SMT物料的分类与管理
SMT生产中物料管理的要求有哪些
SMT生产中物料管理的要求有哪些1.物料的准备和采购：物料的准备和采购是物料管理的重要环节。
首先需要根据生产计划和需求预测确定所需物料的种类、数量和时间，并与供应商进行及时沟通和协调。
其次，需要采购合格的物料，确保物料的质量和可靠性。
在采购中还需要注重选择可靠的供应商，建立长期合作关系，以提高物料的供应稳定性。
2.物料的入库和出库管理：物料的入库和出库是物料管理的基本环节。
在入库时，需要对物料进行验收和检验，确保物料的数量、品质和规格与采购要求一致。
同时，应进行严格的标识和记录，便于后续的追踪和管理。
在出库时，需要根据生产计划和需求预测，按时按量进行物料的发放，避免物料的浪费和过剩。
3.物料的存储和保管：物料的存储和保管是物料管理的重要环节。
首先，需要对物料进行分类、分区和编号，便于查找和管理。
其次，需要对物料进行适当的包装和封存，以防止物料的损坏和污染。
同时，应采取适宜的温湿度和防静电措施，确保物料的安全和可靠性。
在存储过程中还需要定期检查和清理，以确保物料的质量和完整性。
5.物料的调配和库存控制：物料的调配和库存控制是物料管理的关键环节。
在生产中，需要根据工艺流程和生产计划进行物料的调配和供应，确保生产线的连续和高效运行。
同时，还需要进行物料的库存控制，根据生产需求和市场需求合理确定物料的库存水平，避免库存过高或过低带来的问题。
在库存控制中，可以采用先进的物料管理技术和工具，如经济批量模型、MRP系统等。
综上所述，SMT生产中物料管理的要求包括物料的准备和采购、物料的入库和出库管理、物料的存储和保管、物料的追溯和管理、物料的调配和库存控制等方面。
通过合理的物料管理，可以提高生产线的效率和质量，降低物料成本和浪费，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、引言随着电子产品的需求不断增长，表面贴装技术（SMT）在电子制造业中的应用越来越广泛。
为了确保生产过程的高效和质量，制定一套合理的物料管理规范至关重要。
本文旨在介绍合适的物料管理规范及其重要性。
二、物料分类为了方便管理和追踪，将SMT物料分为以下几类：1. 主料主料是指直接用于组装电路板的材料，包括各种电子器件、电阻、电容等。
主料的供应商应该由公司严格筛选，并与其建立长期合作关系。
2. 辅料辅料是指用于协助组装过程的材料，例如焊锡膏、清洁剂等。
辅料的品质直接关系到组装质量，应该选择可靠的供应商。
3. 包装材料包装材料用于保护和运输电子元件，防止损伤。
合适的包装材料可以减少物料损耗和处理成本。
三、物料购买1. 供应商评估选择可靠的供应商至关重要。
在评估供应商时，应考虑以下几个方面：供应商的信誉、产品质量和交货能力。
2. 购买决策在购买物料时，应综合考虑价格、质量和交货时间。
与供应商协商好交货时间，并确保供应商有足够的库存以应对突发需求。
四、物料接收和检验1. 接收程序建立明确的物料接收程序，规定谁负责接收物料以及如何记录接收信息。
建议采用电子系统对物料进行登记和追踪。
2. 检验要求对于主料，进行全面的检验，包括外观、规格、封装方式等。
对辅料和包装材料也要进行必要的检查，确保符合要求且没有损坏。
3. 检验记录将物料检验结果记录下来，以备将来参考。
对于不合格的物料，及时与供应商联系，并依照规定进行处理。
五、物料存储和保护1. 存储环境物料应储存在干燥、温度适宜、无尘的环境中。
对于敏感物料，如电子器件，应采取防潮、防静电等措施。
2. 标识和追踪物料应标识清晰，以便追踪和管理。
可以使用条形码或RFID等技术实现自动化管理。
3. 保护措施为了避免物料损坏或过期，应定期检查物料库存，采取适当的保护措施，如旋转使用物料、定期检查物料保质期等。
六、物料使用和消耗1. 使用控制确保只使用经过检验合格的物料。
SMT 物料管理规定
目的规范SMT 物料管理，包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控。
避免出现物料数量漏发，生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失。
同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理。
三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。
发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体，不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2.2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2.2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2.2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2.3 物料的放置2.3.1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。
2.3.2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。
拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。
3．物料的使用3.1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认，确保物料上料的准确性；3.2上料换料遵循散料先用原则，为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。
3.3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈），避免拉扯太长将料带损坏，导致贴片不良。
电子厂SMT物料管理办法，SMT物料的退料、发料、保管制度
SMT物料仓库操作指导书1.0目的规范SMT物料操作流程中的退料、发料、急料的作业标准，保证仓库SMT物料工作正确有效地进行。
2.0适用范围本流程适用于××联技范安思安防电子有限公司仓库内所有涉及SMT物料操作的人员。
3.0定义物料：指生产物料清单（BOM）中的材料吊卡：仓库里用来记录收发料作业操作的一种工具湿敏物料：仓库内非凡控制的一些特性参数随环境湿度变化而明显变化的敏感元件D/C：供给商生产日期MPQ：最小的独立包装单位数量4.0 人员Data keyin：仓库内负责物料的库存正确性及Oracle系统仓库模块操作的人员物料员：仓库内负责物料发放、退料、盘点等操作的人员仓库组长：仓库内处理本小组内、外部事务，下级员工进行合理工作安排，协助上级制定和完善仓库治理制度的小组负责人产线组长：生产线各模块的当班小组负责人5.0 SMT操作流程图6.0 SMT退料操作步骤6.1 SMT物料员上班的头一个小时先把退料区的物料退完，然后发料。
如需有急料，需要先发急料。
6.2 所有退的物料必须放在库位的最右边，退料时先查看每一颗物料上的料号、库位号信息与其对应的库位上的料号、库位号是否一致，如正确无误将物料放到库位的最右边，A类物料需登记吊卡。
7.0 SMT发料操作步骤7.1 产线组长根据SMT计划打印出“SMT需求单”交给仓库物料员，物料员接到“SMT需求单”后交Data keyin进行登记到《签收单》,然后进行配料。
7.2 “SMT需求单”上标有生产型号、程序名、数量、单号、计划到线时间、仓库发出时间、发料人签名、料号、用量、计划需求数量、仓库发出数量、库位、On hand、是否是A类料等栏目。
7.3 拿到“SMT需求单”后先看表上A类物料On hand栏里的数量是否能够满足它的计划需求数量，如不能满足需查询系统处确认有无库存，如经确认库存可以满足生产需求则开始配料。
7.4 所有的SMT盘料发料时只能从右边取料。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范引言概述：SMT（Surface Mount Technology）生产管理规范是指在电子制造行业中，对SMT生产过程中的各个环节进行规范和管理的一套标准。
SMT生产管理规范的制定和执行对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本具有重要意义。
本文将从五个大点来详细阐述SMT生产管理规范的内容，帮助读者全面了解和应用这一规范。
正文内容：1. 设备管理1.1 设备选型和采购：根据生产需求和技术要求，选择适合的SMT设备，并且进行全面的评估和比较，确保设备的性能和稳定性。
1.2 设备安装和调试：在设备安装过程中，要确保设备的稳定性和准确性，并进行合理的调试，以确保设备能够正常运行。
1.3 设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
1.4 设备故障处理：建立完善的设备故障处理机制，及时响应和解决设备故障，减少生产中的停机时间。
2. 物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和需求，合理采购物料，并确保物料的质量和供应的稳定性。
2.2 物料入库管理：建立严格的物料入库管理制度，对物料进行分类、标识和储存，确保物料的安全和有效管理。
2.3 物料使用和追溯：对物料进行准确的使用记录和追溯，确保物料的使用符合规范，并能够追溯到具体的生产批次和供应商。
2.4 物料库存管理：建立合理的物料库存管理制度，控制库存水平，减少库存积压和浪费。
3. 生产过程管理3.1 生产计划制定：根据订单和需求，制定合理的生产计划，确保生产能够按时交付，并且能够最大限度地提高生产效率。
3.2 生产线布局和调整：合理布置生产线，优化各个工位之间的关系，减少物料和人力的浪费，提高生产效率。
3.3 生产过程监控：建立完善的生产过程监控机制，对生产过程中的关键环节进行实时监控和数据采集，及时发现问题并进行调整。
3.4 生产质量控制：建立严格的生产质量控制制度，包括检验、抽样、测试等环节，确保产品质量符合要求。
SMT物料存放、使用及管理规范
6.2.3生产线规定的湿度敏感元器件，操机员工必须严格按照《湿敏材料管理规范》来操作；
6.2.4BGA元件和特别表明的湿度敏感元器件的密封袋包装一旦拆封后，必须尽快使用完，但由于一些特殊原因未能及时用完，且暴露时间超过了考《ESD控制规范》，在烘烤取出后，必须在防潮柜中自然冷却半小时后才能进行使用；
6.1.6物料领出后，必须整齐放置于托盘或离地面一定高度的货架上，禁止落地存放，保持周围环境的温度和湿度，注意防尘；
6.1.7停产期间，暂时未用完的主要元件（如BGA、IC等）及时放入低温低湿干燥箱中，以防元器件损坏、氧化、染尘，对于开封过的湿度敏感器件应通知生产线尽快用完，对于超过4小时未用完的湿度敏感器件，应尽快放入防潮柜；
6.1.8生产线上暂时不用的物料应正确区分开并且妥善放置，以防混用；
6.1.9除生产流动必须的物料外，生产线上不准存放其它物料；
文件编号
版本
A
编写人员
版 序
00
SMT物料存放、使用及管理规范
审核
编写日期
6.2 物料的使用
6.2.1对新领物料的封装袋进行检查，在确认合格后，再仔细核对物料的编号、名称、规格、数量、来料日期、检验日期及检验员等物料标签，在确认合格后，认真做好物料记录工作；
文件编号
版本
A
编写人员
版 序
00
SMT物料存放、使用及管理规范
审核
编写日期
1.0目的
规范元器件的存放、使用操作，确保物料安全
2.0适用范围
制造部物料室、生产线
3.0 名词定义
无
4.0职能分工
无
SMT物料管理规范
《IC交接记录》《抛料率记录表》
《SMT机器物料更换记录表》
B、C类物料
时时监控
按比例给予正常损耗
管理者
操作员
技术员
1、试产产品在200PCS以下且是散料较多者不做要求；
2、对于量产200PCS到1000PCS的损耗不得超过2%；
1、将物料根据工单号按料号、规格及数量分类放置于物料架，并填写物料库存卡；
2、对需要进行特殊存储处理的物料，须按相应的作业指导书作业；
3、对于A级贵材进行专人管理控制；
3
物料发放
物料员
首件员
1、物料员根据《站位表》和工单量配发给产线1~2盘料；
2、对于辅材（如锡膏）根据工单配量行分次发放，首次发放一瓶，当用完后，拿对应的空瓶来换取一瓶新锡膏
2、对于库存物料须做到按客户定单进行先进先出管理。
包装周转材料
物料员
操作员
1、物料必须摆放于指定的区域；
2、包装袋堆放不得超过1.2M;
3、静电箱堆放不得超过2层;
4、RoHs和非RoHs包装周转材料必须分开摆放。
5.4物料防呆流程
5.4.1 物料防呆流程图
5.4.2.物料员在上料后需使用PDA对物料进行MES扫描（流程：1.物料三对照，2.开始换料，3.扫描MES系统）
3、对于量产1000PCS到5000PCS的损耗不得超过1%；
4、量产5000PCS到10000的损耗不得超过5‰；
5、量产出10000PCS以上的损耗不得超过3‰；
6、辅料根据定额放宽10%
在生产中操作员必须按时填写《抛料率记录表》和《SMT机器物料更换记录表》；技术员和生产组长每小时对该表单进行确认；操作员随时查看抛料情况，有异常应立即通知管理和技术员处理；若因其中一级原因造成物料损耗，则该责任人赔偿该工单的所有损耗物料；
SMT仓储管理基础教程(工厂类文件)
期，当物料的入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为准。
2、先进先出实施工具
色标管理法是实施先进先出的基本工具
2019/4/1
仓 储 知 识
色标管理法的实施内容 制定不同颜色的贴纸（即色标），颜色种类数要以物料的转运周期为基准 予以确定，一般按年度制定(12种)，按半年制定(6种)，按季制定(4种)。 制定色标的使用规定，即哪个月需要使用哪种颜色。 接收物料时一律在其外包装上加贴规定的色标（要求到最小包装）。 发出物料时按醒目的色标搬运物料。 12个月的色标（参考）
务必在原包装状态下搬运、保管和装御
设置必要的敏感特性监视器具，以便有效消除敏感的环境因素 必要时向专家咨询管理的建议措施
2019/4/1
仓 储 知 识
3、管理要点
遵照特性要求实施管理 非使用时不能打开原包装
4、协创潮湿敏感元器件的管理（待定）
由实装工艺定期提供最新的潮湿敏感材料清单 材料库根据材料清单在材料的发、收环节做好监督工作 材料发放时要在每个最小包装上贴上跟踪卡 材料退库时检查包装是否完好，并要求包装袋内要带有干燥剂 材料必须做到真空包装，漏气的包装代要更换成新包装袋 包装后在跟踪卡上填写封装时间（即回收时间） 多次发放物料是否可用由实装工艺给予确认 管理员每日巡物料检查是否有漏气现象
2019/4/1
仓 储 知 识
2、温湿度监测
每天记录早上8时、中午12时、下午18时温湿度来监测温湿度的变化，根据记
录结果来调整存储环境 记录员发现温湿度超标，要立即上报直属上级组长。
3、相关要求 ① 超过有效库存期的部品应重新送部品中心复检，重新送检合格的部品应单独放
置并在标识上注明是超期送检合格部品，物料部对此类部品应优先发料。
4SMT物料包装及管理
2.主動元件 :主動元件是指當施以(shī yǐ)電信號時可以改變本 身特性的元件 .
二極體(Diode)：eg. LED 電晶體(Transistor)：eg.SOT23，SOT98 SOT143 集成電路(IC)：eg.SOIC，SOJ，PLCC，QFP，BGA… 晶振器(Crystal)：
3.2广告牌管理 3.3储位管理 3.4 FIFO管理 3.5区域管理 3.6不良(bùliáng)品管理 3.7 MSD组件管理
第三十一页，共37页。
3.1物料管理(guǎnlǐ)的 原那么
先进先出 ﹕先入库的物料﹐先出库运用。 适时过量 ﹕掌握好仓库各环节举措的时间性及数量的
过量性。 帐物分歧 ﹕帐物分歧要求每天的tiptop帐与实物坚持
牢靠性上亦较成型管式为佳。EIA481作为卷带包装的规范(guīfàn),已 为业界普遍接受。
第十页，共37页。
1.1.2 管裝
所對應上料器 (liàoqì) 成型包装管适用于包装: SOIC、PLCC等零件,方形及圆 形及SOT等普通不以该方式(fāngshì)包装。 成型管有利于抗静电及导电,但需留意的是,重复运用的 成形管将不再具抗静电作用。 依据零件状况设计成型管外形至关重要,不当的管子非但 不能维护零件,反而会损伤零件,特别是其接脚。
(1) PLCC – 321C 包裝規范
第十五页，共37页。
(2) SO – 16 包裝規范
第十六页，共37页。
(3) SOIC – 08A SOIC - 20L包裝規范
第十七页，共37页。
(4) SOJ – 28 包裝規范
第十八页，共37页。
濕度敏感元件的包裝------真空(zhēnkōng)包裝
SMT抛料管理规程
SMT抛料管理规程XXX受控标识：文件编号: 02-2019版次：A/1.1分发号：XXX批准：XXX编写：XXX实施日期：2020年9月1日发放部门：XX部SMT抛料管理规程目的：减少物料丢失，降低生产成本。
适用范围：适用于电子分厂SMT工程抛料管制。
职责：1.SMT生产：负责机器上料、换料，生产异常反馈，SMT抛料记录表数据的填写，负责物料的准确性及正确性。
2.SMT技术员：负责机器换线、产品抛料率与不良率的控制及产能的监控，新产品程序的核对及对机器的日常维护和保养维修，包括对XXX的保养与维修。
工作内容：1.抛料控制目标：A类部品（排插、IC、PCB类）零损耗；B类部品（二极管、三极管、按键、电解电容、晶体类）0.1％损耗；C类部品（CHIP类元件）0.3％损耗。
2.抛料超标时检查方法：2.1 检查机器监控设定，正确的是当一颗物料吸不起来，机器就会报错。
2.2 检查物料规格与飞达规格是否匹配。
2.3 检查飞达本身是否磨损和损坏。
2.4 检查物料的料带包装是否过紧或过厚、薄不均匀等。
2.5 检查高度参数是否合理。
2.6 检查机器吸嘴真空度是否正常。
2.7 检查吸嘴平面是否变形。
2.8 检查是否存在上错料，物料封装是否有变化，是否有更换供应商。
2.9 检查元件影像亮度及尺寸等参数是否合理正确。
3.抛料物料管理规定：3.1 机器抛下的CHIP类元件散料，为了避免出错，不得使用。
3.2 机器抛下的有引脚伸出本体的IC，需要核对IC的丝印描述，同时也要用玻璃板检查引脚是否弯曲，表面是否脏污，再由IPQC确认无误无后放入TF盘再使用。
3.3 机器抛下的无引脚伸出本体的IC，连接器，大电感，大晶体管等，回填至空料带由IPQC确认规格极性后再上机使用。
4.操作员或组长每班填写一次《抛料记录表》，记录抛料情况，发现抛料超标时，及时反馈跟线技术人员，技术人员需对各相关项目进行检查及改善且记录于《抛料记录表》内，操作员/组长对对策结果进行跟踪。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种高效的电子元器件装配技术，广泛应用于电子产品创造领域。
为了确保SMT生产过程的高效性、稳定性和质量，制定一套SMT 生产管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的内容和要求。
二、SMT生产流程1. 接收定单在接收定单时，应子细核对定单信息，包括产品型号、数量、交货日期等，并及时与客户沟通确认，确保准确无误。
2. 物料采购根据定单需求，制定物料采购计划，并与供应商进行有效的沟通和协调。
采购的物料应符合质量要求，并按时交付到生产线。
3. 物料入库对采购的物料进行验收，并按规定的流程进行入库操作。
入库时应注意物料的分类、标识和存储条件，确保物料的安全和易于管理。
4. 生产计划制定根据定单需求和物料供应情况，制定合理的生产计划，并确保生产线的充分利用。
生产计划应包括工艺流程、生产时间、人员安排等详细信息。
5. 生产过程控制在SMT生产过程中，应严格按照工艺流程和操作规范进行操作。
操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和质量控制要求。
生产过程中应定期检查设备状态，保持设备的正常运行。
6. 质量控制质量控制是SMT生产管理的关键环节。
应建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量检查、生产过程中的质量监控、成品的质量检验等。
对于不合格品，应及时进行处理和追溯。
7. 成品出货在成品出货前，应进行最终的质量检验和包装。
确保产品符合客户要求，并按照合同约定的方式和时间进行发货。
出货记录应详细记录产品信息和出货日期。
8. 数据分析与改进对SMT生产过程中的数据进行分析和评估，发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
定期组织生产管理评审会议，总结经验教训，优化生产管理流程。
三、SMT生产管理规范要求1. 严格遵守相关法律法规和质量管理体系要求。
2. 建立健全的SMT生产管理制度和操作规程，并确保员工的知晓和遵守。
3. 确保物料的采购、入库、使用和出库符合规定的流程和要求。
关于SMT散料管理和使用的规定
关于SMT散料管理和使用的规定一目的和适应范围为规范SMT散料管理和使用要求，提高利用率，减少物料损耗，降低生产成本，特制定本规定。
本规定适用于SMT散料的管理和使用。
二术语和定义2.1 SMT散料SMT散料是指生产过程中因机器抛料或装拆物料时产生的脱离原包装的电子元器件。
SMT散料主要来源于机器上料的散料、机器抛料的散料、不良PCBA拆下的散料。
2.2 SMT报废散料SMT报废散料是指外观无物料特征的散料。
三权责3.1 SMT车间操作员负责SMT散料收集分类，针对其中的关键元器件应落实好清点和交接。
3.2 SMT车间线（组）长负责SMT散料管控主导和实施，并对分类后的SMT散料进行处理。
3.3 SMT车间技术员负责修改贴片程序消化SMT散料。
3.4 SMT车间经理（副经理）负责监督SMT散料的管理和使用符合要求。
四规定细则4.1 SMT散料优先使用原则：SMT车间操作员和SMT车间线（组）长在日常生产中，应在发料、上料、贴料需求时，优先对SMT散料加以确认和使用，SMT车间经理（副经理）应对SMT 散料的使用做好安排和监督，对盘装SMT散料先装料使用，对单个SMT散料手贴使用，不可过多累计或长时间存放SMT散料。
4.2 SMT车间操作员应依据如下标准对SMT散料进行收集、分类与确认：a）普通电阻类散料依据不同阻值、规格进行分类；b）普通电容类散料不用进行分类；c）普通二极管、稳压块、三极管依据不同标识、规格进行分类；d） IC类依据不同标识、规格进行分类。
4.3 SMT车间线（组）长应依据如下方式对经过分类与确认的SMT散料进行处理：a）普通电容类直接报废处理；。
SMT物料管理办法
SMT物料管理办法
1.目的:为了有效管制SMT物料，控制A级材料遗失为0，
B、C级材料遗失为0.3%以内特定制本管理办法.
2.适用范围：SMT所有材料通用.
3.物料员
负责工单材料的进出管制及SMT半成品进出管制，要确保所领物料跟领料单的规格型号与数据一致且必须把所领的物料放在SMT规划好的区域，否则按每次10元罚款. 4.领班
负责将SMT所有物料进出制成表单，同时申请损耗物料并将机器的散料用做清尾用.要确保每单数量耗损控制在0.3%左右.每工单超耗物料由当事人负责赔偿.领班在清尾的时候要确保灯珠或元器件品牌、规格、型号一致才可使用该物料.如不按照以上方法操作会造成错件，严重会批量重工.故一定要确认再确认方可使用该物料.同时领班要确保SMT 车间地面无散落元件.
5.机器所抛散料.由产线人员把机器废料盒中所有材料分类整理.电阻、IC、三极管等.材料表面有背纹或异性元件.如能区分整理，须把要整理的材料放于相应料盒并贴上物料识别标签.然后交予产线组长或QC确认.首件产出后应交予IPQC 确认核对无误方可生产填写表单、写记录.。
smt物料管理规范
smt物料管理规范物料管理是制造业中非常重要的一个环节，尤其对于表面贴装（Surface Mount Technology，简称SMT）行业来说更是至关重要。
合理、规范的物料管理能够提高生产效率、保证产品质量，减少浪费和成本。
本文将介绍SMT物料管理规范，以帮助企业优化生产流程，提升竞争力。
一、物料分类与存储在SMT生产中，物料覆盖了各式各样的元器件、贴片、贴片胶等，对物料进行科学的分类和存储是确保生产线正常运行的基础。
下面是常见物料的分类和存储要求：1. 元器件：将元器件按类型分别存放在专门标识的仓库中。
仓库要保持干燥、通风，并且防尘。
元器件应采取防静电措施，如在贮存架、抽屉等地方铺设防静电垫或使用防静电袋，避免静电产生损坏元器件。
2. 贴片：根据不同尺寸的贴片，采取相应的存储方式。
小尺寸贴片可使用专门的贴片盘进行存放，按照规定的方向整齐排列。
中大尺寸贴片宜采用贴片架进行存放，以防止贴片变形或损坏。
3. 贴片胶：贴片胶需存放在避光、阴凉、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、高温、阳光直射等因素的影响。
二、物料进出库管理物料进出库的管理对于SMT生产线的运行效率和产品质量至关重要。
以下是物料进出库管理方面的规范：1. 物料进库：对于新进的物料，要进行详细的验收，包括产品品牌、型号、数量、封装是否完好等信息核对，确保符合要求后方可入库。
并及时更新库存记录，以便后续查询和统计。
2. 物料出库：根据生产计划和各工序所需物料清单，按照先进先出（FIFO）原则出库。
在出库时，需核对物料信息并填写相应的出库记录，以方便追溯和盘点。
3. 盘点管理：定期对物料库存进行盘点，确保库存准确无误，并进行相应的调整。
盘点过程中，要注意标识好近效期的物料，并采取合适的措施防止过期物料的使用。
三、物料使用与追溯对于SMT生产线而言，物料的使用和追溯是确保产品质量的关键环节。
以下是物料使用和追溯方面的规范：1. 物料使用：在生产过程中，严格按照工艺要求使用相应的物料，不得随意更换或替代。
【干货】电子制造企业《SMT仓库管理规范》作业指导书
【干货】电子制造企业《SMT仓库管理规范》作业指导书1.0目的通过建立仓库管理制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，预防库存物料有所损失，提高工作效率。
保障SMT与仓库之间物料作业顺畅，使SMT物料的发放、退仓作业有序进行，制定此作业规范。
2.0范围适用于SMT仓库管理。
适用于SMT物料的准备、发放、领用、退仓等。
3.0 定义/参考A类物料：SMT使用的IC、Mosfit等高价值物料；B类物料：SMT使用的二极管、三极管等物料；C类物料：贴片电阻、贴片电容（Chip）类物料；紧急订单：未在生产计划内，业务临时追加的订单，简称急单。
4.0 职责PMC：负责生产计划的制定、生产指令下达、生产投料单的发放及退仓物料的签核；IQC：负责退仓物料的检验；仓库：按生产投料单备料、发料及超出投料单需求物料的调拨申请、退料接收、退料调拨的审核；SMT：按生产计划领料组织生产，结单退料、线边仓物料管理。
5.0程序5.1物料损耗根据公司生产情况和业界一般情况，SMT各类物料损耗率规定如下：A类物料：0‰B类物料：1‰C类物料：3‰以上损耗率按物料类别建入系统BOM，每次发料时直接发到工单。
5.2工单下达PMC以邮件的方式，发布未来两周的生产计划，原则上未来一周的生产计划不能变动，未来第二周的生产计划可以变动20%；生产计划的变动必须以书面的形式通知到仓库、制造、品质、工程。
PMC根据发布的生产计划，提前三天通过邮件滚动发布工单通知到仓库、制造、工程、品质，并同时打印一式四联的生产投料单，签署上线时间/日期和姓名后交仓库文员。
急单处理：紧急插单必须预留4小时仓库备料时间，除在投料单上写明上线时间/日期外，还需写明因此而可以延缓备料的工单。
5.3备料仓库文员收到生产投料单后，按物料属性将投料单分配给仓管员。
仓管员按单上写明的上线时间提前4小时备好料，如果没有写明上线时间/日期，仓管员可以将投料单退回PMC。
紧急投料单在PMC注明的时间前备好料，前提是PMC需提前4小时下达投料单。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT车间是表面贴装技术的关键环节，对于电子产品的制造质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保SMT车间的高效运行和良好的管理，制定本管理规定，以规范SMT车间的各项工作流程和操作规范。
二、车间布局与设备管理1. 车间布局SMT车间应根据工作流程和生产需求进行合理布局，确保设备之间的距离合适，便于操作和维护。
同时，要保证通道宽度符合安全标准，防止设备之间的碰撞和人员伤害。
2. 设备管理（1）设备维护：制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行和良好状态。
（2）设备清洁：定期对设备进行清洁，防止灰尘和污垢对设备性能的影响。
（3）设备标识：为每台设备配备明确的标识，包括设备名称、型号、生产日期等信息，方便追溯和管理。
三、物料管理1. 物料接收与入库（1）物料检验：对接收的物料进行检验，确保物料的质量符合要求。
（2）物料标识：对入库的物料进行标识，包括物料名称、规格、批次等信息，方便追溯和管理。
（3）物料分类：按照物料的性质和用途进行分类存放，确保物料的易取易找。
2. 物料使用与追溯（1）物料发放：根据生产计划和工艺要求，按需发放物料，避免过量或不足。
（2）物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料的使用情况，包括使用时间、使用数量等信息，方便问题排查和质量追溯。
四、质量管理1. 工艺参数控制（1）工艺文件：编制和管理完整的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、设备设置等信息，确保产品质量的稳定性。
（2）工艺参数监控：对关键工艺参数进行实时监控，及时调整和纠正，确保产品符合质量要求。
2. 工艺改进与问题处理（1）工艺改进：定期评估和分析工艺流程，寻找改进的空间和机会，提高产品质量和生产效率。
（2）问题处理：建立问题反馈和处理机制，对生产中出现的问题进行及时处理和记录，防止问题的重复发生。
五、安全管理1. 安全培训与意识（1）培训计划：制定安全培训计划，定期对车间员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
SMT 物料管理规定
目的规范SMT 物料管理，包括物料从仓库发出产线,生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控.避免出现物料数量漏发，生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失。
同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理.三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认.发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体，不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理,按类别放入物料柜,散料放置在最前比较显眼位置,方便查找；2.2 PCB拆包装2。
2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包,不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2。
2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2.2。
3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2。
4 外包装袋必须保留并班与班交接,直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2.3 物料的放置2。
3.1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上.2。
3.2PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后,必须24小时内使用完.拆包后未使用完的须重新放回真空包装,从新烘烤处理.3．物料的使用3。
1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认,确保物料上料的准确性; 3。
2上料换料遵循散料先用原则，为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确.3。
3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈），避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。
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二、SMT物料分类
5、半导体二极管 • 英文缩写：D (Diode)，电路符号是 • 半导体二极管在电路中常用“D”加数字表示， 如：D5表示编号为5的半导体二极管。 • 半导体二极管的导通电压是: 硅二极管在两极加上电压,并且电压大于0.6V时 才能导通,导通后电压保持在0.6-0.8V之间. 锗二极管在两极加上电压,并且电压大于0.2V时 才能导通,导通后电压保持在0.2-0.3V之间.
电阻—续
二、SMT物料分类
• 电阻器精度等级 ：±1%、 ±2% 、±5%等 • SMT电阻的尺寸表示：用长和宽表示（如 0201，0603，0805，1206等，具体如0201 表示长为0.02英寸宽为0.01英寸）。 • 额定功率为电阻在电路中允许消耗的最大 功率（ P＝U I）。电阻的额定功率也有标称 值，常用的有 1/ 32至1W。选用电阻的时候， 要留 一定的余量。
3、静电类 • 禁止直接与人体接触 • 禁止直接与透明胶带接触 • 运转托盘材料选择
三、SMT库存管理—样品与批量物料
库存管理主要指元器件的存放分类要 求，元器件在 采购时，一般分为样品采购 和批量采购。所以，在存放时，建议也按 此分类。
三、SMT库存管理—样品与批量物料
样品的使用应该是立等可取的，且物 品使用周期短，消耗快，所以管控要求不 严格，常态下注意静电即可。 批量采购的物料，考虑到生产周期较 长，流转环节多，且流转过程中可靠性没 有保障，所以尽量要求原包装流转，长时 间储存的位置，储存环境温湿度要符合要 求，且人员要有基本的防护知识体系。
二、SMT物料分类
电容—续
• 电容器的特性: 电容器容量的大小就是表示 能贮存电能的大小，电容对交流信号的阻 碍作用称为容抗，它与交流信号的频率和 电容量有关。电容的特性主要是隔直流通 交流,通低频阻高频。 • 电容器在电路中一般用“C”加数字表示.如 C25表示编号为25的电容。
二、SMT物料分类
二、SMT物料分类
半导体二极管
• 半导体二极管可分为整流、检波、发光、 光电、变容等作用。 • TVS等用于EMI防护。 • 封装形式：插件、0402、0603、特定封装 等 • 二极管选择考量
二、SMT物料分类
6、三极管、MOS管 三极管、MOS管 • 三极管、MOS管在电路中常用Q加数字表示。
集成电路—续
（4）模组 模组 GPS WIFI BT ZIGBEE 2G-3G通信
二、SMT物料分类
（5）周边器件 周边器件 • • • • • • •
集成电路—续
门电路 74系列、电平匹配电路 模拟开关 掉电复位 IC卡控制器 通信协议转换器件 RTC器件 传感器
二、SMT物料分类
9、接插件 • 接插件在电路中常用J或者 CON加数字表示 • FPC连接器 • 板对线连接器 • 板对板接插件 • 弹片、顶针、轻触开关 • 卡槽 • USB座 • 其他
二、SMT物料分类
2、电容 • 电容器的含义:衡量导体储存电荷能力的物 理量. • 电容器的英文缩写:C (capacitor) • 电容器在电路中的表示符号: C • 电容器常见的单位: 毫法（mF）、微法 （uF）、纳法（nF）、皮法（pF） • 电容的作用:隔直流,旁路,耦合,滤波,补偿,充 放电,储能等
二、SMT物料分类
3、电感 • 电感器的英文缩写：L (Inductance) • 电感器的国际标准单位是: H(亨利),mH(毫亨 ),uH（微亨）,nH（纳亨）； • 电感器的特性：通直流隔交流；通低频阻 高频。 • 电感器的作用：滤波，陷波，振荡，储存 磁能等。 • 电感器的分类:空芯电感和磁芯电感
二、SMT物料分类
• 电感封装存在多种方式： 0603、0805等 带磁性和外罩的封装 纯磁芯插件、贴片
电感—续
• 电感选择的考量：工作电流、频率、等效 电阻等
二、SMT物料分类
4、磁珠 • 电感是储能元件，而磁珠是能量转换（消 耗）器件。电感多用于电源滤波回路，磁 珠多用于信号回路，用于EMC对策。 • 磁珠的英文缩写：FB、B (Ferrite Bead) • 磁珠的单位：欧姆@100MHz • 磁珠的封装：0603、0805、插件等。
电容—续
• 电容器的主要性能指标是: 电容器的容量(即 储存电荷的容量),耐压值(指在额定温度范围 内电容能长时间可靠工作的最大直流电压 或最大交流电压的有效值)耐温值(表示电容 所能承受的最高工作温度。). • 根据介质的不同，分为陶瓷、云母、纸质、 薄膜、电解电容几种。 • 电解电容通常是有极性的。
二、SMT物料的分类
芯片常见封装 • BGA • SOP • QFP • SSOP • DIP • SOIC • QFN
三、SMT库存管理--器件安全特性
1、潮敏类（也叫湿敏） 2、热敏类 3、静电类
三、SMT库存管理--器件安全特性
1、潮敏类 （1）潮敏等级Moisture Sensitivity Levels
一、SMT基础知识
一、SMT基础知识
• SMT焊接工艺—波峰焊和回流焊的区别 波峰焊通常用于插件式板卡，而回流焊用 于贴片式板卡。 波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→预烘→波峰焊→ 切除多余插 件脚 → 检查。
一、SMT基础知识
二、SMT物料分类
• （一） SMT物料的分类 • （二）芯片封装的辨别
三、SMT库存管理—样品与批量物料
通常来说，SMT物料在0摄氏度以上的 室温环境下存储是没有问题的，部分器件 对温度较敏感，则要控制温度范围。 湿度方面，在保证包装(MBB：Moisure Barrier Bag即防潮真空包装袋，该袋同时要 考虑ESD保护功能)的密封性基础上，通常把 SMT物料放在防潮箱里，防潮箱湿度<15%。
二、SMT物料分类
（1）控制器 控制器 • ARM CPU • 单片机 • DSP
集成电路—续
（2）存储器 存储器 • SDRAM • DDR • EEPROM • FLASH
二、SMT物料分类
（3）电源 电源 • PMU • LDO • DC/DC step down、集成电路分类 • • • • • • • • 电源 控制器 存储器 门电路 模拟开关电路 滤波电路 接口控制器 集成电路在电路中常用U加数字表示
二、SMT物料分类
集成电路—续
• • • • •
集成电路种类繁多，为了使用方便，我们 这里只分成5类 （1）控制器 （2）存储器 （3）电源 3 （4）模组 （5）周边器件
二、SMT物料分类
（二）芯片封装的辨别
1、常见芯片的封装通常会遵循一定的规则。 2、特殊芯片封装可能完全由产商自己定义，需 要反复检查。 3、细心谨慎是唯一原则
二、SMT物料分类
4、各种电子物料都有自己的PCB封装，PCB封 装正确与否关系重大。 5、PCB封装与设计、采购、生产都关系重大， 是需要各个环节反复确认的一项重要内容。 6、PCB封装种类繁多，需要细心及不厌其烦 的投入精力。
SMT物料分类与管理
目录
• • • • 一、SMT基础知识 二、SMT物料分类 三、SMT库存管理 四、附录
一、SMT基础知识
• 什么是 什么是SMT SMT是表面组装技术（表面贴装技术） （Surface Mounted Technology的缩写），是 目前电子组装行业里最流行的一种技术和 工艺。 • SMT 基本工艺构成要素 锡膏印刷--> 零件贴装--> 回流焊接--> 光学 检测--> 维修--> 分板
四、附录—常见名词说明
• ESD（Electro-Static discharge）的意思是 “静电释放”，是电荷的快速中和。有多 种模型可以用来表述器件如何受到损害， 如人体模型(HBM)、机器模型(MM)、带电器 件模型(CDM)以及电场对器件的影响等。
四、附录—常见名词说明
• 74系列集成电路大致可分为6大类：74××（标准 型）； 74LS××（低功耗肖特基）； 74S××（肖 特基）； 74ALS××（先进低功耗肖特基）； 74AS××（先进肖特基）； 74F××（高速）。 • 近年来还出现了高速CMOS电路的74系列，该系列 可分为3大类： HC为COMS工作电平；HCT为TTL工作 电平，可与74LS系列互换使用；HCU适用于无缓冲 级的CMOS电路。这9种74系列产品只要后边的标号 相同，其逻辑功能和管脚排列就相同。根据不同的 条件和要求可选择不同类型的74系列产品。
二、SMT物料分类
1、电阻 • 电阻器的含义:在电路中对电流有阻碍作用 并且造成能量消耗的部分叫电阻. • 电阻器的英文缩写：R（Resistor） 及排阻 RN • 电阻器在电路符号： • 电阻器的常见单位:欧姆，千欧姆（KΩ）， 兆欧姆（MΩ）
二、SMT物料分类
电阻—续
• 电阻器在电路中用“R”加数字表示，如： R15表示编号为15的电阻。 • 数码标示法主要用于贴片等小体积的电路， 在三为数码中,从左至右第一,二位数表示有 效数字,第三位表示10的倍幂或者用R表示(R 表示0.)如：472 表示 47×100Ω（即 4.7KΩ）； 104则表示100KΩ的电阻器。
三、SMT库存管理--器件安全特性
（2）潮敏器件管理方法 • • • • •
登记潮敏器件（包装袋等） 监测库存环境 监测潮敏卡 使用前烘烤判断 使用中环境监控
三、SMT库存管理--器件安全特性
2、热敏类 • 物料不可暴晒 • 存储温度敏感器件按要求存放 • 防火防尘，远离电器排风口
三、SMT库存管理--器件安全特性
二、SMT物料分类
三极管、MOS管
• 三极管、MOS管常见封装 SOT-23-3、插件、SOT223等 • 选型考量：工作模式、工作电流、温度等
二、SMT物料分类
7、晶体晶振 • 石英晶体谐振器简称晶体，石英晶体振荡 器简称晶振。石英晶体必须接入振荡线路 才有信号输出，而晶体振荡器本身带有振 荡电路，所以有电源供电就能有信号输出。 • 晶体在电路中通常用X或者Y加数字表示， 晶振通常用OSC加数字表示。