推荐-GK现场管理诊断方法 精品
GK诊断推进方法
1.没有看见为了防止灾害发生而采取的具体的活动。对结果系和要因系进行管理是很重要的。
2.7
结束 请指示!!
可参考诊断时所列的安全\纳期\原价的 项目来完善
涂装科 3月14日前
4 标准作业书追加目录及管理台账
按诊断时的指导来完善
涂装科 3月10日前
5 标准作业书的管理状态不好
最好能使用文件夹装好
涂装科 3月15日前
6 AMS与SOS的编号要一致
统一编号,并把编号写在容易看到的位置
涂装科 3月20日前
7 标准作业书的删改的标示符有错漏
第三次
第四次
2.04
2.36
2.37
例2.09
2.41
2.44
2.11
2.26
2.44
2.20
2.43
2.46
1.90
2.30
2.37
2.17
2.37
2.47
2.09
2.37
2.43
第一次
2.40 2.44 2.49 2.47 2.51 2.56 2.47 2.52 2.57 2.48 2.53 2.58 2.40 2.44 2.49 2.50 2.55 2.60 1.90 1.96 2.03
工厂诊断前问题点改善状况确认
工厂诊断实施
GK诊断报告会
NG 反省
达标? YES
指摘问题点水平展开改善
改善状况确认
NG OK
结案
各科/IE科/NPW推进科 <问题点记录表> 各科/IE科/NPW推进科 各科/IE科/NPW推进科 <现场管理诊断报告> 附件5
目标未达科室
<解析报告>
日产GK现场管理改善概要
目标(=Q・C・T); 设定目标和方策后; 年・月・日进行管理; 运转PDCA循环
・建立工作的标准,
并贯彻执行。 ・确定了PDCA循环, 制定提高标准内容。
协助下属提高每个 人的能力,及建立 人际关系;提升自身 技能,培训新人、接 班人。
12
二、什么现场管理
6-1、现场管理的推进:
不製造 不良品
三 不 原 则
7
二、什么现场管理
2、 GK发展史
GK的起源
GK起源于二 战后美国军火工 业广泛采用的“工 业内部培训” TWI (Training Within Industry) 和由美国空军发 明的MT(Management Training)
☆TWI (Training Within Industries) JIT(Job Instructional Training)让 领导认识到使员工得到足够职业培训 的重要性及怎样进行培训; JMT(Job Methods Training)关于如 何获得改进和完善工作方法的思路并 实践; JRT(Job Relations Training)关于
6
二、什么现场管理
1、 什么是GK Gemba Kaizen-Kanri。
GK 现场改善
管理
用常识性、低成本的方法来管 理工作场所——产生附加价值
的地方
大英词典的释义: Gemba Kaizen-Kanri A Commonsense Low-cost approach to Management
︵ 改提 善升 ︶
试作开始
SOP 活动期间
时间
改善活动通过 P→D→C→A 的循环持续进行,以提升部门管理水平和绩效。 落实标准化,以维持现状水平(管理)。 活用改善手法与工具,进行现场改善活动,以提升管理水平。
GK现场管理
现场管理
使全部的目标达成就 是发挥了「生产达成」 的职责.
10
第二章:发挥现场的职责
2.赢利的改善
企业 *不需投入资金的改善
*利润能提高多少?
*该改善能继续发挥效果并持续下去?
改善的Speed Up
不赢利的改善
*虽减少工时但品质劣化。 *虽减少0.7人的工时但未能减少人数。
仅是员工空闲些! *作业已小批量化但增加准备时间增加库存。 *已达成少人化但设备须投资很多钱。 *已改善但改变人员的话则恢复原状。
現場管理方面課長的职责
职
生産(Q・D ・C) 的達成
*最大限度地发挥課的生産3要素 (人・ 物・設備)、达成生産目標 (QDC)。
*与係長交换意見,制订課的目標 、 问题对策、活動内容的計画。
*明确課的方針、目標,在科中开 展 决议。
责 部下的育成 创造团队
*跟踪教育訓練計画的进展。 *把握監督者的行动并正确評価。 *作为科的领导提高職場活性度。 *注意各班活動、用行动表示関心程度。
部长用教育资料
社外秘
现场管理
现场管理(GK)是以日产生产方式制造 产品的基础。 现场管理的活动不仅要监督者参与,还 要管理者・职员一起协力展开。
目标 达成
品
降
严
质
低
守
提
成
纳
升
本
期
方针管理
提高现场素质
现场管理
2003年4月4日~4月9日 柳沼 幸治
1
现场管理
最大限度的利用人・物・设备、彻 底保证制程品质,谋求效率化。
1.目標的達成
品物予策
質流実划
保改算并
証 体
善
管 理
精选班组现场管理GK
*PDCA循环管理方法,重要的是经常制定出最好的标准。
与改善受益相关
改善的先后顺序:首先是改善工作流程(工程) 、其次是作业改善,设备改善
改善的着眼点
3.
部下的育成
因此:
班长的具体职责
生产(QDC)的达成
·
在班里,需将生产3要素(人、物、设备)发挥到最大限度,达成生产目标(QDC)
·
明确班的方针、目标,让部属彻底了解
成本与生产(QDC)管理的实施
·进行班的预算实绩管理(直劳、直材、经费等)
·进行班的生产力指标管理
班长工作行动
现场管理的推进方法
管理的基本及提高现场管理水平
管理的基本
「现场管理的结构」
生产3要素
有价值的商品
人
物
设备
品質
交期
成本
生产活动
作业管理
安全卫生管理
資材管理
劳务管理
设备管理
品質管理
成本管理
·努力与部属密切地进行意见沟通,在切实地掌握部属的同时,包含生活方面也需进行指导
·对于QC CYCLE需进行指导,援助,努力地充实活动的质及量
·对于部属的提案,应进行适当的审查、评价
人员计划与作业编成的实施
·将每月班的所需人员依据年度的计划作检讨
·依据人员计划,重新评估编成,进行事先的熟悉,决定需支援者工程指导者等
、
物
、
设备)。
*分为停滞
、
搬运
、
检查
、
加工
、
作业
、
设备
6种浪费。
3
)浪费工作进程
*中途停止造成的浪费
*未标准化造成的浪费
*追求局部完美造成的浪费。
日产GK现场管理要义及其推进策略
日产GK现场管理要义及其推进策略一、对GK的认识(一)GK的基本思想及理念日产现场管理(GK)是日产生产方式的重要组成部分,誉为日产生产管理的基石。
其基本思想是以品质管理为核心,彻底消除浪费。
为达成这一目标,GK采取了以下几方面的措施:1、标准化。
一切工作均有基准,GK诊断的起点即是基准的有无。
以标准为基础,围绕PDCA的良性循环,确立一种绝对不会倒退的管理体制。
让工作标准化,遵守已确定的标准,是否遵守这个标准在作业观察中可作检查,如果不能遵守标准,就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。
2、异常的管理。
为了实现基准定义的状态,将已发生问题的原因分类成4M,再分析其真正的原因,从源头加以改善,使相同的问题不再发生。
处理问题的方法中,可分类成:为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。
3、预知性管理。
在问题发生之前,预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因,并制订防患于未然的对策。
4M发生变更时,新产品、新工艺、新设备投用时,都需要进行预先管理。
4、显现化。
GK无限追求显现化,使管理工作可见、管理效果可见。
这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中,也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。
理解这些管理理念对于推行GK至关重要,否则容易迷失在GK众多的表单之中。
(二)GK的表单由于GK对于显现化的无限追求,表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征,也是其推进难点。
初略统计来自于东风日产的GK原版资料,其表单有上百项,请见下表:而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表单也有上百项。
需要使用的表单及各表单间的逻辑关系请见下表:如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一个系统来推进,那么GK将是难于被实施的。
(三)GK运行的层级把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班组现场管理,是GK区别于其他现场管理的又一显著特征。
现场管理 GK
营造女性 高龄者 能工作的环境。
2020/3/24
2)培养人才,创造能最大限度发挥人的 能力的工作环境。
逐个培养。
2020/3/24
培养小组
现场发挥的职责
现场的职责和监督者、管理者的职责
①现场的职责
1.达 成 生 产
达成生产
品交降 安培
质期成 全养
目 标
目 标
本 目 标
目 标
目 标
现场管理
使全部的目标达成就 是发挥了「生产达成」 的职责.
2020/3/24
方针展开
计
科
划
计 划
系 C & J
现场管理的组织运作
设定人、物、
班 C
制订重点 活动项目
2020/3/24
现场管理的推进方法 2.工作的标准化
1)什么是标准化?
标准化是对于一项任务,将目前认为
最好的实施方法作成标准,让所有做这 项工作的人执行这个标准并不断完善它, 整个过程称之为“标准化”。
标准化包含以下步骤
制定标准
执行标准
完善标准
2020/3/24
现场管理的推进方法
2)为什么要标准化?
·暂定对策
·恒久对策
发生源对策 源流对策
2020/3/24
推进现场管理的方法
3.构筑预测(先期)管理
所谓预测管理说的是在问题发生之前,预先整理出人们所想到的 会影响生产的问题的原因,并制订防患于未然的对策。因此,过去的 经验和知识以及整理迄今为止所发生的问题状态,对事先预知和处理 今后将要发生的问题是很有必要。
6种浪费。
3)浪费工作进程
*中途停止造成的浪费
*未标准化造成的浪费
某汽车工厂GK推进分享
系长C&J
班组C&J
C&J
班组管理的充实
按时更新
管理表单更新
数据一致性
看板表单
和部下沟通
月度反省回顾学习
未达项目标识 未达项目解析对策
月度反省 课题跟踪
建
立
班活动计划学习
学
习
签
到
上级交办重要事项
跟
踪
4M手法进行解析
重点品质事项
8
一、GK活动说明
而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表 单也有上百项。需要使用的表单及各表单间的逻辑关系 请见下表:
3
一、GK活动说明
2、异常的管理。为了实现基准定义的状态,将已发生 问题的原因分类成4M,再分析其真正的原因,从源头 加以改善,使相同的问题不再发生。处理问题的方法中, 可分类成:为了减少损失的“紧急对策”,为了立即防 止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策” 及针对问题根源的“恒久对策”。
1.根据实绩数据,对目标 半年进行反省一次. 2.同时对系长及班长的活 动计划书进行修订
1.数据真实,与目标实绩 一至 2.反省内容要有说服力, 反省课题要有针对性 3.课题来源可以从品质 保证月度分析中选取.
1.月度不达标项目需在下 月度展开小集团活动. 2.针对展开活动 应当进行 相对标准化
方策活动计划 J43-GK-001-005 目标与实绩统计 J43-GK-001-006
东风日产郑州工厂GK推进分享
东风日产乘用车公司 2015/10/8
1
一 GK活动说明
二 GK推进
目
录
三 GK体制建立四 自源自诊断2一、GK活动说明
1、对GK的认识
GK诊断推进方法
科内GK诊断计划-附件3
核准 审核 作成 刘练武
7月
05年度花都工厂科内GK诊断计划
NO. 诊断班组名称 工厂诊断计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
U13分拼I班 U13分拼II班 U13主拼班 U13调整班班 N16分拼I班 N16分拼II班 N16主拼班 N16调整班
刘 练 武
杨 建 平
张 春 涛
鲁 树 文
胡 明 智
周 新 建
汪 洋
胡 勇
徐 玉 英
江 河
GK诊断推进方法
流程 工厂GK诊断目标订定 担当 NPW推进科 IE/GK科 IE科/各科 <GK诊断目标分解计划> 附件1 使用表单 备注
GK诊断目标分解
目标审核 NG OK 目标确定、颁发
IE/GK科 IE科/NPW推进科 <年度工厂诊断计划表> 附件2 1次/季度 附件3 系长1次/2周 科长1次/月
机加工 发动机装配 冲压车间
核准
审核
作成
编号
马雪冬
3.10 2.90 2.70 2.50
焊装车间 涂装车间 总装车间 树脂车间
2.30 2.10 1.90 1.70 1.50
车间别
时间别
必达 挑战 1 挑战 2 必达 挑战 1 挑战 2 必达 挑战 1 挑战 2 必达 挑战 1 挑战 2 必达 挑战 1 挑战 2 必达 挑战 1 挑战 2 必达 挑战 1 挑战 2 必达 挑战 1 挑战 2
涂装车间
1.60
例
2.09 2.41 2.11 2.26 2.20 2.43 1.90 2.30 2.17 2.37 2.09 2.37
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诊断点:①确认日常安全确认记录表;查看记录 内容与现场实际是否相符及发现问题的处理方 法、对策。
诊断点:②查看部门危险因素清单,现场询问作 业人员是否知道岗位危险点
诊断点:③查看部门各岗位安全规程并询问作业 者是否熟知。
• 5S管理
《管理规定》——《诊断标准》——《诊断评价 表》
诊断点:①查看专业厂5S管理规定
• 质量管理
《管理项目一览表》——《停机/停线基准》— —《质量检查表》——《OPL表》——《个人 质量管理表》
诊断点:①查看质量管理项目一览表及其版面内 容是否统一、完整,根据管理项目追查相关质 量检查表、作业观察表等
诊断点:②根据标准作业书、工艺文件,训问作 业人员是否了解本岗位质量保证特性
• 标准作业、技能训练、作业编程
《标准作业编制计划》——《作业要件一览 表》——《标准作业书》——《技能训练计 划》——《作业观察看是否有年度标准作业编制计划
诊断点:②查看《作业要件一览表》确定各作业 数量,及版面内容(字体、格式、打印格式等) 是否统一、完整。 ③现场各种作业是否在作业要件一览表 有所体现。
诊断点:⑦查看《技能训练计划》及其版面内容 是否统一、完整。
诊断点:⑧查看《作业观察计划》及其版面内容 是否统一、完整,根据计划追查相关作业观察 表。(维持标准作业、作业后指导、质量问题、 课题改善时都应有作业观察)
诊断点:⑨查看人员配置及物品定置图
诊断点:⑩明确休假作业人员(顶岗)配置
• 设备管理
《设备统计明细》——《设备定置图》——《停 产记录》——《设备点检表》——《自主保全 基准书》——《诊断记录》
诊断点:①查看设备统计表及定置图 ②查看停产记录
诊断点:③现场查看设备点检记录及作业员能否 按点检表实际点检。
诊断点:④现场查看保全设备及其各种基准书
诊断点:⑤查看自主保全设备改善计划 ⑥查看自主保全相关培训资料 ⑦查看自诊断过程记录
• GK9项:目标管理、安全管理、5S管理、标准 作业、技能训练、作业编程、质量管理、设备 管理、改善管理
为什么要展开现场管理诊断
• 现场管理诊断就是客观评价现场管理水平处于 管理中那种水平,今后要达到什么水平。明确 在现场管理中各项管理的弱点,其现状与追求 的目标之间存在什么样的差距。
这样,我们就能够明确为了达成所追求目 标的课题,就可以提高现场管理水准。
诊断点:③方策是否用图表进行管理,管理图表 是否进行目视管理,图表内容是否及时填写, 未进行图表管理的方策是否有过程记录
诊断点:④各种表格版面(字体、格式、打印格 式等)是否统一。
⑤信息传达、工作沟通过程流程(是否 标准化),过程记录是否完整。
⑥班组成员能否看懂目视管理图表。
诊断点:⑦是否有具体改善课题支持方策,改善 课题有实施计划,有提出改善课题的具体提出 理由(数据分析结果等)
现场管理诊断不但注重达成Q・D・C目标值, 更注重对达成目标管理的过程进行管理评价
诊断要点
• 目标管理(方针管理诊断内容)、改善管理
《上级活动计划书》——《部门活动计划书》— —《管理项目一览表》——《进展表》—— 《方策实施计划》
诊断点:①目标、方策是否对应
诊断点:①目标、方策是否对应
诊断点:②方策对目标是否有支撑性
诊断点:②查看是否有5S活动计划及实施计划
诊断点:③检查5S活动中过程记录
• 诊断汇总
《诊断标准》——《评价表》——《指摘事项反 馈表》
• 指摘事项跟踪
《月度计划》——《诊断问题改善》——《计划 实施过程记录》
诊断点:③查看异常处理流程、停机/停线基准
诊断点:④根据质量统计表、管理图表等质量图 表跟踪质量问题解决方法——OPL训练表; (续技能训练诊断点⑥⑦⑧)
诊断点:⑤查看个人质量管理表,注重及时与质 量统计、管理图表等记录图表内容对应性。
• 安全管理
《安全项目确认表》——《安全十字》——《危 险因素清单》——《危险源图例》——《岗位 安全规程》——《安全岗前培训记录》
诊断点: ④查看标准作业书,确认编制数量及 编制进度是否符合计划要求。
⑤进行实际作业观察,确认标准作业书 是否可以指导实际作业;观察实际作业中存在 问题。
诊断点:⑥根据标准作业编制完成情况或其他培 训计划,查看是否对作业人员进行培训,确认 当期技能培训计划,及培训教材、过程记录 (培训确认表、作业观察表等)。
GK诊断 (现场管理诊断)
什么是现场管理?
• 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方 法对生产现场各生产要素,包括人、机、料、 法、环、信(信息)等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结 合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
• 现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管 理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充 和深入。