钼酸铵详细工艺操作步骤

XXXXXX限公司企业标准

钼

酸

铵

工

艺

操

作

标

准

XXXXXXX有限公司

钼酸铵生产操作标准通则

1 适用范围：本标准适用于钼酸铵生产线的交接班和生产作业准备，所

有生产作业人员进行工艺操作前必须严格遵守本标准的有关规定。

2 交接班

2.1 认真进行交接班，对生产、设备、安全和文明生产情况进行检查，

作好交接班记录。

2.2 对本班未能及时处理而需要交给下个班处理的问题，要认真记录，

并向下个班交代清楚。

2.3 对上个班未处理而移交本班的问题要问明原因，进行核对并作好

记录。

2.4 交接班时，要对设备运行情况、工器具数量进行记录和清点。

3 作业准备

3.1 作业前必须穿戴好劳动保护用品，作好自身防护。

3.2 认真对设备进行检查，特别是设备的运转部分及其防护罩，如发

现损坏要立即修复或更换。设备如不正常或有问题要及时处理，确认设备运转正常后放可操作。

3.3 对交接班中上个班交班时交代的和接班时发现的问题要及时处

理。处理不了的，立即向车间领导汇报，请示处理方法，采取措施进行处理。

4 生产作业

4.1 生产作业时要认真执行工艺技术标准和工艺操作标准的规定，不

得擅自变更工艺技术条件和作业方法。完成各种技术经济指标，确保产品质量。

4.2 严格贯彻执行安全技术操作规定，不得违章指挥和违章操作。

4.3 认真执行设备技术操作标准，不得违章操作，以免损坏设备，及

时认真清洗擦拭设备，保持设备清洁，保证设备完好率。

4.4 搞好安全文明生产，认真清扫岗位卫生。

钼酸铵酸洗操作标准

1 作业准备

1.1 检查电动单梁吊车运转是否灵活，电器操纵装置反应是否灵敏，

如无问题方可进行吊料操作。

1.2 检查酸洗槽搅拌减速机运转是否正常，油箱油位是否在标尺线上，

若油量不够，立即加油。

1.3 检查硝酸高位槽中硝酸是否够用，若不够，向硝酸高位槽中加满

硝酸。

2 酸洗作业

2.1 加料

2.1.1 开酸沉母液高位槽出液阀门，开酸洗槽酸沉母液阀门，把约

1200升酸沉母液放入酸洗槽内，关酸洗槽酸沉母液阀门。

2.1.1 用吊料筐把 400Kg 钼焙砂吊至工作台上，缓慢落下吊料筐。2.1.2 松开电葫芦吊钩放下吊料筐吊杆，把钼焙砂缓慢加入酸洗槽内。

2.1.3 开酸洗槽酸沉母液阀门，继续加酸沉母液，当物料表面达到酸

洗槽搅拌轴标志环下表面后，关酸洗槽酸沉母液阀门和酸沉母液高位槽出液阀门。

2.2 酸洗

2.2.1 开搅拌，开硝酸阀门，加入硝酸至溶液 PH 值在 0.5～0.0 之

间，关硝酸阀门。

2.2.2 开蒸汽阀门，向夹套通蒸汽加热物料，当槽内物料温度≥95℃

后，调节蒸汽流量保温并反应 1 小时。

2.3 加氨中和

2.3.1 缓慢开启液氨阀门，在搅拌下向酸洗槽内通入液氨，当槽内溶

液 PH 值为 1.0 时，关液氨阀门停止通氨。

2.3.2 在温度≥95℃的情况下保温 30 分钟，完成保温后，关蒸汽阀

门。

2.4 抽滤

2.4.1 在抽滤槽内放好滤布，用少许软化水把滤布淋湿，开酸洗抽滤

槽真空阀门，把滤布抽实。

2.4.2 开酸洗槽底部放料阀门进行抽滤，当物料放完后，立即停搅拌，

关酸洗槽放料阀门。

2.4.3 继续抽真空直至滤饼表面大量开裂，关酸洗抽滤槽真空阀门，

掀起酸洗抽滤槽滤布一角，卸酸洗抽滤槽真空。

2.5 废水输送

开酸洗抽滤槽出液阀门，把酸洗废水放入废水池中。

2.6 酸洗滤饼转移

用不锈钢料铲把酸洗滤饼全部转移到运料小车内，准备进行一次氨浸。

3 如实填写岗位原始记录，清扫岗位卫生。

4 操作注意事项

4.1 投料时对钼焙砂要认真进行检查，把其中的线头、麻绳和玻璃

纤维挑出，以免氨浸时进入氨浸液，堵塞氨浸槽出液管道。

4.2 铲装酸洗滤饼时要小心，不要把酸洗滤饼洒到地上，也不要铲破

滤布，造成抽滤时物料跑滤，掉在地上的物料要全部扫到料铲内倒入抽滤槽中。

4.3 完成真空抽滤后立即放掉酸洗废水，以免酸洗废水中的钼酸沉淀

析出，堵塞废水槽出液管路。

4.4 阀门要缓慢开关，不可用力过大，以免损坏阀门。特别是硝酸和

液氨阀门，如果阀门损坏会造成硝酸或液氨泄露，不仅会污染环境，影响操作人员的健康，甚至能烧伤或冻伤操作人员，造成安全事故。

4.5 当操作阀门加液时，不得在人孔观察釜内反应情况，以免釜内溶

液溅出造成人员烧伤。

4.6 操作前要认真检查吊车、酸洗槽机械搅拌等设备电气和运转部分是

否正常，当确认正常后方可操作。

钼酸铵一次氨浸操作标准

1 操作准备

1.1 操作前检查一次氨浸槽搅拌减速机油箱油位是否在标尺线上，若

油量不够，立即加油。

1.2 检查一次氨浸槽搅拌运转是否正常灵活，确认正常后方可操作。

2 一次氨浸操作

2.1 加料

用加料铲把运料小车内 400kg 酸洗钼焙砂转移到已加有 1600kg 二次氨浸液或回收氨水的一次氨浸槽内。

2.2 一次氨浸

2.2.1 开搅拌，搅拌一次氨浸槽内的物料。

2.2.2 缓慢开启液氨阀门通氨，调溶液 PH 值 8.5～9.0，关液氨阀门

停止通氨。

2.2.3 利用反应温度保温 1 小时。

2.2.4 其间开压缩空气阀门，鼓风40分钟后关压缩空气阀门停止鼓风。

2.3 压滤

2.3.1 进液

2.3.1.1 开卧式碳钢受液压滤器真空阀门抽卧式碳钢压受液滤器真

空，达到真空度后，关真空阀门。

2.3.1.2 开卧式碳钢受液压滤器一次氨浸液进液阀门，把一次氨浸液

抽入卧式碳钢受液压滤器内。

2.3.1.3 停一次氨浸槽搅拌，关卧式碳钢受液压滤器氨浸液进液阀门。

2.3.2 压滤

2.3.2.1 开一次氨浸板框进、出液阀门和板框受液器一次氨浸液进液

阀门。

2.3.2.2 开碳钢受液压滤器压缩空气阀门，把一次氨浸液压入已装好

滤布并压紧的一次氨浸板框中，滤液压入板框受液器中。

2.3.2.3 关碳钢受液压滤器压缩空气阀门。