制造工程训练答案概论
工程训练概论
❖成形实质 固态流动成形
❖特点
力学性能好
不能获得形状较为复杂 的零件
轧制
挤压
❖方法
拉拔 自由锻
模锻
板料冲压 ❖应用 用于制造形状较简单，受力复杂的零件毛坯。
焊接
❖定义 焊接是一种永久性联接金属材料的工艺方法。焊接过程的 实质是利用加热或加压、或两者兼用，借助于金属原子的结 合和扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。
对工件进行加工。这类机床主要有数控钻床、数控坐标镗 床、数控冲床等。
直线控制数控机床
数控系统除了控制点与点之间的准确 位置外，还要保证两点间的移动轨迹 为一直线，并且对移动速度也要进行 控制，也称点位直线控制。这类数控 机床主要有数控车床等。 轮廓控制数控机床
轮廓控制的特点是能够对两个或两个 以上运动坐标的位移和速度同时进行连 续相关的控制，，它不仅要控制机床移 动部件的起点与终点坐标，而且要控制 整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连 续数控机床。这类数控机床主要有数控铣床、数控线切割等。
❖ 在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风 以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人 员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
中心规章制度
安全制度 组织纪律 其他
安全制度 ➢ 学生在实训期间必须遵守“中心”的安全制度和各工种
的安全操作规程，一切行动听指挥，严禁做与实习无关的事。
南昌大学工程训练中心工程训练课程的目的与要求工程训练的内容工程训练中心简介工程训练中心规章制度机械制造的一般过程工程训练的内容零件机电产品铸造锻压焊接切削加工装配特种加工机械制造的一般过程工程训练的内容基本技术训练现代制造技术训练工程训练工程训练是一门必修的技术基础课通过工程训练使学生初步接触机械制造生产实际学习机械制造工艺知识增强工程实践能力提高综合素质培养创新精神和创新能力为今后从事与机械相关方面的工作奠定较为扎实的基础
《智能制造概论》习题答案
《智能制造概论》习题答案第一章智能制造及发展 (2)第二章先进制造技术 (4)第三章智能制造系统 (9)第四章智能制造自动化 (11)第五章智能制造关键技术 (14)第一章智能制造及发展1.什么是制造？什么是制造技术，什么是制造系统？1）狭义制造指的是机械加工和装配；广义制造指的是机电产品寿命周期的各个环节，涉及制造业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称。
2）制造技术是指根据人们所需的产品，运用知识和技能，利用工具将原材料转化为产品过程中所需的一切技术手段的总和；是将研发、发明与发现等成果转化为实际应用的接口和桥梁，是提高企业产品竞争力的根本保证。
3）制造系统是在制造过程中所涉及的硬件以及软件所组成的具有特定功能的有机整体，具有设计、生产、发运和销售的一体化功能。
硬件包括人员、生产设备、工具和材料、能源及各种辅助装置；软件包括制造理论、制造工艺和方法、各种制造信息等。
2.制造业发展经历了哪几个阶段？制造业的发展大致经历了以下三个阶段：1）机器代替手工，从作坊形成工厂；2）从单件生产方式发展成大量生产方式；3）柔性化、集成化、网络化和智能化的现代制造技术。
3.谈谈你对先进制造技术的认识。
略4.什么是智能制造？实施智能制造的目标是什么？1）面向产品的全生命周期，以新一代信息技术为基础，以制造系统为载体，在其关键环节或过程，具有一定自主性的感知、学习、分析、决策、通信与协调控制能力，能动态地适应制造环境的变化，从而实现某些优化目标。
2）满足客户的个性化定制需求、实现复杂零件的高品质制造、保证高效率的同时，实现可持续制造、创造产品新价值，拓展价值链5.美国工业互联网包括哪几个要素？各有什么含义？美国工业互联网主要包括三大要素，即智能机器、高级分析、工作人员。
智能机器是现实世界中的机器、设备、设施、系统及网络，通过连接、集成构成系统；高级分析是使用基于物理的分析法、预测算法、关键学科积累的专业知识来理解机器和大型系统运作方式的一种方法；并通过建立各种工作场所的人员之间的实时连接，为更加智能的设计、操作、维护以及高质量的服务提供支持与安全保障。
制造基础习题及答案1-3章
第一章工程材料导论练习题一、思考题1.布氏和洛氏硬度法各有什么优缺点下列情况应采用那种硬度法来检查其硬度库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口2.下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么σb；σs；σ；δ；ɑk；HRC；HBS；HBW3.将钟表发条拉成一条直线，这是弹性变形还是塑性变形4.Define strength. Explain the procedure for measuring the tensile strength of steel.5.Explain the behavior of steels when they are tensile loaded.6.Define the following as related to engineering materials and explain the principles of their measurement.(a) Hardness; (b) Ductility7.Briefly explain the Brinell hardness test.8.Explain how the toughness of a material is measured9.What are the different tests available for hardness measurement Compare their individual merits.10.仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和T10圆钢，请提出一种最为简便的区分方法。
11.现拟制造如下产品，请从碳素钢中选出适用的钢号：六角螺钉车床主轴钳工錾子液化石油气罐活搬手脸盆自行车弹簧钢锉门窗合页12.钢和铁在成分和组织上有什么主要区别磷和硫作为钢铁的一般杂质时，对钢铁性能有什么影响13.T10A和9SiCr各属什么钢种,含碳量分别是多少它们在使用上有何区别下列工具应分别选用它们中的哪一种①机用丝锥②木工刨刀(手工) ③钳工手锯条④手工绞刀⑤量具.14.State the difference between steel and cast iron, with respect to their compositions.15.State the reason as to why white cast iron is more brittle than grey cast iron.16.State how the carbon content influences the strength and ductility of plain carbon steels.17.State the ranges of composition for low, medium and high carbon steels. Give two applications for eachrange.18.Write the composition of the following steels:20, 75, Tl0A, 30CrMnSi, 38CrMoAlA, 40CrNiMn, 60Si2Mn, 9Mn2V, CrWMn, W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2, lCrl8Ni9Ti.19.某产品上的铸铁件壁厚计有5、20、52mm三种，机械性能全部要求σb=150Mpa,若全部选用HT150是否正确20.下列铸件宜选用那类铸造合金说明理由。
机械制造工程学习题及答案-超级完整
第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
机械制造工程学课后习题--部分参考答案
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案
第一章一、简述我国模具工业的发展概况。
近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平有了显著提高。
大型、精密、复杂、高校和长寿面模具的质量又上了新台阶。
1)冲模冲模正向大型、精密、复杂、长寿命模具发展。
标志着冲模技术先进水平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。
2)塑料膜是应用最广泛的一类模具，目前，模具零件的制造精度达到了微米级，并开始采用五轴联动的高速铣床，确保了塑料制品的光学特性。
模具零件的整体淬火大大提高了模具寿命。
随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很大困难。
多点热流道技术、气体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了广泛应用。
3)压铸模近几年我国压铸模制造业发展迅速，无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水平、模具大型化，还是企业的工装设备、加工和检测手段等方面均有很大提高。
通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案，较好地处理了投影面大的压铸件变形量控制的问题。
特大型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进口的局面。
4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度大、质量和精度要求高的特点，可体现覆盖模具的设计和制造水平，在设计制造方法、手段方面已基本上达到了国际水平。
5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加工方法相比，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点，目前，RPM技术在我国发展很快，利用快速成形机得到的三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低熔点合金和锌合金制模技术、快速电铸制模技术等。
6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提高质量、降低成本等方面能起很大的作用，模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。
我国标准化程度一般在30%以下，而工业发达国家已达到了70%-80%，相比之下，任有很大差距。
机械制造工程学习题及答案 超级完整共26页
第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
机械制造工程学 习题答案 作者 李伟 谭豫之 第6章 机械加工工艺规程的制定
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机械制造工程学
第6章 机械加工工艺规程的制定
一、加工方法的选择
1.应考虑的主要问题
要求达到的精度、表面粗糙度； 工件所用材料的性质和毛坯的质量及硬度； 零件的结构形状和加工表面的尺寸；
热处理情况；
生产类型； 现有设备的情况。
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机械制造工程学
第6章 机械加工工艺规程的制定
模锻、金属模； 精度和余量中等
通用机床，部分专机， 按零件类别分工段排列 专用工装
模锻、机器造型； 精度高，余量小
自动机床，专用机床 生产流水线排列 高效专用工装
机床
工装
工艺文件
简单工艺过程卡
详细工艺过程卡
详细工艺过程卡 工序卡、调整卡
计算机集成制造系统 (CIMS)，加工自动化
发展趋势
成组技术、数控技术、 加工中心
五、生产纲领与生产类型
2.生产纲领与生产类型的关系 单件、小批量生产 成批生产 大批大量生产
设 备 要 求
低
工 人 技 术 水 平
高
生 产 率
低
生 产 成 本
高
高
低
高
低
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机械制造工程学
第6章 机械加工工艺规程的制定
生产类型的工艺特征
工艺特征 毛坯 单件小批量 自由锻、木模手工造型； 精度低、余量大 通用机床， 机群式布置 通用工装 成批生产 大批大量
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机械制造工程学
第6章 机械加工工艺规程的制定
三、机械加工工艺过程的组成
1.工序
一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或 同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
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机械制造工程学
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工程材料实习报告一、填空 1 热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。
热处理的目的是改变金属内部的组织结构改善力学性能。
2. 退火处理有如下作用消除中碳钢铸件缺陷改善高碳钢切削加工性能去除大型铸件、锻件应力。
3. 常用的表面熱處理方法有表面淬火與化學熱處理等幾種表面熱處理的目的是改善零件的表面性能表面處理後零件的心部性能一般影响不大。
4. 工具刀具、量具和模具需要高硬度和高耐磨性淬火之后应在150-250℃温度范围内进行低温回火弹簧和弹性零件需要高强度、高弹性和一定的韧性淬火之后应在300-500℃温度范围进行中温回火齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能淬火之后应在500-650℃温度范围内进行高温回火。
5 钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同钢的含碳量在2.11% 以下铸铁的含碳量在2.11% 以上。
而钢的含碳量在0.25%以下时称为低碳钢含碳量为0.25-0.60%为中碳钢含碳量在大于0.6%时为高碳钢。
6 调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。
二、名词解释退火金属缓慢加热到一定温度保持足够时间然后以适宜速度冷却的过程正火将工件加热至Ac3或Acm 以上30~50℃保温一段时间后从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺淬火钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上某一温度保温一段时间使之全部或部分奥氏体1化然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下或Ms 附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺强度表征金属材料抵抗断裂和变形的能力塑性金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力冲击韧度反应材料在冲击载荷的作用下抵抗断裂破坏的能力。
三、将下列各种牌号的材料填入合适的类别并举例说明可以制造何种零件Q235 45 QT600-2 HT200 KTB350-06 60Si2Mn W18Cr4V 35CrMo T10 T12A 1Cr18Ni9 9SiCr Q碳素结构钢可以制造螺栓键轴W18Cr4V 高速钢可以制造切削刀具模具碳素结构钢可以制造轴齿轮1Cr18Ni9不锈钢可以制造医疗工具量具T10碳素工具钢可以制造锯条冲头HT200灰口铸铁可以制造底座泵体阀体T12A 高级优质碳素工具钢可以制造量规KTB350-06可锻铸铁, 可以制造扳手犁刀 35CrMo 合金调质钢可以制造齿轮主轴 QT600-2 球墨铸铁可以制造连杆曲轴 60Si2Mn 合金弹簧钢可以制造减震弹簧 9SiCr 合金工具钢可以制造丝锥四、问答 1 碳钢的力学性能与含碳量有何关系低碳钢、中碳钢、高碳钢的力学性能有何特点答碳含量对碳钢力学性能的影响随着碳含量的增加钢的硬度始终上升塑性、韧性始终下降当碳含量小于0.9%时随着碳含量的增加强度增加反之强度下降。
低碳钢的强度和硬度较低而塑性和韧性较高中碳钢的综合性能比较好高碳钢的强度和硬度较高而塑性和韧性较低。
2如何区别白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁它们的力学性能有何特点答白口铸铁(white cast iron)碳以渗碳体形态存在的铸铁其断面为灰白色是一种良好抗磨材料在磨料磨损条件下工作。
较高的硬度但很脆适用于制造冲击载荷小的零件。
具有很大的硬度和脆性。
不能承受冷加工也不能承受热加工只能直接用于铸造状态。
灰口铸铁(gray iron)全部或大部分碳以片状石墨形态存在断口呈灰暗色。
灰铸铁有一定的强度但塑性和韧性很低不能压力加工成本低。
可锻铸铁(malleable cast iron)由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件再经退火而成的铸铁石墨团絮状对基体的割裂作用较小较高的强度、塑性和冲击韧度可以部分代替碳钢。
球墨铸铁其中C 以球状存在于铸铁基件中具有很高的拉伸强度、屈服强度、塑性、冲击韧度耐磨减震工艺性较好成本低。
二、热处理实习报告一、记录热处理实验数据并认真填写下表热处理实验记录表材料内容热处理状态原始状态正火淬火低温回火中温回火高温回火 45 工艺规范热轧空冷加热温度保温时间冷却方式加热温度 840℃保温时间10min 冷却方式水冷加热温度 200℃保温时间 30min 冷却方式空冷加热温度 400℃保温时间 30min 冷却方式空冷加热温度600℃保温时间 30min 冷却方式空冷硬度 HRC 55 50 40 25 T10 工艺规范热轧空冷加热温度保温时间冷却方式加热温度 780℃保温时间 10min 冷却方式水冷加热温度 200℃保温时间 30min 冷却方式空冷加热温度 400℃保温时间 30min 冷却方式空冷加热温度 600℃保温时间 30min 冷却方式空冷硬度 HRC 65 60 50 30 二、各实验小组之间交换热处理实验与硬度检测的数据在图 1 中画出回火温度与回火后硬度的关系曲线, 分析钢淬火后随着回火温度升高的硬度变化趋势。
答钢淬火后随回火温度升高硬度减小。
三、铸造实习报告一、图示砂型铸造的主要工艺过程图2砂型铸造工艺过程二、填空 1型芯砂主要是由石英砂、粘结剂、水、附属物等组成。
2型芯砂应具备强度、透气性、耐水性、退让性等基本性能芯子一般处于熔融金属的包围之中工作条件更差故芯砂的性能要求更高。
3型砂中有时需要加入煤粉目的是增加耐水性芯砂中有时加入木屑目的是增加其退让性。
三、解释下列名词透气性透过气体的能力耐火性工件在一定时间内满足标准耐火试验中规定的稳定性、完事性、隔热性和其他预期功能的能力退让性随铸件收缩而被压缩的性能1.外浇口 2.直浇道 3.内浇道 4. 型腔 5. 芯子6.芯座7.下型8. 下型腔9. 分型面10.上型11.上砂箱12.通气孔 13.出气孔14.型芯通气孔。
图3 铸型装配图图4 落砂后带有浇注系统的铸件五、图4是落砂后未清理的铸件写出各部分的名称 1.外浇口2.出气口3.直浇道4.横浇道5.内浇口6.铸件。
六、回答下述问题什么叫铸造铸造生产有哪些特点答铸造是将熔融金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中经过凝固、冷却后获得毛坯或零件的方法。
铸造生产有以下特点 1.可以生产出形状十分复杂特别是具有复杂内腔的零件或毛坯 2.铸件生产适应性强工艺灵活性大 3.铸件的形状、尺寸比较接近零件的形状尺寸可以实现少或无切削加工节约切削加工工时和金属4.铸造成本低设备简单生产周期短5.铸件的力学性能较差废品率较高。
6.生产条件差劳动强度大铸造生产过程中的废气、粉尘等对周围环境造成污染。
四、铸造实习报告一、填空 1 制定铸造工艺图时应考虑铸件的浇注位置、分型面的选择、加工余量、起模斜度、铸造圆角等内容在下芯处应制出芯座。
2 手工造型时灰口铸铁件不铸出的孔径为L25 mm 而铸钢件不铸出的孔径为L30 mm 。
3 浇注系统的作用是平稳的将熔融金属导入并充满型腔避免金属冲击芯子并阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔且浇注时不卷入气体并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。
典型浇注系统由外浇口、直浇口、横浇道和内浇道组成。
冒口的作用是补缩、集渣、出气、和观察。
4 芯子的主要作用是用来形成铸件内腔 5 起模斜度的作用是使铸件能从型砂中顺利取出 6 浇注温度对铸件质量有显著影响浇注温度过高铸件可能产生毛孔和缩孔缺陷过低可能产生冷隔缺陷 7 分型面应尽量选择在铸件的最大截面部位 8 熔融金属的流动性差容易使铸件产生浇不足、冷隔、加渣、气孔的缺陷。
二、图5是内浇道开设的两种方案哪一种合理哪一种不合理请说明理由。
图5 内浇道开设方案 a 不合理内浇道正对芯子将会将其冲毁 b 合理无此现象。
三、解释下列名词。
四、图3是铸型装配图写出图上各部分的名称加工余量在铸件需加工的表面上应该增加在切削前加工物切去的金属层的厚度所增加的金属层为加工余量分型面上型与下型之间的接合面流动性熔融合金重填铸型的流动能力浇注系统为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道通常由浇口杯、直浇道和内浇道组成。
四、图6、图7两种铸件分别采用分模造型与整模造型在图上分别指出分型面确定它们的浇注位置。
图6 套筒图7 平板五、铸造实习报告一、填空 1 铸铁是应用最广泛的铸造合金常用冲天炉熔炼冲天炉的大小是以每小时能够融化铁水的量来表示。
炉料包括金属炉料、燃料、熔剂。
2 手工造型方法可归纳为整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型、假箱造型、刮板造型、地坑造型八种。
3 型砂中常用的粘结剂有普通粘土、膨润土和水玻璃等几种。
4 影响熔融金属流动性的因素有合金的化学成分、浇注温度和铸件工艺条件等若流动性差则铸件容易产生浇不足、冷隔等缺陷。
上下分型面分型面上下二、分析产生下列铸造缺陷的的主要原因缺陷名称缺陷特征产生缺陷的主要原因缩孔孔的内壁粗糙形状不规则多产生在厚壁处。
1.浇冒口位置不对或冒口太小 2.浇注温度过高铁水成分不对 3.铸件结构不合理。
气孔孔的内壁圆滑光洁。
1.舂砂太紧或型砂透气性差2.型砂太紧或起模、修型时刷水过多 3.芯子通气孔堵塞或芯未烘干 4.浇注温度过高熔融金属收缩过大。
砂眼孔内的充塞型砂。
1.型砂和浇道内散砂未吹净 2.型砂或芯砂强度不够被铁水冲坏 3.合型时砂型局部损坏。
错箱铸件沿分型面有相对错动 1.合型时上、下型未对准 2.分模的上、下模未对准。
冷隔铸件有未完全熔合的隙缝交接处是圆滑的凹坑。
1.浇注温度过低 2.浇注时断流或浇注速度太慢 3.浇口位置不对或浇口太小。
裂纹铸件上有不规则裂纹或已裂开裂缝表面有氧化色。
1.铸件结构设计不合理厚薄不均匀 2.型砂或芯砂退让性差 3.落砂过早合金化学成分不当。
三、问答题1 什么叫湿砂型什么叫干砂型它们各用于什么情况下答湿砂型造型之后不烘干分型之后即可浇注用于一般铸件的铸造。
干砂型造型之后将铸造置于烘房中烘干使铸件中水分挥发用于大型铸件或重要的铸件以及铸钢件。
2什么叫涂料什么叫扑料如何使用涂料和扑料答为提高铸件表面质量和防止铸铁表面粘砂在铸型型腔和芯子外表刷上一层涂料铸铁件多用石墨铸钢件多用石英粉。
为提高铸件质量在湿型砂的型腔撒上一层干墨粉称为扑料。
3 铸铁熔炼应满足什么要求熔炼过程中铁水成分会产生哪些变化熔剂在冲天炉熔炼过程中起什么作用答铸铁熔炼应满足1.熔融的金属的温度足够高2.熔融金属的化学成分符合要求3.融化率高4.热能消耗少成本较低。
熔炼过程中铁水含碳量有所增加硅、猛等合金元素含量有所烧损杂质磷含量基本不变硫有较大的增加约50%熔剂可以降低渣的熔点增加熔渣的流动性使熔渣与铁水分离使浮渣从渣口排出。
4 铸件结构工艺性应有什么要求答1、铸件的外形应力求简化造型时便于起模1避免铸件的外形有侧凹2尽可能使分型面为平面去掉不必要的外圆角3铸件上凸台和筋条的设计应考虑其结构便于造型 2、铸件的外形应尽可能使铸件的分型面数目最少 3、在铸件上设计结构斜度 4、铸件内腔尽量不用或少用型芯以简化铸造工艺 5、应考虑好型芯的稳固、排气顺畅和清理方便 6、应避免封闭内7、合理设计铸件壁厚尽可能壁厚均匀 8、铸件壁的连接方式要合理要有合适的圆角且避免交叉和锐角连接9、避免铸件收缩阻碍 10、避免大的水平面。