针织工艺知识培训
针织工艺师培训公开课7
针织工艺师培训公开课7针织技术与针织服装/针织技能一体化专科教育第三章、羊毛衫从生产到出货#3-1、羊毛衫生产流程图羊毛衫从生产到出货我们通常称之为前后道生产流程，概括的来讲分为34步。
羊毛衫生产流程图。
#3-2、针织毛衫大货生产在确认款式后，样板房生产工艺单制作，（生产工艺单制作是整个毛衫生产过程中一个最重要的技术环节，它要综合考虑产品的编织纱线、产品的款式风格、编织机械、织物组织和密度、成衣和后整理工艺，以及成品的质量、成本要求等多方面的因素，制定出合理的操作工艺和生产流程，以保证毛衫生产的质量和产品的生产进度）。
车间操作：针织毛衫的生产从纱线开始，当纱进厂后：无论是绞纱还是筒纱都需要安排上蜡到筒，然后筒纱称重进库，按批次、缸号分发。
毛纱进车间横机准备开始织片。
织片前准备工作：试织衣片，根据工艺要求调整机器编织密度，检查机器各部件有无故障，穿好主纱和机头纱，检查纱嘴换梭是否顺利，如编织嵌毛产品需调整纱嘴位置以防翻丝。
如是手摇横机操作需配齐收针板、翻针板、起针板、敲针板、长短梭、边砣、挂砣，仔细阅读生产工艺单，留意收加针、开领方法以及横机挡车工注意事项，不明白处，需向车间主管或工艺师求证清楚，做到心中有数，要严格按照生产工艺单排针，织转，不可盲目上机生产。
编织过程中要根据密度的松紧适时调整布片牵拉力度，注意纱线粗细，毛结，杂毛，要随时观察已织衣片有无漏针、坏针、豁边、翻丝、斜角、严重粗细毛，便于及时排除以减少次品产生。
生产中要保持衣片整洁，随时复量衣片尺寸，以防因故障或不同颜色产生走字码。
编织完成后将前片，后片，袖片，附件分别折叠整齐，每打捆好并标上货号和规格号送至收发室待检。
分发给后道织片检验，转套口车间成衣缝合，手缝，套检，再洗水缩绒。
车商标，修线头，整烫定型，成衣检验，包装等等。
每一道的顺利生产都关系着产品的质量和货期，无论是接单还是跟单，以及车间管理人员，了解前后道生产流程对控制产品的质量、产量和货期都起着决定性的作用。
针织面料知识培训
针织面料知识面料:1。
原料, 2.针织(织布），3。
染色与整理；原料：常用的原料：棉，莫黛尔,粘胶, 棉/莫，晴纶,涤纶，氨纶丝等。
1。
棉纤维：根据棉纤维的长度和外观，棉花可分成3大类：第一类纤维细长（长度在2.5～6。
5厘米范围内)，有光泽，包括品质极佳的海岛棉、埃及棉和皮马棉等；长绒棉产量低，费工多，价格昂贵，主要用于高级布料、棉纱和针织品。
第二类包括一般中等长度的棉花（长度约1。
3～3.3厘米）；第三类为纤维粗短的棉花（长度约1～2.5厘米）用来制造地毯、棉毯和价格低廉的织物，或与其他纤维混纺。
不能纺纱用的棉短绒是生产粘胶纤维的原料。
2. 粘胶纤维a.棉型粘胶短纤维（俗称人造棉)，一般指粘胶纤维长度为38毫米及以下，纤度在2分特（dtex）以下的纤维。
中长纤维(长度为51—70毫米，纤度在2—3分特（dtex)）也统计在棉型短纤维内.B。
毛型粘胶短纤维（俗称人造毛）,指粘胶纤维长度在7 0毫米以上，纤度3分特（dtex）以上，同羊毛相仿,富有卷曲性,既可单纺又能同羊毛或其他纤维混纺。
C. 粘胶长丝（俗称人造丝），包括普通粘胶长丝和强力粘胶人造丝.普通粘胶长丝广泛用于丝织和针织工业；强力粘胶人造丝，是制造帘子线的优良材料。
粘胶的湿强差：三。
Modal(木代尔）Modal（木代尔）是奥地利兰精（Lenzing）公司开发的高湿模量的纤维素再生纤维,原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆,再纺丝加工成纤维,因该产品全部为天然材料，是100%的天然纤维，对人体无害,并能够自然分解,对环境无害。
产品的缺点：容易起毛起球;兰精莫代尔纱: 100%莫代尔支数为40S,50S; 60S; 80S，纺纱工艺为赛络纺；台湾莫代尔纤维（FORMOTEX），又名福摩丝。
(是以天然原木为原料）莫代尔纤维的特点:莫代尔纤维的干强接近于涤纶，湿强要比普通粘胶提高了许多、有光泽，柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品;具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性能。
针织培训内容
针织培训内容FR单（日本单）： 3公分15针 POLO单： 1英寸10-12针DILLARD’S单 : 1英寸12-13针 LIZ单： 1英寸12-13针上衣款介绍领按形状分：圆领、V领、一片领、上下级领按布料分：罗纹领、扁机领、梭织布领筒筒的种类：明筒、暗筒（蚊鸡筒）、威灵顿筒（筒足V形）、RUGBY筒（椭圆形筒足、方形筒足）按部位分：筒咀、筒边、筒身、筒足、筒底、面筒、底筒肩：走前/走后/走中各种膊头带：膊头带、膊头绳、人字带、捆条、丈根袖弯：又名夹圈它可分为：普通袖（圆袖）、牛角袖（插肩袖）、马鞍袖袖口：罗纹袖口（单独车上）、扁机袖口（单独车上）、原身布袖口侧骨：无侧骨（圆筒款）、有侧骨（侧骨走前/走后/走中）脚叉按原料分：人字带脚叉（单独车上）、梭织布脚叉（单独车上）、原身布环口脚叉按形状分：方形、三角形脚边：坎脚、挑脚、上罗纹脚（单独车上）帽子款介绍按骨位分：双层帽（有帽中骨）、单层帽（有帽中骨）、一片式帽（无帽中骨）按部位分：帽沿、帽中骨、帽脚、帽绳、纽门、鸡眼按帽绳分：圆形帽绳、扁状帽绳（通常情況下会打结或打枣）拉链：按长度分：全胸、半胸口袋：袋鼠袋、单唇袋、双唇袋裤子款介绍裤头种类：原身布环口包丈根、上罗纹裤头裤头各部位名称：丈根、鸡眼、纽门、裤绳口袋：侧袋、斜插袋（口袋位需打枣加固，留意打枣的位置及尺寸）外侧骨内侧骨前后浪浪底：按形状分：十字形浪底、圆形浪底、菱形浪底、钮门、钮扣、枣的介绍常见的纽扣种类：聚脂钮（有荧光和无荧光，若衣服有荧光时钮扣必须有荧光）、橡胶钮、贝壳钮、椰树钮、五爪钮、鸡眼聚脂钮：可以在洗水前钉钮（普通洗水），重洗水时必须洗水后钉钮分类：两孔钮（普通）、两孔钮（鱼眼）、四孔钮橡胶钮：不管任何洗水都需洗水后钉钮，以免出现染色或花钮现象贝壳钮：不管任何洗水都需洗水后钉钮，以免出现残缺或损坏现象（钮扣比较脆）五爪钮：需测试纽扣拉力（拉力15磅以上），对于特殊布料，如卫衣布等组织松散的布料需加保险胶圈鸡眼：打鸡眼时，需留意是否加朴钉钮方法两孔：钉钮的方向应跟钮门方向一致，如钮门横开，纽扣则横钉；钮门竖开，钮扣则竖钉四孔：平行钉钮、交叉钉钮交叉钉钮：针数为每边各8针，共16针钮门：单保险钮门、双保险钮门纽扣的型号：以L为计算单位枣长：1/4、3/8、5/8、3/4、7/8朴的种类及用法9＃号朴：有强烈荧光，漂白色，用于漂白色布料10＃号朴：有轻微荧光，米白色，用于米白色及有轻微荧光的布料13＃号朴：无荧光，米黄色，用于浅色布料85＃号朴：无荧光，灰色，用于深色布料99＃号朴：无荧光，黑色，用于黑色布料(仅限于FR单)线布种类坎车线双针锁链线单针锁链线：用于拉三条，拉裤腰头，拉领捆（面线平车线，底线锁链线）双针网底坎车线：用于裤子坎下脚，衫坎袖口（面线平行双线，底线网线）双针网底网面线：用于裤子坎下脚，衫坎袖口（底面线相同）三针五线：用于坎下脚，坎袖口，坎袖夹，坎领（底面线相同，中间一条单线）四针六线：用于上袖埋夹（底面线相同，中间两条平行线）及骨线三线及骨：用于拉肩，拉膊（底面线相同）四线及骨：用于上袖埋夹（在三线及骨的基础上面线加一条单线，底线不变）五线及骨：用于上袖埋夹（在三线及骨的基础上加一条锁链线）交通灯系统在挂绿牌的情况下：抽查两件或两件以上不良品挂红牌；抽查一件不良品则挂黄牌；抽查没有不良品则挂绿牌在挂红牌的情况下：抽查没有不良品则挂黄牌；抽查有一件不良品则挂黄牌；抽查有两件或两件以上不良品挂红牌在挂黄牌的情況下：抽查没有不良品则挂绿牌；抽查有一件不良品则挂黄牌；在连续两次挂黄牌的情况下再次抽到不良品则挂红牌；抽查两件或两件以上不良品则挂红牌AQL一般抽查标准II绿卡――这种卡表示质量稳定符合质量要求，在抽样检查时“通过”。
大圆机操作培训教材
３）双罗纹组织
双罗纹组织俗称棉毛组织,是由两个罗纹组织彼此复合而成．双罗纹组织的两面都呈现正面线圈。
c—横向纱线的弯曲ｄ—纵向纱线的弯曲
二、单面针织物和双面针织物
针织物可分为单面针织物和双面针织物。
单面针织物:用单针床编织的织物．
双面针织物：用双针床编织的织物。
针织物的单面、双面取决于编织方法。在纬编中，用于编织单面针织物的组织很少，大多是双面针织物。在经编中多数采用单针床编织，以单面织物居多。
图1—２是最基本的纬编组织——纬平针组织,该图表示平针组织的正面和反而,两面分别由相同形状的线圈覆盖。表面这一层的线圈圈柱在上呈V字形的称作正面,里面这一层的线圈沉降弧在上的称作反面。图中的纵向线圈称为纵行（图上为W），横向称为横列(图上为C）。
1、形变回复性
由于针织面料是由线圈串套而成，在受外力作用时,线圈中的圈柱与圆弧发生转移，即线圈发生形变。在外力不大的条件下，织物就能产生较大的变形。当外力消失后,线圈力图回复到其在织物加工中获得定型的形态。低模量和形变回复性是针织面料最显著的特性。这一特性,使针织服装服用时具有合体和舒适感,特别是纬编针织物,它能随着人体各部位的运动自行扩张收缩，给人以舒适的感觉。
第一部分 针织基本知识
一、针织物分类
针织物由连续的线圈串套而成。根据线圈连续形成织物的方法，又可分为两种，即经编和纬编。
圆机编织
纬编
针织横机编织
针织面料知识培训
针织面料知识培训针织面料是一种广泛使用的材料，它具有柔软舒适、透气性好、弹性大等优点，因此它经常被用于制作T恤、运动服、内衣等服装。
在这篇文档中，我们将对针织面料的知识进行培训，帮助你更好地了解这种材料并在服装设计上更加得心应手。
一、针织面料的分类针织面料是根据织物的结构和纱线的类型分类的。
首先是织物结构，针织面料可以分为单面织、双面织、环织和横编。
单面织是指面料的正反面不同，比如T恤通常是单面织；双面织正反面相同，如针织衫；环织是指单根纱线形成的环，在织物表面看起来是一排连贯的环；横编密度较高，手感硬。
另一种分类方式是根据纱线的类型。
常见的纱线有棉、毛、丝、氨纶等。
二、针织面料的特点针织面料在设计和制造中的特点决定了它的优点和缺点。
针织面料舒适柔软，透气性好，纵横弹性大，适合伸缩较大的部位，且不容易皱缩。
但针织面料通常易变形、容易产生缩水、起球以及穿着过程中容易拉出线头等。
三、针织面料的特点对设计的影响在服装设计上，针织面料的特点可以影响到衣服的质量和舒适度。
考虑到织物缩水的问题，应该在设计上留有一定的余量，同时也要考虑到穿着过程中面料的松弛度。
因为针织面料适合制作贴身的衣服，所以需要考虑到衣服的弹性和均匀性，避免制作过程中出现“曲线过渡不自然”的现象。
四、针织面料的处理和维护针织面料的处理和维护方式与其他织物有所不同。
首先，应注意检查面料的缩水率，避免制作完成后发现面料缩水导致衣服不能穿。
此外，针织面料需要避免暴晒和长时间浸泡，容易造成衣服变形和面料老化。
另外，在洗涤时应该尽量避免轻拍、搓揉以及机器烘干，使用柔顺剂可以减少起球的可能性。
在对衣服进行保养时，应遵循以下步骤：1. 洗涤时应使用温水，温度不宜过高。
2. 应使用专门的针织面料洗涤剂。
3. 洗涤时应轻揉、不要搓揉，避免损坏衣服。
4. 洗后应自然挂晾，不要暴晒，否则衣服容易变形。
五、综述针织面料是一种常见的材料，在服装设计和制造中扮演着非常重要的角色。
针织工艺师培训公开课2
针织工艺师培训公开课2第一章、针织工程准备电脑横机的普遍使用，不仅丰富了针织结构的变化，也使得针织毛衫的产量大大提高，不仅节约了工时又降低了成本，也提高了生产效率，同时针织一体成型无缝编织技术的逐渐完善也给针织制造增添了新的活力。
在印染行业里，技术的更新，改变了传统毛衫花纹单一的限制，印花工艺独特的外观风格与传统的提花和嵌花完美互补，新颖的外观和强大的视觉冲击力不断刷新着人们的审美观。
纺纱工艺的不断变革，各种新型纱线的诞生，不仅使得针织服装具有独特的感官效果和美感，更满足了人们崇尚自然，休闲、舒适新奇的心理需求。
生产机械的更新迭代，给了针织毛衫无穷的变化空间，从而丰富了针织毛衫独特的外观表现形式，加以皮草、珠、亮片、钻的装饰，针织服装越来越多的趋向于时装化。
历史更替技术革新，社会发展离不开衣食住行，随着人们生活水平的逐步改善，大众消费的审美观较之过去多了对时尚元素的选择，对衣裳的选择趋于精细化，针织服装的未来空间是丰富多彩的。
针织工艺师，是针织毛衫生产中一个重要的工种，起着承上启下的关键作用，对生产原料的了解、生产机械性能的掌握、前后道生产流程熟悉程度等都将会关系到生产工艺的合理制作。
针织面料具备了可伸缩性的特点，在成衣过程中可以最大限度地减少省缝和收褶的复杂转化，对于针织毛衫的工艺设计，它不同于款式设计，工艺设计是指根据针织线圈结构特点，在款式廓型之内对各部位尺寸进行合理分配和修正来体现毛衫的整体造型。
作为一名优秀的针织工艺师，不仅需要熟悉人体结构特征，更需有符合人体静态、动态结构尺寸设计的观念，当衣裳的形状浮现在我们头脑里时，成衣的过程就会生成一个抽象的图案展现，成型后的衣片结构就会在我们头脑里被清楚地梳理出来，哪些部位会拼接在一起，特殊位置的尺寸调整，各种针法组织结构的表现形式，受编织形状的影响缝合边长尺寸的匹配等等，这些问题自然的会被大脑清晰的罗列出来。
对于一名优秀的针织工艺师来讲，水到渠成是需要扎实的基础来知识支撑的，对纱线回缩特性的掌握，对针法结构表现形式的理解，对生产机械熟练操作的程度等等。
针织培训计划
针织培训计划一、培训目标通过本次培训，希望参训人员能够全面了解针织技术的基本知识和操作技巧，掌握针织设备的使用方法，提高针织技术水平，提升生产效率和产品质量。
具体目标如下：1.了解针织原理，掌握针织的基本概念和技术要点；2.掌握针织设备的操作方法和维护技巧；3.熟悉常见的针织问题和解决方法；4.提高针织产品的质量和生产效率。
二、培训内容1.针织基础知识（1）针织的概念和原理（2）针织的分类和用途（3）针织的工艺流程2.针织设备的操作与维护（1）针织设备的结构和工作原理（2）针织设备的操作方法（3）针织设备的维护保养3.针织技术与工艺（1）编织图案的设计和制作（2）针织产品的缝边和整热处理（3）针织产品的检验方法和质量标准4.针织问题的解决方法（1）针织过程中常见的问题及解决方法（2）如何快速排除故障5.针织生产管理（1）制定合理的生产计划（2）提高生产效率和产品质量的方法（3）如何进行精益生产管理三、培训方法1.理论培训通过讲解、演示、讨论等形式，传授针织基础知识和技术要点，引导学员深入理解和掌握针织技术。
2.实践操作通过实际操作针织设备，让学员亲自动手操作练习，加深对针织设备操作方法和维护技巧的理解和掌握。
3.案例分析通过针对实际问题的案例分析，引导学员深入思考和分析，培养学员解决问题的能力。
4.讲座和培训班邀请针织技术专家和资深操作员进行讲座和实践操作指导，增强学员的实际操作技能。
四、培训流程1.培训前期准备（1）确定培训内容和目标（2）组织培训师资力量（3）制定培训计划和教材2.培训过程（1）理论培训第1天：针织基础知识讲解第2天：针织设备操作方法讲解第3天：针织技术与工艺讲解第4天：针织问题解决方法讲解（2）实践操作第5-7天：学员分组进行实际操作练习（3）案例分析第8天：学员进行针织问题案例分析3.培训收尾（1）总结反馈第9天：学员总结学习体会和反馈意见（2）考核评定第10天：组织培训考核，评定学员培训成果（3）培训总结第11天：进行培训总结和成果展示五、培训评估1.学员考核通过理论考核和实际操作考核，评定学员的学习成果和掌握程度。
针织工艺介绍
针织工艺培训教材第一章针织学的基本概念及常识1.针织织物利用织针(Needle)，将一根或几根由纬向喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈(Loop)，再将此次生成的新线圈与前次生成的旧线圈相互串套(Looping)，就构成针织织物(Knitting Fabric)，纬编舌针的成圈编织过程请参见上图.2.线圈线圈是由圈干1-2-3-4-5和延展线5-6-7组成（见右下图），其中圈干的直线部段1-2与4-5称为圈柱，弧线部段2-3-4称为针编弧，延展线5-6-7又称为沉降弧，由它来连接相邻的两只线圈正面线圈和反面线圈在工艺上，通常把显示线圈圈柱的那一面作为工艺正面（或为针织物正面），而显示出针编弧和沉降弧的那一面作为工艺的反面（针织物的反面）.3.基本线圈结构及其形成过程：1)基本线圈结构：成圈线圈、集圈线圈和浮线是构成所有针织物的最基本结构单元.2)基本线圈的形成过程：成圈线圈(Knitting Stitch)织针在织完旧线圈后，上升到最高点，喂入纱线，针下降，形成新线圈。
具体过程如下：a)织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内；b)织针上升到退圈位置，线圈把针舌打开而滑到针杆上；c)织针下降，新纱经导纱器进入针钩内；d)织针继续下降，旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌；e)织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈。
这个位置称为脱圈位置；f)织针处于脱圈位，准备下一个成圈过程。
集圈线圈(Tuck Stitch)：见上图a)织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内；b)织针上升到集圈位置。
对比成圈过程，可以发现织针比退圈上升得低一些，线圈仍保留在针舌内，但是也能钩到新纱线；c)织针下降，由于针舌下面没有线圈，无法关闭，新纱线和旧线圈仍处于针钩内，所以没有形成线圈；d)织针再次上升，开始下一编织过程，新纱线和旧线圈被退至针杆上；e)织针将再一次将新纱线从原来的旧线圈与纱线中拉出；f)织针下降于脱圈位，新线圈形成。
针织培训计划表
针织培训计划表第一部分：培训内容1. 针织基础知识- 针织原理及工艺- 针织设备和工具介绍- 针织布的结构和特点2. 针织材料- 针织原料选用及特性分析- 针织面料的种类和特点3. 针织生产工艺- 针织加工流程及工序- 针织品质控制及检验标准- 针织面料后整理工艺4. 针织设备操作- 针织设备操作技能培训- 设备故障排除及维护- 设备操作安全及注意事项5. 针织设计与开发- 针织样衣设计及开发流程- 针织辅料及配件选择- 针织品牌策划与营销策略6. 针织产品销售与市场拓展- 针织产品市场分析- 销售渠道选择与管理- 销售技巧与客户关系管理第二部分：培训计划时间安排：本次培训计划为期10天，每天8小时，共计80个小时。
培训方式：集中进修与实践相结合，以课堂教学与现场操作相结合的方式，让学员全面了解针织生产知识与技能。
培训内容及进度安排：第一天：针织基础知识（8小时）- 针织原理及工艺- 针织设备和工具介绍- 针织布的结构和特点第二天：针织材料（8小时）- 针织原料选用及特性分析- 针织面料的种类和特点第三天：针织生产工艺（8小时）- 针织加工流程及工序- 针织品质控制及检验标准- 针织面料后整理工艺第四天：针织设备操作（8小时）- 针织设备操作技能培训- 设备故障排除及维护- 设备操作安全及注意事项第五天：针织设计与开发（8小时）- 针织样衣设计及开发流程- 针织辅料及配件选择- 针织品牌策划与营销策略第六天：针织产品销售与市场拓展（8小时）- 针织产品市场分析- 销售渠道选择与管理- 销售技巧与客户关系管理第七至第十天：现场操作实践（32小时）- 利用现场实验室设备进行生产操作- 学员独立运行针织设备，制作面料和样衣- 实地考察针织产品市场，了解销售效果与市场需求第三部分：培训考核及总结培训考核方式：结合日常实践操作与期末考试的形式，对学员的针织生产技能，市场销售能力等进行综合考核。
培训总结：根据实际效果和学员反馈情况，对此次培训进行总结，为进一步提升培训质量和完善培训内容提供参考意见。
针织技工培训总结范文
摘要：经过一段时间的针织技工培训，我深刻体会到了技能学习的重要性和自己的成长。
以下是我对这段时间培训的总结，旨在回顾所学，展望未来。
正文：一、培训背景随着我国针织行业的蓬勃发展，对针织技工的需求日益增加。
为了提升自身技能，适应行业发展趋势，我参加了为期三个月的针织技工培训。
二、培训内容本次培训主要内容包括针织工艺、针织设备操作、针织质量控制、针织产品设计与生产等方面。
通过系统学习，我对针织行业有了更深入的了解。
三、培训收获1. 理论知识方面：培训期间，我学习了针织行业的基本理论，了解了针织工艺的发展历程、针织设备的分类及操作方法，为实际操作打下了坚实基础。
2. 实践技能方面：在培训老师的指导下，我掌握了针织设备的操作技巧，能够独立完成针织产品的生产。
同时，通过参与实际项目，提高了自己的针织产品设计与质量控制能力。
3. 团队协作能力：在培训过程中，我与同学们互相学习、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
在面对问题时，我们能够齐心协力，共同解决。
4. 自我管理能力：通过培训，我学会了如何合理安排时间，提高学习效率。
在今后的工作中，我将充分发挥这一能力，不断提高自己的综合素质。
四、不足与反思1. 理论知识掌握不够扎实：虽然通过培训掌握了针织行业的基本理论，但在实际应用中，发现自己在理论知识方面还有待提高。
2. 实践经验不足：虽然掌握了针织设备的操作技巧，但在实际生产中，仍需不断积累经验，提高自己的操作水平。
3. 沟通能力有待提高：在培训过程中，我发现自己在与同事、上级的沟通中，有时表达不够清晰，导致工作效率受到影响。
五、展望未来通过本次针织技工培训，我收获颇丰。
在今后的工作中，我将充分发挥所学，努力提高自己的技能水平。
同时，不断学习新知识、新技能，为我国针织行业的发展贡献自己的力量。
1. 加强理论知识学习：在今后的工作中，我将充分利用业余时间，深入学习针织行业的相关理论，提高自己的专业素养。
2. 积累实践经验：通过参与实际项目，不断提高自己的针织产品设计与生产水平，为我国针织行业的发展贡献自己的力量。
针织服装生产培训计划方案
针织服装生产培训计划方案一、前言随着时尚产业的迅速发展，针织服装在市场中的份额越来越大。
然而，由于技术含量高、生产流程复杂，针织服装生产需要具备专业的技能和知识。
因此，为了提高员工的专业技能和知识水平，提升企业的竞争力，制定一套全面的针织服装生产培训计划是非常必要的。
二、培训目标1. 掌握针织服装的生产工艺和流程，能够熟练操作相关设备和工具；2. 熟悉针织面料的特性和用途，了解面料的选购和品质控制；3. 学习针织服装的设计原理和图案制作技术，能够进行简单的设计和改样；4. 提高员工的协作能力和团队意识，增强员工的责任感和使命感。
三、培训内容1. 针织服装生产工艺和流程- 针织服装的生产工艺和流程- 针织服装生产过程中常见问题及解决方案- 针织服装生产中的质量管理2. 针织面料的特性和用途- 针织面料的种类和特点- 针织面料的选购和品质控制- 针织面料的储存和保管3. 针织服装的设计原理和图案制作技术- 针织服装设计的基本原理- 针织服装图案的制作技术- 针织服装改样和调整4. 团队合作和职业素养- 职业道德和职业素养- 团队合作和沟通技巧- 解决问题的能力和责任心四、培训方式1. 理论培训通过专业讲师讲解、案例分析、讨论、互动等方式进行，内容包括针织服装生产工艺、面料特性和用途、设计原理和图案制作技术等。
2. 实操培训在专业的实训基地进行，进行真实操作和演练，内容包括针织服装生产工艺操作、面料品质检验、图案制作技术练习等。
3. 实践培训在针织服装生产车间进行，学员通过参与实际生产流程，了解生产现场的情况，增强工作技能和责任感。
五、培训计划1. 第一阶段：理论培训时间：1个月内容：理论课程学习、案例分析、小组讨论等2. 第二阶段：实操培训时间：1个半月内容：实训基地操作、技能练习等3. 第三阶段：实践培训时间：2个月内容：实际生产车间参与、生产实践、质量管理等四、培训评估1. 针对培训内容和计划进行综合评估，包括理论成绩、实操技能、生产实践等方面。
针织工艺与设备培训课程
针织工艺与设备培训课程第一章针织概述本章知识点在学习了本章之后，应该了解和掌握以下内容：1．针织、线圈和针织物的概念，针织工艺的基本术语；2．针织物的主要参数与功用目的；3．针织机的基本结构与分类；织针的种类；4．针织机机号概念，机号与所加工纱线的关系；5．针织物构成的基本方法。
第一节针织与针织物一、针织应用织针将纱线弯曲成线圈，再将其相互串套起来构成织物的一种方法。
(一)针织的分类按构成方式可分为两大类：经编和纬编1.纬编：纱线沿纬向喂入织针停止编织构成织物。
2.经编：纱线沿经向喂入织针停止编织构成织物。
〔二〕针织的来源1．手工编织2．机器针织：来源于1589年，英国人威廉.李发明了第一台针织机。
3.中国针织工业来源：1896年在上海成立了第一家针织厂。
〔三〕针织开展现状1.针织加工的优点(1)工艺流程短；(2)原料顺应性强、产品运用范围广；(3)机器噪音小、占地小、动力消耗少；(4)可以停止成形产品的消费。
2.针织产品的开展方向(1)产品从服用向装饰、产业用范围扩展，在兴旺国度三类纺织品各占三分之一；(2)服用从内衣向外衣扩展；(3)内衣从普通内衣向温馨、保健和卫生等功用性内衣扩展；(4)原料从棉、毛向多样性开展。
二、针织物〔一〕针织物1.针织物：由相互串套的线圈组成的织物。
2.纬编和经编针织物〔1〕纬编针织物：每一横列由一根〔或几根〕纱线组成。
〔2〕经编针织物：一根纱线在一个横列只构成一个〔或两个〕线圈。
3.单面和双面针织物〔1〕单面针织物：采用一个针床编织而成，织物一面全为正面线圈，另一面全为反面线圈。
〔2〕双面针织物：采用两个针床编织而成，织物两面均有正面线圈。
〔二〕线圈1.线圈：组成针织物的基本结构单元。
由圈干和沉降弧组成。
圈干包括针编弧和圈柱。
2.线圈横列和线圈纵行〔1〕线圈横列(C)：线圈沿织物横向组成的行列.〔2〕线圈纵行(W)：线圈沿线圈纵向相互串套所构成的行列.3.圈距和圈高〔1〕圈距(A)：沿线圈横列方向，两个相邻线圈对应点之间的距离。
针织工艺知识培训
针织工艺培训教材第一章针织学的基本概念及常识1.针织织物利用织针(Needle)，将一根或几根由纬向喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈(Loop)，再将此次生成的新线圈与前次生成的旧线圈相互串套(Looping)，就构成针织织物(Knitting Fabric)，纬编舌针的成圈编织过程请参见下图.1.2、线圈线圈是由圈干1-2-3-4-5和延展线5-6-7组成（见右下图），其中圈干的直线部段1-2与4-5称为圈柱，弧线部段2-3-4称为针编弧，延展线5-6-7又称为沉降弧，由它来连接相邻的两只线圈：正面线圈和反面线圈，在工艺上，通常把显示线圈圈柱的那一面作为工艺正面（或为针织物正面），而显示出针编弧和沉降弧的那一面作为工艺的反面（针织物的反面）.1.3、基本线圈结构及其形成过程：1)（1）基本线圈结构：成圈线圈、集圈线圈和浮线是构成所有针织物的最基本结构单元.2)（2）基本线圈的形成过程：成圈线圈(Knitting Stitch)织针在织完旧线圈后，上升到最高点，喂入纱线，针下降，形成新线圈。
具体过程如下：a)（a）织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内；b)（b）织针上升到退圈位置，线圈把针舌打开而滑到针杆上；c)（c）织针下降，新纱经导纱器进入针钩内；d)（d）织针继续下降，旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌；e)（e）织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈。
这个位置称为脱圈位置；f)（f）织针处于脱圈位，准备下一个成圈过程。
集圈线圈(Tuck Stitch)：见上图a)（a）织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内；b)（b）织针上升到集圈位置。
对比成圈过程，可以发现织针比退圈上升得低一些，线圈仍保留在针舌内，但是也能钩到新纱线；c)（c）织针下降，由于针舌下面没有线圈，无法关闭，新纱线和旧线圈仍处于针钩内，所以没有形成线圈；d)（d）织针再次上升，开始下一编织过程，新纱线和旧线圈被退至针杆上；e)(e)织针将再一次将新纱线从原来的旧线圈与纱线中拉出；f)(f)织针下降于脱圈位，新线圈形成。
针织纬编生产设计培训课程
针织纬编生产设计培训课程1. 介绍针织纬编是一种纺织技术，通过纱线的交织与编织来制作织物。
针织纬编技术广泛应用于服装、家居纺织品以及工业纺织品等领域。
针织纬编生产设计培训课程旨在提供针对针织纬编技术的系统培训，以满足市场对针织纬编技术人才的需求。
本文档将介绍针织纬编生产设计培训课程的目标、课程设置以及培训方式等内容。
2. 目标针织纬编生产设计培训课程的目标是培养学员掌握针织纬编技术和设计方法，提高其在针织纬编行业中的竞争力。
具体目标如下：•掌握针织纬编的基础知识和基本操作技能。
•理解针织纬编的生产流程和工艺要求。
•学习针织纬编的设计原理和方法。
•熟悉针织纬编的质量控制和检测方法。
3. 课程设置针织纬编生产设计培训课程包括以下模块：3.1 基础知识模块•针织纬编的基本概念和工作原理•针织纬编的机械结构和操作方式•针织纬编的纱线选择和纺纱工艺3.2 生产流程模块•针织纬编的生产流程和工艺要求•针织纬编的编织方式和编织机的操作3.3 设计原理模块•针织纬编的设计原理和设计思路•针织纬编的图形设计和图案排列方法•针织纬编的纹样调整和样板制作3.4 质量控制模块•针织纬编的质量控制要点和流程•针织纬编的质量检测方法和标准•针织纬编的质量问题分析和解决方法4. 培训方式针对针织纬编生产设计培训课程，我们提供多种培训方式，以满足不同学员的需求：4.1 线下培训我们开设定期的线下培训班，由经验丰富的讲师亲自授课。
学员可以通过课堂实际操作和案例分析来学习针织纬编技术和设计方法。
4.2 在线培训我们提供在线培训平台，学员可以根据自己的时间和需求选择合适的课程进行学习。
在线培训内容包括视频教学、在线讨论和作业评审等。
4.3 实习培训为了帮助学员更好地掌握实际操作技能，我们与相关企业合作，提供实习机会。
学员可以在实际生产环境中学习和实践针织纬编技术和设计方法。
5. 结束语针织纬编生产设计培训课程旨在培养针织纬编技术人才，提高其在行业中的竞争力。
针织面料基础培训
针织面料基础培训针织面料基础培训2010.10.10目录一.基本生产流程二.常用原料介绍三.布种结构及原理四.布种规格参数介绍五.常用布种注意事项六.针织面料常用功能及新趋势一、基本生产流程织布棉花纺纱染色/定型裁剪成衣面料成品一、基本生产流程工艺流程上分两大类：1〉素色--匹染布（Piece Dyed）流程:8><#004699'>c原白纱??织布??煮漂??染色??后整理2〉彩条--色织布（Yarn Dyed）流程:<#004699'>c原白纱??染色??织布??洗水??后整理d织机里有分自动间和排纱间一、基本生产流程-织造针织机喂纱装置织造装置牵拉卷取装置备纱纱线喂入牵拉卷布织造一、基本生产流程-染色镜检匹染后整理后检针织坯纱成品布后检针织镜检洗水后整理成品布色纱一、基本生产流程-后整磨毛开幅中检预缩定型抓毛半成品色布成品二、常用原料介绍 2.1 常规原料：??棉/Cotton，长绒棉，有机棉??涤纶/Polyester??再生纤维素纤维（Rayon，Modal，Tencel等）??天然纤维（麻，羊毛等）??氨纶/Spandex，Lycra，包芯丝等。
??各种混纺纱：??COTTON/POLY:可通过调整染色工艺形成花灰效果,有不同的成份组合。
如T/<#004699'>C65/35纱,CVC60/40纱，此混纺纱做成布，起毛球较差，通常2级左右，不及国标一等品??COTTON/WOOL:兼有WOOL的手感，也可形成花灰效果，此纱类布种缩水大，起毛球亦差；??COTTON/RAYON:手感较软，光泽较好，布面??有HTR的效果，但稳定性不好，起毛球、缩水亦较正常的差。
二、常用原料介绍2.2 纱支：是指纱线的线密度，一般反映纱线的直径大小，常用表示方法：??以英支S/1为单位，采用定重制：即规定单位重量纱线的长度，??例，1S/1是指1LB重的纱线有840码长，所以其数字越大纱线越细，如：20S/1表示重量为1LB的纱线长20*840码。
针织工艺技法教案模板范文
课程名称：纺织工程授课班级：XX班授课时间：2课时教学目标：1. 让学生了解针织工艺的基本原理和分类。
2. 掌握针织工艺的基本技法，包括纬编和横编两种方式。
3. 培养学生实际操作针织工艺的能力，提高学生的动手实践能力。
4. 了解针织工艺在服装、家居、产业等方面的应用。
教学重点：1. 针织工艺的基本原理。
2. 纬编和横编的基本技法。
3. 针织工艺的实际操作。
教学难点：1. 针织工艺中不同组织的变化和运用。
2. 针织工艺在实际操作中的细节处理。
教学准备：1. 教学课件：包括针织工艺的基本原理、技法、应用等。
2. 实物样品：展示不同针织工艺的实物样品。
3. 实操工具：针、线、编织机等。
教学过程：第一课时一、导入1. 介绍针织工艺的定义和发展历程。
2. 引导学生思考针织工艺在现代生活中的应用。
二、讲授新课1. 针织工艺的基本原理：- 针织工艺是通过针织机将纱线按照一定的规律交织成针织物的过程。
- 针织工艺的基本原理包括：线圈、针织物、组织等。
2. 针织工艺的分类：- 按照编织方式分为纬编和横编两种。
- 纬编：纱线从一边穿入针眼，形成线圈，再从另一边穿出针眼，形成针织物。
- 横编：纱线从一边穿入针眼，形成线圈，再从另一边穿出针眼，形成针织物。
3. 纬编基本技法：- 纬平针组织：线圈依次排列，形成平滑的表面。
- 罗纹组织：线圈交错排列，形成有弹性的表面。
- 双罗纹组织：罗纹组织的基础上增加线圈，提高织物的弹性。
4. 横编基本技法：- 普通横编：线圈依次排列，形成平滑的表面。
- 电脑横编：通过电脑控制针织机进行编织，提高生产效率。
三、课堂练习1. 学生分组，每组选择一种针织技法进行练习。
2. 教师巡回指导，纠正学生操作中的错误。
第二课时一、复习上节课内容1. 回顾针织工艺的基本原理和分类。
2. 回顾纬编和横编的基本技法。
二、讲授新课1. 针织工艺的实际操作：- 针织工艺在实际操作中需要注意以下细节：a. 纱线的选择：根据针织物的用途和性能要求选择合适的纱线。
针织工艺师公开课8
针织工艺师公开课8针织技术与针织服装/针织技能一体化专科教育接上期：针织修补第三章、|羊毛衫从生产到处货#3-3、毛衫烫板制作和整烫羊毛衫从编织、缝合、缩绒到整烫前，均处于褶皱状态。
整烫，就是我们通常所说的羊毛衫定型，是在一定温度、湿度、定型样板的作用下，通过高温廓形塑形，目的是使成形的毛衫具有持久、稳定的规格尺寸，外形美观，表面平整，具有光泽，绒面丰满，手感柔软，富有弹性，并具有一定身骨。
整烫定型是成型针织服装后整理加工的最后一道工序。
对于毛衫的外观品质非常重要。
毛衫的整烫定型，就如同给毛衫做美容，毛衫整烫定型得体，就越能体现出服装的活性来。
一、烫板的制作整烫用样板又称烫板，它是保证毛衫廓形、规格正确一致的常用工具。
因此要按照产品的款式、原料成分和织物组织结构特点，来确定样板规格，使羊毛衫在整烫定型后达到规格标准。
一般常用的烫板有两种材质，一是采用三合板制作的烫板，应用于用电熨斗和蒸汽熨斗在无抽冷工作台上熨烫。
另一种是在有抽冷工作台上，用蒸汽熨斗或蒸烫机熨烫使用的框架式样板，这种样板用不锈钢或铝合金制成，通气好，抽冷时冷却定型快含潮率低，是较为理想的烫衣样板。
下面以 H 型样板为例，对其设计要领加以说明。
二、烫板设计要领说明1、大身样板大身样板，它的主要控制尺寸为，胸围、身长、下摆罗纹、后领阔、肩斜、领脚等。
胸围：一般情况下，单面组织按成品规格加宽1～1．5 厘米；双面组织按成品规格加宽0．5 厘米左右。
总身长按成品规格加长5～6 厘米，下摆罗纹长约10～15厘米。
对于H 型样板、马鞍肩型样板，按胸围成品规格加 3 厘米；对于 X样板，按胸围成品规格加 2 厘米。
有特殊要求者，按要求确定。
后领阔按成品规格。
烫板肩斜15°～18°，马鞍肩12°～14°，斜肩样板18°～20°。
领宽位置高出5 厘米半圆弧形。
对于收腰型样板，收腰处还需按款式设计要求以胸围规格尺寸减去相应厘米。
针织工艺及缝线培训资料
针织工艺及缝线培训资料缝线量法每3cm(13~15针)不包括备次每1cm计算英文描述中文描述实样Flat seam(4N6T) 面线为20.4cm四针六线接缝做底线为10cm四针六线面线为30S/3涤 Flat seam(4N6T) 面线为22cm底线为60S/3涤底线为10.2cm4N6T edge stitch on 面线为20.4cm四针六线压止口一针累落 seam 底线为10cmFlat lock cover 面线为16.5cm三针五线绷缝 stitch,straddle(3N5T) 底线为9cmFlat lock cover stitch 面线为15cm三针五线压止口 (3N5T) 底线为10cm三针五线面线为30S/3涤 Flat lock coverstitch 面线为14.5cm底线为60S/3涤 (3N5T) 底线为13.2Flat lock coverstitch on三针五线压止口一针累落 seam(3N5T)3N4T edge stitch 面线为8.5cm三针四线压止口底线为8.2cm3N4T straddle seam 面线为8.5cm三针四线绷缝底线为8.2cm 6mm 面线为11cm 2NCV,straddle,looper 二针四线绷缝0.6针距底线为13cm top and bottom3mm 面线为8cm 2NCV,straddle,looper 二针四线绷缝0.3针距底线为9cmtop and bottom2NCV,straddle,loop 平双针绷缝及压止口下面线为3.2cm bottom 面为网状线迹底线为10.2cm 3mm 2NCV,loop bottom 平双针0.3cm针距压止口面线为2.7cm 下面为网状线迹底线为9.3cm 6mm 2NCV 平车双针车底线没有网面线为3cm 状0.6cm针距底线为3cm没有0.3cm针距3 thread overlock 三线拷克面线为1.6cm底线为11.8cm 4 thread overlock 四线拷克面线为5.5cm底线为17.6cm缝线量法每3cm(13~15针)不包括备次每1cm计算英文描述中文描述实样 SNCS 面线为1.1cm单针链条车底线为4.6cm 3mm 2NCV,binding with 双针双面光滚边0.3cm面线为6.4cm both side clean finished 针距底线为7.2cm 3mm 2NCV,binding with 双针单面光滚边0.3cm面线为6.4cm one side clean finished 针距底线为7.2cm 6mm 2NCV,binding with 双针双面光滚边0.6cm one side cleanfinished 针距6mm 2NCV,binding with 双针单面光滚边0.6cm one side clean finished 针距SNCS binding with one 单针单面光滚边面线为2.5cm side clean finished 底线为4cmSNCS binding with two 单针双面光滚边side clean finished2NCS 面线为4cm双针链条车贴条底线为7.3cm 2NLS 平车双针贴条面线为6cm底线为6cm SNLS 平车线迹面线为3cm底线为3cm Blind stitch or Pick stitch 三线卷边线迹外露面线为3cm 底线为12cm 0.3cmPicot stitch 曲芽车底面线为20倍 Lettuce edge 三线蜜拷面线7倍底线25倍 Zig zag stitch 三角针面线为2.5cm底线为2cm。
针织服装加工基础知识讲解
针织服装加工基础知识针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。
针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。
工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验（一）纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。
（二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。
纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
（三）验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
针织服装加工基础知识
针织服装加工基础知识针织服装加工是纺织行业中的一大分支，具有广泛的应用和市场需求。
本文将从纺织技术、织物选择、设计流程、加工工艺等方面介绍针织服装加工的基础知识。
一、纺织技术针织技术是针织服装加工的核心。
常见的针织技术有平针织、梭织和圆针织。
平针织技术适用于生产针织衫等各类针织品，梭织技术适用于生产针织裤等针织产品，而圆针织技术则适用于生产袜子、连裤袜等。
选择合适的针织技术取决于产品的样式、用途以及预期的市场需求。
平针织技术适合生产面料薄、柔软的针织品，梭织技术适合生产面料厚、有质感的针织产品，圆针织技术适合生产连续面料，如袜子等。
二、织物选择织物的选择对针织服装的成品质量有着重要的影响。
常用的针织织物有棉、麻、丝、毛、化纤等。
不同的织物具有不同的特性，如棉织物透气性好、吸湿性强，而羊毛织物保暖性能好、弹性大。
在选择织物时，需要考虑产品的用途和当地消费者的需求。
例如，运动服装通常选择具有吸湿排汗功能的合成纤维织物，而秋冬季的大衣则多采用羊毛织物以提供保暖效果。
三、设计流程设计是针织服装加工过程中的重要环节。
设计流程通常包括设计构思、样板制作、产品打样和最终的设计定稿。
设计构思需要考虑款式风格、颜色搭配以及面料选择等因素。
样板制作是将设计构思转化为实际的制作样品。
在设计打样过程中，需要与工厂进行紧密合作，确保产品的款式和质量符合预期。
最终的设计定稿是经过多次修改和审查后的设计图稿，供工厂参考和生产制作。
四、加工工艺加工工艺是针织服装制作的关键步骤。
主要包括面料裁剪、缝制、整烫和包装等环节。
面料裁剪是将大幅面料按照设计图纸裁剪成制作零件的过程，缝制是将裁剪好的零件进行拼接和缝合。
整烫是为了使成品服装更加平整、整齐，提高外观质量。
包装是将成品服装进行包装和整理，以便于销售和运输。
在加工工艺中，需要严格把控每个环节的质量，确保产品的成品率和合格率。
此外，还需注意劳动安全和环保要求，采取相应的防护措施和环保措施。
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针织工艺培训教材第一章针织学的基本概念及常识1.针织织物利用织针(Needle)，将一根或几根由纬向喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈(Loop)，再将此次生成的新线圈与前次生成的旧线圈相互串套(Looping)，就构成针织织物(Knitting Fabric)，纬编舌针的成圈编织过程请参见下图.1.2、线圈线圈是由圈干1-2-3-4-5和延展线5-6-7组成（见右下图），其中圈干的直线部段1-2与4-5称为圈柱，弧线部段2-3-4称为针编弧，延展线5-6-7又称为沉降弧，由它来连接相邻的两只线圈：正面线圈和反面线圈，在工艺上，通常把显示线圈圈柱的那一面作为工艺正面（或为针织物正面），而显示出针编弧和沉降弧的那一面作为工艺的反面（针织物的反面）.1.3、基本线圈结构及其形成过程：1)（1）基本线圈结构：成圈线圈、集圈线圈和浮线是构成所有针织物的最基本结构单元.2)（2）基本线圈的形成过程：成圈线圈(Knitting Stitch)织针在织完旧线圈后，上升到最高点，喂入纱线，针下降，形成新线圈。
具体过程如下：a)（a）织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内；b)（b）织针上升到退圈位置，线圈把针舌打开而滑到针杆上；c)（c）织针下降，新纱经导纱器进入针钩内；d)（d）织针继续下降，旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌；e)（e）织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈。
这个位置称为脱圈位置；f)（f）织针处于脱圈位，准备下一个成圈过程。
集圈线圈(Tuck Stitch)：见上图a)（a）织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内；b)（b）织针上升到集圈位置。
对比成圈过程，可以发现织针比退圈上升得低一些，线圈仍保留在针舌内，但是也能钩到新纱线；c)（c）织针下降，由于针舌下面没有线圈，无法关闭，新纱线和旧线圈仍处于针钩内，所以没有形成线圈；d)（d）织针再次上升，开始下一编织过程，新纱线和旧线圈被退至针杆上；e)(e)织针将再一次将新纱线从原来的旧线圈与纱线中拉出；f)(f)织针下降于脱圈位，新线圈形成。
浮线(Miss stitch)略：请参见图例理解1.4、机号（GAUGE）：表示针筒（盘）单位长度（每英寸）内的织针数目，如18G表示每英寸内有 18针。
常与针筒直径连在一起表示。
如：18G30”、15G34”等。
2.5、纱支：表示纱的粗细。
有英制支数、公制支数之分。
常用英制支数（Ne），表示每磅纱线里面含有多少个840码。
如8S/1表示每磅8S单纱里含有8个840码，60S 合股纱(60S/2)和32S双纱（线）(32S/1X2)可由此类推。
公制支数（Nm）是指每克重量纱线的长度米数。
由定义可知，纱支数值愈小，纱线愈粗。
表示纱线粗细的另一个单位是旦数和特数。
旦数（D）是指每9000米纱线的重量克数，特数（Tex）是指每1000米纱线的重量克数。
由定义可知，旦数（特数）数值越大，纱线越粗。
我们把英制支数、公制支数称为定重制单位, 旦数,特数称霸为定长制单位.3.6、用针：相对说来，德国机针较为系统，表示也相当明了。
如WO III 173.41 G001表示针的长度为173mm，厚度为0.41mm,G表示针钩的形状（与此相对的还有T针——大针钩，多用于织毛圈布），001表示针踵位。
一般说来,针的长度、厚度因机型而定。
如：36针多用于32G，41针多用于24G—28G，50针多用于18G—24G，62针多用于16G—18G，75针多用于14G以上。
日本机针相对较为复杂,有用德国机表示法的,如VO 89.52 G007,也有其它表示法的,如:60014 CE 64，其中:14表多用在14G上，C表示针筒针（针盘针用D表示），E表示针踵位（如B、C、D、E）。
4.7、拉架（LYCRA）比例：指N个基本组织中LYCRA占其总重量的百分比。
公式：LYCRA比例=(LYCRA重量÷总重量)X100%调机时，请参照GK织物标准调试，若偏小，请调大刻度盘，反之亦然。
1.PD胚布裁口抽针规定：浅色织物，抽针二组。
如右示：||||||||||虚线表示抽针染中色织物，抽针三组。
如右示：|||||||||染深色织物，抽针四组。
如右示：|||||||||||||第二章针织工艺一、针织工艺的重要性及其内容在GK，针织工艺是非常重要的一个环节。
它是生产的第一步，针织工艺的正确与否，直接影响到公司的信誉及效益。
每一个从事针织工艺的人员，都必须要有责任感，小心谨慎，做出好的工艺。
在GK，针织工艺的主要内容分为三部分：1.布类分析2.检查调机布3.排麦架（MINI MARKER）二、常见布类及其组织织物的基本组织有：平纹组织和罗纹组织。
基本线圈结构有：成圈（出针）、集圈（含针）和浮线。
由这些基本线圈结构经过不同的组合，可以形成各种花色组织。
GEK主要生产以下几类布种：(一) 单面织物(二)、双面织物三、布类分析内容及公式1. CPI ：纵向密度，沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数（模数/英寸）2. WPI：横向密度，沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数（模数/英寸）3. 纱长：一般用50C表示50线圈的长度，单位mm4. 纱支：5. 克重（gm/m2）：单位面积内的重量取样面积为100cm2 gm/cm2×100=gm/m2取样面积为10cm2 gm/cm2×1000=gm/m26. 码重（OZ/YD：单位长度内的重量码重（OZ/YD）=克重(gm/m2）×门幅(INCH)×0.000827. 针数：针数=WPI×门幅(INCH)8. 用纱比例：不同纱支、原料的普通布种及提花布要测用纱比例布类分析步骤1.收到样布时，检查是否为新布种。
2.在布类分析卡上填写订单号，批号，纱支，针筒，整理前纱长，颜色。
3. 分析幅宽，克重，码重。
4. 分析CPI，WPI。
对于YD STRIPE的布类，可查工艺单确认一个循环的总模数，一个循环的尺寸，通过计算得出CPI。
在布类分析卡上注明一个循环的总模数及尺寸。
5. 分析纱长，纱支，用纱比。
普通YD的布类，整理前与整理后的纱长大约相差：50C≤170mm(B/F) 2mm170<50C≤400mm(B/F) 3mm400<50C 4mm普通PD的布类，整理前与整理后的纱长大约相差：50C≤170mm(B/F) 3mm170<50C≤400mm(B/F) 4mm400<50C 5mm对于PC-MERC的布类，整理前与整理后的纱长大约相差7-10mm。
提花布的纱长要与编织工艺图相对应。
如纱长出入较大，查调机样布。
6. 提花布要注明一个循环的总模数，尺寸及编织图。
7. 对外来样布的分析，要分析可能选用的机型，针筒等。
四．排MINI MARKER步骤1.收到做MINI MARKER的资料时，检查资料是否齐全。
2.与GK FABRIC STANDARD对照，检查纱支、布种、针筒、克重、确定CPI、纱长、幅宽、码重。
如为新布种，应注明。
3.检查订单有无成衣洗水（GMT WASHING），是否过树脂（RESIN OR UNRESIN）。
4.检查缩水率是否正确。
5.根据客户提供的衣服尺寸计算纸样尺寸。
6.计算MAINSTRIPE或AUTO REPEAT。
7.根据客户要求排MARKER。
（参见《THE STANDARD MEASUREMENT FOR MARKER DRAWING》）8.编写OUTGOING E-MAIL。
9.检查COLOUR CHART的颜色,方向与花型是否正确。
.10.完整的MARKER应包括OUTGOING E-MAIL，MAINSTRIPE或AUTO REPEAT，COLOUR CHART，MINI MARKER。
11．MARKER一式三份。
一份留底，一份送PC，一份作工艺算纱用（该份应有做MARKER的原始资料）。
五，检查调机布1，检查调机单上的工艺要求是否与定单要求一致：主要有以下几点：A，布类结构B，组织图，彩图，排纱图，麦架图C，纱支，纱长，纱类，用纱比D，针筒E，门幅，克重，码重F，颜色2，检查调机单是否有保全部主管级以上人员签名（中/夜班可以是班长）3，检查调机布的工艺参数及质量：1）纱长，纱比2）循环长度/模数，花型3）门幅（与长度方向相当比例），克重4）70%的日产量与转数5）坯布的质量主要有以下几点：A，针路，花针，漏针B，油针，油污C，横条（花纱，松紧纱，粗细纱，错纱，机器纹等）D，飞纱，拉伤纱E，飞花，色纤F，反底，露底，乱毛G，错花H，捻结I，飞拉架，断拉架，反拉架，松紧拉架下面列举一些布种的控制重点：1）磨毛/抓毛布-------------针路2）丝光布------------------针路，油针，油污3）十字罗纹----------------用错纱4）提花布------------------错花，花针5）S/Z高捻纱--------------捻度，捻向6）粗支纱------------------捻结7）牛津珠地----------------K/T 反向，针路，8）双纱JSY-----------------松紧纱9）拉架布------------------反/断/松/紧拉架10）浅色，特白布------------飞花，色纤11）丝盖棉/类似丝盖棉-------露底12）卫衣布------------------露底，乱毛13）排针小提花--------------排错针14）抽针布------------------抽错针15）斜纹珠地布--------------飞纱，中间痕16）双珠地------------------漏织，纬斜17）双面布------------------机器横条，油针18）特别用纱布--------------要求提供纱样4，检查机台1）机号，针筒，针牌2）输送皮带（宁紧勿松）3）卷布架（布纹平整，拉架布身不压布，丝光布/双珠两端压布）4）用纱（纱名，纱支，色号，缸号）5）编织机构（手指，纱嘴，探针）6）排纱，穿纱（上浅下深）7）机上坯布8）机台卫生。
六.工艺计算（附加）针织部工艺计算模数标准在本标准之列的新布种或双面提花布,做工艺时决定.于要求"1 COURSE"的花型, 平纹取1模,珠地/INTERLOCK取2模.工艺前,应检查PC给定单是否符合GK标准,如有新布种,应注明并通知ISOR.于有成衣洗水的布,如过树脂,缩水率应减半;不过树脂,缩水率不变.于单面布,单纱模数≤96,用FEED,双纱模≤48,用FEED.对于双面布,单纱模数≤84,用FEED。
6.算纱时,应检查FN LOSSING是否正确.7.对于FEED STRIPE,KN LOSSING为5%;对于AUTO STRIPE,KN LOSSING为7%.8.结束前检查所做工艺是否正确,正确无误后,复印留底,复印件送SUPERVISOR审核,原件送PC。