NB-T47014《承压设备焊接工艺评定》与JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》不同点
NBT47014XXXX《《承压设备焊接工艺评定》
• 该标准为石油天然气工业输送钢管交货技 术条件，执行该标准的钢管在制造过程中
焊接如何进行工艺评定，未查到相关的规
定，但对于交货验收时发现的焊缝缺陷允
许采用埋弧焊、熔化极气体保护焊或碱性
焊条手工电弧焊进行补焊，补焊时应按 GB/T9711第一部分附录B进行补焊工艺验 证，而该补焊工艺验证的要求与NB47014 的要求完全不同，整体要求高一些，对于
• 由于我国承压设备行业的设计、制造、安 装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉 压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC 《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰 接触压力容器》则处于开始认识阶段。
• 因此JB 4708修订过程中，从中国实际情况 出发参照ASMEⅨ不仅是合适的，也是合理 的。
评定》。
• 上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊 接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采 用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和 钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为 世界各国所公认。
• 近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工 艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材 料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609， 逐渐被国标认可。
• 根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品 施焊的焊接工艺文件。
• 4.3 焊接作业指导书（WWI）
• 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。 焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质 量的再现性。
• 4.4 焊接工艺规程和焊接作业指导书的区分
• 从概念上可以看出，焊接工艺规程是根据合格的 焊接工艺评定报告编制的，只保证焊接接头的力 学性能和弯曲性能符合NB/T47014的规定，而焊 接接头的力学性能和弯曲性能只是焊接质量的一 个方面，此外，尚有诸如焊缝外观、焊缝内外缺 陷、应力与应变，施工方便、合理性、经济性等 一系列涉及到焊接生产、管理质量等众多方面问 题，这显然是焊接工艺规程所不具备的，这只有 待于焊接作业指导书来完成。编制焊接作业指导 书的主要依据之一便是评定合格的焊接工艺规程。
关于实施NBT47014等标准的注意事项
关于实施NB/T47014等标准的注意事项根据国家特设局质检特函〔2011〕102号文件和NB/T47014等标准宣贯的要求，NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》三份新标准，各压力容器制造企业应着手开始执行。
具体要求如下：一、对NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，各制造单位的焊接责任人应根据此标准的条款，逐步整理以前的老焊接工艺评定报告PQR，主要是对其中的“焊接工艺评定指导书”进行更改，更改内容为：①母材的类别号和组别号；②焊接厚度范围；③焊缝金属厚度范围；④焊接位置；⑤焊后热处理的温度范围和保温时间（如不符合NB/T47015的要求，应重新做）。
整理完毕后，在报告的封面上签上或盖上：“本焊接工艺评定报告已符合NB/T47014-2011的要求”等字样。
二、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》二份新标准，各制造单位应立即开始执行。
三、实施上述新标准的注意事项：1、NB/T47014的注意事项①新的焊接工艺评定须按NB/T47014的要求进行。
②过去是焊接工艺指导书，现在是预焊接工艺规程，推荐格式见附录F表F·1（P71）。
③焊接试件的试验位置用：1G、2G、3G、4G、5G、5GX、6G、6GX；1F、2F、3F、4F等来表示。
④焊接方法改变，需要重新进行焊接工艺评定。
⑤母材主评定规则：a、类别的评定规则：除下列以外类别号、组别号改变要重新评定（螺柱焊、摩擦焊除外），对于SMAW、SAW、GMAW、GTAW、PAW的填丝工艺，Fe-1～Fe-5A高类别号母材相焊的评定，适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。
b、组别评定规则，除下列外需要重新进行评定：同类别同组别；在同类别号中，高组别号母材评定适用于该高组号母材与低组别号母材相焊；组别号为Fe-1-2的母材评定，适用于组别号为Fe-1-1的母材。
NBT47014承压设备焊接工艺评定讲稿
3.术语与定义
本标准共采用16个定义（术语）其中3.12 下转变温度和3.13上转变温度术语值得注 意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相 变，因此不存在此相变温度。
上转变温度：加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度。
面弯：弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正 面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内， 并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽 然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当 通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头 力学性能相同。
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。
(2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的 要求。
(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。
(四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告 (PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊） 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过 监检人员签字确认后存入技术档案。
三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象
在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十字 接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接头， 端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头， 锁底接头共12种。
即要评定焊接工艺则首先要拟定“预焊接工 艺规程（pWPS）”，用“焊接工艺评定报 告（PQR）”来证明“预焊接工艺规程（ pWPS）”的正确性。在新标准中规定：焊 接工艺评定报告必须出具这两份文件。
【2017年整理】关于执行NBT47014及工艺评定转化的建议
【2017年整理】关于执行NBT47014及工艺评定转化的建议关于执行质检特函〔2011〕102号“关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011)的意见”的意见根据质检特函〔2011〕102号文“关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011)的意见”的规定，从2011年11月22日起，锅炉、压力容器(不含气瓶)制造、安装、改造单位(以下简称生产企业)，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。
生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I、《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB 4708-2000)、《铝容器焊接工艺评定》JB/T 4734-2002附录B)、《钛容器焊接工艺评定》(JB/T 4745-2006附录B)、《铜制压力容器的焊接工艺评定》(JB/T 4755-2006附录B)、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》(JB/T 4756-2006附录B)、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》(GB151-1999附录B)评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。
因NB/T 47014-2011与JB4708-2000及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I 等原焊接工艺评定标准相比变化很大，因此NB/T 47014-2011实施以后，继续有效的焊接工艺评定项目需要进行系统的整理和修改(即转化)，将可以使用的评定项目按NB/T 47014-2011进行转化，而不能继续使用的原有评定项目，根据不同情况按NB/T 47014-2011 规定做出项目的修改和转化、补充、废止等决定。
1、从2011年11月22日起，制作产品焊接工程规程时，应按NB/T47014-2011选择焊接工艺评定。
当需要补充新的焊接工艺评定时，应按NB/T47014-2011进行评定;选用原继续有效的焊接工艺评定时，应对原焊接工艺评定项目按NB/T47014-2011规定进行补充和转化。
NBT47014承压设备焊接工艺评定讲稿
角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各 种接头的角焊缝。
在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定 数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。 我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国 ASME Ⅸ QW-422对母材进行分类，分组的。 （美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂 、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
5.1.2 金属材料及分类
根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将焊
制承压设备用母材进行分类、分组见表1
焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工艺评定规则
中的重点内容。NB/T47014－2011根据金属材料的化学成份、力学
性能和焊接性能将压力容器焊接用母材进行分类、分组。
母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺 评定质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理 的温度十分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺 评定的目的出发，焊接工艺评定标准中金属材料 的分类主要考虑焊接接头的力学性能前提下也充 分考虑到母材化学成分（与耐热、耐腐蚀等性能 密切相关），组织状态及焊接性能。具体说来是 将压力容器焊接用金属材料划分为十四类，其中 铁基材料划分为十类。
NB/T47014－2011标准中，焊接工艺 评定的目的是使
1）焊接接头力学性能符合规定；
2）堆焊层化学成分符合规定；
NBT47014承压设备焊接工艺评定宣贯大纲资料
NB/T 47014-2011（JB/T 4708）《承压设备焊接工艺评定》1标准修订的背景1.1过程简介1.2国内承压设备制造安装企业简况据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。
至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。
国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。
全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。
1.3国内实施的焊接工艺评定标准在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：（1）JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；（2）JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；（3）JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；（4）JB/T 4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；（5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；（9）DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；（10）GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（11）SY/T 4103-1995《钢质管道焊接及验收》；（12）SY/T 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。
近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609，逐渐被国标认可。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解读
•
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。 • 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(P39)， 这是从力学性能准则出发的。 • ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： • ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相同的。
•
二范围（P7）. NB/T47014－2011中规定了承压设 备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评 定和一类焊接工艺附加评定基本要求（： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； • 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝 连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则 就要犯概念性的错误。如图2所示的焊接接头按设 计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。
在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件 进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合 焊缝中的角焊缝 对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件 在测定焊接接头力学性能上属同一原理，没有什 么区别。(P39) NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标 准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适 用于管材的对接焊缝，反之亦可。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接， 则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管 焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只 需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊 件的各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的 各种接头的角焊缝。 在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解析
• 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符 合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、 数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总 局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或 者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后， 采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
• 对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量, 这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊 接工艺评定标准基本上是参照美国ASME Ⅸ QW422对母材进行分类，分组的。（美国是按材料有无 冲击试验分类、分组）
• 5.1.3 填充金属及分类
• 填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、 预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
• 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加 特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。
2.规范性引用文件：
共引用86项标准，其中部分标准已经更新了版 本及名称。对于未曾引用国内标准的材料、国外 的标准的材料和在国内生产的国外的标准的材料， 则应按《固定式压力容器安全技术监察规程》1.9 条的规定和附录B:母材、填充金属和焊接方法的 补充规定执行。（P3）
承压设备焊接工艺评定
2013年3月1日
杨智华
• 固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定（P19)
• 压力容器焊接工艺评定的要求如下：
• (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压 元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、 受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返 修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评 定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。
关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NBT 47014-2011)的意见(质检特函〔2011〕102号)
关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)
质检特函〔2011〕102号
关于执行《承压设备焊接工艺评定》
（NB/T 47014-2011）的意见
各有关单位：
《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011（JB/T 4708），以下简称NB/T 47 014）已经国家能源局批准发布，并于2011年10月1日起实施。
为了顺利实施此标准，经研究，现提出如下意见，请遵照执行。
一、自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。
二、继续有效的焊接工艺评定项目
生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB/T 4708-2000）、《铝容器焊接工艺评定》（JB/T 4734-2002附录B）、《钛容器焊接工艺评定》（JB/T 4745-2006附录B）、《铜制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4755-2006附录B）、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4756-2006附录B）、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》（GB151-1999附录B）评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。
三、执行NB/T 47014过程中如遇到问题，请及时向全国锅炉压力容器标准化技术委员会反馈。
二〇一一年十一月二十二日
抄送：全国锅炉压力容器标准化技术委员会。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
3、填充金属分类原则
（1）焊条与焊丝分类，遵照标准中母材分类原则 ，力图使熔敷金属分类与母材分类相同。主要是 考虑熔敷金属的力学性能，也充分考虑其化学成 分。
（2）埋弧焊焊材包括焊丝和焊剂，对焊丝和焊剂 都进行分类。埋弧焊用焊丝和焊剂的分类原则仍 是遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分 类与母材分类相同。
由于不锈钢埋弧焊焊剂主要是起保护作用，因此 不锈钢埋弧焊焊剂仅分为熔炼焊剂和烧结焊剂两 类。
5.1.4 焊后热处理及分类
5.1.4.1 类别号为Fe-1、 Fe-3、 Fe-4、
Fe-5A、 Fe-5B、 Fe-5C、Fe-6、 Fe-9B、Fe-10I、 Fe-10H的材料焊后热处理类别：
a)不进行焊后热处理；
b)低于下转变温度进行焊后热处理；
C)高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）
d)先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行 焊后热处理（即正火或淬火后回火）；
焊条分类见表2；
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 ；
埋弧焊用焊丝分类见表4；
埋弧焊用焊剂见表5。
1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的 焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊 带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。
2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金属的分类及类 别。表2是“焊条分类”；表3是“气焊、气体保护焊、等 离子弧焊用焊丝和填充丝分类”；表4是“埋弧焊用焊丝 分类”；表5是埋弧焊用焊剂分类”。
本标准适用于气焊(OFW)、焊条电弧 焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护 焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(FCAW)、 电渣焊(ESW)、等离子弧焊(PAW)、摩擦焊 (FRW)、气电立焊(EGW)和螺柱电弧焊 (SRW)等焊接方法。
《承压设备焊接工艺评定》应用中的几个问题
《承压设备焊接工艺评定》应用中的几个问题摘要：本文就NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》实施以来，应用过程中对焊接性能试验、应进行评定的焊缝、全焊透组合焊缝的评定、母材厚度应如何理解的问题阐述了看法。
关键词：承压设备焊接工艺评定应用问题焊接工艺评定是压力容器制造中一项重要的基础性工作，压力容器制造行业焊接工艺评定工作所遵循的规程、标准几经变迁。
说法不一。
90年以前曾经按照JB741-80附录Ⅱ及1981年版《压力容器安全监察规程》进行焊接工艺评定。
90年以后又参照JB3964及96年版《蒸汽锅炉安全监察规程》Ⅰ进行焊接工艺评定。
从JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4708一2000《钢制压力容器焊接工艺评定》到正在使用的NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》，为压力容器制造行业提供了一个科学、系统的方法标准，也为有色金属入铜、铝、钛及其合金制压力容器焊接工艺评定标准制定提供了参考，但在杂志、刊物上发表的一些文章中，对标准的某些方面理解上还存在一些偏差，本文拟就对这些问题提出一些观点，供同行们商讨。
1、应掌握的焊接性能NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》的表1中根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类分组，从Fe1~Fe8、Al1~ Al5、Ti1~ Ti2、Cu1~ Cu5、Ni1~ Ni5共25类，每一类又分为若干组。
标准规定同类别高组别号母材评定的合格焊接工艺，试用与该高组别号母材与低组别号母材相焊，某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材，因此只要掌握了同一类中高组别号材料的焊接性能则低组别号的焊接性能也就基本掌握了。
2、应进行焊接工艺评定的焊缝压力容器制造单位往往只对压力容器受压元件本身的焊缝进行评定，而对其他焊缝不做焊接工艺评定，或者说只是受压元件本身的焊缝做焊接工艺而其他焊缝没有焊接工艺，这样理解是不够全面的，应进行焊接工艺评定的焊缝包括：(1)受压元件本身的焊缝：如筒体纵、环焊缝，封头的拼缝，接管与壳体的组合焊缝；接管与接管的环焊缝；接管与法兰的对接环焊缝或角焊缝；补强板本身的对接焊缝及补强板与壳体接管的焊缝。
NBT 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。
我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。
其演变过程为：（1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。
（2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。
（3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。
（4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。
（5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。
在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。
在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。
二、NB/T 47014修订原则修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。
目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。
NBT47014与JB4708-2000的区别
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》与JB 4708-2000的区别一. 承压设备焊接工艺评定规范的演变与成果JB4708-1992 经历八年实践后，编发执行了JB4708-2000，又经历十一年实践历史，经过8年调研、编审、批准，颁发了NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，经国家能源局2011 年7月1 日批准颁发，2011年10月1日实施。
承压设备焊接工艺评定标准的急需是我国压力容器、锅炉专业、压力管道制造安装业界对焊接及检验方面的标准是两大行业共同的呼声。
并且压力容器、锅炉、压力管道行业在设计、材料、制造与管理等方面具有极大的相似性，统一它们的材料、焊接及检验方面的标准极有必要。
二．当前焊接工艺评定标准现状，在 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》发布前，我国在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准可称是多标自行，各显行业特色。
（1）JB 4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》（2）JB/T 4734—2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”（3）JB/T 4745—2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”（4）JB/T 4755—2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”（5）JB/T 4756—2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”（6）GB 151—1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”（7）GB 150—1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”（9）DL/T 868—2004 《焊接工艺评定规程》（10）GB 50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（11）SY/T 4103—1995《钢质管道焊接及验收》（12）SY/T 0452—2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。
目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。
我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。
国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC 《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。
因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：【最新整理，下载后即可编辑】① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。
焊接工艺评定的转换及应用
焊接工艺评定的转换及应用NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》做为替代JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》等几个焊接工艺评定标准的现行标准已于2011年7月1日发布，2011年10月1日开始实施。
根据质检特函［2011］102号文“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）的意见”的规定，从本文发布之日起（2011年11月22日）锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（生产企业）进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定和要求。
制造、安装、改造单位（生产企业）过去按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ι、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000、《铝制容器焊接工艺评定》JB/T4734-2002附录B、《钛制容器焊接工艺评定》JB/T4745-2006附录B、《铜制压力容器的焊接工艺评定》JB/T4755-2006附录B、《镍及镍合金制压力容器焊接工艺评定》JB/T4756-2006附录B、《换热器与管板接头的焊接工艺评定》GB151-1999附录B评定合格焊接工艺评定项目继续有效，但应按NB/T47014-2011的规定和要求进行修改和转换。
我们公司按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》等几个标准评定合格的焊接工艺评定项目有300多项，因为NB/T47014-2011与JB4708-2000、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ι等几个焊接工艺评定标准相比变化较大，所以继续有效的焊接工艺评定合格项目要按照NB/T47014-2011的规定和要求进行系统的整理、修改（转换），不符合NB/T47014-2011规定的评定项目应于以补充或废止。
NB/T47014-2011发布实施后公司各分公司、项目部及工地的焊接技术人员、技术人员多次咨询工艺评定转化及继续使用的问题。
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浅析NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》与JB4708《钢制压力
容器焊接工艺评定》不同点
【摘要】本文浅要分析了新颁布的nb/t47014-2011《承压设备焊接工艺评定》与jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的不同之处，并对按jb4708进行的焊接工艺评定按新标准转换提出了
几点建议。
【关键词】nb/t47014 jb4708 不同点转换
国家能源局于2012年7月《承压设备焊接工艺评定》并于2011年10月1日起实施。
国家质检总局也在当年11月发文要求锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行nb/t47014标准。
本文就此简单分析一下nb/t47014与jb4708的不同点，并对老焊接工
艺评定按新标准转换提出了自己的一些建议，以便能为锅炉、压力容器制造企业的焊接工作者提供一些有意的帮助。
1 nb/t47014与jb4708相比，在内容上的重大变化
1.1 标准性质发生了变化
jb4708为强制性标准，而nb/t47014为推荐性标准。
但是，由于新gb150、固定容规及新颁布的锅规都在正文引用了nb/ t47014，因此，锅炉、压力容器制造企业就必须强制执行。
1.2 扩大了标准的应用范围
jb4708的适用的产品为钢制压力容器，而nb/t47014的适用产品范围由钢制压力容器扩展到了压力容器、锅炉和压力管道；适用的
材料由钢扩展到了钢、铝、钛、铜、镍。
在焊接方法上取消了jb4708所列的电渣焊，在气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、耐蚀堆焊的基础上，增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱焊等焊接方法。
增加了换热管与管板的评定，取消了对组合焊缝所进行的型式试验评定内容；增加了复合材料焊接评定，取消了不锈钢复合钢焊接评定。
1.3 重新规定了焊接工艺评定的流程
1.4 焊接工艺评定因素及类别划分的变化
（1）nb/t47014 对焊接工艺评定因素的分类与jb4708在编制型式上有了很大的区别。
jb4708的焊接工艺评定因素包括：重要因素—影响抗拉强度和弯曲性能的因素；次要因素—对要求测定的力学性能无明显影响的因素；补加因素—影响冲击韧性的因素。
nb/t47014的焊接工艺评定因素包括：通用因素—每种焊接方法都适用的评定因素；专用因素—除通用因素外，每种焊接方法的评定因素（又分为重要因素、补加因素、次要因素）。
（2）nb/t47014中，通用因素分为焊接方法、金属材料、填充金属（含焊剂）和焊后热处理四项。
焊接方法、焊后热处理除内容上有所增加外，其余与jb4708大致相同。
母材的分类、分组及评定规则的变化。
（1） nb/t47014主要根据母材的化学成分、力学性能、金相组织和焊接性能进行分类，而jb4708是根据母材的化学成分、使用
性能和焊接性能进行分类的，两者有很大的区别。
（2）母材评定规则与jb4708相比，由于一些材料类别、组别的变更以及焊接方法的增加，在类别的评定规则中修改和添加的内容有两点：
①采用smaw、saw、gtaw方法对fe1～fe5a类材料评定时，高类别号母材评定合格的工艺适用于高类别号与低类别号母材相焊。
除此之外，不同类别号母材相焊时需要进行评定。
②当规定热影响区冲击试验时，两类（组）别号母材相焊，其制定的焊接工艺与各自评定合格的工艺相同，则两类（组）别号母材相焊不需要评定，反之亦然。
填充金属分类及评定规则的变化。
（1）jb4708中焊接材料在焊接工艺评定时是按其牌号分类的，这并不合理。
nb/ t47014主要依据母材的分类原则，对焊接材料以焊条、气体保护焊丝、埋弧焊丝、焊剂四种情况进行了分类。
其中：①焊条与非埋弧焊丝的分类遵循焊接工艺评定原则，使熔敷金属分类与母材相同；
②埋弧焊丝分类的原则是当施焊后成为熔敷金属时应与母材分
类相同。
当焊丝牌号在同一类别中改变时，则焊接牌号也可能随之改变。
（2）nb/t47014在通用评定因素中列出填充金属评定原则，这一点与jb4708不同，具体如下：
①变更类别要进行评定，但高强度级代替低强度级的填充金属
焊接fe1、fe3类母材可不重新评定。
②在同类填充金属中，用非低氢性代替低氢性焊条或冲击合格指标低的金属不满足标准要求代替冲击焊工指标高的填充金属时
作为补加因素评定。
1.6 nb/t47014在焊件厚度替代范围上与jb4708相比较，增加了试件母材厚度的分档，扩大了焊件母材厚度的替代范围
（具体见nb/t47014中表7、8、9及jb4708中表3、4、5、6、7、8）
2 对于按jb4708评定的项目转换为按nb/ t47014要求的几点建议
（1）调整改变母材类别。
如q345r原为ⅱ-1，现应改为fe-2。
（2）填充金属方面应增加金属类别。
原评定文件中仅写了焊材牌号，现在需要归入类别。
如e5015（j507）应归入fet-1-2。
（3）对于原按jb4708进行的评定按nb/t47014需要调整焊件母材厚度范围。
如q345r试件厚度24mm，原来厚度范围为18-48mm，现应调整为16-48mm。
（4）对于评定按新标准母材适用厚度无法覆盖的，需增加焊缝金属厚度替代范围。
如q345r试件厚度6mm，原标准厚度范围为1.5-12mm，新标准为3-12mm，因此需增加δ=3mm的评定。
（5）冲击试验温度如未按新标准要求，就需补做。
如q345r原来做的是常温冲击，现在必须做0℃冲击，冲击合格指标也应满足新标准要求。
3 结束语
nb/t47014-2011《承压设备焊接工艺评定》正式实施已一年有余，但仍有部分锅炉、压力容器制造企业对于新标准内容不甚明了。
通过本文介绍，希望能为更多制造企业焊接工作者学习、应用新标准提供一定的帮助。
同时，也让本文作者在新标准的学习与理解上更进一步。
参考文献
[1] jb4708-2000.钢制压力容器焊接工艺评定[s].昆明：云南科技出版社，2000年
[2] nb/t47014-2011.承压设备焊接工艺评定[s].北京：新华出版社，2011年。