夹具课程设计

机制工艺课程设计

说明书

设计题目：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计

专业班级：机械电子工程机器人班

学生姓名：

学生学号：********

指导教师：

黑龙江大学

机械制造技术基础课程设计任务书

设计题目：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计

设计内容：

1.绘制零件图和毛坯图各一张。

2.编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过

程卡及工序卡一套。

3.涉及指定工序的夹具，绘制夹具装配总图一

套。

4.绘制夹具的非标零件图一张。

5.编写设计说明书一份。

指导教师：

年月日

目录

第一章绪论…………………………………

§1.1课程设计的目的…………………………………

§1.2课程设计的题目…………………………………

§1.3课程设计的内容…………………………………

§1.4课程设计的进度表………………………………第二章零件设计与工艺分析……………………………………

§2.1零件的作用…………………………………

§2.2确定毛坯种类及加工方式……………

§2.3零件的工艺性分析…………………………

§2.4 机械加工工艺过程卡片………………

§2.5 机械加工工序卡片………………

§2.6 机械加工余量………………

第三章工艺规程设计……………………………………………

§3.1加工方案的选择……………………………………

§3.2制定工艺路线……………………………

§3.3定位基准的选择与分析……………………………

§3.3.1粗基准的选择

§3.3.2精基准的选择

第四章壳体钻孔夹具设计………………………………

§4.1夹具分析……………………………

§4.2夹具设计……………………………

§4.2.1定位方案及元件的分析与设计…………

§4.2.2夹紧方案设计……………………

§4.2.3钻套设计……………………………………

§4.2.4夹具体整体设计……………………………………

§4.3夹具图……………………………

第五章设计心得体会…………………………………………

参考文献…………………………………………………………

第一章:机制工艺课程设计概述

1.1课程设计的目的

机制工艺课程设计是在学完了该门课程之后的一个重要的实践教学环节，机制工艺课程设计是对学生未来从事机械制造工艺工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。

1、能熟练运用机制工艺课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2、提高结构设计能力。学生通过非标专用夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

1.2课程设计的题目

机制工艺课程设计题目：设计方刀架夹具的机械加工工艺规程及工艺装备。

1.3课程设计的内容

壳体毛坯图的绘制；

壳体夹具图以及零件图的设计以及绘制；

编写课程设计说明书。

1.4课程设计的进度表

第二章零件设计与工艺分析

2.1零件的作用

壳体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。因此，壳体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命，因而壳体一般具有较高的技术要求。由于机器的结构特点和壳体在机器中的不同功用，壳体零件具有多种不同的结构形式。

零件图：

2.2确定毛坯种类与加工方式

该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。该零件选择毛坯为铸件，铸件制造的方法有砂型铸造、手工造型、机器造型、壳型和金属型铸造五种。该零件应选择大批量生产砂型铸造的方法制造毛坯。

2.3零件的工艺性分析

1.2 零件的工艺分析

1.2.1产品的零件图与装配图的分析

零件图上的主要技术要求有：

（1）、铸件时效处理，回火处理，消除内应力；

（2）、铸件表面不得有气孔、夹渣、沙眼、疏松、裂纹等缺陷；（3）、拔模斜度不大于3°；

（4）、材料HT200；

（5）、要加工左右的端面粗糙度为 Ra 小于3,2um, 上端面粗糙度为 Ra 小于3,2um,Φ45孔的表面粗糙度为 Ra 小于1.6um，Φ12孔的表面粗糙度为 Ra 小于3.2um，Φ25孔的表面粗糙度为 Ra 小于6.3um, Φ14孔的表面粗糙度为 Ra 小于1.6um, Φ4孔的表面粗糙度为 Ra 小于6。3um。

1.2.2零件的结构工艺性分析

零件材料要求灰铸铁HT200（切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好），尺寸中型，形状复杂程度一般，大批量生产。考虑到零件分析及相关要求，再联系零件的大批量生产的实际，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。

该零件主要加工有上端面面、左右端面、Φ45、Φ25、Φ14、6xΦ4和6xΦ12孔。