的时候，一直在高效地运转着，最终按时完成了任务。
另外，还有一种比较特殊的刀柄，叫热缩刀柄。
这热缩刀柄啊，就像是个会变形的“金刚”。
使用之前，需要加热让它膨胀，然后把刀具装进去，等冷却后，它就紧紧地抱住了刀具。
有一次，我们在加工一个形状特别复杂的零件，用普通刀柄总是达不到要求的精度。
后来尝试了热缩刀柄，哇塞，效果那叫一个绝！刀具被它牢牢固定住，一丝一毫的晃动都没有，加工出来的零件那叫一个精致。
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄的种类
加工中心刀柄是将刀具与机床主轴相连接的重要组成部分，它的种类非常丰富，可以根据不同的加工需求来选择。
下面我们来详细介绍一下加工中心刀柄的种类及其特点。
1. 直柄刀柄
直柄刀柄是最为常见的一种刀柄，它主要用于铣削、钻孔等加工工艺。
这种刀柄一般采用钢材、硬质合金等材料制作，它的工作直径较小，适用于金属和非金属材料的加工。
2. 锥柄刀柄
锥柄刀柄主要用于精密铣削和加工小工件。
它的刀体与机床主轴的安装口呈现出逐渐变细的锥形，从而增强刀柄的稳定性和刚性，提高加工精度和效率。
3. 榫槽刀柄
榫槽刀柄的特点是安装与卸下方便快捷，可降低机床换刀时间、提高生产效率。
它的刀体上有榫槽，可以安装各种刀具，如刀片、铣刀和夹刀等。
4. 伸缩刀柄
伸缩刀柄是一种能够在加工中自动伸缩的特殊刀柄。
它具有较高的刚性和内流线型结构，可以在高速加工过程中降低振动和噪音的产生，提高加工质量和效率。
5. 六角刀柄
六角刀柄是一种六边形横截面的刀柄，主要用于手持工具、建筑材料加工、装配调试等行业，它的优点是比较结实，不容易掉落，容易操作。
6. 转换柄
转换柄主要用于安装在机床主轴上，它可以通过不同的安装接口将电机转动方向从而实现不同的加工需求。
以上就是加工中心刀柄的种类及其特点，我们可以结合具体的加工需求来选择适合自己的刀柄。
数控刀柄标准
数控刀柄标准本文有爱数控 提供一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
厨房重刀轻身：探讨不同刀柄材料和形状
厨房重刀轻身：探讨不同刀柄材料和形状在厨房工作时，刀具是厨师最重要的工具之一。
而刀柄则对于刀的手感和操作效果起着至关重要的作用。
不同的材料和形状的刀柄可以带来不同的使用体验和效果。
本文将探讨不同刀柄材料和形状的特点和优劣，帮助读者选择适合自己的刀柄。
首先，让我们来看看刀柄的材料。
常见的刀柄材料包括木制、塑料和金属。
木制刀柄因其天然美观和舒适的手感而备受喜爱。
木材具有良好的防滑性，即使手掌出汗也不容易滑动。
此外，木制刀柄还能有效吸收手部震动，减轻使用时的疲劳感。
然而，木材容易受潮受潮和变形，需要经常保养和清洁。
塑料刀柄则具有耐用、易清洁和经济实惠的特点。
它们通常由耐用的塑料材料制成，可以经受艰苦的使用条件和频繁的清洗。
然而，塑料刀柄通常比木质或金属刀柄更容易滑动，给使用者带来一定的不便。
金属刀柄则非常耐用和坚固，能够经受长时间的使用和重负荷的压力。
金属刀柄通常用于专业厨师和需要经常使用刀具的人群。
然而，金属刀柄对于手部震动的吸收能力相对较差，易引起手部疲劳。
除了材料，刀柄的形状也对使用时的便利和舒适度有很大影响。
常见的刀柄形状包括直柄、弯柄和握柄。
直柄刀具是最常见和最传统的形状。
它们通常具有直立式的刀身和直线式的刀柄，便于切割和切割时的控制。
直柄刀具适用于大多数厨房任务，可以用于切片、切割、切丝等。
弯柄刀具则具有稍微向上或向下弯曲的刀柄。
这种形状可以提供更好的握持和切割控制，适用于一些需要更精细切割技巧的任务。
例如，弯柄刀具适用于对切割精度要求较高的任务，如装饰切割和果蔬雕刻。
握柄刀具则具有更大的刀柄和较短的刀身，刀柄的厚度为刀身的2到3倍。
这种设计旨在提供更好的握持和控制，适用于对刀柄舒适度和操作性能要求较高的任务，如剁碎和剁肉。
总结来说，刀柄是决定刀具舒适度、控制和操作性能的重要因素。
不同的刀柄材料和形状带来的效果和感受各不相同。
木制刀柄具有天然美观和舒适的手感，适用于普通厨房任务，但需要定期保养。
刀柄是确保加工生产率的重要环节
没有一个刀柄系统是万能的。专为高速精加工工 序而打造的刀柄通常会缺乏高效加工所需的刚性和强 度。相反，用于粗加工的刀柄通常会缺乏动平衡性， 这种动平衡性能够使刀柄在精加工工序中高速平稳运 行。粗加工刀柄的粗壮设计和大体积可能会限制其够 到较精细或较深的零件特征。而难加工材料需要具有 增强强度和刚性的刀柄。此外，刀柄的减振能力及冷 却液输送能力也是重要的选择标准。
尽管专用的刀柄系统具备出色性能，但车 间必须计算盈利性。来自单一供应商的专用系 统往往成本较高，并且刀具的选择余地有限。
成本和其他注意事项
虽然液压式或机械式刀柄的基本成本比 夹套式或热胀式刀柄的基本成本更高，但后 者还牵涉到其他因素，如热胀加热系统费用、 更换刀具所需时间等。此外，每个刀具直径 还需要有相应的热胀式刀柄，相对而言，在 弹簧夹头刀柄系统中只需切换夹套即可适应不 同的直径。
刀柄锥度形式的选择通常因地区而异。20 世纪 90 年代中期，5 轴机床越来越受欢迎， HSK 正是在这期间开始在德国涌现。CAT 刀 柄主要用于美国，而在亚洲，BT 刀柄非常受 欢迎，并且经常为锥面 / 端面双面接触的型号。
HSK 常用于 5 轴加工。PSC（多边形夹紧 系统 Capto）和 KM 连接主要用于多任务机床， 采用 ISO 标准。KM 和 Capto 都是模块化系统， 允许通过组合接长杆或缩径杆以装配特定长度 的刀具。随着多任务机床越来越普遍，能够在 一次装夹中实现车、铣、钻等加工类型的刀柄 越来越受欢迎。
Application 应用 案例 技术 产品
刀柄是确保加工生产率的重要环节
山高刀具刀柄系统产品经理 Yves Heitz
工件因素影响刀柄选择
精密机床配合先进切削刀具可提供出色的金属切 削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关 键性接口，对于实现高生产率至关重要。刀具制造商 提供多种刀柄类型，每种类型的刀柄在特定加工应用 中都具有最佳性能。因此，加工车间应根据其特定工 序以及生产的零件选择刀柄。然而，虽然车间希望采 用最先进的机床技术和切削刀具材料，但对于选择、 应用和维护最适合其特定生产需求的刀柄，通常并不 重视。
液压刀柄和液压膨胀芯轴2014
CATALOGUE 2014液压刀柄和液压膨胀芯轴目录HYDRAULIC CHUCKS & EXPANDABLE MANDRELSHYDRO D E H N S PA N N T E C H N I KHydraulische Dehnspannzeuge finden überall dortAnwendung, wo dosierbare Spannkräfte bei höchsterRundlaufgenauigkeit gefordert sind: Zur Werkstück-und Werkzeugspannung in allen Bereichen derFertigungstechnik und, aufgrund ihrer hohen Rund-laufgenauigkeit, im Meß- und Kontrollbereich.Die hohe Rundlaufgenauigkeit wird durch die gleich-mäßige Ausdehnung der Dehnbuchse erreicht.Die durch ein spezielles Verfahren dichtungsloseVerbindung mit dem Grundkörper gewährleistetgünstige Dauerfunktionseigenschaften bei hoherPräzision.Bietet:■STANDARD HYDRODEHNSPANNFUTTERmit allen gängingen VDI, Steilkegel,HSK-Aufnahmensowie■SONDER-DEHNSPANNFUTTER undSONDER-DEHNSPANNDORNEgemäß Zeichnungen, Spannproblemen, Werkstückenund Bearbeitungsbegebenheiten.Bietet einschließlich 液压刀柄Konstruktion und Fachberatung kunden-individuelle Lösungen der hydraulischenWerkzeug- und Werkstückspannung.■ Einfache Handhabung■ Wartungsfreies System – keine Nebenkosten ■ Extrem schnelle Rüstzeiten■ Höchste Rundlaufgenauigkeit je nachType < 0,003 mm bzw. < 0,005 mm■ Gedämpfte Vibration, gute Biege- undTorsionssteifigkeit■ Hohe Radialsteifigkeit■ Robuste Bauweise Hydraulische Dehnspanntechnik von zeichnet sich aus durch:■ Hochgeschwindigkeits-/Feinfräsen■ Schwerzerspannung■ Holzbearbeitung■ HSC-Zeilenfräsen/Werkzeug- und Formenbau ■ HSC-Zeilenfräsen/Werkzeug- und Formenbau ■ Innenschleifen■ Bohren und Senken■ Präzisionsreiben■ WerkzeugschleifenDehnspannfutterEine präzise Lösung fürIhre Fertigungsaufgabe■ Flexible Spanndurchmesser ■ Schlanke und lange Bauweisen ■ Ausgewuchtete Werkzeuge für hohe Drehzahlen ■ Unempfindlich gegen Schmutz und Späne ■ Spannen mehrerer Werkstücke im Paket möglich71 Spannschraube2 Kolben3 Hydrauliksystem4 Grundfutter5 Dehnhülse6 Werkstück7 Flanschaufnahme1 Straining screw2 Piston3 Hydraulic system4 Basic chuck5 Expansion sleeve6 Work piece7 Flange1 Vis de serrage2 Piston3 Système hydraulique4 Mandrin de base5 Douille expansible6 Pièce usinée7 Porte-brideFunktionsbeschreibungDie hydraulische Dehnspanntechnik findet als ein neuartiges, vielseitig an -wend b ares Spannverfahren dort Anwendung, wo dosierbare, flächengleich-mäßig a uftretende Spanndrücke und höchste Rundlaufgenauigkeit gefor-dert sind. Alle bisher angewendeten mechanischen Spannmittel z. B.Spannbacken, Segment s pannbacken, Spannzangen oder Spreizdorne zei-gen gegenüber den wesentli c hen Kriterien der hydraulischen Dehnspanntechnik bezüglich Genauigkeit und sicheres Spannen erhebliche Grenzen auf. Das Prinzip der hydraulischen Dehnspanntechnik ist die gleichmäßige Materialausdehnung einer nicht unterbrochenen Innen- oder Außenhülse, die an den Enden mit einem Grundkörper (Futter oder Dorn)durch ein metallurgisches Diffusionsverfahren verbunden ist. Zwischen Grundkörper und Dehnhülse verbleibt entsprechend der benötigten Spannlänge eine Druckölkammer, die an einen Zuführkanal angeschlossen ist. Kammer und Zuführkanal bleiben mit einem weitgehendst gasfreien Drucköl gefüllt. Das Druck öl wird entweder mechanisch über einen Kolben oder kraftbetätigt durch ein Hydraulikaggregat je nach den Erfordernissen dosiert mit Druck beaufschlagt, so daß sich die meist aus gehärtetem Spezialstahl gefertigte Dehnhülse völlig gleichmäßig über die gesamte Mantelfläche ausdehnt. Solange die Werkstoffdehn g renze, etwa 0,7% vom Spanndurchmesser, nicht überschritten wird, geht die Dehnhülse nach Druckwegnahme wieder genau auf Fertigungsmaß zurück. Die günstigen Dauerfunktionseigenschaften sind bei einer mittleren Dehnrate von 0,3%vom Spanndurchmesser gegeben, d.h. ein 50 mm Spanndorn hat z.B. eine maximale Spanntoleranz von 0,15 mm. Durch die große Mantelfläche der Druck ölkammer ergibt sich im Vergleich zum aufgebrachtem Spanndruck eine enorm hohe Haltekraft, ohne daß es dabei am gespannten Teil zu Deformierungen kommt. Da Grundkörper und Dehnhülse durch das Fehlen vom mechanischen V erbindungen praktisch ein Teil bilden, werden Rundlaufgenauigkeiten in der G rößenordnung von 1–3 μm erreicht. Die Dehnspanntechnik findet vorteilhafte Anwendung praktisch auf allen Gebieten der Zerspanung und des Messens sowohl bei der Werkstück – wie auch der Werkzeugaufnahme.Functional Description Whenever a proportioning, uniform distributed area clamping pressure and highest run-out accuracy is required, the new and versatile “Hydro –Actuated Expansional Clamping” technology will be used. All mechanical clamping fixtures like clamping jaws, collets, segmented clamping jaws and straddling mandrels – compared to hydro – actuated expansional clamping – are limitited as far as accuracy and r eliable clamping is concerned. The principle of the hydro – actuated expansional clamping technology is the uni-form material protaction of an uninterupted internal or external sleeve, con-nected on both ends with the basic chuck or arbor through a metallurgical diffusion process. Between the basic chuck or arbor and the sleeve remains a small chamber, which is conntected to the input channel.Both the chamber and channel are filled with degasified oil. Whenever the oil will be pressurized either mechanically or by a hydraulic unit the sleeve – mostly made from special steel – will be uniformly expanded. As long as the elongation limit of the material – approximately 0,7 % of the clamping diameter – is not exceeded, the sleeve material will return to the original dia-meter if the unit is depressurized. The best long term results are given with an average elongation rate of 0,3 %, witch means a clamping mandrel with 50 mm diameter will have a clamping tolerance of 0,15 mm (2 inch dia. with 0,006 inch tolerance). Due to the large area of the c lamping sleeve the clam-ping grip will be extremly high without causing deformation on the work piece. Since the basic chuck is solidly connected to the sleeve and therefo-re seen as one unit, the runout accuracy is in the order of 1 – 3 μm The hydro – actuated expansional clamping technology is very favourable for all a pplications like cutting and measuring operations as well as clamping too-ling or work pieces.InnenschleifenInternal Grinding7AußenschleifenO. D. GrindingTool ClampingO. D. GrindingVerzahnung SchleifenGear GrindingGewindeschleifenThread Grinding7 Messen und Prüfen Measuring and CheckingFräsenMillingFräsen Weldon (DIN 1835B) Milling Weldon System7Drehen Auswuchten BalancingDrehmomente* (in Nm), geölter Schaft, Kleinstmaß/Größtmaß h6 Toleranz, Dehnspannfutter, bei Direktspannung, S pann-Ø 6 – 32 mm Torque* (in Nm), lubrified shank, minimum/maximum size tolerance of Hydraulic Chucks with direct clamping Ø 6 – 32 mm Couple de serrage* (en Nm), queue huilée, tolérance minimale/maximal h6, mandrins en serrage direct Ø 6 – 32 mm DrehmomenteAus der abgebildeten Tabelle entnehmen Sie bitte das für den jeweiligen Spanndurchmesser übertragbare Drehmoment.Diese Werte gelten für Spannung von glatten, vollzylindrischen Werkzeugschäften.TorquesForm the data table you can retrieve the individual clamping diameters trans-missible torque.The values are valid for the directc lamping of smooth, fully cylindrical tool shanks.Couple de serrageLe tableau ci-après indique pour diffé-rents diamètres de serrage les couplest ransmissibles correspondants. Ces valeurs sont valables pour le serrage direct des queues cylindriques.Drehmomente gemessen Torques measuredCouple de serrage Drehmomente* (in Nm), geölter Schaft, Kleinstmaß/Größtmaß h6 Toleranz, Dehnspannfutter Spann-Ø20 mm(mit Zwischenbüchse)Torque* (in Nm), lubrified shank, minimum/maximum size tolerance of Hyraulic Chucks clamping Ø 20mm (with sleeve)Couple de serrage* (en Nm), queue huilée, tolérance minimale/maximal h6, mandrins Ø 20 mm (avec douille de réduction)Drehmomente gemessen mit Zwischenbüchsen Torques measuredwith sleeveCouple de serragemesuré avec douillede réductionDrehmomente* (in Nm), geölter Schaft, Kleinstmaß/Größtmaß h6 Toleranz, Dehnspannfutter Spann-Ø 12 mm (mit Zwischenbüchse) Torque* (in Nm), lubrified shank, minimum/maximum size tolerance of Hydraulic Chucks clamping Ø 12 mm (with sleeve) Couple de serrage* (en Nm), queue huilée, tolérance minimale/maximal h6, mandrins Ø 12 mm (avec douille de réduction)* Drehmomente gültig für Schaftlängen nach DIN 6535 und DIN 1835* Torques valid for shank lengths according toDIN 6535 and DIN 1835* Couples de rotation valables pour desl ongueurs de queue selon DIN 6535 etDIN 1835Achtung:Alle Futter sind für die Übertragung des höchstmöglichen Lastdrehmomentes eingestellt. L eerspannungen dürfen auch mit Reduzierhülse nicht vorgenommen werden.Vor jedem Werkzeugwechsel sollte mit einem Spannkraftprüfdorn die volle Spannkraftüberprüft werden.Hydr. Dehnspannfuttermit zentralerKühlschmierstoffzuführung Hydraulic chuck with central coolant supply by means ofadjusting screwMandrin expansible avec alimentation centralisée en liquide d’arrosage parvis de réglageHydr. Dehnspannfuttermit zentralerKühlschmierstoffzuführung Hydraulic chuck with central coolant supply by means of adjusting screwMandrin expansible avec alimentation centraliséeen liquide d’arrosage parvis de réglageHydr. Dehnspannfuttermit zentralerKühlschmierstoffzuführungkurze Ausführung Hydraulic chuck with central coolant supply by means ofadjusting screw short executionMandrin expansible avec alimentation centralisée en liquide d’arrosage parvis de réglage execution courtHydraulische DehnspanntechnikExpansion SleevePressure ChamberStop BoltSealing PistonPressure PistonStraining ScrewDehnhülse Druckkammer Anschlag Dichtkolben DruckkolbenSpannschraube7Hydr. DehnspannfutterANSI B5.50 mit zentralerKühlschmierstoffzuführung Hydraulic chuck ANSI B5.50 with central coolant supply by means of adjusting screw Mandrin expansible ANSI B5.50 avec a limentation c entralisée en liquide d’arrosage par vis de réglage7Hydr. Dehnspannfutter MAS 403 BT mit zentraler Kühlschmierstoffzuführung Hydraulic chuck MAS 403 BT with central coolant supply by means of adjusting screwMandrin expansible MAS 403 BT avecalimentation c entraliséeen liquide d’arrosagepar vis de réglageHydr. Dehnspannfuttermit zentralerKühlschmierstoffzuführung Hydraulic chuck with central coolant supply by means of adjusting screwMandrin expansible avec alimentation centraliséeen liquide d’arrosage parvis de réglage7Hydr. Dehnspannfuttermit zentralerKühlschmierstoffzuführung Hydraulic chuck with central coolant supply by means ofadjusting screwMandrin expansible avec alimentation centralisée en liquide d’arrosage parvis de réglageHydr. Dehnspannfuttermit zentralerKühlschmierstoffzuführung Hydraulic chuck with central coolant supply by means of adjusting screwMandrin expansible avec alimentation centraliséeen liquide d’arrosage parvis de réglage7execution longue et fine7Hydr. Dehnspannfuttermit zentralerKühlschmierstoffzuführung lange, schlanke Ausführung Hydraulic chuck with central coolant supply by means ofadjusting screw long, slim executionMandrin expansible avec alimentation centralisée en liquide d’arrosage parvis de réglageexecution longue et fineHydr. Dehnspannfuttermit zentralerKühlschmierstoffzuführung lange, schlanke Ausführung Hydraulic chuck with central coolant supply by means of adjusting screwlong, slim executionMandrin expansible avecalimentation centraliséeen liquide d’arrosage parvis de réglageexecution longue et fine7Hydr. Dehnspannfuttermit zentralerKühlschmierstoffzuführung,als Ver l ängerung beiStörkonturen Hydraulic chuck with central coolant supply by means ofadjusting screw long, slim executionMandrin expansible avec alimentation centralisée en liquide d’arrosage parvis de réglageexecution longue et fineHydr. Dehnspannfutter DIN 20807Hydr. Dehnspannfuttermit zentralerKühlschmierstoffzuführungHydraulic chuck with centralcoolant supply by means ofadjusting screwMandrin expansible avecalimentation centraliséeen liquide d’arrosage parvis de réglageAusziehschlüssel für alle Spann-∅Bestell-Nr.12.000.0.0.017Hydro-Dehnspanndorne /Hydraulic Expansion Mandrels Hydraulische Dehnspanntechnik von zeichnetsich aus durch:I Einfache HandhabungI Wartungsfreies System–keine Nebenkosten I Extrem schnelle RüstzeitenI Höchste Rundlaufgenauigkeit je nach Type<0,003mm bzw.<0,005mmI Gedämpfte Vibration,gute Biege-undTorsionssteifigkeitI Hohe RadialsteifigkeitI Robuste BauweiseI Flexible Spanndurchmesser I Schlanke und lange BauweisenI Ausgewuchtete Werkzeuge für hoheDrehzahlenI Unempfindlich gegen Schmutz und Späne I Spannen mehrerer Werkstücke im PaketmöglichBietet einschließlich Konstruktionund Fachberatung kundenindividuelleLösungen der hydraulischen Werkzeug-und Werkstückspannung.Hydraulical Expansional Clamping Technology from WESTEC designed by:I Maximum easy of useI Setup within secondsI Accurate length presetting axially or radiallyI Maximum continuous run out and repeataccuracy of<0,003I No additional investments or maintenanceefforts for componentsI Versatile clamping rangeI Insensible for dirt and swarfsI Radial length presetting I Balanced tools for high rpmI Excellent vibration damping,improvedsurface qualityI Long service lifeI Maintenance-freeHydraulische Spannwerkzeuge 静压膨胀芯轴静压膨胀芯轴■ 高精度很好端面跳定精度更高的切削扭矩传递降低了设备成本的费用（高加工效率，更好的变化灵活性）出众的耐磨强度性能很好的耐脏性能简便的操作性能低的购置成本圆跳动精度可以达到０．００２ｍｍ在整个的夹持范围内，涨套能够稳定的保持一个圆柱形膨胀液压膨胀芯轴可以在许多不同的设备配备使用。
液压刀柄和热涨刀柄的性能比较-中文
换刀，减少停机时间，提高生产效率 。
可适应大部分的生产场合，通过 减径套可夹持不同直径的刀具，节约 成本。
通过减径套可以让同一把刀柄夹 持不同直径的刀具，减径套外径开有 通水槽，可分为内冷和外冷两种。这 使得你的刀柄更具灵活性和节约成 本，减径套的夹持精度≤0.002MM， 减径套的夹持孔范围从Ø0.8到Ø 25MM。
构，在加工中容易产生振动，加工的表面质量较差，在干切削中， 刀具的发热后精度和夹持力会下降。
刀柄受损后基本不能再修复
高转速和良好的回转精度，回转 精度和重复夹持精度都小于0.003MM 。
高回转精度，在DIN69882-8 接口形式中，回转精度小于 0.003MM。
优点: 整体结构紧凑，强大的有效夹持
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力。 刀柄的整体精度高，使刀具寿命
提高4倍。 良好的运行稳定性。 有多种接口形式，能适应于多种
机床。 能加工出高精度和高表面质量的
产品。
良好的阻尼减振性能，在加工过 程中，通过液压油腔的阻尼特性降低 了震动的产生。
优点: 没有了震动，使刀具的性能良好
的发挥。 增加了刀具和刀柄的使用寿命。 明显改善了加工产品的表面质量
热缩刀柄的延伸： 热缩刀柄在实际加工中也会
采用加长杆的形式，但极不稳定 。 其夹持孔越小越不稳定。
预先刀具长度调整： 在装刀时目测调整，等装好
液压刀柄
可乐满模具学院培训教程山特维克可乐满高精度液压刀柄技术可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®&HydroGrip ®液压刀柄高精度夹头为提供高性能铣削，钻削，铰削的刀柄可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®高精度夹头——特点重载粗加工应用中具有杰出的性能紧–异常高的夹紧力和刚性结构防止了刀具滑动–有效防止加工时刀具滑动通用的刀具夹紧–可夹紧h6和h7常规刀柄–可安全夹紧侧压式和侧楔式刀柄高可重复性–使用15000个循环后夹紧力仍保持不变改善了表面质量–高精度，在3倍径时，长期使用跳动量0.006mm通用的刀具夹紧–可夹紧h6和h7常规刀柄–可安全夹紧侧压式和侧楔式刀柄可乐满模具学院培训教程阀门置于“A”位置夹持阀门置于“B”位置拆卸高压油CoroGrip ®刀柄的夹持和拆卸可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®高精度夹头——辅助夹持工具快速快速，，便捷更换刀具–外置式液压泵用于提供500 bar 液压夹持力–夹持后刀柄内没有液压–液压自锁机构–花费在刀具更换的时间少于20秒!可乐满模具学院培训教程HydroGrip ®和CoroGrip ®液压刀柄系列——应用范围定位基于刀柄的扭矩能力12206253216夹持尺寸夹持尺寸（（mm ）粗加工半精加工精加工加工范围CoroGripHydroGripHydroGrip 笔形可乐满模具学院培训教程(刀具柄部制造精度h6)扭矩(Nm)10 0001 000100101020 000 40 00060 000 80 000100 000 120 000 140 0004232252012刀柄直径,dm t主轴转速CoroGrip®——扭矩传递&主轴转速曲线可乐满模具学院培训教程CoroGrip®高精度夹头——更宽范围内有更高夹持力可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®笔形夹套——为型腔加工提高可达性可乐满模具学院培训教程CoroGrip 笔形夹套延伸部分最小夹持长度3-6x 直径–取决于刀具直径CoroGrip ®笔形夹套——模具加工小直径铣刀应用CoroGrip® 圆柱夹套——两种设计适用于铣削和钻削狭缝型 393.CG 狭窄型 393.CG 密封型 393.CGS密封型 393.CGS可乐满模具学院培训教程 /11CoroGrip® 高精度夹头——供应规格产品分类– – – – – – – – CAT-V, 40 & 50 锥柄 A&B，内，外式冷却通道 Coromant Capto® - 5种规格 (C3, C4, C5, C6, C8) HSK A/C – 3种规格 (63 & 100) HSK E – 4种规格 (32, 40, 50, 63) MAS BT 403, 30, 40 & 50 锥柄，内，外式冷却通道 ISO 7388/, 40 & 50锥柄，内，外式冷却通道 DIN 69871/B, 40 & 50锥柄，内，外式冷却通道 圆柱长式 25, 32公制夹持刀具直径 - 6, 12, 20, 25, 32 mm，通过弹簧夹转换可夹持更多种规格 英制夹持刀具直径 - 1/2”, 3/4”, 1”, 1 1/4”可乐满模具学院培训教程 /12HydroGrip® 系列液压刀柄笔型设计 通用型 为车铣复合机床可乐满模具学院培训教程 /13HydroGrip®——特点节省了调整时间– 与机械夹头相比，换刀更简单迅速 – 低的拧紧扭矩（仅6 Nm） – 同一把扭矩扳手便可用于所有的尺寸改善了表面质量– 高精度，在3倍径时，跳动量≤ 6 µm延长了刀具寿命– 根据经验法则，跳动量每增加10 µm，刀具寿命便缩短一半。
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行稳定性。
优点：
优点：
良好的夹持稳定性，易于操作，通过减径套可夹持不同直径的刀
夹持力大，价格比较实惠，应用范围广。
具，不需要其他的辅助安装工具。
缺点： 液压刀柄的价格比热涨刀柄的价格高，对刀具的夹持长度有限
制，装刀深度必须要满足刀柄的膨胀壁深度，否则会油腔破裂。
刀柄受损后还可以修复，除非油腔爆裂。
缺点： 需要专门的加热仪器来安装刀具，价格较高，由于整体刚性结
换刀，减少停机时间，提高生产效率 。
可适应大部分的生产场合，通过 减径套可夹持不同直径的刀具，节约 成本。
通过减径套可以让同一把刀柄夹 持不同直径的刀具，减径套外径开有 通水槽，可分为内冷和外冷两种。这 使得你的刀柄更具灵活性和节约成 本，减径套的夹持精度≤0.002MM， 减径套的夹持孔范围从Ø0.8到Ø 25MM。
刀柄。 with heatshrink
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液压刀柄和热涨刀柄性能比较
这是一个新时代的开始，TENDO Ecompact具有更严格的公差，更低的 制造成本，和更好的质量。在现代化 高效率，高质量的要求下，ER刀柄， 热缩刀柄以及其他的低廉液压刀柄很 难保证满足以上要求，雄克的液压刀 柄就具有高效，高精度的性能参数， 是现代化高精度，高效率加工中最优 秀的一款刀柄，还有更惊人的价格。 这有助于促进改变从机械式锁紧或热 涨式锁紧方式到高精度和高质量刀柄 的转变。
构，在加工中容易产生振动，加工的表面质量较差，在干切削中， 刀具的发热后精度和夹持力会下降。
刀柄受损后基本不能再修复
高转速和良好的回转精度，回转 精度和重复夹持精度都小于0.003MM 。
高回转精度，在DIN69882-8 接口形式中，回转精度小于 0.003MM。
优点: 整体结构紧凑，强大的有效夹持
完全免维护，一个完全零维护的 设备。
优点: 无污垢，刀柄表面经过处理，冷
却液和铁销对刀柄无伤害。 免维护。 使用寿命长。 冷却液的最大压力可达80bar。
沟槽的设计-经过长期的研究， 在刀柄的夹持孔面设计了环形沟槽， 在装刀具的过程中，刀柄把残留在夹 持孔面的油脂及杂物推至沟槽内，使 得刀柄夹持面和刀具的夹持面保持干 燥状态，这样就保证了刀柄扭矩的有 效传递。
柄或刀具太短，和机器或工件之间存
在干涉，那么液压加长杆就能解决这
个问题，根据客户需求，它可以装在
任何一款和它被夹持端尺寸相匹配的
刀柄上，现在已成功应用于高精加工
中存在干涉的场合。
但由于整体结构的特殊性，很难做到
非常小的外径。
预先刀具长度的调整： 液压刀柄带有轴向调节长度和侧
面调节长度的功能，根据现场需要， 调整装刀长度，使用方便。只需旋转 调整螺栓就能实现调整。
热缩刀柄的延伸： 热缩刀柄在实际加工中也会
采用加长杆的形式，但极不稳定 。 其夹持孔越小越不稳定。
预先刀具长度调整： 在装刀时目测调整，等装好
后再测量长度，会发现有一定偏 差，需要再加热重装，很消耗时 间和耗费资源。
液压刀柄是一款紧凑而且通用的一种 TENDO-E compact comparison
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液压刀柄和热涨刀柄性能比较
液压刀柄
热涨刀柄
功能描述：
见热涨ห้องสมุดไป่ตู้柄目录
需插入内六角扳手，拧紧螺栓，活塞推动液压介质向油腔内挤
压，使刀柄的膨胀壁膨胀，抱紧刀具，实现夹持。由于油腔内的介质
是液体，所受的压力是均匀的，所以在整个夹持过程中使刀具保持在
刀柄的中心，保证了很好的夹持精度。
其结果是-绝对精准的夹持精度和重复精度，强大的夹持力和良好的运
力。 刀柄的整体精度高，使刀具寿命
提高4倍。 良好的运行稳定性。 有多种接口形式，能适应于多种
机床。 能加工出高精度和高表面质量的
产品。
良好的阻尼减振性能，在加工过 程中，通过液压油腔的阻尼特性降低 了震动的产生。
优点: 没有了震动，使刀具的性能良好
的发挥。 增加了刀具和刀柄的使用寿命。 明显改善了加工产品的表面质量
装刀 ，通过热涨仪加热实现 装刀，从加热仪上取下来直到冷 却，需要1.5分钟。加热仪设备需 要约10.000 - €，成本较高。
只能夹持和刀柄夹持孔一致 的刀具，使用上有局限性。
液压刀柄的延伸：
TENDO E Compact
加长杆---可根据客户需要设计
需要的夹持长度。液压加长杆是一种
创新的产物，在特定的场合，由于刀
。
由于刀柄和刀具的刚性接 触，刀具产生的震动无法减弱， 加工的产品表面质量下降，刀具 寿命减短，震动严重时，刀具毁 坏。
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液压刀柄和热涨刀柄性能比较
装刀方便简单，无需其它辅助设 备，只需一把六角扳手，拧紧加压螺 栓，就完成了装刀。
优点: 无需其它辅助设备和维护。 快速换刀，在几秒钟内就能完成