设备管理综合评价细则

-1 -2 -1 -1 -1 -1
一
现 场 设 备 管 理
各种电流表,电压表,温度表,压力表,油标,油镜等点检 各种电流表, 电压表, 温度表, 压力表, 油标, 不齐全, 不齐全,每处 及检测设施齐全 干油站工作正常,分配器指针动作正常, 干油站工作正常,分配器指针动作正常,人工润滑点润滑充 不正常,有机会处理而未做处理, 不正常,有机会处理而未做处理,每处 油浴稀油润滑部位在规定线以上,油标, 足,油浴稀油润滑部位在规定线以上,油标,油窗清晰 备用设备完好,管理与试验到位, 备用设备完好,管理与试验到位,能按要求及时投用 设备周围无垃圾,油泥, 设备周围无垃圾,油泥,不用的零配件等杂物 设备本体上没有垃圾,油垢,积灰,铁屑,异物附着等, 设备本体上没有垃圾,油垢,积灰,铁屑,异物附着等, 达到机光马达亮, 达到机光马达亮,沟见底 管理不到位,不能正常投用, 管理不到位,不能正常投用,每次 有垃圾, 有垃圾,每处 不清洁, 不清洁,每处
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专职点检员按要求进行实绩分析, 专职点检员按要求进行实绩分析,采取有效措施
二
总结评价
三
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序 号 项目 内容与要求 扣分依据 未开展 有项目未实施, 有项目未实施,每项次 责任人不明确, 责任人不明确,每项 未建立或不规范 不按规定, 不按规定,每项次 加扣分 -3 -1 -2 -2/0.5 -3 -3 -2 -1 -2 -3 -2 -5 -1 -2 -2 +2～5 +5～10
作业区建立自主管理体系,推进自主维修,开展6 体系建立不完善, 作业区建立自主管理体系,推进自主维修,开展6S,6H活动 体系建立不完善,开展工作无实效 TPM管理知识,方法培训,每月一次以上,人员参训率90% TPM管理知识,方法培训,每月一次以上,人员参训率90%以 管理知识 90 月开展培训不足两次或人员参训率不到90 90% 月开展培训不足两次或人员参训率不到90% 上,且要收到实效 积极组织开展提案活动,月度参与率50% 积极组织开展提案活动,月度参与率50%以上 50 达不到管理要求
点检维护 实施
点检业务形成闭环,问题有发现,有安排,有处理, 未形成闭环或问题处理不及时, 点检业务形成闭环,问题有发现,有安排,有处理,有记录 未形成闭环或问题处理不及时,每项次
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
序 号 点 检 管 理 项目 点检维护 实施 内容与要求 扣分依据 未分析, 未分析,每项次 未采取措施, 未采取措施,每项次 27 每月对本单位设备点检,原始记录,设备清洁,备件, 每月对本单位设备点检,原始记录,设备清洁,备件,材料 不报/未按时上报 不报/ 管理等工作进行总结,分析,评价,并持续改进,每月5 管理等工作进行总结,分析,评价,并持续改进,每月5日 未进行全面深入分析评价 前上报. 前上报. 有一项功能投入率未达标 持续一个检修周期( 持续一个检修周期(约7天) 有条件处理而未做处理, 有条件处理而未做处理,一项次 28 设 备 功 能 精 度 管 理 29 持续一个检修周期( 设备所配置的各项机构功能齐全,单项功能投入率99. 设备所配置的各项机构功能齐全,单项功能投入率99.5%以 持续一个检修周期(约7天) 99 没有条件处理, 没有条件处理,一项次 上 持续两个检修周期( 14天 持续两个检修周期(约14天) 未做处理, 未做处理,一项次 功能不能正常投入, 功能不能正常投入,给厂质量产能造成很 大损失,视情节每项次 大损失, 有一项次不合格 持续一个检修周期( 持续一个检修周期(约7天) 有条件处理而未做处理, 有条件处理而未做处理,一项次 设备精度达标 持续一个检修周期( 持续一个检修周期(约7天) 没有条件处理, 没有条件处理,一项次 持续两个检修周期( 14天 持续两个检修周期(约14天) 未做处理, 未做处理,一项次 精度不达标, 精度不达标,给厂质量产能造成很大损 失,视情节每项次 加扣分 -2 -1 -2/-1 -1 -2 -3 -2 -5 -10～-5 10～ -1 -3 -2 -5 -10～-5 10～
30 31 32 33 34 设 备 功 能 精 度 管 理
在厂控功能精度项目的基础上再行制定延伸项目, 在厂控功能精度项目的基础上再行制定延伸项目,并实施 根据功能精度项目逐项落实, 根据功能精度项目逐项落实,责任到人 建立功能精度台帐, 建立功能精度台帐,关键项目形成劣化倾向图表 按规定检测周期实施检测工作并准确规范记录
19 20 21
二
点 检 管 理
22 23 24 25
日常,专职点检按计划,职责,标准实施, 日常,专职点检按计划,职责,标准实施,日常点检每次不 点检未按计划,时间,标准进行, 点检未按计划,时间,标准进行,每项次 少于40分钟,专业点检每天上午不少于1 40分钟 少于40分钟,专业点检每天上午不少于1.5小时 日常,专职点检及时,准确,规范记录, 日常,专职点检及时,准确,规范记录,真实反映设备状 况, 各级职责人员上岗检查,签字 各级职责人员上岗检查, 按计划进行给油脂作业, 按计划进行给油脂作业,并做好记录 记录不规范, 记录不规范,每项次 未按计划进行给油脂作业, 或未记录, 未按计划进行给油脂作业,/或未记录,每 项次
五
±2
-1 +5
六
综 合 管 理
设备隐患 管理
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隐患管理办法严格执行
执行不严格和未按要求进行治理, 执行不严格和未按要求进行治理,每项次
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序 号 项目 1 2 内容与要求 设备基础稳固,无腐蚀,塌陷,倾斜, 设备基础稳固,无腐蚀,塌陷,倾斜,裂纹 结构(结构件) 结构(结构件)完好无损 扣分依据 有腐蚀,塌陷,倾斜, 有腐蚀,塌陷,倾斜,裂纹 结构(结构件)不完好,存有开焊, 结构(结构件)不完好,存有开焊,裂纹 腐蚀,变形,酥松等问题未采取措施, ,腐蚀,变形,酥松等问题未采取措施, 每处 有缺少,松动,防松措施不可靠, 有缺少,松动,防松措施不可靠,每处 超出范围, 超出范围,每项 站,所,室不整洁规定设施不齐全,每处 室不整洁规定设施不齐全, 不齐全,不醒目,每处 不齐全, 不醒目, 有缺少,松动, 有缺少,松动,每处 加扣分 -2 -2
序 号 综 合 管 理 项目 内容与要求 扣分依据 每座罩式炉停产24小时 每座罩式炉停产24小时 24 设备事故 54 事故为零 发生一次一般设备事故(停机4小时以上) 发生一次一般设备事故(停机4小时以上) 主轧线全月累计故障时间每降超10%(磨 10%( 主轧线全月累计故障时间每降超10%(磨 辊故障: 辊故障:±5封顶) 封顶) 设备事故 55 事故为零 2250平整,横切线: 故障指标每超20 20% 2250平整,横切线: 故障指标每超20% 平整 2250平整,横切线: 2250平整,横切线:全月零故障 平整 -10 加扣分 -1
五
综 合 管 理
发生重大及以上事故 设备事故 53 事故为零 精整原料天车,磨床发生4小时以上故障 精整原料天车, 磨床发生4 精整原料天车,磨床发生8小时以上故障 精整原料天车, 磨床发生8 精整原料天车,磨床发生16小时以上故障 精整原料天车,磨床发生16小时以上故障 16
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作业区领导每两周要对项目负责人的检测情况及具体管理人 不按规定检查, 不按规定检查,缺一次 的检查落实工作进行一次检查, 的检查落实工作进行一次检查,并建立检查台帐 不按时上报月报
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三
每月2日前上报上月功能精度总结,要求重点对不合格, 每月2日前上报上月功能精度总结,要求重点对不合格,不 不按要求分析,每项次 不按要求分析, 达标项原因及改进进行分析. 达标项原因及改进进行分析. 分析改进与实际不符, 分析改进与实际不符,每项次 积极配合确认检查等工作 确认单位要逐项认真确认 按要求准确提报检测计划,检测结果, 按要求准确提报检测计划,检测结果,功能投入情况 认真执行每日走访制 操作台如实记载功能投入情况 下工序单位提出的问题要积极处理 不积极配合, 不积极配合,每项次 不按规定实施, 不按规定实施,每项次 结果失实, 结果失实,每项次 不按规定实施, 不按规定实施,每次 不按规定实施, 不按规定实施,每项次 不积极处理,每次 不积极处理, 功能精度管理体系运行持续改进 通过小改小革,功能精度得到持续改善, 通过小改小革,功能精度得到持续改善,成效明显
序 号 现场 一 设备 管理 项目 设 备 清 洁 设备点检 管理体系 点检作业 四大标准 维修档案 台帐, ,台帐, 报表 点检维护 计划 14 15 16 17 内容与要求 各种线路整齐,电气柜内清洁无杂物, 各种线路整齐,电气柜内清洁无杂物,柜门紧闭 设备周围确需放置的物品要定置管理 扣分依据 不合要求, 不合要求,每处 未定置, 未定置,每处 加扣分 -0.5 -0.5 +3～5 -5～-2 -1 -2 -1 -2 -1 -2 -1 -3～-2 -0.5 -2/-0.5 -2
3 设 备 的 完 好 性 4 5 6 7 8
设备各部位螺栓,罩子,齐全紧固, 设备各部位螺栓,罩子,齐全紧固,防松措施可靠 设备零部件磨损,腐蚀, 设备零部件磨损,腐蚀,变形在技术标准允许范围内 各站, 各站,所,室规定设施齐全 设备安全设施齐全,规定的安全标志醒目 设备安全设施齐全, 各种管路的管卡齐全, 各种管路的管卡齐全,紧固
建立管理看板,按月更新内容, 建立管理看板,按月更新内容,能够真实反映活动情况 达不到管理要求 每个作业区树立至少2个样板机台, 每个作业区树立至少2个样板机台,每季度举行一次成果发 达不到管理要求 布 TPM管理,持续改善, TPM管理,持续改善,管理成效显著 管理 开展提案活动,持续改善, 开展提案活动,持续改善,降本增效成效显著 未按要求上报事故, 小时及以上, 未按要求上报事故,1小时及以上,磨辊天 小时以上故障分析报表, 车4小时以上故障分析报表,每项次 迟报或分析不到位
36 37 38 39 40 41 42 43
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序 号 项目 44 45 46 47 四 TPM管理 TPM管理 48 49 50 51 5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 内容与要求 管理体系建立,分工明确, 管理体系建立,分工明确,责任到人 活动计划完备,按月总结, 活动计划完备,按月总结,滚动提高 扣分依据 未建立或体系不完善 无计划或无总结 加扣分 -2～5 -3 -3 -2 -2 -3 -2 +5～10 +5～10 -2 -1 -30 -3 -5 -15
9 10 11 设 备 清 洁 12 13
-1 -2 -0.5 -0.5 -1
各类动力介质管网,液压系统,干稀油润滑系统,减速机, 各类动力介质管网,液压系统,干稀油润滑系统,减速机, 有跑, 有跑,冒,滴,漏,每处 齿轮箱等设备无跑, 齿轮箱等设备无跑,冒,滴,漏
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认真组织,精细化管理,在现场设备管理方面有突破性进展, 认真组织,精细化管理,在现场设备管理方面有突破性进展,且长期保持 管理体系建立,分工明确, 管理体系建立,分工明确,责任到人 未建立或体系不完善 责任人不明确,每项 责任人不明确,
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维修技术标准,点检标准,给油脂标准,检修作业标准, 不齐全, 维修技术标准,点检标准,给油脂标准,检修作业标准,制 不齐全,每(台)项 订齐全, 订齐全,修订及时完善 不完善, 不完善,每处 按制度建立健全维修档案,点检管理台帐(专职台帐除外) 按制度建立健全维修档案,点检管理台帐(专职台帐除外) 未建立 ,报表 按时上报设备状态周报, 按时上报设备状态周报,月报及事故简报 点检, 点检,给油脂作业计划的制订和完善 未按时上报 不齐全, 不齐全,每(台)项 不完善, 不完善,每处