夹具课程设计
夹具设计课程设计69页
夹具设计课程设计69页一、课程目标知识目标：1. 让学生理解夹具设计的基本原理，掌握夹具的组成部分及功能；2. 使学生掌握夹具设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计和图纸绘制；3. 帮助学生了解夹具设计中涉及的力学知识，如力、力矩、强度和刚度等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计的能力；2. 培养学生根据实际需求，独立完成夹具设计方案的能力；3. 提高学生分析问题和解决问题的能力，使其能够针对夹具设计中的问题进行优化和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对夹具设计学科的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生的团队协作精神，使其在小组讨论和设计中能够互相支持、共同进步；3. 增强学生的创新意识，鼓励他们在夹具设计中勇于尝试新思路和方法。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，旨在培养学生的实际操作能力和工程实践能力。
课程内容与实际生产密切相关，注重理论与实践相结合。
学生特点分析：学生处于高中阶段，具有一定的物理和数学基础，对工程技术有一定了解。
学生对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要通过生动的教学方法和实践活动来提高其学习兴趣。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握夹具设计的方法和技巧；2. 采用项目式教学，引导学生主动参与，培养学生的自主学习能力；3. 注重过程评价，关注学生在学习过程中的表现，及时给予指导和反馈。
二、教学内容1. 夹具设计基本原理及分类- 夹具的作用、分类及选用原则- 夹具的基本组成部分及其功能2. 夹具设计基本流程- 需求分析：了解工件加工要求，确定夹具设计需求- 方案设计：根据需求，设计夹具结构方案- 详细设计：完成夹具零部件设计，确定尺寸和配合关系- 图纸绘制：使用CAD软件绘制夹具总装图及零部件图3. 夹具设计中涉及的力学知识- 力、力矩、力的合成与分解- 强度、刚度、稳定性计算- 夹紧力计算及夹紧装置设计4. 夹具设计实例分析- 分析典型夹具设计案例，了解实际应用中的设计技巧- 学习夹具设计中常见问题及解决方案5. 夹具设计实践操作- 运用CAD软件进行夹具设计实践- 按照项目要求，完成夹具设计方案并绘制图纸6. 夹具设计评价与优化- 评价夹具设计方案，提出优化措施- 分析优化效果，总结设计经验教学安排与进度：本教学内容共分为6个部分，按照以下进度进行：1. 第1周：夹具设计基本原理及分类2. 第2周：夹具设计基本流程3. 第3周：夹具设计中涉及的力学知识4. 第4周：夹具设计实例分析5. 第5-6周：夹具设计实践操作6. 第7周：夹具设计评价与优化教材章节：本教学内容对应的教材章节为第3章“夹具设计原理及方法”、第4章“夹具设计实例”和第5章“夹具设计CAD软件应用”。
机械夹具设计课程设计
机械夹具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的机械夹具设计。
在知识目标方面，要求学生了解机械夹具的分类、作用、基本结构及其设计原则；掌握常用的机械夹具设计方法，如板料夹具、管件夹具等；理解机械夹具设计中的力学原理和工艺要求。
在技能目标方面，要求学生能够运用CAD软件进行机械夹具的二维和三维设计；具备分析和解决机械夹具设计中问题的能力。
在情感态度价值观目标方面，培养学生对机械夹具设计工作的兴趣和热情，增强工程实践能力和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械夹具的基本概念和分类：介绍机械夹具的定义、作用、分类及其应用范围。
2.机械夹具的设计原理：讲解机械夹具设计的基本原则、力学原理和工艺要求。
3.常用机械夹具的设计方法：详细介绍板料夹具、管件夹具等常见机械夹具的设计方法。
4.CAD软件在机械夹具设计中的应用：教授如何运用CAD软件进行机械夹具的二维和三维设计。
5.机械夹具设计案例分析：分析实际案例，让学生学会分析问题、解决问题。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解机械夹具的基本概念、设计原理和设计方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生就机械夹具设计中的问题进行讨论，培养学生的思考和沟通能力。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生学会分析问题、解决问题。
4.实验法：让学生动手操作，实际体验机械夹具的设计和制作过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供丰富的参考书籍，拓宽学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备完善的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
工装夹具技术课程设计
工装夹具技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工装夹具的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 让学生了解工装夹具设计的基本原则，掌握设计步骤和方法。
3. 使学生理解工装夹具的力学性能、材料选择和加工工艺要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行工装夹具设计的能力。
2. 培养学生分析机械加工过程中工装夹具的使用问题，并提出解决方案的能力。
3. 提高学生团队协作、沟通表达、动手实践的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造和工装夹具技术的兴趣，培养其探索精神。
2. 培养学生严谨、细致、负责任的工作态度，提高其职业素养。
3. 引导学生关注工装夹具技术的发展，培养其创新意识和环保意识。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践为主，理论联系实际，注重培养学生的实际操作能力和设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点，采用任务驱动、案例教学等方法，以实际工程项目为载体，引导学生主动探究、实践创新，实现课程目标。
同时，注重过程评价，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 工装夹具概述：介绍工装夹具的概念、分类、功能及其在机械加工中的重要性。
教材章节：第一章 工装夹具概述2. 工装夹具设计原则：讲解工装夹具设计的基本原则，如稳定性、可调性、经济性等。
教材章节：第二章 工装夹具设计原则3. 工装夹具设计方法：学习工装夹具设计的一般步骤、方法和注意事项。
教材章节：第三章 工装夹具设计方法4. 工装夹具力学性能分析：分析工装夹具在机械加工过程中的力学性能要求，如强度、刚度等。
教材章节：第四章 工装夹具力学性能分析5. 工装夹具材料与加工工艺：介绍常用工装夹具材料及其加工工艺，如铸造、焊接、机加工等。
教材章节：第五章 工装夹具材料与加工工艺6. CAD软件在工装夹具设计中的应用：学习利用CAD软件进行工装夹具设计的方法和技巧。
夹具设计课程设计大纲
夹具设计课程设计大纲一、教学目标本课程旨在通过夹具设计的学习，让学生掌握相关知识，提高设计能力，并培养正确的情感态度和价值观。
具体目标如下：1.知识目标：了解夹具设计的基本原理和方法，熟悉相关工艺流程和标准。
2.技能目标：能够运用所学知识进行简单的夹具设计，提高动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生的团队合作精神，增强对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具设计基本原理：介绍夹具设计的基本概念、分类和作用。
2.夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤、关键技术和注意事项。
3.夹具设计实践：结合实际案例，让学生进行夹具设计练习，提高设计能力。
三、教学方法为了提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：讲解夹具设计的基本原理和方法，使学生能够系统地掌握知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具设计的具体应用和技巧。
3.实验法：安排实验课程，让学生动手操作，培养实际设计能力和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、实用的夹具设计教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置齐全的实验设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用多种评估方式相结合：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：安排期末考试，全面测试学生对夹具设计知识的掌握程度。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节顺序进行教学，确保学生系统地掌握夹具设计知识。
2.教学时间：合理安排课堂时间，保证教学内容的充分讲解和实践操作。
夹具课程设计
夹具课程设计夹具是机械加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其在加工过程中保持稳定，从而保证加工精度和质量。
因此，夹具的设计和制造是机械加工中非常重要的环节。
为了培养具有夹具设计和制造能力的人才，许多高校开设了夹具课程。
本文将介绍夹具课程的设计和教学内容。
一、课程设计夹具课程的设计应该紧密结合实际应用，注重理论与实践相结合。
具体来说，夹具课程的设计应该包括以下几个方面：1.基础知识夹具课程的基础知识包括夹具的定义、分类、结构、原理、性能、选择和应用等方面。
学生应该掌握夹具的基本概念和分类方法，了解夹具的结构和原理，掌握夹具的性能和选择方法，以及掌握夹具在机械加工中的应用。
2.夹具设计夹具设计是夹具课程的重点内容。
学生应该学习夹具设计的基本原理和方法，掌握夹具设计的流程和步骤，了解夹具设计中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的CAD设计和CAM 加工技术，掌握夹具设计和制造的数字化技术。
3.夹具制造夹具制造是夹具课程的实践环节。
学生应该学习夹具制造的基本工艺和方法，掌握夹具制造的流程和步骤，了解夹具制造中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的加工工艺和加工设备，掌握夹具制造的数字化技术。
4.夹具检测夹具检测是夹具课程的重要环节。
学生应该学习夹具检测的基本原理和方法，掌握夹具检测的流程和步骤，了解夹具检测中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的测量技术和检测设备，掌握夹具检测的数字化技术。
二、教学内容夹具课程的教学内容应该注重理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
具体来说，夹具课程的教学内容应该包括以下几个方面：1.理论讲解夹具课程的理论讲解应该注重夹具的基本概念和分类方法，夹具的结构和原理，夹具的性能和选择方法，夹具设计和制造的基本原理和方法，夹具检测的基本原理和方法等方面。
同时，理论讲解应该结合实际应用，注重理论与实践相结合。
2.实验操作夹具课程的实验操作应该注重夹具的CAD设计和CAM加工技术，夹具制造的基本工艺和方法，夹具的加工工艺和加工设备，夹具的测量技术和检测设备等方面。
夹具设计课程设计
目录1.设计任务书1.1.概述1.2.设计的要求1.3.设计题目2.加工零件的简介2.1.加工的零件图2.2.加工零件的结构特点3.零件加工方案的选择3.1.零件的工艺分析3.2.工艺方案的确定3.2.1、确定毛坯的制造形式3.2.2、基面的选择3.2.3..制定工艺路线3.2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.2.5、确立切削用量及基本工时4.零件夹具方案的选择4.1拟定定位方案和选择定位元件4.1.1.拟定定位方案4.1.2选择定位元件4.2.确定夹具类型5.夹紧方案的确定5.1.夹紧方案的选择5.2.夹紧力的估算6.夹具的结构设计7.夹具的使用说明8.设计小结参考文献1.设计任务书1.1概述在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。
1.2.设计的要求1.运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤3.学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
4.?进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
1.3.设计题目题目：“拔叉（CA6140）”的夹具设计内容：铣直径为40mm上端面的立式铣床夹具设计（1）零件图 1张（2）夹具总装图 1张（3）夹具主要零件图若干张（每个零件一张图）（4）课程设计说明书 1份2.加工零件的简介2.1.加工的零件图2.2.加工零件的作用及结构特点题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
夹具课程设计6
夹具课程设计6一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握夹具的基本概念、类型和设计方法。
知识目标包括：了解夹具的定义、作用和分类；掌握夹具的设计原则和方法。
技能目标包括：能够运用夹具设计的基本原理，独立完成简单夹具的设计；能够分析并解决实际生产中的夹具问题。
情感态度价值观目标包括：培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括夹具的基本概念、类型和设计方法。
具体内容包括：夹具的定义、作用和分类；夹具设计的原则和方法；常见夹具的结构和特点；夹具设计的过程和步骤。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式。
包括：讲授法，用于讲解夹具的基本概念、类型和设计方法；案例分析法，通过分析实际案例，使学生更好地理解夹具的设计和应用；实验法，让学生亲自动手设计并制作夹具，提高其实践能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：教材《夹具设计》，用于引导学生系统地学习夹具的基本知识；参考书，为学生提供更多的学习资料和案例；多媒体资料，包括图片、视频等，用于辅助讲解和展示夹具的结构和应用；实验设备，包括夹具制作工具和实验材料，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现占30%，主要评估学生的课堂参与度、提问回答和团队协作等情况；作业占30%，主要评估学生对夹具设计知识的掌握和应用能力；考试占40%，主要评估学生对夹具设计的基本概念、类型和设计方法的掌握。
评估方式客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：共4课时，每课时45分钟。
第一课时介绍夹具的基本概念和分类，第二课时讲解夹具的设计原则和方法，第三课时分析常见夹具的结构和特点，第四课时进行夹具设计实践。
教学安排合理、紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务，同时考虑学生的实际情况和需要。
夹具设计课程设计
夹具设计课程设计一、引言夹具是工业生产中必不可少的工具，它能够固定和定位工件，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
夹具设计是一门重要的课程，它涉及到工程设计、材料力学、机械制造等多个领域的知识。
本文将介绍夹具设计课程设计的一些基本内容和要点。
二、夹具设计的基本原理夹具设计的基本原理是根据工件的特点和要求，设计出能够固定和定位工件的夹具。
夹具设计需要考虑以下几个方面的因素：1. 工件形状和尺寸：不同的工件形状和尺寸需要不同的夹具设计方案。
夹具的形状和尺寸要适应工件的形状和尺寸，以确保工件能够被夹持住并保持稳定的位置。
2. 工件材料和加工方式：不同的工件材料和加工方式对夹具的设计也有影响。
例如，对于铸造件的夹具设计，需要考虑到工件的表面粗糙度和变形等因素。
3. 夹持力和刚度：夹具的夹持力和刚度是夹具设计中非常重要的因素。
夹具的夹持力要能够满足工件的要求，夹具的刚度要能够保持工件在加工过程中的稳定性。
4. 夹具的便捷性和安全性：夹具设计还需要考虑到夹具的便捷性和安全性。
夹具的设计应该便于操作和调整，同时要保证操作人员的安全。
三、夹具设计的步骤夹具设计通常包括以下几个步骤：1. 分析工件特点和要求：首先需要对工件的特点和要求进行分析，包括工件的形状、尺寸、材料、加工方式等因素。
2. 确定夹具类型：根据工件的特点和要求，确定适合的夹具类型，例如夹盘式夹具、夹具夹持夹具、夹具卡盘夹具等。
3. 设计夹具结构：根据夹具类型和工件特点，设计夹具的结构，包括夹具的底座、夹持装置、工件定位装置等。
4. 计算夹具参数：根据工件的特点和夹具结构，计算夹具的夹持力、刚度等参数，以确保夹具能够满足工件的要求。
5. 绘制夹具图纸：根据夹具设计的结果，绘制夹具的详细图纸，包括三视图、剖视图、部件图等。
6. 制造夹具：根据夹具图纸，制造夹具的各个部件，并进行装配和调试。
四、夹具设计的案例分析以一个简单的工件为例，设计一个夹具来固定和定位该工件。
夹具课程设计
夹具课程设计
要设计夹具课程，首先需要确定课程的目标和内容。
以下
是一个夹具课程设计的示例：
目标：使学生能够理解夹具的基本概念、设计原理和应用，掌握夹具设计的基本方法和技巧，能够独立完成一定复杂
程度的夹具设计任务。
内容：
1. 夹具基本概念和分类
- 介绍夹具在制造业中的重要性和作用
- 解释夹具的定义和常见分类
2. 夹具设计原理
- 强调夹具设计的目标和原则
- 介绍夹具的结构和工作原理
3. 夹具设计过程
- 解释夹具设计的基本步骤和流程
- 介绍夹具设计中需要考虑的因素，如工件形状、尺寸、材料等
4. 夹具元件设计
- 着重介绍夹具中常见的元件，如夹持装置、定位装置、限位装置等
- 讲解元件的设计原理和常见设计方法
5. 夹具工装设计
- 介绍夹具工装的定义和作用
- 解释夹具工装的设计原理和常见设计方法
6. 夹具设计案例分析
- 分析和讨论一些实际夹具设计案例的设计过程和解决方案
7. 夹具设计软件的应用
- 介绍目前常用的夹具设计软件，如CATIA、ProE等 - 指导学生使用夹具设计软件完成实际案例的设计
教学方法：结合理论讲解、案例分析和实践操作，通过课堂教学和实验实践相结合的方式进行。
评估方式：课堂参与、作业、实验报告、设计项目等综合评估。
这只是一个简单的夹具课程设计示例，具体的课程内容和安排还需根据教学目标、学生水平和教学资源等因素进行调整和补充。
毕业机床夹具课程设计
毕业机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机床夹具的基本概念、分类和结构原理；2. 掌握机床夹具设计的基本流程和关键参数；3. 掌握机床夹具的选用原则和安装调试方法；4. 了解机床夹具在机械加工中的重要性及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行机床夹具的设计，具备一定的创新设计能力；2. 能够分析机床夹具使用过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案；3. 能够熟练操作机床夹具，进行加工前的安装和调试；4. 能够对机床夹具设计进行评价，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感；2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，提高团队协作能力；3. 增强学生环保意识，注重绿色制造和可持续发展；4. 培养学生关注行业动态，了解国内外机床夹具发展的新技术、新趋势。
课程性质：本课程为毕业设计课程，旨在使学生掌握机床夹具设计的基本知识和技能，提高学生的实际操作能力和创新意识。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和实践能力，但对机床夹具设计的系统性和实践性认识不足。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养学生的创新能力和实践操作能力。
通过课程学习，使学生在机床夹具设计方面达到预期学习成果，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类、功能及在机械加工中的地位；2. 机床夹具结构原理：夹具的组成、各部分功能、典型结构及工作原理；3. 机床夹具设计流程：设计要求、设计步骤、关键参数计算及选用原则；4. 机床夹具设计方法：基于加工要求的夹具设计、创新设计方法及案例分析；5. 机床夹具安装与调试：夹具的安装、调试方法、注意事项及常见问题处理；6. 机床夹具设计评价：设计评价标准、方法及改进措施；7. 机床夹具发展趋势：国内外机床夹具新技术、新趋势及绿色制造。
夹具设计课程设计铣端面
夹具设计课程设计铣端面一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学的知识设计出符合要求的铣端面夹具。
具体来说，知识目标包括了解铣端面的加工原理、掌握夹具的结构和设计原则；技能目标包括能够独立完成铣端面夹具的设计和制作；情感态度价值观目标包括培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括铣端面的加工原理、夹具的结构和设计原则。
首先，讲解铣端面的加工原理，让学生了解铣端面的加工过程和注意事项。
然后，介绍夹具的结构和设计原则，引导学生掌握夹具的设计方法。
最后，通过实例分析，让学生结合所学知识进行铣端面夹具的设计和制作。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，讲解铣端面的加工原理和夹具的设计原则。
其次，采用讨论法，让学生分组讨论夹具设计的实际案例，培养学生的创新意识和团队合作精神。
最后，采用实验法，让学生亲自动手制作铣端面夹具，提高学生的实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源。
教材：《机械加工技术》等相关教材；参考书：相关论文和专著；多媒体资料：夹具设计的相关视频和图片；实验设备：铣床、夹具等相关设备。
通过这些教学资源，帮助学生更好地理解和掌握夹具设计的相关知识。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多种方式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
平时表现将占评估总分的30%，包括课堂参与度、提问回答、团队合作等；作业将占评估总分的20%，包括课后练习、设计报告等；考试将占评估总分的50%，包括理论知识考试和实际操作考试。
通过这些评估方式，我们将全面考察学生的知识掌握、技能运用和情感态度价值观的培养情况。
六、教学安排本节课的教学安排将根据学生的实际情况和教学任务进行合理规划。
教学进度将按照教材的章节和教学大纲进行，确保在有限的时间内完成教学任务。
夹具设计课程设计69页
夹具设计课程设计69页一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的夹具设计。
具体分为三个部分：1.知识目标：学生需要掌握夹具的定义、分类、基本结构及其设计原则。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识进行夹具设计，包括分析问题、制定设计方案、绘制图纸等。
3.情感态度价值观目标：培养学生对夹具设计的兴趣，提高学生解决问题的能力，培养学生的创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具的定义、分类、基本结构及其设计原则。
具体安排如下：1.夹具的定义和分类：介绍夹具的概念、作用及其分类。
2.夹具的基本结构：讲解夹具的主要组成部分，包括固定装置、导向装置、夹紧装置等。
3.夹具设计原则：介绍夹具设计的基本原则，如满足加工要求、结构合理、操作方便等。
4.夹具设计方法：讲解夹具设计的方法和步骤，包括分析问题、制定设计方案、绘制图纸等。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解夹具的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享夹具设计的心得和经验。
3.案例分析法：分析具体的夹具设计案例，让学生了解实际应用。
4.实验法：安排学生进行夹具设计实验，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的夹具设计参考书籍，供学生自主学习。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能进行实践操作。
五、教学评估本课程的评估方式将采用多元化的形式，以全面客观地评价学生的学习成果。
具体包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、回答问题等方式，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和运用知识的能力。
夹具设计课程设计致谢
夹具设计课程设计致谢一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的夹具设计。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解夹具的定义、分类和作用。
（2）掌握夹具设计的基本原则和方法。
（3）熟悉常见的夹具结构及其设计要点。
（4）了解夹具制造和使用的相关要求。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识进行简单的夹具设计。
（2）具备分析夹具使用过程中问题的能力。
（3）能够根据实际需求选择合适的夹具。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对夹具设计的兴趣，提高学习积极性。
（2）培养学生团队合作精神，提高实践能力。
（3）培养学生关注生产实践，提高创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.夹具的基本概念：夹具的定义、分类和作用。
2.夹具设计原理：夹具设计的基本原则、设计步骤。
3.夹具结构及其设计要点：常见夹具结构、设计要点。
4.夹具制造和使用要求：夹具制造过程、使用注意事项。
5.夹具设计案例分析：分析实际案例，提高学生设计能力。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解夹具设计的基本原理和方法。
2.讨论法：分组讨论夹具设计中的问题，促进学生思考。
3.案例分析法：分析实际案例，培养学生解决实际问题的能力。
4.实验法：动手实践，加深对夹具结构及设计要点的理解。
四、教学资源为实现教学目标，我们将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件，辅助讲解和展示。
4.实验设备：提供合适的实验设备，进行实际操作训练。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
评估内容包括：1.平时表现：考察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，占总评的30%。
2.作业：布置适量作业，检查学生对知识的掌握程度，占总评的30%。
夹具课程设计工序卡片
夹具课程设计工序卡片一、课程目标知识目标：1. 学生能理解夹具的定义、分类及用途，掌握各类夹具的基本结构和工作原理。
2. 学生能了解夹具在机械加工过程中的作用，明确夹具对加工精度和效率的影响。
3. 学生掌握夹具课程设计的基本流程和关键工序，了解相关国家标准和行业标准。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际加工过程中的夹具需求，提出合理的夹具设计方案。
2. 学生具备一定的夹具结构设计能力，能绘制夹具结构图，编制夹具工序卡片。
3. 学生能够运用夹具进行实际操作，提高加工精度和效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，对夹具设计和制造工艺有深入的认识和尊重。
2. 激发学生对机械加工领域的兴趣，提高学生的职业素养和专业认同感。
3. 培养学生的团队协作精神，让学生在实际操作中学会沟通、协作和解决问题。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，学生能够掌握夹具设计的基本理论，具备实际操作能力，同时培养良好的职业素养和团队协作精神。
为实现课程目标，教学设计将注重理论与实践相结合，强调学生在实际操作中掌握知识，提高技能。
在教学评估中，以学生实际操作成果和夹具工序卡片为依据，全面评价学生的学习效果。
二、教学内容1. 夹具概述：夹具的定义、分类及用途，各类夹具的特点及适用范围。
2. 夹具结构及工作原理：各类夹具的基本结构、工作原理，常见夹具的优缺点分析。
3. 夹具在机械加工中的应用：夹具在车、铣、磨等加工过程中的作用，对加工精度和效率的影响。
4. 夹具设计基本流程：需求分析、方案设计、结构设计、工艺分析、装配与调试。
5. 夹具工序卡片编制：工序卡片的作用、内容、编制方法，相关国家标准和行业标准。
6. 夹具设计实例分析：结合实际案例，分析夹具设计过程中的关键问题及解决方案。
教学内容根据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，具体如下：第一周：夹具概述及分类、用途；第二周：夹具结构及工作原理；第三周：夹具在机械加工中的应用；第四周：夹具设计基本流程；第五周：夹具工序卡片编制；第六周：夹具设计实例分析。
夹具设计课程设计书
夹具设计课程设计书一、教学目标本课程旨在让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解夹具的定义、分类和基本结构，掌握夹具设计的原则和方法，了解夹具在机械加工中的应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行夹具的设计和分析，具备一定的夹具选用和评价能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械加工行业的兴趣和认识，提高学生的问题解决能力和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具的基本概念：夹具的定义、分类和基本结构。
2.夹具设计原则：设计夹具时应考虑的因素、夹具设计的基本步骤。
3.夹具设计方法：夹具的定位、夹紧、导向和夹具附件的设计。
4.夹具的应用：夹具在机械加工中的应用实例。
5.夹具的选用和评价：如何选择合适的夹具，夹具的评价方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解夹具的基本概念、设计原则和方法，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具在机械加工中的应用，提高学生的应用能力。
3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，加深对夹具的理解和掌握。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和问题解决能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践，加深对夹具的理解。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，以反映学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和应用能力。
方刀架夹具设计课程设计
方刀架夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解方刀架夹具的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握方刀架夹具设计的相关理论知识，如设计规范、材料选择、力学分析等。
3. 学生能够了解并描述方刀架夹具在设计过程中涉及的参数计算与优化方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行方刀架夹具的三维建模，并生成工程图。
2. 学生能够根据实际需求，进行方刀架夹具的结构设计和参数计算。
3. 学生能够通过小组合作，完成方刀架夹具设计的方案制定和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计专业的兴趣，激发他们主动学习和探究的热情。
2. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，提高他们在实际工程项目中的问题解决能力。
3. 培养学生团队协作精神，提升沟通、交流和共同解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，以实践性、应用性为主，强调理论知识与实际操作的相结合。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和CAD操作技能，具有一定的自主学习能力和团队合作意识。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生通过实际操作和小组合作，掌握方刀架夹具设计的方法和技巧，提高学生的实际应用能力。
同时，关注学生的学习过程，及时进行评估和反馈，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 方刀架夹具概述- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用- 方刀架夹具的结构特点和应用范围2. 方刀架夹具设计理论基础- 夹具设计的基本原则和规范- 材料选择与力学分析- 方刀架夹具设计中的参数计算与优化方法3. CAD软件在方刀架夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作与功能- 方刀架夹具的三维建模与工程图生成- 参数化设计与优化4. 方刀架夹具设计实例分析- 实际工程项目中夹具设计案例分析- 设计方案的制定与优化- 结构设计、力学性能分析及工程应用5. 小组项目实践- 学生分组，明确项目任务和分工- 按照教学大纲，完成方刀架夹具的设计与优化- 项目汇报与评价教学内容安排与进度：第一周：方刀架夹具概述、设计理论基础第二周：CAD软件在方刀架夹具设计中的应用第三周：方刀架夹具设计实例分析、小组项目实践第四周：项目汇报与评价教材章节关联：本教学内容与教材中关于机械夹具设计、CAD软件应用、机械设计实例分析等章节相关联。
夹具设计课程设计小结
夹具设计课程设计小结一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够独立完成夹具设计的基本任务，培养学生动手能力和创新思维。
知识目标：使学生掌握夹具设计的理论基础，了解各种夹具的结构和功能，理解夹具设计的原则和方法。
技能目标：培养学生独立进行夹具设计的能力，能够根据实际需要选择合适的夹具，并进行正确的安装和使用。
情感态度价值观目标：培养学生对夹具设计的兴趣和热情，使其认识到夹具设计在工程中的重要性，培养学生的创新思维和团队协作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具设计的基本原理、各种夹具的结构和功能、夹具设计的原则和方法。
具体包括以下几个部分：1.夹具设计的基本原理：介绍夹具设计的理论基础，使学生了解夹具设计的基本概念和原则。
2.各种夹具的结构和功能：详细介绍各种常见夹具的结构和功能，使学生能够识别和理解不同的夹具。
3.夹具设计的原则和方法：教授夹具设计的方法和步骤，使学生能够独立进行夹具设计。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握夹具设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解夹具设计的具体应用和注意事项。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握夹具的正确安装和使用方法，培养学生的动手能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、实验设备和多媒体资料。
1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的夹具设计知识。
2.实验设备：提供足够的实验设备，保证每位学生都能进行动手实践。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资料，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，要求学生独立完成，以评估学生对夹具设计知识的掌握程度。
机械制造夹具课程设计
机械制造夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械制造夹具的基本概念、分类及工作原理；2. 使学生掌握夹具设计的基本原则和步骤，能够运用相关知识对简单机械零件进行夹具设计；3. 帮助学生了解夹具在机械制造过程中的作用，以及不同类型夹具的适用范围。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计的能力；2. 培养学生运用相关工具和设备进行夹具组装和调试的技能；3. 提高学生分析问题、解决问题的能力，使其能够针对实际生产中的问题提出合理的夹具设计方案。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造夹具设计和制造的浓厚兴趣，培养其创新意识和实践能力；2. 培养学生团队协作精神，使其在小组讨论和实践中学会沟通、协作；3. 强化学生质量意识，使其在设计过程中注重夹具的精度、稳定性和可靠性。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够独立完成简单零件的夹具设计，并运用CAD软件绘制夹具图纸；2. 学生能够根据设计要求，选择合适的夹具元件，完成夹具的组装和调试；3. 学生能够针对实际生产问题，提出合理的夹具设计方案，并进行优化；4. 学生在课程学习过程中，表现出积极的团队协作精神和良好的沟通能力，对机械制造夹具有更深刻的认识和价值观念。
二、教学内容1. 夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 夹具在机械制造中的重要性2. 夹具设计原理- 夹具设计的基本原则- 夹具设计的基本步骤- 夹具设计中的力学分析3. 常见夹具类型及特点- 机床夹具- 装配夹具- 自动化夹具- 专用夹具4. 夹具元件及功能- 基本夹具元件的结构和功能- 常用夹具元件的选用方法5. 夹具设计实例分析- 简单零件的夹具设计实例- 复杂零件的夹具设计实例- 夹具设计中的常见问题及解决方法6. 夹具设计实践- 运用CAD软件进行夹具设计- 夹具组装和调试方法- 夹具精度检测及调整7. 夹具设计优化与创新- 夹具设计优化方法- 夹具设计创新思路- 夹具设计在机械制造中的应用案例教学内容安排和进度：第1-2周：夹具概述、夹具设计原理第3-4周：常见夹具类型及特点、夹具元件及功能第5-6周：夹具设计实例分析第7-8周：夹具设计实践第9-10周：夹具设计优化与创新教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，按照教材章节顺序，由浅入深地组织教学，确保学生能够系统地掌握夹具设计的相关知识和技能。
工装夹具综合课程设计
工装夹具综合课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握工装夹具的基本原理、设计方法和应用技巧。
通过本课程的学习，学生应能够：1.描述工装夹具的定义、作用和分类；2.解释工装夹具的设计原则和方法；3.应用工装夹具的基本原理解决实际问题。
此外，学生还应具备以下技能目标：1.能够运用绘图软件进行工装夹具的绘制；2.能够进行工装夹具的组装和调试；3.能够对工装夹具进行维护和故障排除。
在情感态度价值观方面，学生应能够：1.认识到工装夹具在工业生产中的重要性；2.培养严谨的工作态度和团队合作精神；3.激发对工装夹具设计和制造的兴趣。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.工装夹具的基本概念：介绍工装夹具的定义、作用和分类，使学生了解工装夹具在工业生产中的重要性。
2.工装夹具的设计原理：讲解工装夹具的设计原则和方法，引导学生掌握工装夹具的设计思路。
3.工装夹具的应用实例：分析实际工程中的工装夹具应用案例，使学生能够将所学知识应用于实际问题。
4.工装夹具的制造与调试：介绍工装夹具的制造过程和调试方法，培养学生具备实际操作能力。
5.工装夹具的维护与故障排除：讲解工装夹具的维护保养方法和故障排除技巧，提高学生的设备管理能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解工装夹具的基本概念、设计原理和应用实例，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程中的工装夹具应用案例，让学生学会将理论知识应用于实际问题。
3.实验法：学生进行工装夹具的组装、调试和维护操作，培养学生的动手能力。
4.讨论法：鼓励学生就工装夹具的设计方法和应用技巧展开讨论，激发学生的思考和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
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机制工艺课程设计说明书设计题目：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计专业班级：机械电子工程机器人班学生姓名：学生学号：********指导教师：黑龙江大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计设计内容：1.绘制零件图和毛坯图各一张。
2.编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡一套。
3.涉及指定工序的夹具，绘制夹具装配总图一套。
4.绘制夹具的非标零件图一张。
5.编写设计说明书一份。
指导教师：年月日目录第一章绪论…………………………………§1.1课程设计的目的…………………………………§1.2课程设计的题目…………………………………§1.3课程设计的内容…………………………………§1.4课程设计的进度表………………………………第二章零件设计与工艺分析……………………………………§2.1零件的作用…………………………………§2.2确定毛坯种类及加工方式……………§2.3零件的工艺性分析…………………………§2.4 机械加工工艺过程卡片………………§2.5 机械加工工序卡片………………§2.6 机械加工余量………………第三章工艺规程设计……………………………………………§3.1加工方案的选择……………………………………§3.2制定工艺路线……………………………§3.3定位基准的选择与分析……………………………§3.3.1粗基准的选择§3.3.2精基准的选择第四章壳体钻孔夹具设计………………………………§4.1夹具分析……………………………§4.2夹具设计……………………………§4.2.1定位方案及元件的分析与设计…………§4.2.2夹紧方案设计……………………§4.2.3钻套设计……………………………………§4.2.4夹具体整体设计……………………………………§4.3夹具图……………………………第五章设计心得体会…………………………………………参考文献…………………………………………………………第一章:机制工艺课程设计概述1.1课程设计的目的机制工艺课程设计是在学完了该门课程之后的一个重要的实践教学环节，机制工艺课程设计是对学生未来从事机械制造工艺工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机制工艺课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过非标专用夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
1.2课程设计的题目机制工艺课程设计题目：设计方刀架夹具的机械加工工艺规程及工艺装备。
1.3课程设计的内容壳体毛坯图的绘制；壳体夹具图以及零件图的设计以及绘制；编写课程设计说明书。
1.4课程设计的进度表第二章零件设计与工艺分析2.1零件的作用壳体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。
因此，壳体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命，因而壳体一般具有较高的技术要求。
由于机器的结构特点和壳体在机器中的不同功用，壳体零件具有多种不同的结构形式。
零件图：2.2确定毛坯种类与加工方式该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。
该零件选择毛坯为铸件，铸件制造的方法有砂型铸造、手工造型、机器造型、壳型和金属型铸造五种。
该零件应选择大批量生产砂型铸造的方法制造毛坯。
2.3零件的工艺性分析1.2 零件的工艺分析1.2.1产品的零件图与装配图的分析零件图上的主要技术要求有：（1）、铸件时效处理，回火处理，消除内应力；（2）、铸件表面不得有气孔、夹渣、沙眼、疏松、裂纹等缺陷；（3）、拔模斜度不大于3°；（4）、材料HT200；（5）、要加工左右的端面粗糙度为 Ra 小于3,2um, 上端面粗糙度为 Ra 小于3,2um,Φ45孔的表面粗糙度为 Ra 小于1.6um，Φ12孔的表面粗糙度为 Ra 小于3.2um，Φ25孔的表面粗糙度为 Ra 小于6.3um, Φ14孔的表面粗糙度为 Ra 小于1.6um, Φ4孔的表面粗糙度为 Ra 小于6。
3um。
1.2.2零件的结构工艺性分析零件材料要求灰铸铁HT200（切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好），尺寸中型，形状复杂程度一般，大批量生产。
考虑到零件分析及相关要求，再联系零件的大批量生产的实际，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。
该零件主要加工有上端面面、左右端面、Φ45、Φ25、Φ14、6xΦ4和6xΦ12孔。
2.6机械加工余量根据《机械制造技术基础课程设计指导》，分别确定机械加工余量，以及尺寸和公差。
结合毛胚图和零件图，壳体的尺寸如下：左右端面60：0.8；根据查书75-76页，工序尺寸及余量为61+-0.1上端面：40+-0.7；根据查书75-76页，工序尺寸及余量为41.5+-Φ45的孔：根据查书75-76页，工序尺寸及余量为44+0.7-第三章工艺规程设计3.1加工方案的选择壳体采用铸造，铸造出的粗糙度为Ra12.5,对于壳体左右端面及壳体上端面采用铣削加工，粗铣左端面63，精洗至62.5，粗铣右端面60.5，精铣至60.粗镗Φ43.5，半精镗Φ42.5精镗Φ47H7的孔，钻6x11Φ孔，铰至6xΦ12,钻Φ25的孔，钻Φ13的孔，扩至Φ13.85，铰至Φ14H9。
钻6xΦ3,9的孔，铰至6xΦ4.3.2制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批生产的条件下,可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹具,并尽量使用工序集中来提高生产率。
除此之外,还要考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案:工序00 毛坯及正火处理。
工序10 粗-精铣壳体左右端面。
工序20 粗-精洗壳体上端面。
工序30 粗-半精镗-精镗。
工序40 钻-铰孔工序50 钻-扩-铰孔工序60 钻-铰孔工序70 最终检验3.3定位基准的选择与分析基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。
否则不但加工工艺过程中的问题百出更有甚者还会造成零件大批报废使生产无法正常进行。
根据零件图纸及零件的使用情况分析应右端面作为第一定位基准,中间孔作为第二定位基准。
3.3.1粗基准的选择在机械加工工艺过程中，第一道工序所用的基准总是粗基准，所以粗基准的选择主要是第一道工序定位基准的选择。
经本组人分析，壳体类零件一般采用“先面后孔” 的加工顺序。
为保证不加工表面的和加工表面的位置要求应尽量选择不加工表面为粗基准,这里互为基准加工故此处选择右端面为第一粗基准。
3.3.2精基准的选择在左右端面和上端面加工以后各工序则以上端面和中间孔为定位精基准。
这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。
在加工某些表面时可能会出现基准不重合,这时需要进行尺寸链的换算。
第四章壳体钻孔夹具设计4.1夹具分析为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。
经本组人讨论决定，本夹具将用于立式钻床，对工件进行钻孔。
设计第50道工序——设计钻Φ25的孔再钻Φ13-扩Φ13.85-铰Φ14的孔的夹具。
本夹具将用于Z35摇臂钻床，使用快换钻套，刀具为锪钻，高速钢锥柄麻花钻。
本夹具用于第50道工序钻孔，与其它表面并无技术要求。
因此，加工本工序时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。
4.2夹具设计4.2.1定位方案及元件的分析与设计由零件图可知，待加工孔的轴线对底座有垂直度度要求，对Φ45孔的轴线有平行度要求，其设计基准为Φ45孔的中心线。
本设计选用以Φ45孔的轴线和底座下端面为主要定位基面，另选用底座的Φ8孔的轴线作为辅助定位基准。
为了降低生产成本，本设计选择采用以螺纹夹紧和插棱形销定位的方式。
4.2.2夹紧方案的设计针对成批生产的工艺特征，此夹具采用螺纹夹紧机构压夹工件。
在夹具体的底板上钻2个Φ8的孔，支撑板用两个定位销定位后，再用2个Φ8的螺母固定，支撑板上的用螺钉固定一带螺纹的阶梯轴，轴线于底板平行，夹紧时用M12的螺母和快换垫盘与轴配合进行夹紧。
4.2.3钻套设计本工序进行钻孔扩孔及铰孔等加工，综合考虑，本组决定采用快换钻套。
钻套d=25,D=35，H=25mm,h=12mm。
4.2.4夹具体整体设计夹具体的设计应该通盘考虑，使各个部件通过夹具体能够有机的联系起来，形成一个整体。
考虑夹具与机床的连接，因为是在立式钻床上使用,所以不需要专门的夹具与机床定位连接元件。
4.3夹具图第五章设计心得体会此次的课程设计是为期3周，从刚开始的茫然布置所措，到后来渐渐的熟悉，慢慢的走上了正轨，总的来说在此次设计中学到了不少东西。
首先是工艺过程卡的编制，工艺卡有很多讲究的，首先编号与编号之间得留出间隔，以便以后能添加工序，其次不得以000或001开头，因为第一道工序也有可能会改变。
每一道工序，工序中的每一道工步，基于什么样的设计原则进行设计，加工余量，工序余量如何制定才合理，这是摆在我面前的难题，首先我们基于先主要后次要，先面后孔，先粗后精等原则来设计每一道工序，其次通过对加工设备的了解以及查阅设计手册，定下加工余量然后分配每一道工序余量，以及达到的加工精度。
对于钻孔的所需专用夹具的设计，更是将我们在机制工艺里所学的知识用于实际，定位元件设计及分析，对刀导向元件的设计，夹紧元件的设计，夹具整体的设计，每一个部分如何分析，如何选用，如何使之合理，这都是能力的提升。
最让我印象深刻的还是设计过程中的经济性，钢板的厚度能薄就薄，因为质量越轻，工人搬起来越方便，销，螺钉，螺栓能设计成一样的就设计成一样，因为这样买零部件的时候就方便了，左右横跨距离不要过大，因为实际工厂车间里距离不是很大，太大了容易碍事。
这些学来的实际经验非常受用。