钼酸铵生产氨浸工序探讨

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氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究

氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究引言：钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、化工、电子、航空等领域。

钼渣是一种钼矿矿石的副产物，含有较高的钼含量。

传统的钼渣处理方法存在工艺复杂、废气排放高、资源浪费等问题。

针对这些问题，本文研究了一种新型的钼渣处理工艺——氨浸钼渣氧压碱浸工艺。

一、工艺流程氨浸钼渣氧压碱浸工艺是通过将钼渣与氨水反应，溶解出钼和其他金属元素，然后利用氧压碱浸的方法将钼从氨水溶液中还原出来。

具体工艺流程如下：1. 钼渣预处理：将钼渣进行破碎、磨矿，以提高钼的浸出率。

2. 氨浸：将经过预处理的钼渣与氨水进行反应，在一定的温度和压力下，使钼溶解在氨水中。

3. 氨水脱钼：通过调节温度和压力，使氨水中的钼得以析出，形成钼酸铵沉淀。

4. 氧压碱浸：将钼酸铵沉淀与碱性溶液进行反应，利用氧压的作用，将钼还原为可溶性的钼酸钠。

5. 钼的提取：通过沉淀、过滤和结晶等工艺，得到高纯度的钼产品。

二、工艺优势1. 环保节能：氨浸钼渣氧压碱浸工艺中，氨水和碱性溶液可以循环使用，减少了废液的排放。

同时，钼的还原过程中不产生二氧化硫等有害气体，对环境影响小。

2. 资源利用：氨浸钼渣氧压碱浸工艺中，钼渣中的钼能够得到充分回收利用，提高了钼的回收率，减少了资源浪费。

3. 工艺简化：氨浸钼渣氧压碱浸工艺将传统的多道工序简化为几道工序，降低了工艺复杂度，提高了生产效率。

4. 产品质量高：氨浸钼渣氧压碱浸工艺得到的钼产品纯度高，达到了工业应用要求。

三、工艺改进为进一步提高氨浸钼渣氧压碱浸工艺的效率和经济性，可以从以下几个方面进行改进：1. 工艺参数优化：通过调整氨浸和氧压碱浸的温度、压力、浸出时间等参数，进一步提高钼的浸出率和产品质量。

2. 溶液循环利用：对氨水和碱性溶液进行脱钼后，可以进行净化和再利用，减少化学品的消耗和废液的排放。

3. 副产品综合利用：钼渣中含有其他金属元素，可以通过进一步回收和处理，实现多元素资源综合利用。

氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究

要：研究采用氧压碱浸工艺处理氨浸钼渣，在浸出温度１０ｑ时间２ｈ氧分压２０ｋａ液固比２：、碱量８Ｃ、、０Ｐ、１纯
为化学反应理论量的２５倍时钼的浸出率可达９％以上。本工艺具有钼浸出率高、．６对环境友好以及提高经济效益
的目的。
第３６卷第１期
２１０２年２月
中国
钼
业
Ｖ０．．１１３６ＮｏＦｅｒａｙ２２ｂｕｒ０１
ＣＨＩＮＡＭ０ＬＹＢＤＥＮＵＭＮＤＵＳＲＹＩＴ
氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究
施友富王淑芳，
（．１中铁资源集团有限公司，北京１０３）００９（．２安徽省冶金科学研究所有限公司，安徽合肥摘２０１）３０１
ｍｏｅｔｎ９ｒｈａ６％．Ｔｈｐｅｓｒｅｃｉｇｒｃｓｓｈａｖｎａｅｏｅｃｉｇｅｒｓｕｅｌａｈｎｐｏｅｓｈａｔｅｄａｔｇｓｆｌａｈｎｍｏｙｄｎｍ．ｅｖｒｎｎａｌｌｂｅｕｎｉｏｍｅｔｌｙｆｅｌｉｒｎｄｙ，ｈｉｈｅｏｏｃｒｔｒｓ，ｎｔ．ｇｃｎｍｉｅｕｎａｄｅｃＫｅｒｙｗｏｄｓ：ａｍｍｏｉｅｃｉｇｒｓｄｎａｌａｈｎｅｉｕｅ；ｏｙｅｒｓｕｒｌａｉｅｌａｈｎｘｇｎｐｅｓｅａｋｌｅｃｉｇｎ
收稿日期：０ｌ—ｌ —ｏ２１ｌ９作者简介：施友富（９０一）男，１７，高级工程师。

回收氨浸渣中钼资源的新工艺研究与生产实践

ＮＥＷＴＥＣＨＮ０ＬｏＧＹＡＮＤＰＲ０ＤＵＣｎｏＮＰＩＡＣＩＣＥ０Ｎ ’ ＩＴＨＥＲＥＣ０ＶＥＲＹｏ ’
ＡＭＭｏＮＩＬＥＡＣＩＡ ⅡＮＧＳＵＥＦＲｏＭｏＬＹＢＤＥＮＵＭＳＲＥ Ⅱ＇ＭｌｏＵＲＣＥＳ
ｎｌｇ．ｏｏｙ
Ｋｅｒｓ：ｍｍｏｉａｈｎｓｄｅ；ｐａｅ；ｓｄｕｈｐｃｌｒｅｏｉｍａｂｎｔ；ｅｅｇｏｓｒａｉｎａｄｙｗｏｄａｎａｌｃｉｇｒｉｕｓｈｓｅｅｏｉｍｙｈｏｉ；ｓｕｃｒａｅｏｔｄｏｎｒｙｃｎｅｖｔｎｏｐａｏｎｒｄｃｉｎｌｔｏｅｕｔｏ
ＣＨＥＮｎＭｉ
（ｉｎｓｅｇｉｇＴｎｓｎＭｌｄｎｍＣ．Ｌｄ，ｉｎｄ２２０，ａｇｕＣｉａＪｇｕＨｎｘｕｇｔｏｂｅｕｏ，ｔ．Ｊｇｕ２５０Ｊｎｓ，ｈｎ）ａｎｅｙａｉ
ＡｂｔａｔＢｈｓｎｌｓｆｌｂｅｕｉｍｍｏｉａｈｎｅｉｕｓｒｃ：ｙｐａｅａａｙｉｏｙＩｎｍａｓｍｏｄｎｎａｌｃｉｇｒｓｅ，ｔｅｎｔｒｒｔｅｆｒｆｄｆｒｎｏｅｄｈａｕｅｆｍｓｏｉｅｅｔｍ— ｏｈｏｃｐｕｄａｔｄｅ．Ｗｉｏｉｍｙｏｈｏｉｔｏｉａｔｏｉｍａｂｎｔ８ａｅｔｈｒｕｈｅｐｒｍｅｔｅｏｎｓｗｓｓｉｄｕｔｓｄｕｈｐｃｌｒｅｆｘｄｈｔｉ８ｎ，ｓｕｃｒｏａｅａｇｎ，ｔｏｇｘｅｉｎａｒ— ｄｌｓａｃｅｒｈ，ｎｗｈｄｏｔｌｒｙｔｃｎｌｇｏｌｂｅｕｒｓｕｃｅｏｅｙｆｍｍｍｏｉａｈｎｅｉｕａｘｅｙｒｍｅａｌｇｅｈｏｏｙｆｒｍｏｙｄｎｍｅｏｒｅｒｃｖｒｒａｕｏｎａｌｃｉｇｒｓｅＷｅ — ｅｄｓｐｏｄｕｄｒｔｅｃｎｉｏｆａｍｏｐｅｉｒｓｕｅＨｉｈｍｏｙｄｎｍｔｅｏｅ，ｌｗｅｅｇｏｓｍｐｉｎ，ｌｒｎｅｈｏｄｔｎｏｔｓｈｒｐｅｓｒ．ｌｂｅｕｍｅａｒｃｖｒｅｉｃｓｌｙｏｎｒｃｎｕｔｙｏｇｏｃｎｍｉｅｅｔｎｎｉｎｎａｅｅｔｆｅｅｇ — ｓｖｎｍｉｓｎｒｄｃｉｎｗｅａｎｄｂｈｓｔｃ－ｏｄｅｏｏｃｂｎｆｓａｄｅｖｒｍｅｔｂｎｆｓｏｎｒ－ａｉｇｅｓｉｅｕｔｒｇｉｅｙｔｉｅｈ－ｉｏｌｉｙｏｏｅ

降低氨浸渣中钼含量的研究

１．２影响氨浸渣中钼含量的因素
入滤饼中，二氧化硅与氨不反应也进入滤饼中被除去Ｉ６。
图１酸洗、氨浸工艺流程图
ＭｏＯ３＋２ＮＨ４ＯＨ＿ ÷（ＮＨ４）２ＭｏＯ４＋Ｈ２ＯＨ２ＭｏＯ４＋２ＮＨ４ＯＨ（ＮＨ４）２ＭｏＯ４＋２Ｈ２Ｏ
（西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商州７２６０００）
摘
要：对传统工艺制备钼酸铵的酸洗、氨浸工艺进行研究，确定氨浸渣中钼含量高低的主要影响因素。通过试验
研究，降低氨浸渣中钼含量。
关键词：酸洗；氨浸；氨浸渣；可溶钼；不溶钼
加工过程中如何降低钼的损失、提高钼的综合回收
率已经成为钼加工企业实现经济效益最大化的有效
Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、ｚｎ、、Ｃａ、Ｍｇ等以可溶盐形式进入液
相，三氧化钼被酸分解出呈钼酸不溶于酸（控制好
中图分类号：ＴＦ８４１．２文献标识码：Ａ文章编号：１００６— ２６０２（２０１３）０３— ０００６— ０３
ＲＥＳＥＡＲＣＨｏＮＲＥＤＵＣＴＩｏＮｏＦＭｏＬＹＢＤＥＮＵＭＣｏＮＴＥＮＴＩＮＡＭＭＯＮＩＡＬＥＡＣＨＩＮＧＲＥＳ Ⅱ）ＵＥＳ
途径之一。在传统钼酸铵生产过程中，氨浸渣中钼含量是影响钼酸铵生产回收率的主要因素之一… 。
ｐＨ值）而进入固相。此后通过固液分离，可除去大部分金属杂质Ｊ。

钼酸铵生产废液及氨浸渣中钼的回收

中图分类号：Ｆ４．Ｔ８１２文献标识码：Ａ文章编号：０６— ６２２１）６— ０３— ３１０２０（０１００００
ＡＭＭｏＮＩＵＭ０ＬＹＢＤＡＴＥＭＡＤＡＭＭＯＮＩＡＬＬＥＡＣＨＩＮＧＲＥＳＤＵＥＮＩＩ
ｕｄｈｅｉｉｇｉｓｌｂｅｍｏｙｄｎｍｎｎｏｔｅａｉ，ｔｅｒｍａｎｎｎｏｕｌｌｂｅｕｗｅｔｔｈｍｍｏｉａｈｎｅｉｕ．Ｗｅａｏｔｄｍｅｒｎｅａａｉｎａｌｃｉｇｒｓｅｅｄｄｐｅｍｂａｅｓｐｒ —
钼酸铵生产废液的常规处理方法包括硫化铵沉
三氧化钼及其制品钼粉、钼棒、钼丝、钼板、钼箔、钼电极、坩锅、钼钼异形材等钼深加工产品的成工业催化
淀、氨水沉淀、加酸沉淀、离子交换、活性炭吸附、溶剂萃取、滤液蒸发等＿。但是这些工艺过程都比２Ｊ
第３５卷第６期２１年１０１２月
中
国
钼
业
Ｖｏ．５Ｎｏ６１３．Ｄｅｅｅ０ｃｍｂｒ１２ｌ
ＣＨＩＮＡＭ０ＬＹＢＤＥＮＵＭＮＤＵＳＩＴＲＹ
钼酸铵生产废液及氨浸渣中钼的回收
马高峰，宁，雷郭金亮，王子川，宝莲，孙白宏斌，宝奇冯
（西部鑫兴金属材料有限公司，陕西洛南７６０）２１０摘要：通过对钼酸铵废液及氨浸渣中钼含量的分析，成功筛选出了回收钼酸铵废液及氨浸渣中钼的方法，利用传

钼酸铵生产工艺试验及实践

610
60
28160
26176
铵酸沉试验表明, 不同酸沉工艺条件产品中四钼酸铵及其聚合物含量差别很大。试验样品中 S207 四钼酸铵含量 92155% , S202 四钼酸铵含量 12186% , 相差 79169%。样品中 AQM 含量见表 2, 数据处理结果见表 5。
从表 5 的极差 R 值可以看出, 酸沉时 4 个工艺因素对产品结构成分影响的顺序为: 反应温度、原始溶液密度、终点 pH 值、搅拌转数。试验表明, 终点 pH 值相同, 反应温度不同, 酸沉沉淀物结构成分不同。S211 终点 pH 值 215, 反应温度 95 ℃, 沉淀中各种钼酸化合物含量 32% , 其余是仲钼酸铵, 不含四钼酸铵, 与其它试验样品的结构成分差别很大。S213
55
310 9190 76122
65
215 8125 73177
55
215 7100 92155
65
210 8140 56175
的顺序为: 搅拌转数、终点 pH 值、反应温度、原始溶液密度。说明搅拌转数快、化学反应完全, 晶核少, 有利于晶核长大, 反之, 搅拌转数慢、晶核多, 不利于晶核长大, 粒径小。终点 pH 值和反应温度主要影响产品的结构成分, 不同分子结构的钼酸铵结晶粒径也不同。仲钼酸铵酸沉试验的 6 个样品平均粒径差别较大, 在 24～ 40 Λm 之间。 S211、S213 反应温度 95
2 试验过程及结果
211 试验过程 21111 试验方法
[ 作者简介 ] 荆春生 (1946- ) , 男, 陕西延安人, 高级工程师, 从事有色冶炼科研工作。 [ 收稿日期 ] 2000202212, 2000204210 收修改稿。

钼酸铵生产工艺

钼酸铵生产工艺
钼酸铵的生产通常采用湿法冶金工艺，生产过程会产生大量废水，其中钼质量浓度为0.5-2.0g/L，可作为重要的钼二次资源。

因此，从钼酸铵废水中回收钼，有利于保护环境和人体健康。

含钼废水常用的处理工艺包括化学沉淀法、吸附法、萃取法和离子交换吸附法等。

其中，化学沉淀法是通过投加零价铁（Fe0）和铁盐等化学沉淀剂，使之与废水中的钼生成难溶性氧化物、氢氧化物和盐等，沉淀法操作简单，但钼的沉淀去除率低，二次污染严重。

吸附法吸附效率高、设备简单，但吸附材料难以回收，易造成二次污染。

萃取法萃取量大，工艺条件成熟，可用于钼的工业生产。

溶剂萃取法是选择合适的萃取剂，将料液与萃取剂按照一定的相比注入到萃取设备中，然后进行混合传质，最后完成萃取分离。

萃取设备主要有传统的反应釜、沉降罐和连续化的设备，如离心萃取机、萃取槽和萃取塔等。

其中，离心萃取机作为新型、高效、连续化的液液萃取分离设备，正在越来越多地替代传统反应釜、沉降罐和萃取槽等，其原因正是由于离心萃取机萃取效率高、占地面积小、可实现连续化操作、自动化程度高等诸多优势。

钼酸铵的制备方法

钼酸铵的制备方法
钼精矿经氧化焙烧生成三氧化钼，氨浸、净化后，与硝酸作用，再经分离、干燥、筛分，即得成品。

其反应原理为：2MoS2+7O2→2MoO3+4SO2↑
7MoO3+6NH3+7H2O→(NH4)6Mo7O24·4H2O
钼酸铵的用途：
1、用作石油工业的催化剂，冶金工业中用于制取钼，是制造陶瓷釉彩、颜料及其他钼化合物的原料。

2、本品为添加型阻燃剂，具有阻燃和抑烟双重功能，与其他阻燃剂复配可降低成本，提高阻燃性，减小发烟量。

三氧化钼亦有阻燃和抑烟的双重作用，它与三水合氢氧化铝和氧化锑都显示出了一定的协同效果。

3、用作分析试剂，用于光度法或薄层色谱法测定磷酸盐、亚磷酸盐、砷酸盐及青霉素类物质。

还用于照相业、陶器釉彩。

4、用于配制钢铁粘接用的除油、除锈、磷化、钝化四合一表面处理剂。

也用作石油脱氢、脱硫催化剂的原料。

还可用于制金属钼、颜料、农用微量元素肥料中的钼肥用。

5、钼酸铵用作镀锌层的黑色钝化溶液，化学镀镍中用作稳定剂，也用作钢铁磷化液的氧化剂等。

钼酸铵生产工艺优化浅析

新工艺的较佳工艺条件。利用新工艺处理钼焙砂，一方面可大大降低焙砂中的杂质含量，降低了硫化铵的单耗，每
吨钼酸铵硫化铵单耗由０．０２５ｔ降至０．Ｏｈ以下，且有效地提高钼酸铵产品品质和纯度，另一方面实现了钼铼有效
分离，并为铼金属综合回收提供了有利条件。关键词：工艺优化；浅析；单耗；品质和纯度；钼铼分离中图分类号：ＴＦ８４１．２文献标识码：Ａ文章编号：１００９—３８４２（２０１４）０４— ００３１— ４０
ａｂｌｅｃｏｎｄｉｉｔｏｎｓｒｅａｐｒｏｖｉｄｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｒｏｃｅｓｓｏｐｉｔｍｉｚａｉｔｏｎ；ｓｉｍｐｌｅａｎａｌｙｓｉｓ；ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ；ｔｈｅｑｕｌｉａｔｙｐｕｒｉｔｙ；ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｒｈｅｎｉｕｍｓｅｐｒａａｔｉｏｎ
ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＡｍｍｏｎｉｕｍＭｏｌｙｂｄａｔｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓ
ＣＡＯＸｕｅ—ｚｈｏｎｇ
（ＤｅｘｉｎｇＣｏｐｐｅｒＭｉｎｅｏｆＪｉａｎｇｘｉＣｏｐｐｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｄｅｘｉｎｇ３３４２２４，Ｊｉａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ）

化学产品工程理念在钼酸铵生产氨溶工序中的应用

间生产环境的目的。
纯水
ＡＱＭ过滤母掖
索，学工程逐渐将其他领域的技术整合到由热力化
学、热量和质量传递及单元操作构成的，有统一性具
的工程学科整体中，进了化学产品工程理念的发促
展。
氨气
化学产品工程解决问题的主要步骤包括定位产品的功能、认产品功能与其化学组成或空间构成确
ＴＨＥＡＰＰＬＩＣＡＴＩｏＮｏＦＣＨＥＭＩＣＡＬＰＲｏＤＵＣＴＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＣｏＮＣＥＰＴＮＩＡＭＭｏＮｌＡＤＩＳＯＬＵＴＩＳｏＮＰＲｏＣＥＳＳｏＦＡＭＭｏＮＩＵＭｏＬＹＢＤＡＴＥＭＰＲｏＤＵＣＴＩｏＮ
ＴＡＮｉｎ—ｒｎＩＪａｏｇ
（ｉｄｉｈｎｏｙｄｎｍＧｏｐＣ．，ＬｄＷｅａ００ＳａｎｉＣｉ）ＪｕｃｅｇＭｌｅｕｒｕｏｎｂｔ．，ｉｎ７４０，ｈａｘ，ｈｎｎ１ａ
Ａｂｔａｔ：ｅｃｌｐｏｕｔｅｇｎｅｉｇｃｎｅｔｗａｐｐｉｄｔｎｌｚｈｐｒｔｎｏｍｍｏａｄｉｓｌｔｏｔｓｒｃＣｈｍｉａｒｄｃｎｉｅｒｎｏｃｐｓａｌｏａａｙｅｔｅｏｅａｉｓｆａｅｏｎｉｓｏｕｉｎａａｍｍｏｉｎｕｍｌｂａｅｐｏｕｔｏｍｏｙｄｔｒｄｃｉｎ．Ｔｈｕ．ｔｅｗａｓｔｏｒｏｒｔｎｅｅａｕｅｒｒ０ｎｓｈｙｏｌｗｅｐｅａｉｇｔｍｐｒｔｒｗｅｅｗｅｅｆｕｄ．Ｔｒｄｃｉｎｈｅｐｏｕｔｏｅｖｒｎｎｓｉｒｖｄａｄｃｓｓｗｅｅｌｗｅ．ｎｉｏｍｅｔｗａｍｐｏｅｎｏｔｒｏｄ

【doc】改进生产工艺提高钼酸铵生产中钼的直收率

改进生产工艺提高钼酸铵生产中钼的直收率总第105期2000年第3期安徽化工21生产工艺提高钼酸铵生产中钼的直收率茎苎(铜陵有色技工学校,244000),7摘要钼酸铵生产是由辉钼矿经过氧化焙烧.所得焙烧砂经过预娃理,氨浸,结晶等工序组成.经工艺改造.可使钼酸铵生产中钼的直收率得以提高.车文从反应原理上论述对钼酸铵现有生产工艺改造后钼直收率提高的原因关键词墨苎生墅丰≯,l前言钼酸铵为白色晶体,因光的散射常伴有微兰色,微溶于水,能溶于碱和氨的水溶液,可用作石油工业及人造羊毛的催化剂,微量元素肥料,织物防火剂,制造陶瓷色料,颜料(钼红,助染剂)及其它钼的化合物的原料,冶金工业用于制造钼条,钼丝,钼片,钼粉等辉钼矿精矿是提取钼的主要原料,辉钼矿精矿在反射炉内经过氧化焙烧,所得焙烧砂需经过预处理,氨浸出,结晶等工序,为了提高钼的直收率.必须提高氧化率,浸出率,结晶率,加强预处理效果.我矿工业钼酸铵自投产以来,通过几个月的试生产实践,钼的直收率只有68左右,大部分钼仍在氨浸渣中,钼的直收率低,经济效益差针对这种情况,我们根据生产实践和反应机理从生产工艺上找原因,对现行工艺进行改造, 使钼的直收率达到92,经济效益明显提高.2钼酸铵生产各工序反应原理2.1辉铜矿精矿的氯化焙烧辉钼矿精矿在氧化焙烧过程中进行下一系列化学反应:2.1.1辉钼矿氧化生成三氧化钼辉钼矿矿物在高于500C的空气中剧烈氧化,生成三氧化钼;M0s2+÷02一M003+2S02+228.5千卡'该反应实际上是不可逆的.不论气相中氧的浓度多少,反应都将进行下去.由于氧化过程的反应速度是由辉钼矿颗粒表面反应生成的氧化膜的结构所决定,研究结果表明,400C时生每天每吨酸折换热面积为18.5m..3.3电炉拟在进一次和二次转化管道上设升温用电炉,电炉总功率为720kw,均利用原两套装置电炉进行改造,一次转化用电炉功率480kw.二次转化用电炉功率为240kw.3.4吸收部分一次吸收增设一台吸收塔,吸收塔规格为3036×11462.酸冷却系统利用现有带阳极保护酸冷却器,酸泵及酸循环槽新建;二次吸收利用原有两套装置的吸收系统并联运行,二次吸收酸冷却采用冷却排管.4运行情况自1999年n月6El转化升温,当一段温;t^度升至420C时,一套装置风机开始送气,7日转化器各段温度达到设计要求时,两套装置风机同时送气,进入正常生产状态,整个调整过程比较顺利.但由于原料供应不足和单套装置检修,经常仅开一头",转化各段温度调节较难掌握,其主要原因是各段冷激管道按全负荷设计. 阀门选型偏大.人工调节不易掌握更换阀门后,生产均较稳定.5说明由于"一头"转化各段的进口温度与两头"相同.转化后的温度接近平衡转化率对应的温度.尽管一头"转化气停留时间较"两头"要长. 但对各段转化率影响甚微.故在进行换热器设计时均按相同的温度考虑.口22总第105期2000年第3期安徽化工成的氧化膜是致密的,在550～600C时,氧化膜是多孔的(疏松的),此时氧化膜不会阻碍反应进行因此焙烧反应温度控制在600C左右.2.1.2MoO和MoS2相互间的反应在隔绝空气的条件下,如烧结过程中由于过烧生成的烧结块内部,在550～600C时,按如下反应在焙烧矿中生成MoO..MoS2+6MoO3—7M0O2+2SO2由于二氧化钼在氨水中实际上不溶解,焙烧过程中必须控制MoO:生成.因此特别耍防止炉料粘结,保证充足的空气,使MoO继续生成MoO3.2.1.3其它硫化物杂质的氧化辉钼矿精矿在550～600C氧化焙烧时,硫化铁,硫化铜都与氧发生反应生成氧化物,部分生成硫酸盐,其反应式如下(如CuS反应). CuS+O,—uO+SO,S0￡+O2—2SO3CuO+SO——,CuSO当温度高于450～500C便有相当部分硫酸铁离解;硫酸铜高于60O～650C离解.2.1.4MoO与杂质氧化物,碳酸盐,硫酸盐相互作用在500～600C下,三氧化钼与一系列元素的氧化物,碳酸盐和硫酸盐相互作用生成钼酸盐:CaCO3+MoO3一CaM0OI十CO2CuO+M0O3一CuMoOICuSO4+MoO3——CuM0O4+SO3F2O3+MoO3一Fe2(MoO)3其中,钼酸钙在氨水中溶解很少,如果存在于焙烧矿中,将明显地降低钼的浸出率,钼酸铜在氨液易溶解,钼酸铁在氨水中能缓慢分解. 辉钼矿精矿中含有的二氧化硅不与三氧化钼发生化学反应.2.2预处理焙烧砂经过酸处理,将焙烧砂中铜,铁(在焙烧砂中以氧化铜,氧化铁形式存在)等杂质变为可溶性铜,铁离子而进^溶液,同时将氨不溶的钼酸盐(如钼酸钙)转变为可溶于氨的钼酸盐,既保证产品质量,又提高钼的浸出率,如果用盐酸来处理焙烧砂,其化学方程式如下: CuO+2HC1一CuC1+HOFeO+6HC1—2FeC13+3H￡OCaMoO十2HC1一H2MoO4+CaC1z2.3氨浸浸出是选择溶剂溶解矿物原料中某组份的工艺过程,氨浸是用液氨溶解经过预处理的焙烧砂,焙烧砂中三氧化钼与氨反应生成正钼酸铵,其化学反应式如下:MoO3+2NH3?H2O≠(NH4)2MoO4+H2O此外,还有少量的钼酸与氨反应生成钼酸铵,上面反应是可逆反应,耍想提高浸出率,必须进行多段逆流浸出钼在溶液中的浸出率与焙烧矿的成分有关.经过预处理过的焙烧砂,如果还含有钼酸钙,二氧化钼和未氧化的辉钼矿,浸出率将明显降低,这是因为,钼酸钙,二氧化钼和辉钼矿不溶于氨水,所以上述化舍物存在的钼都留在浸出渣中.氨水能分解钼酸铁,但反应缓慢,因为在钼酸铁表面上有一层不溶于氨水的氢氧化亚铁和氢氧化铁的薄膜,二价铁部分地以铁一氨络合物形式转移到溶液中.Fe(OH)2+6NH3?H2O—EFe(NH3)](OH)2+6H2O铜的钼酸盐和硫酸盐都溶于氨水生成氨的络合物CuMoO+4NH3?H2O—ECu(NH3)]MoO{+4H2OCuSO+NH?H2O—ECu(NH3)]so+H2O2.4酸化结晶由于铅酸铵形成与溶液的PH值有着密切关系,通过调整浸出液(即叫母液)的PH值,能使钼酸铵以一定的形态从溶液中结晶析出.在盛有母液搪瓷反应锅内加入硝酸,调整溶液PH值为2.O～2.5,使正钼酸铵转化为溶解度很小的四钼酸铵结晶.总第105期2000年第3期安徽化工23 (NH4)2Mo0+HN03一(NH4)Mo01?2H20+NH4N0四价钼酸盐沉淀物的纯度很高.因为杂质离子都留在弱酸性的母液中.从以上生产钼酸铵反应机理可以看出,要提高钼的直收率必须提高焙烧氧化率,浸出率, 结晶率,加强予处理效果,同时避免钼的机械损失,杜绝金属流失3现有生产工艺存在的问题3.1改造前工艺流程豳llAt^'巨!因s.c～6flcJ(I砂J-}1aH1M圈一a捧就tPHm=l-N日.'2'2.E:!一一E:!!圃一一E:!!固一圃0lPH值=0''t豳'囵PH㈩s'l嵩●囵一[至一固3.2存在的问晨3.2.1焙烧工序采用离心通风机鼓人空气,抽吸量过大,容易将焙烧砂吸走造成钼的机械损失.并且烟囱与风机处,常教抽吸来的铜精砂和其它杂质堵塞.使SO.气体不能及时排出.3.2.2预处理采用常温硝酸处理,钼酸钙不与氨反应,钼酸铁只部分地与氨反应,因此这些物质将留在浸出渣中,从而影响浸出率3.2.3浸出采用一段氨浸.二次水洗流程,浸出反应不完全,渣中可溶性铜未与氨完全反应. 因此渣中含铜量高(大约在26左右,浸出率低.从而影响钼的直收率).4改进后生产工艺特点我们根据反应机理和生产实践,以提高钼的直收率降低产品成本为目的.对现有生产工艺进行改造,使钼的直收率达到88(氨浸渣中含铜降到10以下)经济效益明显提高.4.1改造后工艺流程及工艺条件I塑!!Il自月j0c～60c(Hf1'"'^^.(～豳一#".NH.加|6.c"●…f''Ej一一Ejj圈一一臣二一匡jPHtRPH=10'^&t豳tPH=0～2si工片技术经项目指标I焙烧氧化串99J授出出串96l坫晶坫晶串99I全程钳直收率92l鉴于钼精砂中钙,铁,钾,钠及水分含量高于国家标准.钼含量低于国标,而使氨浸渣中钼的含量在8左右,因此,我们将进一步研究降低氨浸渣中钼的含量,从而进一步提高钼的直收率.口。

深度转化提高钼酸铵二次氨浸效果研究

深度转化提高钼酸铵二次氨浸效果研究张洪利;殷海菊;张潇;亢云举;李成英;周安宁【摘要】二次氨浸工艺中,将氨浸渣中不溶钼转化为可溶钼,提高钼回收率.以NH4 CO3、NH4HCO3为转化剂、为强氧化剂,分别研究转化剂与氧化剂、反应温度的协同作用规律,利用缩芯模型、化学反应动力学进行解析.结果表明:在相同条件下,温度为60℃时加入碳酸铵、适量次氯酸钠,氨浸渣中可溶钼含量最低为1.64％.利用缩芯模型原理,深度转化一次氨浸渣,可有效提高钼化工中金属钼的回收率.【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2015(039)001【总页数】4页(P12-15)【关键词】钼酸铵;氨浸;氨浸渣;转化;回收率;缩芯模型【作者】张洪利;殷海菊;张潇;亢云举;李成英;周安宁【作者单位】西安科技大学化学与化工学院,陕西西安710054;渭南师范学院化学与生命科学学院,陕西渭南714000;西安科技大学化学与化工学院,陕西西安710054;西安科技大学化学与化工学院,陕西西安710054;华县矿业焙烧厂,陕西华县714101;华县矿业焙烧厂,陕西华县714101;西安科技大学化学与化工学院,陕西西安710054【正文语种】中文【中图分类】TF111.340 前言钼酸铵生产工艺对钼回收率有着重要的影响。

工业三氧化钼经过氨浸工艺生成钼酸铵，以提取金属钼，未提取的钼在氨浸渣中，为了提高钼的回收率，采用二次氨浸工艺，但仍有部分钼在浸渣中未能提取出来［1］。

陈晓青等［2］研究了钼酸铵水洗工艺中所产生的废水按一定比例混合同时加入25%～28%的稀氨水调节pH值回收钼的方法。

陈敏等［3-5］在常压条件下采用湿法回收氨浸渣中钼资源，使氨浸渣再次得到了回收。

本文从钼酸铵生产二次氨浸工艺分析，根据氨浸渣的成分加入转化剂、氧化剂进行反应，并进行工艺优化，从而提高钼的回收率。

1 实验部分1.1 试剂与仪器1.1.1 试剂工业三氧化钼，取自华县矿业焙烧厂;氨水(分析纯)，四川西陇化工有限公司;碳酸氢氨(分析纯);碳酸铵(分析纯)，天津市科密欧化学试剂有限公司;次氯酸钠(分析纯)，郑州派尼化学试剂厂;高纯MoO3(分析纯)，金堆城钼业股份有限公司化学分公司。

钼酸铵生产工艺优化浅析

钼酸铵生产工艺优化浅析曹学忠【摘要】The article expounds the characteristics and disadvantages of existing ammonium molybdate production technology. After a large number of small experimental studies, the optimization process is proposed, a better technological conditions of the new technol-ogy is determined. After using the new technology to process molybdenum calcine, on the one hand, the impurity content in the calcine can be greatly reduced, the unit consumption of ammonium sulfide is reduced, ammonium molybdate ammonium sulfide unit consump-tion per ton by below 0. 025t to 0. 01t, and the product quality and purity of ammonium molybdate are effectively improved. On the oth-er hand, the effective separation of molybdenum rhenium is achieved, the rhenium metal comprehensive recovery is achieved and favor-able conditions are provided.%文章阐述了现有钼酸铵生产工艺的特点及不足，进行大量的小型试验研究，提出了优化工艺，确定了新工艺的较佳工艺条件。

钼酸铵溶液不同生产工艺的比较分析

钼酸铵溶液不同生产工艺的比较分析发布时间：2021-12-21T05:28:48.959Z 来源：《中国科技人才》2021年第26期作者：卞夕云[导读] 结合钼酸铵溶液生产情况，对钼酸铵溶液的不同生产工艺进行研究。

身份证号码：32102819661111XXXX 摘要：结合钼酸铵溶液生产情况，对钼酸铵溶液的不同生产工艺进行研究。

结合不同生产工艺的使用现状，对比实际的工艺内容，旨在提高钼酸铵溶液的生产效率，满足行业的高质量、持续化发展需求。

关键词：钼酸铵溶液；不同生产工艺；比较分析钼酸铵作为安阳离子与钼杂多酸阴离子组合的化合物，是钼化学品的组成，由于钼酸铵的复杂性，在碱性、酸性中都可以产生不同的钼酸盐。

结合钼酸铵溶液的生产特点，不同行行业对其需求存在差异，所以，溶液生产方法也存在不同，如经典法、离子交换法以及萃取法等，通过适应性方法的使用，可以提高钼酸铵溶液的生产效果，而且也可以降低成本，满足行业的经济化、持续化发展需求。

研究中，结合钼酸铵溶液的生产情况，对不同生产工艺进行研究，结果如下。

一、钼酸铵溶液生产的现状结合钼工业的发展情况，在钼系列产品生产的过程中，对产品的质量要求、纯度要求不断提升，但是，在实际的产品生产中，由于钨、钼的化学性质相似，较难分离，而且，当钼酸铵中的钨含量超过0.1g/kg时，会影响钼丝的质量，最终降低产品生产效果。

部分学者在钼酸铵溶液生产中，采用了吸附剂的方法，这种方法虽然具有一定的成效性，但是成产成本较高，而且，取出钨的深度也达不到标准。

也有学者在洗酸过程中加入了酸盐预处理的除钨技术，但是，整体效果并不明显。

因此，在钼酸铵溶液生产中，应该结合行业现状，选择适应性的生产工艺，逐步提升钼酸铵溶液的生产效率，充分满足行业的持续化发展需求[1]。

二、钼酸铵溶液不同生产工艺的比较（一）盐酸预处理技术结合钼酸铵溶液生产情况，我国普遍采用盐酸预处理技术。

生产技术如下：第一，溶液生产中将工业氧化钼作为原材料，使用工业氧化钼用盐酸或是硝酸等物质获取铵盐溶液；第二，将浆料的浓度控制在25-30%、温度控制在90-100℃之间，充分进行搅拌。

高钾钼酸铵制备新工艺研究

高钾钼酸铵制备新工艺研究以高钾钼酸铵制备新工艺研究为标题，本文将探讨高钾钼酸铵的制备工艺及其新的研究进展。

引言：高钾钼酸铵是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域，例如作为催化剂、电子材料和生物医药等方面。

因此，对于高钾钼酸铵的制备工艺进行研究具有重要的科学意义和应用价值。

一、传统制备工艺的不足传统的高钾钼酸铵制备工艺中，常采用钼酸铵和氢氧化钾为原料，在反应过程中产生大量的氨气，而氨气的释放不仅造成了环境污染，而且对操作人员的安全构成了威胁。

此外，传统工艺制备的高钾钼酸铵晶体质量较差，晶体度较低，且结晶速度较慢。

二、新工艺研究进展为解决传统工艺中存在的问题，研究者们提出了一种新的高钾钼酸铵制备工艺。

该工艺通过改变反应条件和添加新的助剂，实现高效、安全、环保的制备高钾钼酸铵的方法。

1. 反应条件的优化研究者们通过调整反应温度、反应时间和反应物的摩尔比等参数，优化了反应条件，提高了高钾钼酸铵的产率和纯度。

例如，采用低温反应可以减少氨气的释放，从而降低环境污染和操作风险。

2. 助剂的应用研究者们通过添加一些助剂来改善高钾钼酸铵的制备工艺。

例如，添加表面活性剂可以促进晶体的生长，提高晶体的质量和晶体度。

添加过渡金属离子可以调控反应速率和产物的形貌，进一步提高高钾钼酸铵的制备效率。

三、工艺改进的优势采用新的高钾钼酸铵制备工艺具有以下优势：1. 高效性：优化的反应条件和添加助剂可以提高高钾钼酸铵的产率和纯度，缩短反应时间，提高生产效率。

2. 安全性：新工艺中减少了氨气的释放，降低了操作风险，保障了操作人员的安全。

3. 环保性：新工艺中减少了有害气体的排放，降低了环境污染。

4. 产品质量优良：新工艺制备的高钾钼酸铵晶体质量较好，晶体度高，适用于各种应用领域。

结论：通过对高钾钼酸铵制备工艺的研究，新工艺的应用为高效、安全、环保的高钾钼酸铵的制备提供了可行的方法。

未来的研究可以进一步优化反应条件和助剂的选择，探索更加高效的制备工艺，以满足不同领域对高钾钼酸铵的需求。

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工艺过程实验
氨浸一次液钼含量控制
! + # + # 测量比重法该方法是最简单的一种用比重计测量液体浓度
收稿日期： !""# $ ## $ !" 作者简介：王美玲， #%&’ 年生， #%%# 年毕业于四川成都科技大学化工系化工冶金专业，现从事冶金专业焙烧、钼酸铵、水玻璃等方面的生产技术工作。
钼酸铵生产工序是将酸盐预处理后的焙砂用水洗液浆化，然后通入液氨、酸盐预处理后的焙砂钼酸和液氨作用生成正钼酸铵进入液体中， 2;N* ，称氨浸后液，又称氨浸一次液。工程流量见图 #。氨浸后液是酸沉工序的原料，它的含钼量直接影响了酸沉钼酸铵产品的质量。通过酸沉工序生产观察和实验研究发现，氨浸一次液含钼量 #*" O #&" 1 P Q 为最合适，过高或过低均会造成酸沉操作难度大，技术参数不好控制且产品质量差。由于氨浸过程中氨气的快速逸出，给操作工控制技术参数带来了很大的难度。因此，本文对这两方面进行了实验探索。
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的方法。为了将氨浸一次液比重更为直观地与氨浸一次液的含钼量联系起来，做了大量的试验，经过化验，找出常温（ !R S ）不同比重的氨浸一次液钼含量，见图 !。但是，在实际生产中，由于氨浸工序后生产温度很高，在用比重计测量氨浸一次液比重时，温度远高于常温，经过实际测定同一个氨浸液在不同的温度下所测量的比重不同。如图 * 所示。
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氨浸液的温度与比重关系图
由实验结果可知，比色法测量氨浸一次液中钼含量与实际化验结果误差不大，是可行的。
这是因为比重计的使用温度为常温，当测量温
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钼酸铵工程流量图
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度高于常温时，比重计准确度会受到影响，所以用比重计测量比重的方法控制氨浸一次液钼含量并不准确。 ! " # " ! 比色法测量氨浸一次液的钼含量为了及时、准确地测定氨浸一次液中的钼含量，并且稳定地控制氨浸一次液钼含量，通过研究，在氨浸岗位增加快速比色法，比色法所用试剂：硫酸 $ 硫酸铜 $ 草酸混合液 $ 硫氰酸钾 $ 硫脲混合液（显色剂）。
图! 常温下氨浸一次液不同比重与钼含量关系图
标准液：取生产中钼含量 #%& ’ ( )、 #*& ’ ( )、 #+& ’ ( ) 和 #,& ’ ( ) 的氨浸一次液各 # 个。比色方法：比色法的原理是利用钼（!）在酸性介质（-! ./* 、中，与硫氰酸根离子在还原 -01、 -01/*）剂存在下反应得橙红色络合物。将刚进行完氨浸的氨浸一次液取少许过滤，用滴定管取标准液及待定液于试管中，用量筒加混酸溶液，摇匀，再加硫氰酸钾 $ 硫脲混合液，摇匀，观察各溶液的颜色。如待测定液的颜色在标准液颜色中间，则待测定液为合格液体，否则，待测定液的含钼量需要调节。实验结果见表 #。
比色法测量氨浸一次液的钼含量实验结果
测# &"! + &"! #*& 5 #+& #*! 测! &"! + &"! #%& 5 #*& #%, 测定测% &"! + &"! #*& 5 #+& #*, 液测* &"! + &"! #+& 5 #,& #,& 测+ &"! + &"! #%& 5 #*& #%3 测, &"! + &"! #*& 5 #,& #+& 测2 &"! + &"! #+& 5 #,& #+! 测3 &"! + &"! #%& 5 #*& #*&
液体量 ( 4) 混酸 ( 4) 湿色剂 ( 4) 钼比色结果 ( ’ ・ )$# 钼化验结果 ( ’ ・ )$#
!"#"%
氨气回收
合环保要求。通过研究，增加氨气回收系统，将逸出的氨气回收起来，并用于酸盐预处理工序废水中可溶钼的回收系统，即吸收了回收的氨气，操作环境得到了很大改善，也使氨气达到排放要求，并且满足废水可溶钼回收系统的 6- 值条件，节约了该系统的成本。氨气回收工艺图见图 *。
液氨是一种挥发性很强的刺激性气体，虽然在水中的溶解度很大，但是，氨气逸出速度很快，在氨浸操作过程中，给操作工控制氨浸一次液 6- 值带来很大难度，达不到酸工序对氨浸一次液 6- 值的严格要求。同时，逸出的氨气排空后造成污染，不符
第 !& 卷第 # 期 !""! 年 ! 月
中
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钼
业
9TUV- 2NQWXYLVZ2 UVYZF([W
\;5+ !& V;+ # ]3<@7/@8 !"&#美玲薛夏英
陕西长安 ’#"#""）（金堆城钼业公司长安钼加工厂摘要
钼酸铵生产过程中氨浸工序所产生的氨浸一次液中钼含量的高低直接影响酸沉产品的性
能，液氨的强挥发性不仅影响操作的可行性，而且造成大气污染。本文对控制氨浸一次液含钼量，提高酸沉产品的稳定性，回收逸出的游离氨，改善操作条件，达到氨气排放的环保要求进行了实验和讨论。关键词氨浸工序一次液比重氨气回收中图分类号：文献标识码： ()#*& + # , ! 文章编号：（!""!） #""& $ !&"! "# $ ""** $ "!
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结
论
（#）比色法测量氨浸一次液中钼含量重现性较好，也比较准确，使氨浸一次液的质量更加稳定，为
图$ 氨气回收工艺图
酸沉产品质量的稳定提供了可靠的保证。（!）增加氨气回收系统，既改善了氨浸操作环境，使氨浸操作技术参数的控制更加准确，又将回收的氨气应用于生产，降低了成本，也使氨气的排放达到了环保要求。