截齿焊接工艺流程

截齿焊接工艺流程

截齿是采煤机易损耗的零件，当截齿截割煤岩时会产生不同的失效形式，其中截齿的磨损是其主要失效形式。如果截齿齿体有足够的耐磨性，就会降低煤炭开采过程中截齿的耗损量，同时减少了因为截齿破坏而更换截齿的时间，可降低采煤成本，提高采煤的效率，满足生产上的需要，并且可以减轻井下工人的劳动强度，获得可观的经济效益。因此，通过堆焊方法来提高截齿的耐磨性，减少其磨损以达到生产要求。

一、焊接材料选择

焊接材料直接影响堆焊后截齿的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。

1、硬度

焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般来说，硬度值越大，耐磨性能越强。

2、抗冲击

多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。因此，要求焊接材料具有一定的抗冲击性能。

3、焊接材料推荐

北京固本KB515耐磨焊丝，加入Nb元素，形成低摩擦系数碳化铌硬质相，焊后焊缝无裂痕，焊后硬度可达到60～62 HRC。焊接工艺优良，焊接过程中声音柔和，不脱落，外表成型光滑美观，无飞溅，大大改善人工施焊环境。

二、截齿焊接流程

1、焊前清理清理焊接表面的油、锈等杂质，油用氧乙炔焰清理，锈用角磨机打磨，表面有疲劳裂纹的用角磨机完全清理掉，露出金属光泽。

2、焊前预热用氧乙炔焰摆动均匀加热，用红外线测温仪测温至250～350℃，并保持层间温度300℃左右。

3、截齿堆焊3层，分别打底层、中间层和盖面层。

4、第1层和盖面层采用小电流工艺参数，焊接过程中窄幅摆动，道与道间压住1/3-1/2，且每层厚度不超过3mm，注意观察层与层间的熔合程度，留出3mm的加工余量，焊接过程一次完成。

5、堆焊结束冷却后，按齿体规格进行铣削加工，然后进行100％超声波探伤。

6、采用850℃淬火，然后进行500-600℃回火处理。

三、推荐焊接参数

焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

注：此堆焊工艺及参数仅适用于北京固本kb515耐磨焊丝。使用其他耐磨焊接材料时，文档内容仅供参考。