当代废纸制浆技术(二次纤维)考试重点

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2016年6月25日星期日

当代废纸制浆技术考试重点A

一．分级筛选的作用

答：1.根据纤维长度和柔软性来分离纤维，将纸浆分为长纤维组分和短纤维组分

2.长短纤维分别处理可以节约能耗

3.分级处理后，可将长纤维组分和短纤维组分合理利用

4.有利于控制长短纤维的配比保证产品质量的均一性

二．搓揉与分散的作用（P160,详述见课本）

答：1.使废杂志的颗粒变小 2.促使油墨与纤维的分离

3.使纸浆均匀化

4.应用于漂白

5.消除微生物感染

6.改变纤维的特性

三．临界胶束浓度的定义及其作用

答：定义：临界胶团浓度（简称CMC）是指肚子的表面活性剂分子在水溶液中增加到

一定浓度时相互作用并联结形成胶束时的浓度

意义：CMC可作为表面活性剂表面活性的一种度量,CMC越小,表明这种活性剂形

成胶束所需的浓度越低,达到表面饱和吸附的浓度越低.因而改变表面性质

从而起到润湿,乳化,增溶,起泡等作用所需的浓度也越低.此外,临街胶束浓

度也是表面活性剂溶液性质发生显著变化的一个分水岭,CMC值对表面活

性剂的研究有着及其重要的参考价值的数据.

四．实施成功浮选的步骤（P199）

答：1.油墨和纤维的分离 2.油墨颗粒与空气泡的碰撞

3.空气泡-油墨颗粒复合体的形成

4.复合体上升到页面

5.空气泡-油墨颗粒复合体从浮选槽去除

6避免油墨与纸浆（或油墨与回用水）的重新组合

五．碎浆的目的和要求（P36）

答：目的：1.疏解打碎废纸

2.促使油墨和其他污染物与纤维的分离

要求：1.最大限度保持原有纤维的强度

2.污染物颗粒尽可能保持原状以便于下道工序的除去

六：浮选与洗涤的比较

洗涤法：1>优点：脱墨较干净，所得纸浆白度较高，油墨去除率达到95％，且可以控制（通过调整进出浆浓度），脱墨操作方便，工艺稳定，设备费用较少；2>缺点：用水量和用电量大，纤维流失高，得率低（仅为75％）。

浮选法：1>优点：纤维流失少，得率高（达到90％～95％），化学品和用水量较少，污染少；2>缺点：白度较洗涤法低3％～4％ISO，设备费用较高，工艺条件要求较严格，动力消耗较大。

当代废纸制浆技术考试重点B

第二章（简答、填空）

1.废纸中的杂质有哪些？对生产造成怎样的影响？

金属,矿物质，碎木屑，重质合成聚合物，轻质合成聚合物，热熔聚合物，印刷油墨，胶粘物等。

磨损、磨蚀设备：金属，矿物质；

影响纸张清洁度：木屑，沥青，热熔聚合物，油墨；

降低纸机运转性能：重质合成聚合物，轻质合成聚合物，胶黏物，热熔物；

降低纸张物理强度：胶黏物、热熔聚合物、印刷油墨。

2.油墨的组成是什么？其特性对脱墨有什么怎样的影响？

载色体（连接料）影响脱墨难易程度、色料（主要是颜料）导致再生浆白度下降,脱墨性：憎水性颜料>亲水性颜料、抗碱性颜料>不抗碱性颜料、调节剂（填充料和辅料）对脱墨效率无明显影响。

3.胶黏物的分类及其性质？对废纸回收的影响如何？如何控制和除去胶黏物？

（1）分类：1>按胶粘物的尺寸大小分：大胶粘物、微细胶黏物

2>根据胶粘物的行为特性分：原生胶粘物、再生胶黏物

3>根据胶粘物的结合状况分：附着胶粘物（结合胶粘物）、非附着胶粘物（游离胶粘物）（2）特性：化学组成的复杂性、形变性、黏性、亲脂性、表面电负性

（3）影响：降低纸机运行性能，增加运行成本；降低纸张物理强度，影响产品质量。1.沉积在成型网上，堵塞网孔，降低滤水性，增加停机清洗时间；2.沉积在压榨毛布、压辊上，缩短毛布使用寿命，影响纸页脱水；3.粘附在烘干表面上造成断头；4.残留在纸页中，影响强度、外观；5.聚集在白水中，形成阴离子垃圾，影响助剂作用效果。

（4）控制与去除：

1>物理法--处理原生胶粘物效果较好，筛选、净化、洗涤、浮选、热分散、机械处理等；

2>化学法--分散剂分散、降低黏性、钝化、碱法蒸煮等；

3>生物法(酶处理、生物处理)—使胶黏物中的酯键断裂，将大胶黏物分解为微小胶黏物并且使胶黏物失去/降低黏性，在系统中难以重新聚合。

4.影响胶黏物沉积的因素有哪些？如何影响？

1>pH值：碱性条件下胶粘物溶解性增加，促进胶粘物的微细化。

2>温度：温度升高胶黏物易软化、分散、破碎,黏弹性增加温度降低相对密度增大,黏弹性降低。

3>化学添加剂：1.阳离子型助剂―使胶黏物产生静电失稳现象→聚集沉积；2.阴离子皂―包覆作用→防止胶黏物颗粒变小；3.氢氧化钠→使胶黏物颗粒变小

4>漂白：1.N.Hsu认为，漂白会将聚合物降解为较低分子量的化合物。低定量聚合物的玻璃转变温度较低，因此容易生成胶黏物。2.Galland等人的研究结果表明：氧化漂白可以降低胶粘物的胶粘度，促进其与纸浆分离。

这主要是由于漂白的碱性条件所造成的。3.Naddeo等人研究表明氧漂可以降低胶黏物的黏性。

第三章（综述、简答、填空）

1.废纸碎浆的目的和要求?

目的：①疏解打散废纸②促进油墨和其它污染物与纤维的分离

要求：①最大限度保持纤维的原有强度②污染物颗粒尽可能保持原状便于下道工序除去2.碎浆过程？

1>润湿—使得纤维之间的氢键连接断裂，降低废纸的机械强度。

2>循环—提供旋转的和径向的浆流，促进润湿、产生摩擦作用。

3>摩擦—转子回转产生速率差，使得纸碎片产生相互摩擦，使得纤维分离。

3.水力碎浆机的分类？间歇式水力碎浆机和连续式水力碎浆机的优缺点？碎浆工艺？

（1）分类：1.按结构形式分：立式、卧式；2.按操作方式分：间歇式、连续式；3.按转盘数目分：单转盘、双转盘、多转盘；4.按浓度分：低浓（不超过6％）、中浓（8％～12％）、高浓（13%~18%）

（2）优缺点：

1>间歇水力碎浆：

优点①浆料碎解稳定，对于投料量、加水量、脱墨时间和反应温度易于掌握和控制。②如流程中没有疏解机、多段筛等设备时，采用间歇式可减少设备投资费用。

缺点，①投料、放料等非碎解时间较长。②不适合安装绞索装置、斗式提渣机；③不适合处理杂质较多的废纸。④单位能耗较大。

2>连续式水力碎浆：

优点①生产能力大，且浆池、浆泵等辅助设备的投资费用较低。②一般安装有斗式除渣机和绞索装置，能适应各种废纸的处理流程的需要，特别适用于未经拣选的混合废纸处理。

缺点①筛板孔径较大，废纸碎解程度不充分，常需要与疏解机配合使用②脱墨化学品作用时间不够，影响脱墨效果。

（3）碎浆工艺：1>间歇式水力碎浆：碎浆浓度：6％～8％、筛板孔眼：6～25mm；

2>连续式水力碎浆:碎浆浓度：2.5％～3.5％、抽提孔板的孔眼大小：①开大孔（孔径9.5~25mm，一般为16mm）—低强度碎浆，碎浆时间短，良浆中碎纸片既多又大。②开小孔（孔径3.2mm、4.8mm、6.4mm）—碎浆时间长，良浆中碎纸片少、小。用于含杂质少的废纸（如纸盒和瓦楞切边）

4.转鼓式连续水力碎浆机的结构？碎浆工艺？优缺点？

（1）结构：碎浆区、筛选区

（2）工艺：1.前区—高浓碎解区，浆浓15%—20%，占2/3长；2.后区—稀释筛选区，浆浓3%—5%，占1/3长。

（3）优缺点：1.对废杂质作用温和，杂质可保持原状；2.能够适应废纸质量的变化；3.能耗低；4.疏解效果较差，疏解时间较长；5.占地面积大，初期投资大。

5.各种废纸的碎浆方法？常用的疏解设备有哪些？

（1）碎浆方法：

1>转鼓式连续水力碎浆机:对新闻纸、杂志纸离解效果好，也可处理OCC、牛皮箱纸板（低湿强）

2>连续式高浓碎浆系统:用于碎解ONP、OMG、MOW等

3>未经拣选的本色废纸（OCC）:连续式低浓水力碎浆系统、低浓间歇；

4>经拣选的ONP、OMG等旧报纸：高浓连续、间歇式高浓碎浆系统；

（2）疏解设备：1.高频疏解机（通过剪切力使废纸纤维化）2.纤维分离机（分离纤维、除掉重、轻杂质）3.盘磨机

第四章（简答、填空）