典型零件数控仿真车削加工实训报告

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数控加工仿真实验报告

数控加工仿真实验报告第一篇：数控加工仿真实验报告数控技术实验报告实验名称：数控加工仿真系统实验实验日期：2012-1-9一、实验目的1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

二、实验基本要求1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。

三、仿真实验设备1、待加工零件图纸参数2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑四、主要操作步骤第一部分：1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。

2、选择合适的加工刀具。

3、激活机床。

检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。

4、机床回参考点。

在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。

相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。

机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。

机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。

5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。

刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。

6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进（4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件；（5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111；（6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。

数控零件加工的实训报告

一、实训目的与要求本次实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程技术，了解数控加工工艺流程，提高学生的实际操作能力和综合素质。

具体要求如下：1. 熟悉数控机床的基本结构、性能及操作方法。

2. 掌握数控编程的基本原理和方法，能根据零件图纸编写数控加工程序。

3. 了解数控加工工艺流程，掌握数控加工工艺参数的选取。

4. 学会使用数控机床进行零件加工，并能解决加工过程中出现的问题。

5. 具备一定的创新意识和团队协作能力。

二、实训内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构及功能实训过程中，我们首先了解了数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给系统、控制系统等。

同时，我们还学习了数控机床的功能，如自动编程、自动加工、自动测量等。

（2）数控机床的操作面板及操作方法在实训过程中，我们熟悉了数控机床的操作面板，掌握了各种按钮、开关、旋钮等的使用方法。

通过实际操作，我们学会了数控机床的启动、停止、移动、定位等基本操作。

2. 数控编程技术（1）数控编程的基本原理实训过程中，我们学习了数控编程的基本原理，包括数控代码、数控系统、编程语言等。

通过学习，我们了解了数控编程的基本步骤和注意事项。

（2）数控编程方法实训过程中，我们学习了数控编程的两种方法：手工编程和自动编程。

手工编程是根据零件图纸，手动编写数控加工程序；自动编程是利用CAD/CAM软件自动生成数控加工程序。

3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺流程实训过程中，我们了解了数控加工工艺流程，包括：零件分析、编程、刀具选择、加工参数设置、加工过程监控等。

（2）数控加工工艺参数实训过程中，我们学习了数控加工工艺参数的选取，如：切削速度、进给量、切削深度等。

通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺参数的调整方法。

4. 数控加工实操（1）零件加工在实训过程中，我们根据零件图纸，进行了零件的加工。

通过实际操作，我们掌握了数控机床的加工方法，解决了加工过程中出现的问题。

数控车削加工实训报告

数控车削加工实训报告
一、实验目的
1.掌握数控车床的基本加工原理和技术特点；
2.能熟练操作数控车床，具有初步的加工能力；
3.掌握车削过程中的数控技术和操作；
4.懂得制定正确的加工工艺文件，了解车削技术的细节。

二、实验内容
本次实验采用数控车床将零件的表面进行精密加工，具体操作步骤如下：
1.熟悉数控车床的结构：
主要包括主轴、副轴、主传动系统、床头部件、尾座部件、机械限制装置等；
2.调整工具：
进行工具安装和调整，检查工具对刃，车锉对刃等；
3.操作系统：
操作系统，初始化参数设置，完成程序编写；
4.热处理：
开启车床，进行车削加工，控制加工速度，完成零件加工；
5.冷却管理：
保证车床的正常工作，确保工件加工精度，并采用冷却技术；
6.检验精度：
使用三坐标测量仪测量加工后的零件，确保加工精度。

三、实施结果
1.本次实验通过数控车床的调整以及程序编写完成了零件的加工；
2.经过多次的冷却处理，保证了零件的加工精度，实现了零件加工的要求；
3.通过三坐标测量仪，测量了加工后零件的几何尺寸技术指标；。

数控加工仿真技术实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在各个领域得到了广泛应用。

为了提高数控加工效率和质量，减少实际加工过程中的错误，数控加工仿真技术应运而生。

本次实训旨在通过数控加工仿真软件的学习和操作，提高学员对数控加工技术的理解和应用能力。

二、实训目的1. 熟悉数控加工仿真软件的基本功能和使用方法；2. 掌握数控加工仿真技术在实际生产中的应用；3. 提高学员对数控加工工艺参数的优化能力；4. 培养学员的团队协作和沟通能力。

三、实训内容1. 数控加工仿真软件的基本功能介绍本次实训所选用的数控加工仿真软件为UG NX数控加工仿真软件。

该软件具有以下基本功能：（1）模型建立：可创建各种几何模型，如实体、曲面等，满足数控加工需求；（2）加工工艺规划：可进行加工工艺参数设置，如刀具路径、加工顺序等；（3）刀具轨迹模拟：可模拟刀具在工件上的运动轨迹，直观展示加工过程；（4）加工过程仿真：可模拟实际加工过程，包括切削力、切削温度、加工精度等；（5）加工结果分析：可分析加工结果，如表面质量、加工误差等。

2. 数控加工仿真技术应用实例（1）零件加工仿真以某零件为例，进行数控加工仿真。

首先建立零件模型，然后设置加工工艺参数，包括刀具类型、切削参数等。

接着，进行刀具轨迹模拟和加工过程仿真，观察加工结果，分析加工误差，优化加工工艺参数。

（2）加工过程优化针对某零件的加工过程，利用数控加工仿真软件分析切削力、切削温度等参数，优化加工工艺参数，提高加工效率和加工质量。

3. 团队协作与沟通在实训过程中，学员分为若干小组，每个小组负责完成一个零件的数控加工仿真。

各小组成员相互协作，共同完成任务。

在任务执行过程中，学员需要积极沟通，解决遇到的问题，提高团队协作能力。

四、实训总结1. 通过本次实训，学员对数控加工仿真软件的基本功能和使用方法有了深入了解，掌握了数控加工仿真技术在实际生产中的应用；2. 学员通过实际操作，提高了对数控加工工艺参数的优化能力，为今后从事相关工作奠定了基础；3. 学员在实训过程中培养了团队协作和沟通能力，为今后在团队中发挥积极作用打下了基础。

数控实训报告【三篇】【完整版】

数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

零件车削加工实习报告

零件车削加工实习报告在过去的三周里，我参加了零件车削加工实习。

通过这次实习，我对车削加工的基本原理和操作有了更深入的了解，并且提高了实际操作能力。

在实习过程中，我加工了一个攻丝用的扳手，这个工件虽然简单，但它包含了许多车削加工的基本内容。

车削加工是利用工件的旋转和刀具的进给来对工件进行切削的一种加工方法。

它可以用于加工各种带有旋转表面的零件，如车外圆、车端面、车槽、钻中心孔、滚花等。

在车削加工中，刀具的旋转和工件的进给速度对加工效果有很大影响。

合理的转速和进给速度可以使切削效果更光滑，提高工件的加工质量。

在车削加工中，刀具的选择和刃磨也是非常重要的。

正确的刀具选择可以提高加工效率和工件质量。

刀具的刃磨方法和要求也需要掌握，以确保刀具的锋利度和使用寿命。

在实习过程中，我深刻体会到车削加工的精度和质量与操作者的技术水平和细心程度有很大关系。

在车削外圆和端面时，需要控制好刀具的位置和进给速度，以保证加工表面的光滑度和尺寸精度。

在加工过程中，还需要注意刀具的磨损和更换，以及切削液的使用和更换。

通过这次实习，我不仅学到了车削加工的基本知识和操作技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。

在加工过程中，我学会了如何解决问题和处理突发事件，如刀具损坏、卡刀等。

同时，我也深刻认识到安全的重要性，严格遵守实习车间的安全规定，确保自己和他人的安全。

总的来说，这次零件车削加工实习是一次非常有意义的实践体验。

通过实习，我不仅掌握了车削加工的基本知识和操作技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。

我相信这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。

数控车削仿真实验报告

数控车削仿真实验报告c.了解如何更换材料，如何加入刀具，如何更换刀具等操作。

在加入刀具的时候，要选择刀具号，以便加工时换刀。

d.了解工件的对刀，程序的导入，程序的修改等各种操作。

四实验步骤： a.打开斯沃数控车削仿真软件，先开机（打开急停，按下启动键即可），消除警报，系统保护。

b.手动状态，移动坐标轴到工件附近，试切外圆一小段_向不动，z向退出，主轴停转，点击主菜单中的测量，测量已切表面的直径d后退出，先是_轴，然后是z轴。

观察刀具运动，和坐标点的变化。

此时，坐标值都是0.c.加入材料，加入刀具，并设置刀号。

d.确定工件坐标系。

用试切对刀，输入刀偏的方式。

快速靠近工件，然后用手摇的方法靠近工件，并切入一些。

然后保证_轴不变，改变z值，将刀具移出工件，用测量工具测量刚才所切一部分材料的直径，输入到刀偏中。

接着车端面，然后保证z轴值不变，把z=0输入到刀补中，完成刀补设置，即完成了工件坐标系的设置。

5.输入程序。

进入到程序输入接口。

EDECT--PROGRAM--程序号（如O0001）--INSERT--EOB（相当于分号）。

完成程序号的输入。

接着输入所需要的各段程序，每一段都要输入EOB，是每一段程序的结束符。

6.检查程序的对错。

在锁住运行下，加入材料，光标随程序一段一段运行，但刀具不动，检查程序的对错。

如果程序有错，则会报警，便于改正程序。

然后进入空运行，不加入材料，刀具移动，会看见刀具在切削虚拟的材料，观察刀具轨迹是否正确。

接着进入单段运行，点击一次，运行光标指向的一段程序，运行完后，自动停止，再点击才又按程序执行，以便观察每一条指令的正确。

最后是内存运行，即自动运行，加工出所需成品。

7.如果有需要保存所需的程序，则保存，然后退出仿真软件。

5)实验小结：这次数控车削仿真软件课程的学习，是又一次数控课程的学习。

结合原先学过的数控课程，还有数控实习，让我更加了解数控指令，数控操作等数控知识。

加深了解了斯沃数控车削仿真软件，了解西门子数控车床。

车削加工实训报告（最新版）

车削加工实训报告车削加工实训报告。

车削加工实训报告篇一《数控车削加工实训报告》数控车削加工实训报专业：数控技术班级：11009班姓名：石禹忠学号：32 号指导老师：姜天根赵传彬裘敏浩日期：2016年11月27日一.实训的目的和要求：知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。

使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。

同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。

为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

能力目标：1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。

2.熟练掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。

3.掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。

4.养成独立的工作能力和安全文明生产的习惯。

5.能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。

6.能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。

二.实训任务： 1. 实训课题： 2．数控车削零件操作加工图：见附件（图一、图二） 3.实训任务：（1）.全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。

（2）.各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完成零件的数控加工。

（3）.实训结束，每人交付实训零件 2个，个人交付实训报告一份，作为成绩评定的依据。

图一图二四.零件工艺分析 1．图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。

②采用三角定心抓盘加紧，伸出100mm ③确定切削用量零件切削用量④确定加工路线：a.用90º外圆车刀粗精加工外圆b.切槽刀（宽4mm）4×2槽 c.普通螺纹刀加工螺纹。

⑤数值计算：a. 螺纹加工计算实际车削的外圆锥面直径d=分度圆直径－0.13×2 螺纹大径小端为φ29.73，大端为φ37.73，螺纹实际牙型高度h=0.65×2=1.3（mm）。

数控机床的实习报告3篇

数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控车削仿真实验报告

数控车削仿真实验报告
概述：
数控车削是一种高精度加工方法，具有高效、精度高、自动化程度高等优点。

为了深
入理解数控车削加工过程，提高学生的实际操作技能和工程应用能力，本实验采用模拟仿
真软件进行数控车削实验。

实验内容：
1.熟悉数控车系统的结构和工作原理。

2.掌握G代码的编写。

3.理解刀具的选择及刀具轨迹规划。

实验步骤：
1.启动数控车削仿真软件，在主界面中打开“数控车削仿真实验”。

2.修改加工参数：在“工作台设置”中，选择材料、设定工件大小和形状、物理特性
等参数。

同时，选择刀具、切削条件和加工路径。

3.编写G代码：在“G代码编辑”栏中，编写数控车削刀具路径和工艺参数等信息。

按照加工路径进行编写，最后选择“确定”保存修改。

4.进行仿真：在“数控仿真”栏中，将G代码导入并进行仿真。

正在仿真过程中可实
时调整加工信息以达到最佳结果。

5.评估实验结果：评估数控车削仿真实验结果，包括形状、精度等参数的评估。

实验结果：
经过本次数控车削仿真实验，我们成功地掌握了数控车削系统的结构、工作原理和G
代码的编写方式。

在生产过程中，我们可以通过合理选择刀具和切削参数，规划最优化的
编程路径，以达到高效、精度高的加工目的。

本实验不仅帮助我们深入理解数控车削系统，而且提高了我们工程应用能力。

数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）

数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。

3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。

实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。

本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。

实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。

二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。

之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。

2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。

将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。

数控仿真模拟实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。

为了提高学生的实际操作能力，培养适应社会需求的高素质人才，我校开展了数控仿真模拟实习。

本次实习旨在使学生通过模拟实际生产过程，熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。

二、实习目的1. 使学生熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法。

2. 培养学生解决实际问题的能力，提高学生的实际操作技能。

3. 增强学生的团队协作意识，提高学生的综合素质。

4. 为学生今后从事数控技术相关岗位奠定基础。

三、实习内容1. 数控仿真软件操作本次实习主要使用某数控仿真软件进行操作。

软件具有以下功能：（1）机床仿真：模拟真实机床的操作，包括机床启动、运行、停止等。

（2）刀具路径规划：根据零件图纸，规划刀具路径，实现零件的加工。

（3）加工仿真：模拟加工过程，观察加工效果。

（4）后处理：生成机床可识别的加工程序。

2. 数控编程（1）编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。

（2）编程实例：通过实例学习编程技巧，提高编程能力。

（3）编程实践：根据零件图纸，进行编程实践，验证编程结果。

3. 数控加工工艺（1）加工工艺分析：分析零件图纸，确定加工工艺。

（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数。

（3）加工顺序安排：合理安排加工顺序，提高加工效率。

四、实习过程1. 理论学习首先，我们学习了数控仿真软件的基本操作，了解了机床仿真、刀具路径规划、加工仿真、后处理等功能。

接着，学习了数控编程基础知识，掌握了编程语言、编程方法等。

最后，学习了数控加工工艺，了解了加工工艺分析、加工参数设置、加工顺序安排等。

2. 编程实践在老师的指导下，我们根据零件图纸进行编程实践。

首先，分析零件图纸，确定加工工艺；然后，设置加工参数，规划刀具路径；最后，进行编程，生成机床可识别的加工程序。

在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师和同学的共同努力下，成功解决了这些问题。

数控车削仿真实验报告

数控车削仿真实验报告目录实验一: 数控车软件的启动与基本操作 XX 实验二: 数控车削加工对刀方法分析与操作 XX 实验三: 数控车削加多刀车削加工对刀及操作 XX 实验四: 刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作 XX实验一:数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的:了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。

2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容:通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。

4) 实验步骤:1.单击桌面启动图标，在数控系统下拉菜单中选择FANUC 0ioT系统，单击运行进入仿真界面。

2.按下系统启动按钮，电源指示灯点亮，系统启动。

3.画面下部闪烁ALM报警。

4.按下急停按钮，消除报警。

5.熟悉标准工具栏及按钮的基本操作方法。

6.返回坐标参考点。

7.绝对、相对、综合坐标系的显示8.工具栏及刀具的选择9.数控程序的键盘输入10.利用“打开”功能导入加工程序11.运行加工程序自动运行结果如下5) 实验小结:在仿真的机床中加工零件的优点就是不要担心加工的不当造成人员和加工刀具的损伤，同时在加工中不会造成材料的浪费。

这为我们练习机床的加工提供了上手的途径。

我对仿真机床有了一些深入的了解。

实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的:了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。

2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容:数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。

1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。

使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。

数控仿真模拟实训报告

一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。

了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。

2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。

通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。

3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。

在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。

六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。

2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。

3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。

4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。

5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。

七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。

2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。

3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。

4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。

数控加工实习报告5篇

数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习背景介绍在本次实习中，我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。

该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业，具备先进的生产设备和技术实力。

二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解，提升自己的实际操作能力和技术水平。

在实习期间，我的主要任务是参与实际的生产制造工作，根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。

三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作：在实习开始之前，我先接受了一些基础的数控机床操作培训，了解了数控机床的基本原理和操作方法。

在实习过程中，我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。

2. 数控编程：在实习中，我参与了数控编程的工作。

根据产品的图纸和工艺要求，我掌握了编写数控程序的方法和技巧，并通过实际操作进行了验证。

同时，我也学习了一些常用的数控编程语言和指令，提高了我对数控编程的理解。

3. 加工工艺控制：在实习过程中，我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。

根据产品的加工要求和工艺流程，我了解了加工工艺的基本原理和控制方法，并通过实际操作进行了验证。

4. 质量管理：在实习期间，我还参与了质量管理工作。

通过实际操作，我了解了如何进行质量检测和质量控制，并学习了一些常用的质量管理方法和工具。

5. 实习总结与反思：在实习结束前，我进行了实习总结和反思，总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并提出了自己的改进计划。

四、实习收获与体会通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解，掌握了一些实际操作的技能和经验。

同时，我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处，需要进一步学习和提高。

实习过程中，我也学到了与团队成员合作的重要性，以及如何更好地与他人协作和沟通。

五、对未来的规划和建议在实习结束后，我对未来的发展有了更为明确的规划。

我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力，争取在未来从事相关工作。

数控仿真的实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。

为了提高学生的实际操作能力和创新意识，学校组织了数控仿真实训课程。

本次实训旨在让学生通过模拟数控机床的加工过程，熟悉数控编程、操作以及加工工艺，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。

二、实训目的1. 掌握数控仿真软件的基本操作，熟悉仿真加工流程；2. 学习数控编程知识，提高编程能力；3. 熟悉数控机床的结构、原理及操作方法；4. 了解数控加工工艺，提高加工精度；5. 培养团队协作精神和创新意识。

三、实训内容1. 数控仿真软件的使用：学习UG、Cimatron等数控仿真软件的基本操作，如建模、刀具路径规划、仿真加工等。

2. 数控编程：学习数控编程基础知识，掌握G代码、M代码等编程指令，编写简单零件的数控加工程序。

3. 数控机床操作：了解数控机床的结构、原理及操作方法，学习机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。

4. 数控加工工艺：学习数控加工工艺，掌握加工参数的设置、刀具路径的优化等，提高加工精度。

5. 团队协作与创新：在实训过程中，培养学生的团队协作精神，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。

四、实训过程1. 理论学习：首先，教师对数控仿真软件、数控编程、数控机床操作和数控加工工艺进行讲解，让学生对数控加工有一个全面的认识。

2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控仿真软件的操作练习，学习编程、建模、仿真加工等技能。

3. 编程实践：学生根据教师提供的零件图纸，编写数控加工程序，进行仿真加工，并分析加工结果。

4. 机床操作：学生在教师的指导下，学习数控机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。

5. 加工工艺实践：学生根据编程结果，设置加工参数，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中出现的问题。

五、实训成果1. 学生掌握了数控仿真软件的基本操作，能够独立完成仿真加工；2. 学生的编程能力得到提高，能够编写简单零件的数控加工程序；3. 学生的数控机床操作技能得到锻炼，熟悉了机床的基本操作；4. 学生的数控加工工艺知识得到丰富，能够根据加工要求设置加工参数，提高加工精度；5. 学生的团队协作精神和创新意识得到培养。

数控加工零件加工实训报告

一、实训目的与要求本次数控加工零件加工实训旨在提高学生的数控加工操作技能，熟悉数控机床的操作方法，掌握零件加工工艺和编程技术。

通过实训，使学生能够熟练操作数控机床，独立完成零件的加工，并具备一定的数控编程能力。

实训要求如下：1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法。

2. 掌握零件加工工艺，包括零件加工顺序、刀具选择、切削参数设置等。

3. 熟练运用数控编程软件进行零件编程。

4. 能够根据零件图纸独立完成零件的加工。

5. 具备一定的故障排除能力。

二、实训内容1. 数控机床操作与维护（1）熟悉数控机床的组成、结构和工作原理。

（2）掌握数控机床的操作面板、操作步骤和注意事项。

（3）了解数控机床的维护保养方法。

2. 零件加工工艺（1）分析零件图纸，确定加工顺序、刀具选择和切削参数。

（2）了解常用刀具的选用原则和切削参数的设置方法。

（3）掌握零件加工过程中的定位、夹紧和测量方法。

3. 数控编程（1）熟练运用数控编程软件进行零件编程。

（2）掌握编程语言的基本语法和编程技巧。

（3）根据零件图纸和加工工艺，编写出正确的数控加工程序。

4. 零件加工（1）根据编程好的数控程序，进行零件的加工。

（2）掌握零件加工过程中的操作技巧，确保加工精度。

（3）对加工出的零件进行测量和评估。

三、实训过程1. 数控机床操作与维护在实训初期，学生首先学习数控机床的操作与维护。

通过老师的讲解和示范，学生熟悉了数控机床的结构、性能和操作方法。

在实训过程中，学生亲自操作数控机床，掌握了机床的基本操作步骤和注意事项。

2. 零件加工工艺在掌握了数控机床操作的基础上，学生开始学习零件加工工艺。

通过对零件图纸的分析，学生确定了加工顺序、刀具选择和切削参数。

在实训过程中，学生亲自操作机床，进行零件的加工。

3. 数控编程在掌握了零件加工工艺后，学生开始学习数控编程。

通过老师的指导和自学，学生熟练运用数控编程软件进行零件编程。

在编程过程中，学生掌握了编程语言的基本语法和编程技巧。

数控车削加工实训报告

数控车削加工实训报告一、实训目的和意义数控车削加工是现代制造工艺中重要的一环，具有高效、精密、灵活等特点。

通过实训，能够提高学生对数控车床的操作技能，增强学生对数控编程的理解和能力，并对加工工艺过程有更加深入的了解，提高学生的综合素质和就业竞争力。

二、实训内容和步骤1.学习数控车床的操作要领和安全操作规范，熟悉数控车床的主要部件及其功能。

2.学习数控编程语言，编写正确的数控程序。

3.实际操作数控车床，进行简单的加工试验。

4.熟悉并掌握数控车床加工的不同操作步骤，如装夹工件、工件对刀、刀具的选择和更换、主轴参数设置等。

5.进行数控车床的自动化生产，实现批量加工。

三、实训成果与展示在本次实训中，通过认真学习和实际操作，我成功熟悉了数控车床的操作流程和编程要领。

我编写了多个数控程序，并成功执行。

在操作数控车床过程中，我能够独立完成工件的装夹、刀具的选择和更换，控制好主轴速度和进给速度，确保加工质量。

同时，我还通过批量加工的实践，提高了我的工作效率和执行力。

通过本次实训，我不仅掌握了数控车床的基本操作技能，还了解了数控技术在工业制造中的应用和优势。

数控车削加工具有高精度、高效率、低成本的特点，能够满足现代工业对产品量大、质量高的需求。

掌握数控车削加工技术，将为我今后的就业提供更多机会和竞争力。

四、心得与体会通过这次数控车削加工实训，我深刻体会到了实践是检验理论知识的重要途径。

在实际操作中，不仅需要灵活运用所学的知识，还需要注重细节和注意安全。

只有不断实践和实现实验结果的检验，才能不断提高自己的实际操作水平。

同时，在加工过程中，我也意识到了团队合作的重要性。

合理的安排工作任务、协调好各个环节的配合，能够提高工作效率和加工质量。

通过与同学的配合和交流，我们共同解决了遇到的问题并取得了良好的加工效果。

五、展望与改进通过本次实训，我对数控车床的操作和编程有了初步的认识和了解，但仍然有很大的提升空间。

今后，我将继续深入学习数控技术，提高自己的编程和操作能力。

数控机床车削加工实验实训报告 .docx

数控机床车削加工实验实训报告 .docx一、实验目的本次实验旨在掌握数控机床的操作和编程方法，了解车削加工的基本过程，提高学生实际动手能力和综合素质水平。

二、实验设备和工具1、数控车床2、刀具3、卡盘4、量具5、CAD软件三、实验内容1、初步了解车削加工的基本流程车削加工主要包括机加工过程中的物料加工，用车床进行车削加工的过程。

车削加工流程包括：物料加工、铣削与加工、车削、其他加工过程。

2、学习数控编程方法数控编程是将加工工艺计划转化成加工程序指令，现在通常采用CAD/CAM软件或手写编程的方式。

编程需要知道数控机床的技术规格和操作方式，并根据所需的车削尺寸进行编程。

3、进行车削加工实验在数控车床上进行车削加工实验，观察加工过程，调节加工参数，比较不同车削方式下的加工效果。

四、实验步骤1、设计CAD中的零件，并通过CAM软件产生数控程序。

2、将操作文件制作好后，将其传输到数控机床中进行执行与加工。

设备自动启动并根据设定的程序信息操作自身。

操作员需要我们检查加工过程中节拍，工件的旋转和功能完成的情况等。

3、根据实验要求，进行车削加工实验。

调节数控机床的参数，调整刀具、切削速度、切削深度、退刀距离等参数。

测量加工的零件尺寸，比较实验数据，分析不同参数下的加工效果，总结加工规律，提高加工质量和效率。

五、实验结果与分析本次实验在CAD软件中完成了零件的绘制，并使用CAM软件实现了程序的编写，按照预定的程序进行了加工，最终获得了与预期尺寸相匹配的零件。

在实验过程中，通过多次调整数控机床的相关参数，比较不同参数下的加工效果，提高了加工质量和效率，进一步了解了车削加工过程和数控机床的操作。

六、实验心得通过本次实验，我了解了车削加工的基本流程和数控机床的操作方法，学会了编写加工程序，提高了实际动手能力和综合素质水平。

在加工过程中，要不断调整参数，进行实验，提高加工效率和质量。

实验让我更加深入地了解了机械加工领域，也让我发现了自身的不足之处，希望今后能够继续努力，更好地掌握机械加工相关知识。

数控车削零件加工实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

数控车削作为数控加工的一种重要方式，广泛应用于各种机械制造领域。

为了提高学生的实际操作能力和专业素养，我们开展了数控车削零件加工实训课程。

本次实训旨在使学生掌握数控车削加工的基本原理、操作技能以及安全规范，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。

二、实训目的1. 理解数控车削加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握数控车床的操作方法，熟悉机床结构；3. 熟悉数控编程软件的使用，能够独立编写和修改加工程序；4. 学会使用各种刀具、量具，具备一定的检测、调试能力；5. 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）机床结构：了解数控车床的各个组成部分，如主轴箱、刀架、进给箱、尾座等。

（2）机床操作：熟悉机床的启动、停止、快速移动、定位等基本操作。

（3）安全规范：掌握机床操作的安全注意事项，如穿戴防护用品、注意刀具位置等。

2. 数控编程（1）编程软件：熟悉数控编程软件的基本功能，如参数设置、刀具路径规划等。

（2）编程实例：根据零件图纸，编写加工程序，并进行仿真验证。

（3）程序调试：根据实际加工情况，对加工程序进行调试，确保加工精度。

3. 数控车削加工（1）装夹工件：了解工件装夹方法，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。

（2）刀具选择：根据零件加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具补偿。

（3）加工过程：按照加工程序，进行粗加工、半精加工和精加工，确保加工精度。

（4）检测与调整：使用量具对加工后的零件进行检测，对不合格的零件进行调整。

四、实训成果1. 学员掌握了数控车床的基本操作技能，能够独立完成机床的启动、停止、快速移动、定位等操作。

2. 学员熟悉了数控编程软件的使用，能够根据零件图纸编写加工程序，并进行仿真验证。

3. 学员具备了一定的刀具选择和补偿能力，能够根据加工要求选择合适的刀具。

4. 学员掌握了加工过程中的安全规范，能够确保加工过程中的安全。