浅谈阳极焙烧的节能降耗

浅谈阳极焙烧的节能降耗

随着时间的推移，我公司的预焙阳极生产也有以前的”煤制气”改为现在使用纯天然气焙烧阳极炭块。顾名思义，焙烧就是把生坯块装入焙烧炉中，由低温慢慢升至1050°c时进行保温的整个控制过程，中间发生一系列物理化学变化和很多能量消耗。如何节能，如何降耗，已是首要工作。焙烧车间在2月份的气耗管理上，狠下功夫，采取很多方法和措施,通过努力，气耗有明显下降。

一、重视焙烧炉相关设备设施的保养、维修并严格装炉质量。在装炉前各车间都把炉子的火道墙、端墙连接缝隙用耐火泥密封一遍，看是否有漏风漏气现象。并随时掌握相关设备设施运行情况，减少由于设备设施故障或者密封不严而导致天然气浪费。对生坯装炉时，要最大程度砸碗、捣实，焦粒中不应有焦面儿掺入，以免造成热传递不及时，同时炉室密封口用专用盖子，减少热量损失。

二、优化焙烧工艺，控制合理参数。阳极焙烧是由低温升起，根据炉子情况，设置焙烧升温曲线。技术的关键就是如何让阳极块挥发分在炉内充分燃烧，并对燃烧时间和位置充分优化。挥发分排出时，火道温度也达到燃点，充分燃烧完毕。在这个过程中，各车间合理控制升温曲线，加强热电偶座及喷嘴座的密封，改善喷嘴与火道墙体温度测试点，保证天然气的利用率和测试温度真实、准确。

三、利用冷却炉室热量，提高天然气燃烧的利用率。车间适时调整助燃风机，增加预热空气的供应量，提高炉室天然气的充分燃烧。适当增加负压，防止冷空气大量进入，延长了产品在1050°c的保温

时间。

四、提高产品出炉产量，也是节能降耗的最有效方法。当焙烧炉子保温到一定时间，必须出炉，否则能耗大，成本高，严重影响产品质量和公司经济效益。2月份，焙烧各车间增加了出炉数量，提高了产量，节约能源，降低成本，为公司的发展打下良好的基础。