钻孔灌注桩施工中重点及技术措施
钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施
钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它通过在地下进行钻孔和灌注混凝土的操作，用于增强土壤的承载力和稳定性。
在钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保桩基能够满足设计要求并具备良好的工程性能。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的控制要点，并提出解决常见问题的技术措施。
一、施工控制要点钻孔灌注桩的施工控制是工程质量的关键，下面列举了几个施工控制的要点。
1. 设计要求的理解在开始施工之前，应该详细了解设计要求，并进行必要的沟通和交流。
掌握设计要求，包括桩的类型、尺寸、数量、深度等，可以有效地指导施工过程，并确保施工结果符合设计要求。
2. 地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下土层的情况。
地质勘察可以提供关于地下土层的信息，包括土层的性质、厚度、坚固程度等。
这些信息对于钻孔灌注桩的施工方式和施工参数的选择非常重要。
3. 前期准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先要确保施工现场的清洁，清除杂物和障碍物。
其次，要检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和修理。
此外，应该准备好施工所需的材料和混凝土，并进行质量检查。
4. 钻孔施工控制钻孔是钻孔灌注桩施工的核心环节。
在钻孔过程中，需要控制钻孔的直径、深度和位置。
钻孔的直径应该符合设计要求，并确保钻孔的平直度和垂直度。
钻孔的深度应该根据设计要求进行控制，并进行适当的检测和记录。
钻孔的位置应与设计要求一致，这需要使用合适的测量工具和技术来进行控制。
5. 灌注混凝土控制灌注混凝土是钻孔灌注桩的重要环节，对施工质量和桩基性能有着重要影响。
在灌注混凝土之前，应该进行试灌，以确保灌注装置的正常运行和混凝土的流动性。
在灌注过程中，需要控制灌注的速度、压力和混凝土的均匀性。
此外，还需要进行灌注过程的记录和监测，以获得灌注质量的数据。
二、问题技术措施在钻孔灌注桩的施工过程中，可能会遇到一些常见问题，如钻孔偏斜、灌注孔塌陷等。
灌注桩施工重点难点及处理措施
第一节灌注桩施工重点难点及处理措施一、空位偏斜1、引起原因：施工承台不稳定、钻机支撑不牢固、地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔现象。
2、处理措施：①、因钻机倾斜造成的应先移开钻机，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
②、因地质构造不均匀引起的，先分析清楚地质情况，而后采用适当的回填材料将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间致使沉降稳定后恢复施工。
二、串浆及护筒脱落1、引起原因：由于护筒埋植过浅及护筒四周回填质量不好、受地面水流及孔内泥浆的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
2、处理措施：①、出现地表串浆情况，应立即停止钻孔，将钻机移位并回填至施工承台顶，待回填层稳定后，重新进行护筒的埋设并将护筒埋设到原地面以下，重新进行开钻。
②、出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。
由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。
三、串孔1、引起的原因相邻的桩位同时施工及地质情况复杂，有暗沟、地穴等因素造成。
2、处理措施①、严禁相邻的两桩位同时施工，应交叉进行施工。
②、因地质原因出现串孔应移开钻机，采用砖渣黏土及黏土+片石等回填料进行回填，待回填沉降稳定后再进行钻机就位，进行施工。
四、卡钻1、引起原因：钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起的。
2、处理措施：由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
五、缩孔1、引起原因：缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土及流砂等条件下造成的，特别是流塑性状态的土层中会出现这种特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
2、处理措施：针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击、挤紧钻孔孔壁的办法处理；六、掉钻1、引起原因：由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象，通常称“掉钻”。
钻孔灌注桩施工中重点及技术措施
本工程作业场地狭小，且涉及多工种之间的配合，以及钻孔灌注桩易发生质量通病，现附现场施工总平面图及各质量通病及防治方法针对本项目的特点、施工重难点和可能出现造成中断施工的非正常突发事件，为此，对各环节的重要危险源，在施工过程通过有效措施，预防和控制施工风险；提前制定各专项应急预案，落实抢险组织，储备抢险材料和设备。
一旦事件发生能尽早及时报告，立即启动抢险紧急预案，控制事态发展和减少损失，尽快恢复施工。
技术保证措施（1）技术完善、成熟，是保证工程按时按质完成的根本保证。
（2）成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。
（3）建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。
（4）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归档管理工作。
抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。
（5）施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。
钻孔灌注桩常见的质量通病钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小。
但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。
除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。
2、影响成桩质量的原因分析2.1影响桩身上部强度的原因分析（1）按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。
由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1.前期准备工作：在施工开始前，需要进行充分的前期准备工作，包括详细的工程地质勘探和安全评估，了解地下水位、土壤层次、岩石条件等。
制定科学合理的施工方案，确保施工安全。
2.施工人员培训：所有参与钻孔灌注桩施工的人员都应接受相关培训，了解施工的基本原理、操作规程和注意事项。
特别是机械操作人员要具备一定的机械操作技能，熟悉安全操作规程，做到安全施工。
3.设备检查和维护：使用的钻机和灌注桩设备在使用前要进行全面检查和维护，确保设备的正常工作。
特别是关键部位的液压系统、电气系统，要经常进行维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
4.安全防护设施：在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并设立警示牌或警戒线，提醒人员注意安全。
同时，按照规定的要求设置安全防护设施，如安全网、安全带等，确保工人的人身安全。
5.钻孔操作安全：钻孔过程是整个施工过程中最关键的环节，需要进行严格的操作规范。
在进行钻孔之前，要仔细钻孔位置，标好孔口位置，避免钻到过浅或过深的地方。
同时，在钻孔过程中要注意及时排放产生的泥浆，避免钻孔被堵塞。
6.灌注过程安全：在进行灌注过程中，要严格控制灌注压力，避免过大或过小的压力对桩体造成影响。
同时，在灌注过程中要及时检查和采取相应的措施，防止液压系统故障和泥浆外泄等意外情况。
7.质量监督和检验：在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检验。
设立专门的工程监测团队，对钻孔灌注桩的施工质量进行实时监测和检验，确保施工质量达到预期要求。
8.环境保护：总之，钻孔灌注桩施工安全技术保证措施涉及到施工前期准备、施工人员培训、设备检查和维护、安全防护设施、钻孔操作安全、灌注过程安全、质量监督和检验、环境保护等多个方面。
通过合理的施工方案和科学的管理措施，可以确保钻孔灌注桩施工的安全性和质量。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
钻孔灌注桩施工安全技术措施
钻孔灌注桩施工安全技术措施钻孔灌注桩施工是建筑工程中常见的基础施工方式之一，但由于其施工过程较为复杂，涉及到多种机械设备和施工工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，需要采取一系列有效的安全技术措施。
一、施工前的准备工作1、场地平整与规划施工前，应对施工现场进行平整，清除障碍物，并合理规划施工区域，确保施工场地的道路畅通，便于机械设备和材料的运输。
同时，要设置明显的安全警示标志，划分施工区域和非施工区域，防止无关人员进入施工现场。
2、地质勘察详细了解施工现场的地质情况，包括土层分布、地下水位、岩石层等，为施工方案的制定和安全措施的选择提供依据。
3、机械设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查设备的制动系统、传动系统、电气系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。
4、施工人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施，掌握相关的安全操作规程和应急处理方法。
培训内容包括但不限于机械设备的操作、高处作业的安全注意事项、电气安全等。
二、施工过程中的安全技术措施1、钻孔作业（1）钻机安装要平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗。
严禁在钻孔过程中进行维修和保养工作。
（3）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业。
清孔时，要注意保持孔内水头压力，防止塌孔。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置必要的防雨、防晒设施。
（2）钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
（3）钢筋笼安装时，应使用起重机进行吊装，起重机的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
在吊装过程中，要设置专人指挥，确保钢筋笼平稳吊起和安装，防止碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，由于地质条件、施工环境等诸多因素的影响，钻孔灌注桩施工存在一些重点难点问题。
本文将对钻孔灌注桩施工的重点难点进行分析，并提出对应的对策。
一、钻孔灌注桩施工的重点难点1. 地质条件不确定性：地质条件对钻孔灌注桩施工影响巨大。
不同地质条件下的岩性、土层组合等因素，会直接影响桩基的承载力和稳定性。
2. 施工环境限制：在城市建设中，施工场地常常受到限制。
有时候需要在狭小的空间中进行钻孔灌注桩施工，施工条件受到限制，影响施工效率和质量。
3. 施工技术难度：钻孔灌注桩施工需要使用特殊的设备和技术。
施工操作复杂，对施工人员的技术要求较高。
如不加以控制，易出现桩身质量不达标、桩端坍塌等问题。
二、钻孔灌注桩施工重点难点对策1. 在施工前进行全面的地质勘察和分析，了解地层情况，准确评估不同地质条件下的承载力和稳定性，制定相应的施工方案。
在处理复杂地层时，可以选择改良地基或采用嵌岩灌注桩等措施。
2. 合理规划施工流程，提前对施工现场进行平整处理和清理，为设备的安装和操作提供良好的条件。
根据场地限制，合理选择施工设备和工艺，并进行充分的施工组织和协调，确保施工进度。
3. 加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作能力。
定期组织技术交流和培训，提供最新的施工技术和经验，促进施工人员的技术成长。
同时，严格按照施工规范和工艺要求进行施工，保证施工质量。
4. 引入现代信息技术，在施工过程中进行实时监测和数据记录，及时掌握施工进度和质量变化。
通过数据分析，发现和解决潜在问题，提前预防施工事故的发生。
5. 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的完好。
制定完善的安全制度和操作规程，加强施工现场的巡查和监督，防止施工安全事故的发生。
三、结论钻孔灌注桩施工是一项技术复杂、难度较大的工程，面临着不确定性和环境限制等多种问题。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（三篇）
钻孔灌注桩施工安全管理要点钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视：1、要求施工人员机械手遵守电动机或柴油机安全操作规程。
2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。
3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。
4、开钻前提醒施工人员注意检查：（1）各传动箱润滑油是否足量。
（2）连接出是否牢固可靠。
（3）泥浆泵是否工作正常。
5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。
6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。
8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。
9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。
以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。
在确保人员安全的同时确保财产安全。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（二）钻孔灌注桩是常用的基础工程施工方法之一，它在建筑、桥梁等工程中有着广泛的应用。
然而，钻孔灌注桩作为一项复杂的工作，施工安全管理必不可少。
本文将介绍钻孔灌注桩施工安全管理的要点。
一、前期准备工作钻孔灌注桩施工前，需进行充分的前期准备工作，包括场地勘察、方案设计、材料准备等。
以下是一些前期准备工作的施工安全管理要点：1. 场地勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，需对施工场地进行详细的勘察，了解地质和地形情况，排除可能存在的安全隐患。
2. 方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，并确定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 材料准备：针对每个施工阶段所需的材料进行准备，包括钻孔机、浇注材料等。
钻孔灌注桩施工过程中的关键要点及注意事项
钻孔灌注桩施工过程中的关键要点及注意事项1.钻孔灌注桩是一种常用于地基处理和建筑物基础加固的施工方法。
其施工过程需要严格掌握一些关键要点和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：•确定设计要求和灌注混凝土的配合比•确定施工现场的勘测和布置•确定合适的施工设备和工具•确定施工过程中的安全措施和防护措施3. 钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。
以下是钻孔施工中的一些要点和注意事项：•钻孔要根据设计要求控制孔径和孔深，避免超过规定的误差范围•钻孔设备要保持良好的工作状态，钻杆等工具要经常检查和维护，确保施工效率和质量•钻孔速度要适当控制，避免振捣作用过强或过弱•钻孔过程中要及时清理孔底泥浆，保持孔内清洁4. 钢筋布置钢筋布置是钻孔灌注桩施工中的重要环节，其要点如下：•确认钢筋的型号和规格，按照设计要求进行布置•进行预埋套筒或预留接头，方便和主体结构连接•钢筋的连接点要牢固可靠，避免出现松动或脱落现象•在钢筋布置完成后，要进行检查和验收，确保布置符合设计要求5. 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一步，也是最能够体现施工质量的一步。
以下是灌注混凝土过程中的关键要点和注意事项：•灌注混凝土时，要确保混凝土的质量稳定，配合比准确•灌注速度要适宜，避免过快或过慢导致质量问题•在灌注过程中，要适时振捣混凝土，排除气泡，提高密实度•灌注完成后，要及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性6. 安全注意事项在钻孔灌注桩施工过程中，安全是至关重要的。
以下是几点需要特别注意的安全事项：•所有参与施工的人员必须经过专业培训和持证上岗•施工现场必须设置明确的安全警示标志和安全防护措施•施工设备和工具必须符合安全要求，定期进行检查和维护•施工过程中严禁超负荷作业和违章操作7. 施工质量控制钻孔灌注桩的施工质量直接影响到整个建筑物的结构安全和使用寿命。
钻孔灌注桩施工技术措施
钻孔灌注桩施工技术措施1、加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，混凝土要做配比试验，严禁套用配合比。
2、钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。
3、护筒的埋设、泥浆的制备、清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。
4、为防止快速上下移动桩锤，水流以较快的速度在桩锤外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁，和上下提桩锤时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整桩锤的升降速度。
5、因故停止继续冲孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。
6、成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。
7、测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验。
8、混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在混凝土灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在 1.5m。
减少因混凝土上升时的磨擦力。
9、混凝土灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，及钢筋与混凝土的粘结力。
10、灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。
11、离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次搅拌。
12、每个条桩浇筑混凝土时至少做两次塌落度试验。
13、支护桩每浇注100m3混凝土必须有一组试件。
桩基础每50m3混凝土且每条桩必须有一组试件。
14、做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。
15、认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。
房建工程钻孔灌注桩施工要点及质量控制措施
房建工程钻孔灌注桩施工要点及质量控制措施摘要：在房建工程中，钻孔灌注桩是一种重要的施工方法，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，掌握钻孔灌注桩的施工要点及质量控制措施对于施工技术人员至关重要。
本文将介绍房建工程钻孔灌注桩的施工要点及质量控制措施。
关键词：房建工程；钻孔灌注桩施工；质量控制措施1施工前准备1.1 场地平整和清理在施工现场，需要进行场地平整和清理工作，以确保施工机械和人员的安全进出。
这项工作包括清理现场的杂物、垃圾和障碍物，并将现场平整成适合施工的场地。
1.2 桩位放样和确认在场地平整和清理之后，需要进行桩位放样和确认工作。
这项工作包括使用测量仪器确定桩位的位置和方向，并在现场进行标记和记录。
确认桩位的过程需要仔细认真，以确保施工的准确性和安全性。
1.3 护筒埋设在桩位确认之后，需要进行护筒埋设工作。
这项工作包括在桩位周围挖掘深度适宜的坑洞，并将护筒放入其中。
护筒可以保护桩基免受外部损伤，并确保桩基的位置和方向正确。
1.4 泥浆制备和处理在钻孔灌注桩施工过程中，泥浆是必不可少的物质。
因此，在施工前需要进行泥浆制备和处理工作。
这项工作包括将泥浆材料混合在一起，并调整泥浆的比重和黏度等参数，以便在施工过程中使用。
同时，还需要对泥浆进行处理，以去除其中的杂质和有害物质，确保泥浆的质量和使用效果。
2钻孔施工钻孔施工是工程中重要的一环，它不仅需要精确的工艺和操作技巧，还需要严格的质量控制和安全保障。
在钻孔施工过程中，需要考虑到许多因素，如地质条件、钻机类型、钻头选择、钻进深度和速度等。
2.1 钻机安装和调试在进行钻孔施工前，需要对钻机进行安装和调试。
安装过程中，需要注意确保钻机的稳定性和精度，避免因安装不当而引起的误差。
调试则是为了确保钻机的正常运行，确保在施工过程中不会出现机械故障或其他问题。
2.2 钻进过程控制钻进过程控制是钻孔施工的核心环节，它直接决定了钻孔的质量和精度。
在钻进过程中，需要根据地质条件和工程要求选择合适的钻头和工艺，控制钻进深度和速度，避免因操作不当引起的误差。
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，在建筑工程中起着至关重要的作用。
然而，钻孔灌注桩施工过程中存在着一些重点难点问题，需要施工方采取有效的对策措施，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将对钻孔灌注桩施工重点难点进行分析，并提出相应的对策。
一、施工重点难点分析1. 地质条件复杂：钻孔灌注桩施工往往遇到地质条件复杂的情况，例如软土、弱岩层、高含水层等。
这些地质条件会对钻孔施工和灌注桩的承载力产生较大的影响。
2. 钻孔施工质量难以控制：钻孔施工的质量直接影响着钻孔灌注桩的承载力和稳定性。
然而，由于现场施工条件的限制，钻孔施工质量难以保证。
3. 灌注桩的均匀性难以保证：灌注桩的质量直接影响着整个工程的安全性和稳定性。
然而，由于灌注工艺的特殊性和施工条件的限制，灌注桩的均匀性难以保证。
二、对策分析1. 前期勘察与设计综合分析：在工程实施前，必须对施工地点进行全面勘察，并进行综合分析，评估地质条件对施工的影响。
对于地质条件复杂的区域，可以进行更加详细的地质勘察，并结合现代地质勘察技术，准确评估地基承载力和地基沉降。
2. 选用适当的施工设备和工艺：根据勘察和设计结果，选择适当的钻孔灌注桩施工设备和工艺。
对于地质条件复杂的区域，可以采用更加先进的钻孔技术和灌注工艺，提高施工效率和质量。
3. 严格控制施工质量：在施工过程中，严格按照设计要求控制钻孔施工质量，包括钻孔直径、钻孔深度、钻孔轨迹等。
同时，对于地质条件复杂的区域，可以采用钻孔质量监测技术，及时发现并解决施工中的问题。
4. 精确控制灌注桩的灌注质量：灌注桩的灌注质量直接影响着整个工程的安全性和稳定性。
在灌注过程中，应严格按照设计要求，控制灌注时间、灌注速度和灌注压力，以保证灌注桩的均匀性和质量。
钻孔灌注桩施工安全技术措施
钻孔灌注桩施工安全技术措施概述钻孔灌注桩是在地面上先钻孔到规定的深度，再按一定的标准取出钻孔灌注桩，然后注入钢筋混凝土，作为地基处理的基础设施工程。
在进行钻孔灌注桩施工中，必须采取正确的安全技术措施，以确保工人的生命安全和质量的高度。
施工前安全技术措施安全准备进入施工现场之前，应对所有工作人员进行安全教育和技术培训，以确保他们了解工作风险和灌注桩施工的规程。
地质勘察和地基技术分析在施工前，应进行地质勘察和地基技术分析，以确定灌注桩的深度和直径。
环境检查检查施工现场周围环境是否危险，如电缆线路、管道等，在施工前需要设立防护措施施工中安全技术措施钻孔灌注桩的钻掘施工在钻孔灌注桩的钻掘施工中，必须遵循以下安全技术措施：•在启动电机前，应检查操作台和建筑结构是否稳定。
•确保大型机械设备（如钻机）的稳定性，避免施工现场震动。
•钻孔时，应使用防护措施阻止岩屑落下，确保施工安全。
•正常钻进过程中，必须时刻监控电机的电流、温度和振动等参数，以及地层状态。
灌注混凝土施工在进行钢筋混凝土灌注时, 必须遵循以下安全技术措施：•在混凝土送入管道前，必须对管道和接头进行检查，以防止混凝土流失。
•确定灌注桩的高度、强度和洛氏硬度，对于其中的不合规范或存在质量问题的混凝土灌注桩应及时取出并更换新的灌注桩。
•确保混凝土料在浇灌过程中不渗漏，并稳定运输。
钢筋加工施工在为钻孔灌注桩加工钢筋时，必须遵循以下安全技术措施：•对加工钢筋的仪器和设备进行巡检和测试，保证其稳定性和准确性。
•钢筋应按符合规范的长度和直径进行切割，并对长度及位置进行准确标注，以便在灌注时保证钢筋的位置正确。
施工后工期安全技术措施现场检查施工结束后，必须进行检查，以确保设备和材料的清理和整理，清除施工垃圾，恢复现场清洁。
审核验收在灌注桩施工过程中，需要按照规范进行质量验收。
验收人员必须对每个工程细节进行深入检查，以确保工程完成符合规范，并可以达到设计的安全生产、经济目标和使用目标。
钻孔灌注桩施工技术措施
钻孔灌注桩施工技术措施一：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 地质勘察：对工程施工地点进行详细的地质勘察，确定地质情况，并制定相应的建设方案。
2. 桩位布置：根据设计要求确定灌注桩的位置和布局，确保桩与桩之间的间距合理。
3. 材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、沙子等材料，并进行检测和验收。
二、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求选择合适的钻孔设备进行钻孔，钻孔直径与桩直径要相符合。
2. 钻孔清洁：钻孔完成后，要对孔内进行清洁，清除钻屑和杂物，确保孔壁的清洁。
3. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的加工和制备，注意钢筋的数量和间距，以及钢筋与桩身的连接方式。
4. 灌注混凝土：根据设计要求制备好混凝土，并进行搅拌、输送和灌注，确保混凝土充实度和质量。
5. 后期加固：桩灌注完成后，需要进行后期加固处理，以提高桩体的稳定性和承载能力。
三、检测与验收1. 桩身检测：对灌注桩的长度、直径、质量等进行检测，确保符合设计要求。
2. 承载能力测试：经过灌注桩的一定时间后，进行承载能力测试，判断桩体的承载能力是否满足要求。
3. 完工验收：对灌注桩的整体质量和施工工艺进行全面验收，确保施工合格。
四、注意事项1. 施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，做好防护措施，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工现场要保持整洁，做好环境保护工作，防止施工污染。
3. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工艺符合标准。
4. 施工日志：详细记录施工过程中的各项数据和操作，便于后期追溯和分析。
附件：1. 钻孔设备使用手册2. 钢筋加工图纸3. 施工日志表格4. 承载能力测试报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：是我国对于建设工程质量管理的相关规定。
2. 《施工安全生产管理条例》：是我国对于施工安全生产管理的相关规定。
二：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 施工方案编制：根据设计要求和施工条件，编制出详细的施工方案，包括施工流程、工艺步骤等。
钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项
钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法,在地层中按照要求形成一定形状(断面）的井孔,达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土,成为桩基础的一种工艺.1、钻孔的方法和原理可以分以下几种：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔.2、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实.场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台.当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
3、埋置钢护筒护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入；l增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
护筒的制作要求:护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。
钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。
护筒上部设1～2个溢浆孔；护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。
用回转钻机钻孔的宜加大20~30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。
护筒的埋设要求：钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒；埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法;埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深;护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求.△埋设钢护筒(1)水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。
在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。
钢护筒采用厚度为4～12mm的Q235钢板卷制,护筒内径应比桩直径大20—40cm.钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。
钻孔灌注桩施工技术(三篇)
钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
钻孔桩施工注意事项与安全技术措施
钻孔桩施工注意事项与安全技术措施一、重点工程施工措施1、严格把住原材料关，水泥进场后必须放入水泥库中，水泥库四周须遮密，防止雨水进入，且底部须垫高30~50厘米，防止地下水分影响水泥质量。
2、钻孔时，开孔的孔位准确。
开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
浇注砼需连续，要有备用措施。
3、采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
4、钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保证孔内水位和泥浆的相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
6、沉淀土厚度超允许值防治措施（1）施工中一定要注意提高清孔效果，认真检测，严格控制桩底沉淀土厚度≯30cm。
注意准确测试清孔后泥浆指标不超限，缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间，最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“剪球”时间15分钟，发现沉淀超限过大应再次清孔，严禁用抽浆法清孔。
（2）缩短焊接钢筋骨架及安装导管的时间，保证清孔后尽快灌注混凝土。
7、桩长达不到设计值防治措施桩长应以桩底调和进行控制，在钻桩时应先核定水准点，正确确定桩底标高，终孔时应认真检查孔底标高是否达到设计要求。
8、基桩砼强度不够防治措施（1）严把原材料关，原材料必须经检测合格后方可使用。
水泥标号必须有1.13的工程富余系数。
（2）确定正确的配合比。
（3）现场施工严格称量材料，按设计的水灰比控制加水量，并保证拌和时间。
拌和料出机后，必须立即运到灌注地点使用，防止拌和料离析。
严格按施工规范规定控制漏斗高度，并防止首批砼量不足。
9、钻孔灌注桩断桩防治措施（1）采用拌和站统一拌制砼，配备足够数量的罐车运输，满足砼连续施工要求。
在灌注砼前，对导管进行水密检查。
（2）严格按设定的砼配合比、坍落度及使用处加剂的要求施工。
钻孔灌注桩施工要点（三篇）
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。
它广泛应用于基础工程领域，具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。
以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。
1. 基础设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行基础设计。
设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。
设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素，并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。
2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。
在进行钻孔前，需要对施工现场进行勘探，确定地下水位和土质情况。
采用适当的钻孔方法和设备进行施工，保证钻孔的质量和施工进度。
3. 钢筋制作：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对桩顶预留出一定的头筋，用于连接上部结构。
钢筋制作应符合设计要求，质量合格。
钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。
4. 混凝土搅拌和运输：混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场。
搅拌和运输过程中需要加强控制，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 桩灌注：在进行桩灌注时，需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。
灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性，避免空洞和不良质量问题。
同时，注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。
6. 桩身加固：灌注完成后，桩身需要进行加固处理。
可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。
加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量，确保加固效果。
7. 力学性能检测：完成施工后，需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。
包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。
检测结果需要符合设计要求和规范规定，并记录桩基的相关信息。
8. 环境保护：钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。
避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。
施工结束后需要进行现场整理和清理，恢复原貌。
9. 安全管理：钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。
加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。
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钻孔灌注桩施工中重点及技术措施集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）本工程作业场地狭小，且涉及多工种之间的配合，以及钻孔灌注桩易发生质量通病，现附现场施工总平面图及各质量通病及防治方法针对本项目的特点、施工重难点和可能出现造成中断施工的非正常突发事件，为此，对各环节的重要危险源，在施工过程通过有效措施，预防和控制施工风险；提前制定各专项应急预案，落实抢险组织，储备抢险材料和设备。
一旦事件发生能尽早及时报告，立即启动抢险紧急预案，控制事态发展和减少损失，尽快恢复施工。
技术保证措施（1）技术完善、成熟，是保证工程按时按质完成的根本保证。
（2）成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。
（3）建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。
（4）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归档管理工作。
抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。
（5）施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。
钻孔灌注桩常见的质量通病钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小。
但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。
除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。
2、影响成桩质量的原因分析2.1影响桩身上部强度的原因分析（1）按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。
由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。
（2）浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则容易在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。
（3）埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引起质量问题。
（4）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
（5）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
（6）清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。
2.2影响其他桩身质量的原因分析（1）混凝土浇注施工中,若导管插入混凝土内过浅（<1.5m）,则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的,而是摊铺式的,这时,泥浆、泥块就容易混入混凝土中,进而影响到桩身的质量。
除此之外,若设计的桩身直径过小,则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制,从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。
（2）钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力,而桩周摩阻力与孔壁形状和护壁质量密切相关。
在施工过程中,孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素决定的,泥浆性能（包括容重、黏度胶体率、砂率等指标）愈好、高程越高,越能保护好护壁,其桩周摩阻力愈大,但施工难度加大,费用也相应提高。
（3）在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中,施工环节多,时间长,会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。
静置的时间越长,淤积的淤泥越多。
（4）混凝土在水下浇灌的过程中,其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差,若稍有疏忽,很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。
3、成桩质量的控制3.1桩上段强度的保证措施为保证桩上段强度达到要求,应从下述几方面采取相应的质量保证措施：（1）依据桩径和桩底的浓度,正确确定出第一斗混凝土的体积,一般可取1.5～2.0m3,也可以按桩身的设计体积的10%加以控制。
（2）成桩质量与桩身的浇注高度有关,一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m.待凿去高出部分的混凝土后,剩余部分不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,否则要返工重浇。
（3）导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2～6m,长桩可相应有所增加。
3.2桩身质量的保证措施（1）工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。
检测时,孔壁的稳定时间应≮12h,检测数目≮2个。
对一些重要工程,可视情况相应增加测径数量。
（2）护壁用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于地下水位0.5m以上,有条件时,以高于地下水位2m以上更好。
若护壁的泥浆胶体率低、砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题。
一般来讲,当在黏土或亚黏土中成孔时,可注入清水以原土造浆护壁,控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.1～1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5之间。
施工过程中,应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标,使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≯1.25,含砂率≯8%,黏度≯28Pa.s.对一些直径<1m的小直径桩,即使在泥浆停止循环期间,也要使孔内保持合理的泥浆液面。
（3）在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。
为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求（端承桩≤50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm）,以免影响桩的承载力,钻孔到设计持力层以后,要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度,以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。
除此之外,还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣,要求严格时,在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。
（4）吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。
吊放后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,然后进行第二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,符合规定后,于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。
（5）使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm.为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。
在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。
在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
（6）钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
（7）成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。
灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。
混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。
严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。
在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。
灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。
帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。
确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
3.3混凝土灌注施工的技术要点因为水下混凝土施工的隐蔽性强,很容易产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷,因此,必须着重控制水下混凝土的浇注质量,包括选好原材料、做好配合比、改进工机具、严格按操作规程施工等方面。
（1）完成钻孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑,不宜过长；混凝土的浆体浓度要恰当,浇灌量不得低于设计值,不然会降低泥浆的置砼质量通病的预防措施在砼施工中，经常会因为各种因素使砼表面出现裂缝、剥皮、蜂窝、麻面、气泡、露筋或表面裂缝等质量通病，细纠其原因，主要是由于养护不善或在施工中思想上和技术上的疏忽造成的。
? ?为了保证我公司在渝怀线承建的路堑挡土墙创优，现将施工中可能出现的砼表面质量通病及其产生原因、预防或处理措施列举如下，旨在施工中避免出现这样质量通病。
一.由于砼养护不够而产生的砼表面质量通病及预防措施? ?砼在灌注后的10—12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使砼保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。
在较干燥气候条件下或砼中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于14天。
? ?当养护不够时,砼表面就会出现以下几种质量通病：1．砼表面出现脱水现象的原因及防止措施? ?砼出现脱水现象主要是由于气候炎热、空气干燥、日晒风吹或人为的干燥，使砼在凝结硬化期间所需要的水份蒸发过快，砼表面就会出现片状或粉状的剥落，甚至砼内部结构亦会松散，大大影响砼的强度。
? ?为避免脱水现象，最简单和最好的方法是长时期的、有规律地对砼表面进行喷雾洒水，以保持初龄砼经常处于潮湿状态。
? ?此外，在炎热和干燥气候中灌注砼还须注意以下几点：a．砼拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通砼酌量增加。