点火系的检测

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单元四 项目二:点火系统的检测(二)

单元四 项目二:点火系统的检测(二)

5.4.5检测标准及检测结果分 析
(2)断电器触点的工 作状况分析 主要通过观察次级电 压波形中的闭合段(即下 图所示的A区与C区)进行 分析。通常采用次级单缸 波来进行波形分析。
5.4.5检测标准及检测结果分 析
次级振荡的第1振荡 波不是最长原因为断电器 触点脏污,断电器触点烧 蚀,断电器触点未对正, 断电器触点臂弹簧弹力弱 或断电器触点未装定位。
5.4.4点火正时的检测
3.闪光正时检测仪的使用方法 (1)准备工作。 ①仪器准备 将闪光正时检测仪(以下简称“正时仪”)的两个电源夹夹到蓄电池(12V)的正、 负电极上,红正、黑负。 将正时仪的外卡式传感器卡在1缸或最末一缸的高压线上。 如果使用的是可调延时闪光点火正时灯,则将正时仪的电位器退回到初始位臵,打 开开关,正时灯应闪光,指示装臵应指示零位。 ②发动机准备 事先擦拭飞轮或曲轴传动带盘上1缸压缩终了上止点标记,最好用粉笔或颜料将标记 描白,以便在闪光照耀下看清。 发动机运转至正常工作温度。 (2)测量方法 ①发动机在怠速下稳定运转,打开正时灯并对准飞轮或曲轴传动盘上的标记。 ②对非延迟式正时灯,飞轮上或曲轴传动带盘上的活动标记和飞轮壳上的固定指针 标记之间的角度差即为发动机的点火提前角。对延迟式正时灯,调正时仪上的电位器, 使飞轮或曲轴传动带盘上的活动标记逐渐与飞轮壳上的固定指针标记对齐,此时正时仪 装臵的读数即为发动机怠速运转时的点火提前角。 ③用同样的方法,分别测出发动机不同工况时的点火提前角。
5.4.5检测标准及检测结果分 析
(5)点火提前角 常见点火提前角见表
5.4.5检测标准及检测结果分 析
析 1.传统点火系波形分 (1)点火极性分析 当点火波形出现下图 所示的状况,全部点火波 形方向与正常波形相 反时,即为点火极性不正 常的故障。 产生不正常波形的原 因,有可能是电源极性接 反或点火线圈初极两接 线柱接反,也有可能是点 火线圈内部线路不正确。

检测点火系统的实训报告

检测点火系统的实训报告

一、实训目的通过本次实训,了解汽车点火系统的基本组成、工作原理及检测方法,掌握点火系统各部件的检测技能,提高对点火系统故障的诊断与排除能力。

二、实训内容1. 点火系统概述点火系统是汽车发动机的重要组成部分,其主要功能是按照发动机的工作要求,在适当的时候产生高压电,将混合气点燃,推动发动机工作。

点火系统主要包括以下部件:蓄电池、发电机、点火线圈、断电器、分电器、点火控制器、火花塞等。

2. 点火系统各部件检测(1)蓄电池检测使用万用表测量蓄电池的正负极电压,正常电压应在12V左右。

若电压过低,则需检查发电机是否正常工作。

(2)发电机检测打开点火开关,使用万用表测量发电机的输出电压,正常电压应在13V左右。

若电压过低,则需检查发电机皮带、电刷、滑环等部件。

(3)点火线圈检测使用万用表测量点火线圈的初、次级绕组电阻,正常电阻值应符合产品说明书要求。

若电阻过大或过小,则需检查点火线圈是否损坏。

(4)断电器检测观察断电器触点是否烧蚀、油污、间隙过大或过小。

若触点损坏,则需更换断电器。

(5)分电器检测检查分电器齿轮是否磨损、松动,分电器轴是否弯曲或磨损。

若存在问题,则需更换分电器齿轮或轴。

(6)点火控制器检测使用万用表测量点火控制器的输入、输出电压,正常电压应符合产品说明书要求。

若电压异常,则需检查点火控制器是否损坏。

(7)火花塞检测观察火花塞电极是否烧蚀、积炭、油污。

若存在问题,则需更换火花塞。

3. 点火系统故障诊断根据点火系统各部件的检测结果,分析故障原因,并进行相应的维修处理。

三、实训过程1. 按照实训内容,对点火系统各部件进行检测。

2. 记录检测数据,分析故障原因。

3. 根据故障原因,进行维修处理。

4. 检查维修效果,确保点火系统恢复正常工作。

四、实训总结通过本次实训,我们了解了汽车点火系统的基本组成、工作原理及检测方法,掌握了点火系统各部件的检测技能,提高了对点火系统故障的诊断与排除能力。

以下是本次实训的收获:1. 熟悉了点火系统各部件的结构和功能。

案例三项目一:点火系统的故障诊断与排除

案例三项目一:点火系统的故障诊断与排除

● 点火系结构与工作原理
1、传统点火系的组成由电源(蓄电池、发电机)、点火开关、 点火线圈、分电器(断电器、配电器、电容器)、火花塞、高 压导线、附加电阻等组成。
发动机工作时,分电器轴连同凸轮一起在发动机凸轮轴的驱动下旋转,凸 轮旋转时交替地使断电器触点打开与闭合。在点火开关接通的情况下,当触 点闭合时,点火线圈一次绕组中有电流流过,流过一次绕组的电流称为一次 电流I1,一次电流所流过的路径称为一次电路,或低压电路。其路径如下:
在实际运行中,除了正确选择适合自己座驾的火花塞之外,还有一些措施, 可以有效控制各种积污,充分发挥火花塞的作用。
比如避免长时间低速、低负荷运行;减少怠速运行时间,越来越多的汽车 专家认为怠速着车损伤汽车;避免超高速、超负荷运行,如果不是换车跟买 手机一样,最好不要飙车;燃油要保持一定的纯净度,认准油品的品牌非常 关键;避免急加速、急减速运行等不良驾驶习惯。只有这样,才能有效地控 制火花塞的各种积污,延长火花塞的使用寿命,提高发动机的工作
2、火花塞的清洁与调整
(1)调整 火花塞的电极间隙一般为0.6~0.7mm,电子点火系统间隙可以适当增加为 1.0~1.2mm,火花塞的使用寿命一般为20000~30000Km;
火花塞电极间隙过小,击穿电压降低,削弱火花强度; 电极间隙过大,提高击穿电压,火花强度大,可能破坏绝缘性能。 (2)清洁 火花塞上面有积碳可能造成火花塞工作不良; 火花塞上有积碳、积油等时,可用汽油或煤油灯浸泡,软化后,用非金属刷 净积碳,用吹风机吹干。不可以用刀刮、砂纸打磨等,以防损坏电极。
电子点火系的点火电压和点火能量高,受发动机工况和使用条件的影响小, 结构简单,工作可靠,维护、调整工作量小,节约燃油,减小污染,应用日 益广泛。

点火系统总成检验报告

点火系统总成检验报告

点火系统总成检验报告1. 概述本报告针对点火系统总成进行了全面检验,旨在评估其性能、安全性和可靠性。

点火系统总成是汽车发动机启动和运行的核心组件,其工作状态直接影响到发动机的正常运行。

通过本次检验,我们对点火系统总成的各项指标进行了评估,并提供了详尽的测试结果和分析。

2. 检验项目2.1 点火线圈测试点火线圈是点火系统总成的重要组成部分,负责提供高压电能以引发燃烧。

我们对点火线圈进行了以下几个方面的测试:- 线圈绝缘测试:通过检测绝缘电阻和耐压能力,评估线圈的绝缘性能。

- 线圈电阻测试:测量线圈的电阻值,以验证其符合设计要求。

- 线圈输出电压测试:使用高压电源模拟点火信号,检测线圈输出的高压电能是否符合规格。

2.2 点火开关测试点火开关是控制点火系统总成启停的开关装置,对发动机的正常运行至关重要。

我们对点火开关进行了以下测试:- 开关触发测试:测试开关的响应速度和准确性。

- 开关电气连接测试:检查开关与点火线圈之间的电气连接是否正常,是否存在电阻或短路等问题。

2.3 点火塞测试点火塞是点火系统总成的关键组件,用于在汽缸内点火引燃混合气体。

我们对点火塞进行了以下测试:- 点火塞电极间隙测试:调整点火塞电极间隙至规定范围,并测量其值。

- 点火塞电极磨损测试:检查电极磨损情况,评估其寿命和性能。

3. 测试结果和分析3.1 点火线圈测试结果经过上述测试,点火线圈在绝缘性能、电阻值和输出电压方面均符合设计要求,没有出现异常情况。

因此,可以认为点火线圈的性能良好,能够正常提供高压电能。

3.2 点火开关测试结果点火开关在触发速度和准确性方面表现良好,能够迅速响应。

开关与点火线圈之间的电气连接正常,没有发现任何电阻或短路现象。

3.3 点火塞测试结果经过测试,点火塞的电极间隙处于规定范围内,且电极磨损情况良好。

因此,点火塞在引燃混合气体方面具有良好的性能和寿命。

4. 结论通过对点火系统总成的全面检验,我们得出以下结论:- 点火系统总成的各项指标均符合设计要求,能够正常启动和运行发动机。

点火系统实验报告(3篇)

点火系统实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解汽车点火系统的基本原理和组成。

2. 掌握点火系统各部件的结构和功能。

3. 学习点火系统故障的诊断和排除方法。

4. 培养动手实践能力和团队合作精神。

二、实验原理汽车点火系统是发动机的重要组成部分,其主要功能是在适当的时候产生高压电火花,点燃混合气,推动发动机正常工作。

点火系统主要由以下几个部分组成:蓄电池、发电机、点火线圈、分电器、点火开关、火花塞等。

三、实验仪器与材料1. 实验设备:汽车电子点火与燃油喷射系统综合实训考核装置、万用表、游标卡尺、常用维修工具等。

2. 实验材料:蓄电池、点火线圈、分电器、火花塞、点火开关、高压线等。

四、实验步骤1. 准备工作:将实验设备连接好,确保各部件连接正确、牢固。

2. 观察点火系统各部件:仔细观察点火系统各部件的结构和功能,了解其工作原理。

3. 检测点火系统:使用万用表检测点火线圈、分电器、火花塞等部件的电阻,确保其正常工作。

4. 模拟点火过程:将点火开关打开,观察点火线圈、分电器、火花塞等部件的工作状态,判断点火系统是否正常。

5. 故障诊断与排除:根据实验现象,分析点火系统可能出现的故障原因,并采取相应的排除措施。

6. 记录实验数据:详细记录实验过程中的各项数据,包括电压、电流、电阻等。

五、实验结果与分析1. 点火线圈:通过检测点火线圈的电阻,发现其阻值在正常范围内,说明点火线圈工作正常。

2. 分电器:观察分电器的工作状态,发现其分配点火脉冲均匀,说明分电器工作正常。

3. 火花塞:使用火花塞检测仪检测火花塞的火花强度,发现火花强烈,说明火花塞工作正常。

4. 故障排除:在实验过程中,发现点火开关接触不良,导致点火系统无法正常工作。

通过更换点火开关,故障得到排除。

六、实验结论1. 本实验成功完成了点火系统的组装、检测和故障排除,验证了点火系统各部件的正常工作。

2. 通过实验,加深了对汽车点火系统原理和组成的理解,掌握了点火系统故障的诊断和排除方法。

汽车点火系统检测

汽车点火系统检测

汽车点火系统检测樊嘉炜我们知道,汽油发动机工作时,不仅需要一定空燃比的混合气,还需要按一定的顺序及时为个气缸提供电火花以点燃混合气。

对点火系统一般的要求是:第一,火花要具有足够高的击穿电压;第二,火花要有足够高的能量以保证可靠点火;第三,点火时刻要能够适应发动机工况的变化。

由于点火系统元件较多、工作条件又往往比较恶劣,使用久了,性能会下降,还可能出现故障,这些都会影响发动机的动力性和经济性,严重时还会造成发动机熄火或不能起动。

因此,点火系统的故障,往往是发动机不能正常工作的重要原因之一。

’目前,对点火系统进行检查的方法,主要是利用仪器分析点火线圈初、次级电压波形(主要是次级电压波形),进而判断点火系统的工作情况,以及测试点火提前角等。

所用的仪器,一般是用发动机综合分析仪,或专用于测试汽车信号的示波器、示波表。

一、次级电压标准波形分析点火线圈完全相当于一个变压器。

在初级线圈周期性通电和断电的过程中,初、次级线圈都因电流变化而感应电动势,因而初、次级电压随时间变化的规律也是相似的。

因次级电压对发动机正常工作至关重要,下面我们重点分析次级电压的波形。

图1 次级点火电压标准波形①a点:断电器触点断开,或电子点火器输出断开,点火线圈初级突然断电,导致次级电压急剧上升。

②ab段:为火花塞击穿电压。

传统点火系统的击穿电压约为l5~20kV,电子点火系统可达18~30kV。

③cd段:为火花塞电极间的混合气披击穿之后,维持火花放电所需电压(维持电压),一般为几千伏。

这段波形通常也叫“火花线”。

火花线应具有一定的高度和宽度,它反映了点火能量的大小,也是保证可靠点火的重要条件。

④de段:火花消失,点火线圈中剩余磁场能量在线路中维持一段衰减振荡。

这段也叫第一次振荡。

振荡结束后,电压降到零。

⑤f点:断电器触点闭合,或电子点火器输出导通,使点火线圈初级突然闭合,初级电流开始增加,引起次级电压突然增大。

需要注意的是:在a点,初级电流是急剧减小的,而在f点电流是逐渐增加的,所以这两点感应次级电压的方向相反;而且大小也不相同。

汽油机点火系检测实验

汽油机点火系检测实验

汽油机点火系检测实验一、实验内容测量发动机的点火波形及点火提前角。

二、实验目的1、了解点火示波器的测量原理。

2、掌握点火示波器检测点火波形的方法。

3、根据电压波形的变化分析点火系统各组成部件的故障。

4、掌握点火正时的仪器检测方法。

三、实验仪器设备汽车解码仪、正时灯、实验车辆、数字万用表、维修工具、示波器等。

四、实验步骤A.检测点火波形(一)检测前发动机的测试仪准备1、检测前调整好实验车的各个系统,使其处于完好技术状态。

起动发动机并预热到正常的规定温度(80~90℃)。

2、对测试仪进行使用前的检查、自校与调整。

(二)检测步骤1、打开仪器电源自检。

2、进入点火系检测项目。

3、进入点火高压检测程序。

4、与标准波形比较。

B.点火正时检查与调整(一)准备工作1、将闪光正时检测仪的两个电源夹夹到蓄电池(12V)的正、负电极上,红正、黑负。

2、将正时仪的外卡式传感器卡在1缸或最末一缸的高压线上。

3、如果使用的是可调延迟闪光点火正时灯,则将正时仪的电位器退回到初始位置,打开开关,正时灯应闪光,指示装置应指示零位。

4、事先擦拭飞轮或曲轴传动带盘上1缸压缩终了上止点标记,最好用粉笔或颜料将标记描白,以便在闪光照耀下看清。

5、发动机运转至正常工作温度。

C.测量方法发动机在怠速下稳定运转,打开正时灯并对准飞轮或曲轴传动盘上的标记,对非延迟式正时灯,飞轮上或曲轴传动带盘上的活动标记和飞轮壳上的固定指针标记之间的角度差即为发动机的点火提前角。

对延迟式正时灯,调正时仪上的电位器,使飞轮或曲轴传动带盘上的活动标记逐渐与飞轮壳上的固定指针标记对齐,此时正时仪装置的读数即为发动机怠速运转时的点火提前角。

用同样的方法,分别测出发动机不同工况时的点火提前角。

五、注意事项1、使用检测仪前请仔细阅读使用说明。

2、使用点火正时灯或点火正时仪时,应按规定方式连接仪器,按规程操作。

3、检查分缸线顺序时,应按点火次序、顺着分火头转动方向检查。

六、结果整理与分析2.点火波形根据检测结果,回答下列问题。

汽车点火系统检测实习报告

汽车点火系统检测实习报告

实习报告:汽车点火系统检测实习一、实习背景和目的本次实习是在汽车维修公司进行,旨在深入了解汽车点火系统的检测流程和故障诊断方法。

实习的主要目的是通过实际操作,掌握点火系统的组成、工作原理以及检测技巧,提高自己的实践能力和技术水平。

二、实习内容和过程1. 点火系统的基本组成实习期间,我了解到汽车点火系统主要由点火开关、点火线圈、断电器、配电器、电容器、火花塞、高压导线、阻尼电阻等组成。

这些部件共同协作,为发动机提供点火能量,并控制各个气缸的点火顺序和点火时刻。

2. 点火系统的检测流程在实习过程中,我学习了点火系统的检测流程。

首先,使用诊断工具调出点火系统的故障码,并根据故障码显示的故障范围进行检修。

在检修过程中,特别注意检查点火线圈、断电器、配电器等关键部件的工作状态,以及接头是否松动、脱落,导线联接是否正确。

3. 点火系统的故障诊断方法实习期间,我学习了汽车故障诊断的四项基本原则和基本方法。

通过询问用户故障产生的时间、现象和原因,初步确定故障范围及部位。

然后,调出故障码并查出故障内容。

在故障范围内进行检修,尤其注意接头是否松动、脱落,导线联接是否正确。

检修完毕后,验证故障是否已排除。

4. 常见点火系统故障的处理在实习过程中,我遇到了一些常见的点火系统故障,如点火线圈损坏、断电器触点烧蚀、火花塞积炭等。

针对这些故障,我采取了相应的处理方法,如更换点火线圈、清洁断电器触点、清理火花塞积炭等。

三、实习收获和体会通过本次实习,我对汽车点火系统的组成、工作原理和检测流程有了更深入的了解。

在实际操作中,我掌握了点火系统故障诊断的方法和技巧,提高了自己的实践能力和技术水平。

同时,我也认识到了实践联系理论的重要性,只有将所学的理论知识与实际操作相结合,才能更好地解决实际问题。

四、实习建议虽然本次实习取得了一定的成果,但我认为还可以在以下几个方面进行改进:1. 增加实习时间,让学生有更多机会进行实际操作。

2. 加强指导老师的培训,提高他们的专业水平和指导能力。

汽车点火系统检测实训报告

汽车点火系统检测实训报告

一、实训目的1. 熟悉汽车点火系统的基本组成和工作原理。

2. 掌握汽车点火系统检测的基本方法和步骤。

3. 培养动手实践能力和故障诊断能力。

二、实训设备与工具1. 汽车点火系统实训台(单车型)1套2. 万用表1台3. 正时灯1套4. 点火线圈1套5. 火花塞1套6. 电压表1台7. 钳子、螺丝刀等常用工具三、实训内容1. 点火系统基本组成和工作原理点火系统主要由以下部件组成:蓄电池、点火线圈、分电器、火花塞、高压导线、点火开关、点火控制器等。

点火系统的工作原理:当发动机工作时,点火控制器根据发动机转速、负荷、温度等信号,控制点火线圈产生高压电,通过高压导线传输到火花塞,击穿火花塞间隙,点燃混合气,使发动机正常工作。

2. 点火系统检测步骤(1)外观检查1)检查点火线圈、分电器、火花塞等部件是否有破损、松动等现象;2)检查高压导线是否有破损、老化、漏电等现象;3)检查点火开关、点火控制器等部件是否有松动、接触不良等现象。

(2)低压电路检测1)用万用表测量点火线圈初级线圈电阻,正常值一般在0.6-0.9Ω之间;2)用万用表测量点火线圈次级线圈电阻,正常值一般在10kΩ左右;3)检查点火控制器、分电器、点火开关等部件的电路连接是否良好。

(3)高压电路检测1)用正时灯检测点火正时,确保点火正时准确;2)用万用表测量高压导线电阻,正常值一般在100Ω左右;3)检查火花塞电极间隙,正常值一般在0.6-1.0mm之间。

(4)点火系统综合检测1)检查发动机转速、负荷、温度等信号是否正常;2)检查点火控制器是否能够根据发动机状态调整点火时机;3)检查点火系统是否能够产生足够的高压电。

四、实训结果与分析1. 实训过程中,我们对汽车点火系统进行了外观检查、低压电路检测、高压电路检测和点火系统综合检测。

2. 通过检测,我们发现点火线圈、分电器、火花塞等部件外观良好,无破损、松动等现象;高压导线无破损、老化、漏电等现象;点火开关、点火控制器等部件电路连接良好。

第四节点火系的检测与诊断课件课件

第四节点火系的检测与诊断课件课件

l (1)检查蓄电池电压 先用按喇叭、开前照灯的方法检查蓄电池 电压是否正常。若喇叭声响亮,灯光强,表示蓄电池正常,否则
可能是蓄电他电压过低,也可能是蓄电他到电流表之间的导线连 接不良。
l
(2)用高压试火法判断故障在高压电路还是低压电路 拔下分
电器中央高压线使端头距缸体5mm左右然后接通点火开关,起动或
测量霍尔传感器输出电压
l
模拟霍尔信号发生器动作:关闭点火开关,打开分电器盖, 转动曲轴,使分电器触发叶轮不在空气隙中,拔出分电器盖上 的中央高压线,使其端部距汽缸5~7mm,接通点火开关,用小 螺丝刀在信号发生器的气隙中轻轻的插入和拔出,模拟触发叶 轮在气隙中的动作,如图.此时,若高压线端部跳火,说明信 号发生器性能良好;若不跳火,说明信号发生器有故障,应更 换。
l
(2)跳火试验
拔出分电器中央插孔的高压线并使线端距发动机缸体6-8mm, 用起动机带动发动机运转,观察高压线端与搭铁间是否跳火。如 有强烈火花,说明点火系统的低压线路良好,故障在高压回路或 油路;如无火花,说明低压电路存在故障。
(3)低压电路故障的诊断
1)首先检查蓄电池的电压,不应小于11.5V。 2)用万用表或试灯检查蓄电池 — — — 点火开关 — — — 点火线 圈“+”接线柱的导线及连接情况。 3)用万用表检查点火线圈初、次级绕组的电阻,初级线圈电阻应 为0.7-0.8Q, 次级电阻应为3000-4000Q。 4)拔下分电器上的插接件,检查点火信号传感线圈的电阻,其阻 值应为600-800Q。 若正常应进一步检查磁脉冲传感器凸齿与线圈 铁心之间的间隙。 一般间隙值为0.2-0.4mm。
● 对以上故障可采用试灯法检查,具体方法是将试灯一端搭铁, 另一端逐点搭试低压电路中各元件的连接点,如故搭试处灯不亮, 表示电源至被搭试处的电路中存在断路故障,应逆着电流方向继 续搭试,直至找出故障部位;如被搭试处灯亮,表示电源至被搭 试处电路正常,应顺着电流方向继续搭试。例如,试点火线圈开 关接线柱灯亮则表示与电流逆向的电路完好,在断电器触点打开 的情况下,再试点火线圈接线柱负极(一),如灯不亮,表示点火 线圈初级绕组断路。

点火检测原理

点火检测原理

点火检测原理
点火检测是指在发动机点火系统中,通过传感器检测发动机是否成功点火的一种方法。

点火检测原理主要有以下几种:
1. 火花检测原理:通过检测火花塞电极之间的电压和电流变化来确定点火是否完成。

当点火成功时,火花塞电极之间会发生放电,产生电压和电流变化。

通过检测这些变化可以判断点火是否正常。

2. 高压线检测原理:通过检测高压线上的电压和电流变化来确定点火是否完成。

当点火成功时,高压线上会产生明显的电压和电流变化。

通过检测这些变化可以确定点火是否正常。

3. 燃烧检测原理:通过检测气缸内燃烧产生的变化来确定点火是否完成。

当点火成功时,气缸内燃烧产生的压力和温度会发生变化。

通过检测这些变化可以判断点火是否正常。

4. 控制信号检测原理:通过检测点火系统控制信号的变化来确定点火是否完成。

点火系统的控制信号通常由发动机控制单元(ECU)生成,并发送给点火系统。

通过检测控制信号的变化可以判断点火是否正常。

这些点火检测原理可以单独或结合使用来确定点火是否完成,并进一步判断点火系统是否正常工作。

汽车发动机点火系统检测主要流程

汽车发动机点火系统检测主要流程

汽车发动机点火系统检测主要流程
汽车发动机点火系统检测流程主要包括:
1. 初步检查:确认电池电量充足,点火开关至点火线圈“+”端子电路畅通,使用万用表检测初级线圈电阻是否在正常范围内。

2. 低压电路排查:依次检查点火开关、接线柱、导线连接状况,确认无接触不良、断路、短路等问题。

3. 触点检测:查看分电器触点是否烧蚀、间隙是否合适,必要时打磨触点并调整间隙。

4. 高压部分测试:在安全情况下,通过火花塞试火法验证高压线圈及火花塞功能是否正常,确认火花强度和连续性。

5. 其他组件检查:包括分电器、电容器、附加电阻等功能性检测,以及火花塞积碳、绝缘破损、间隙不当等问题的排查。

6. 点火正时校准:根据车辆手册要求,检查并调整点火提前角至适应发动机工况的正确位置。

《点火系的检测》课件

《点火系的检测》课件

检查点火器件的外观和连接情况,并测试点火器件的输出电压和电流,以确保点 火器件的正常工作。
点火开关检测
1 作用
2 检测步骤
点火开关是控制点火系统开关与关闭的装 置,确保点火系统在需要时能够正常工作。
1. 检查点火开关的电压和电流是否正常。
2. 测试点火开关是否能够正常工作,触发 点火系统。
点火线路检测
1 作用
2 检测步骤
点火线路是传输电流和信号的路径,它连 接点火开关和点火器件。
1. 检查点火线路的电路连接情况,确保连 接稳固可靠。
2. 测试点火线路的阻抗,以确保电流正常 流动。
点火体检测
1 作用
点火器件是点火系统中的核心组件,它产生高压电流来点燃气体混合物。
2 检测步骤
1. 检查点火器件的外观和连接情况,确保没有损坏。 2. 检查点火器件的输出电压和电流,以确保其正常工作。
结论
点火系的检测步骤
通过点火开关检测、点火线路检测和点火体检测,可以全面评估汽车点火系统的可靠性。
检测结果的分析和处理
根据检测结果分析故障原因,进行相应处理和维修。
检测后的建议和注意事项
给出检测后的建议,以及使用、保养点火系统时的注意事项。
《点火系的检测》PPT课 件
点火系的检测是确保汽车点火系统正常工作的关键步骤。本课件将介绍点火 系的概述、检测步骤以及检测结果的分析和处理。
概述
作用
点火系的作用是在汽车内燃机中引起点火,点燃气体混合物,推动汽车发动机的正常运转。
构成
点火系由点火开关、点火线路和点火器件组成,它们共同确保点火系统的正常工作。
检测的必要性
点火系的检测是为了确保汽车点火系统的可靠性,避免故障和事故的发生,并保证汽车发动 关检测

点火系统常见故障检测方法

点火系统常见故障检测方法

点火系统常见故障检测方法
1、发动机是否转动正常:检查转子把手上的运转是否正常,是否有熄火现象;
2、点火系统是否易故障:检查火花塞和点火线圈是否正常,是否出现短路或老化故障;
3、是否有发动机熄火或抖动:在发动机转动的情况下,检查节气门电调系统是否僵硬或遭受过度的磨损;
4、节气门是否正常:检查油门踏板的转动是否正常,是否有抚动现象;
5、点火时应和油门的同步:检查发动机的点火时机和油门的运行是否同步。

在运行过程中出现短路或老化故障时应当及时维修;
6、检查传感器之间是否发生断接现象:检查温度传感器、压力传感器和流量传感器等是否存在断线或掉线现象。

点火系检测PPT课件

点火系检测PPT课件

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2、波形的形成
1/2/2024
一次电路切断,一次电流磁场迅速 消失,一次电压因自感而升高,二 次电压因互感而生。电感大,电容 小,匝数比小,二次电压高。
一次自感电压为300V,二次为1.5 -2万伏,击穿电压4-8千伏。
二次电压击穿火花塞后,放电产生 火花,电压降低形成火花线。放电 时间0.6-1.6ms。当点火线圈的能 量消耗到不足以维持火花放电时, 火花终了,电压能量在电容与电感 之间充放电形成3-5次振荡。
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4、单缸次级电压的故障波形分析:
火花线变短,很快熄灭,说明点火系统 储能不足。可能是供电电压偏低,或初 级电路导线接触不良造成的。
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4、单缸次级电压的故障波形分析:
③第二次振荡波形之前出现小的杂波,可能 是由断电器触点接触面不平,在完全闭合 之前有不良接触所致。
检测方法:
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一次波形:
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红黑鱼夹在断 电路器两端(传统 点火,且能控制单 缸断火)。
红鱼夹夹在点 火线圈低压接线柱 或IG-上,黑鱼夹 接地(E1)(电 子点火)。
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传统点火系统电路
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二次波形:
高压传感器夹 中央高压线上;转 速传感器夹在1缸 线,采集转速、点 火时间和点火顺序。 无中央高压线的, 两者可都夹1缸线 上。
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4、磁电传感器、通用探针、直接点火系 统金属片式传感器
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三、接法:
大电流钳的安装示意图:
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小电流钳和鳄鱼夹的安装示意 图:

点火系统实训报告

点火系统实训报告

实习报告1.发动机点火系旳检测与故障诊断一、实验目旳:运用正时灯对发动机旳点火正时进行检测并调节,同步对因点火系故障而导致起动困难旳现象进行故障诊断,并能排除故障。

二、实验措施:1.熟悉汽油发动机点火系构造及各个传感器位置。

2.连接正时灯,对发动机旳点火正时进行检测并调节3.按下图环节分析点火系故障及产生因素。

三、检测成果及分析:1、对因点火系故障而导致起动困难旳故障应如何诊断?答:一,高压电线接触电阻过大;二,分电器盖短路漏电故障;三,分火头烧焦造成接触不良故障;四,断电器触点脏污、烧蚀导致接触不良故障;五,电容器断路故障;六,点火系提前角自动调节机构有故障。

2、如何判断分火头能否使用?将分火头翻过来,放在气缸盖上,然后用分电器盖中央盖压里旳端头,距离分电头空穴约7~8毫米处打火。

若分电头绝缘良好,高压火花不会跳过,反之,表白分电头损坏。

3、点火提前角太大或太小对发动机有何影响?应如何调节?点火提前角一般根据及时车况和大部分传感器传送信号到电脑,电脑根据不同状况变化点火提前角点火提前角提前一般是26度以内变化,如果对于此时工况过大,例如此时应当是提前10度,但是有传感器误传信息,导致电脑提前20度,那么会产生爆震点火提前角滞后一般是-10度以内,对于该工况要延迟,一般是发动机已经轻微爆震,或是急减速状况,或是前一时刻过于提前,此时延迟,保持发动机转数四、分析结论:结论:通过这次实验,使我理解到发动机点火系统旳检测与诊断究竟是怎么一回事,常用旳发动机点火故障有哪些,明白了点火提前角对发动机性能旳影响,进一步巩固了自己旳理论知识!篇二:实训报告格式汽车诊断与检测实训一、实训目旳(一)掌握电控发动机旳构造和工作原理。

(二)掌握汽油喷射系统旳构造及原理。

(三)理解汽车空调系统特点。

(四)掌握汽车空调旳构成、原理、安装、作用和控制面板旳用途及使用。

(五)理解车轮旳四个定位参数及四轮定位仪基本构造和工作原理。

点火系统检测开题报告

点火系统检测开题报告

点火系统检测开题报告点火系统检测开题报告一、研究背景点火系统是现代汽车发动机的重要组成部分,它负责在适当的时机点燃混合气体,从而使发动机正常运转。

点火系统的性能直接影响着发动机的可靠性、燃油经济性和排放性能。

因此,对点火系统进行准确、及时的检测和维护显得尤为重要。

二、研究目的本次研究旨在开发一种高效、准确的点火系统检测方法,以提高汽车点火系统的可靠性和性能。

通过对点火系统的全面检测,可以及时发现和解决潜在的问题,减少故障发生的可能性,提高车辆的安全性和可靠性。

三、研究内容1.点火系统的组成和工作原理首先,我们将对点火系统的组成和工作原理进行详细的介绍。

点火系统主要包括点火线圈、点火塞、点火开关和点火控制模块等组件。

通过电流的传导和高压电弧的产生,点火系统能够点燃混合气体,使发动机正常工作。

2.点火系统故障的常见表现接下来,我们将对点火系统故障的常见表现进行分析。

点火系统故障可能导致发动机启动困难、怠速不稳、动力不足等问题。

通过观察和分析这些表现,可以初步判断点火系统是否存在问题,并确定进一步的检测方向。

3.点火系统检测方法的研究在本研究中,我们将探索一种高效、准确的点火系统检测方法。

该方法将结合传感器技术和数据分析算法,通过对点火系统的各项参数进行实时监测和分析,以实现对点火系统的全面检测。

同时,我们还将研究点火系统检测方法的可行性和可靠性,以确保其在实际应用中的有效性。

四、研究意义点火系统是汽车发动机的核心部件之一,其性能直接影响着发动机的工作效率和可靠性。

通过开发一种高效、准确的点火系统检测方法,可以及时发现和解决点火系统的问题,提高发动机的工作效率和可靠性,减少故障发生的可能性。

同时,该研究还将为汽车制造商提供有关点火系统设计和改进的参考依据。

五、研究计划1.文献综述和理论研究首先,我们将进行文献综述和理论研究,了解目前点火系统检测方法的研究现状和存在的问题。

通过对相关文献的阅读和分析,我们将确定研究的重点和方向。

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第三节点火系的检测与诊断发动机在运行过程中出现的故障大多数都是由供油系和点火系引起的。

一般情况下发动机在运转中突然熄火并发动不着,多为点火系故障。

发动机在运转过程中逐渐熄火,多为供油系故障。

点火系的主要故障有无火、缺火、乱火、火弱及点火正时失准等。

点火系故障部位可分为低压线路和高压线路两部份。

点火系的故障可采用人工经验诊断法和仪器诊断法进行,这里主要讲述仪器诊断法。

一、点火示波器使用及波形分析1.点火示波器简介示波器可显示电压随时间变化的波形,是一种多用途的检测设备。

示波器显示信号的速度比一般电子检测设备要快得多,是唯一能即时显示瞬态波形的仪器。

示波器一般由传感器(包括夹持器、测试探头和测针等)、中间处理环节和显示器等组成。

汽油机点火示波器是示波器的一种,专门用来检测诊断汽油机点火系的技术状况。

使用汽车专用的点火示波器可以查看点火系统的工作波形,并根据点火的波形判断点火系统的故障。

当点火示波器连接在运转的汽油机点火系电路上时,示波器屏幕上将显示出点火系中电压随时间变化的曲线,即点火波形。

示波器屏幕显示的波形,在垂直方向上表示电压,在水平方向上表示时间,基线的上方为正电压,下方为负电压。

2.传统点火系点火波形分析示波器可以显示发动机点火过程的三类波形:直列波、重叠波和高压波,通过所显示的波形与标准波形的比较,即可诊断出故障所在部位。

(1)直列波在进行测试时,先按图2-6所示将示波器的信号线和电源线接好,打开示波器电源,调整示波器上的上下、左右旋钮,使屏幕上的光点位于屏幕的中央,然后起动发动机,使发动机的转速保持在1500r/min。

调整各旋钮,使各气缸直列波形显示在坐标刻度内,其波形如图2-7所示。

图2-6 示波器与点火系的接线发动机工作时,其次级电压的波形即为直列波,调整示波器的左右旋钮,使要观察的某一缸的波形位于屏幕标线的适当位置,此时屏幕上所显示波形如图2-8所示,此波形即为单缸直列波。

此波形反映了点火系次级电压在点火工作过程中各个阶段的变化情况,波形各阶段的含义如下:图2-7 点火系直列波EA段:为断电器触点闭合,初级电流增长的阶段。

E点为触点闭合的瞬间,因触点闭合时初级电流的突然增加,在次级绕组中会出现一个小而向下的振荡波形(第二次振荡),随着初级电流变化率的减小,次级电压即成为一条水平线。

图2-8 单缸直列波AB段:为触点断开、次级电压上升的阶段。

A点为触点断开的瞬间,AB垂线表示点火线圈所产生的击穿电压。

BC段:为电容放电阶段的电压。

CD段:为电感放电阶段的电压。

在电感放电的同时,伴随有高频震荡波的发射。

DE段:为火花消失后剩余能量所维持的低频震荡波(第一次振荡)。

如果示波器显示的波形与标准不同,说明点火系统中出现了故障。

常见的故障波形见图2-9所示。

图2-9 单缸直列波常见故障波形第一次振荡波少,说明初级电路中的电阻过大。

第一次振荡波多,说明初级电路的电容量过大或点火系次极电路阻抗大。

第二次振荡波前出现小的多余波形,说明初级电路在接通瞬间,导通状况不够好,故出现小的多余波形。

第二次振荡波呈上下振荡形式,说明初级电路在接通瞬间有时断时通的情况,而引起电压波动。

第二次振荡波小而少,说明点火线圈的阻抗过大,将这部分振荡波吸收。

初级电路在切断之前有小的多余波形,说明初级电路中有接触不良的部位,在初级电路切断之前,出现瞬间的接触不良,引起电压波动,出现多余波形。

初级电路导通阶段出现多余波形,说明初级电路中有接触不良的部位,在初级电路导通的时间内,由于接触不良而引起电压波动而出现多余波形。

无点火线,说明高压线接触不良。

波形上下颠倒,说明点火线圈的初级绕组的两个接线柱的导线接反。

火花电压过低而且第一次振荡波基本消失,说明火花塞短路或漏电。

点火线变长,说明火花塞间隙过大。

点火线与第一次振荡界限分不清,说明火花塞的间隙无法被击穿。

点火线变短,说明初级电流小,点火能量小。

闭合时间短,说明初级电路的闭合角小。

(2)重叠波重叠波是将多缸发动机次级电压的波形重叠在一起。

利用重叠波可以检查初级电路的闭合角,断电器凸轮的状况,各缸工作的均匀情况等。

检查时在上述单缸直列波的基础上调出各缸的直列波,并使发动机的转速保持在1000r/min左右,按下示波器的重叠波按键,调整各旋钮,使波形位于坐标刻度内。

屏幕内出现的波形如图2-10所示。

图2-10 重叠波在标准重叠波中,初级电路导通时间(触点闭合的时间)所占的比例,四缸发动机为45%~50%;六缸发动机为63%~70%;八缸发动机为64%~71%。

此外,要求闭合段波形的变化范围不应超过整个闭合段的5%。

图2-11所示为重叠波显示的故障波形。

闭合波太短,说明断电器触点间隙过大或闭合角过小。

闭合波太长,说明断电器触点间隙过小或闭合角过大。

闭合段的变化大于5%,说明断电器凸轮不均匀或分电器轴与铜套磨损过大等。

图2-11 故障重叠波(3)高压波多缸发动机各缸的次级点火电压同时显示于屏幕,即为高压波,一般用于诊断次级电路故障。

检查时,先将各缸直列波调出,发动机转速保持在1500r/min,按下KV键,调整上下、左右旋钮,把各缸波形调整到屏幕的坐标刻度上,高压波形底端与横坐标重合。

高压波的标准波形见图2-12所示。

图2-12 标准高压波高压波的常见故障波形见图2-13所示。

各缸点火电压均过高,可能由于火花塞间隙过大或烧蚀、混合气过稀引起。

个别气缸点火电压过高,如图中的3、4缸,说明这两个气缸的火花塞可能烧蚀。

全部气缸点火电压过低,原因可能是电源电压过低,火花塞间隙过小,混合气过浓等。

个别气缸点火电压过低,如图中的3缸,可能为该缸的火花塞间隙小或绝缘体损坏。

拔下某缸的高压线,电压应在20~30kV,否则说明高压线、分电器盖绝缘不良或点火线圈、电容器性能不良。

拔下某缸的高压线,电压低于20kV,说明点火线圈性能不好或分电器和高压线有漏电故障。

将发动机的转速提高到2500r/min,各缸点火电压减小,保持在5kV以上,说明点火系能在高速正常工作。

发动机转速升高后,个别气缸的电压高于其它气缸,说明该缸火花塞的间隙过大。

发动机转速升高后,个别气缸的电压低于其它气缸,说明该缸火花塞的间隙过小、脏污或绝缘体绝缘不良。

图2-13 常见高压故障波形3.电子点火系点火波形的特点随着电子技术的发展,现在汽车上广泛采用了电子点火系统。

电子点火系统使得发动机的动力性和经济性大大提高,排放污染物值显著下降。

电子点火系的点火波形与传统点火系波形正比,波形类别、波形观测方法等均相同,不同之处如下:点火波形上低频振荡波异常时,仅表示点火线圈的技术状况不良,而不是电容器的原因,因为电子点火系中无电容器。

点火波形上闭合点处和张开点处的波形,虽然与传统点火系极为相似,但不是触点闭合和张开造成的,而是三极管或晶闸管的导通和截止电流造成的。

点火波形上波形闭合段的长度、形状与传统点火系波形不完全相同,甚至车型之间也略有差异,有的车型闭合段在发动机高速时加长,这属正常现象。

有的电子点火系当点火波形闭合段结束时,先产生一条锯齿状的上升斜线,然后导出点火线,不像传统点火系点火波形那样,随着触点打开产生一条急剧上升的点火线。

二、点火正时的检测与校正发动机的点火正时是非常重要的,它直接影响到汽车的动力性、燃料经济性和排气净化。

检测点火正时的方法有人工法、正时灯法和缸压法等。

1.人工法①拆下分电器盖,取下分火头,用手摇把摇转曲轴,使分电器凸轮将断电器触点完全打开,检查并调整触点间隙,使其保持在0.35~0.45mm范围内。

②拆下第1缸火花塞,摇转曲轴,若听到从火花塞孔发出排气声,说明第l 缸已处于压缩行程;此时应在慢摇曲轴的同时,观察正时标记并使它们对齐,然后停止摇转并抽出摇把。

③拆去分电器真空式调节器的连接管路,松开分电器壳与缸体之间的定位螺钉,有辛烷值调节器的应将其调整在“0”的位置上。

④用手握住分电器壳,先顺分火头转动方向转动一个角度,使触点闭合,然后再逆分火头转动方向转动一个角度,使触点刚刚打开。

⑤拧紧分电器壳定位螺钉,并连接好真空式调节器的管路。

⑥插上分火头,扣上分电器盖,分火头指向的插孔即为第1缸高压线插孔。

插上第1缸高压线,该线的另一端和第1缸火花塞连接;然后沿分火头转动方向按点火次序插上其它各缸高压线,并与对应的火花塞连接好。

⑦起动发动机并走热,进行无负荷加速试验。

当突然打开节气门时,发动机应加速良好。

如果加速不良,且有较较严重的金属敲击声(爆震敲声缸),则为点火过早;如果加速不良且发闷,甚至排气管有“突、突”声,则为点火过迟。

准确检查点火正时应进行路试。

⑧路试时,应选择平坦、坚硬的直线道路或专用跑道,走热后以最高档最低稳定车速行驶,然后突然将加速踏板踩到底,使汽车处于急加速状态。

此时,若能听到发动机有轻微的爆震声,且瞬间消失,则为点火正时正确;若爆震声强烈,且较长时间不消失,则为点火时间过早;若听不到爆震声,且加速困难,甚至排气管有“突、突”声,则为点火时间过迟。

如点火时间过早,应顺分火头的旋转方向转动分电器外壳;如点火时间过迟,则应逆分火头旋转方向转动分电器外壳。

2.正时灯法正时灯是一种频率闪光灯,每闪光一次表示第1缸的火花塞发火一次,因此闪光与第1缸点火同步。

它一般由闪光灯、传感器、中间处理环节和指示装置等组成。

当正时灯对准发动机第l缸压缩终了上止点标记,并按实际跳火时间进行闪光时,若飞轮或曲轴传动带盘上的标记还未到达固定指针,即第1缸活塞还未到达压缩终了上止点。

此时,可调整正时灯电位器,使闪光时机推迟至转动部分上的标记正好对准固定指针之时,那么推迟闪光的时间就是点火提前的时间,将其显示到表头上,便可读出要测的点火提前角。

需要说明的是,有些表头指针的角度是分电器凸轮轴转角,对于四冲程发动机来说,换算成曲轴转角则要乘以2。

测量时,将正时灯的电源线接到蓄电池的正负极柱上,再将传感器夹在第1缸分高压线上,并事先擦拭飞轮或曲轴带轮上第1缸压缩终了上止点标记,最好用粉笔或油漆将标记涂白。

发动机怠速下稳定运转,打开正时灯并对准飞轮壳或机体前端面上的固定指针。

调正时灯电位器,使飞轮或曲轴传动带盘上的标记逐渐与固定指针对齐,此时表头的读数即为发动机怠速运转时的点火提前角。

测出的点火提前角应与规定值进行对照。

测完后,注意将正时灯及时关闭。

图2-14所示的仪器为一发动机测试仪上的正时灯,它不仅能用闪光法测出发动机的点火提前角,而且能测出发动机转速、触点闭合角以及电压、电阻等参。

图2-14 发动机测试仪上的正时灯3.用缸压法检测点火正时用缸压法制成的点火正时仪,由缸压传感器、点火传感器、中间处理环节和指示装置等组成。

如果仪器带有油压传感器,还可以检测柴油机供油提前角。

国产QFC-5型和WFJ-1型等发动机综合测试仪,都带有缸压法检测点火(供油)正时的装置,其测量的基本原理是采用缸压传感器找出某一缸压缩压力的最大点作为活塞上止点,同时用点火传感器(油压传感器)找出同一缸的点火(供油)时刻,两者之间的凸轮轴转角即为点火(供油)提前角,如图2-15所示。

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