工厂、设施及设备策划程序

有限公司企业标准

Q/6DG13.603-20RR 工厂、设施及设备策划程序

有限公司发布

进行适当的工作自动化评价6. 4. 2适当的工作自动化评价：

每年由各分厂针对生产工艺过程中重复性

高及可实现自动化作业之处，探讨是否有哪些可改善

的地方，并提出改善意见，同时将其记录于“自动化

评价表”中，然后将其呈报多方论证小组审核；若有

可改善之处则由改善部门按《持续改进管理程序》对

其提出改善方案并进行改善。

自动化评价表

进行人机工程与人的因素评价6. 4. 3人机工程与人的因素评价：

针对人机工程与人的作业有关要素，由

各分厂和技安环保处就下列事项做出评价，同时提

出不良项目和内容的解决方案，并将其记录于“人

机工程与人的因素评价表”中，然后将其呈报多方

论证小组审查核；若有需改善的地方处则由改善部

门按《持续改进管理程序》对其提出改善方案并进

行改善。

A）作业姿势 B ）作业环境

C）危险物处理 D ）重物的搬运

E）设备操作

6. 4. 4操作者与生产线的作业平衡评价：

各分厂对操作者与生产线的作业平衡评

价时，应调查主要工序、设备及操作工的作业能

力，对照生产计划对设备能力与操作工的作业能

力，对照生产计划对设备能力与人员配置的恰当

人机工程与人

的因素评价表

工作流程工作内容说明使用表单

进行操作者与生产线的作业平衡评价性进行评价，将其评价结果记录于“设备与操作工

的配置表”中和提出不良状况的改进方案，然后将

其呈报多方论证小组审核；若有需改善的地方则由

改善部门按《持续改进管理程序》对其提出改善方

案并进行改善。

设备与操作工

的配置表

进行贮存和周转库存量评价6. 4. 5贮存和周转库存量评价：

各分厂对照设定的工序内在制品量，调

查其实绩对贮存和周转库存量进行评价；并将其

评价结果记录于“在制品周转评价表”中，然后在制品周转评将其呈报多方论证小组审核；当实绩值大于设定价表

值时，评价部门应将其原因记录于“在制品周转

评价表”中，若需米取纠正措施时，由改善部门按《纠正与预防措施控制程序》进行纠正作业。

进行增值劳动分析6. 4. 6增值劳动分析：

各分厂在进行工序内的附加价值分析时，应就下

述内容进行调查和评估，并列出各工序的步骤、所需时

间、距离，分析如何做得更好，列出所存在的问题和改进

设想，然后采取对策/措施

进行改进，取消可无、多余的步骤，对工序进行简化、合

并，并就改进后的结果进行比较，同时将其评价结果记录

于“工序附加价值动作分析表” 中，然后将其呈报多方论

证小组审核；若需采取

工序附加价值

动作分析表