日产GK现场管理改善概要

ＪＩＴ・ＳＱＣ・ＴＰＭ →排除浪费的工具
ＪＩＴ：将物品流程切开口后进行综合改善
SQC：统计品质改善，问题的分析・解析
TPM：在设备信赖上切开口后进行综合改善
ＧＫ（现场管理） →日产生产方式的基石
是汇总「工作的标准化和改善」,「人材的培养」所 形成的 是制造品质在现场QCT水准的维持、及提高的内 容
ＧＫ（现场管理）
４：不追求完美，５０分既可，迅速去做
不追求１００％的完美，５０分就可以迅速去做・・为了追求１００分要花费很多时间去议论、商讨。浪费时间。一 个小小的改善就将很多金钱都浪费到说话上了。
５：马上纠正错误
有错误马上纠正・・发现现在的方法不好马上改正，另外改善后的东西如果无法得到认同时也要马上改正
６：不使用金钱成本的改善
９：团体力量战胜个人力量
10个人的智慧胜过一个人的知识一・・・通过大家在现场所学到的智慧胜过头脑中的知识
１０：改善是无止境的
改善是无止境的，成本可以无止境下降，改善能做到无止境，这是JIT的信念
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︵ 改提 善升 ︶
试作开始
SOP 活动期间
时间
改善活动通过 P→D→C→A 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。 落实标准化，以维持现状水平（管理）。 活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。
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二、什么现场管理
8、PDCA循环的运转方法（12个项目诊断并提升）:
管理循环的4个阶段 Action（处理）
＊现状的诊断表有使用水平 进行评价但是水平评价没有 （在现场活用标准・被基准化的内容。理解规则进行实施。） 明确。 ＊明确了水平的定义和追求 的管理。
＊水平 ３：课题的显在化（有把握问题点）。 （有对工程的Ｑ・Ｃ・Ｔ每人・每天＆周＆月为单位进行把握、并有方策。） ＊水平 ４：改善周期的实践。（成为全球ＢＭ水平） （明确的把握课题、并针对ＰＤＣＡ的周期有改善）・（能自立的水平）
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二、什么现场管理
1、 什么是GK Gemba Kaizen-Kanri。
GK 现场改善
管理
用常识性、低成本的方法来管 理工作场所——产生附加价值
的地方
大英词典的释义： Gemba Kaizen-Kanri A Commonsense Low-cost approach to Management
0.5
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GK诊断说明
ＧＫ诊断内容
＊现场・班长・帐票・询问作业者、确认实践内容， 了解实践内容进行评价。 ＧＫ、多样化了解现场的实力。 ＊用抽查方式决定诊断工程、以工程的休息场所为现场诊断中心、含作业者的理解 度業及实践内容的偏差及作业实力。 ＊实施诊断日程为各供应商2天（含指导）。 ＊评价项目进行详细化、1２项评价项目关于职种别品质保证的内容进行评价。 （要因系管理） ＊帐票类就这样使用。没有必要作成新的。 现在使用的帐票类能进行修改。
广义上： “事件真正发生的地方” 狭义上: “工作领域”或“工作位置” ☆制造产品或提供服务的地方 ☆直接创造利润的场所 ☆常被管理部门忽略
Kanri --- Kaizen 管理 改善
– ☆一种企业经营理念，用以持续不断 地改进工作方法和人员的效率； – ☆一种常识性和低成本的改进方式； – ☆与创新相比风险较低； – ☆强调以员工的努力、士气、沟通、 训练、团队、参与及自律来达成目标 – ☆改善步伐一小步一小步、阶梯式， 但随时间推移，会带来戏剧性重大成 果。 – 达 标 - 被 动 式 的 管 理 思 想 改 善 - 主 动 式 的 管 理 思 想
目标（＝Ｑ・Ｃ・Ｔ）； 设定目标和方策后； 年・月・日进行管理； 运转ＰＤＣＡ循环
・建立工作的标准，
并贯彻执行。 ・确定了ＰＤＣＡ循环， 制定提高标准内容。
协助下属提高每个 人的能力，及建立 人际关系；提升自身 技能，培训新人、接 班人。
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二、什么现场管理
6-1、现场管理的推进:
不製造 不良品
三 不 原 则
Gemba Kaizen -Kanri 体系
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二、什么现场管理
3、 关于日产生产方式和现场管理
在日产生产方式推进中，所运用的共通管理、改善工具
来自ＴＱＭ管理循环 →活动的支柱
日产生产方式 （NPW） 制造产品的理想姿态
同期生产 ＴＱＭ ＪＩＴ ＳＱＣ ＴＰＭ
明确全部部门的目的、职责及活动方向，明确运 行管理周期的同时力求提高步骤。
上下级关系和领导方法的培训。
☆MT（Management Training） ●认识员工个人相互关系的重要性 ●持续对工艺和产品完善改进的方法及价值 ●把人和工作方法相结合，科学使用PDCA
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二、什么现场管理
2、 GK发展史
TWI和MT 引进 消化 吸收
形成与发展 结合日 本实际 创造发 展 TQC/TQ M、TPM、 JIT…… 来自日本企业的做法
GK现场管理改善
概要
1
目
录
1 2 3 4 5
经营与现场管理 什么现场管理
GK过往活动成果
GK提升思路 GK诊断说明
2Baidu Nhomakorabea
一、经营与现场管理
1、 现场管理在企业经营中的位置？？？
公司利益（盈利）向上 ＊成本下降 （只有成本下降，销售与公司利 益才能均有效向上）
＊优良的品质（Ｑ） ＊低成本，低价格 （Ｃ） ＊必要的时候生产必要的产品（Ｄ）
开发 … 商品的企画・设计・实验
生产技术 … 制品设计、工程设计、技术开发 製 造
・强大的现场 ・强大的现场管理人员
现场管理
3
一、经营与现场管理
2、满足客户的要求，确保公司的利益，只能是递减成本！
销售价 （客户要求价）
成本 （制造成本）
盈利
（剩余为公司利益）
﹖ ﹖
4
销售价 （客户要求价）
盈利
（确保公司利益）
7
二、什么现场管理
2、 GK发展史
GK的起源
GK起源于二 战后美国军火工 业广泛采用的“工 业内部培训” TWI (Training Within Industry) 和由美国空军发 明的MT（Management Training）
☆TWI (Training Within Industries) JIT（Job Instructional Training）让 领导认识到使员工得到足够职业培训 的重要性及怎样进行培训； JMT（Job Methods Training）关于如 何获得改进和完善工作方法的思路并 实践； JRT（Job Relations Training）关于
不流出 不良品
全数品质 保证
(QCT)
納品
销售店
不接受 不良品
顾客满意
东风日产责任
顾客
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二、什么现场管理
6-2、现场管理的推进:
不製造 不良品
三 不 原 则
不流出 不良品
全数品质 保证
(QCT)
納品
东风日产
不接受 不良品
顾客满意
供应商责任
顾客
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二、什么现场管理
6-3、现场管理的推进:
实现制造产品的理想姿态重点在于设定标准、持续提高标准，尽快运行PDCA循环。
企业的支柱是 人； 实现制造品质应有 姿态的是 人；培养 人 和 团队精神 是 必不可少的
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二、什么现场管理
5、现场管理人员的职责:
监督者管理的对象内容是、安全・品质・交期 ・成本・设备・人・部品・材料等等、为了使全部要素 靠近理想姿态，期待着一歩一歩提高水平。
达成目标
工作的标准化 及其提高
下属的培养
生产活动
入/ Input
出/ Output
生产三要素
有价值的商品
人 物 设备
安全管理 作业管理 现场管理 （GENBA KANRI） 资材管理 工程管理
收益力 竞争力・ QCD＋T
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二、什么现场管理
7、GK 现场管理水准提高:
P
生 産 準 備 ・ 現 場 管 理 （ 水 平 ）
A
标准化 D
C
标准化 (维持)
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改善的十条基本精神
１：丢弃老观念
丢弃老做法的因定观念・・作业历史越长的工场的意识越老旧，改善首先要从丢弃老观念开始
２：与其找理由不做改善，不如找改善的方法
与其找理由还不如想解决的方法・・找借口不做改善的人更多。「哎呀ー这个呀、那个呀」
３：不找借口，否定现状
不找借口，首先否定现状・・借口多的工场多数没有力量，总认为现状的做法是最好的。这样是不会有进步的。 如果认为现在的做法是最差的话就不会有借口了。
（能用要因管理、解析手法・改善手法进行现场实施、効果有提高。）
＊水平 ５：理想姿态。（现场的不断进步）
（以现场的理想姿态进行管理、具备有对应变化实力的现场。）
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GK诊断说明
全球ＧK评价的方法
评价点
水平１ 水平２ 水平３
・全球 ＧＫ诊断
ＮＧ 当到这儿ＮＧ（不良项目）时， 不管水平２・３做得如何，评价 就停止在水平1。
5S
10
二、什么现场管理
4、现场的职责:
「最大限度的灵活运用人、物、设备、将品质 完全纳入工程，追求効率化」。
达成生产
有效益的改善
人材培养
生产达成，不单单只 是完成计划台数，而 是要一面确保安全， 一面按照交期交出比 其他公司品质更好更 便宜的商品
效益改善，是在提 升品质，确保交期 的同时，还要进行 人力递减及降低库 存等改善，进行降 成本等活动
进行处理
决定目标
Plan（计划）
决定方策 实施教 育培训 开展工作
Check（确认）
确认实施的状 况与结果
Do（实施）
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二、什么现场管理
9、12个项目诊断并提升( PDCA循环的运转方法)
Level-1#---5# 12个项目
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GK诊断说明
全球ＧK诊断的评价水平 ＊水平 １：有设定基准（标准）。 （进行工作后将工作的基准（标准）进行设定・让班长以上人员理解。） ＊水平 ２：标准内容的导入及活用
不花钱进行改善・・・改善要马上做，只有去做才能用最少的成本金钱来完成。不要丢了钱，要用智慧取胜。
７：不历经困难就不会增长智慧
不经历困难就不会长智慧困・・・例如试一下大幅度改变布局，问题就出来了，问题来了就为难了，有难题智慧 就出来了。
８：问５次为什么就能找到真正原因
‘为什么为什么・・反复问５次，找出真正的原因・・・为了不只是对表面进行改善，要反复询问为什么？才能解 决真正的原因
成本 （制造成本）
一、经营与现场管理
3、提升现场管理水平，递减制造成本，确保并提升公司利益。
Text 成本 （递减制造成本）
正确经营现场 的人、机、料 、法环，减少 浪费！
就是提 升现场 管理水 平！
现 场 管 理 水 平 提 升
盈利
（确保公司利益）
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二、什么现场管理
1、 什么是GK Genba Kaizen-Kanri。 Gemba 现场