卷取机
卷取机作业指导书(1)
卷取机作业指导书(1)卷取机作业指导书引言概述：卷取机是一种常用于工业生产中的设备，用于将连续的材料卷取成卷筒状。
为了确保卷取机的正常运行和操作员的安全，本文将详细介绍卷取机的操作指导。
一、设备概述1.1 设备功能卷取机主要用于将连续的材料（如纸张、薄膜等）按照一定规格卷取成卷筒状，方便后续加工或运输。
1.2 设备组成卷取机主要由卷取装置、张力控制装置、导向装置、切割装置、控制系统等组成。
1.3 设备特点卷取机具有卷取速度快、卷取质量高、操作简便等特点，广泛应用于包装、印刷、纺织等行业。
二、操作步骤2.1 准备工作（1）检查卷取机的各个部件是否完好，如卷取装置、张力控制装置等。
（2）确认卷取机的电源是否正常，以及控制系统是否正常启动。
（3）检查卷取机的刀具是否锋利，并做好相关的安全防护措施。
2.2 材料加载（1）将待卷取的材料放置在卷取机的进料装置上，并确保材料的位置正确。
（2）调整导向装置，使材料能够顺利进入卷取装置，并保持稳定的张力。
2.3 卷取操作（1）启动卷取机，调整卷取速度和张力控制装置，以适应材料的特性。
（2）观察卷取过程中的张力变化，根据需要进行调整，确保卷取质量。
（3）当卷取到预定长度或达到预设数量时，及时停止卷取机，并做好记录。
三、安全注意事项3.1 人员安全（1）操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）禁止在卷取机运行时靠近卷取装置，以免发生意外伤害。
3.2 设备安全（1）定期检查卷取机的各个部件是否正常，如电源线、刀具等。
（2）禁止在卷取机运行时进行维修或调整，必要时应切断电源并通知维修人员。
3.3 火灾防范（1）卷取机操作过程中，应保持机器周围的环境整洁，防止杂物堆积。
（2）定期清理卷取机的滚筒和导向装置，防止杂物积聚引发火灾。
四、常见故障及处理方法4.1 卷取不均匀（1）检查卷取装置是否调整正确，如卷取张力是否均匀。
（2）检查导向装置是否调整正确，如材料是否偏移。
热轧卷取机设备概述
热轧卷取机设备概述作者：张利伟来源：《商情》2013年第20期【摘要】卷取机在轧钢生产过程中起着重要的作用。
本文从卷取机的基础知识入手，介绍了其工作原理，并对日常生产中的常见故障及维修方法进行了探讨。
【关键词】热轧卷取机设备冷热带钢、线材由于产品断面形状的特点，需要在轧制后立即用卷取机将钢材弯曲成卷，从而为增大原材料重量、提高轧制速度、减小轧件头尾温差提供了有力的条件，由此导致了产品产量与质量的提高。
此外，成卷的轧材便于运送，这是各种形式卷取机的共同特点和作用。
一、卷取机概述卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。
此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。
每台卷取机有一对夹送辊，主要作用是在头部咬钢阶段对带钢施加一定的夹紧力，将其送至1#助卷辊，同时对其实施第1次弯曲变形作用；在尾部卷取阶段对带钢施加一定张力，以保证良好的卷形质量。
每台卷取机有3根助卷辊，主要作用是在头部咬钢阶段对带钢实施弯曲变形，并使带钢紧紧缠绕上卷筒。
在尾部卷取阶段压紧带尾，防止尾部松卷。
热轧卷取机助卷辊拥有踏步控制功能，可有效减少带钢头部的压痕缺陷。
侧导板用于引导带钢头部进入夹送辊，同时起对中作用，1#侧导板传动侧是长导板，工作侧是短导板、且第4组辊道安装时略有倾斜，以保证带钢头部贴住传动侧长导板运行。
二、卷取机的分类卷取机主要用于将长轧件卷绕成盘材或板卷。
在现代化的冷轧带钢车间里，卷取机还广泛用于剪切、酸洗、修磨后抛光热处理、镀锡和镀锌等机组中。
由于带钢生产与线材生产、冷带生产与热带生产间工艺上的区别，卷取机尚有各自的特点和功用，从而导致了它们结构上的差异。
卷取机的类型很多，按其用途和构造可分为三种型式：带张力卷筒的卷取机、辊式卷取机、线材和小型型钢卷取机。
其中带张力卷筒的卷取机通常是在冷状态有张力的条件下卷取钢板或带钢；辊式卷取机用于热卷、冷卷钢板和带钢。
卷取机皮带跑偏原理
卷取机皮带跑偏原理卷取机是工业生产中常见的设备之一，它通常用于将连续物料如纸张、布料、塑料薄膜等卷取到一定直径的卷轴上。
然而，在工作过程中，卷取机的皮带有时会发生跑偏的情况，导致生产效率降低甚至设备损坏。
下面我们来讨论一下卷取机皮带跑偏的原理。
卷取机的皮带跑偏原理主要有以下几个方面：1. 引导辊设置不当：卷取机通常会设置引导辊来引导皮带的运行方向，但如果引导辊的安装位置不正确或者与卷取机的卷轴中心线不对齐，会导致皮带发生偏移。
此时，皮带可能会偏离卷轴的中心线向一侧运动，从而导致跑偏现象的出现。
2. 张力不均匀：卷取机工作时，皮带的张力是至关重要的。
张力过大或过小都会对皮带的运行稳定性产生负面影响。
例如，如果卷取机的张力调节不当，一侧的皮带张力小于另一侧，就会导致皮带向张力较小的一侧偏移，进而发生跑偏。
3. 皮带松弛或磨损：长时间使用后，卷取机皮带可能会出现松弛或磨损的问题。
松弛的皮带容易发生跑偏现象，因为它们失去了对引导辊的良好接触。
而磨损的皮带表面会不平整，从而降低了与辊筒之间的摩擦力，从而导致皮带跑偏。
4. 引导辊与卷取机结构不匹配：卷取机的设计与引导辊的选择也是引起皮带跑偏的一个重要原因。
如果引导辊与卷取机结构不匹配，比如直径太小或太大，摩擦系数不合适等，就会导致皮带跑偏。
在选用引导辊时，要充分考虑与卷取机的结构匹配性，以确保皮带的正常运行。
综上所述，卷取机皮带跑偏主要是由引导辊设置不当、张力不均匀、皮带松弛或磨损以及引导辊与卷取机结构不匹配等因素共同导致的。
为了避免这些问题，我们在操作卷取机时应仔细调整引导辊的位置和卷取机的张力，定期检查皮带的磨损状况，并选择合适的引导辊与卷取机结构相匹配。
这样可以有效地避免皮带跑偏，保证卷取机的正常工作。
卷取机编程简介
5.2 卷取机卷筒张力给定计算：
Tm=Tf+Tb+Tg+Tt+Th 式中：Tm: 卷筒电机输出力矩
Tf：卷筒张力力矩 Tb：卷筒弯曲补偿力矩 Tg：惯性补偿力矩 Tt：机械损失力矩 Th：厚度补偿
• Tf：卷筒张力力矩计算 Tf=Ut*W*H*(D/2)[kg*m]
式中：W: 带钢宽度（mm）； H: 带钢厚度（mm）； D: 钢卷直径(m)； Ut: 卷取机单位张力；
3.1 带钢头部计算
带钢头部出精轧机末机架开始，对输出辊道 上的钢头部就开始跟踪，直到卷取机卷上 带止。跟踪距离通过带钢速度计算出来， 就能知带钢在辊道上的位置。卷取部分的 热金属测器（HMD）、夹送辊压头对带钢 头部跟正作用。公式为：
带钢头部长度＝精轧机末机架速度X时间
3.2带钢尾部计算
带钢尾部离开精轧机末机架开始，对输辊道的带 钢尾部就开始跟踪，跟踪距离通过带钢速度计算 出来，就能知道带钢尾部在辊道上的位置。相应 的辊道在带钢尾部离后就完成了本块钢的运输过 程，为下一块的运输作准备。卷取部分的热金属 （HMD）、夹送辊压头对带钢头部跟踪有修正作 用。公式为：
• Tb：卷筒弯曲补偿力矩计算 Tb=W*H^2*σ÷4[kg*m]
式中：σ：屈服应力[kg/mm ] 2 W: 带钢宽度（mm）； H: 带钢厚度（mm）；
• Tg：惯性补偿力矩 Tg=（GD2/375）×（dN/dt）＝（GD2/375）÷
（π×D）×（dV/dt） GD×21＝0G-3[Dkg02/m＋m（2π] ÷8）×ρ×W×（D4－D04） 式中：ρ：带钢比重（7.8×103Kg/m3）；
B方式（卷取圈数计数方式,F6 off） 采用卷取圈数计数方式计算卷径的基本公式
冷轧卷取机卷筒工作原理
冷轧卷取机卷筒工作原理冷轧卷取机，这名字听起来挺高大上的，其实它的工作原理就像我们在厨房里做菜一样，简单易懂却又颇有门道。
今天就让我带你走进这个机器的世界，看看它是怎么把一卷卷钢材变得又薄又漂亮的，嘿，别急着打瞌睡，咱们这可是个充满乐趣的过程呢！1. 什么是冷轧卷取机？冷轧卷取机，简单来说，就是把金属材料，尤其是钢铁，在室温下轧制成薄板的机器。
你可能会想，为什么要在“冷”的情况下轧制呢？这就要说到它的优点了！冷轧的金属往往比热轧的金属更坚固，表面也更光滑，像是给它穿上了光鲜亮丽的衣服，真是让人眼前一亮呀！这台机器的工作就像是在舞台上表演，钢板在这里转个圈，再转个圈，最后变成了优雅的“舞者”。
1.1 工作过程的准备在一开始，咱们得准备好材料。
先把厚厚的钢卷送到机器上，就像把食材准备好放到厨房一样。
然后机器就开始运转了。
你可以想象，轧制机就像是一位技艺高超的厨师，钢卷在它的手中被压得越来越薄，哎呀，真是“功夫下的真不少”啊！1.2 卷取环节的精彩当轧制完成后，卷筒的工作就开始了。
这个过程就像是把美食装盘，必须讲究分寸。
机器里的卷筒就像是个超级能干的助手，把轧好的薄钢卷卷起来，轻松自如，犹如在包饺子一般！你想想，若是没有这个环节，轧好的钢卷可就得乱成一团，简直是没法看。
机器在这里发挥着无可替代的作用，让一切变得整整齐齐，漂亮又实用。
2. 冷轧的好处2.1 强度与韧性冷轧的最大优势，就是它的强度和韧性。
经过冷轧处理的金属，分子结构紧密，力量十足。
这就好比一个体格健壮的运动员，力量感十足，又不会轻易受伤。
无论是在建筑、汽车，还是家电行业，冷轧钢材的需求都是一块“香饽饽”，真是让人爱不释手！2.2 表面质量冷轧出来的钢材，表面光滑得就像刚磨好的镜子，反光得让人都想多看几眼。
这种优质的表面处理，使得冷轧钢材更易于涂装和加工，减少了后续处理的麻烦。
你说，这么好的材料，谁能不爱呢？3. 注意事项与维护当然，再好的机器也得好好维护，冷轧卷取机也不例外。
卷取机工作载荷计算公式
卷取机工作载荷计算公式一、引言。
卷取机是一种用于卷取、解卷、输送和张紧的设备，广泛应用于各种行业中，如纺织、印刷、包装等。
在卷取机的设计和运行过程中，工作载荷的计算是非常重要的，它直接影响到设备的稳定性、安全性和效率。
本文将介绍卷取机工作载荷的计算公式及其应用。
二、卷取机工作载荷的定义。
卷取机的工作载荷是指在运行过程中受到的外部力的总和，包括张力、惯性力、摩擦力等。
在卷取机的设计和运行中，需要对工作载荷进行准确的计算，以确保设备的稳定性和安全性。
三、卷取机工作载荷的计算公式。
卷取机的工作载荷可以通过以下公式进行计算：F = T + F_in + F_out + F_fr。
其中，F表示卷取机的工作载荷，T表示张力，F_in表示输入力，F_out表示输出力，F_fr表示摩擦力。
1. 张力的计算。
卷取机的张力是指卷取物料所受的拉力，可以通过以下公式进行计算：T = μ W R。
其中，T表示张力，μ表示摩擦系数，W表示卷取物料的重量，R表示卷取物料的半径。
2. 输入力和输出力的计算。
卷取机的输入力和输出力可以通过以下公式进行计算：F_in = m a_in。
F_out = m a_out。
其中，F_in表示输入力，F_out表示输出力，m表示卷取物料的质量，a_in表示输入加速度，a_out表示输出加速度。
3. 摩擦力的计算。
卷取机的摩擦力可以通过以下公式进行计算：F_fr = μ_fr N。
其中，F_fr表示摩擦力，μ_fr表示摩擦系数，N表示受力物体的法向压力。
四、卷取机工作载荷计算公式的应用。
卷取机工作载荷计算公式可以用于以下几个方面：1. 设备设计。
在卷取机的设计过程中，需要根据工作载荷计算公式对设备的结构和材料进行合理的选择，以确保设备能够承受预期的工作载荷。
2. 运行参数的确定。
在卷取机的运行过程中，需要根据工作载荷计算公式确定合适的运行参数，如张力、输入力、输出力等，以确保设备能够稳定运行。
卷取机介绍及作用
d）由于张力的结果，在卷筒上作用有巨大的径向压力，要求卷筒具有足够的强度和刚度。
e）带钢精整线往往要求带钢在运行时严格对中，使卷取的带卷边缘整齐，为此，还常采用自动纠偏控制装置。
主要参数
·卷筒直径
对于冷轧带材卷取机，卷筒直径的选择一般以卷取过程中内层带材不产生塑性变形为原则。对于热轧带材卷取机，则要求带材的头几圈产生一定程度的塑性变形，以便得到整齐密实的带卷。另外，由于受卷筒强度和作业线工序互相衔接的限制，卷筒直径不宜取得过小或过大，生产实践表面，厚度很薄、卷重较大的带卷从直径较大的卷筒上卸下时，有可能出现最内几圈钢带松卷或塌卷的现象，产生塌卷的带卷在进入下一工序时会发生困难。如果卷取带材的厚度范围很大，则应采取可更换卷筒或可加套筒的方案，根据带材的厚度和工艺要求变换卷筒直径，防止厚带材在小直径卷筒上出现塑性变形或薄带材带卷因内孔过大而出现塌卷。卷筒直径的胀缩量约为15～40mm。
·卷筒的有效宽度
卷筒的有效宽度是指卷筒筒体上胀缩部分的最大长度，即卷筒胀缩后直接支撑带卷的最大长度；若有推板装置，则从推板以外算起。卷筒的有效宽度取决于被卷带钢的最大宽度，通常等于或稍大于轧辊辊身长度。
·卷筒的径向压力
径向压力计算不仅是卷筒零件强度和胀缩缸推力计算的先决条件，而且与卷取质量直接相关。一般认为卷筒径向压力与卷取张力和带卷直径、带卷和卷筒的径向刚度（包括带卷的层间变形效应和卷筒的胀缩性能）、带卷层间介质及表面状态、层间滑动与摩擦及带宽等因素有关，由于这些问题在理论分析和实验研究方面都具有较大的难度，至今仍不能精确计算卷筒径向压力
后两种结构简单，易于制造，常用于低张力的各种精整线。此外，大张力卷取机的卷筒从性能上还有固定刚度卷筒和可控刚度卷筒之分。
卷取机详解
第九章：卷取机（教材第十二章） 计划学时：4学时
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卷取机功用：卷取超长轧件（一般指线材、带材），以便 卷取机功用 储存、运输。
§1 热带钢卷取机
它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下式 两种。以地下式的为最常用。 一、设备布置与卷取工艺 设备布置与卷取工艺 1、地下式卷取机的配置 这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式 的卷取机。 特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。 结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。具 体见F12-1。
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的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒 卷筒： 卷筒 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承， 以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复 位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之 使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱 动必须妥善解决胀缩缸设置问题。
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——自动缩径卷筒径向压力的计算 自动缩径卷筒径向压力的计算 由以上分析可以看出，r1 =0的实心卷筒，带卷D越大，则卷 筒表面的压力P越大；这样使得卸卷困难，并使得卷筒及棱锥 容易发生破坏。为此，新设计的卷筒采用自动缩径，或称之 为“可控刚度卷筒”；即采用棱锥角等于7度30分到8度的卷 筒，使其大于磨擦角而不致自锁。其原理如下： 当带卷外径Dc增加时，卷筒压力随之增大，而作用在棱锥 上的水平力Q＇也增大。当Q＇>Q时，棱锥轴向右移，使卷 筒压力P减小，而Q＇也随之下降。随着带卷外径的增加，卷 筒压力P与Q＇又增加，当其到达其临界值P0时，又产生缩径 而使其减小。 这种当径向压力不断增加—>缩径—>压力减小—>压力增 加……这一过程称之为缩径 缩径。 缩径
卷取机的工作原理
卷取机的工作原理
卷取机是一种用于将物体卷取成卷状的设备。
它的工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 准备阶段：将待卷取的物体放置在卷取机的工作区域内。
物体可以是纸张、绳子、布料等柔软的材料。
2. 引导物体：在卷取机的工作区域内，设有一个引导装置，可以将物体引导到卷取机的卷轴或滚筒上。
引导装置通常采用传送带、导轨或机械手等方式。
3. 卷取物体：在引导装置的帮助下，物体被卷取到卷取机的卷轴或滚筒上。
卷轴或滚筒通常通过电机的驱动，可以旋转起来。
4. 卷取过程控制：在卷取物体的过程中，可以通过控制卷轴或滚筒的旋转速度、卷取的张力以及卷取的方向来控制卷取的效果和质量，以适应不同类型的物体需求。
5. 卷取完成：当物体被完全卷取到卷轴或滚筒上后，卷取机停止运转。
此时，可以通过切割装置或其他方式将卷状物体从卷轴或滚筒上分离出来，完成卷取的过程。
总体来说，卷取机的工作原理是利用引导装置将待卷取的物体引导到卷轴或滚筒上，并通过旋转等方式将物体完全卷取起来。
这种方式可以提高工作效率，适用于大规模和高速卷取的需求。
卷取区控制
卷取区控制卷取区控制概述卷取区设备完成带钢的成卷、运输。
卷取设备包括热输出辊道、侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒、卸卷小车、翻钢机等。
一般卷取区有2—3台卷取机，正常情况下，卷取机交替使用，以保证整个轧线轧钢的速度。
卷取机的控制包括张力控制、速度控制、辊缝（位置）控制、压力控制及顺序控制。
下面就各设备的功能及控制分别描述。
一、辊道控制热输出辊道自精轧出口到卷取机夹送辊为止。
全部辊道共365 个辊子,分为6段,其中1～3段为第一组,4～6段和2#卷取机桥辊道为第二组。
每组有一个SOURCE（整流源）提供直流电源，通过每段的逆变柜给该段提供三相交流电源。
每台卷取机前有4个机前辊道，机前辊道的电机安放在传动侧，卷取机前还有一个转向辊，这个辊子的作用是：当带钢到达卷取机前往操作侧侧导板移动，便于钢卷单边对齐。
热输出辊道把精轧输出带钢运送到卷取机卷取，同时通过设在辊道上的层流冷却装置把带钢的温度降到卷取温度。
辊道速度的基准值来自过程机，通过EGD送入卷取机控制器（CSPD）中。
一般来讲，辊道的速度基准值以精轧末机架速度为准。
在控制器中，根据超前/滞后率计算产生一个速度附加值，通过IsBUS分别送入传动装置。
在传动装置中，这两个速度叠加到一起来控制辊道的运转。
在带钢没有进卷筒时，辊道以一定的超前速度（一般为0～20%，这个数值一般是通过操作员设定）运转，在辊道和带钢之间建立一定的张力。
当精轧机架与卷筒之间建立张力时，辊道以同步速度运转。
带钢尾部出F6后，辊道速度切换为滞后速度（0～20%），使在辊道上的钢产生一定的后张力，这个后张力可以使带尾部平整地躺在辊道上而不至于起套。
在自动控制程序中，头部跟踪和尾部跟踪是判断带钢头部或尾部所在的依据。
头部跟踪的计算公式如下：MAXHEAD=∫sdt s为精轧末机架速度。
起始时间从精轧末机架咬钢开始，卷筒有载信号到结束。
尾部跟踪的计算公式如下：MAXTAIL=∫sdt s为下夹送辊速度反馈值。
卷取机的工作原理
卷取机的工作原理
卷取机（又称为卷纸机）是一种用于将纸张或其他材料卷成卷筒形状的机械设备。
其工作原理可以简单归纳为以下几个步骤：
1. 纸张供给：纸张通过供纸系统被输送至卷取机的工作区域。
供纸系统可以使用压痕轮或卡盘等装置来保持纸张的张力和平整度。
2. 卷取头部定位：卷取机通常配备有一个卷取头部，可以调整卷取头的位置和角度，以确保纸张正确地卷取到卷筒。
3. 卷取操作：卷取机会将纸张通过卷取头引导至卷筒上。
卷取头通常采用斜壳结构或类似的装置，使纸张沿卷筒表面进行卷取。
4. 张力控制：在卷取过程中，卷取机通过张力控制系统来保持纸张的适当张力，以避免纸张过松或过紧。
5. 切割和粘合：当纸张卷取到预定长度时，卷取机会自动进行切割操作，将纸张从供纸系统中分离。
同时，卷取机也可以进行粘合操作，将新卷纸与已有的卷纸粘合在一起，以实现连续卷取。
6. 卸纸：卷取后的纸张通过卸纸系统被取下，并进行相应的后续处理，如包装、打孔等。
综上所述，卷取机通过纸张供给、卷取操作、张力控制、切割
和粘合等步骤，将纸张或其他材料卷取成卷筒形状，以满足不同应用需求。
卷取机名词解释
卷取机名词解释卷取机是一种用于将纸张、织物、塑料薄膜等材料卷取成卷状的设备。
它通常由卷芯、卷芯承座、张力控制系统、送料系统、卷取系统和控制系统等组成。
卷芯是卷取机的核心部件，它通常由金属或纸管制成，用于支撑卷取材料。
卷芯承座则是用于固定、支撑卷芯的装置，可以根据卷芯的尺寸进行调整。
卷芯的选择和尺寸取决于卷取材料的性质和尺寸。
张力控制系统是用于控制卷取过程中的张力的装置。
通过调整卷取速度和送料张力，可以保持卷取过程中的稳定张力，避免材料断裂或松紧不均。
送料系统用于将待卷取材料以适当的张力引导到卷芯上。
一般包括送料张力器、引导辊和张力传感器等组件。
送料张力器可以调整送进材料的张力，确保材料的稳定送料。
引导辊则用于引导材料，使其正确进入卷芯。
卷取系统包括卷取辊和卷取驱动装置。
卷取辊通过旋转将材料缠绕到卷芯上，卷取驱动装置则提供动力，带动卷取辊旋转。
一般还配备有收卷器，用于获得紧凑的卷状材料。
控制系统则是卷取机的智能化部分，通过传感器、计算器和执行器等组件，实现对卷取机的整体控制。
控制系统可以自动调整卷取速度、张力、卷芯直径等参数，使卷取过程更加精确和高效。
卷取机的应用十分广泛，常见于纸张工业、印刷业、塑料包装业等领域。
它不仅能提高生产效率，还能保证卷取材料的质量和稳定性。
在纸张工业中，卷取机常用于将纸张卷取成卷，方便运输和储存。
在塑料包装业中，卷取机则可将薄膜卷取成方便的包装卷，用于食品、药品等行业。
总之，卷取机是一种重要的设备，通过自动化的方式实现材料的卷取和加工，提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断进步，卷取机的功能和性能也在不断提升，为各行业带来更多便利和发展机遇。
卷取机作业指导书(1)
卷取机作业指导书(1)卷取机作业指导书引言概述：卷取机是一种用于将卷材（如纸张、布料等）卷取成卷的设备，广泛应用于印刷、包装、纺织等行业。
正确操作卷取机可以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。
本文将为您介绍卷取机的操作指导，帮助您正确、安全地操作卷取机。
一、准备工作1.1 清洁卷取机：在操作卷取机之前，应该确保卷取机表面干净整洁，无杂物残留。
1.2 检查卷取机：检查卷取机各部件是否完好，如轴承、传动装置、控制系统等，确保没有损坏或松动的部件。
1.3 准备卷材：将待卷取的材料准备好，确保材料符合规格要求，避免因材料不合适而导致卷取机故障。
二、操作步骤2.1 启动卷取机：按照操作手册上的启动步骤，逐步启动卷取机，确保各部件正常运转。
2.2 调整卷取机参数：根据待卷取材料的规格，调整卷取机的速度、张力、对中等参数，确保卷取效果良好。
2.3 开始卷取：将待卷取的材料送入卷取机，注意调整张力，保持材料张紧度适中，避免出现材料松弛或过紧的情况。
三、安全注意事项3.1 禁止将手或其他物品伸入卷取机内部：在卷取机运转过程中，切勿将手或其他物品伸入卷取机内部，以免造成伤害。
3.2 注意卷取机周围环境安全：确保卷取机周围无障碍物，保持通道畅通，避免发生意外碰撞。
3.3 定期检查维护：定期对卷取机进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保卷取机的正常运转。
四、故障处理4.1 卷取机停机：如果卷取机出现异常停机情况，应立即停止操作，查找故障原因，排除故障后方可继续操作。
4.2 材料卡住：如果卷取机材料卡住，应立即停机，检查卡住原因，解决故障后重新开始操作。
4.3 传动装置故障：如果卷取机传动装置出现故障，应立即停机，寻找故障原因，修复或更换损坏部件。
五、操作结束5.1 关闭卷取机：在完成卷取作业后，应按照操作手册上的步骤逐步关闭卷取机，确保设备安全停机。
5.2 清理工作场地：清理卷取机周围的工作场地，将杂物清除干净，保持工作环境整洁。
卷取机工作原理
卷取机工作原理
卷取机是一种用于卷取以及收集纸张、布料、丝线等材料的机械装置。
它能够高效地完成卷取操作，提高生产效率。
卷取机的工作原理如下：
1. 引导材料：首先，需要将待卷取的材料引导进入卷取机。
通常使用导轮、导板等辅助装置对材料进行引导，保证其能够平稳地进入卷取区域。
2. 卷取装置：卷取机上通常有一个或多个卷取装置，用于实现对材料的卷取。
卷取装置通常由卷取轴、布料筒等组成。
在卷取过程中，卷取轴或布料筒会旋转，将材料逐渐紧密地卷绕在上面。
3. 张力控制：卷取过程中需要适当控制紧绷在卷取轴或布料筒上的材料的张力，以确保卷取过程的稳定性。
通常通过张力控制装置来实现，可以根据需要调节张力大小。
4. 卷取调整：在卷取机工作过程中，可以根据材料的宽度、厚度以及需要的卷取效果等因素，对卷取装置进行调整。
例如，可以调整卷取轴或布料筒的位置或直径，以适应不同材料的卷取需求。
5. 断料剪切：当需要切断卷取的材料时，卷取机通常会配备断料剪切装置。
通过控制剪切装置的动作，可以在适当的位置将卷取材料切断，方便后续的处理和使用。
6. 卷取控制：卷取机通常还配备有卷取控制系统，用于控制卷取过程中的各项参数。
通过该系统，可以设置卷取速度、张力大小、卷取长度等等，以实现对卷取过程的精确控制。
总结起来，卷取机的工作原理主要包括引导材料、卷取装置、张力控制、卷取调整、断料剪切和卷取控制等环节。
这些环节相互配合，确保卷取机能够高效地完成卷取操作。
卷取机工作原理
卷取机工作原理
卷取机是一种常见的工业设备，用于将材料或产品从一个卷轴转移到另一个卷轴上。
它通常被广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。
卷取机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 准备工作：在使用卷取机之前，需要先将卷取机调整到合适的工作状态，包括设置卷取张力、调整卷取速度等。
2. 放卷：首先，需要将原材料卷轴放置到卷取机的放卷架上，并通过张力控制装置确保原材料的稳定放卷。
3. 引导材料：将原材料引导到卷取机的滚筒之间，以便后续的处理和传输。
4. 卷取：在原材料传输过程中，卷取机的滚筒会持续旋转，将原材料从放卷架上逐渐卷取到卷取架上的卷轴上。
这一过程中，卷取机会通过调整张力和速度，确保卷取的材料紧密、平整地缠绕在卷轴上。
5. 控制系统：卷取机通常配备了控制系统，用于监测和调整工作过程中的各项参数，比如张力、速度、长度等。
控制系统可以根据需要进行自动化调整，以实现高效、稳定的卷取操作。
需要注意的是，卷取机的工作原理可能因具体型号和应用领域的不同而有所差异。
上述描述仅为常见卷取机的一般工作原理，
具体情况还需要根据具体的设备说明书和操作指南进行了解和操作。
卷取机工作原理
卷取机工作原理卷取机是一种常见的工业设备，它主要用于将纸张、布料、塑料薄膜等材料从一侧卷取到另一侧，以便进行加工或存储。
卷取机的工作原理主要包括传动系统、张力控制系统和卷取系统三个部分。
首先，传动系统是卷取机的核心部件之一。
它通过电机驱动，将卷取轴上的卷取材料进行卷取。
传动系统通常由电机、减速机、链条或皮带传动等部件组成，通过这些部件的协调配合，能够实现卷取材料的快速、稳定、均匀地卷取。
其次，张力控制系统也是卷取机的重要组成部分。
张力控制系统能够根据卷取材料的特性和卷取速度的变化，实时调整张力，以确保卷取材料在卷取过程中不会出现松弛或过紧的情况，从而保证卷取质量和安全性。
最后，卷取系统是卷取机的最终工作部分。
在传动系统和张力控制系统的作用下，卷取系统能够将卷取材料均匀地卷取到卷取轴上，并且能够根据需要进行切割、固定等处理，以满足不同行业对卷取材料的要求。
总的来说，卷取机的工作原理是通过传动系统驱动、张力控制系统调节、卷取系统实现卷取，三个部分的协同作用，完成对材料的卷取工作。
这种工作原理能够适用于不同类型的卷取材料，包括纸张、布料、塑料薄膜等，具有广泛的适用性和灵活性。
卷取机的工作原理决定了其在工业生产中的重要性和必要性。
它能够提高生产效率，改善生产质量，减少劳动强度，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
随着科技的发展和工业的进步，卷取机的工作原理也在不断地得到改进和完善，以满足不断变化的生产需求和技术要求。
总之，卷取机的工作原理是一个复杂而又精密的系统工程，它的稳定性、可靠性和高效性对工业生产具有重要的意义。
相信随着科技的不断进步，卷取机的工作原理会得到更多的完善和提升，为工业生产带来更多的便利和效益。
卷取机工作原理
卷取机工作原理
卷取机是一种常见的工业设备，用于将卷状材料（如纸张、布料、塑料薄膜等）从一个卷轴上卷取下来，以便进行下一步加工或使用。
它的工作原理主要包括卷取、张紧、定位和切割等步骤。
首先，卷取机通过卷取装置将卷状材料从卷轴上卷取下来。
在这个过程中，卷取机通常会利用一对或多对卷取辊来卷取材料，同时通过调整卷取张力来确保卷取的平稳进行。
卷取辊通常由橡胶或金属制成，以增加摩擦力和稳定性。
接下来，卷取机会通过张紧装置来对卷状材料进行张紧。
张紧装置通常包括张紧辊或张紧臂，通过调整张紧力来保持卷状材料的张紧度，以便后续的加工或使用。
在卷取和张紧之后，卷取机会利用定位装置来确保卷状材料的位置和方向。
定位装置通常包括侧边对齐装置和纵向对齐装置，通过调整位置和方向来确保卷状材料的准确定位。
最后，卷取机会通过切割装置将卷状材料切割成所需的长度或形状。
切割装置通常包括切刀或切割刀，通过调整切割位置和切割
力度来实现精确的切割。
总的来说，卷取机的工作原理包括卷取、张紧、定位和切割等步骤，通过这些步骤可以实现对卷状材料的有效处理和加工。
在实际应用中，不同类型的卷取机会根据具体的工艺要求和材料特性进行不同的设计和调整，以实现最佳的加工效果和生产效率。
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1.工作原理
当带钢通过夹送辊到达No.1助卷辊时，No.1助卷辊快速压住带钢，并对带钢头部进行第二次弯曲。
带钢头部在弧形导板的引导下，分别到达No.2和No.3助卷辊时，No.2和No.3助卷辊分别快速压住带钢。
当带钢头部再次到达No.1助卷辊前，No.1助卷辊快速回退让过带钢头部后又迅速压住带钢；No.2、No.3助卷辊动作同No.1助卷辊，此时卷筒待卷直径为Φ752。
当带钢绕卷筒转动2～3圈后，卷筒快速胀紧带钢，此时带钢和卷筒间无相对运动。
在卷筒转动4～6圈后，卷取张力已经形成，此时No.2助卷辊回到最大开口度位置；No.1和No.3助卷辊退到D-50位置（D为钢卷理论直径）；三个助卷辊完成踏步动作，进入正常卷取阶段。
当带钢快要卷取完了时，钢卷靠进No.1和No3助卷辊时，No.1和No.3由位置控制切换成压力控制。
当带尾到达夹送辊前时，卸卷小车低压慢速上升托住钢卷。
直到卷取结束，由带尾跟踪系统和计算机准确定位系统将带尾准确停在No.1助卷辊和卸卷小车的辊子之间，并靠近卸卷小车辊子。
外支撑打开，No.1和No.3助卷辊同时打开；待卷筒收缩到正常缩径后；卸卷小车开始卸卷。
当卸卷小车带着带钢开出卷取机后，卷取机复原，准备下一次卷取。
2. 结构特征
该设备由机架装配、No.1～No.3助卷臂装配、外支撑、主传动箱、传动装置和卷筒装配等组成。
本台卷取机是采用3个助卷辊，具有自动踏步控制（AJC）功能
的全液压地下卷取机。
自动踏步控制的优点：a.防止带头冲击助卷辊；
b.防止带头被擦伤；
c.采用恒张力卷取，保证带钢头几圈卷取质量。
d.降低卷取时噪音；
e.减少卷取时产生的震动。
机架装配由入口侧机架，出口侧机架，横梁和上、下导板等组成。
采用固定分体式机架；入口侧和出口侧机架直接或者通过横梁连接。
将锁紧机构焊在机架上，更换助卷辊时，用于锁紧助卷臂。
入口侧和出口侧机架是主要受力件；采用厚钢板和锻钢件焊接
成框架结构，刚性较好；且主要受力厚钢板和锻钢件均经过无损探伤。
No.1助卷臂装配由No.1助卷臂、液压缸、弧形导板和助卷辊等组成。
在弧形导板和助卷臂间，助卷辊液压缸座和机架间均采用斜锲来消除间隙；助卷臂和液压缸间用锥销和锥套联接，消除助卷臂和销轴间的间隙。
这样有利于卷取机的踏步控制，提高助卷辊的响应效果。
No.1助卷臂采用钢板和铸钢件等焊接成箱形结构。
助卷臂的主要受力件均采用铸钢件；把助卷辊冷却水管焊在助卷臂内，简化了助卷辊配管。
液压缸带有内置式位移传感器，具有低摩擦、低泄漏、高响应等特点；通过精确检测液压缸行程来控制助卷辊辊缝。
助卷辊由辊子、调心滚子轴承和轴承座等组成。
辊子为实心锻钢件，在辊子表面堆焊硬质合金，司太立225B（或42），堆焊硬度HRC52～58，具有耐磨的优点。
No.2和No.3助卷臂的结构特点与No.1助卷臂相同。
外支撑由卷筒支架，卷筒支座，拉杆，连杆和液压缸等组成。
卷筒支架，拉杆和连杆等组成四杆机构，液压缸驱动连杆摆动，连杆通过拉杆带动卷筒支架摆动，实现了对卷筒支撑和打开。
在卷筒支架上装有卷筒支座，通过调整卷筒支座，保证卷筒支座与卷筒接触良好。
主传动箱由下箱体，中箱体，上箱体，齿轮轴，齿轮，空心轴，支架，调心滚子轴承，偏心套等组成。
空心轴和齿轮轴轴承均装在箱体的分箱面上，便于设备装卸。
齿轮轴轴承装在偏心套内；通过调整偏心套偏心以保证齿轮轴和齿轮接触良好。
在轴承和箱体间均装有衬套或偏心套，这样，保证轴承只磨损衬套或偏心套，不磨损箱体，延长其使用寿命。
齿轮装在空心轴上，空心轴两端装有调心滚子轴承。
支架一端装在空心轴上，另一端装胀缩液压缸和旋转接头。
传动过程是：卷筒电机通过中间轴带动齿轮轴旋转，齿轮轴驱动齿轮转动。
齿轮通过空心轴带动卷筒旋转。
下箱体，中箱体，上箱体均为铸焊结构。
箱体上的轴承座为铸钢件。
这样既可以减少重量，又能保证箱体刚性。
齿轮轴，齿轮为合金锻钢件。
采用无损探伤检验，精度等级为6级。
齿面为中硬齿面。
保证了齿轮轴和齿轮的强度和刚度。
传动装置由卷筒电机，助卷辊电机，电机座，中间轴，万向接轴等组成。
卷筒电机通过主传动箱驱动卷筒旋转。
助卷辊电机通过万向接轴直接驱动助卷辊旋转。
电机座等采用焊接结构。
卷筒装配由卷筒、胀缩液压缸和旋转接头等组成。
卷筒由空心轴，扇形板，芯轴、柱塞和连杆等组成。
其结构型式为柱塞连杆式。
卷取时，胀缩液压缸拉动芯轴，芯轴上的棱锥面通过柱塞顶开扇形板，使卷筒胀开。
卸卷时，胀缩液压缸推动芯轴，芯轴拉动连杆，通过连杆带动扇形板，使卷筒收缩。
柱塞中装有碟形弹簧，消除扇形板、柱塞和芯轴间的间隙。
柱塞承受钢卷对卷筒的压力。
卷筒与主传动箱间的联接为花键联接，即插入式联接。
在装卸卷筒时，直接把卷筒插入或拉出主传动箱；不再打开主传动箱。
可以实现卷筒的快速更换。
由于卷筒处于高温，重载等恶劣环境；因而，对材质有特殊要求。
扇形板采用耐热不锈锻钢。
空心轴，芯轴，柱塞等采用合金锻钢。
在柱塞表面堆焊青铜，这样可以保证柱塞不会磨损扇形板和芯轴，提高卷筒的使用寿命。
卷筒电气零位的标定：把测试筒装到卷筒上，卷筒低压慢速胀紧测试筒，此时卷筒胀径为：Ø752mm；可以作为电气零位值。
每更换一次卷筒需作一次电气零位标定。
助卷辊辊缝电气零位标定：将测试筒装在卷筒上，卷筒低压慢速胀紧测试筒，将No.1～No.3助卷辊低压慢速压在测试筒上，测试筒的外径为Ø800mm；把此时助卷辊与卷筒（卷筒胀径为Ø752mm）的辊缝值24mm标定为电气零位值。
每更换一次助卷辊，都需要作一次电气零位标定。