方刀架的工艺设计
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方刀架的工艺设计(共21页)
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北京大学
课程设计
题目方刀架的加工工艺设计
系别:
专业:
班级:
学生姓名:
学号:
指导教师:
目录
摘要 (2)
关键词 (2)
一、零件图分析 (2)
二、毛坯的确
定........ . (3)
三、工艺分析 (4)
四、工艺路线的拟定 (5)
五、切削用量的选择 (5)
六、加工余量与公
差...... (5)
七、机械加工过程 (6)
八、结
论.... .... .... . (7)
附图:
零件图 (9)
毛坯图 (10)
机械加工工艺过程卡1................................ (11)
机械加工工艺过程卡2 (12)
机械加工工序卡1 (13)
机械加工工序卡2 (14)
参考文献 (15)
课程设计任务书
设计题目:方刀架课程设计
技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析
+mm孔对基准B的位置度公差为φ。 1)φ15019.0
2)图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为。
3)图中左端面对基准B的垂直度公差为。
4)C表面热处理40~45HRC。
5)材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49)
表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡
方刀架的加工工艺设计
机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识,充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于
方刀架的一个简单工艺设计过程,在这次为期两个星期的设计,不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习,而且为毕业设计提供了一次热身的机会,真正实现了理论联系实际。
就我个人而言,在这次设计中,我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易,在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。本课程设计通过方刀架零件图的分析,确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析,确定了该零件的加工工艺路线,确定了该零件的加工工具,编写了详细的机械加工工艺文件:工艺过程卡片和工序卡片。
由于本人能力和经验有限,难免出现一些错误和不足。望各位读者和老师指正批评!
.一.零件的分析
a 零件的作用
题目所给定的零件是机床上的方刀架。其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。零件的Φ25㎜端面用于准确定位, Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.
b零件的工艺分析
Φ25+ 0㎜端面与Φ25+ 0㎜孔、Φ36+ 0㎜孔有一定的位置要求。
1.以Φ36+ 0㎜孔为中心加工的表面
这一组加工表面包括: Φ25+ 0㎜孔的端面,8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,Φ25+ 0㎜孔及其倒角。
2.以Φ25+ 0㎜孔为中心加工的表面
这一组加工表面包括: 4-Φ15+ 0 ㎜孔与9-M12-6H螺纹孔及其倒角。
3.以两个端面为基准加工的表面
这一组加工表面包括: Φ36+ 0㎜端面, Φ25+ 0㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
这三组表面之间有着一定的位置要求,主要是:
(1) Φ25+ 0㎜孔端面与Φ25+ 0㎜孔的垂直度公差为㎜。
(2) 4-Φ15+ 0 ㎜孔与Φ25+ 0㎜孔的位置度公差为㎜。
由以上分析可知,先精确加工出Φ36孔㎜,再以其为基准加工其它表面,可保证精度要求。
c、零件图分析
方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定,夹紧、转换,为车工提供方便,同时也节省了大量的辅助时间,大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具,换刀时,在手柄转动下,带动方刀架回转,以达到换刀的目的。
图一方刀架
零件图中A-A剖面图左端一面要求精度很高,平面度公差为㎜.零件图中以㎜孔的轴线为基准,㎜两大面与其有垂直公差.公差值为㎜.图中4×㎜和㎜孔的轴线有位置度公差,公差值为㎜.零件图中㎜与㎜孔的公差较小,两孔应同轴.所以加工时应注意保证同轴度.零件图
技术要求对C面淬火40~45HRC.零件图中㎜孔偏离基准孔㎜轴线4㎜,外端有8×M15-6H深18㎜的螺纹孔.零件结构不复杂,单件小批量生产应用自由获得毛坯.
二、毛坯的确定
1该零件时属于箱壳类零件,结构比较简单规则,但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度,垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高,铸件适用于制造复杂形状的毛坯,锻件适用于形状简单,强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复,因此该零件选择毛坯为锻件,锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低,适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小,生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢
。
确定毛坯的制造形式
零件材料为45钢,方刀架用于夹持刀具,工作时受到的力与振动较大,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,提高零件力学性能和强度,保证零件工作安全可靠。由于零件年产量为2500件(中批生产),而且零件属于轻型机械,故可采用模锻成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。