瓶胚常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 PPT

检查和解决方法：
1、由于注嘴区温度太低 关时间
2、热流道阀针气缸堵塞
3、保压太大 时间
4、水口阀坏或气压不足 增大气压
5、抽胶太少
时间
大家好
1、增加注嘴温度 2、减小水口阀延时
3、增加模具温度 1、保养热流道
1、减小保压压力和1、维修或换水口阀1、增加抽胶位置和 11
原因：拉长注口
检查和解决方法： 1、由于注嘴区温度太高
库境温度、湿度过高
2、做好先进先出的库存方法
5、原料本身性能有问题
1、通知供应商处理
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原因：未熔融料
检查和解决方法： 1、原料熔解不充分 2、原料质量问题 3、原料入口温度太低
求
4、入料段挤压不充分
1、增加机温、背压、螺杆转速 2、增加螺杆缓冲位置(10-20mm) 1、检查料粒尺寸是否不一
就会出现.
• 这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊.
• 如果这种情况发生, 更大的气泡就会在熔大体家内好出现.
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•
1、减小螺杆速度
原因：气泡
检查和解决方法 • 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-不足的背压压力的影响 • 在塑化过程中, 如果螺杆被允许轻易”跳后”, 那麽,就会出现熔体压力
的不稳定. • 这种不稳定的熔体压力导致在熔体内部出现间隙空间. • 这种间隙空间就会导致在熔体内产生气泡, 然后形成越来越大的气泡.
• 一旦熔体压力和熔融温度降低, 这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀.
• 随着这种膨胀的继续, 气泡, 微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现. 1、增加背压 2、增加机温 3、增加熔胶余量
• 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-快速熔融的影响 • 当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动,气泡
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原因：冷却不良
检查和解决方法：
1、模具冷却不好 1、检查水系统（压力、流量、温度）
2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）
3、增加冷却时间
2、保压不够或太大 1、增加或减少保压时间
2、增加或减少保压压力
3、温度太高
1、减小机温、模温
4、机械手位置不对 1、重新对位
5、模具表面潮湿 1、调节车间温度
2、检查原料熔点是否不一 1、检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要
为160℃）
2、检查干燥效果（干燥时间、温度等）
3、检查下料口保温情况
1、检查入料口有无胶并清理
2、减小入料口温度
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原因：瓶口缺料
检查和解决方法：
1、注射不充分 8mm)
2、注射压力太低 3、注射速度太慢 4、温度太低 5、阀针移动不正确
3、温度太高
1、减小机温、模温
4、排气不良
1、检查排气孔
2、减小注射压力和速度
5、过度抽胶
1、减小抽胶位置和时间
6、由于填充过度引起机械变形 1、减小保压
7、阀针位置不对
1、大保家养好 热流道
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原因：气泡
检查和解决方法： • 熔融性能问题 • 熔胶内有气泡-水分的影响
• 由于氢和氧在水分子中的存在, 这些气体在熔化过程中被压缩.
6、模具排气孔堵塞 7、机械故障
1、增加注射量（注射完毕剩余位置一般为5～
2、减小转换位置
3、增大保压压力和时间
1、提高注射压力
1、加快注射速度（最佳注射时间为：10g/s）
1、增加机温模温和注嘴温度
1、更换注嘴、阀针、胶圈、高温套
2、检查气压和水口阀
1、清理模具排气孔
1、穿梭阀大轴家好坏
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原因：长注口
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原因： IV降过大
检查和解决方法：
1、原料过度降解 1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃)
2、降低模具温度(280±5℃)
3、降低螺杆转速和背压
在质量前提下将背压设为400～600Psi
(螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟)
4、减少螺杆输料余量（10-20mm)
5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降
解）
2、干燥效果不良
1、检查干燥机运行情况（(露点≤-30℃、干燥
温度160-180℃、干燥时间5-6小时)
2、检查干燥机是否正常，保养干燥机，检
查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）
3、原料存放时间过长
1、原料做到先进先出方法使用
4、瓶胚存放时间过长或仓 1、检查仓库的湿/温度
原因：检查和解决方法
干燥不良 1、检查干燥系统
抽胶太多 1、减小抽胶位置和时间
螺杆打滑 1、检查色油质量
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原因：缩水
检查和解决方法：
1、注射不充分 1、增加注射量
2、减小转换时间
3、增加保压压力和时间
2、冷却不良 1、检查水系统（压力、流量、温度）
2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）
3、增加冷却时间
压力、温
2、热流道阀针气缸堵塞 3、最后一段保压太小 4、抽胶太大 5、开模速度太慢
1、减小注嘴温度 2、检查注嘴发热环情况 3、检查模具冷却水（流量、
在质量前提下将背压设为400～600Psi (螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟) 4、减少螺杆输料余量（10-20mm) 5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降
解） 1、检查干燥机运行情况（(露点≤-30℃、干燥 温度160-180℃、干燥时间5-6小时) 1、原料AA应小于1PPM
• 熔胶内有气泡-过低的原料温度的影响
•
• 每个PET螺杆都有自己的独特的设计产量或输出率, 以 公斤/小时 (Kgs/hr)表示.
• 设计时,假设了一个特定的入料温度, 或能量数值.
• Husky PET螺杆的设计师在设计时, 假设的入料温度范围为155 ℃ 170 ℃.
• 当入料温度太低时,就必须从其它地方获得额外的能量, 比如, 炮筒发热 环, 机械剪切等.
• 随着机械剪切率的增大, 熔体的不稳大家定好性和滑动就会发生.熔体压力的
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变化, 将导致气泡的产生.
原因： AA值过高
检查和解决方法：
1、原料过度降解
2、干燥效果不良 3、原料AA超标
1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃) 2、降低模具温度(280±5℃) 3、降低螺杆转速和背压
缺陷的原因及检查和解决方法
• 缩水 • 气泡 • AA过高 • IV降过大 • 未熔胶粒 • 胚口缺料 • • 拉长注口 • 注口拉丝
• 底部结晶 • 瓶身白雾 • 瓶胚黑点/污染
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常见的瓶胚缺陷分析和处理方法(续)
• 飞边 • 瓶胚发黄 • 壁厚不均 • 瓶底剥皮 • 胚底缩水 • 焦痕 • 鱼刺状条纹 • 注口针孔 • 色斑