设备管理综合评价细则
设备物资管理评价考核细则
设备物资管理评价考核细则前言设备物资管理是企业运行过程中不可或缺的一环，对企业的生产经营活动和资产保值起着举足轻重的作用。
为了确保设备物资管理的质量，制定评价考核细则对设备物资管理进行评价、优化和提高意义重大。
本文将从设备物资管理的指标、考核标准、考核程序等方面进行详细的分析和介绍。
设备物资管理评价考核指标设备物资管理评价考核指标主要包括以下方面：资产质量资产质量是设备物资管理评价的重要指标。
包括以下内容：•设备、物资的品质、性能与规格是否符合要求；•设备、物资是否存在损坏、遗失、浪费等情况；•设备、物资的保养与维修是否及时、有效；资产利用率资产利用率是设备物资管理评价的另一个重要指标。
包括以下内容：•设备、物资的利用率是否达到预期；•是否存在因物资短缺、闲置等原因造成的生产停滞现象；•能否达到设备物资运行的最优状态；资产节约效益资产的节约效益体现设备物资使用管理最终目标。
包括以下内容：•能否降低设备物资的使用成本；•实现设备物资的节约利用；•是否存在针对设备物资效益的精益化、优化管理；设备物资管理评价考核标准设备物资管理评价考核标准主要按照以下三个方面进行：评价标准考核标准须以职责、规章制度、安全质量、环保要求等为考评要素，制定考核标准表明考核内容。
分值管理设备物资管理评价考核的分值管理通过分值制度来评价，包括基础分、评优分和扣分，具体考核方法按分值制度安排。
积分转换设备物资管理评价考核积分根据分值计算而来，积分可通过表格自动换算，加减权重可根据实际情况调整；当月得出总分数，总分数在本年度内累计，转换成年度得分并进行年度排名。
设备物资管理评价考核程序设备物资管理评价考核程序由以下步骤组成：定期自查自查周期为一个月。
具体如下：•月初到公司设备、物资部门报告工作情况；•部门领导深入进行现场巡查和反复核对；•根据企业运行情况，适时开展专项验收和自查活动；考核处理考核处理分为以下三个环节：•填制考核表，评定基础分与评优分；•确定积分转换；•根据年度得分，按照年度综合得分进行排名。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
2023年设备管理检查考核评比及奖惩制度
2023年设备管理检查考核评比及奖惩制度一、前言随着科技的不断进步和设备的更新换代, 设备管理的重要性日益凸显。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命, 制定一套科学合理的设备管理检查考核评比及奖惩制度是必要的。
本文将结合当前的需求, 提出2023年设备管理检查考核评比及奖惩制度。
二、设备管理检查考核内容1.设备使用情况检查: 对设备使用情况进行全面的检查, 包括设备运行状态、设备维护情况、设备备品备件的储备等。
2.设备维修保养情况检查: 对设备的维修保养情况进行检查, 包括设备定期检修、设备故障处理、设备保养记录等。
3.设备技术更新情况检查: 对设备的技术更新情况进行检查, 包括设备技术性能的升级、设备的节能减排措施等。
4.设备管理制度执行情况检查：对设备管理制度的执行情况进行检查，包括设备管理制度的落实情况、设备管理人员的履职情况等。
5.设备安全生产情况检查：对设备的安全保障措施进行检查，包括设备的安全隐患排查、设备安全操作规程的执行等。
三、设备管理考核评比方法1.定量评价: 通过设备管理检查考核表, 对设备管理情况进行量化评价, 包括各项考核指标的得分权重、评分标准等。
2.定性评价: 通过设备管理人员的会议评议、上级主管部门的考核评价等方式, 对设备管理情况进行定性评价, 包括设备管理人员的管理能力、团队合作精神等。
3.综合评价：将定量评价和定性评价相结合，综合评价设备管理情况，得出最终评分。
四、奖惩制度1.奖励措施（1）设备管理优秀单位/个人: 对设备管理工作出色的单位/个人进行表彰, 并给予奖金、荣誉证书等奖励。
（2）设备管理创新单位/个人: 对在设备管理方面有创新实践和成果的单位/个人进行表彰, 并给予奖金、荣誉证书等奖励。
（3）设备管理工作先进个人：对表现出色、工作成绩突出的设备管理人员进行表彰, 并给予奖金、荣誉证书等奖励。
2.处罚措施（1）设备管理不达标单位/个人: 对设备管理工作不达标的单位/个人进行批评教育, 并给予相应的处罚措施, 如扣减绩效工资、限制晋升等。
学生活动中心设备管理服务规范及考核标准
学生活动中心设备管理服务规范及考核标准一、引言为了更好地服务于广大学生，提高学生活动中心设备的使用效率，确保设备安全、正常运行，特制定本规范及考核标准。
本标准旨在明确学生活动中心设备管理服务的内容、规范及考核标准，为设备管理人员提供操作指南，为学生提供良好的活动环境。
二、设备管理服务规范1. 设备维护- 设备管理人员需定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
- 对易损件进行定期更换，避免设备因磨损而导致事故。
- 定期对设备进行清洁，保持设备整洁、卫生。
2. 设备使用- 设备管理人员需对设备使用人员进行培训，使其熟练掌握设备操作方法。
- 使用者需遵循设备操作规程，正确使用设备。
- 设备管理人员应在现场监督设备使用，确保设备安全。
3. 设备检修- 设备出现故障时，设备管理人员应及时进行检修，确保设备尽快恢复正常使用。
- 对重大故障，需及时报告上级部门，并寻求专业维修支持。
4. 设备安全- 设备管理人员需定期进行安全检查，确保设备安全设施完善。
- 制定应急预案，应对突发事件。
三、考核标准1. 设备维护- 设备维护记录完整，无缺失项：满分10分- 设备维护周期符合规定：满分10分- 设备维护质量达标：满分10分2. 设备使用- 设备操作培训全面，使用者掌握操作方法：满分10分- 设备使用过程中无违规行为：满分10分- 设备使用满意度高：满分10分3. 设备检修- 设备故障及时修复，不影响正常使用：满分10分- 重大故障及时报告，采取有效措施：满分10分4. 设备安全- 设备安全检查全面，无安全隐患：满分10分- 应急预案完善，应对突发事件：满分10分总分50分，得分越高，设备管理服务越优秀。
四、附则本规范及考核标准自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整。
设备管理人员需严格遵守本规范，为学生提供优质的服务。
五、结束语通过实施本规范及考核标准，我们期望建立一套完善的学生活动中心设备管理服务体系，为学生创造一个良好的活动环境，促进学生活动中心的可持续发展。
设备可靠性管理考核细则范文
设备可靠性管理考核细则范文一、引言设备可靠性管理是企业全面提高生产设备的可靠性和稳定性，保障生产过程的关键环节。
为了确保设备可靠性管理体系的有效运作，需要建立科学严谨的考核细则，从而评估和监控设备可靠性管理工作的有效性。
本文旨在制定设备可靠性管理考核细则，以期为企业组织实施设备可靠性管理工作提供具体的指导和参考。
二、基本原则1. 全面性考核细则应覆盖企业设备可靠性管理工作的各个环节，确保全面、系统地评估设备可靠性管理工作的有效性。
2. 量化性考核细则应具备量化指标，通过数据和事实来评估设备可靠性管理工作的执行情况，以及效果的达成程度。
3. 可行性考核细则应具备可操作性，考核内容应能够反映实际工作情况，并能够通过可行的手段来收集相关数据和信息。
三、考核内容1. 设备可靠性管理组织和责任1.1 设备可靠性管理组织机构的合理性和规范性是否得到有效落实？1.2 设备可靠性管理职责的分配是否明确，责任人是否到位？1.3 是否建立完善的设备可靠性管理工作制度和流程，保证工作的有序进行？2. 设备可靠性管理计划和目标2.1 是否制定年度设备可靠性管理计划和目标，并在组织层面进行有效传达和落实？2.2 设备可靠性管理计划和目标是否合理和可行，是否能够与企业整体经营目标相衔接？2.3 设备可靠性管理计划和目标的执行情况如何，达成情况如何？3. 设备可靠性保障措施3.1 是否建立了完备的设备可靠性保障体系，包括预防性保养、定期检修、备品备件管理等？3.2 设备可靠性保障措施的执行情况如何，是否按计划进行？3.3 设备可靠性保障措施的有效性如何，是否能够有效减少设备故障和停机时间？4. 设备故障分析和改进措施4.1 是否建立了设备故障分析的机制，对设备故障进行深入分析和诊断？4.2 设备故障分析的结果是否得到合理应用，采取相应的改进措施？4.3 设备故障率的改进情况如何，设备故障频次是否有所降低？5. 设备维修管理5.1 是否建立了科学合理的设备维修管理制度和流程？5.2 设备维修工作的执行情况如何，维修周期是否得到合理控制？5.3 设备维修质量和效率如何，维修成本是否得到控制？6. 设备可靠性管理指标6.1 是否建立了相应的设备可靠性管理指标体系？6.2 设备可靠性管理指标的收集和分析工作如何，指标的执行情况如何？6.3 设备可靠性管理指标的改进情况如何，能否有效评估设备可靠性管理工作的进展和成效？四、考核方法1. 数据收集通过收集各个环节的数据和信息，评估设备可靠性管理工作的执行情况和效果。
设备管理评价考核指标
设备管理评价考核指标第一章目的1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷.第二章适用范围2。
1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。
第三章评价指标制定的原则3.1 日常考核重现场、重行为规范;3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。
第四章考核评估指标分类4。
1 设备性能维护指标；4。
2 设备维护成本及生产损失指标；4。
3 维修管理指标;4。
4 综合评价指标。
第五章设备性能维护指标5.1 设备完好率设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。
设备完好台数:指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机.采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。
擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15％为完好设备.5。
2 设备利用率反映设备的被利用程度,是重要的设备管理指标,公司统计以下利用率指标。
5.2。
1 设备利用率（L1) =设备有效时间/计划时间。
5.2。
2 设备有效利用率（L2）=Tu/(Tu+Td）其中Tu:单元周期内，设备有效利用时间Td:单元周期内,因故障维修停机时间5。
2。
3 设备能力利用率(L3)=å （报告期实际产量×有效工作时间）/å （报告期计划产量×计划工作时间）5。
3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。
5.3.1 设备役龄新度（X1)=1—役龄/规定寿命年限5.3.2 设备净新度（X2)=设备净值/设备原值5。
4 设备有用系数(Y）=(全部设备原值—全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值，单台设备参照执行.第六章设备维护成本及生产损失指标6。
1 费用率,每月统计一次。
6。
1。
1 万元固定资产原值费用率(F1)=V/G ，其中V:单位时间内，设备维修所耗总费用G：设备固定资产原值（万元）；6.1。
设备 设施评级管理制度
设备设施评级管理制度一、总则为加强设备设施评级管理，提高设施设备利用率和管理效率，确保设施设备正常运转，满足工作需要，制定本管理制度。
二、评级管理1.设备设施评级的依据（1）设备设施的性能指标：包括设备设施的技术参数、使用状态、性能表现等方面的指标。
（2）设备设施的维护保养情况：包括设备设施的维护保养记录、保养周期、保养费用等方面的情况。
（3）设备设施的使用频率：包括设备设施的使用频率、使用时长、使用范围等方面的情况。
2.评级管理流程（1）设备设施评级申请：用户向设备管理部门提出设备设施评级申请。
（2）设备设施评级审核：设备管理部门对设备设施的性能指标、维护保养情况、使用频率等进行审核，确定评级标准。
（3）设备设施评级结果：设备管理部门根据审核结果，对设备设施进行评级，并通知用户。
（4）设备设施评级管理：设备管理部门对设备设施评级进行管理，对不符合要求的设备设施进行整改或淘汰。
3.评级标准（1）设备设施分为A、B、C、D四个等级：A级为优秀设备设施，B级为良好设备设施，C级为一般设备设施，D级为较差设备设施。
（2）评级标准包括设备设施的技术指标、维护保养情况、使用频率等方面的指标。
4.评级管理周期设备设施每年进行一次评级管理，评级结果在一年内有效。
三、管理责任1.设备管理部门负责全公司设施设备的评级管理工作，对各部门设施设备的评级结果进行监督检查。
2.各部门负责本部门设施设备的日常管理和维护保养工作，确保设施设备的正常运转。
3.用户应按照规定使用设施设备，做好设备设施的维护保养工作，保证设备设施的正常使用。
四、附则1.本管理制度由设备管理部门负责解释和修订。
2.本管理制度自颁布之日起实施。
以上为设备设施评级管理制度，望各部门认真执行，确保设施设备的正常运转和管理效率。
设备缺陷管理考核细则模版
设备缺陷管理考核细则模版
一、综合素质考核
1. 工作效率：
2. 自我驱动：
3. 问题解决能力：
4. 团队协作能力：
5. 沟通能力：
6. 学习能力：
二、设备缺陷发现与记录考核
1. 设备故障检测：
2. 设备问题记录：
3. 设备缺陷归类：
4. 设备缺陷描述：
5. 设备缺陷记录准确性：
三、设备缺陷分析与排查考核
1. 设备缺陷原因分析：
2. 设备缺陷潜在风险评估：
3. 设备缺陷解决方案提供：
4. 设备缺陷排查效果评估：
四、设备缺陷处理与跟踪考核
1. 设备维修协调与跟踪：
2. 设备维修结果验证：
3. 设备缺陷处理及时性：
4. 设备维修质量评估：
五、安全意识及规范遵守考核
1. 安全操作：
2. 安全管理意识：
3. 安全措施执行：
4. 设备操作规范遵守：
六、改进意见及反馈考核
1. 设备缺陷记录反馈：
2. 设备缺陷处理改进提案：
3. 设备维护标准修订建议：
4. 工作流程优化建议：
七、绩效评估及总结
1. 工作成果评估：
2. 自我总结：
3. 发展计划制定：
4. 进一步提升目标设定：
以上是设备缺陷管理考核细则模版，请根据实际情况进行相应调整和补充。
设备管理如何评估设备的指标
设备管理如何评估设备的指标如何评估设备的指标随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。
评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。
本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。
设备技术经济类指标，如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围。
二、设备管理考核指标的分类描述为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。
分别展开如下：1.设备性能维护和发挥类指标(1)设备完好率=设备完好台数/设备总台数(2)可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
(3)设备利用率类，主要有：①日历时间利用率=实际工作时间/日历时间②设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时③设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)/∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数④设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间(4)设备精度指数类，主要有：①单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi/Tsi)2/n式中Tpi--设备实测第i项单项精度值Tsi--标准规定的第i项单项精度值n--实测项数②精度劣化速度Vt=(△Tt/Th)/t式中△Tt=T-Th T--单台设备实测精度指数Th--标准精度指数t--设备使用时间(5)设备新度系数类：①设备役龄新度=1-役龄/规定寿命年限②设备净新度=设备净值/设备原值(6)设备有用系数=(全部设备原值-用全部维修费)/设备原值2.设备维护成本及生产损失类指标(1)费用率，主要用：①单位产品费用率：V/K式中V--单位时间内设备维修总费用K--单位时间内生产产品的数量②万元产值费用率：V/H式中H--单位时间内生产总产值(2)设备维修费用率=设备维修费用/总产值(3)千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)/企业总产值(千元)(4)设备事故率：设备事故影响生产台数时/设备实际开动台时数(5)万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用/全年设备平均原值(6)设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格-原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量/零件规定允许磨损(8)备件资金率=全部备件资金/企业设备原值(9)维修材料费用比=企业年度维修材料费用/企业年度维修费用(10)维修费用强度=企业年度维修费用/企业年度生产费用(11)维修工时费用比=企业年度维修工时费用/企业年度维修费用(12)设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。
设备管理工作考核制度
设备管理工作考核制度设备管理工作是企业运行中至关重要的环节之一，对于企业的生产活动和经营效益具有至关重要的作用。
为了确保设备管理工作的高效与规范，制定一套科学合理的考核制度是非常必要的。
本文将围绕设备管理工作考核制度展开，从制度的目的、设计原则、考核内容和方式等方面进行阐述，以期为企业制定设备管理工作考核制度提供参考。
一、目的设备管理工作考核制度的制定目的是促进设备管理工作的规范化、科学化，加强对设备管理人员的培养和激励，提高企业的生产效率与经营效益。
二、设计原则1.科学性原则：制定的考核指标必须科学合理，能够客观反映设备管理人员的工作质量和效果。
2.公正性原则：考核过程必须公正公平，人员不得存在任何歧视或偏袒现象。
3.激励性原则：考核结果与个人工资待遇、晋升机会、培训机会等进行合理关联，激发设备管理人员的积极性和主动性。
4.可操作性原则：考核指标和方法必须具备可操作性，便于实际操作和评估。
三、考核内容设备管理工作考核内容主要包括以下几个方面：1.设备维护和保养：包括定期检查、维修、保养设备，确保设备正常运转和延长设备寿命。
2.设备故障处理：及时处理设备故障，减少设备停机时间，保证生产进度和产品质量。
3.设备更新和改造：根据企业发展需要，制定设备的更新和改造计划，提升设备的性能和效率。
4.设备库存管理：合理掌握设备的库存情况，确保设备的供应和使用的平衡。
5.安全生产：加强对设备的安全管理，做好事故预防工作，确保员工的生命财产安全。
四、考核方式设备管理工作考核方式应根据具体情况进行选择，可以综合运用定性和定量的方法，如：1.考核指标：制定一系列科学合理的考核指标，对设备管理人员的工作进行客观评价。
2.绩效评估：对设备管理人员的绩效进行评估，包括工作质量、工作效率和工作态度等方面。
3.定量评估：根据考核指标制定相应的评分标准，根据评分进行绩效排名。
4.定性评估：结合实际情况进行综合评估，对设备管理人员的工作进行综合评价。
某股份公司设备管理体系综合评价标准
某股份公司设备管理体系综合评价标准一、引言设备作为企业生产经营的重要资产，对于某股份公司来说，设备管理的效率和质量直接关系到企业的发展和竞争力。
为了对公司设备管理体系进行全面综合评价，制定一套科学合理的评价标准是非常必要的。
本文将对某股份公司设备管理体系的综合评价标准进行探讨和分析。
二、设备管理体系概述设备管理体系是指某股份公司组织的设备管理制度、管理流程、管理方法和管理措施等组成的整体。
其目的是确保设备的正常运行、维护和更新，以达到提高生产效率、降低成本和提升产品质量的目标。
三、综合评价标准的制定原则综合评价标准的制定应遵循以下原则： 1. 具有科学性和可操作性：评价标准应基于科学的理论和实践经验，具有可操作性，能够指导公司实际运营。
2. 全面综合考虑多个方面：评价标准应从设备投资、设备保养维修、设备更新改造、设备管理流程等多个方面综合考虑。
3. 突出关键指标和重点环节：评价标准应突出关键指标，重点关注设备使用效率、故障率、维护成本等关键环节。
4. 可量化与可比较：评价标准应具备可量化性，能够进行评分和对比，以方便进行综合评价和排名。
四、综合评价标准的内容4.1 设备投资评价指标1.设备投资占比：设备投资支出占总投资支出的比重。
2.设备投资回报率：设备投资带来的经济效益与投资成本之比。
4.2 设备保养维修评价指标1.设备可靠性：设备运行的稳定性和可靠性程度。
2.平均故障间隔时间：设备平均故障之间的时间间隔。
3.平均故障修复时间：设备故障修复的平均时间。
4.3 设备更新改造评价指标1.设备更新计划：设备更新计划的制定和执行情况。
2.设备更新投资占比：设备更新投资支出占总投资支出的比重。
4.4 设备管理流程评价指标1.设备采购流程：设备采购过程中的规范性、透明性和效率性。
2.设备维护保养流程：设备维护保养过程中的规范性、透明性和效率性。
五、评价标准的实施方式对于上述综合评价指标，可以采用以下方式进行评价： 1. 设备管理文档评审：对公司的设备管理制度、流程文件进行评审，评估是否科学规范。
设备维修评价管理制度
设备维修评价管理制度一、总则为规范设备维修工作，提高设备维修质量，确保设备安全运行，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要维修的设备，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、维修评价标准1. 修理效果评价：维修后设备是否恢复正常工作状态，是否修复了故障，是否存在新的问题；2. 维修速度评价：维修过程中维修人员的响应速度，维修是否及时；3. 服务态度评价：维修人员的服务态度是否亲和、耐心；4. 费用评价：维修费用是否合理，维修过程中是否出现额外收费。
四、评价流程1. 维修结束后，设备使用人或相关部门填写维修评价表；2. 维修评价表交由设备管理员进行汇总分析；3. 根据评价结果，设备管理员制定改进方案并与维修人员沟通；4. 维修人员根据改进方案进行改进。
五、维修评价结果处理1. 优秀评价：对维修人员进行表彰，提高维修人员服务意识；2. 良好评价：对维修工作进行肯定，并提出建议改进的地方；3. 中等评价：总结中等评价的原因，找出问题所在，并进行改进；4. 差评绵：对差评的维修人员进行约谈，听取意见并进行整改。
六、维修评价管理制度的落实和执行1. 设备管理员负责制定具体实施方案，并责任追究；2. 设备维修人员应认真履行维修任务，提高服务质量；3. 设备使用人应积极参与维修评价工作，发现问题及时提出改进建议；4. 设备管理部门应定期对维修评价数据进行统计分析并提出改进建议。
七、维修评价管理制度的宣传和培训1. 宣传：通过公司内部公告、会议等方式宣传维修评价制度，并向全体员工普及维修评价的重要性；2. 培训：定期组织维修人员进行维修服务质量培训，提高维修人员的专业水平。
八、维修评价管理制度的效果评估1. 定期对维修评价管理制度进行效果评估，总结经验，不断改进；2. 根据评估结果，及时调整和完善维修评价管理制度。
以上制度自公布之日起正式执行，如有违反制度者将受到相应的处罚。
制订单位：XX公司制订日期：XXXX年XX月XX日。
设备管理体系综合评价标准
五阶
15分
2.设备经济管理
2.1维修成本管理
维修成本管理以设备一生管理为主线，遵循“总成本”、“价值增值”、“长效投入”的管理理念，按照“标准+α”的维修成本精细化管理方法与“设备停机价值化”管理的思路，对成本管理对象的使用和维修投入的合理性进行分析，既要关注维修投入，又要关注设备产出，使设备管理薄弱环节的改善措施更具针对性、维修费用调控更合理、维修成本利用效率更佳。
⑴ 经常组织研究和探索设备维修规律；
⑵ 对设备的维修模式有研究、创新、应用；
⑶ 采用科学的方法，如运用MFMEA工具进行潜在失效模式及后果分析，对维修保养方式进行辨识和确认；
⑷ 采用PDCA方法，持续优化设备维修模式。
⑴ 组织进行过关于设备维修规律的学习，但对设备故障产生机理掌握不够；
⑵ 基本上采用以事后维修模式为主的方式；
四阶
11分
⑴ 以提供可靠、增值的设备保障为管理目标，坚持安全第一，坚持预知状态维修与预防维修为主的指导思想，突出为生产服务的观念，推进并创新以点检为核心的全员设备管理体制，强化了全员自主维护，扩展了点检手段，管理重心向点检信息化和状态监测方向转移；
⑵建立了完整的维修标准体系；
⑶ 定修项目的计划性和计划准确到位，计划外修理项目显著减少；
设备编号及状态标识运行维修等备件物料位置指引阀门状态仪表润滑油品器具型号仪表参数正常区间及安全标识安全牌安全防护标示危险提示现场逃生路线指示生产任务及进度班组及人员去向管理紧急联系人标识需主题突出醒目易于理解且不会产生因人而异的解释
******公司管理标准
标准编号： 第1版 签发:
设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查考核评比及奖惩制度一、检查考核评比制度1.建立设备管理检查考核评比制度，对设备管理工作进行综合评价，以促进设备管理工作的科学性和规范性。
2.制定设备管理检查考核评比的指标体系，包括设备完好率、设备故障率、设备维修及更新率等关键指标，确保对设备管理的全面监督和评估。
3.设立专门的设备管理检查考核评比小组，由设备管理部门的相关人员组成，负责每月或每季度对设备管理工作进行检查考核评比。
4.检查考核评比采取定期抽查和不定期抽查相结合的方式，对设备管理工作进行检查和评估，确保检查结果的客观性和公正性。
5.对设备管理工作进行综合评价，采取定量和定性相结合的方法，根据事实和数据进行评价和打分，形成综合评比结果，为设备管理工作提供参考和改进意见。
二、奖励制度1.建立设备管理工作奖励制度，以激励设备管理人员的工作积极性和创造性。
2.对设备管理工作成绩突出的个人和单位进行表彰和奖励，如荣誉称号、奖金、奖状等。
3.设备管理工作评比排名前列的个人和单位，可以给予一定的奖励，以鼓励各个单位之间开展积极的竞争和合作。
4.落实奖励制度的过程中，要确保奖励公平公正，遵循公开、公平、公正的原则。
三、惩罚制度1.建立设备管理工作惩罚制度，对设备管理工作不合格和失职失责的个人和单位进行惩罚，以推动设备管理工作的规范和有效开展。
2.对设备管理工作不合格的个人和单位，可以给予警告、降级、罚款等惩罚措施。
3.设备管理工作评比排名末位的个人和单位，应进行严肃批评和整改，确保设备管理工作向好的方向发展。
4.落实惩罚制度的过程中，要确保惩罚公平公正，遵循公开、公平、公正的原则。
综上所述，设备管理检查考核评比及奖惩制度对于规范和提高设备管理工作至关重要。
通过严格的检查考核和评比机制，能够及时发现和解决设备管理工作中存在的问题，并倡导充分发挥设备管理人员的积极性和创造性，以推动设备管理工作取得更好的发展。
同时，奖惩制度的建立能够激励和约束设备管理人员，确保工作的规范性和有效性，为设备管理工作的改进和提升提供有力支持。
生产部设备管理考核细则范文
生产部设备管理考核细则范文一、指导思想本细则的制定旨在规范和提升生产部设备管理水平，实现设备优化配置、高效运行和有效维护，促进生产效益的提升。
二、考核内容1. 设备配置情况生产部门应合理配置设备，确保设备能够满足生产需求。
具体考核指标包括：(1) 设备齐全程度：评估生产部门所需设备是否完备，是否存在短缺或冗余的情况；(2) 设备质量水平：评估生产部门所采购设备的品质和性能是否符合要求；(3) 设备更新换代情况：评估生产部门是否及时更新和淘汰老化设备。
2. 设备维修保养情况生产设备的维修保养对其正常运行和寿命的延长至关重要。
具体考核指标包括：(1) 维修保养计划制定：评估生产部门是否制定了科学合理的维修保养计划；(2) 维修保养执行情况：评估生产部门是否按计划执行维修保养任务；(3) 设备故障率：评估生产设备的故障率，及时处理和解决设备故障。
3. 设备利用率生产设备的高效利用是提升生产效益的重要保障。
具体考核指标包括：(1) 设备开动率：评估生产设备的开动率，即设备运行时间与总时间的比例；(2) 设备利用率：评估生产设备的利用率，即设备运行时间与可运行时间的比例；(3) 能源消耗率：评估生产设备的能源消耗率，寻求降低能源消耗的措施。
4. 设备安全保障生产设备的安全保障是确保生产过程安全稳定运行的关键。
具体考核指标包括：(1) 设备操作人员培训：评估生产设备操作人员的岗前培训和定期培训情况；(2) 设备操作规范：评估生产设备操作人员是否严格遵守设备操作规范；(3) 设备维修保养安全：评估生产设备的维修保养过程中是否遵守安全操作规程。
5. 设备管理创新生产设备管理需要不断创新和改进，提高管理水平和效能。
具体考核指标包括：(1) 管理制度创新：评估生产部门是否建立和完善设备管理制度；(2) 设备管理技术应用：评估生产部门是否应用新技术提升设备管理水平；(3) 设备管理效果评估：评估生产部门对设备管理效果的评估和改进措施。
化工行业设备管理绩效考核实施细则
化工行业设备管理绩效考核实施细则一、背景随着化工行业的快速发展，设备管理在企业运营中起着至关重要的作用。
为了提高设备管理工作的质量和效率，对设备管理人员进行绩效考核是非常必要的。
本细则旨在规范化工行业设备管理绩效考核的实施，为企业提供科学、公正、公平的评价依据。
二、考核目标1.提高设备管理工作的质量和效率；2.激励设备管理人员的积极性和创造性；3.发现设备管理工作中存在的问题，提出改进措施；4.为设备管理人员的晋升、薪资调整提供依据。
三、考核指标设备管理绩效考核指标应综合考虑设备的稳定性、可用率、维修成本、故障率等因素。
具体指标包括但不限于：1.设备稳定性：评估设备的稳定性，包括设备故障率、平均故障间隔时间等指标；2.设备可用率：评估设备的可用率，包括设备的停机时间、维修时间占总时间的比例等指标；3.维修成本：评估设备的维修成本，包括维修费用、备件费用等指标；4.预防性维护：评估设备的预防性维护工作，包括定期检查、维护计划的执行情况等指标；5.事故处理能力：评估设备管理人员在应急情况下的应对能力、抢修速度等指标；6.安全生产：评估设备管理人员在安全生产方面的工作，包括遵守相关规定、积极参与安全培训等指标。
四、考核方法1.考核周期：每年度为一个考核周期。
2.考核主体：由企业的设备管理部门或相关负责人负责进行绩效考核。
3.考核程序：a.收集数据：每个设备管理人员应按照统一的格式和要求，及时收集、整理设备管理相关数据。
b.数据处理：设备管理部门对收集到的数据进行分析和整理，计算出各项指标的得分。
c.绩效评议：设备管理部门组织相关人员对各项指标的得分进行评议，形成最终的考核结果。
d.绩效考评：将考核结果与设备管理人员的年度目标进行对比评估。
e.反馈和奖惩：根据考核结果，及时向设备管理人员反馈，并给予相应的奖励或惩罚。
五、考核结果的权重分配每个指标的权重应根据其对设备管理工作的重要性和影响程度进行合理的分配。
设备管理检查考核评比及奖惩制度范本
设备管理检查考核评比及奖惩制度范本一、背景介绍随着科技的发展和企业规模的扩大，设备管理对企业的正常运营和生产起着至关重要的作用。
为确保设备的正常运转，提高设备管理水平，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度是必不可少的。
二、设备管理检查考核制度1. 检查内容设备管理检查内容主要包括设备完好程度、设备清洁程度、设备使用规范度、设备维护保养情况等方面。
具体内容根据企业的实际情况进行调整。
2. 检查标准设备管理检查标准应根据设备的性质和要求进行制定，标准包括但不限于设备的外观、功能、安全等各方面的考察。
3. 检查频次设备管理检查应进行定期检查和不定期抽查相结合，定期检查可以采取每月、每季度或每年进行，不定期抽查可以根据具体情况随时进行。
4. 检查流程设备管理检查应由设备管理人员或专业技术人员负责，包括设备的检查、记录、汇总和报告等环节，采取问卷调查、实地检查等方式进行。
5. 检查结果设备管理检查结果应进行分类统计，分为优秀、良好、一般和差等级，以便对设备管理情况进行评估。
三、设备管理考核评比制度1. 考核指标设备管理考核指标应包括设备管理的质量、效率、经济和安全等方面，具体指标可以根据企业需求进行制定。
2. 考核依据设备管理考核依据可以包括设备管理检查结果、设备维修记录、设备故障次数和设备寿命等数据进行综合评估。
3. 考核方式设备管理考核可采取统计分析、问卷调查、评估访谈等方式进行，通过综合评估各方面的考核指标来确定最终评比结果。
4. 评比结果设备管理评比结果应根据考核分数进行排名，根据企业制定的设备管理考核评比制度，对设备管理评比结果进行奖励和处罚。
四、奖惩制度1. 奖励制度（1）优秀设备管理奖：每年对评比排名前三名的设备管理人员进行表彰和奖励，并记录在档案中。
（2）先进个人奖：对在设备管理方面表现出色、贡献突出的个人予以表彰和奖励。
（3）优秀团队奖：对在设备管理方面表现突出的团队予以表彰和奖励。
2. 处罚制度（1）警告处分：对设备管理方面存在不合规或不良行为的人员给予口头或书面警告。
设备量化考核管理制度
设备量化考核管理制度一、总则为了提高员工的绩效管理水平，激发员工的工作热情和创新能力，根据公司管理制度的要求，制定本设备量化考核管理制度。
二、考核对象本设备量化考核管理制度适用于公司所有员工，包括各部门主管和普通员工。
三、考核内容1. 设备管理考核1.1 设备台账管理：每位员工按照公司相关规定，及时维护设备资产台账，并保持更新完整。
1.2 设备保养维护：每位员工按照公司设备保养维护规定，定期对设备进行检修保养，确保设备运转正常。
1.3 设备故障处理：每位员工发现设备故障时，要立即上报维修部门并积极协助处理，确保设备故障得到及时有效的处理。
1.4 设备使用规范：每位员工在使用设备时，要严格按照公司相关规定进行操作，避免造成设备损坏或安全事故。
1.5 设备维修纪录：每位员工在设备维修过程中，要做好详细的维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
2. 设备安全考核2.1 设备安全检查：每位员工要定期对设备进行安全检查，及时发现问题并处理，确保设备运行安全。
2.2 设备安全防护措施：每位员工要按照公司相关规定，正确使用安全防护设备，确保自身安全。
2.3 设备安全意识：每位员工要提高设备安全意识，积极参与公司组织的设备安全培训，了解设备安全知识，避免事故发生。
3. 设备效率考核3.1 设备利用率：每位员工要合理安排设备使用时间，提高设备利用率，确保设备效率最大化。
3.2 设备性能测试：每位员工要定期对设备进行性能测试，及时发现问题并处理，确保设备正常运行。
3.3 设备节能减排：每位员工要加强节能减排意识，合理使用设备，减少能源消耗，保护环境。
四、考核方式1. 考核周期：每季度进行一次设备量化考核，对员工的设备管理、设备安全和设备效率进行评估。
2. 考核指标：设备管理得分、设备安全得分、设备效率得分三个方面进行考核，按照每个方面的得分总和进行排名。
3. 考核结果：根据员工的综合得分排名，公司将对员工进行奖惩，激励员工提高工作水平。
生产部设备管理考核细则(三篇)
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）1. 设备使用和维护：评估生产部门的设备使用情况和维护情况。
考核指标可以包括设备的正常使用率、维护保养记录的完善程度、故障率和维修周期等。
2. 设备安全管理：评估生产部门对设备安全的管理情况。
考核指标可以包括设备的安全操作规程的制定与落实情况、设备安全保护措施的使用情况、事故报告和处理情况等。
3. 设备更新和改进：评估生产部门的设备更新和改进情况。
考核指标可以包括设备更新计划的制定情况、设备性能改进的实施情况、设备技术创新的推进情况等。
设备物资管理评价考核细则
设备物资管理评价考核细则1. 考核体系简介设备物资管理评价考核是为了全面、客观评价企业在设备物资管理方面的工作表现，以便及时调整、完善和改进管理工作，推动企业设备物资管理水平的不断提高，达到提高效益、降低成本、强化竞争力的目的。
设备物资管理评价考核体系主要由考核目标、考核标准、考核方法、考核周期和考核结果五部分构成。
2. 考核目标设备物资管理评价考核目标是通过对物资管理工作的评价和考核，达到以下目的： 1. 评价和考核物资库存量、进出口管理、调拨管理、采购管理、设备台账管理等方面的工作表现，为进一步完善设备物资管理工作提供依据。
2. 制定合理的管理措施和目标，提高物资管理工作效率，降低物资管理成本，提高企业整体效益水平。
3. 提升员工的管理意识和能力，增强员工的责任感和紧迫感。
3. 考核标准考核标准是指评价物资管理工作表现所需要符合的标准和要求。
常见的考核标准包括： 1. 物资库存量的大小、配比和到货滞期率。
2. 进出口管理的准确性、完整性和时效性。
3. 调拨管理的发起、审核、执行和效果反馈等方面的情况。
4. 采购管理中的各环节操作是否规范、流程是否完善、效率是否高。
5. 设备台账管理的记录是否准确、完整、及时。
4. 考核方法考核方法是指在考核过程中使用的具体方法和工具。
主要包括以下几种： 1. 现场检查和调研，通过实地观察和交流了解设备物资管理工作的情况，并进行记录和评价。
2. 数据分析，通过统计分析各项管理数据，如库存量、进出口管理记录、采购合同和设备台账等，求出指标变化趋势和关键问题点。
3. 员工培训，对物资管理人员进行定期的培训和考核，提升管理水平和能力水平。
5. 考核周期和考核结果物资管理考核周期一般为半年或一年，但具体周期应根据企业的实际情况来定。
考核结果按照实际工作执行情况进行综合评价，生成考核报告，提出合理的改进措施和建议，为设备物资管理工作的进一步提升提供参考依据。
6. 结论通过制定设备物资管理评价考核细则，可以全面、客观地评价企业所做的各项工作，为企业提供合理、可行的改进建议和措施，推动企业设备物资管理水平的不断提高。
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26
专职点检员按要求进行实绩分析, 专职点检员按要求进行实绩分析,采取有效措施
二
总结评价
三
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
序 号 项目 内容与要求 扣分依据 未开展 有项目未实施, 有项目未实施,每项次 责任人不明确, 责任人不明确,每项 未建立或不规范 不按规定, 不按规定,每项次 加扣分 -3 -1 -2 -2/0.5 -3 -3 -2 -1 -2 -3 -2 -5 -1 -2 -2 +2～5 +5～10
9 10 11 设 备 清 洁 12 13
-1 -2 -0.5 -0.5 -1
各类动力介质管网,液压系统,干稀油润滑系统,减速机, 各类动力介质管网,液压系统,干稀油润滑系统,减速机, 有跑, 有跑,冒,滴,漏,每处 齿轮箱等设备无跑, 齿轮箱等设备无跑,冒,滴,漏
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
序 号 综 合 管 理 项目 内容与要求 扣分依据 每座罩式炉停产24小时 每座罩式炉停产24小时 24 设备事故 54 事故为零 发生一次一般设备事故(停机4小时以上) 发生一次一般设备事故(停机4小时以上) 主轧线全月累计故障时间每降超10%(磨 10%( 主轧线全月累计故障时间每降超10%(磨 辊故障: 辊故障:±5封顶) 封顶) 设备事故 55 事故为零 2250平整,横切线: 故障指标每超20 20% 2250平整,横切线: 故障指标每超20% 平整 2250平整,横切线: 2250平整,横切线:全月零故障 平整 -10 加扣分 -1
五
±2
-1 +5
六
综 合 管 理
设备隐患 管理
56
隐患管理办法严格执行
执行不严格和未按要求进行治理, 执行不严格和未按要求进行治理,每项次
五
综 合 管 理
发生重大及以上事故 设备事故 53 事故为零 精整原料天车,磨床发生4小时以上故障 精整原料天车, 磨床发生4 精整原料天车,磨床发生8小时以上故障 精整原料天车, 磨床发生8 精整原料天车,磨床发生16小时以上故障 精整原料天车,磨床发生16小时以上故障 16
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
3 设 备 的 完 好 性 4 5 6 7 8
设备各部位螺栓,罩子,齐全紧固, 设备各部位螺栓,罩子,齐全紧固,防松措施可靠 设备零部件磨损,腐蚀, 设备零部件磨损,腐蚀,变形在技术标准允许范围内 各站, 各站,所,室规定设施齐全 设备安全设施齐全,规定的安全标志醒目 设备安全设施齐全, 各种管路的管卡齐全, 各种管路的管卡齐全,紧固
19 20 21
二
点 检 管 理
22 23 24 25
日常,专职点检按计划,职责,标准实施, 日常,专职点检按计划,职责,标准实施,日常点检每次不 点检未按计划,时间,标准进行, 点检未按计划,时间,标准进行,每项次 少于40分钟,专业点检每天上午不少于1 40分钟 少于40分钟,专业点检每天上午不少于1.5小时 日常,专职点检及时,准确,规范记录, 日常,专职点检及时,准确,规范记录,真实反映设备状 况, 各级职责人员上岗检查,签字 各级职责人员上岗检查, 按计划进行给油脂作业, 按计划进行给油脂作业,并做好记录 记录不规范, 记录不规范,每项次 未按计划进行给油脂作业, 或未记录, 未按计划进行给油脂作业,/或未记录,每 项次
30 31 32 33 34 设 备 功 能 精 度 管 理
在厂控功能精度项目的基础上再行制定延伸项目, 在厂控功能精度项目的基础上再行制定延伸项目,并实施 根据功能精度项目逐项落实, 根据功能精度项目逐项落实,责任到人 建立功能精度台帐, 建立功能精度台帐,关键项目形成劣化倾向图表 按规定检测周期实施检测工作并准确规范记录
36 37 38 39 40 41 42 43
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
序 号 项目 44 45 46 47 四 TPM管理 TPM管理 48 49 50 51 52 内容与要求 管理体系建立,分工明确, 管理体系建立,分工明确,责任到人 活动计划完备,按月总结, 活动计划完备,按月总结,滚动提高 扣分依据 未建立或体系不完善 无计划或无总结 加扣分 -2～5 -3 -3 -2 -2 -3 -2 +5～10 +5～10 -2 -1 -30 -3 -5 -15
建立管理看板,按月更新内容, 建立管理看板,按月更新内容,能够真实反映活动情况 达不到管理要求 每个作业区树立至少2个样板机台, 每个作业区树立至少2个样板机台,每季度举行一次成果发 达不到管理要求 布 TPM管理,持续改善, TPM管理,持续改善,管理成效显著 管理 开展提案活动,持续改善, 开展提案活动,持续改善,降本增效成效显著 未按要求上报事故, 小时及以上, 未按要求上报事故,1小时及以上,磨辊天 小时以上故障分析报表, 车4小时以上故障分析报表,每项次 迟报或分析不到位
作业区领导每两周要对项目负责人的检测情况及具体管理人 不按规定检查, 不按规定检查,缺一次 的检查落实工作进行一次检查, 的检查落实工作进行一次检查,并建立检查台帐 不按时上报月报
35
三
每月2日前上报上月功能精度总结,要求重点对不合格, 每月2日前上报上月功能精度总结,要求重点对不合格,不 不按要求分析,每项次 不按要求分析, 达标项原因及改进进行分析. 达标项原因及改进进行分析. 分析改进与实际不符, 分析改进与实际不符,每项次 积极配合确认检查等工作 确认单位要逐项认真确认 按要求准确提报检测计划,检测结果, 按要求准确提报检测计划,检测结果,功能投入情况 认真执行每日走访制 操作台如实记载功能投入情况 下工序单位提出的问题要积极处理 不积极配合, 不积极配合,每项次 不按规定实施, 不按规定实施,每项次 结果失实, 结果失实,每项次 不按规定实施, 不按规定实施,每次 不按规定实施, 不按规定实施,每项次 不积极处理,每次 不积极处理, 功能精度管理体系运行持续改进 通过小改小革,功能精度得到持续改善, 通过小改小革,功能精度得到持续改善,成效明显
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
序 号 项目 1 2 内容与要求 设备基础稳固,无腐蚀,塌陷,倾斜, 设备基础稳固,无腐蚀,塌陷,倾斜,裂纹 结构(结构件) 结构(结构件)完好无损 扣分依据 有腐蚀,塌陷,倾斜, 有腐蚀,塌陷,倾斜,裂纹 结构(结构件)不完好,存有开焊, 结构(结构件)不完好,存有开焊,裂纹 腐蚀,变形,酥松等问题未采取措施, ,腐蚀,变形,酥松等问题未采取措施, 每处 有缺少,松动,防松措施不可靠, 有缺少,松动,防松措施不可靠,每处 超出范围, 超出范围,每项 站,所,室不整洁规定设施不齐全,每处 室不整洁规定设施不齐全, 不齐全,不醒目,每处 不齐全, 不醒目, 有缺少,松动, 有缺少,松动,每处 加扣分 -2 -2
-1 -2 -1 -1 -1 -1
一
现 场 设 备 管 理
各种电流表,电压表,温度表,压力表,油标,油镜等点检 各种电流表, 电压表, 温度表, 压力表, 油标, 不齐全, 不齐全,每处 及检测设施齐全 干油站工作正常,分配器指针动作正常, 干油站工作正常,分配器指针动作正常,人工润滑点润滑充 不正常,有机会处理而未做处理, 不正常,有机会处理而未做处理,每处 油浴稀油润滑部位在规定线以上,油标, 足,油浴稀油润滑部位在规定线以上,油标,油窗清晰 备用设备完好,管理与试验到位, 备用设备完好,管理与试验到位,能按要求及时投用 设备周围无垃圾,油泥, 设备周围无垃圾,油泥,不用的零配件等杂物 设备本体上没有垃圾,油垢,积灰,铁屑,异物附着等, 设备本体上没有垃圾,油垢,积灰,铁屑,异物附着等, 达到机光马达亮, 达到机光马达亮,沟见底 管理不到位,不能正常投用, 管理不到位,不能正常投用,每次 有垃圾, 有垃圾,每处 不清洁, 不清洁,每处
认真组织,精细化管理,在现场设备管理方面有突破性进展, 认真组织,精细化管理,在现场设备管理方面有突破性进展,且长期保持 管理体系建立,分工明确, 管理体系建立,分工明确,责任到人 未建立或体系不完善 责任人不明确,每项 责任人不明确,
18
维修技术标准,点检标准,给油脂标准,检修作业标准, 不齐全, 维修技术标准,点检标准,给油脂标准,检修作业标准,制 不齐全,每(台)项 订齐全, 订齐全,修订及时完善 不完善, 不完善,每处 按制度建立健全维修档案,点检管理台帐(专职台帐除外) 按制度建立健全维修档案,点检管理台帐(专职台帐除外) 未建立 ,报表 按时上报设备状态周报, 按时上报设备状态周报,月报及事故简报 点检, 点检,给油脂作业计划的制订和完善 未按时上报 不齐全, 不齐全,每(台)项 不完善, 不完善,每处
序 号 现场 一 设备 管理 项目 设 备 清 洁 设备点检 管理体系 点检作业 四大标准 维修档案 台帐, ,台帐, 报表 点检维护 计划 14 15 16 17 内容与要求 各种线路整齐,电气柜内清洁无杂物, 各种线路整齐,电气柜内清洁无杂物,柜门紧闭 设备周围确需放置的物品要定置管理 扣分依据 不合要求, 不合要求,每处 未定置, 未定置,每处 加扣分 -0.5 -0.5 +3～5 -5～-2 -1 -2 -1 -2 -1 -2 -1 -3～-2 -0.5 -2/-0.5 -2
点检维护 实施
点检业务形成闭环,问题有发现,有安排,有处理, 未形成闭环或问题处理不及时, 点检业务形成闭环,问题有发现,有安排,有处理,有记录 未形成闭环或问题处理不及时,每项次
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
序 号 点 检 管 理 项目 点检维护 实施 内容与要求 扣分依据 未分析, 未分析,每项次 未采取措施, 未采取措施,每项次 27 每月对本单位设备点检,原始记录,设备清洁,备件, 每月对本单位设备点检,原始记录,设备清洁,备件,材料 不报/未按时上报 不报/ 管理等工作进行总结,分析,评价,并持续改进,每月5 管理等工作进行总结,分析,评价,并持续改进,每月5日 未进行全面深入分析评价 前上报. 前上报. 有一项功能投入率未达标 持续一个检修周期( 持续一个检修周期(约7天) 有条件处理而未做处理, 有条件处理而未做处理,一项次 28 设 备 功 能 精 度 管 理 29 持续一个检修周期( 设备所配置的各项机构功能齐全,单项功能投入率99. 设备所配置的各项机构功能齐全,单项功能投入率99.5%以 持续一个检修周期(约7天) 99 没有条件处理, 没有条件处理,一项次 上 持续两个检修周期( 14天 持续两个检修周期(约14天) 未做处理, 未做处理,一项次 功能不能正常投入, 功能不能正常投入,给厂质量产能造成很 大损失,视情节每项次 大损失, 有一项次不合格 持续一个检修周期( 持续一个检修周期(约7天) 有条件处理而未做处理, 有条件处理而未做处理,一项次 设备精度达标 持续一个检修周期( 持续一个检修周期(约7天) 没有条件处理, 没有条件处理,一项次 持续两个检修周期( 14天 持续两个检修周期(约14天) 未做处理, 未做处理,一项次 精度不达标, 精度不达标,给厂质量产能造成很大损 失,视情节每项次 加扣分 -2 -1 -2/-1 -1 -2 -3 -2 -5 -10～-5 10～ -1 -3 -2 -5 -10～-5 10～