水轮发电机组启动试验方案

某某某电站2号机组启动试验方案

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批准：

某某某电站机组设备检修项目部

二0一一年三月十八日

某某某电站2号机组启动试验方案为使某某某电站设备2号机组在大修后能准确迅速投入系统运行，预防弃水，根据招标文件中的相关内容，结合《立式水轮发电机检修技术规程》，修后启动试验分为：充水启动试验、空载扰动试验、机组过速试验、发电机零起升压试验、同期并网带负荷试验、甩负荷试验、事故低油压停机试验、24小时试运行试验。为保证试验工作安全有序进行，特编制以下试验方案，试验时要求把试验的数据完整的记录下来，所有试验项目合格后方可正式投入运行。

一、试验组织措施

现场负责人：

技术监督：

试验人员：

二、启动试验前的验收

1.检修完工要严格执行验收制度，加强质量管理；

2.检修质量验收要求实行检修工作人员自检与验收人员检验相结合；

3.各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任；

4.机组检修完工，三级验收完成，各项检验数据合格，启动前的全面检查通过后，方可进

行启动试验。

三、本机试验

1.充水前的调整与试验

1.1.机械零位调整试验：要求5分钟零位漂移不超过1mm。

1.2.调速器接力器开启和关闭时间测试：

实测接力器开启时间为：

实测接力器关闭时间为：

1.3.紧急停机时间测定及调整：

将接力器开到全开位置，中控室或机旁给出紧急停机令，观察接力器是否快速全关到零，并记录接力器从全开到全关所用的时间。

实测紧急停机时间为：

1.4.调速器操作回路模拟试验

1.4.1.调速器处于自动、停机备用工况，各表头输出为零，停机联锁动作指示灯亮，接入

模拟机频信号、网频信号。中控室分别给出开机、合油开关、增减负荷、停机等操作指令。观察各种操作指令下表头的输出值是否符合其操作实际要求，必要时可进行调整，同时观察机、网频指示是否正确。

1.4.

2.压紧行程：

1.4.3.调速器油压装置压力整定值测试

1.5.机组PLC可编程控制器I/O测点核对，机组I/O所有测点均需核对，并观察显示是否

正确。

1.6.调速器静特性试验：

调速器处于自动工况，按实验要求设置Bp、Bt、Td、Tn值，开度限制100%，功率给定置零。将油开关信号端子短接，机、网频输入端接入50.00Hz的信号。用增减按纽调节，使接力器单调上升或下降。记录频给和相应的接力器行程值。

1.7.励磁操作回路模拟试验

1.7.1.控制回路模拟：FMK控制、增减励磁控制、调节器联动、远方、现地控制。

1.7.

2.保护回路模拟：低速保护、过压保护、保护联动。

1.7.3.信号回路模拟。

2.机组充水试验:

2.1.充水启动应具备以下条件

2.1.1.机组检修工作已经全部结束，工作票已全部收回，机组充水前的各项调整试验均已

完成。

2.1.2.由检修项目经理负责，组织本次大修的机械、电气一次、电气二次等有关专职人员

进行一次最后的机组全面检查，压力钢管、尾水管内应清理完毕，尾水管、钢管排水阀均已关闭，水机转轮室、发电机空气间隙及发电机风洞内均无异物，进人孔均已可靠封堵。

2.1.

3.调速系统处于手动运行状态，渗漏水泵、低压气机等处于正常工作状态。

2.1.4.手自动切换开关放机手动位置，导叶全关，接力器锁定投入。

2.1.5.尾水门提起，检查钢管进人孔、尾水进人孔和水车室内外无漏水。

2.1.6.所有检修项目及检查项目均已通过业主的验收。业主同意进入机组充水试验。

2.2.试验方法及步骤

2.3.用技术供水对尾水管充水，检查各部进人孔、水轮机顶盖、导水机构和主轴密封漏水

情况，并对机组各技术供水部分调整水压，检查阀门、接头法兰、测量仪表管接头的漏水情况，检查充水和机组情况正常，提起尾水门。

2.4.压力钢管充水过程正常，球阀启闭时间试验，球阀关闭时间均符合设计要求。

3.机组启动及空载试验

3.1.机组启动前准备工作

3.1.1.确认充水试验中出现的问题已处理合格。

3.1.2.机组启动前，顶一次转子。

3.1.3.将机组各冷却水投入，检查水压正常，油压系统工作正常。上下游水位已记录，各

部分原始温度已记录。

3.1.

4.检查制动闸瓦已全部落下，制动系统处“手动”位置。

3.1.5.调速器处于停机状态，发电机出口断路器断开，水力机械保护和测温装置已投入，

所有试验用短接线及接地线均已拆除。

3.1.6.检查各油槽油位正常，并做好记录。

3.1.7.检查空气围带排除气压。

3.2.手动启动试验

3.2.1.以机手动方式开机，点动调速器开机，机组转动后迅速关机，导水叶至“零”位，

检查机组转动部分正常后，将机组转速升到约25%Nr，立即手动停机，转速到12%Nr 时手动加闸，待机组停稳后，对机组进行一次全面检查，特别注意检查机组转动部分，供水管表计回落情况。

3.2.2.在确定第一次开机无异常后，再手动开机，并使机组转速逐步上升到空载额定转速，

并校对转速继电器动作正确性。

3.2.3.在空载额定转速工况下运行，试验人员应仔细检查各部位的运行情况，并对以下项

目进行测量并记录：

a)记录上下游水位及钢管水压；

b)记录启动开度、空转开度；

c)测量、记录大轴上导、法兰、水导轴承处的摆度及振动量（单位：mm）

摆度测试结果：

振动测量结果

d)监视、定时记录各部位轴承的温度，不应有急剧升高和下降的现象，开机1小时

内，每15分钟记录一次；开机1小时后，每30分钟记录一次，空载运行时间约

4—6小时，各部轴承温度应达到稳定状态。检查记录各部位油槽油位、油温；

e)检查水导冷却水压和流量应正常；

f)测量发电机端残压、轴电压及相序。

3.3.空载扰动试验

机组开机在空载额定转速状态，调速器处于自动调节状态。先按原参数进行试验，试验时扰动量的给定（48Hz—52Hz），测量机组频率和接力器摆动的第一次幅值，摆动次数，调节过程时间，然后改变参数，进行试验。

3.4.机组过速试验及检查

3.4.1.机组电气过速保护整定值为155% ，即77.5 Hz；机械过速整定为155%，即77.5 Hz。

调速器处于手动运行状态，以手动方式开机，待机组转速到达额定转速。待机组运转正常后，手动操作调速器使机组转速上升，检查转速继电器接点的动作情况，正常后，手动开机到机械过速整定值，检查电气过速时断开紧停动作回路，过速保护信号正确；机械过速时机组紧急停机动作正确。过速试验过程中就监视并记录各部位摆度和振动值，各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化。

实测机组电气过速动作值：