聚氨酯增塑剂的应用

增塑剂对热塑性聚氨酯的流变行为的影响评价及实验研究

2018年11月增塑剂对热塑性聚氨酯的流变行为的影响评价及实验研究刘昊（北京化工大学，北京100029）摘要：本工作采用平板流变仪频率扫描分析研究了五种增塑剂：GMS 、Hyper C100、Hyper hpN202、硬脂酰胺、聚乙二醇，对TPU 的流变性能的影响。

对于改性效果进行了定量分析并结合所选增塑剂各自的特点对其改性效果进行了讨论。

五种添加剂能不同程度地使改性后的TPU 材料的弹性增强而对应地粘度降低，其中两种新型增塑剂Hyper C100和Hyper hpN202的效果最为显著。

关键词：热塑性聚氨酯弹性体；增塑剂；流变行为热塑性聚氨酯（TPU ）作为一种具有代表性的热塑性弹性体，因其原材料及配方的种类繁多，性能方面具有很宽的可调范围[1]。

其硬度可达A10-D90，在此硬度范围中的伸长率范围也较普通橡胶的更宽。

同时弹性模量远高出很多橡胶，可达数百兆帕，使其既可以具有橡胶的高弹性，又可以具有塑料和高强度和高硬度，应用十分广泛。

热塑性聚氨酯弹性体是一种由柔性链段与刚性链段交替排列组成，整体呈线性的嵌段共聚物[2]。

热塑性聚氨酯在微观上最为显著的特点是其具有的微相分离结构，这种结构的形态对材料的性能有很大的影响。

TPU 在结构上的另一个显著特征是内部存在的大量氢键，氢键通过影响微相分离结构的程度，间接地对材料的性能产生影响[3]。

本文重点研究了两种具有“超支化”结构的新型增塑剂对比传统增塑剂的对于热塑性聚氨酯流变性能的改性效果。

此课题的意义在于对两种新型增塑剂对热塑性聚氨酯的流变性能改性进行了定量实验研究，并讨论了TPU 微观结构特征与特定性能间的规律关系。

1实验部分1.1实验物料的选取实验所使用的热塑性聚氨酯弹性体材料是由巴斯夫公司（BASF ）生产制造的Elastollan ，牌号1180A ，密度1.11g/cm3。

所选用的添加剂共有四种：（1）单硬脂酸甘油酯（GMS ），C 21H 42O 4，熔点56-58℃，相对密度0.97g/cm3，CAS 编号31566-31-1。

医疗用TPU分类及主要用途

医疗用TPU分类及主要用途2010/1/7/9:53来源：Alibaba笔记本电脑TPU键盘保护膜点击此处查看全部新闻图片慧聪塑料网讯：医疗级聚氨酯弹性体的种类热塑性聚氨酯弹性体（TPU）在医疗中使用的聚氨酯弹性体主要是热塑性聚氨酯（TPU）弹性体。

其加工方式可为注射成型、挤出成型或溶液浇汪成型。

热塑性聚氨酯是由软段（长链的低聚物二醇）及硬段（二异氰酸酯及扩链剂）所组成的线性嵌段聚合物，由于硬段具有很强的极性，硬段之间通过氢键形成硬段微相区，分布于软段基体中，形成一种物理性交联点，使弹性体具有硫化橡胶的弹性回复性能。

由于聚氨酯分子结构中的软硬段存在极性差异，这种结构使它与生物体具有良好的相容性。

由于TPU加工方便，性能优异，已广泛应用于多种医疗及保健制品，如可用于长期及短期植入人体的医用材料等。

TPU的性能根据原料二异氰酸酯、低聚物二醇及短链二醇扩链剂的品种及配比而定。

在医疗用聚氨酯弹性体制备中，两种常用二异氰酸酯是芳香族的4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）及脂肪族的亚甲基二环己基二异氰酸酯（HMDI）。

常用的低聚物多元醇有聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）、聚酯二醇及聚碳酸酯二醇等。

由于以PTMEG与MDI或HMDI制成的聚氨酯弹性体具有优异的机械强度、耐水性及生物相容性，PTMEG是用于医疗用聚氨酯材料的一种重要的低聚物二醇，聚酯二醇也可用于医疗级聚氨酯材料，目前注意力已集中于聚碳酸酯二醇。

最常用的扩链剂是1,4-丁二醇（BD）。

几种医疗级TPU的原料、性能及商品牌号举例如下：（1）脂肪族聚醚氨酯以HMDI或六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、PTMEG 及BD为原料的TPU具有良好的生物相容性、强度及可加工性。

如美国Thermedics 公司（原Thermo Electron公司）的医用聚氨酯Tecoflex的组成是PT-MEG-HMDI-BD，80年代美国DuPont公司的医用聚氨酯Adiprenelw 500的原料是PTMEG-HDI-BD。

聚氨酯生产原料

聚氨酯生产原料
聚氨酯的生产原料主要包括以下几种：
1. 异氰酸酯：聚氨酯的核心原料，常用的异氰酸酯有二甲基苯二异氰酸酯（MDI）和甲基二苯基二异氰酸酯（TDI）等。

2. 多元醇：用于与异氰酸酯反应生成聚氨酯的主要原料。

常用的多元醇有聚酯多元醇（如聚己内酯醇）和聚醚多元醇（如聚醚二醇）等。

3. 链延长剂：用于调节聚氨酯的分子量和硬度的原料。

常用的链延长剂有低分子量的二元醇（如丙二醇和乙二醇）和低聚醚（如聚醚三醇）等。

4. 催化剂：用于促进异氰酸酯和多元醇的反应速度的原料。

常用的催化剂有有机锡化合物（如二乙基锡酸盐）和有机铅化合物等。

5. 阻燃剂：用于提高聚氨酯的阻燃性能的原料。

常用的阻燃剂有硅基阻燃剂和磷基阻燃剂等。

6. 增塑剂：用于调节聚氨酯的柔韧性和延展性的原料。

常用的增塑剂有低分子量的多元醇和聚合物加工助剂等。

7. 填充剂：用于增加聚氨酯的体积和改善物理性能的原料。

常用的填充剂有纤维素、矿物填料和玻璃纤维等。

需要注意的是，不同类型的聚氨酯产品所使用的原料组合和比例会有所差异，以上仅为常见的聚氨酯生产原料。

PVC增塑剂

PVC增塑剂是指可提高聚合物理性的一类物质，增塑剂主要用于PVC树脂，其用量可占整个增塑剂用量的98%以上。

增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。

一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。

加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。

此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。

因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。

有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。

而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。

增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。

一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。

吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

增塑剂的主要作用如下：1.降低聚合物熔融温度及熔体粘度，从而降低其成型加工温度；2.使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。

增塑剂的作用机理增塑剂与树脂的极性不同，其作用机理也不相同。

1.体积效应这种效应主要是对非极性增塑剂而言，它的作用方式为插入树脂的分子链中间，增大分子之间的距离，从而消弱分子之间的作用力，降低熔融粘度，增加分子链的柔顺性，此类增塑剂的加入量越多，其体积效应越大，而且长链形状结构增塑剂的体积效应比环状结构增塑剂大。

2. 屏蔽效应这种效应主要是针对极性增塑剂而言，其作用方式为用极性增塑剂与极性聚合物之间的相互作用代替了聚合物分子之间的极性引力，从而消弱了分子间的作用力，这种增塑作用称为屏蔽效应。

增塑剂的性能增塑剂的性能主要包括以下几项：增塑效率、相容性、耐寒性、耐久性、耐热性、绝缘性、阻燃性及卫生性等。

TPU材料介绍及应用

TPU材料介绍及应用TPU是一种热塑性弹性体，全称为热塑性聚氨脂弹性体（Thermoplastic Polyurethane），是由聚酯或聚醚类聚氨酯与增塑剂、助剂等复配而成。

它具有独特的弹性、耐磨、耐油和耐寒性能，同时还具有一定的耐化学性和机械性能。

TPU材料具有可塑性和可熔化的特性，可通过加热软化，冷却后可以保持其形状。

1.鞋底及运动装备：TPU由于其良好的抗磨性、耐油性和弹性，常被用于制作鞋底、鞋垫、鞋套等鞋类零部件。

此外，TPU还可以用于制作运动装备，如运动手套、护膝、护腕等，提供良好的保护和舒适性。

2.包装材料：TPU材料经过复合处理后常用于包装材料中，如塑料薄膜、塑料袋等。

TPU材料具有优异的韧性和耐撕裂性能，能够有效保护包装物品，同时还能提供一定的柔软度和手感。

3.弹性制品：TPU材料可以制作各种弹性制品，如密封圈、弹簧、橡胶垫等。

TPU制品因其良好的回弹性能和耐磨性能，在汽车、机械、家电等领域有广泛的应用。

4.电子产品：TPU材料具有绝缘性能和耐溶剂性能，一些电子产品中的线缆、电线等零部件常采用TPU材料制作。

TPU材料还可以作为手机外壳、电子设备外包装等产品的外观材料。

5.医疗器械：TPU具有良好的生物相容性和耐化学性能，因此常被用于医疗器械领域。

例如，TPU可以制作医用导管、输液管、血袋等产品，提供安全、可靠的医疗环境。

6.汽车零部件：汽车行业是TPU的主要应用领域之一、TPU材料可用于制造汽车内饰、车身密封件、制动软管等零部件，其耐磨性和耐寒性能能够满足汽车环境的要求。

总而言之，TPU材料由于其良好的弹性、耐磨性和耐油性能，具有广泛的应用前景。

其应用领域包括鞋底及运动装备、包装材料、弹性制品、电子产品、医疗器械、汽车零部件等。

随着技术的发展和材料性能的不断改进，TPU材料有望在更多的领域发挥其独特的优势。

聚氨酯应用——精选推荐

NHC NH + CO2
③、上述的反应产生大量的热量，促使反应体系温度迅速增加，使发泡反应在在很短的时间内完成。并且反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的汽化发泡提供了能量。
反应体系由于化学反应和物理过程是混合物料产生大量泡孔，在反应后期混合物料凝固，形成具有大量泡孔的泡沫塑料。
聚氨酯泡沫的分类
（1）木器漆及木地板；（2）纸张涂层；（3）建筑涂料；（4）皮革涂层；（5）织物涂层，等等。
建筑涂料 PU木器漆
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯（PU）胶粘剂是分子链中含有氨酯基（—NHCOO—）和/或异氰酸酯基（—NCO）类的胶粘剂。
到第二次世界大战结束后，美国、英国从德国获得了聚氨酯制造技术。美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与甲苯二异氰酸酯（TDI）构成的聚氨酯软泡塑料，这是聚氨酯工业发展中一个重大里程碑。
之后聚氨酯工业迅猛发展，产品与品种在不断增加，已广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工以及纺织等部门；聚氨酯在材料中占有相当重要的地位。
如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等。
工业设备保温
储罐、管道等的保温层。
建筑材料
在欧美发达国家，建筑应用聚氨酯硬泡材料已非常普遍；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，也正在朝建筑节能方向努力。
交通运输业
汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等。
仿木材
高密度（300~700kg/m3）聚氨具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、
PU弹性体分类
从制造工艺分，传统上把聚氨酯弹性体分为三大类：
浇注型聚氨酯弹性体（ＣＰＵ）；热塑性聚氨酯弹性体（ＴＰＵ）；混炼型聚氨酯弹性体（ＭＰＵ）；现在，一些革新工艺制备的制品的产量已超过某些传统类型，如反应注射成型（ＲＩＭ）工艺生产实心及微孔聚氨酯弹性体已成为一个重要的类别；另外，溶液涂敷及溶液浇注成型也是弹性聚氨酯的一个重要类型，主要用于生产合成革。喷涂成型也是国内外发展较快的一种新技术。

增塑剂在陶瓷浆料中的应用

增塑剂在陶瓷浆料中的应用引言：陶瓷是一种重要的材料，广泛应用于建筑、电子、化工等领域。

为了提高陶瓷的可塑性和加工性能，增塑剂被引入到陶瓷浆料中。

本文将探讨增塑剂在陶瓷浆料中的应用，以及其对陶瓷性能的影响。

一、增塑剂的定义和分类增塑剂是一种能够增加材料可塑性和柔韧性的化学物质。

根据其化学结构和功能，增塑剂可以分为多种类型，如酯类增塑剂、环氧增塑剂、聚氨酯增塑剂等。

不同类型的增塑剂在陶瓷浆料中的应用效果也有所差异。

二、增塑剂在陶瓷浆料中的应用1. 提高可塑性：增塑剂可以改善陶瓷浆料的可塑性，使其更易于成型和加工。

通过增加浆料的粘度和延展性，增塑剂能够使陶瓷浆料在成型过程中更好地保持形状，并减少成型过程中的开裂和变形现象。

2. 调节流变性能：增塑剂可以调节陶瓷浆料的流变性能，使其具有适当的黏度和流动性。

在陶瓷成型过程中，流变性能的调节对于保证成型品的均匀性和一致性非常重要。

增塑剂的引入可以改善浆料的流动性，使其更易于注入模具或涂覆在基材上。

3. 提高烧结性能：增塑剂在陶瓷浆料中的应用还可以提高烧结性能。

增塑剂能够促进陶瓷颗粒之间的结合，减少烧结过程中的孔隙率，从而提高陶瓷的致密性和力学性能。

此外，增塑剂还可以改善陶瓷的烧结收缩性，减少烧结过程中的变形和开裂。

4. 调节陶瓷性能：增塑剂的引入可以调节陶瓷的性能。

例如，通过选择适当的增塑剂，可以改善陶瓷的耐磨性、耐腐蚀性、导电性等特性。

增塑剂还可以改变陶瓷的表面性质，使其具有更好的光泽和触感。

三、增塑剂对陶瓷性能的影响增塑剂的引入对陶瓷性能有着显著的影响。

首先，增塑剂可以提高陶瓷的可塑性和加工性能，使其更易于成型和加工。

其次，增塑剂的调节可以改善陶瓷的流变性能，保证成型品的均匀性和一致性。

此外，增塑剂的应用还可以提高陶瓷的烧结性能，增强其致密性和力学性能。

最后，增塑剂的引入可以调节陶瓷的性能，使其具有更好的耐磨性、耐腐蚀性等特性。

结论：增塑剂在陶瓷浆料中的应用对于提高陶瓷的可塑性、加工性能和性能调节具有重要作用。

pu胶配方

pu胶配方
PU胶配方是由多种原料按照一定的比例混合而成的，主要原料有聚氨酯树脂、填充剂、增塑剂、活性剂、防老剂、稳定剂、抗静电剂、抗氧剂等。

1. 聚氨酯树脂：是由低分子量的聚醚二醇、聚氨酯引发剂及聚氨酯单体经过加工制造而成的聚氨酯树脂；
2. 填充剂：旨在提高材料的物理性能，常用的有硅酸钠、硅粉、矿渣粉、滑石粉、二氧化硅等；
3. 增塑剂：用来增加材料的延性，常用的有聚乙烯醇、苯乙烯树脂、四氢呋喃、氯丁橡胶等；
4. 活性剂：用来提高胶粘剂的初粘力，如尿素、二氧化碳、醋酸乙烯酯等；
5. 防老剂：用来防止胶料在使用中出现老化现象，常用的有氢氧化钠、硫酸铵、硫酸钙等；
6. 稳定剂：用来改善胶料的流动性，常用的有马来酸苯甲酯、甲醛酸酯等；
7. 抗静电剂：用来抑制胶料的静电作用，常用的有氯化聚乙烯、氯乙烯等；
8. 抗氧剂：用来抑制胶料在使用过程中遭受氧化的影响，常用的有氧化锌、氧化铜、溴化铵等。

水性聚氨酯的用途分类说明

水性聚氨酯的用途汇总一、轻纺（纺织方面）：水性聚氯酯能赋于织物柔软而丰满的手感和皮感调节聚氯酯高分子结构还可用于织物的防水、防油、防污、防起毛起球等整理改善纺织品的抗溶剂性、耐磨性、耐洗性、防皱、防缩、耐压烫1、织物表面涂层剂织物涂层是指在织物(基布,通常是中长纤维布,帆布,尼龙绸涤纶等)表面涂一层具有高附着力的高聚物,成膜后经后处理加工.得到不同要求的功能性涂层织物.水性聚氨酯无毒无环境污染.是推荐使用的高档织物涂层剂.具有很好的发展前景,广泛用于尼丝纺,真丝棉,帆布,涤棉等织物.经涂层整理后的织物具有防水透湿,表面柔软,富有弹性的功能.为了提高水性聚氨酯涂层的性能,可在制备过程加入封闭剂,使封闭剂与预聚体中的部分异氰酸酯基反应生成氨酯键而氨酯键在加热的条件下又裂解生成异氰酸酯(解封闭) 再与织物上的羟基反应生成聚氨酯.这样就增加了聚氨酯涂层与织物的结合力.2、羊毛织物防缩整理剂树脂整理是目前国外常用的羊毛防缩加工方法与氧化法相比基本上对羊毛没有损伤,处理比较均匀,操作易控制.3、抗静电整理剂大多数化纤织物摩擦后会产生负电荷,因而需采用抗静电剂进行整理.抗静电剂是一类重要的织物后整理助剂.阳离子表面活性剂对合成纤维来说,是效果较好的抗静电剂,但是在工业中应用的此类抗静电剂存在着耐洗牢度不够,染色织物容易变色,摩擦牢度低的缺点.而水性聚氨酯尤其是含离子型水性聚氨酯,是良好的织物整理剂不仅具有很好的抗静电效果,而且与织物黏附性好耐洗涤.4、抗起毛起球整理剂纯棉针织物经过煮漂,染色,整理等加工,其表面会产生许多绒毛,加之静电作用,穿着一段时间后织物表面会起毛起球,影响美观和舒适感.对织物进行树脂整理可以提高织物抗起毛起球性能并可以改善织物防皱,抗静电等性能.聚氨酯是一种无甲醛整理剂能在织物表面形成强韧的薄膜,且耐低温,耐脆化,耐摩擦,拉伸强度高,弹性好并有一定亲和性.织物处理后可改善纤维间的粘结力,减少纱线毛羽,减少静电,有利于抗起毛起球.5、其它功能性整理剂水性聚氨酯本身就是一种优良的无醛织物整理剂.有研究结果表明,若将对其进行改性,或与其它物质结合,然后对织物进行整理,将会获得意想不到的效果.二、印染方面：1、染色助剂2、涂料印花粘接剂3、柔软与防皱整理剂4、抗静电和亲水整理剂三、皮革加工方面：1、皮革涂饰剂：高档光亮剂、漆皮用光亮剂、防尘耐污型皮革涂饰剂、抗粘连性。

聚氨酯弹性体用各类助剂简介

助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。

1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。

此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。

有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。

胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。

有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。

使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。

阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。

1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。

浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。

一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。

在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。

各类聚氨酯功能性助剂详细介绍

功能性助剂也称改性助剂，能改善胶黏剂的原有性能，并可赋予新的功能。

功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色，所占助剂的比例最大。

具体包括增韧剂、增黏剂、增强剂、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂、促进剂、软化剂、导电剂、发泡剂、着色剂、消色剂、抗静电剂、螯合剂、除味剂等。

功能助剂的改进与完善作用，可使胶黏剂的品质锦上添花，将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。

下面是最为常用的功能性助剂：GSY PA-90适用于汽车内饰、家私海绵等海绵制品，也可直接添加到聚醚多元醇等里面使用，GSY PA-90W主要适用于水性聚氨酯。

经过大量的在CTI、GST、谱尼、SGS等第三方测试机构的“袋式法、VDA278”测试结果显示，添加GSY PA-90除醛剂千分之五左右可有效消除泡沫种醛类含量80%以上，此外本品对苯类物质亦有一定的消除效果，为各汽车内饰件企业通过各种测试标准提供了有利保证。

产品优势：1.除醛效果显著；2.不需要对生产设备进行改造；3.使用方法简便，液体容易混合均匀；4.相容性好，不影响终泡绵制品使用性能。

产品目录：应根据产品气味大小，添加量为: 0.1-0.5%, 跟原料拌5分钟左右即可安排加工，塑料制品，橡胶制品，加工出来的产品要放凉，气味才慢慢开始消失。

涂料，油漆，油墨，直接加入即可海绵防霉剂M-8简介：应用于水基材料，要达到优异的防霉效果，防霉剂M-8是必不可少的。

在易发霉地区长期暴晒实验表明，防霉剂M-8较之传统含汞或不含汞的防霉剂有着无可比拟的防霉效果。

M-8在已干漆膜中有异常优越的稳定性，在过去二十年中，美国市场上加有M-8的数百万加仑的涂料从未出现诸如发黄、脱色、灰化、开裂等不良现象。

防霉剂M-8有其它防霉剂无可比拟的性能，下面将其较显著优点稍作说明：有效杀菌—防霉剂M-8对霉菌有极强的杀灭能力，活性范围广，且有效用量较一般防霉剂低。

通用性强—防霉剂M-8几乎可用于所有漆中：丙烯酸类、聚醋酸乙烯酯类及其它乳液中；溶剂型油漆及醇酸漆中。

聚氨酯分类

聚氨酯分类
聚氨酯是一种增塑剂，广泛应用于各种工业领域。

它的特性包括
较高的硬度、强度和弹性，因此，它可以用于制造各种产品，例如椅子、鞋子、汽车配件等。

根据其应用方向和化学成分不同，聚氨酯分为三类：聚醚型、聚
酯型和聚氧化物型。

聚醚型聚氨酯由聚醚醇和聚异氰酸酯组成。

其优点是耐磨损、耐
水解和耐氧化。

常用于制造汽车零部件、轮胎、电缆、电子设备等。

聚酯型聚氨酯由聚酯醇和聚异氰酸酯组成。

具有高强度、耐磨损
和耐化学腐蚀性。

被广泛应用于生产家具、鞋类、手套、泡沫材料等。

聚氧化物型聚氨酯由聚丙醚醇和聚异氰酸酯组成。

其优点是耐候性、耐低温性和高氧气气压下的稳定性。

常用于制造密封材料、涂料
和粘合剂等。

综上所述，聚氨酯根据其应用方向、化学成分和优劣点等进行分类。

多年来，聚氨酯的应用不断拓展，对于创造出更优质的产品和改
善人们生活质量起到了积极的作用。

聚氨酯(PU)助剂

聚氨酯助剂助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。

1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。

此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。

有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。

胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。

有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。

使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。

阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。

1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。

浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。

一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。

在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。

聚氨酯型增塑剂

聚氨酯型增塑剂于鸣徐强王贵友(华东理工大学材料科学与工程学院上海200237)摘要:介绍了一类含氨基甲酸酯基的增塑剂,即聚氨酯型增塑剂,简称PU增塑剂。

并对该PU 增塑剂的类型、性质和特点及典型应用进行了简要陈述。

这种增塑剂与聚氨酯制品所用的普通增塑剂相比,与聚氨酯材料相容性更好,并且在使用中不易发生迁移现象。

关键词:聚氨酯型增塑剂;聚氨酯;应用增塑剂是一种常用的聚合物添加剂。

它能使聚合物体系的塑性增大,可改变某些聚合物的使用性能和加工性能。

增塑剂品种繁多,如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪酸酯类、环氧类及聚酯类等[1]。

在某些聚氨酯制品制备过程中,为改善其理化特征或加工工艺性能,需要在配方中加入增塑剂。

但是由于传统的增塑剂,如邻苯二甲酸二辛酯(DOP), 在聚氨酯材料中的相容性较差,因此使含有增塑剂的聚氨酯材料在使用过程中,发生增塑剂迁移现象, 导致聚氨酯材料变硬(严重时发生脆化);如磷酸酯类增塑剂还会导致聚氨酯材料发生降解,使制品的抗老化性能降低。

PU增塑剂是一种液态聚氨酯齐聚物,由于与聚氨酯具有相同的结构单元(NHCOO), 可以与聚氨酯材料互溶,而不易发生迁移现象,从而克服了传统增塑剂的弊端。

PU增塑剂具有广泛的应用领域,可应用于浇注聚氨酯弹性体、聚氨酯密封剂等各种聚氨酯材料及火箭推进剂、聚碳酸酯等其它高分子材料中。

1 PU增塑剂的类型合成PU增塑剂的基本原料主要是醇类和异氰酸酯类化合物。

在使用2官能度的醇及2官能度的异氰酸酯合成PU增塑剂时,需要加入单官能度的醇或单官能度异氰酸酯进行封端,单官能度物质的加入保证了PU增塑剂具有适当的相对分子质量并保持液态。

这种单官能度物质也被称作封端剂,根据封端剂的种类及其使用方式的不同,PU增塑剂有如下几类:其一是以单羟基化合物作为封端剂的PU 增塑剂,首先是2能度醇和2官能度异氰酸酯反应 (后者过量),再加入单羟基醇封端;其二是以单异氰酸酯作为封端剂的PU增塑剂,先由2官能度醇和2官能度异氰酸酯反应(前者过量),再加入单异氰酸酯封端;其三是由单异氰酸酯与单羟基化合物反应直接合成的PU增塑剂[2]。

pur热熔胶主要组分

pur热熔胶主要组分Pur热熔胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子等领域。

它由几种主要组分组成，每种组分都发挥着重要的作用。

第一组分是聚氨酯。

聚氨酯是pur热熔胶的主体成分，具有良好的粘接性能和耐热性。

它可以在低温下快速固化，并且能够承受高温和高压条件下的应用。

聚氨酯还具有一定的弹性和耐候性，不易受潮和老化。

第二组分是增塑剂。

增塑剂可以增加pur热熔胶的粘性和柔韧性，提高其流动性和可加工性。

增塑剂的添加可以调节胶粘剂的固化速度和粘接强度，使其适应不同的工艺要求。

第三组分是填料。

填料可以增加pur热熔胶的黏度和粘接强度，改善其抗剪切性能和耐热性。

常用的填料有玻璃纤维、硅酸盐和金属粉末等，它们能够增加胶粘剂的硬度和耐磨性。

第四组分是稀释剂。

稀释剂可以降低pur热熔胶的黏度，使其更易于施工和涂布。

稀释剂的添加可以改善胶粘剂的流动性和润湿性，提高其粘接效果。

第五组分是添加剂。

添加剂可以改善pur热熔胶的稳定性和耐候性，延长其使用寿命。

常用的添加剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂和防腐剂等，它们能够保护胶粘剂不受环境因素的影响。

以上是pur热熔胶的主要组分，它们共同作用，使胶粘剂具有良好的粘接性能和耐热性。

在使用过程中，我们需要根据具体的应用要求选择合适的pur热熔胶，以确保粘接效果和工艺质量。

同时，也需要注意胶粘剂的存储和使用条件，避免因不当操作而影响其性能和效果。

总结起来，pur热熔胶的主要组分包括聚氨酯、增塑剂、填料、稀释剂和添加剂。

它们共同发挥作用，使胶粘剂具有优异的性能和应用特点。

在实际应用中，我们需要根据具体需求选择合适的pur热熔胶，并注意使用和储存条件，以获得最佳的粘接效果。

单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂

质量控制：检测预聚体的粘度、官能度等指标，确保产
品质量
填料的作用：提高胶粘剂的机械性能和耐久性
添加顺序：先加入填料，再加入增塑剂
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增塑剂的作用：降低胶粘剂的粘度，改善其柔韧性和加工性能
混合方式：采用高速搅拌或双螺杆挤出机进行混合
催化剂类型：常用的有叔胺、季铵盐、咪唑等催化剂作用：加速聚氨酯预聚体的反应速度催化剂添加量：根据需要选择合适的添加量，过多过少都会影响固化效果催化剂选择原则：根据聚氨酯预聚体的类型和固化条件选择合适的催化剂
湿气浓度：湿气浓度越高，固化速度越快
温度：温度越高，固化速度
越快
湿度：湿度越高，固化速度
越快
催化剂：催化剂的种类和浓度对固化速度和固化程度有
显著影响
优点：单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂具有优良的粘附性、耐候性和绝缘性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。缺点：单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的固化速度较慢，需要较长时间才能达到完全固化，同时其耐高温性能也较差。
电子电器：用于密封、绝缘、导热等，提高产品性能与安全
性
新能源：用于太阳能电池板、风力发电设备的粘接与密封，
促进清洁能源的发展
PART FIVE
合成方法：采用预聚体法，将多元醇和多异氰酸酯反应
生成预聚体
制备过程：在反应釜中进行，控制温度和压力，加入催化
剂和扩链剂
影响因素：原料纯度、温度、压力、催化剂种类和用量等
湿气固化的原理是利用聚氨酯分子中的活性基团与湿气中的水分反应，形成网状结构。
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常用增塑剂介绍

常用增塑剂介绍增塑剂，又称塑化剂（台湾汉语，就是大陆汉语之增塑剂）。

是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。

2011年5月起台湾食品中先后检出DEHP、DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等6种邻苯二甲酸酯类塑化剂成分，药品中检出DIDP。

截止6月8日，台湾被检测出含塑化剂食品已达9 61项。

6月1日卫生部紧急发布公告，将邻苯二甲酸酯（也叫酞酸酯）类物质，列入食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单。

卫生部说，增塑剂可通过代谢排出体外，微量摄入不必恐慌。

邻苯二甲酸二辛酯;二辛脂(DOP)英文名： Di(α-ethyl hexyl) phthalate;Dioctyl phthalate;DOP分子式： C６H４[COOCH２CH(C２H５(CH２)３CH３]２分子量： 390.57外观与性状：主要用途：用作塑料的主增塑剂, 广泛用于聚氯乙烯制品中熔点： -50沸点： 386.9相对密度(水=1)：0.98 g/cm3 (20 °C)相对密度(空气=1): 13.45饱和蒸汽压(kPa)： 1.00E-06 (25 °C)溶解性： 0.3 mg/L临界温度(℃)：临界压力(MPa)：燃烧热(kj/mol)： -352燃烧性：可燃建规火险分级：闪点(℃)： 195自燃温度(℃)： 400爆炸下限(V%)： 0.2爆炸上限(V%)： 0.1危险特性：暴露在空气中遇到高温，有引起燃烧爆炸的危险。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳稳定性：常温常压下稳定聚合危害：禁忌物：氧化物灭火方法：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉。

储运注意事项：低温,干燥的密封空间接触限值： NIOSH REL: Ca TWA 5 mg/m3 ST 10 mg/m3 See Appendix A OSHA PEL: TWA 5 mg/m3 IDLH Ca [5000 mg/m3]侵入途径：吸入食入经皮肤吸收毒性：有毒健康危害：吸入和食入后会引起呼吸急促和心率的加快,如大量被吸收后可能引起中央神经系统的紊乱和肠胃不适.皮肤接触：脱去被污染的衣服和鞋子,用肥皂水清洗15分钟,就医眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。

聚氨酯型增塑剂

表１Ｐ增塑剂的相对分子质量分布Ｕ
它高分子材料中。
１Ｐ增塑剂的类型Ｕ合成ＰＵ增塑剂的基本原料主要是醇类和异氰
酸酯类化合物。在使用２官能度的醇及２官能度的异氰酸酯合成ＰＵ增塑剂时，要加入单官能度的需醇或单官能度异氰酸酯进行封端，官能度物质的单加入保证了ＰＵ增塑剂具有适当的相对分子质量并
＋
从表１中数据可看出，基础多元醇的相对分子质量越小，得的Ｐ制Ｕ增塑剂的相对分子质量越小、
相对分子质量的分布系数越大。这种现象归因于反
通讯联系人：强，教授。徐副
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聚氨酯型增塑剂
于鸣徐强王贵友
（东理工大学材料科学与工程学院华
上海２０３）０２７
摘要：绍了一类含氨基甲酸酯基的增塑剂，介即聚氨酯型增塑剂，简称ＰＵ增塑剂。并对该ＰＵ
增塑剂的类型、性质和特点及典型应用进行了简要陈述。这种增塑剂与聚氨酯制品所用的普通增塑剂相比，与聚氨酯材料相容性更好，并且在使用中不易发生迁移现象。
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２００６年第２１卷２期
２０６．１２ｌ．０Ｖｏ．Ｎｏ２
聚氨酯工业
Ｐ０ＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥＮＤＵＳＩＴＲＹ