切削加工通用工艺守则培训文件
车床加工工艺守则
车床加工工艺守则1.适用范围本守则适用于车床加工工艺操作，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则车床》。
2.要求车床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使车床操作者具备本岗位应知应会的能力。
3.车床加工车床操作者应了解和熟悉车床的结构、性能。
3.1.准备工作熟悉图样和工艺要求，磨好各种车刀。
车床所用的工具除了车刀以外还有钻头、较刀、丝锥等。
3.1.1合理选择切削用量。
33工艺要求及工艺过程车刀的装夹3.3.1.1车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度超过刀杆高度的L5倍即可(车孔、槽除外)。
3.3.1.2车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
3.3.1.3刀尖高度的调整.在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：车端面车圆锥面应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。
4、镇削加工链孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。
4.1.在镇（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。
4.2.当孔内需像环形槽（退刀槽除外）时，应在精镖孔前镜槽。
4.3.链削有位置公差要求的孔或孔组时，应先像基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。
4.4.用悬伸链刀杆链削深孔或链削距离较大的同轴孔时，链刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。
4.5.在镇床工作台上需将工件调头舞削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。
4.6.在镜床上用较刀精较孔时，应先链后较。
4.7..精较孔时应先试链，测量合格后才能继续加工。
4.8.使用带导柱较刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死;使用浮动较刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，链刀杆和链套之间润滑要充足。
4.9.键盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。
4.10.平面的技术要求从加工精度来说，平面本身没有尺寸精度要求，它只有形状精度（平面度）和位置度（其它表面）的要求，而且二者之间有直接关系。
对未标公差尺寸的，按GB1804—79极限偏差尺寸公差范围加工，此外还要求平面具有一定的表面质量：如表面粗糙度等。
【生产管理】切削加工通用工艺守则培训资料(doc 44页)
切削加工通用工艺守则培训资料(doc44页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途切削加工通用工艺守则钳工1 范围本标准规定了钳工基本操作和钳工装配工序应遵守的技术要求和操作规则。
本标准适用于普通加工件、焊接件的钳工操作和装配。
特殊产品或部件的装配应单独制订装配工艺文件。
2 规范性引用文件Q/DZQ 161-2004 钢结构用高强度大六角头螺栓连接通用技术要求Q/DZQ 162-2004 装配通用技术条件3 钳工基本操作3.1 錾削(铲削)3.1.1 錾削时，身体应避开錾削方向，以免錾屑飞出伤人。
3.1.2 錾削脆性材料时应从两端向中间錾削。
3.1.3 錾子的锲角应根据被錾削的材料按表1选用。
3.2 锯削3.2.1 锯条安装的松紧程度要适当。
3.2.2 装夹时，工件的锯削部位应尽量靠近钳口，以防振动。
3.2.3 锯削薄壁件时，必须选用细齿锯条锯割，薄板两侧还必须加垫木板。
锯削时锯条相对工件平面倾斜角应小于45°。
3.3 锉削3.3.1 根据工件的材质选用锉刀，有色金属选用单纹锉刀，钢件应选用双齿纹锉刀。
3.3.2 根据工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度选择锉刀，见表2。
3.3.3 不得用一般锉刀锉削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。
3.3.4 锉刀不得沾油，若锉刀刃面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。
3.4 刮研3.4.1 经过刨、铣和锉削等机械加工的滑动表面，如果平面度达不到0.03mm/m2，表面粗糙度达不到Ra1.6以上时，需进行手工刮研，以提高几何精度和滑动表面接触率。
3.4.2 平面刮研量见表3。
3.4.3 平面刮研接触点的检验要求见表4。
3.4.4 平面刮研注意事项3.4.4.1 工件刮研前，应先进行检测，根据测量结果，确定刮研方案。
对于结构复杂的零件必须反复检测。
3.4.4.2 刮研时通常以不动面或硬度高的面为基面，再以此基面为准刮研滑动面。
各种机械加工工艺规程(标准)
河南重机械制造有限公司企业标准——工艺守则《切削加工通用工艺守则》1.范围本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于本企业的切削加工。
2.规范引用文件GB4863-85 机械制造工艺基本术语JB/T5000.9-1998 切削加工件通用技术要求Q/HMZ104-2001 未注公差Q/LK506-88 工序间余量3.加工前的准备3.1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否安全。
3.2 要看懂、看清、工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
3.3 按产品图样和工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
3.4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
按加工部位的精度和技术要求正确合理选用通用工具。
3.5 加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。
3.6 工艺装备不得随意拆卸和更改。
3.7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。
加工前要按规定对机床进行润滑和空运转。
4 刀具与工件的装夹4.1 刀具的装夹4.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
4.1.2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
4.2 工件的装夹。
4.2.1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具相对位置。
4.2.2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面及垫铁和夹具的定位夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。
4.2.3 按工艺规程中规定的定位基准夹紧。
若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方式，选择定位基准应按以下原则：a．尽可能使定位基准与设计基准重合；b．尽可能使各加工面采用同一定位基准；c．毛基准的选择首先考虑加工工艺基准的要求，并应保持加工工件的壁厚均匀；d．粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；e．精加工工序定位基准应是已加工面;f．选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。
切削加工通用工艺守则 齿轮加工
切削加工通用工艺守则齿轮加工文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 切削加工通用工艺守则齿轮加工can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!切削加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各种工业领域中。
齿轮加工作为其中的重要一环，对于齿轮的精度、质量和性能起着至关重要的作用。
在进行齿轮加工时，需要遵循一系列通用的工艺守则，以确保加工过程的顺利进行并达到预期的效果。
以下是一些关于齿轮加工的通用工艺守则。
1. 材料选择。
在齿轮加工之前，必须选择适合的材料。
常见的齿轮材料包括钢、铝、铜等。
切削加工通用工艺守则
切削加工通用工艺守则切削加工这活儿，就像是一场精心编排的舞蹈，每个动作都得精准到位，才能跳出完美的舞步。
那啥是切削加工通用工艺守则呢？这就好比是这场舞蹈的“秘籍”，得好好琢磨。
咱先说说刀具的选择，这可太关键啦！你想想，要是让一个小身板儿的刀去对付大块头的材料，那不就像是让小孩去搬大石头，累得够呛还办不成事儿？所以得根据材料的硬度、形状，挑一把合适的刀，就像挑一双合脚的鞋，才能走得稳当、跑得快。
切削速度也是个大讲究。
太快了，刀具就像脱缰的野马，容易失控；太慢了，又像老牛拉破车，效率低下。
这速度得拿捏得恰到好处，就像骑自行车，既不能猛蹬累得气喘吁吁，也不能慢悠悠得让人着急。
还有切削深度，这就好比切菜，切得太深容易切到手，切得太浅又切不断。
得根据材料的性质和加工要求来定，是不是有点像掌握炒菜时放盐的量，多了太咸，少了没味？再说切削液，它就像是给机器和刀具的“清凉饮料”，能降温、润滑。
要是没有它，机器和刀具干起活来就像在沙漠里没水喝，很快就会累趴。
装夹工件也不能马虎。
夹得太紧，工件会被夹变形；夹得太松，工件又会乱动。
这就像抱小孩，太紧了孩子不舒服，太松了又怕摔着。
加工过程中，要时刻留意工件的表面质量。
要是出现了瑕疵，就像脸上长了痘痘，得赶紧找原因解决，不然这“脸蛋”可就不漂亮啦。
而且啊，操作工人得全神贯注，不能分心。
这可不是玩手机的时候，一不小心走神，可能就会出大问题，就像开车不专心容易出事故一样。
最后，加工完了，得好好检查验收。
这就像考试交卷前要仔细检查，看看有没有遗漏的错误。
总之，切削加工这事儿，每一个环节都得用心对待，遵守这些守则，才能做出高质量的产品。
不然，出了岔子，费时费力又费钱，多不划算呀！所以，大家都要把这些守则牢记在心，让切削加工变成一场精彩的表演！。
切削加工安全技术操作规程范文
切削加工安全技术操作规程范文一、目的和适用范围本规程旨在明确切削加工的安全技术操作要求，保障作业人员的安全，防止事故的发生。
适用于所有从事切削加工工作的人员。
二、一般要求1.操作前确保设备安全：在进行切削加工操作之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的安全性能达到要求。
2.个人防护：切削加工作业人员应佩戴符合标准规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。
3.明确作业区域：切削加工作业区域应有明确的标志和划定，确保周围人员不会无故进入作业区域。
4.禁止穿松散的衣物：作业人员禁止穿松散的衣物，确保在操作过程中不会被被缠绕或拉进机器设备中。
5.禁止戴饰品：作业人员禁止佩戴任何饰品，以免发生事故。
6.禁止操作疲劳：操作人员在疲劳状态下禁止进行切削加工操作，必要时进行休息。
三、设备操作要求1.切削工具的选择：根据切削工件的材料和形状，选择适当的切削工具。
2.设备设施的操作与维护：操作人员应熟悉设备设施的操作和维护，必要时需有专业人员进行故障排除。
3.刀具的安装与调试：切削加工前需确保刀具安装正确，并进行必要的调试，以确保切削加工的质量和安全。
4.设备的启动与停止：设备启动前要先确认工件夹持是否稳定可靠，设备停止后需要等待设备完全停止后方可接近设备。
四、作业操作要求1.切削加工前的准备工作：在进行切削加工操作前，应进行必要的准备工作，如清理工作区域、检查工件和刀具的状况等。
2.正确的工件夹持：确保工件夹持牢固可靠，避免在切削过程中工件的脱落或松动。
3.切削参数的设置：根据加工工件的要求和切削工具的特性，合理设置切削参数，确保加工过程的顺利进行。
4.切削加工过程中的交流：加工过程中存在异响或其他异常情况，应立即停机排除故障，切勿强行继续操作。
5.废渣和边角处置：切削加工过程中产生的废渣和边角应及时清理并妥善处置，避免造成危险或影响其他操作。
6.防止过载操作：切削加工时要避免过度提高切削速度或切削深度，防止过载操作导致事故发生。
金属切削类作业安全技术操作规程通则
2.3.1首先切断电源，关闭气（汽）阀水阀，认真清扫机床，整理场地。堆放好半成品和成品，将机床操作手柄停放在零位。
2.3.2对本班不能完工的加工件，应将刀具退到安全位置，加工大（重）件应加支持件，并向下一班详细介绍情况。
2.3.3认真填写交接班记
2.2.5吊运零配件时，选择合格的吊具，严禁吊装超过吊索具的最大载荷最大载荷的零配件或工件。必要时应请起重、司索人员协助吊运。在使用起重设备时，应执行相关起重设备安全技术操作规程。
2.2.6装夹工件时，如需使用行吊配合作业，使用完毕后，应将吊索具取下并将行吊退到安全距离（高度≥2m），方可操作机床。
1.4机床照明一律使用36V以下的低压照明灯，并定位牢固，照明效果良好。
1.5机床附件，要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。
1.6机床进行擦拭或定保工作时，必须先关闭总电源。
1.7机床上的通风、除尘、净化装置，应与主机维护保养同时，定期清扫保持正常使用。
1.8不得将杂物等摆放在机床上。
2.2.2.4更换刃具或装卸工件。
2.2.2.5测量工件尺寸，用手抚摸工件或刀头，以清除金属切屑。
2.2.2.6隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。
2.2.2.7使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削。
2.2.2.8攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。
2.2.2.9离开机床搬运配件或做其他事情。
2.2.3有下列情况时必须停车，并关闭电源：
金属切削类作业安全技术操作规程通则
1基本要求
1.1凡从事金属切削加工机床作业的人员，应经过专业技术培训、安全技守则》和本通则。
1.2操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
1.3机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不得随意拆除。必须拆除、移位、改造时，应经有关部门鉴定审批。
切削加工通用工艺守则培训资料(doc 44页)
切削加工通用工艺守则培训资料(doc 44页)切削加工通用工艺守则钳工1 范围本标准规定了钳工基本操作和钳工装配工序应遵守的技术要求和操作规则。
本标准适用于普通加工件、焊接件的钳工操作和装配。
特殊产品或部件的装配应单独制订装配工艺文件。
2 规范性引用文件Q/DZQ 161-2004 钢结构用高强度大六角头螺栓连接通用技术要求Q/DZQ 162-2004 装配通用技术条件3 钳工基本操作3.1 錾削(铲削)3.1.1 錾削时，身体应避开錾削方向，以免錾屑飞出伤人。
3.1.2 錾削脆性材料时应从两端向中间錾削。
3.1.3 錾子的锲角应根据被錾削的材料按表1选用。
3.2 锯削3.2.1 锯条安装的松紧程度要适当。
3.2.2 装夹时，工件的锯削部位应尽量靠近钳口，以防振动。
3.2.3 锯削薄壁件时，必须选用细齿锯条锯割，薄板两侧还必须加垫木板。
锯削时锯条相对工件平面倾斜角应小于45°。
3.3 锉削3.3.1 根据工件的材质选用锉刀，有色金属选用单纹锉刀，钢件应选用双齿纹锉刀。
3.3.2 根据工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度选择锉刀，见表2。
3.3.3 不得用一般锉刀锉削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。
3.3.4 锉刀不得沾油，若锉刀刃面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。
3.4 刮研3.4.1 经过刨、铣和锉削等机械加工的滑动表面，如果平面度达不到0.03mm/m2，表面粗糙度达不到Ra1.6以上时，需进行手工刮研，以提高几何精度和滑动表面接触率。
3.4.2 平面刮研量见表3。
3.4.3 平面刮研接触点的检验要求见表4。
3.4.4 平面刮研注意事项3.4.4.1工件刮研前，应先进行检测，根据测量结果，确定刮研方案。
对于结构复杂的零件必须反复检测。
3.4.4.2 刮研时通常以不动面或硬度高的面为基面，再以此基面为准刮研滑动面。
3.4.4.3 平面刮研时，必须使用检测合格的平板、平尺，推拉平板和平尺时应沿水平方向施力，严禁在平板、平尺的顶面施力，避免假点现象出现。
车床加工工艺守则
车床加工工艺守则1.适用范围本守则适用于车床加工工艺操作，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则车床》。
2.要求车床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使车床操作者具备本岗位应知应会的能力。
3.车床加工3.1.车床操作者应了解和熟悉车床的结构、性能。
3.2.准备工作3.2.1熟悉图样和工艺要求，磨好各种车刀。
车床所用的工具除了车刀以外还有钻头、铰刀、丝锥等。
3.2.2 合理选择切削用量。
3.3.工艺要求及工艺过程3.3.1 车刀的装夹3.3.1.1 车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度超过刀杆高度的1.5倍即可（车孔、槽除外）。
3.3.1.2 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
3.3.1.3 刀尖高度的调整(1).在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：车端面车圆锥面车螺纹成形车削切断实心工件(2).在下列情况下，刀尖一般应比工件中心线稍高或等高：粗车一般外圆精车孔(3).在下列情况下，刀尖一般比工件中心线稍低：粗车孔切断空心工件3.3.1.4 螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件中心线垂直。
3.3.1.5 装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
3.3.2 工件的装夹3.3.2.1 用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。
3.3.2.2 用四爪卡盘、花盘、角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
3.3.2.3 在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。
3.3.2.4 在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。
3.3.2.5 使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减小振动。
3.3.3车削加工3.3.3.1 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。
切削加工通用工艺守则数控加工
切削加工通用工艺守则数控加工数控加工是一种高效、精密的加工方法，它能够实现复杂零件的高速、精确加工。
切削加工通用工艺守则是指在数控加工过程中需要遵循的一系列规范和要求，以确保加工质量和提高生产效率。
本文将从刀具选择、切削参数确定、加工工艺设计等方面，详细介绍切削加工通用工艺守则。
一、刀具选择在数控加工中，刀具的选择是十分重要的。
首先需要选择合适的刀具材料，通常情况下，硬质合金刀具用于加工高硬度材料，高速钢刀具用于加工低硬度材料。
其次，刀具的几何形状也要根据加工零件的形状和尺寸来选择，比如圆头刀具适合钻削孔，平底刀具适合切削平面。
最后，还需要考虑刀具的刃数和切削刃角等参数，以确保刀具能够顺利进行切削。
二、切削参数确定在确定切削参数时，需要考虑到材料的切削性能、刀具的材料和几何参数以及机床的性能等因素。
首先是切削速度的确定，它应该根据材料的硬度和刀具的材料来选择，一般情况下，硬度越高的材料，切削速度就应该越低。
然后是进给速度和切削深度的确定，这两个参数的选择会影响加工效率和加工质量，需要根据零件的要求和机床的性能来综合考虑。
最后是冷却润滑剂的选择，合适的冷却润滑剂能够减少切削温度，延长刀具的使用寿命。
三、加工工艺设计加工工艺设计是切削加工中的关键环节，它直接影响到加工质量和加工效率。
在进行加工工艺设计时，首先需要进行合理的刀具路径规划，尽量减少刀具的空转时间和加工时间，提高加工效率。
其次是合理的切削顺序设计，根据零件的形状和结构来确定切削的顺序，避免因为切削顺序不当而导致加工残余应力和变形。
最后是合理的刀具轨迹设计，根据零件的要求和机床的性能来确定刀具的轨迹，保证加工精度和表面质量。
四、加工质量控制在切削加工过程中，加工质量的控制是非常重要的。
首先要根据零件的要求和设计图纸来进行尺寸和形位公差的控制，确保加工零件的尺寸和形位精度符合要求。
其次是要根据加工表面的粗糙度要求来选择合适的切削参数和加工工艺，保证加工表面的质量。
切削加工通用工艺守则 钳工
切削加工通用工艺守则钳工2.11.1划线见《2.10“切削加工通用工艺守则划线”》2.11.2虎钳的使用2.11.2.1使用虎钳夹持工件已加工面时、需垫铜、铝等软材料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工件时，则需加木板、橡胶垫等；夹持圆形薄壁件需用V形或弧形垫块。
2.11.2.2夹紧工件时，不许用手锤打手柄。
2.11.3錾削2.11.3.1錾削时，錾刃应经常保持锋利，錾子楔角应根据被錾削的材料按表12选用。
表122.11.3.2錾削脆性材料时，应从两端向中间錾削。
2.11.4锯削2.11.4.1锯条安装的松紧程度适当。
2.11.4.2工件的锯削部位装夹时应尽量靠近钳口，防止振动。
2.11.4.3锯削薄壁管件，必须选择细齿锯条；锯薄板件，除选用细齿锯条外，薄板两侧必须加木板，在锯削时锯条相对工件倾斜角应小于或等于45°。
2.11.5锉削2.11.5.1根据工件材质选用锉刀：有色金属应先用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。
2.11.5.2根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，按表13选择锉刀。
表132.11.5.3不得用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及工件淬火表面。
2.11.5.4锉刀不得沾油；若锉刀齿面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。
2.11.6钻孔见《2.4“切削加工通用工艺守则钻削”》2.11.7攻螺纹2.11.7.1丝锥切入工件时，应保证丝锥轴线对端面的垂直。
2.11.7.2攻螺纹时，应勤倒转，必要时退出丝锥，清除切削。
2.11.7.3根据工件的材料合理选用润滑剂。
2.11.8铰孔2.11.8.1手铰孔时用力要均衡，铰刀退出时必须正转不得反转。
2.11.8.2机铰孔见《2.4“切削加工通用工艺守则钻削”》2.11.8.3在铰孔时应根据工件材料和孔的粗糙度要求，合理选用润滑剂。
2.11.9刮削2.11.9.1刮削显示剂一般用红丹油（铅丹油）稀释度要适当。
使用时要涂得薄而均匀。
工艺守则 总则
切削加工通用工艺守则总则1 范围本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于新疆煤矿机械有限公司的切削加工。
2 加工前的准备2. 1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
2. 2 要看懂、看清工艺规程，产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
2. 3 按产品图样或（和）工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
2. 4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2. 5 加工所使用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。
2. 6 工艺装备不得随意拆卸和更改。
2. 7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
3刀具与工件的装夹3. 1 刀具的装夹3. 1. 1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
3. 1. 2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
3. 2 工件的装夹3. 2. 1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
3. 2. 2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。
3. 2. 3 按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法。
选择定位基准应按以下原则：a) 尽可能使定位基准与设计基准重合；b) 尽可能使各加工面采用同一定位基准；c) 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；d) 精加工工序定位基准应是已加工表面；e) 选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。
3. 2. 4 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：a) 对划线工件应按划线进行找正；b) 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；c) 对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一；d) 对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证ZB J38 001中对未注尺寸公差和位置公差的要求。
金加工工艺培训讲义
金加工工艺培训讲义工艺守则是工艺规程补充的一种文件形式, 也一种工艺操作方法标准, 它所规定的操作要求是金属切削各工种所通用的。
由于它是通用的，必须规定一些基本的金属切削加工原则和要求，用工艺守则的形式把它规定出来。
这样既可以简化具体加工零件的工艺规程，又能严格工艺要求，对加强工艺管理，严肃工艺纪律，不断提高工艺技术水平都具有重要意义。
金属切削加工通用工艺守则该守则规定了切削加工各工种应共同遵守的基本原则，主要就加工前的准备、工件的装夹与刀具装夹、切削用量的选择三个方面做了必要的规定。
同时，还有几项值得注意的规定在实际工作也要求能够必须做好。
一．关于加工前的准备做好加工前的准备是保证加工质量，提高生产率的重要环节之一，切削加工各工种的操作者在加工前都应做好以下四项准备工作：1．熟悉文件：操作者在加工前必须很好地熟悉加工零（部）件的设计图样和工艺规程，如果图面尺寸和工艺规程不清楚或不齐，操作者应及时要求有关部门补齐或解释清楚，在未搞清楚之前不能随意加工，以免造成废品。
对产品图样、工艺规程和所使用的其它文件，要注意保持整洁，严禁涂改。
2．核对毛坯件或上道工序来的半成品是否符合要求，若有问题不能进行加工。
当然操作者核对毛坯件主要只能看外观和测量主要尺寸，对內在的缺陷一般是发现不了的，那应当有专职检验员去解决。
3．准备好加工所必须的工艺装备，如刀具、夹具（或模具）、辅助工具、计量器具等。
对第一次使用的新夹具或模具应先熟悉它们的使用方法和操作要领，以免使用不当而造成加工质量事故或安全事故。
加工的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨面上。
工艺装备不得随意拆卸和更改。
工艺装备用完后要擦拭干净并上油，放到规定的位置或交还工装库。
4．调整设备：加工前要进行设备的调整和试运转，准备好所需的各种附件，发现问题要及时排除或找维修人员修理。
对有些零件要准备好加工过程中所必须的各种附件，以保证加工顺利进行。
JBT9168[1].8-1998 切削加工通用工艺守则 磨削
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５１ 磨锥面时， 调好工作台的转角； ．０ 要先 在磨削过程中 要经常用锥度量规检查、
５１ 在精磨结束前 ， 进给量的多次走刀至无火花为止。 ．１ 应无
弹性垫 。
４３ 装夹砂轮时 ， 须在 修砂轮前 后进行 静平衡 ， ． 必 并在砂轮装好后进行空运转试验。 ４４ 修砂轮时 ， 间断 的充分使 用冷却液 ， ． 应不 以免金钢钻因骤冷、 骤热而碎裂 。 磨 削加工
５ ．１ ５ ．２ ５ ．３
５ ．４
磨 削工 件时， 应先开动机床 ， 根据室温的不同， 空转的时问一般不少于 ５ ｎ 然后进行磨 削加工 。 ｍ ， ｉ 在磨削过 程中不得中途 停车 ， 要停车时 ， 必须先停 止进 给退出砂 轮。
３ 工件的装夹
３ １ 轴类工件装 夹前应检查 中心孔， ． 不得有椭圆、 圆、 棱 碰伤、 毛刺等缺 陷， 并把中心孔擦净。经过热处 理 的工件 ， 须修好 中心孔 ， 精磨的工件应研磨好中心孔 ， 加好 润滑 油。 并 ３２ 在两顶尖 间装 夹轴类工 件时， ． 装夹前要调整尾座 ， 使两顶 尖轴线重 合。 ３３ 在 内、 ． 外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时 ， 紧力要适 当， 夹 在精磨时应适当放松夹紧力。 ３４ 在 内、 ． 外圆磨床上磨削偏重工件 ， 时应加好配重 ， 装夹 保证磨削时的平衡。 ３５ 在外 圆磨床上用尾座顶尖顶 紧工件磨 削时， ． 其顶紧 力应适 当， 磨削时还应根 据工件的涨缩情况调 整顶 紧力。 ３６ 在外圆磨床上磨削细长轴 时， ． 应使用中心架并应调整好 中心架与床头架 、 尾座的同轴度。 ３７ 在平面磨 床上用磁盘吸住磨削支承面较 小或较 高的工件时 ， ． 应在适 当位置增加挡铁 ， 以防磨削时 工件 飞出或倾倒。 ４ 砂轮的选用和安装 ４１ 根据工件的材料 、 ． 硬度、 精度和表面粗糙度的要求 ， 合理选用砂轮牌号 。 ４２ 安装砂轮时 ， ． 不得使用两个尺寸不同或不平 的法兰盘 ， 并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、 皮等 牛
切削加工通用工艺守则
切削加工通用工艺守则一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司建筑机械与设备产品切削加工的通用工艺。
本标准适用于本公司建筑机械与设备产品的切削零件加工与验收。
凡产品图样或技术文件、工艺文件无特殊要求时均应符合本标准的规定。
二、一般要求、零部件的切削加工必须符合产品图样、工艺规程和本标准的规定。
、零部件的已加工表面不得有锈蚀及影响性能、寿命、外观的磕碰、划伤等缺陷。
、被加工零部件的锐边、尖角，除有特殊规定外，一般按×45°倒角，亦可加工成半径尺寸小于或等于的圆角，且应除掉毛刺。
对经铣刨等加工不易加工成园角或倒纯的零部件，应在转下道工序前，去除锐边、尖角与毛刺，钻削孔应去除飞边。
切削件工件由本序造成的毛刺、铁屑、锈蚀，应由本序消除，不得转移到下道工序。
~、对未注明的过渡圆角和，按与之相连的两表面中粗糙度低的选取。
、对于成对配做加工的零件，应在其上做出相应的标记。
、对加工后的配合表面、磨擦面、定位面上不允许打有损于表面质量的标识。
、装夹工件前，应将工件、夹具清理干净，尤其是在定位面上，不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
、装夹已加工过的零件(应垫铜皮)不得将零件表面夹伤。
三、未注公差尺寸的极限偏差、枯倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差应符合图1和表1的规定图1表1、倒角心寸和倒圆半径的极限偏差当无配合要求时，不可取表中“±”值。
四、未注形状与位置公差尺寸、直线度与平面度公差值采用GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》中表1的C级（见表2）。
表2、直线度、平面度未注公差值￥注:主参数单位(mm)公差等级C单位(μm)、同轴度与对称度的公差值，采用GB1184-80表2的C级（见表3）。
表3、同轴度和对称度未注公差值主参数＞50～120＞120～250＞250～500＞500～800＞800～1250,公差等级C250300400500600主参数＞1250～2000＞2000～3150＞3150～5000＞5000～8000>＞8000～10000公差等级C8001000120015002000注:主参数单位(mm)公差等级C单位(μm)五、螺纹、外螺纹与内螺纹的加工精度与螺纹侧面的粗糙度应符合表4的规定。
（完整版）《切削加工通用工艺守则》
（完整版）《切削加工通用工艺守则》切削加工通用工艺守则1 范围本守则规定了多种切削应共同遵守的基本规则，适用于本公司的切削加工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则总则3 加工前的准备3.1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
3.2 要看懂、看清工艺规程，产品图样及其技术要求,有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
3.3 按产品图样或（和）工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
3.4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
3.5 加工所使用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。
3.6 工艺装备不得随意拆卸和更改。
3.7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
4 刀具与工件的装夹4.1 刀具的装夹4.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
4.1.2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
4.2 工件的装夹4.2.1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
4.2.2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。
4.2.3 按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法。
切削加工安全技术操作规程范本（二篇）
切削加工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保工作人员的人身安全和设备设施的完好，规范切削加工操作流程，特制定本规程。
第二条本规程适用于切削加工领域的相关工作人员。
第三条所有工作人员必须遵守安全操作规程，严禁违反操作规定。
第四条工作人员必须熟悉自己所负责的设备和工艺，确保具备安全操作的能力。
第五条工作人员必须定期参加相关安全培训，了解最新的安全技术和操作规范。
第六条对于发现安全隐患或不安全行为，工作人员有权利立即停止作业，并报告给上级主管。
第七条对于违反操作规程或发生事故的工作人员，将依法进行相应的纪律处分。
第二章工作环境的安全第一条工作环境应保持整洁，没有杂物和障碍物。
第二条工作区域应有足够的照明设备，并保持良好的通风条件。
第三条工作设备和机床必须符合安全标准，定期检查维修，确保正常工作。
第四条工作区域必须设置明显的安全标识，标明警示信息和禁止行为。
第五条工作人员必须佩戴防护用具，如安全帽、眼镜、口罩、防护手套等。
第六条工作人员必须禁止穿戴长发、宽松的衣物或者饰品，防止纠缠事故的发生。
第七条工作区域必须保持干燥和无滑动的条件，严禁在工作台上放置易滑动的物品。
第三章设备操作的安全第一条设备操作前，必须检查设备的电源、气源和液源是否正常，并确保无漏电和泄漏。
第二条设备操作前，必须检查刀具和附件是否牢固，刀具是否锋利和适合作业。
第三条设备操作时，必须保持机床和工件的稳定，防止因不稳定而引发事故。
第四条设备操作时，必须按照正确的操作程序进行，不得私自调整或更换工作参数。
第五条设备操作时，必须保持清醒状态，禁止酒后操作或疲劳操作。
第六条设备操作时，必须使用专用的操作工具，禁止使用手指或其他物品直接接触工件和刀具。
第七条设备操作时，必须用足够的润滑液和冷却液，防止过热引发事故。
第四章刀具使用的安全第一条刀具在使用前必须经过检查，确保刀具的质量和正常状况。
第二条刀具的选择必须符合工艺和工件的要求，不得随意更换。
切削加工基础知识培训共31页文档
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
切削加工工艺规定
切削加工工艺通用规范一．切削加工一般要求1．所有经过切削加工的零件必须符合产品图样，工艺规程和本规定的要求。
2．零件已加工表面不允许有锈蚀和影响性能、寿命及外观的磕碰、划伤等缺陷。
3．除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。
4．滚压精加工的表面，经滚压后不得有脱皮现象。
5．经过热处理的工件，精加工时不得产生烧伤、裂纹缺陷。
6．精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许在其上面打印记。
7．加工后的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应按《普通螺纹》相应标准的规定加工。
8．图样中未注明中心孔的零件,加工中需要中心孔时，在不影响使用和外观的情况下，加工后中心孔可以保留。
中心孔的型式和尺寸按需要从《中心孔》标准中选用。
9．图样中未标注公差的尺寸（包括倒角、倒圆）、角度、形状和位置要求的应按《未注公差的有关规定》加工。
二．加工前的准备1．操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
2．要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清再进行加工。
3．按产品图样或（和）工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
4．按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要进行培训并熟悉其使用要求和操作方法。
5．加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。
6．工艺装备不得随意拆卸和更改。
7．检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。
加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
三．刀具与工件的装夹1．刀具的装夹1．1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
1．2刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
2．工件的装夹1．1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
车床加工工艺守则
车床加工工艺守则1.适用范围本守则适用于车床加工工艺操作，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则车床》。
2.要求车床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使车床操作者具备本岗位应知应会的能力。
3.车床加工3.1.车床操作者应了解和熟悉车床的结构、性能。
3.2.准备工作熟悉图样和工艺要求，磨好各种车刀。
车床所用的工具除了车刀以外还有钻头、铰刀、丝锥等。
合理选择切削用量。
3.3.工艺要求及工艺过程车刀的装夹.1 车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度超过刀杆高度的1.5倍即可（车孔、槽除外）。
.2 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
.3 刀尖高度的调整(1).在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：车端面车圆锥面车螺纹成形车削切断实心工件(2).在下列情况下，刀尖一般应比工件中心线稍高或等高：粗车一般外圆精车孔(3).在下列情况下，刀尖一般比工件中心线稍低：粗车孔切断空心工件.4 螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件中心线垂直。
.5 装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
工件的装夹.1 用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。
.2 用四爪卡盘、花盘、角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
.3 在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。
.4 在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。
.5 使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减小振动。
车削加工.1 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。
.2 在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。
.3 精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹的部分。
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切削加工通用工艺守则钳工
1 范围
本标准规定了钳工差不多操作和钳工装配工序应遵守的技术要求和操作规则。
本标准适用于一般加工件、焊接件的钳工操作和装配。
专门产品或部件的装配应单独制订装配工艺文件。
2 规范性引用文件
Q/DZQ 161-2004 钢结构用高强度大六角头螺栓连接通用技术要求
Q/DZQ 162-2004 装配通用技术条件
3 钳工差不多操作
3.1 錾削(铲削)
3.1.1 錾削时，躯体应避开錾削方向，以免錾屑飞出伤人。
3.1.2 錾削脆性材料时应从两端向中间錾削。
3.1.3 錾子的锲角应依照被錾削的材料按表1选用。
表1 錾子的锲角
3.2 锯削
3.2.1 锯条安装的松紧程度要适当。
3.2.2 装夹时，工件的锯削部位应尽量靠近钳口，以防振动。
3.2.3 锯削薄壁件时，必须选用细齿锯条锯割，薄板两侧还必须加垫木板。
锯削时锯条相对工件平面倾斜角应小于45°。
3.3 锉削
3.3.1 依照工件的材质选用锉刀，有色金属选用单纹锉刀，钢件应选用双齿纹锉刀。
3.3.2 依照工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度选择锉刀，见表2。
3.3.3 不得用一般锉刀锉削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。
3.3.4 锉刀不得沾油，若锉刀刃面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。
表2 锉刀的选用
3.4 刮研
3.4.1 通过刨、铣和锉削等机械加工的滑动表面，假如平面度达不到0.03mm/m2，表面粗糙度达不到Ra1.6以上时，需进行手工刮研，以提高几何精度和滑动表面接触率。
3.4.2 平面刮研量见表3。
表3 平面刮研量
mm
3.4.3 平面刮研接触点的检验要求见表4。
表4 接触点的检验要求
3.4.4 平面刮研注意事项
3.4.4.1 工件刮研前，应先进行检测，依照测量结果，确定刮研方案。
关于结构复杂的零件必须反复检测。
3.4.4.2 刮研时通常以不动面或硬度高的面为基面，再以此基面为准刮研滑动面。
3.4.4.3 平面刮研时，必须使用检测合格的平板、平尺，推拉平板和平尺时应沿水平方向施力，严禁在平板、平尺的顶面施力，幸免假点现象出现。
3.4.4.4 相关面的两平面需要互研时，首先将两平面按平板或平尺各自刮研合格，然后才可将两件互研。
3.4.4.5 刮研时要特不注意清洁，幸免刮研面粘附杂质，刮出沟痕。
3.4.4.6 刮研小件时,将平板固定,工件在平板上研合,并应在整个平板面积上轮番进行,以幸免平板产生局部磨损。
3.4.4.7 刮研大件时，将工件固定，平板在工件上移动研合。
平板移动时，伸出工件的长度应小于平板长度的1/5。
3.4.4.8 对楔铁首先同基准件表面刮研，合格后再确定加长度。
通过尺寸测量，确定二次加量后再刮研。
3.4.4.9 通用平尺和平板的精度标准见表5、表6。
表5 通用平尺的精度
表6 通用平板的精度
3.4.5 曲面刮研
3.4.5.1 刮研圆孔时,一般应使用三角刮刀。
刮圆孤面时一般应使用蛇头刮刀(或半圆孤刮刀)。
3.4.5.2 刮研轴瓦时，最后一遍刀迹应与轴瓦的轴线成45°交叉刮削。
3.4.5.3 刮研轴瓦时，靠近两端接触点应比中间多；圆周方向上受力的接触角（90°～120°或120°～150°）部位的接触点应比其余部位的点密集。
3.5 研磨
3.5.1 研磨余量
研磨余量的大小应依照零件尺寸大小和精度高低确定，有时研磨余量就包含在零件的公差范围内。
研磨余量通常在0.005-0.05mm范围内较适宜。
3.5.2 研磨液
研磨时不能干研，必须使用研磨液，以提高研磨精度。
常用研磨液如下：
机油：以10号机油为宜，或用1/3机油加2/3煤油混合使用，用于研磨铜和钢。
煤油：粗精研均可使用。
精研时能够用煤油和猪油调制，即用熟猪油与磨料拌成糊状，加约30倍的煤油调匀，用于研磨铸铁和钢。
二硫化钼加润滑脂：要紧用于研磨加氢反应器上的钢件阀口。
苏打水乳化液：应用于最细的磨料。
3.5.3 磨料
磨料的种类见表7。
磨料的选择见表8。
表7 磨料的种类。