MHGT垃圾焚烧烟气处理系统
垃圾焚烧烟气在线系统(MCS100EHW)技术规范书
垃圾焚烧烟气在线系统(MCS100EHW)技术规范书西克麦哈克（北京）仪器有限公司垃圾焚烧行业2009年10月目录一、技术方案说明 (3)1.1系统作用 (3)1.2 系统组成 (3)1.3 系统方案介绍 (4)1.4 各监测子系统的分析原理 (4)二、各仪器设备的技术指标 (10)三、技术要求响应 (15)四、系统维护及寿命预期值 (16)五、MCS100EHW维护周期表 (17)六、本公司及烟气在线监测设备的优特点 (17)七、MSC100EHW设备与其它产品的比较 (18)一、技术方案说明1.1系统作用整个气体分析系统在本项目中起到两个作用：1.1.1酸控制进行电厂脱酸效果的监测与控制，以最大化地减少脱酸剂的使用量，降低生产成本。
垃圾燃烧产生酸性废气有SO2、HCl、HF、NOx。
其中，氯化氢（HCl）是垃圾中有机氯化物燃烧产生，如PVC塑料及漂白纸张为垃圾中含氯最高之物质，为HCl主要来源，由于流化床炉焚烧温度较高，因此HCl炉内生成量约为900mg/Nm3。
氟化物（HF）主要来自含氟碳化物的燃烧，HF其化学特性与HCl类似，形成的机理类同，但炉内生成量少，约为1-50mg/Nm3。
SO2来自垃圾无机硫化物还原和含硫化物的燃烧生成，炉内生成量约为400mg/Nm3。
一般采用半干法酸性气体脱除反应器时，对HCl去除吸收效率达93.9%，半干法酸性气体脱除反应器系统对SO2去除率大于50%，HCl、SO2、HF的最大排放浓度可分别控制在55mg/Nm3、200mg/Nm3、0.5mg/Nm3。
本项目在脱酸控制中可选用的目标监测气体：SO2/HCl。
1.1.2 对电厂烟气的排放总量进行监测鉴于脱酸中目标监测其他不一样，最终对整个配置也是有不同的要求，但是排放总量监测时的要求不变，需要监测的成分不变。
主要监测：HCl、SO2、NO X、CO、HF、H2O、O2，还包括粉尘、流速、温度压力。
1.2 系统组成系统包括：每台炉的烟道/烟囱采用1对1的形式对脱酸效果进行监控，并满足环保监测要求；此时每个烟道/烟囱需要一套脱酸气体监测系统，共2套；烟囱总排放口烟气在线监测系统（简称CEMS）由气态参数（HCl、SO2、NO X、CO、HF、H2O、O2）监测子系统、烟尘监测子系统、烟气排放参数（温度、压力、流量）监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案目前，常见的垃圾焚烧厂烟气净化处理方案主要包括以下几个步骤：第一步，除尘。
垃圾焚烧过程中会产生大量的颗粒物，包括灰尘、烟尘等。
这些颗粒物对人体健康和环境都有很大的危害。
因此，需要在烟气排放前对其进行除尘处理。
除尘系统通常采用静电除尘器、袋式除尘器等设备，将颗粒物捕集并从烟气中分离出来，以达到净化的目的。
第二步，脱硫。
垃圾焚烧过程中会产生大量的硫氧化物，如SO2等。
这些硫氧化物不仅会对大气造成污染，还会形成酸雨，对环境和生态造成严重危害。
因此，需要对烟气中的硫氧化物进行脱硫处理。
常用的脱硫方法包括干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫主要通过喷射干石灰或活性炭等吸附剂来吸附和中和硫氧化物，湿法脱硫则通过喷射石灰水或喷浆等方法将硫氧化物转化为不溶于水的硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。
第三步，脱硝。
垃圾焚烧过程中会产生一定量的氮氧化物，如NOx等。
这些氮氧化物不仅会对大气造成污染，还会形成酸雨和光化学烟雾，对环境和健康造成严重威胁。
因此，需要对烟气中的氮氧化物进行脱硝处理。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
SCR通过催化剂将氮氧化物与氨气反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的，SNCR则通过在高温条件下直接喷射氨气，使氮氧化物与氨气发生反应而脱硝。
第四步，除臭。
垃圾焚烧过程中会产生大量的恶臭气味，对周围环境和居民的生活造成困扰。
因此，需要对烟气进行除臭处理。
常用的除臭方法主要包括物理吸附法和化学氧化法。
物理吸附法通过将烟气中的恶臭气味通过吸附剂吸附去除，化学氧化法则通过在烟气中加入氧化剂使恶臭气味发生化学反应从而去除。
综上所述，垃圾焚烧厂烟气净化处理方案主要包括除尘、脱硫、脱硝和除臭等步骤。
通过合理的工艺设计和设备配置，可以有效地减少烟气中的有害物质和颗粒物的排放，保护环境和人体健康。
同时，为了提高烟气净化的效果和效率，还需要与其他设施和系统，如垃圾分选等配套使用，以实现垃圾的最大利用和减少对环境的影响。
垃圾焚烧废气处理方案
垃圾焚烧废气处理方案引言随着人口增加和城市化进程的加速，垃圾处理成为一个全球性的问题。
其中，垃圾焚烧是一种常见的处理方法，可以将废物转化为热能。
然而，垃圾焚烧会产生大量有害气体排放，对环境和人类健康造成潜在风险。
因此，垃圾焚烧废气处理方案成为了迫切需要解决的问题。
垃圾焚烧废气的成分垃圾焚烧废气主要包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、重金属、苯类和多环芳烃等有害物质。
这些物质对环境和人体健康都有潜在危害，因此需要采取有效的处理方法。
垃圾焚烧废气处理方案为了有效处理垃圾焚烧废气，以下是一种综合的垃圾焚烧废气处理方案：1. 燃烧过程优化在垃圾焚烧炉的燃烧过程中，通过优化燃烧参数和提高燃烧效率，可以减少有害气体的排放。
采取合适的燃烧温度、氧气供应量和燃料混合比例等措施，可以减少二氧化硫和氮氧化物的生成。
2. 垃圾焚烧废气净化系统垃圾焚烧废气净化系统是一种常见的处理方法，通过物理、化学和生物等技术手段，将废气中的有害物质转化为无害物质或使其达到排放标准。
主要包括以下几个步骤：a. 预处理在废气进入净化系统之前，进行预处理是必要的。
这可以包括废气冷却、除杂、除尘等操作，以提高净化系统的效率。
b. 脱硫利用脱硫技术，如喷射吸收法（Wet Scrubbing）和石灰石法（Limestone Method），将二氧化硫转化为硫酸盐并去除。
这可以减少二氧化硫在大气中的排放量。
c. 脱氮脱氮技术可以减少氮氧化物的排放量。
常用的方法包括选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）和选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR），这些方法可以将氮氧化物转化为氮气和水。
d. 除重金属通过吸附剂和化学药剂等技术，可以将废气中的重金属去除。
这些重金属有害物质具有较高的毒性和累积性，需要特别关注处理。
e. 除苯类和多环芳烃苯类和多环芳烃是垃圾焚烧废气中的有害物质，对人体健康有潜在危害。
浙江菲达MHGT增湿灰循环半干法烟气净化技术
方便
布袋除尘器
ZHEJIANG FEIDA SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO. , LTD .
增湿灰循环半干法特点
工艺流程：在塔外增湿混合器内进行喷水雾化，对充 分混合的新鲜吸收剂和循环反应灰进行增湿活化，然 后采用系统自身负压输送至反应器和烟气中的酸性气 体进行反应。
工艺优势：反应器内不设部件，流速较高，避免了反 应床层塌床的可能，避免了石灰板结、粘壁的可能； 缩短烟气在反应器内时间（反应时间在1～2秒）（一 般塔内喷水循环半干法工艺在塔内需要进行四步：喷 水雾化、物料混合、增湿活化、反应；流速底，停留 时间长，有塔床粘壁的可能），
脱酸效率：SO2>88％/HCL>95％
无二次污染物、废水产生。
运动部件少，检修方便，运行可靠，长期运行稳定
系统结构简单、紧凑、整齐、美观、专用场地小等
反应器
ZHEJIANG FEIDA SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO. , LTD .
净化塔－－循环流化床/输送床双重特性反应器
ANG FEIDA SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO. , LTD .
增湿灰循环半干法高去除效率的措施 1、较大的循环比30~50。 2、较高的烟气含水25~30%，对加快热、质传递有利。 3、HCL含量高，潮解吸湿性大，增加持水时间,有利脱硫。 4、反应生成物表面，经碰撞、摩擦后也会脱落，使表面 重新裸露并和烟气进行二次反应。 5、布袋表面滤料的二次脱硫作用相当于一个气固反应床， 有7~11%的脱硫效率。
垃圾焚烧电厂烟气净化系统优化处理
垃圾焚烧电厂烟气净化系统优化处理首先，垃圾焚烧电厂的烟气净化系统应当提高净化效率。
目前常用的烟气净化设备包括除尘器、脱硫设备、脱硝设备等。
除尘器主要通过过滤、惯性碰撞等原理将烟气中的颗粒物去除，脱硫设备则通过吸收化学反应去除烟气中的二氧化硫，脱硝设备则主要用于去除烟气中的氮氧化物。
优化处理的关键在于提高这些设备的净化效率，减少排放物的含量。
其次，可以考虑引进更先进的烟气净化设备。
例如，可以采用静电除尘器替代传统的袋式除尘器，静电除尘器在去除颗粒物方面具有更高的效率和更小的能耗。
此外，可以采用湿法脱硫技术替代传统的干法脱硫技术，湿法脱硫技术能够更彻底地去除烟气中的二氧化硫，并且产生的废水可以进一步处理，降低对水环境的污染。
再次，可以考虑对烟气净化设备进行联合运行优化。
烟气净化设备之间存在相互的影响和联动，通过优化它们的联合运行，可以进一步提高净化效率。
例如，可以调整脱硫设备的运行参数，使其适应不同的负荷要求；可以使用高效的脱硝催化剂，提高氮氧化物的去除效率。
此外，还可以考虑对烟气中的有机物进行处理，如使用高效的活性炭吸附装置去除有机物，降低其对大气的污染。
最后，需要对烟气净化系统进行监测和管理。
通过定期的监测和分析，可以及时发现问题并进行相应的调整和改进。
此外，还应建立相应的管理体系，明确责任和监督机制，确保净化系统的有效运行。
综上所述，对垃圾焚烧电厂的烟气净化系统进行优化处理是非常重要的，可以从提高净化效率、引进先进设备、联合运行优化和监测管理等方面入手。
只有通过持续不断的改进和创新，才能提高垃圾焚烧电厂的环保效益，保护环境和人体健康。
垃圾焚烧发电厂烟气处理系统
过程控制基本原理垃圾焚烧发电厂烟气处理系统目录总述概述本文介绍了两条垃圾焚烧线空气污染控制的方法。
每条线均有一个半干式反应塔，使用旋转喷雾器向烟气中喷洒石灰浆。
石灰浆中的水份被蒸发来降低烟气的温度，而熟石灰则可以减少酸性气体含量。
石灰浆是在一个两条焚烧线共用的石灰熟化装置中制作的。
此装置包括一台生石灰仓、一台制备槽、一台分配槽、一台循环泵和一台备用循环泵。
在反应塔之后，是粉状的活性炭作为吸附剂被喷入烟气中来吸附其中的汞和二恶英/呋喃等。
系统用一个共用活性炭仓的来储存这些活性炭，同时每条线又有独立的计量器和气动输送系统。
在活性炭喷入后，烟气进入布袋除尘器中，在这里烟尘从烟气中被过滤到滤袋表面。
通过脉冲喷吹系统将附着在滤袋表面的烟尘振落到灰斗中。
飞灰输送系统将飞灰从反应塔和除尘器的灰斗底部输送到飞灰贮仓里。
飞灰贮仓配备有卸料装置及装车机，可以将仓内的飞灰卸入卡车中。
经除尘器过滤后的清洁气体通过ID风机从烟囱排出（风机不在本工程范围之内）。
控制系统必要条件设定点值本资料中给出了不同设定点的典型值（见附件）。
这些将被编入程序控制系统中作为可变参数，如果在试运转中需要的话可对其进行修改。
系统要求有通过操作屏（带密码保护的）来改变这些参数的能力。
状态显示器我们可以通过操作屏来查看设备的状态，并显示出所有关键参数和测量出的或计算出的值。
趋势图此控制系统可以记录并演示模拟量和计算变量的趋势图。
MCC 接口如果MCC显示‘错误’或者‘未运行’信号，与电机出现场‘错误’或者‘未运行’一样处理。
自动控制本装置被设计为自动控制下运行，当然除了维修设备时和一些特殊情形外。
如无特别标记，则本文描述的指令和动作均为在自动控制状态下。
PCS 手动操作在手动操作下，应能控制所有的电机开启/停止。
同样，手动控制所有阀门打开/关闭也应能够实现。
这些功能将在设备维修时应用，同时它也是防止未经许可或不正确利用产生而设定的保护系统。
但是请注意，周围其他的设备必须能与手动装置实行联动。
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MHGT垃圾焚烧烟气处理系统
垃圾焚烧炉每天燃烧大量的城市垃圾和生活垃圾等，会产生有毒有害气体。
产生的废气属于有机废气，它含有毒组分多，危害大，治理难度大，专业化程度高，与常规的脱硫有许多绝然不同之处。
为了加强对环境的保护，垃圾焚烧必须配有烟气净化装置。
目前，国内垃圾电厂的烟气处理主要采用半干法工艺。
半干法又分为喷雾干燥法、循环流化床法和MHGT 处理法。
实验数据表明，三种方法均能达到相同的去除有害物质的效率。
在系统投资方面，喷雾干燥法的关键设备、备品备件要求高，投资运行费用最高，循环流化床法和MHGT法次之。
MHGT处理法具有很强的实用性、针对性和推广应用价值，是一种专门对垃圾电厂烟气进行脱酸处理的工艺，而且其系统简单，值得推广。
一、MHGT的技术说明：
MHGT是在喷雾干燥法（Dryac）的基础上发展而来的，“Dryac”在80年代比较盛行，但其尚有缺点，如复杂的制浆系统，高速离心喷嘴能耗偏高，反应器内壁易粘结等，之后许多公司都致力于进行减小反应器体积及提高吸收剂利用率和多组分烟气有毒组分去除率的研究，“MHGT”技术就是在此基础上开发的能治理多种有毒废气的先进的循环半干法技术。
MHGT工艺的基本原理：
利用干反应剂CaO或熟石灰粉Ca(OH)2吸收烟气中的SO2、HCl、SO3，利用高活性活性炭吸附烟气中的微量二恶英及重金属致癌物质。
MHGT技术的优点：
鉴于传统喷雾干燥工艺制浆系统的复杂性及应用中产生的一系列问题，MHGT工艺取消了制浆系统，无污水产生，实行CaO的消化及循环增湿一体化设计，这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题，而且消化时产生的蒸汽进入反应器，增加了反应环境的相对温度，对反应有利；
MHGT工艺实行反应灰多次循环，使脱硫剂的利用率提高到95%以上；
整个装置结构紧凑、占用空间小，运行稳定可靠，对场地紧张的机组具有明显的优势； 整套装置设备少，所以投资少，维修费用低；
干法、无污水产生，终产物适用于气力输送；
对SO2吸收率高，对HCl、SO3等的吸收率更高；
对吸收剂石灰的品质要求不是很高，吸收剂就地都能买到，价格也便宜。
采用MHGT后的性能保证：
采用本地CaO粉作吸收剂，要求粉粒径100%不大于1mm，保证在设计烟气量下，SO2排放浓度小于260mg/Nm3，HC l浓度小于75mg/Nm3，二恶英排放浓度小于1.0ng/Nm3（活性炭的加入量根据实际进口二恶英浓度可调）。
二、系统构成
MHGT装置包括：
吸收剂、吸附剂的给料；水的给料；仪控系统及设备。
旋风除尘器、布袋除尘器、高温监控、风机、烟囱装置。
主控制系统采用PLC控制，采用集中监控的方式，可实现烟气净化、除尘、输灰集中控制。
2.1消石灰、活性炭投入装置
消石灰、活性炭投入装置又是MCCD系统的一大特点与技术优势。
MCCD系统采用完全干法来脱酸、脱硫以及去除烟气中的有害物质，如：二恶英类。
完全避免了湿法、半干法脱酸、脱硫所造成的废水处理难，设备易腐蚀等缺点，完全干法脱酸、脱硫完全能够达到处理净化要求，同时可以延长设备的使用寿命。
系统采用高温烟气在进入除尘器之前，向烟气中喷入掺有活性炭的消石灰粉末，利用管道混合原理，使烟气与这两种粉末充分接触混合。
烟气中的HCl、SOx酸性物质及硫与硝石灰反应生成固化的钙质物质，以颗粒状悬浮于烟气中，在袋式除尘器中得以去除。
而类似与二恶英、重金属等有害物质则吸附在比表面积较大的活性炭颗粒上，同样在布袋除尘器中安全的被去除。
消石灰、活性炭投入装置确保了高温烟气中酸性气体、硫、二恶英及重金属的转化与吸附，保证了这些物质在布袋除尘器中的有效去除，达标排放。
2.2旋风除尘器
经由交换式冷却塔排出的烟气中仍然存在含有火苗和火星颗粒的可能，从安全角度考虑，增设了旋风除尘器。
旋风除尘器主要承担了两方面的作用。
一是安全防爆作用，旋风除尘器可以去除火苗及带火星的颗粒物质，防止爆炸及火星烧毁滤袋；二是充当一级除尘的作用，正象前述作用一样，在旋风除尘器中大的颗粒也同样被去除，整个烟气中的粉尘在此设备中将得到40%左右的去除（以大颗粒为主），大大减少了滤袋的负荷，及磨损程度，延长了滤袋的使用寿命，降低了整个系统的运行费用。
虽然旋风除尘器的投资不大，但是却起到了意想不到的效果。
无论从哪方面衡量，旋风除尘器的使用都是一个低投入高产出的设备。
2.3烟气温度安全控制
设置冷风事故阀。
采用掺冷风式对意外高温烟气进行冷却，不论进来的烟气温度如何，都将最大程度的保证出气温度在设定范围之内，可以充分保证布袋除尘器的正常使用。
2.4 袋式除尘器
低压长袋脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。
它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。
克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。
低压长袋脉冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。
2.4.1、工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
高温烟气透过滤袋时，烟气中的粉尘颗粒被截留在滤袋表面。
这种截留有两个过程，第一个过程是过滤初期烟气中的大颗粒被孔隙滤很小的滤袋所截获，并在滤袋表面形成一定厚度致密的粉尘层；第二个过程是一旦粉尘层形成，烟气中的细小粒子就被粉尘层所截留，这也是袋式除尘器能够去除细小粒子的真正原因。
向烟气中投加消石灰、活性炭等添加剂，这更有利于粉尘层的形成，同时也大大增加了布袋除尘器的过滤效率，特别是对细小粒子的去除率。
除尘器采用高压连续脉冲清灰彻底，设备不受清灰影响连续工作，适应高浓度的含尘气体。
2.4.2、特点
本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
从以上的表格中可以看出，PTFE的各项指标都非常优秀，是迄今为止最好的高温滤料，但是昂贵的价格限制了它的使用市场。
P84耐温度高，因此价格也很高，并且抗腐蚀一般，很少应用在焚烧炉的尾气治理中。
目前应用于垃圾焚烧中比较成功的滤料是NOMEX和PPS。
PPS的各项性能都比较优秀，而且在国内市场垃圾焚烧及锅炉尾气治理中的使用也非常成功，但是PPS的一个致命的弱点是抗氧化能力极低。
在超过100℃时，对高温烟气中的氧化物非常敏感，甚至经常造成因骨架腐蚀生锈而给滤袋来的损害。
并且，PPS的使用温度在200℃以下，对温度波动也十分敏感，即使是瞬间的高温，也会对滤袋造成很大的损伤，实际只能在160℃左右才能稳定使用。
本系统采用PPS耐高温滤布。
2.4.5、控制仪
长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，使设备全自动安全、稳定运行。
程控仪分定压或定时(自动)、手动两种控制方式，并设有手动-自动切换开关。
定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。
定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。
手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。
由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
袋式除尘器采用连续高压脉冲清灰方式，清灰彻底，并且不受清灰影响连续工作。
MHGT使用的是布袋除尘器，保证除尘器出口粉尘排放浓度不大于80mg/Nm3,布袋出口烟气温度确保大于130℃，系统阻损总和不高于3000Pa。
锅炉连续运行不受装置运行及故障检修的影响，MHGT装置的负荷波动与锅炉负荷范围相协调为70-110%。
装置性能可靠，投运第一年可用时间不小于7000小时，一年以后装置年运行率可以保证大于95%。
装置使用寿命保证25年。