MHGT垃圾焚烧烟气处理系统

MHGT垃圾焚烧烟气处理系统

垃圾焚烧炉每天燃烧大量的城市垃圾和生活垃圾等，会产生有毒有害气体。产生的废气属于有机废气，它含有毒组分多，危害大，治理难度大，专业化程度高，与常规的脱硫有许多绝然不同之处。为了加强对环境的保护，垃圾焚烧必须配有烟气净化装置。目前，国内垃圾电厂的烟气处理主要采用半干法工艺。半干法又分为喷雾干燥法、循环流化床法和MHGT 处理法。

实验数据表明，三种方法均能达到相同的去除有害物质的效率。在系统投资方面，喷雾干燥法的关键设备、备品备件要求高，投资运行费用最高，循环流化床法和MHGT法次之。MHGT处理法具有很强的实用性、针对性和推广应用价值，是一种专门对垃圾电厂烟气进行脱酸处理的工艺，而且其系统简单，值得推广。

一、MHGT的技术说明：

MHGT是在喷雾干燥法（Dryac）的基础上发展而来的，“Dryac”在80年代比较盛行，但其尚有缺点，如复杂的制浆系统，高速离心喷嘴能耗偏高，反应器内壁易粘结等，之后许多公司都致力于进行减小反应器体积及提高吸收剂利用率和多组分烟气有毒组分去除率的研究，“MHGT”技术就是在此基础上开发的能治理多种有毒废气的先进的循环半干法技术。MHGT工艺的基本原理：

利用干反应剂CaO或熟石灰粉Ca(OH)2吸收烟气中的SO2、HCl、SO3，利用高活性活性炭吸附烟气中的微量二恶英及重金属致癌物质。

MHGT技术的优点：

鉴于传统喷雾干燥工艺制浆系统的复杂性及应用中产生的一系列问题，MHGT工艺取消了制浆系统，无污水产生，实行CaO的消化及循环增湿一体化设计，这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题，而且消化时产生的蒸汽进入反应器，增加了反应环境的相对温度，对反应有利；

MHGT工艺实行反应灰多次循环，使脱硫剂的利用率提高到95%以上；

整个装置结构紧凑、占用空间小，运行稳定可靠，对场地紧张的机组具有明显的优势； 整套装置设备少，所以投资少，维修费用低；

干法、无污水产生，终产物适用于气力输送；

对SO2吸收率高，对HCl、SO3等的吸收率更高；

对吸收剂石灰的品质要求不是很高，吸收剂就地都能买到，价格也便宜。

采用MHGT后的性能保证：

采用本地CaO粉作吸收剂，要求粉粒径100%不大于1mm，保证在设计烟气量下，SO2排放浓度小于260mg/Nm3，HC l浓度小于75mg/Nm3，二恶英排放浓度小于1.0ng/Nm3（活性炭的加入量根据实际进口二恶英浓度可调）。

二、系统构成

MHGT装置包括：

吸收剂、吸附剂的给料；水的给料；仪控系统及设备。

旋风除尘器、布袋除尘器、高温监控、风机、烟囱装置。

主控制系统采用PLC控制，采用集中监控的方式，可实现烟气净化、除尘、输灰集中控制。

2.1消石灰、活性炭投入装置

消石灰、活性炭投入装置又是MCCD系统的一大特点与技术优势。MCCD系统采用完全干法来脱酸、脱硫以及去除烟气中的有害物质，如：二恶英类。完全避免了湿法、半干法脱酸、脱硫所造成的废水处理难，设备易腐蚀等缺点，完全干法脱酸、脱硫完全能够达到处理净化要求，同时可以延长设备的使用寿命。

系统采用高温烟气在进入除尘器之前，向烟气中喷入掺有活性炭的消石灰粉末，利用管道混合原理，使烟气与这两种粉末充分接触混合。烟气中的HCl、SOx酸性物质及硫与硝石灰反应生成固化的钙质物质，以颗粒状悬浮于烟气中，在袋式除尘器中得以去除。而类似与二恶英、重金属等有害物质则吸附在比表面积较大的活性炭颗粒上，同样在布袋除尘器中安全的被去除。

消石灰、活性炭投入装置确保了高温烟气中酸性气体、硫、二恶英及重金属的转化与吸附，保证了这些物质在布袋除尘器中的有效去除，达标排放。

2.2旋风除尘器

经由交换式冷却塔排出的烟气中仍然存在含有火苗和火星颗粒的可能，从安全角度考虑，增设了旋风除尘器。旋风除尘器主要承担了两方面的作用。一是安全防爆作用，旋风除尘器可以去除火苗及带火星的颗粒物质，防止爆炸及火星烧毁滤袋；二是充当一级除尘的作用，正象前述作用一样，在旋风除尘器中大的颗粒也同样被去除，整个烟气中的粉尘在此设备中将得到40%左右的去除（以大颗粒为主），大大减少了滤袋的负荷，及磨损程度，延长了滤袋的使用寿命，降低了整个系统的运行费用。虽然旋风除尘器的投资不大，但是却起到了意想不到的效果。无论从哪方面衡量，旋风除尘器的使用都是一个低投入高产出的设备。

2.3烟气温度安全控制

设置冷风事故阀。采用掺冷风式对意外高温烟气进行冷却，不论进来的烟气温度如何，都将最大程度的保证出气温度在设定范围之内，可以充分保证布袋除尘器的正常使用。

2.4 袋式除尘器

低压长袋脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。

低压长袋脉冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。

2.4.1、工作原理

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

高温烟气透过滤袋时，烟气中的粉尘颗粒被截留在滤袋表面。这种截留有两个过程，第一个过程是过滤初期烟气中的大颗粒被孔隙滤很小的滤袋所截获，并在滤袋表面形成一定厚度致密的粉尘层；第二个过程是一旦粉尘层形成，烟气中的细小粒子就被粉尘层所截留，这也是袋式除尘器能够去除细小粒子的真正原因。向烟气中投加消石灰、活性炭等添加剂，这更有利于粉尘层的形成，同时也大大增加了布袋除尘器的过滤效率，特别是对细小粒子的去除率。

除尘器采用高压连续脉冲清灰彻底，设备不受清灰影响连续工作，适应高浓度的含尘气体。

2.4.2、特点

本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。