钼酸铵详细工艺操作步骤

XXXXXX限公司企业标准钼酸铵工艺操作标准XXXXXXX有限公司钼酸铵生产操作标准通则1 适用范围：本标准适用于钼酸铵生产线的交接班和生产作业准备，所有生产作业人员进行工艺操作前必须严格遵守本标准的有关规定。

2 交接班2.1 认真进行交接班，对生产、设备、安全和文明生产情况进行检查，作好交接班记录。

2.2 对本班未能及时处理而需要交给下个班处理的问题，要认真记录，并向下个班交代清楚。

2.3 对上个班未处理而移交本班的问题要问明原因，进行核对并作好记录。

2.4 交接班时，要对设备运行情况、工器具数量进行记录和清点。

3 作业准备3.1 作业前必须穿戴好劳动保护用品，作好自身防护。

3.2 认真对设备进行检查，特别是设备的运转部分及其防护罩，如发现损坏要立即修复或更换。

设备如不正常或有问题要及时处理，确认设备运转正常后放可操作。

3.3 对交接班中上个班交班时交代的和接班时发现的问题要及时处理。

处理不了的，立即向车间领导汇报，请示处理方法，采取措施进行处理。

4 生产作业4.1 生产作业时要认真执行工艺技术标准和工艺操作标准的规定，不得擅自变更工艺技术条件和作业方法。

完成各种技术经济指标，确保产品质量。

4.2 严格贯彻执行安全技术操作规定，不得违章指挥和违章操作。

4.3 认真执行设备技术操作标准，不得违章操作，以免损坏设备，及时认真清洗擦拭设备，保持设备清洁，保证设备完好率。

4.4 搞好安全文明生产，认真清扫岗位卫生。

钼酸铵酸洗操作标准1 作业准备1.1 检查电动单梁吊车运转是否灵活，电器操纵装置反应是否灵敏，如无问题方可进行吊料操作。

1.2 检查酸洗槽搅拌减速机运转是否正常，油箱油位是否在标尺线上，若油量不够，立即加油。

1.3 检查硝酸高位槽中硝酸是否够用，若不够，向硝酸高位槽中加满硝酸。

2 酸洗作业2.1 加料2.1.1 开酸沉母液高位槽出液阀门，开酸洗槽酸沉母液阀门，把约1200升酸沉母液放入酸洗槽内，关酸洗槽酸沉母液阀门。

2.1.1 用吊料筐把 400Kg 钼焙砂吊至工作台上，缓慢落下吊料筐。

2.1.2 松开电葫芦吊钩放下吊料筐吊杆，把钼焙砂缓慢加入酸洗槽内。

2.1.3 开酸洗槽酸沉母液阀门，继续加酸沉母液，当物料表面达到酸洗槽搅拌轴标志环下表面后，关酸洗槽酸沉母液阀门和酸沉母液高位槽出液阀门。

2.2 酸洗2.2.1 开搅拌，开硝酸阀门，加入硝酸至溶液 PH 值在 0.5～0.0 之间，关硝酸阀门。

2.2.2 开蒸汽阀门，向夹套通蒸汽加热物料，当槽内物料温度≥95℃后，调节蒸汽流量保温并反应 1 小时。

2.3 加氨中和2.3.1 缓慢开启液氨阀门，在搅拌下向酸洗槽内通入液氨，当槽内溶液 PH 值为 1.0 时，关液氨阀门停止通氨。

2.3.2 在温度≥95℃的情况下保温 30 分钟，完成保温后，关蒸汽阀门。

2.4 抽滤2.4.1 在抽滤槽内放好滤布，用少许软化水把滤布淋湿，开酸洗抽滤槽真空阀门，把滤布抽实。

2.4.2 开酸洗槽底部放料阀门进行抽滤，当物料放完后，立即停搅拌，关酸洗槽放料阀门。

2.4.3 继续抽真空直至滤饼表面大量开裂，关酸洗抽滤槽真空阀门，掀起酸洗抽滤槽滤布一角，卸酸洗抽滤槽真空。

2.5 废水输送开酸洗抽滤槽出液阀门，把酸洗废水放入废水池中。

2.6 酸洗滤饼转移用不锈钢料铲把酸洗滤饼全部转移到运料小车内，准备进行一次氨浸。

3 如实填写岗位原始记录，清扫岗位卫生。

4 操作注意事项4.1 投料时对钼焙砂要认真进行检查，把其中的线头、麻绳和玻璃纤维挑出，以免氨浸时进入氨浸液，堵塞氨浸槽出液管道。

4.2 铲装酸洗滤饼时要小心，不要把酸洗滤饼洒到地上，也不要铲破滤布，造成抽滤时物料跑滤，掉在地上的物料要全部扫到料铲内倒入抽滤槽中。

4.3 完成真空抽滤后立即放掉酸洗废水，以免酸洗废水中的钼酸沉淀析出，堵塞废水槽出液管路。

4.4 阀门要缓慢开关，不可用力过大，以免损坏阀门。

特别是硝酸和液氨阀门，如果阀门损坏会造成硝酸或液氨泄露，不仅会污染环境，影响操作人员的健康，甚至能烧伤或冻伤操作人员，造成安全事故。

4.5 当操作阀门加液时，不得在人孔观察釜内反应情况，以免釜内溶液溅出造成人员烧伤。

4.6 操作前要认真检查吊车、酸洗槽机械搅拌等设备电气和运转部分是否正常，当确认正常后方可操作。

钼酸铵一次氨浸操作标准1 操作准备1.1 操作前检查一次氨浸槽搅拌减速机油箱油位是否在标尺线上，若油量不够，立即加油。

1.2 检查一次氨浸槽搅拌运转是否正常灵活，确认正常后方可操作。

2 一次氨浸操作2.1 加料用加料铲把运料小车内 400kg 酸洗钼焙砂转移到已加有 1600kg 二次氨浸液或回收氨水的一次氨浸槽内。

2.2 一次氨浸2.2.1 开搅拌，搅拌一次氨浸槽内的物料。

2.2.2 缓慢开启液氨阀门通氨，调溶液 PH 值 8.5～9.0，关液氨阀门停止通氨。

2.2.3 利用反应温度保温 1 小时。

2.2.4 其间开压缩空气阀门，鼓风40分钟后关压缩空气阀门停止鼓风。

2.3 压滤2.3.1 进液2.3.1.1 开卧式碳钢受液压滤器真空阀门抽卧式碳钢压受液滤器真空，达到真空度后，关真空阀门。

2.3.1.2 开卧式碳钢受液压滤器一次氨浸液进液阀门，把一次氨浸液抽入卧式碳钢受液压滤器内。

2.3.1.3 停一次氨浸槽搅拌，关卧式碳钢受液压滤器氨浸液进液阀门。

2.3.2 压滤2.3.2.1 开一次氨浸板框进、出液阀门和板框受液器一次氨浸液进液阀门。

2.3.2.2 开碳钢受液压滤器压缩空气阀门，把一次氨浸液压入已装好滤布并压紧的一次氨浸板框中，滤液压入板框受液器中。

2.3.2.3 关碳钢受液压滤器压缩空气阀门。

2.3.2.4 关碳钢压受液滤器压缩空气阀门，开碳钢受液压滤器放空阀门，卸碳钢受液压滤器内压力，关碳钢受液压滤器放空阀门。

2.3.2.5 关一次氨浸板框进液阀门和出液阀门。

2.4 扬液2.4.1 开一次氨浸液澄清槽进液阀门和板框受液器出液阀门。

2.4.2 开板框受液器压缩空气阀门，把一次氨浸液扬入液澄清槽中。

2.4.3 一次氨浸液扬完后，关板框受液器压缩空气阀门。

2.4.4 关一次氨浸液板框受液器出液阀门和澄清槽进液阀门。

2.4.5 开板框受液器放空阀门，卸板框受液器内压力。

2.5 卸渣2.5.1 关一次氨浸板框液压站电源，卸一次氨浸板框的压力。

2.5.2 松开板框滤板，抖动板框滤板，把一次卸入渣槽。

2.5.3 把板框滤板框外滤布上的氨浸渣刮净，把滤板平行放置好后，开一次氨浸板框液压站电源，把板框滤板压紧，停板框液压站电源。

2.5.4 把一次氨浸渣装入运料小车，准备作二次氨浸。

2.6 静置澄清2.6.1 开一次氨浸液澄清槽进液管旁通管的压缩空气阀门，鼓风 40分钟，关压缩空气阀门停止鼓风。

2.6.2 一次氨浸液静置澄清 48 小时以上，溶液澄清后上清液用于钼酸铵低温酸沉。

2.6.3 当一次氨浸液澄清槽内上清液用完后，开一次氨浸液澄清槽槽底放料阀门，把含有沉淀物的浑浊液放入溜槽流进回收池，关一次氨浸液澄清槽槽底放料阀门。

2.6.4 把池中的溶液泵入一次氨浸槽中回收钼。

3 如实填写岗位原始记录，清扫岗位卫生。

4 操作注意事项4.1 操作前要认真检查吊车、酸洗槽机械搅拌等设备电气和运转部分是否正常，当确认正常后方可操作。

4.2 阀门开关要缓慢，不可用力过大，以免损坏阀门和造成安全事故。

4.3 当操作阀门加液时，不得在人孔观察釜内反应情况，以免釜内溶液溅出造成人员烧伤。

4.4 一次氨浸板框压滤机要及时更换滤布，更换时不可用旧滤布。

4.5 板框压滤机的滤布剪裁要按滤板规格严格进行，以免造成跑滤，滤液混浊不好澄清。

钼酸铵二次、三次氨浸操作标准1 操作准备1.1 作业前检查二次氨浸槽搅拌减速机油箱油位是否在标尺线上，若油量不够，立即加油。

1.2 检查二次氨浸槽搅拌运转是否正常灵活，确认正常后方可操作。

2 二次氨浸操作2.1 加料2.1.1 把 480 ㎏左右的一次氨浸渣转移到运料小车内。

2.1.2 用加料铲把运料小车内一次渣转移到已加有定量三次氨浸液的二次氨浸槽内。

2.2 二次氨浸2.2.1 开搅拌，搅拌二次氨浸槽内加有物料的溶液。

2.2.2 开蒸汽阀门加热。

2.2.2 开液氨阀门通氨，调溶液 PH 值为 8.5～9.0，当溶液加热到70～80℃后，调节蒸汽流量，保温 1 小时。

2.2.3 反应完成后，关蒸汽阀门。

2.2.4 停搅拌，静置澄清至二次氨浸槽内溶液澄清。

2.3 扬液2.3.1 开板框受液器真空阀门抽真空，达到真空度后，开平台上真空管真空阀门。

2.3.2 用平台上真空管的软管把二次氨浸液上清液抽至板框受液器内。

2.3.3 关板框受液器真空阀门。

2.3.4 开二次氨浸液高位槽进液阀门。

2.3.5 开板框受液器二次氨浸液出液阀门和二次氨浸液高位槽进液阀门。

2.3.6 开框受液器压缩空气阀门，把二次氨浸液压入二次氨浸液高位槽中。

2.3.7 关二次氨浸液高位槽进液阀门，关框受液器至二次氨浸液高位槽出液阀门。

2.3.8 关框受液器压缩空气阀门。

2.3.8 开框受液器放空阀门，卸框受液器压力，关框受液器放空阀门。

2.4 三次氨浸2.4.1 开二次氨浸槽工业纯水阀门，把约 2000 升工业纯水放入二次氨浸槽，关工业纯水阀门。

2.4.2 开液氨阀门，调溶液 PH 值为 8.5～9.0，关液氨阀门。

2.4.11 开二次氨浸槽蒸汽阀门，当溶液加热到 70～80℃后，调节蒸汽流量，保温 40 分钟，关二次氨浸槽蒸汽阀门。

2.5 压滤2.5.1 开碳钢受液压滤器真空阀门抽真空，当达到真空度后，关碳钢受液压滤器真空阀门。

2.5.2 开二次氨浸槽槽底出液阀门，把三次氨浸液抽至碳钢受液压滤器内。

2.5.3 开板框进液阀门和出液阀门，关板框洗水阀门。

2.5.4 开板框受液器进液阀门。

2.5.5 开板框受液器压缩空气阀门，把三次氨浸液压入板框，滤液放入板框受液器内。

2.6 扬液2.6.1 开板框受液器出液阀门，开二次氨浸槽进液阀门。

2.6.2 开板框受液器压缩空气阀门，把三次氨浸液压入二次氨浸槽中。

2.6.3 关板框受液器压缩空气阀门。

2.6.4 开板框受液器放空阀门，卸板框受液器内压力后，关板框受液器放空阀门。

2.7 循环水洗2.7.1 开循二次氨浸槽工业纯水阀门，向二次氨浸槽内放 1500 升工业纯水。

2.7.2 开二次氨浸槽蒸汽阀门，加热工业纯水，当水温≥95℃后，关蒸汽阀门。

2.7.3 开二次氨浸槽放空阀门，开二次氨浸槽出液阀门，把加热后的工业纯水放入碳钢受液压滤器内，关二次氨浸槽放空阀门。

2.7.4 关板框进液阀门，关板框右侧水洗进液阀门和板框左侧水洗出液阀门。

2.7.5 开板框左侧水洗进液阀门和板框右侧水洗出液阀门。