方刀架的工艺设计
方刀架的工艺设计
大学课程设计题目方刀架的加工工艺设计系别：专业：班级：学生：学号：指导教师：目录摘要 (2)关键词 (2)一、零件图分析 (2)二、毛坯的确定........ . (3)三、工艺分析 (4)四、工艺路线的拟定 (5)五、切削用量的选择 (5)六、加工余量与公差...... (5)七、机械加工过程 (6)八、结论.... .... .... . (7)附图：零件图 (9)毛坯图 (10)机械加工工艺过程卡1................................ (11)机械加工工艺过程卡2 (12)机械加工工序卡1 (13)机械加工工序卡2 (14)参考文献 (15)课程设计任务书设计题目：方刀架课程设计技术要求1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析1）φ15019.0+mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡方刀架的加工工艺设计机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。
本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。
就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。
方刀架设计说明书
机械制造技术课程设计任务书题目：设计方刀架零件的机械加工工艺规程及钻9×M12螺孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为小批量生产；每日一班。
2013年10月14日目录前言 (4)第一章零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析 (5)1.2.1 零件图样分析 (5)1.2.2 工艺分析 (5)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)2.2.1 公差等级 (6)2.2.2 锻件重量 (6)2.2.3 锻件复杂系数 (6)2.2.4 锻件材质系数 (6)2.2.5 锻件分模线形状 (6)2.2.6 零件表面粗糙度 (6)2.3 绘制方刀架锻造毛坯简图 (7)第三章工艺规程设计 (8)3.1 定位基准的选择 (8)3.1.1 基面的选择 (8)3.1.2 粗基准的选择 (8)3.1.3 精基准的选择 (8)3.2 拟定工艺路线 (8)3.2.1 工艺路线的确定 (8)3.2.2 加工阶段的划分 (10)3.2.3 工序的集中与分散 (10)3.2.4 工序顺序的安排 (10)3.3 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)3.4 切削用量的计算 (12)3.4.1 工序4粗车 (12)3.4.2 工序5 (14)3.4.3 工序6铣四侧面 (14)3.4.4 工序7铣四侧面环槽 (14)3.4.5 工序8精铣C面和工序9倒八条边角 (15)3.4.6 工序11车孔和端面环槽及倒角 (15)3.4.7 工序12和工序13磨端面 (16)3.4.8 工序14磨四侧面保证 (16)3.4.9 工序15钻8×M17-6H螺纹孔 (17)3.4.10 工序16钻铰孔 (17)3.4.11 工序17 (18)3.5 时间定额计算 (18)3.5.1 工序4各工步工时计算 (18)3.5.2 工序5粗车左端面 (19)3.5.3 工序6铣四侧面 (20)3.5.4 工序7铣四侧面环槽 (20)3.5.5 工序8精铣槽C面 (20)3.5.6 工序11车 (20)3.5.7 工序12磨右端面 (21)3.5.8 工序13磨右端面 (21)3.5.9 工序14磨四侧面保证 (22)3.5.10 工序15钻8×M12—6H螺纹孔 (22)3.5.11 工序16钻M22 (22)第四章夹具设计 (24)4.1 问题的提出 (24)4.2 卡具设计 (24)4.2.1 定位基准的选择 (24)4.2.2 切削力和卡紧力计算 (24)4.3 定位误差分析 (24)4.4 夹具设计及操作的简要说明 (24)第五章结束语 (25)参考文献 (26)附图 (27)前言机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
方刀架零件加工工艺及钻m12螺纹底孔
方刀架零件加工工艺及钻m12螺纹底孔
方刀架是机床上常用的工具刀架之一，由多个零件组成，其中包括底座、主体、刀臂、刀座等。
这些零件需要通过加工工艺来实现互相配合，以确保方刀架的正常使用。
在方刀架加工过程中，首先需要制作底座和主体。
底座需要先进行基础钻孔，再进行精加工，以便后续零件与底座的组装。
主体首先通过车削加工来加工出主轴、滑板和滑块等零件，在完成后还要进行铣削加工，以方便与刀臂和刀座进行配合组装。
接着，需要进行刀臂和刀座的加工。
刀臂通过车削加工加工出直角和螺纹等形状，并进行表面研磨以保证其表面光洁度。
刀座也需要进行车削和铣削加工，其中要特别注意钻孔加工，以神丝螺纹底孔的加工要求，需要进行精度控制，确保螺纹的规格符合要求。
最后，需要用M12螺纹攻头对钻孔进行攻丝，以实现螺栓的紧固。
此时需要特别注意攻丝工装的选择以及攻丝的深度和角度的控制，以确保螺纹的质量达到要求。
总之，方刀架的加工过程需要多种工艺的组合和精密度的控制，每一道工序的精细加工和质量控制都将直接影响到方刀架的性能和寿命。
车床方刀架加工工艺及夹具设计
车床方刀架加工工艺及夹具设计摘要针对本论文所分析的方刀架而言，它主要是通过螺钉所起到的紧固作用而于机床上高速实现车刀固定，由此让车工过程在夹紧、转换以及固定操作等更加便捷，同时也能让大量的辅助时间得以节省，甚至让生产效率大幅度提升，方刀架的主要功能就是以所安装于刀架上的其余零件夹紧刀具为载体而在换刀的过程中于手柄转动之下让刀架被带动之后才能完成回转作用，最终可达到换刀的目的。
关键词：方刀架；固定；换刀ABSTRCTThe function of the square tool holder is to fix, clamp and convert the turning tool quickly by fastening the machine tool with screws, which provides convenience for turning workers, saves a lot of auxiliary time and greatly improves the production efficiency. The main function of the square tool holder is to clamp the tool by other parts installed on the tool holder. When changing the tool, the handle will rotate to drive the square tool holder to rotate, so as to achieve the purpose of changing the tool.Keywords：Party head; Fixed; Tool change目录摘要 (2)ABSTRCT (3)第1章零件的分析............................... 错误!未定义书签。
四方刀架的加工工艺及夹具设计
四方刀架的加工工艺及夹具设计前言机床四方刀架，它是一种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹持四把刀具，并可以通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
四方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要一定的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质理得到保证，生产得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理后的淬火板坯。
总之，经过一段时间的调研，参阅大量的资料，根据学校提供的技术资料，确定做四方刀架的加工工艺及夹具设计。
目录摘要 (2)Abstrac (3)第一章概述 (4)1.1四方刀架的作用 (4)1.2四方刀架的要求 (4)1.3加工四方刀架的机床选择 (4)1.4加工四方刀架的刀具选择 (7)第二章四方刀架的工艺性分析 (9)2.1工艺路线的拟定： (9)2.2加工阶段的划分： (10)2.3工序的集中与分散 (11)2.4加工顺序的安排： (11)第三章四方刀架工艺规程的设计 (15)3.1确定四方刀架毛坯的制造方式 (15)3.2四方刀架基准面的选择 (15)3.3加工四方刀架工艺路线的确定 (16)3.4根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (19)3.5确定切削用量及工时 (20)3.6 四方刀架C表面淬火 (38)第四章四方刀架零件加工的夹具设计 (39)4.1设计夹具的方法和步骤： (39)4.2夹具设基本要求计的： (39)4.3设计步骤如下： (40)4.4夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注 (40)4.5工件在夹具中加工的精度分析 (41)4.6夹具总体方案的设计： (42)第五章结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)摘要本设计的课题是四方刀架的加工工艺和夹具设计，工艺学是机械制造类的一项主要专业知识，它是研究如何科学地最优地生产各种机械装备的一门技术学科，也就是研究在机械制造中优质、高产、低消耗地生产机械装备的原理和方法的学科。
C616-1普通车床方刀架的结构及工艺设计
题目：C616-1普通车床方刀架的结构及工艺设计班级：姓名：专业：指导教师：答辩日期：河南工业职业技术学院毕业论文摘要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。
一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。
目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架对数控机床来说是绝对必要的。
众所周知，由于我国的技术在不断的发展，加工技术对刀架的要求也越来越高，以前一个普通车床刀架只是装夹四把车刀，而现在有很大一批都将不能满足工作要求，因而，一部分能够同时装夹多把车刀的刀架也有待我们工作人员去研制，开发，这不担可以防止一部分不必要资源的浪费，也可是明显的减少换刀次数，多面性的提高工作效益。
C616型普通车床是一种加工效率高，操作性能好，并且社会拥有量较大的普通型车床。
本文的主要目标就是构建一个C616-1的普通车床的方刀架，将刀架的结构与车床的结构有机的结合起来，能够更加确切的了解刀架在车床中的作用以及它的加工方法。
关键词：车床刀架数控加工河南工业职业技术学院毕业论文目录摘要 (I)1 绪论1.1 本课题的来源、目的及意义 (1)1.2 课题背景 (2)2 零件的工艺性分析2.1 生产纲领、生产类型的确定 (4)2.2毛坯的选择 (5)2.3单个表面及加工方法、步骤的确定 (5)2.4加工顺序的确定 (5)2.5定位基准的选择 (6)2.6工艺路线的选择 (7)2.7工序尺寸及加工余量的确定 (8)2.8切削参数的确定 (8)2.9机床及工艺装备选择 (11)3 夹具的设计3.1方案的分析 (12)3.2确定夹具结构，设计定位装置 (13)3.3 夹紧装置的设计 (15)3.4对刀装置的设计 (15)3.5夹具体的设计 (15)3.6非标准件的设计 (17)3.7夹具件的精度校核 (19)河南工业职业技术学院毕业论文3.8加工程序4 结论与展望4.1 本文总结 (20)4.2 将来展望 (21)致谢 (23)参考文献 (24)毕业设计任务书 (25)河南工业职业技术学院毕业论文1 绪论1.1 本课题的来源、目的及意义在当前制造环境中，过高的加工精度要求已成为困扰零件加工的一个大问题。
“方刀架”的机械加工工艺规程另外有完整图纸
“方刀架”的机械加工工艺规程另外有完整图纸
机械加工工艺规程：
1. 材料准备：选择高强度、高硬度的钢材作为方刀架的基本材料，保证其在使用中不易变形、磨损。
2. 切割：使用弓锯或激光切割机将材料进行切割，制成符合图纸要求的各个部件。
3. 放热处理：经过切割后的各个部件需要进行放热处理，提高强度和硬度，增加其使用寿命。
4. 加工车削：对方刀架的各个部件进行车床加工，保证其精度和合理的加工误差。
5. 钻孔排孔：根据图纸要求，对方刀架的各个部位进行钻孔和排孔，确保其可以组装和使用。
6. 装配调试：将加工好的各个部件进行组装，进行初步调试，并进行必要的磨合和调整。
7. 表面处理：对方刀架进行表面处理，保证其外观美观、不易生锈。
方刀架加工工艺说明书
以 A\C\F 面为基准面
8车
车槽
以 A\C\F 面为基准面
9钻
钻 8 个螺纹孔 以 F 面为基准面
10 攻丝
在 8 个螺纹孔 上
以 F 面为基准面
11 钻
钻¢10mm 的孔
12 铰
¢12mm 长 度 为 18mm
以 A 面为基准面
设备
立式铣床 立式铣床 钻床 数控车床 数控车床 数控车床 钻床
钻床
根据分析，采取以下工艺措施： 根据基面先行、先粗后精、先主后次的原则，其主要表面¢85 上下偏差为 0.02mm 和¢25 的上偏差为 0.023mm 下偏差为 0mm 的内孔和¢15 上偏差为 0.019mm 下偏差为 0mm 的孔。要求具有较高的尺寸精度和垂直度、平面度、位置度、同轴 度要求，并且表面粗糙度 Ra 也有一定的要求。显然这些在数控车床的一次装夹 中无法完成，且毛坯不是圆柱形，所以方刀架所需选用的是数控车床、立式铣床 和钻床，夹具用四爪卡盘，量具可用游标卡尺、千分尺、百分表等。 大致的工艺顺序为先铣基准面，公差要求定 F 面为精基准面。可用百分表
具、夹具、量具、辅具），确定工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺 规程卡（工艺过程卡、工序卡片和刀具卡）1 套。工序卡片不得少于 5 份，数控 工序卡少于 5 份的用普通加工工序卡补足 5 份；
1.2.4 设计轴类零件的需手工编制数控车削程序并仿真； 1.2.5 撰写设计说明书 1 份。
1.3 设计要求
七、时间定额
由表 5-1 可知： 1、锻造与热处理可在购买前完成，所以不计算在时间定额内； 2、铣平面：装刀、装毛坯、对刀（利用百分表）、输入程序、实际切削； 3、铣 4 个¢15 的孔：分粗铣和精铣； 4、钻 1 个¢20 孔：包括划线、找正、钻孔、钻中心孔； 5、车孔¢25mm 和¢36mm：装刀、对刀、程序输入、车¢25mm、长 33mm 和¢36mm、 长 39mm； 6、车¢37mm 的槽：对刀、切槽，精车一刀，提高表面粗糙度； 7、钻 8 个螺纹孔：装刀、对刀、划线、装工件、钻孔、攻丝；
CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计说明书【钻孔4-Φ15】
设计题目： 方刀架及其夹具工艺设计
学 生：
学 号：
专 业：机械设计制造及其自动化
班 级：
指导教师：
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析……………………………………………………2
1.1 零件作用………………………………………………5
1.2零件的工艺分析…………………………………………5
工序Ⅴ 铣四方1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精铣C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8条边.
工序Ⅵ 热处理,C表面淬火HRC40∽45.
工序Ⅶ 车环型槽,
工序Ⅷ 磨Φ36+0.03 0㎜端面,保证390 -0.3㎜；
磨Φ25+0.023 0㎜端面,保证720 -0.12㎜；磨四个侧面.
学生设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师批评指正。
技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
零件图样分析
1）φ15 mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
8)以两个端面为基准加工的表面包括:φ36 ㎜端面,φ25 ㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
二、工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。
方刀架加工工艺
方刀架加工工艺
嘿，咱今天来聊聊方刀架加工工艺！这可是个超级有趣的事儿呢！
你知道吗，方刀架就像是机床的小助手，默默工作却不可或缺。
它要经过好多道工序才能变得完美。
就好像雕琢一件艺术品一样，每一步都得精心对待。
从材料的选择开始，就得精挑细选，要那种结实耐用的。
然后呢，加工的过程就如同一场战斗，各种工具轮番上阵。
车削、铣削、磨削，每一种加工方式都像是给方刀架注入了独特的力量。
想想看，把一块普通的材料，通过这些神奇的工艺，一点点变成一个精致的方刀架，这是多么了不起的事情啊！加工的时候，那些师傅们就像是魔法师，用他们的技艺和经验，赋予方刀架生命。
在车削的时候，刀具飞速旋转，削下一片片多余的材料，那场面，难道不酷吗？铣削呢，就像是在给方刀架雕刻出独特的花纹，让它变得与众不同。
磨削则是最后的打磨，让方刀架变得光滑细腻，手感超好。
这一系列的工艺，可不简单啊！需要高度的专注和精湛的技术。
一个不小心，可能就会前功尽弃。
但正是因为这样的挑战，才让方刀架加工工艺显得更加迷人，不是吗？
而且啊，方刀架加工好了，还能为各种机械加工提供有力的支持呢！它能稳稳地固定刀具，让加工过程更加顺利。
这就好比是一个坚强的后盾，默默地付出，却无比重要。
所以啊，方刀架加工工艺真的是太神奇、太重要了！它是机械加工领域中不可或缺的一部分，没有它，很多工作可都没法开展呢！这就是方刀架加工工艺的魅力所在啊！。
方刀架工艺规程及夹具设计毕业设计说明书
1.引言机床方刀架，它是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺线路的起点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能取得合理的保证。
在生产纲领已肯定为中批量生产的条件下，能够考虑采用全能性机床配以专用工夹具，并尽可能使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽可能下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，能够使加工质理取得保证，生产得以提高。
不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主如果考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是不是应采取预防性办法与补救办法。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处置后的淬火板坯。
总之，通过一段时刻的调研，参阅大量的资料，按照学校提供的技术资料，肯定做方刀架工艺规程及夹具设计。
2.零件的分析零件的作用机床方刀架，是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功能。
方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时刻，大大提高了生产效率。
功能：就是夹持刀具可实现转位换刀。
零件的要求方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
方刀架_工艺课程设计
方刀架技术要求 1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析1）φ15019.0+mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49)表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019.0+mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ3603.0+mm孔及右端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4×φ15019.0+mm，可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。
4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是保证定位时的精度。
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一、零件分析(一)零件的作用题目所给定的零件是机床上的方刀架。
其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。
零件的Φ25㎜端面用于准确定位, Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.(二)零件的工艺分析Φ25+0.023 0㎜端面与Φ25+0.023 0㎜孔、Φ36+0.03 0㎜孔有一定的位置要求。
方刀架夹具设计报告
方刀架夹具设计报告1. 引言方刀架夹具是一种用于夹持方刀的专用夹具。
方刀是一种常用的机械刀具，在许多工业领域被广泛使用，如金属加工、木工、塑料加工等。
为了提高方刀的使用效率和工作安全性，设计一种方刀架夹具是非常必要的。
本报告旨在介绍和分析方刀架夹具的设计方案，以提高方刀的使用效率和工作安全性。
2. 设计目标方刀架夹具的设计目标如下：1. 提供牢固的夹持力，确保方刀不会滑动或松动。
2. 方便操作，方刀能够快速地装卸，提高工作效率。
3. 减小夹具的尺寸和重量，降低成本和便于携带。
3. 设计方案基于以上设计目标，我们提出了以下方案：1. 夹持力设计：夹具采用可调节的螺杆夹紧机构，能够根据方刀的尺寸进行夹紧。
夹持面采用耐磨材料制作，增加夹持力的同时，避免刀刃被损坏。
2. 操作便捷设计：夹具设计了一个便于操作的手柄，通过旋转手柄即可实现方刀的装卸。
手柄上设置了一个锁紧开关，能够将方刀牢固地固定在夹具上，以提高工作安全性。
3. 尺寸和重量优化设计：夹具采用轻量化的材料制作，减小了夹具的重量。
同时，优化设计夹具的结构，在不影响夹持力的前提下，减小了夹具的尺寸，便于携带和存储。
4. 设计细节4.1 夹持力设计夹具的夹紧机构采用了钢制螺杆，可以通过旋转螺杆增加或减小夹紧力。
夹持面采用硬质合金材料，能够提供牢固的夹持力，同时避免刀刃的损坏。
夹持面设计了多个凹槽，以适应不同尺寸的方刀。
4.2 操作便捷设计手柄的设计考虑了人体工学原理，以便于操作和降低操作强度。
手柄上设置了一个锁紧开关，用于将方刀固定在夹具上。
开关的设计采用防误触的措施，确保在工作中不会意外打开。
同时，夹具的装卸过程简单快捷，使用者只需要将方刀对准夹具的夹持面，在锁紧开关解除后，通过旋转手柄将方刀装卸即可。
4.3 尺寸和重量优化设计夹具的尺寸和重量优化设计主要包括以下几个方面：首先，夹具整体结构简化，尽量减少了不必要的部件和连接，降低了夹具的重量。
其次，夹紧机构的设计采用紧凑型结构，减小了夹具的尺寸。
方刀架的工艺设计
北京大学课程设计题目方刀架的加工工艺设计系别：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师：目录摘要......................................................... .. (2)关键词......................................................... .. (2)一、零件图分析......................................................... . (2)二、毛坯的确定........ ................................................ . (3)三、工艺分析......................................................... .. (4)四、工艺路线的拟定......................................................... .. (5)五、切削用量的选择 (5)六、加工余量与公差...... .................................................. . (5)七、机械加工过程 ........................................................ .. (6)八、结论.... .... .... .......................................... . (7)附图：零件图......................................................... . (9)毛坯图......................................................... (10)机械加工工艺过程卡1................................ ......................... .. (11)机械加工工艺过程卡2.......................................................... (12)机械加工工序卡1.......................................................... .. (13)机械加工工序卡2.......................................................... .. (14)参考文献......................................................... .. (15)课程设计任务书设计题目：方刀架课程设计技术要求1、C面淬火硬度40~45HRC。
方刀架课程设计
方刀架课程设计说明书学校：中州大学学院：工程技术学院专业：08级机制2班******日期：2011-01-07目录课程设计任务书 (3)引言 (5)一、零件的分析 (6)1.1零件的作用 (6)1.2零件的建模 (6)1.3零件的工艺分析 (18)二、规程设计 (20)2.1基准面的选择 (21)2.2工艺路线制定…………………………………………………………2错误!未定义书签。
2.3 CAM加工过程 (23)三设计总结 (31)参考文献 (31)课程设计任务书设计题目：方刀架课程设计设计内容：1、依照设计任务书要求对零件实体建模。
2、对所有可以铣、钻的面、孔进行加工。
3、上交prt文件、课程设计说明书2份（一份电子档一份打印档）。
班级：08机制2班学号:2010姓名刘明杰指导教师：孟雅俊老师时间：2010.12.15引言计算机技术是现代科学技术发展里程中最伟大的成就之一，它的应用已遍及各个领域。
在机械设计及制造领域中，由于市场竞争的日益激烈，用户对产品的要求越来越高。
为了适应瞬息万变的市场需要，提高产品质量，缩短生产周期，就必须将先进的计算机技术与机械设计与制造技术相互结合起来，从而产生了机械CAD/CAM这样一门综合性的高新技术。
通过CAD/CAM课程设计，可以培养学生的综合素质，CAD/CAM软件应用能力，机械设计和创新能力，是非常重要的实践环节。
本设计紧贴生产实际，充分利用高端CAD/CAM软件强大的模块功能，加强我们零件设计，制造与加工等方面的能力；加强我们对零件加工工艺方案的编制，模具设计等方面的能力；加强现代CAD/CAM课程设计基本功的训练与培养；加强各种现代设计方法与手段的掌握与应用，使我们具有更高的综合素质，更强的设计能力与创新能力，以适应CAD/CAM技术快速发展的需要。
由于能力有限，设计有很多不足之处，恳请老师给予指导。
一零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床拨叉，位于机床箱体内部：主要作用是传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向。
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方刀架的工艺设计(共21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--北京大学课程设计题目方刀架的加工工艺设计系别：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师：目录摘要 (2)关键词 (2)一、零件图分析 (2)二、毛坯的确定........ . (3)三、工艺分析 (4)四、工艺路线的拟定 (5)五、切削用量的选择 (5)六、加工余量与公差...... (5)七、机械加工过程 (6)八、结论.... .... .... . (7)附图：零件图 (9)毛坯图 (10)机械加工工艺过程卡1................................ (11)机械加工工艺过程卡2 (12)机械加工工序卡1 (13)机械加工工序卡2 (14)参考文献 (15)课程设计任务书设计题目：方刀架课程设计技术要求1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析+mm孔对基准B的位置度公差为φ。
1）φ15019.02）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49)表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡方刀架的加工工艺设计机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。
本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。
就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。
由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。
望各位读者和老师指正批评！.一.零件的分析a 零件的作用题目所给定的零件是机床上的方刀架。
其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。
零件的Φ25㎜端面用于准确定位, Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.b零件的工艺分析Φ25+ 0㎜端面与Φ25+ 0㎜孔、Φ36+ 0㎜孔有一定的位置要求。
1.以Φ36+ 0㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: Φ25+ 0㎜孔的端面，8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,Φ25+ 0㎜孔及其倒角。
2.以Φ25+ 0㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: 4-Φ15+ 0 ㎜孔与9-M12-6H螺纹孔及其倒角。
3.以两个端面为基准加工的表面这一组加工表面包括: Φ36+ 0㎜端面, Φ25+ 0㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
这三组表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1) Φ25+ 0㎜孔端面与Φ25+ 0㎜孔的垂直度公差为㎜。
(2) 4-Φ15+ 0 ㎜孔与Φ25+ 0㎜孔的位置度公差为㎜。
由以上分析可知,先精确加工出Φ36孔㎜，再以其为基准加工其它表面，可保证精度要求。
c、零件图分析方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
图一方刀架零件图中A-A剖面图左端一面要求精度很高,平面度公差为㎜.零件图中以㎜孔的轴线为基准,㎜两大面与其有垂直公差.公差值为㎜.图中4×㎜和㎜孔的轴线有位置度公差,公差值为㎜.零件图中㎜与㎜孔的公差较小,两孔应同轴.所以加工时应注意保证同轴度.零件图技术要求对C面淬火40～45HRC.零件图中㎜孔偏离基准孔㎜轴线4㎜,外端有8×M15-6H深18㎜的螺纹孔.零件结构不复杂,单件小批量生产应用自由获得毛坯.二、毛坯的确定1该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。
但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。
自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。
模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。
常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。
确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，方刀架用于夹持刀具,工作时受到的力与振动较大,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,提高零件力学性能和强度,保证零件工作安全可靠。
由于零件年产量为2500件（中批生产）,而且零件属于轻型机械,故可采用模锻成型。
这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近，各孔不锻出。
2 确定毛坯尺寸的.确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，设计、绘制毛坯图：钢质模锻件的机械加工余量按JB3834-85和JB3835-85确定。
确定时，根据零件重量来初步估算零件毛坯锻件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数,由《工艺手册》中的表查得除孔以外各内外表面的加工总余量(毛坯余量)。
孔的加工余量由表查得。
注意表、表中的余量值为单边余量值。
本零件“方刀架”材料为45钢,硬度为207∽241HBS,毛坯重量估算约为7kg,生产类型为中批量生产,采用在锻锤上合模模锻毛坯,锻件材质系数为M 1(表。
(1) Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量：加工表面形状比较简单，由《工艺设计》中表得锻件形状复杂系数为S 1；由锻件重量为7㎏、加工精度为F 1、形状复杂系数为S 1、由材质系数为M 1、长度方向尺寸>72㎜,查《工艺手册》表得单边余量为Z=2∽㎜,取Z=㎜即可。
另查表得长度方向公差为+ ㎜,则长度方向毛坯尺寸为77+ ㎜。
(2)四个侧面(125㎜×125㎜)毛坯余量:由毛坯重为7㎏、加工精度为F 1、形状复杂系数为S1 、材质系数为M 1、长度方向尺寸>125㎜,查《工艺手册》表得单边余量为Z=2∽㎜,取Z=㎜即可。
另查表得长度方向公差 + ㎜,则长度方向毛坯尺寸为130 + ㎜。
(3) 四侧压刀槽毛坯余量:①Φ36㎜孔端面侧压刀槽毛坯余量:由毛坯重为7㎏、加工精度为F 1、形状复杂系数为S1 、材质系数为M 1、长度方向尺寸>24㎜,查《工艺手册》表得单边余量为Z=2∽㎜,取Z=㎜即可。
另查表得长度方向公差+ ㎜,则长度方向毛坯尺寸为+ ㎜。
②Φ25㎜孔端面侧压刀槽毛坯余量:同理：由F 1、S 1 、M 1、长度方向尺寸>18㎜,查《工艺手册》表得单边余量为Z=2∽㎜,取Z=㎜即可。
另查表得长度方向公差+ ㎜,则长度方向毛坯尺寸为+ ㎜。
(4). Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9-M12-6H螺纹孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜环型槽均为实心,未冲出孔二、基准与加工余量①定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
定位基准选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。
否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
②.粗基准的选择对于本零件而言,每个表面都要加工, 故无法选取不加工表面为粗基准。
由于工艺上的需要,粗加工阶段就要将Φ36+ 0㎜孔加工得很精确,故以毛坯四个侧面为粗基准,利用四爪卡盘夹紧定位,以消除x, X,y,Y,z五个自由度(建立的空间坐标系为:以Φ36+ 0㎜内孔轴线和Φ25+ 0㎜内孔轴线方向为x轴,两个125㎜边分别为y轴、z轴,坐标原点为Φ25+ 0㎜孔与Φ25+ 0㎜孔端面的交点，X、Y为Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量：加工表面形状比较简单，由《工艺设计》中表得锻件形状复杂系数为S 1；由锻件重量为7㎏、加工精度为F 1、形状复杂系数为S 1、由材质系数为M 1、长度方向尺寸>72㎜,查《工艺手册》表得单边余量为Z=2∽㎜,取Z=㎜即可。
另查表得长度方向公差为+ ㎜,则长度方向毛坯尺寸为77+ ㎜。
(2)四个侧面(125㎜×125㎜)毛坯余量:由毛坯重为7㎏、加工精度为F 1、形状复杂系数为S1 、材质系数为M 1、长度方向尺寸>125㎜,查《工艺手册》表得单边余量为Z=2∽㎜,取Z=㎜即可。
另查表得长度方向公差 + ㎜,则长度方向毛坯尺寸为130 + ㎜。
三、工艺分析零件图中A-A剖面图左端一面平面度为㎜，平面度非常高，所以加工须经磨削后刮削加工此平面。
从零件图可以看出，该零件上的㎜和㎜孔用以装配其它零件，因此必须保证两孔的同轴度，一般采用一次装夹完成车削加工，同时切出×3㎜的槽及孔口倒角1×45°。
方刀架零件的最高表面粗糙度㎜孔和㎜四个侧面，可通过粗车-半精车-精车及粗铣-半精铣-精铣可达到表面粗糙度要求。
在加工㎜和㎜孔时应遵循“先面后孔”的原则。
为了保证㎜轴线与A-A剖面图左右两端垂直度㎜，须在加工㎜孔之前磨削两面，使其平行，并以此平面定位来加工孔。
㎜孔和㎜孔的轴线应在方刀架的几何中心上，但因尺寸㎜公差较大，以其定位会造成孔系单边，帮应设计自动定心夹具加工㎜孔系。
方刀架底面（A-A剖面图左端面）上的4×㎜孔，应用夹具定位钻孔、铰孔获得位置度㎜和孔径㎜。
铣削压槽时，首选三面刃铣刀提高切削效率，应对标准三面刃铣刀进行改制，将圆周切削刃两尖角磨成R3的圆角，使其一次切削成型。
方刀架的材料为45钢。
锻件在粗加工之后进行调质处理，以消除粗加工产生的内应力。
四、工艺规程的拟定该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高。
因此方刀架的加工工艺为锻造-粗铣-热处理-精铣-磨削-刮研-车-钳-热处理-检验-入库。
工艺分析1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC+mm孔用于刀2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019.0架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
+mm孔及右端面定位，保证3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ3603.0了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
+mm，可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。