IATF工厂设施及设备策划程序
IATF_16949__工厂设施及设备策划程序及表格
IATF_16949__工厂设施及设备策划程序及表格1 目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
2 范围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
3.3 APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
4 定义4.1 工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：a) 场地变更b) 生产能力变化c) 关键设备变更d) 工艺调整e) 优化改进5.1.2在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
5.1.4 策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
全面生产维护控制程序IATF16949
全面生产维护控制程序IATF169491.目的识别并提供和维护为实现产品加工的符合性所需要的设备和模具（含工装）。
2．适用范围适用于为实现产品符合性所需的一切设备、设施、模具及工装。
3．职责与定义3.1 生产部负责对设备和模具、工装维修与保养计划和目标的制定与检查3.2 生产车间具体实施。
3.3 TPM：Total Productive Maintenance,全面生产维护；3.4 设备：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称，是社会创造物质财富与增值的重要手段；3.5 替换件：为提高设备维修效率而准备的用于某一部件的永久或临时性的更好而准备的零件，适用时被替换件可以线下维修后再作为替换件使用；3.6预防性维护：为了消除故障失效和非计划生产性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检查和检修），是制造过程设计的一项输出；3.7周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其拆卸、修理或更换零件，重新装配并恢复使用；3.8预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当维护的具体时间；3.9OEE：全局设备效率，等于时间运行效率*性能运行效率*良品率；3.10MTBF：平均故障间隔时间；3.11MTR：评价维修时间。
4.工作流程4.1新设备采购管理4.1.1 申请：当因生产需要采购新设备或模具时，由设备或模具使用单位填写《设备/模具处置申请单》，经有关部门会签及公司领导批准。
4.1.2 购置：采购部负责设备/模具的采购工作。
对主要设备由申请单位协助采购部进行采购。
4.1.3 验收：所采购的设备/模具进入公司后，由品管部、技术部、使用单位、进行验收，并在新增设备申请表上填写验收记录。
做好资料、随机备件交接，设备资料由生产部保存，随机备件由技术部负责管理。
新版IATF16949全套质量管理程序文件
本手册的管理按《文件管理控制程序》实施颁布令总经理：见附件以顾客为关注重点；3.术语和定义3.3汽车行业常用的英文缩写如下所示：系框架表述；通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，直接对顾客产生影响，是给公司直接带来C4过程设计开发 in过程描述：本过程定义了总经理或受权人员的领导作用和对质量管理体系的承诺，并以客户满意为关注焦点。
公司管理层为满足以下要求提供所需资源：a)建立、实施、保持质量管理体系并持续续改进其有效性；b)通过满足顾客、员工及相关方的要求，增强顾客、员工及相关方的满意程度；○生产部：参与基础设施的策划并负责基础设施使用。
过程资源：财务、人力、维修工具、白纸、笔d)对规范以外情况的影响的评估；e)在校准/验证后，有关符合规范的说明；输入信息：☆公司生产经营规划和发展战略；☆岗位配置状况识别；品质部：负责产品、过程、体系质量有关信息的收集和传递；工程部：负责过程开发所需要的信息的沟通管理；传递、收集；过程描述：本过程定义了文件、记录的创建、批准、分发更改和修订、标识和检索、贮存、使用、归档和保存期、处置/作废、管理、归档和保存期、处置/作废、管理、工程规范及时评审要过程相关职责：○研发部、品质部：参与新产品新市场相关信息的评审。
输入信息：☆质量管理体系要求；☆培训服务等；☆来电、函订单；☆顾客特殊要求；过程资源：过程绩效指标：★订单评审完成率○人力资源部：负责给予项目小组适当的培训；过程资源：新产品涉及的材料、设备、资金、人员；a) 已交付产品的质量；b) 顾客中断，包括市场退货；☆控制计划的制定和实施；☆设备、工装的预防性维护和预见性维护；☆对工装外包过程的管理；见性维护、维修的要求包括：☆有计划的维护活动；☆设备、工装和量具的包装和防护；过程资源：过程绩效指标：★模具保养计划达成率相关文件：《模具管理程序》 PR-QPM-19过程描述：本过程定义了对最终产品交付过程的出货安排、内部沟通、装运（FIFO）、交付业绩统计/分析/改进/等管理要求。
070工厂设施及设备策划管理程序
确定调查和评估的频率
纠正预防
持续改进
进行工作总计划调查和评估
进行适当的工作自动化评价
资料归档
进行人机工程与人的因素评价
修订记录
版次
日期
修订者
核准
审查
部门主管
制定
4.2.3设备工程在进行工厂和基础设施与设备策划的管理及有效性的调查和评估工作时，就会同项目组与质量先期策划过程相结合一类进行该工作，然后奖工厂和基础设施与设备策划的管理及有效性调查和评估之关资料呈总经理核准。
4.3确定调查和评估的频率
工厂和基础设施与设备策划的管理及有效性的调查和评估工作由设备工程主导，各相关部门配合，实施频度为每年一次，但是在工厂和基础设施与设备策划的管理作业方法有变更，且估计工厂和基础设施与设备策划和管理及有效性的管理及有效性的调查与评估工作。
4.5进行适当的工作自动化评价
每年由工程对生产工艺过程中重复性高及实现自动化作业之处，探讨是否有哪些可改善的地方，填写《自动化评价表》，并提出改善况见，然后将其呈报部门经理确认后，由总经理批准；若有可改善之处，则由改善部门按《资料分析与持续改进程序》对其提出改善方案并进行改善。
4.6工程进行人机工程与人的因素评价
4.2工厂和基础设施与设备调查和评估项目确定
4.2.1设备工程按《机器设备综合管理程序》、《工装管理程序》规定对其进行策划/规划、调查和评估（调查和评估应考虑基础设施而引起的环境问题，如环境的保护、污染，自然资源的浪费和再循环等）。
4.2.2设备工程对现有的和新增加的基础设施进行策划/规划、调查和评估必须考虑基础设施、设备和过程的布置与流程，对工厂的布局应最大限度地减少材料的交转的搬运，便于材料的同步流动以及最大限度地使场地空间得到培值使用。
7.1.3.1 工厂、设施及设备策划-IATF16949条款解读
7 支持7.1资源7.1.3.1工厂、设施及设备策划组织应使用多方论证的方法，包括风险识别和风险缓解方法，来开发并改进工厂、设施和设备的计划。
在设计工厂布局时，组织应：a）优化材料的流动和搬运，以及对空间场地的增值利用，包括对不合格品的控制，并且b）在适用时，便于材料的同步流动。
应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。
制造可行性评估应包括产能策划。
这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。
组织应保持过程有效性，包括定期风险复评，以纳入在过程批准、控制计划维护（见第8.5.1.1条）及作业准备的验证（见第8.5.1.3条）期间做出的任何更改。
制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入（见ISO 9001第9.3条）。
注1：这些要求应当包括对精益制造原则的应用。
注2：这些要求应当应用于现场供应商活动，如适用。
7 Support7.1 Resources7.1.3.1 Plant，facility，and equipment planningThe organization shall use a multidisciplinary approach including risk identification and risk mitigation methods for developing and improving plant，facility，and equipment plans. In designing plant layouts，the organization shall:a）optimize material flow，material handling，and value-added use of floor space including control ofnonconforming product，andb）facilitate synchronous material flow，as applicable. Methods shall be developed and implemented to evaluate manufacturing feasibility for new product or new operations. Manufacturing feasibility assessments shall include capacity planning. These methods shall also be applicable for evaluating proposed changes to existing operations.The organization shall maintain process effectiveness，including periodic re-evaluation relative to risk，to。
IATF16949工厂、设施与设备策划程序文件
1 目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
2 围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
3.3 APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
4 定义4.1 工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：a) 场地变更b) 生产能力变化c) 关键设备变更d) 工艺调整e) 优化改进5.1.2在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
5.1.4 策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
IATF工厂设施及设备策划程序
I A T F工厂设施及设备策划程序Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1?目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
?2?范围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
?3?职责总工程师负责工厂总体布局的规划技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
?4?定义工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
?5?程序工艺平面布局设计技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：a)场地变更b)生产能力变化c)关键设备变更d)工艺调整e)优化改进在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
?工艺平面布局有效性评价对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
工厂设施和设备策划程序
1 范围本文件规定了工厂、设施和设备的策划控制要求。
本文件适用于新产品或重大改进产品的工厂、设施和设备的策划以及定期对现有操作的评价。
2 规范性引用文件UCPD-7.1-01 产品质量先期策划控制程序UCPD-8.5-01 持续改进控制程序3 术语和定义本文件采用GB/T19000和GB/T 18305-2003/ISO/TS16949中的术语和定义。
在GB/T19000和GB/T 18305-2003/ISO/TS16949中没规定的，采用QS－9000中的术语和定义。
4 目的对设施、设备进行有效的策划，以保证制造能力，使工厂的布局最大限度的减少材料周转和搬运。
便于材料同步流动，使工作场地得到增值，使制造能力得到持续改进。
5 职责5.1 本控制程序由制造部归口管理。
项目负责人组成多方论证小组包括：制造部、技术装备部，品管部等相关部门。
5.2 公司新建、改建、扩建厂房及生产线技术改造，及各部门因工作需要增加设备及设施，由制造部负责策划、实施。
5.3 公司的办公设施、通讯设施、运输设施、微机联网设施由综合管理部统一提出需求。
5.4 公司的动力设施、设备由制造部统一提出需求。
5.5 生产线工艺装备及工艺布局，非标设备的设计由制造部负责提出需求。
5.6 多方论证小组负责对现有的策划方案和过程的有效性的进行评价。
7 工作内容7.1 工厂工艺平面设计的要求接到公司技改项目或现有的工艺布局发生改变的计划后，制造部按《产品质量先期策划控制程序》（UCPD-7.1-01）进行策划。
7.2 分析工厂布局的需求公司在规划新建、改建、扩建工房及生产线改造项目时，均由公司制造部根据公司的长远目标和公司的生产经营计划，在收集需求的基础上，召集多方论证小组分析工厂布局并考虑下述因素：−分析现有的过程流程图和计划改进的工艺流程，使工厂的布局最大限度的减少材料周转和搬运，便于材料同步流动，最大限度的提高工作效率；−原料在货物、设备之间的逻辑流动性和它们之间的关系；−设备的尺寸和重量，及能源消耗；−工作环境，应符合国家环境保护及劳动安全卫生方面的法律法规；−安全因素，以最大程度降低对员工造成潜在的风险；−生产量的大小；−生产节拍；−自动线和人工操作的平衡；−各车间库房原材料的存量的大小；−充分利用空间和场地，使其得到增值使用；−支持性的服务(运输、通讯)。
IATF工厂、设施及设备策划管理规范
文件编号: 起草部门: 编 制: 审 核: 批 准:会签/分发部门受控状态： [V]受控 []非受控分发号ISSUE NO :LT/JS-01 技术部修订履历1 目的为实现精益生产提供输入，对工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视，以提高公司业绩，保证能满足顾客要求。
确定公司在制造/生产过程中对现有操作和过程效果的评价方法，使工厂的布局最大限度地减少材料的交转和搬运，便于材料的同步流动以及最大限度地使场地空间得到增值使用，以达到持续改进和不断提高制造过程能力之目的。
2 适用范围本规范适用于工厂、设施和设备有效性的策划及可行性评估管理。
3 术语无4 职责4.1工程部-负责制造能力的调查与评价，并提出改进方案。
4.2采购部-负责提供改进需要的物质资源4.3品保部-负责改进后产品生产质量检测与评估4.4业务部-负责客户需求计划与评估4.5资材部-负责产能规划4.6管理部/生产部-负责人力资源管理与计划。
5 工作程序责任输入流程工作内容输出需求部门产能需求彳言息客户需求信息年度生产计划表5.1工厂和基础设施与设备的需求提出工厂和基础设施与设备的需求提出为确保公司产品质量符合顾客和公司既定要求，公司必须根据产品质量目标、功能、性能、可用性、成本、安全性、保密性和更新等方面的实际情况来确定并提供其所需的基础设施和设备（包括：产品生产所需的建筑物、工作现场、过程设备等）和支持性服务（如：水/电/气供应、运输或通讯）等）。
当公司有新的基础设施和设备增加时，由需求部门提出，经管理者代表审查、核准。
工厂、设施及设备项目需求单工厂和基础设施与设备需求提岀6 引用/支持文件7 附件及相关窗体（标签）8 过程指标。
IATF16949设备管理程序(含流程表格)
设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。
2.0范围适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。
3.0职责3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。
3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。
4.0作业内容4.1 生产设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。
对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。
4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。
具体执行《产品质量策划管理程序》。
4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜的反应计划。
具体执行《生产管理程序》。
4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。
4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。
4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。
5.0相关文件《人力资源管理程序》《产品质量策划管理程序》《生产管理程序》《数据分析管理程序》《持续改进管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《工装管理程序》《设备管理制度》《设备安全操作规程》《设备验收单》设备验收单(4).d oc《设备管理台帐》设备管理台帐.d oc。
工厂设施设备策划和管理程序
1目的为满足TS16949特别要求条款关于工厂设施设备的筹划之，特制订本程序，作为新建工厂和新产品开发过程筹划有效性评价及现有操作有效性的评价的遵循。
2适用范围适用于新建工厂或生产线和新开发产品所需工厂设施设备的过程筹划有效性评价及现有操作有效性的评价。
3术语和定义3.1工厂设施设备：就本集团而言指的是厂区总务后勤根底设施、网络通讯与交通运输根底设施、生产设施设备等企业生产经营所需的设施设备。
3.2工厂设施设备筹划：指的是对新建工厂需要的设施设备进行的筹划；对新开发产品涉及生产车间需要的设施设备进行筹划；对维持现有设施设备的操作有效性进行筹划。
4职责设备动力部是工厂设施设备筹划与治理的回口部门，负责具体筹划与治理的落实。
多方认证小组成员是筹划评价的执行人员。
4.3生产部负责现有操作有效性的评价5程序内容和要求工厂设施设备筹划的总体要求工厂设施设备筹划应关注总务后勤根底设施的筹划，应考虑厂区平面布置、绿化、自行车/摩托车库、职员宿舍、食堂/餐厅、宣传画廊、厕所/洗手间、通讯设施的布局等，并由办公室编写“招待所与职员食堂治理方法〞、“用车与运费结算治理〞、“职员宿舍治理〞、“保安消防治理〞并纳进总务后勤根底设施治理。
工厂设施设备筹划应充分考虑设备布局、动力配备、工装、物料摆放等因素，具体由生产部编写“生产设备治理〞、“动力设施治理方法〞、“工装设计开发与使用治理程序〞、“工装治理方法〞并纳进生产系统治理。
新建工厂或生产线的筹划与治理5.2.1公司因扩大再生产能力或异地搬迁需要新建生产线或新建厂房时，总经理应组织成立多方论证小组，并指定工程负责人对新建生产线或新建厂房进行筹划。
5.2.2新建生产线或新建工厂的筹划应充分考虑布局的合理性，确保生产区和生活区分开，同时考虑设备设施的放置、工序流淌、区域设置、检验站点的设置、空间的合理利用等因素。
5.2.3新建工厂应进行精益化生产分析，应确保材料的同步流淌、搬运、贮存合理，实现人机工程合理化。
IATF16949全面生产维护(8.5.1.5)
设备计划和工厂布局要求
组织应采用多方论证方法，包括风险识别和风险缓解方法，来开发并改进工厂、设 施和设备计划。在设计工厂布局时，组织应：
优化材料的流动和搬运，以及对空间场地的增值利用，包括对不合格品的控制； 并且在适用时，便于材料的同步流动。
应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。制造可行性评估应 包括产能策划。这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。 组织应保持过程的有效性，包括定期风险复评，以纳入在过程批准、控制计划维 护 和 作业准备验证期间 作出的任何更改。
新版体系具体化了设备维 护的目标
e)适用的顾客特定要求;
f)形成文件的维护目标，如:0EE（设备综合效率）、MTBF（平均故障间隔时间）和
MTTR（平均维修时间），以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评
审的输入（见ISO 9001,第9.3条）；
标准化作业
标准化作业
标准化作业
标准化作业
制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入。
注1:这些要求应当包括对精益生产原则的应用。
8.5.1.5全面生产维护
设备维护及保养
组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。
该系统应至少包含：
a)对按照要求产量生产合格产品所必需的过程设备的识别；
b)a)项中被识别设备的替换件的可用性； c)机器、设备和设施维护的资源提供； d)设备、工装和量具的包装和防护；
8.5.1.5全面生产维护
设备部需对设备维护的OEE每月统计，积累大 量基础数据后才能向“预测性维护”要求迈 进
g)维护计划和目标以及形成文件的措施计划的定期评审，以在未达成目标时 采取纠正措施；
h)对预防性维护方法的使用；
工厂设施设备策划和管理程序
工厂设施设备策划和管理程序工厂设施设备策划和管理程序一、引言随着工业的快速发展，工厂设施设备对于保障生产运作的正常进行起着至关重要的作用。
因此，制定一套科学合理的设施设备策划和管理程序显得尤为重要。
本文将阐述工厂设施设备策划和管理程序的具体内容，并对其进行详细解读。
二、设施设备策划的要素1.设施设备需求评估：对工厂当前的生产状况进行调查和评估，了解设施设备的需求，包括现有设备的利用率、设备老化的程度以及生产线技术要求的改进等。
2.设施设备的规划设计：根据工厂的生产需求，制定设施设备的规划设计方案，包括设备布局、设备容量和工作流程等。
3.设施设备的采购和安装：根据规划设计方案，制定设施设备采购和安装计划，并进行供应商选择、设备验收和安装调试等工作。
4.设施设备的维护保养：建立设施设备维护保养计划，包括定期检查设备状况、清洁设备、更换易损件和设备升级等。
三、设施设备管理程序1.设立设施设备管理部门：设立专门的设施设备管理部门，负责统筹协调工厂设施设备的规划、采购、安装和维护保养等工作。
2.制定设施设备管理手册：编制设施设备管理手册，明确设施设备管理的相关规章制度和操作流程。
3.设立设施设备台账：建立设施设备台账，对所有设备进行编号、分类、记录设备的基本信息和使用情况，以及设备的维修记录和保养情况等。
4.定期检修和保养设备：根据设备台账的信息，制定定期检修和保养计划，并进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常运行。
5.设立报废设备程序：确定设备的使用寿命和报废标准，并制定设备报废程序，对达到报废标准的设备进行处理，包括更新换代和进行报废出售等。
6.定期进行设施设备评估：定期进行设施设备的评估，了解设备的使用效果和效能，及时发现设备的问题和不足之处，提出改进措施。
四、设施设备策划和管理的优势1.提高工厂生产效率：通过科学合理的设施设备策划和管理，提高设备的利用率和生产效率，降低设备故障率，以保障工厂的正常生产运作。
IATF16949标准条款及程序文件矩阵
IATF16949-2016标准条款及程序文件矩阵
•O
供货商质量管理体8.4.2.5.1
系开发
8.4.3外部供方的信息除非顾客另有规定，本组织的供方应通过第三方认证机构来证实符合ISO 9001。
ISO 9001认证的认证机构应当通过IAF MLA成员认可，
认可标志及范围符合
ISO/IEC 17021.
对外部供方的业绩的监视报告
8.5 生产和服务提供QP-101生产管制程序产品标识与追溯管理程序
/应急计划管理程序/控制计划管理程序
/顾客特殊特性要求/客户财产管理程序
/应急计划管理程序
生产通知单或生产计划单、相应的领料单及对应的用料明细
表、生产过程关健参数表、生产日报表、生产过程检验记录
表、生产过程不合格处理记录表、报废单、入仓单现场标
识、设备保养均需符合要求。
36）现场确保设备参数与作业
指导书相一致37）仓库保持帐、卡、物一致，保持先进先
出、保持储存环境符合要求、保持物料无超期储存现象、化
学品放置规范38）特殊工序有确认记录、再确认记录
8.5.1 生产和服务提供
QP-101
QP-206 生产管制程序检验与测试程序0.0
可获得形成文件的信息，以规定以下内容：1）所生产的
产
品、提供的服务或进行的活动的特征；2）拟获得的结果
8.5.1.1 控制计划控制计划管理程序
标准化作业嘴作指
8.5.1.2
导书和目视标准。
IATF 工厂设施及设备策划程序
1目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
2 范围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
3.3 APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
4 定义4.1 工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：a)场地变更b)生产能力变化c)关键设备变更d)工艺调整e)优化改进5.1.2在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
5.1.4策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
IATF16949设备和设施管理程序
4?内容
4.1?设备的确定和提供
在以下情况增加设备配置：
a)?生产经营规模扩大，现有设备资源不足；
b)?老、旧设备报废；
c)?为提高生产效率，需采用新型高效设备；
d)?在进行产品质量先期策划（APQP）中，为满足工艺过程开发需求。
4.2.5?设备部对验收合格的设备进行编号，并登记《设备台帐（清单）》。设备的随机技术文件应交技术部登记并存档，并据此及时转化为相应的操作规程和预防性维护保养作业要求。
4.2.6?新购设备在验收、安装、调试及在保修期限内发生的质量问题，由设备部负责向设备供应商联系解决。
4.3?设备的建档
设备部负责将所有设备按部门/车间分类进行编号，登录《设备台帐（清单）》，保存好设备档案资料（合格证、使用说明书等）。
4.7?设备的维修
车间在日常操作、点检中发现的设备故障，自身无法解决的，应填写《设备维护/维修记录》及时报设备部维修，由设备部负责协调解决。
设备维修完毕，维修人员将维修情况填写在《设备维护/维修记录》上，并由使用部门签字验收确认后保存。
在检修中的设备挂上“维修”牌，维修现场要做到工完、料净、场地清。
4.11?技术部在每次的工艺纪律检查时，例行检查设备的点检保养和实际完好状况，并做好相关的记录，作为质量考核的依据之一。
4.12?设备部确定并分析设备维护目标，包括：
a)?设备综合效率OEE
b)?平均故障间隔时间MTBF
c)?平均维修时间MTTR
5?有关设备验收、维护保养常应关心设备的操作情况。如发现设备运转不正常应立即进行抢修，排除故障。
4.8?设备的封存和重新启用
设备因故停用一个月以上的，由设备使用单位/车间向设备部办理封存手续，封存前切断电源，放净油液和冷却液，擦拭干净，涂油防锈，遮盖防尘，指定专人保养。当需要使用时使用单位/车间应向设备部办理启封手续，经批准并对设备的技术精度指标检查确认合格后方可启用。
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I A T F工厂设施及设备策
划程序
Prepared on 21 November 2021
1?目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
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2?范围
适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
?
3?职责
总工程师负责工厂总体布局的规划
技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
?
4?定义
工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
?
5?程序
工艺平面布局设计
技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：
a)场地变更
b)生产能力变化
c)关键设备变更
d)工艺调整
e)优化改进
在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
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工艺平面布局有效性评价
对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
在清单中提出改善措施，规定负责人，并由小组进行跟踪验证。
在批量生产后,由总工程师组织质量部、生产部、生产车间等对设施、设备和过程策划的有效性进行评价。
适当的工作自动化评价：
每年由生产部针对生产工艺过程中重复性高及可实现自动化作业之处，探讨是否有哪些可改善的地方，并提出改善意见，同时将其记录于“自动化评价表”中，然后将其呈报多方论证小组审核；若有可改善之处则由改善部门按《持续改进控制程序》对其提出改善方案并进行改善。
人机工程与人的因素评价：
针对人机工程与人的作业有关要素，由生产部和技术部就下列事项做出评价，同时提出不良项目和内容的解决方案，并将其记录于“人机工程与人的因素评价表”中，然后将其呈报多方论证小组审查核；若有需改善的地方处则由改善部门按《持续改进控制程序》对其提出改善方案并进行改善。
a)作业姿势
b)作业环境
c)危险物处理
d)重物的搬运
e)设备操作
操作者与生产线的作业平衡评价：
生产部对操作者与生产线的作业平衡评价时，应调查主要工序、设备及操作工的作业能力，对照生产计划对设备能力与操作工的作业能力，对照生产计划对设备能力与人员配置的恰当性进行评价，将其评价结果记录于“设备与操作工的配置表”中和提出不良状况的改进方案，然后呈报多方论证小组审核；若有需改善的地方则由改善部门按《持续改进控制程序》对其提出改善方案并进行改善。
贮存和周转库存量评价：
生产部对照设定的工序内在制品量，调查其实绩对贮存和周转库存量进行评价；并将其评价结果呈报多方论证小组审核；当实绩值大于设定值时，评价部门应将其原因记录于“工序在制品周转评价表”中，若需采取纠正措施时，由改善部门按《纠正措施控制程序》进行纠正作业。
增值劳动分析：
生产部在进行工序内的附加价值分析时，应就下述内容进行调查和评估，并列出各工序的步骤、所需时间、距离，分析如何做得更好，列出所存在的问题和改进设想，然后采取对策/措施进行改进，取消可无、多余的步骤，对工序进行简化、合并，并就改进后的结果进行比较，同时将其评价结果记录于“工序附加价值动作分析表”中，然后将其呈报多方论证小组审核；若需采取纠正措施时，由改善部门按《纠正措施控制程序》进行纠正作业。
a)不良的作业方式；
b)本来就不需要的多余的作业；
c)作业的改善；
d)其它。
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现有操作有效性的保持与管理
现有操作有效性的保持应由技术部通过有效的执行“过程流程图”和“标准作业指导书”及生产计划来实现。
技术部应于每年一次分别对现有操作有效性进行评价，以确认能否持续保持PPAP批准时的
作业水平。
现有操作有效性评价由技术部负责并形成“现行操作及过程有效性评价表”。
当现行操作不适应生产需要时，应按的要求对其进行调整。
对于在过程批准、控制计划维护及作业准备的验证期间做出的任何更改和调整，技术部要依据《潜在失效模式及后果分析程序》进行定期的风险的再评价，以保持过程有效性。
技术部根据任务来源，填写“布局调整申请表”经会签、批准后，进行布局调整。
调整时需考虑以下因素：总体生产布局、人机工程与人的因素、操作者与生产线的平衡、贮存和周转库存量、增值劳动含量、防错技术和对不合格品的控制等。
当生产车间或其他相关部门提出布局调整时，填写“布局调整申请表”，经有关部门会签、总工程师批准后进行调整。
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6?参考文件
产品先期质量策划（APQP）控制程序
设备、设施管理程序
持续改进控制程序
纠正措施控制程序
—END—。