(生产计划)第十四章生产作业计划与控制
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理引言在制造业中，生产作业计划与控制管理是非常重要的环节。
它涉及到生产能力的优化利用，确保生产过程的高效运作，并且能够及时响应市场需求。
本文将详细介绍生产作业计划与控制管理的概念、目标以及实施方法。
1. 生产作业计划管理1.1 概念生产作业计划管理是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产作业的时间、资源和人力等方面的工作。
1.2 目标生产作业计划管理的目标是优化生产资源的利用，提高生产效率，确保按时交付产品，满足客户需求。
1.3 实施方法•分析市场需求：通过市场调研和销售预测，了解市场需求的变化趋势和规模，为生产作业计划提供参考。
•确定生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人力和原材料等方面的能力，为生产作业计划提供依据。
•制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，合理安排生产作业的时间、资源和人力等方面的工作。
生产作业计划要考虑到产品的优先级、批量生产、生产周期等因素，并与相关部门协调沟通。
•跟踪和监控生产进度：对生产作业计划进行实施过程中，及时跟踪和监控生产进度，发现问题并及时解决。
2. 生产作业控制管理2.1 概念生产作业控制管理是指在生产过程中对各项活动进行监控和控制的管理工作。
2.2 目标生产作业控制管理的目标是确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，并满足交货日期。
2.3 实施方法•设定生产作业标准：制定生产作业的工艺标准、质量标准和安全标准，明确要求和规范，为控制生产过程提供依据。
•制定生产作业流程：根据生产作业标准，制定生产作业的流程和步骤，明确各项工序和岗位的职责和要求。
•监控生产过程：通过生产作业控制系统，对生产过程进行监控，收集生产数据并进行分析，发现问题并及时采取措施进行修正。
•实施质量控制：通过建立质量控制体系，对生产过程中的各个环节进行检测和监控，确保产品符合质量标准。
•追踪物资流动：对原材料的进货、加工以及半成品和成品的库存和出货等流动进行追踪和控制，确保物资供应的及时性和准确性。
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
生产与作业计划与控制战略决策的内容
生产与作业计划与控制战略决策是企业管理中的重要组成部分，是企业实现高效生产、提升竞争力的关键环节。
本文将从以下几个方面深入探讨生产与作业计划与控制战略决策的内容。
一、生产与作业计划的重要性生产与作业计划是企业实现生产目标的核心工作，它涉及到资源的合理配置、生产能力的优化利用以及生产过程的精细管理。
一个有效的生产与作业计划能够保证企业按时按量地完成生产任务，降低生产成本，提高生产效率，增强企业在市场竞争中的优势地位。
二、生产与作业计划的内容1. 生产需求分析：通过市场调研和销售预测，确定产品的需求量和需求趋势，为生产计划提供依据。
2. 生产能力评估：评估企业内部的生产能力，包括设备状况、人力资源、原材料供应等，确保生产计划与实际生产资源相匹配。
3. 生产排程安排：根据客户订单和产品销售计划，制定生产排程安排，明确生产时间表和生产顺序。
4. 资源调配和协调：合理安排生产资源的使用，确保原材料、人力、设备等资源的有效协调和利用。
三、生产与作业计划的控制生产与作业计划的控制是指对生产过程进行监控和调整，保证生产过程按照计划顺利进行，达到预期的生产目标。
生产与作业计划的控制包括以下几个环节：1. 生产过程监控：通过信息化技术和现场管理手段，对生产过程进行实时监控，及时发现生产异常并采取措施解决。
2. 生产质量控制：建立完善的生产质量管理体系，确保产品符合质量标准，提高产品合格率。
3. 生产成本控制：对生产过程中的各项成本进行精细管理，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4. 生产安全控制：关注生产过程中的安全问题，加强安全管理，预防事故的发生。
四、生产与作业计划的战略决策在日常生产与作业计划的基础上，企业还需要进行战略决策，以适应市场环境和实现长期发展目标。
生产与作业计划的战略决策包括以下几个方面：1. 生产技术创新：引进先进的生产技术和设备，提升生产效率和产品质量。
2. 资源整合与优化：通过合作、并购等手段，整合和优化生产资源，降低生产成本，提高资源利用效率。
生产作业计划与控制
生产作业计划与控制1. 介绍生产作业计划与控制是指通过有效的组织和安排，对生产过程中的作业进行计划和控制，以确保生产任务按时完成，并保持生产效率和质量。
在现代制造业中，生产作业计划与控制是重要的管理活动，对于企业的运营和业绩具有重要影响。
2. 生产作业计划2.1 概念生产作业计划是指根据生产需求和资源情况，合理安排和组织生产活动的过程。
通过生产作业计划，可以确定生产活动的时间、顺序和资源分配等方面的安排。
2.2 目标生产作业计划的主要目标是实现生产活动的高效率和高质量。
通过合理的作业计划，可以避免生产过程中的资源浪费和生产能力的闲置，提高生产效率和资源利用率。
2.3 方法生产作业计划可以采用多种方法和工具进行，常见的方法包括：•启发式方法：基于经验和直觉进行计划安排，适用于简单的生产环境。
•数学模型方法：使用数学模型和优化算法进行作业计划，可以解决复杂的生产环境下的问题。
•模拟仿真方法：通过建立生产流程的仿真模型，评估不同计划方案的效果，并选择最优方案。
•经验法则方法：根据过去的生产数据和经验总结的方法，进行作业计划。
2.4 要素一个有效的生产作业计划需要考虑以下要素：•生产需求：包括产品数量、交货时间和质量标准等。
•资源情况：包括设备、人力、原材料和工时等资源的可用情况。
•作业顺序：根据产品特性和生产流程，确定作业的先后顺序。
•作业时间：确定每个作业所需要的时间，并合理安排作业时间。
•作业分配：将作业分配给相应的人员和设备，确保资源的合理利用。
3. 生产作业控制3.1 概念生产作业控制是指对生产过程中的作业进行监控和调度，以确保生产计划的顺利执行。
通过生产作业控制，可以实时了解生产进度和问题情况，并采取相应的措施进行调整和优化。
3.2 目标生产作业控制的主要目标是实现生产计划的准确执行和优化生产资源的利用。
通过有效的作业控制，可以降低生产成本、提高生产效率和产品质量。
3.3 方法生产作业控制可以采用多种方法和工具进行，常见的方法包括：•进度控制：监控生产进度，并及时调整作业顺序和分配，确保生产计划的顺利执行。
制造业生产作业计划与生产控制
制造业生产作业计划与生产控制引言制造业作为一个重要的经济活动领域，对于实现产品生产和运作过程的高效率和高质量非常关键。
其中，生产作业计划与生产控制是制造业管理中的重要环节，可以帮助企业合理安排生产时间、调度资源、控制成本和提高生产效率。
本文将介绍制造业生产作业计划与生产控制的基本概念、作用以及常用方法。
生产作业计划生产作业计划是指将产品的生产过程按照一定的规划安排，以确保产品按时完成并达到预期质量要求的一种管理方法。
制造企业通常会制定生产作业计划，通过科学的方法和工具规划和安排生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。
生产作业计划的作用•确保生产按时交付：生产作业计划可以合理安排生产时间，确保产品按时交付给客户，避免因生产延期导致的不必要的损失。
•提高资源利用率：通过合理安排生产作业计划，能够最大限度地利用现有资源，减少资源的浪费，提高资源的利用效率。
•控制生产成本：生产作业计划可以根据具体生产需求合理分配人力、物力和财力资源，控制生产成本，降低企业的经营风险。
•提高生产效率：通过生产作业计划，可以合理安排生产流程，减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率，实现快速交付和响应客户需求的能力。
生产作业计划的方法制造业中常用的生产作业计划方法包括： - MRP（物料需求计划）：通过对产品的需求以及物料的供应情况进行分析，制定物料采购和生产计划。
- JIT（准时制造）：通过精确的生产计划和库存管理，实现按需生产、按需交付的生产模式。
- TOC（约束理论）：通过找到生产过程中的瓶颈工序，并对其进行优化，提高整体生产效率。
- APS（先进计划和调度系统）：利用计算机技术和优化算法对生产作业进行细致的调度和规划，实现高效生产。
- 轮换计划：通过根据生产任务的紧急程度、物料的可供性和设备的利用率等因素，合理安排生产任务的优先级和顺序。
生产控制生产控制是指对生产过程进行监督和管理，以确保生产活动按照计划和要求进行，实现生产目标和质量要求。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划与控制，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，建立健全的生产计划与控制体系对企业来说至关重要。
首先，生产计划是企业生产活动的指导性计划，它是根据市场需求、企业资源情况和生产能力等因素制定的，是企业生产活动的总体规划。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求的变化、原材料供应、人力资源等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
同时，生产计划还需要与企业的财务预算、营销计划等其他计划相协调，确保各项计划的一致性和统一性。
其次，生产控制是指在生产过程中对生产活动进行监督和调控，以确保生产活动按照生产计划的要求进行。
生产控制需要根据生产计划制定相应的生产进度表和生产任务单，明确生产目标和生产任务。
同时，还需要对原材料的采购、生产设备的运行、人员的安排等进行有效的控制和调度，确保生产活动按时、按质、按量地完成。
此外，生产控制还需要及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证生产活动的顺利进行。
最后，建立健全的生产计划与控制体系需要依靠先进的信息技术手段。
现代企业可以通过信息化系统对生产计划和生产控制进行全面、实时的监控和管理，提高生产计划的准确性和灵活性，提升生产控制的效率和精度。
信息化系统还可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
总之，生产计划与控制是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
建立科学合理的生产计划与控制体系，需要充分考虑市场需求、企业资源情况和生产能力，依靠先进的信息技术手段，确保生产计划的科学性和可行性，提高生产控制的效率和精度。
只有这样，企业才能提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制首先，生产作业计划是确定产品需要的数量和交付日期的计划。
它需要考虑市场需求，以及生产能力和资源的限制。
通过合理分配生产资源并制定合理的生产计划，企业可以最大限度地减少库存和准时交付产品，从而提高客户满意度。
其次，生产控制是确保生产过程按照计划进行的一系列活动。
它包括跟踪生产进度，协调各个部门的工作，及时解决生产过程中的问题，以确保产品按时交付，并且达到预期的质量标准。
它还需要对生产过程进行监控和评估，以便及时调整生产计划。
生产作业计划和生产控制的有效实施，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，缩短交付周期，提高客户满意度，增强企业竞争力，实现持续增长。
因此，制造企业必须认真制定生产作业计划和有效实施生产控制。
它们需要不断地进行调整和优化，以适应不断变化的市场需求和生产环境。
企业也可以利用先进的生产计划和控制系统，如ERP系统和生产计划排程系统，来提高生产管理的水平和效率。
通过合理规划和有效控制生产活动，企业可以更好地满足客户需求，实现持续增长。
生产作业计划和生产控制是制造企业日常运作中至关重要的一部分。
它们的有效实施对企业的运作效率和生产效果至关重要。
在本文中，我们将深入探讨生产作业计划和生产控制的相关内容，包括其关键功能、影响因素和实施策略。
首先，让我们来谈一谈生产作业计划在制造企业中的重要性。
生产作业计划的主要功能是确定生产所需的各种资源，如原材料、人力、设备等，并制定合理的生产计划和资源调配方案。
这一过程需要考虑市场需求、生产能力、生产周期、库存水平等因素。
只有当企业拥有一个合理的生产作业计划，才能最大程度地减少库存、准时交付产品，并提高生产资源的利用率。
生产作业计划的编制需要考虑市场需求的变化、产品生命周期、原材料供应、生产能力和人力资源等方面的限制。
制造企业应该利用市场预测、销售订单、库存状况等信息来制定合理的生产作业计划。
同时，需要考虑到生产资源的稀缺性和成本效益，以便制定出既能满足市场需求又能最大化利润的生产计划。
生产作业计划的编制与生产作业控制
生产作业计划的编制与生产作业控制1. 引言生产作业计划的编制与生产作业控制是制造企业生产管理中非常重要的环节。
它涉及制定生产计划、安排生产资源、控制生产进度和质量等方面，对于提高生产效率、节约成本以及优化生产流程具有重要意义。
本文将介绍生产作业计划的编制与生产作业控制的一般流程和方法。
2. 生产作业计划的编制生产作业计划的编制是指根据市场需求和企业资源状况，制定合理的生产计划，安排生产任务和生产资源。
编制生产作业计划的主要步骤如下：2.1 确定生产目标在编制生产作业计划之前，首先需要明确生产目标。
生产目标可以包括产量目标、交货期限、质量要求等。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
2.2 分析市场需求根据市场需求情况，预测未来一段时间内的产品需求量。
可以通过市场调研、销售数据分析等方法来获取客观的市场需求信息。
2.3 确定生产能力对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人力资源等方面。
根据生产能力和市场需求，合理安排生产计划。
2.4 制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定生产计划。
生产计划可以按照产品、工序、时间等进行划分，确保生产过程的顺利进行。
2.5 调配生产资源根据制定的生产计划，进行生产资源的调配。
包括人力资源、设备资源、原材料供应等方面。
确保生产过程中各项资源的协调和顺畅。
3. 生产作业控制生产作业控制是指在生产过程中对生产计划的执行进行监控和控制。
主要包括生产进度控制、质量控制、资源协调等方面。
3.1 生产进度控制生产进度控制是指通过对生产过程中各个环节的监控，确保生产进度的顺利进行。
可以采用生产进度表、生产报表等方式进行记录和分析，及时发现生产进度偏差并采取相应措施进行调整。
3.2 质量控制质量控制是生产作业控制中非常重要的环节。
通过制定质量标准和质量检查流程，对产品质量进行监控和控制。
可以通过抽样检验、工艺控制、专业人员的质量检查等方式进行质量控制。
3.3 资源协调在生产过程中，可能会出现资源不足或者过剩的情况。
生产计划与管制
生产计划与管制生产计划与管制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
首先，生产计划的制定是生产管理的基础。
通过对市场需求、原材料供应、生产能力等因素进行综合分析，确定生产计划的数量和时间节点。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的合理配置，以及生产过程中可能出现的风险因素，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，生产管制是保障生产计划顺利实施的重要手段。
通过建立健全的生产管制体系，对生产过程中的各个环节进行监控和调控，及时发现并解决生产中可能出现的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
生产计划与管制的关键在于信息的准确性和及时性。
企业应建立完善的信息采集和分析机制，通过ERP系统等信息化工具，实时掌握生产过程中的各项数据，及时调整生产计划和管制措施，以应对市场需求和生产变化。
另外，生产计划与管制还需要与供应链管理和质量管理相结合，形成一个完整的生产管理体系。
通过与供应商和客户的紧密合作，优化供应链，降低库存成本，提高供应链的反应速度和灵活性。
同时，加强对生产过程中各个环节的质量管控，确保产品质量符合标准，提升客户满意度。
总之，生产计划与管制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
企业应不断优化生产管理体系，提高管理水平，不断提升生产计划和管制的科学性和有效性，以适应市场的快速变化和激烈竞争的挑战。
生产作业计划和管理
生产作业计划和管理概述生产作业计划和管理是指制定和执行生产作业计划的过程，以确保生产过程的高效运行和及时交付产品。
它涉及到多个方面，包括生产作业的调度、资源分配、生产进度的监控和调整等。
良好的生产作业计划和管理可以提高生产效率、降低生产成本，并且能够满足并适应市场需求的变化。
生产作业计划生产作业计划是指根据产品需求量和生产能力，确定生产任务的数量、时间和顺序的过程。
它需要考虑到多个因素，包括生产能力、物料供应、人力资源等。
生产作业计划的目标是在能够满足需求的前提下，尽量提高生产效率，减少等待和浪费。
生产作业调度生产作业调度是生产作业计划的一部分，它涉及到将生产任务分配给具体的生产设备和工人，并根据实际情况对作业顺序进行调整。
生产作业调度需要考虑到多个因素，包括设备的利用率、工人的技能、作业的复杂度等。
合理的生产作业调度可以提高生产效率，减少生产周期。
资源分配资源分配是指将有限的资源，如设备、材料、劳动力等，合理分配给不同的生产任务。
资源分配需要根据生产任务的重要性、紧急程度和优先级进行调整。
合理的资源分配可以提高生产效率，降低生产成本。
生产作业管理生产作业管理是指对生产作业的执行和监控的过程。
它包括对生产进度的跟踪和调整，保障生产过程的顺利进行。
生产进度监控生产进度监控是指对生产作业的进展情况进行实时跟踪和监测。
通过监控生产进度，可以及时发现和解决生产过程中的问题，以保证生产进度的按时完成。
生产进度调整生产进度调整是指根据实际情况对生产作业的进度进行调整。
它可能包括延期或提前作业开始时间，增加或减少作业数量等。
生产进度调整需要根据市场需求和资源状况进行合理权衡，以确保生产进度的稳定。
质量控制质量控制是生产作业管理的重要环节。
它包括对生产过程中的关键环节进行监控和检测，以确保产品的质量符合要求。
质量控制需要制定和执行相应的质量标准和流程，并采取措施对不合格品进行处理。
总结生产作业计划和管理是保证生产过程高效运行和及时交付产品的重要措施。
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制1. 引言生产作业计划和生产控制是制造企业中非常重要的环节。
通过合理的生产作业计划和生产控制，企业能够高效地组织和管理生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提供优质的产品和服务。
本文将介绍生产作业计划和生产控制的概念、目的、方法和重要性，并探讨如何实施有效的生产作业计划与生产控制。
2. 生产作业计划2.1 概念生产作业计划是制造企业根据市场需求和资源情况，制定生产计划，合理安排生产活动的过程。
生产作业计划通常包括生产任务分配、生产时间安排、生产资源配置等内容。
2.2 目的生产作业计划的目的是实现生产过程的高效、有序、可控。
通过科学合理的生产作业计划，企业能够：•合理分配生产任务，提高生产效率；•合理安排生产时间，保证按时交付产品；•合理配置生产资源，降低生产成本；•实现生产过程的可控。
2.3 方法制定生产作业计划时，可以采用以下方法：•市场驱动：根据市场需求量和销售预测，制定生产计划；•资源约束：根据机器设备、人力资源等生产资源的约束，制定生产计划；•进度控制：根据产品的生命周期和交货时间等因素，制定生产计划；•成本管理：根据生产成本和利润等因素，制定生产计划。
3. 生产控制3.1 概念生产控制是指对生产作业执行过程的监控和管理。
通过生产控制，企业能够实时监测生产过程中的各项指标和关键节点，及时采取措施，确保生产活动按照计划顺利进行。
3.2 目的生产控制的目的是提高生产效率、优化资源利用、降低生产成本、提高产品质量。
通过有效的生产控制，企业能够：•及时发现生产异常和问题，采取相应措施进行调整和改进；•提高生产计划的准确性和可靠性；•实现生产过程的监控和数据采集；•实现生产过程的自动化和智能化。
3.3 方法实施有效的生产控制，可以采用以下方法：•生产数据采集：通过传感器、仪表等设备对生产过程中的关键数据进行实时采集；•数据分析与监控：对采集到的生产数据进行分析和监控，发现异常情况并预警；•控制措施实施：根据分析结果，及时采取相应的控制措施进行调整和改进；•自动化与智能化：利用先进的技术手段，实现生产过程的自动化和智能化控制。
生产作业计划及控制
生产作业计划及控制1. 介绍生产作业计划及控制是制造企业的重要管理活动之一。
它涉及到如何合理安排生产任务、确保生产过程高效稳定地进行，以达到规定的生产目标。
本文将就生产作业计划及控制的相关概念、重要性、实施步骤等方面进行详细介绍。
2. 生产作业计划2.1 概念生产作业计划是指在生产环节中，根据产品需求和生产资源的情况，合理安排生产活动的过程。
它包括生产任务的确定、生产资源的配置、生产进度的控制等内容。
2.2 重要性生产作业计划的制定对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面具有重要意义。
通过科学合理的生产作业计划，可以使企业更好地利用资源，提高生产能力，满足客户需求。
2.3 实施步骤1.明确生产目标和需求2.调查分析生产资源情况3.制定生产计划4.分配生产任务和资源5.监控生产进度并调整计划3. 生产作业控制3.1 概念生产作业控制是指在生产过程中，通过监控和调节生产活动，确保生产任务按计划进行，达到预期的生产目标的管理活动。
它包括对生产进度、品质、成本等方面的控制。
3.2 重要性生产作业控制是保证生产过程高效稳定进行的关键环节。
通过科学有效的生产作业控制，可以及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成，产品质量符合标准。
3.3 实施方法1.设定生产作业标准2.监控生产过程3.实施及时的调整措施4.定期评估生产绩效4. 生产作业计划与控制的关系生产作业计划与控制是密切相关的两个环节，计划确定了生产活动的方向和目标，而控制则是确保生产活动按照计划进行并达到预期目标的手段。
生产作业计划为控制提供了依据和基础，控制则是计划的执行和落实。
5. 结语生产作业计划及控制是制造企业提高竞争力、提高生产效率的重要手段，只有合理制定计划并严格控制生产过程，才能实现优质、高效的生产目标。
通过本文的介绍，希望读者对生产作业计划及控制有更深入的理解，能够在实际工作中加以落实和应用。
生产计划与控制
生产计划与控制一、引言生产计划与控制是企业生产管理的重要环节之一，它涵盖了从原材料采购到产品出库的整个生产过程。
它的目标是确保生产能够按时、高效地完成，同时最大化利用资源，降低成本，在满足市场需求的前提下提高企业的竞争力。
本文将探讨生产计划与控制的重要性以及在实际应用中的一些关键原则和方法。
二、生产计划的制定1.需求预测生产计划的制定需要准确的需求预测作为基础。
企业可以通过市场调研、历史数据分析等手段来预测市场需求的变化趋势，从而合理确定生产计划。
2.资源评估在制定生产计划时，企业需要评估自身所拥有的资源，包括人力、设备、资金等。
通过这些资源的评估，企业可以确定生产的规模和周期，以最大化地利用有限资源。
3.制定目标制定生产计划的过程中，企业需要确立明确的目标。
这些目标可以包括生产成本的控制、产品质量的提升、交货时间的保证等。
通过设定合理的目标，企业可以有针对性地制定生产计划，从而提升整体经营绩效。
三、生产计划的执行1.生产排程生产排程是将生产计划转化为具体的生产任务和时间表的过程。
在进行生产排程时，需要考虑到各种资源的可用性、优先级以及交叉依赖关系，以确保生产按计划进行。
2.物料管理物料管理是生产计划执行的一个重要环节。
它包括物料采购、仓库管理、库存控制等。
通过科学的物料管理，可以保证物料的供应充足，避免物料短缺或过剩，并对物料进行有效的控制，以降低企业的成本。
3.质量控制质量控制是生产过程中的关键环节。
企业需要建立质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的最终检验等。
只有通过严格的质量控制，才能保证产品质量的稳定性，增强企业的竞争力。
四、生产计划的监控和调整1.数据分析通过对生产数据的收集和分析，企业可以了解生产进度、资源利用率、生产效率等方面的情况。
这些数据可以为企业提供及时的决策支持，以便根据实际情况对生产计划进行调整和优化。
2.风险管理生产计划执行的过程中，可能会面临各种风险，如设备故障、人员调整、供应链问题等。
生产作业计划与控制管理
出产期指标
综合生产计划
Aggregate Planning
又称为中期生产计划或总生产计划，年度计划 在许多制造装配型企业已经扩展为产销联合计划（产销计划）
综合计划的核心
平衡生产任务和生产能力
市场需求
生产任务
企业自身
生产能力
平衡点
一、综合计划的思路
生产能力
？平衡
修正供给的决策 生产能力选择 吸纳需求波动
培训成本高 更换率高 质量下降 计划较难
二、满足非均匀需求的战略
(Basic Strategy for Meeting Uneven Demand)
1、追逐策略----均衡劳动力水平 2、稳定的劳动力水平---变化的工作时间 3、平准策略---浮动库存 4、转包策略
1、追逐策略 CHASE STRATEGY
新计算成本,在进行比较分析
2、制定总体计划的方法
➢ 线性规划 ➢ 目标规划 ➢ 线性决策准则 ➢ 模拟模型 ➢ 试错法
例：某公司产品的需求量随季节不同而变化，现该公司准 备编制今后六个月的生产计划。对今后六个月的需求预测及 每月工作天数见下表，其它数据如下：产品的材料费用为100 元/台，库存保管费为1.5元/台·月, 缺货损失为5元/台/月, 如果想把产品转包一些出去, 则转包费用为20元/台, 招聘并 培训一个工人的费用为200元/人, 解聘一个工人的费用为250 元/人, 该产品的加工时间为5小时/台, 正常工作时间内的工 时费用为4元/小时, 加班时间内的工时费用为6元/小时, 生 产开始时的期初库存量为400台, 另外,由于预测的不确定性 高, 另考虑有25%的安全库存。
❖ 在制定总体计划时, 一般只考虑总的数量, 而不考虑现有库 存量, 这是分解计划与总体计划的主要区别。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业管理中至关重要的一环。
它涉及到生产流程、资源调配、时间安排等方方面面，对于实现企业的高效运作和持续发展具有重要意义。
本文将对生产计划与控制的定义、重要性以及实施方法等进行详细阐述。
生产计划与控制指的是企业为了实现生产目标而进行的计划安排和控制管理的过程。
它包括确定生产目标、制定生产计划、组织生产资源、安排生产任务和进行生产控制，以确保生产能力的充分利用和生产效率的提高。
生产计划与控制在企业管理中具有重要的地位和作用。
首先，它是实现企业生产目标的基础和保障。
通过制定合理的生产计划，企业可以合理安排生产资源，确保生产任务的完成。
其次，生产计划与控制可以提高生产效率。
通过合理安排生产流程、优化资源配置和有效控制生产进度，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
再次，生产计划与控制可以提高企业的市场竞争力。
通过良好的计划和控制，企业可以及时交付产品，满足市场需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
实施生产计划与控制需要考虑以下几个方面。
首先，要制定合理的生产计划。
生产计划应根据市场需求、产品特性和生产能力等因素进行科学合理的确定。
其次，要合理组织和调配生产资源。
包括生产设备、人力资源、原材料等资源的合理调配，确保生产任务的完成。
再次，要建立健全的生产控制系统。
通过制定标准作业流程、设立生产指标和监控措施等，确保生产过程的顺利进行。
最后，要加强生产计划与控制的信息化建设。
通过引入先进的信息技术手段，如生产计划系统、生产控制系统等，提高生产计划与控制的效率和精度。
在实施生产计划与控制的过程中，还需注意以下几个问题。
首先，要加强对市场需求的研究和预测，及时调整生产计划。
市场需求的变化是生产计划与控制的重要参考依据，企业应密切关注市场动态，及时调整生产计划，以适应市场需求的变化。
其次，要加强与供应链的协调和沟通。
生产计划与控制不仅仅是企业内部的事务，还需要与供应商、分销商等合作伙伴进行密切的协调和沟通，以确保生产计划的顺利执行。
生产运作管理-生产作业计划与控制
生产作业计划与控制
生产作业计划与期量标准 生产作业控制
第六章
主要内容
生产作业计划与控制
生产作业计划的内容和生产进度控制的方法,生产 作业计划编制的方法及常用的期量标准制定方法.
重点与难点
期量标准制定方法
学习方法
习题+ 习题+案例分析讨论
第一节 生产作业计划与期量标准
一,生产作业计划 (一)编制生产计划的目的 1.落实生产计划任务 2.提高管理水平和工作效率 3.提高经济效益
工件价值 低 中 高
②经济批量法
现假定年总费用用Y表示,年计划产量为N 现假定年总费用用Y表示,年计划产量为N,批量 为Q,每次设备调整费用为A,库存平均存量为Q/2, ,每次设备调整费用为A,库存平均存量为Q/2, 单位产品成本为C,存货保管费率为i 单位产品成本为C,存货保管费率为i,则
1 N Y = A+ Q C i Q 2
案例: 麦考尔柴油机厂的生产控制系统
麦考尔柴油机厂是美国内燃机制造业的老厂.该厂最初是为海军, 渔船和游艇生产柴油发动机,后来扩展到生产动力装置,为社区, 工厂或大农场提供动力设备. 该厂在过去的生产经营中,绝大部分产品都是按订单组织生产的. 该厂一贯重视优先发展产品开发和设计.近几年来,整个柴油机 发动机制待业出现了减少发动机种类,提高产品标准化的趋势. 为了适应市场竞争需要,该厂的工程设计部门已着手实施发动机 的标准化系统化工程,但该厂的制造部门则没有做多大的改进工 作,仍按工业专业化的方式组织生产.采用这种生产方式的最大 问题就是成本高,生产周期长.
1,以量定期法
①最小批量法
Q min
tk = KR t p
Q min——最小批量; ——最小批量; tk——设备调整时间; ——设备调整时间; tp—工序单件加工时间; KR——设备调整允许损失系数 ——设备调整允许损失系数
生产作业计划与控制
生产作业计划与控制生产作业计划与控制是指对生产过程中的各项任务进行合理规划和有效控制，以确保生产能够顺利进行并达到预期的目标。
生产作业计划与控制的目的是提高生产效率、降低生产成本、缩短交货周期、提高产品质量，从而增加企业的竞争力。
首先，生产作业计划与控制需要对整个生产过程进行细致的规划。
首先，需要确定生产的目标和计划，包括生产的数量和时间表。
其次，需要对所需资源进行评估和调度，包括人力、设备、原材料等。
然后，需要制定生产计划，确定每个生产环节的工序和工时，并根据产品的特性进行排产。
最后，需要进行资源分配和调度，确保所需资源能够按时到位，以保证生产的正常进行。
在生产作业控制方面，需要根据实际情况制定相应的控制措施。
首先，需要建立详细的生产数据和指标统计体系，对每个环节进行记录和分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
其次，需要建立质量控制体系，对每个环节进行质量检查和控制，确保产品达到预期的质量标准。
再次，需要建立库存控制体系，确保原材料和成品的库存在合理范围内，避免过高或过低的情况发生。
最后，需要建立生产进度控制体系，及时了解生产进度的情况，确保生产按计划进行。
在实施生产作业计划与控制的过程中，需要注意以下几点。
首先，要根据市场需求和客户要求进行生产计划的制定，确保生产能够满足市场需求，避免库存积压或缺货的情况发生。
其次，要注重生产过程中的灵活性和适应性，及时调整生产计划和资源的分配，以应对突发情况和市场变化。
再次，要加强与供应商和客户的沟通与协调，及时了解供应链的信息，确保资源的及时供应和产品的及时交付。
最后，要注重生产作业的监控和评估，对生产过程进行实时监控，对生产结果进行评估分析，及时发现问题并进行改进。
总之，生产作业计划与控制是企业顺利开展生产活动的基础和保障。
通过合理的规划和有效的控制，可以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货周期、提高产品质量，从而为企业创造更大的竞争优势。
因此，企业需要重视生产作业计划与控制的工作，不断优化和改进，以适应市场的发展和竞争的变化。
生产管理生产作业计划与控制PPT课件
生产控制实践
企业可以根据自身实际情况选择适合的生产控制方法和工具，并不断优化和改进，以实现更好的生产 管理效果。同时，企业也需要注重人才培养和团队建设，提高生产控制人员的专业素质和管理能力。
04 生产作业计划与控制的协 同
生产作业计划与控制的关系
01
生产作业计划是控制生产过程的基础
通过制定合理的生产作业计划，确保生产过程有序、高效地进行。
强化信息沟通与共享
建立有效的信息沟通机制，确保生产作业计划和控制过程 中的信息能够及时传递和共享，提高协同效率。
优化资源配置
根据生产作业计划和控制的需求，合理配置人力、物力和 财力等资源，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
强化团队协同意识
通过培训、交流等方式，提高团队成员对生产作业计划与 控制协同的认识和重视程度，增强团队协作意识。
生产控制的方法与工具
生产控制方法
包括作业计划法、甘特图法、关键路径法等，这些方法可以帮助企业合理安排生 产进度，优化资源配置，提高生产效率。
生产控制工具
包括ERP、MES、SCM等软件系统，这些工具可以帮助企业实现信息化管理，提 高生产控制的准确性和及时性。
生产控制的应用与实践
生产控制应用
在制造业、物流业、服务业等领域都有广泛的应用，通过生产控制可以有效地提高企业的生产效率和 产品质量，降低生产成本和风险。
根据生产作业计划，采取有效的控制 手段，如调度、监控、调整等，确保 生产过程按照计划进行，并及时解决 生产中出现的问题。
持续改进与优化
通过对生产作业计划与控制的协同实 践进行总结和反思，不断优化协同策 略和方法，提高生产管理的效率和效 益。
05 案例分析
案例一：某企业的生产作业计划优化
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第十四章生产作业计划与控制
第一节编制生产作业计划的工作内容和作用
一、编织生产作业计划的工作内容
1、编制全厂的生产作业计划和车间内部的作业计划；
2、编制生产准备计划；
3、进行设备的负荷核算和平衡；
4、日常生产派工；
5、制定或修改期量标准。
期量标准又叫作业计划标准，是为制造对象在生产期限或生产数量方面规定的标准数据。
二、生产作业计划的作用
第二节车间作业计划的编制
一、车间作业计划的编织方法
这里是指在工艺专业化的条件下编制车间作业计划的方法。
1、在制品定额法
在制品定额法就是根据大量大批生产的这个特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的相互衔接。
是按照产品的反工艺顺序。
适用于大量大批生产企业。
某车间出产量＝后车间投入量＋该车间半成品计划外售量＋（库存半成品定额－期初库存半成品预计结转存量）
某车间投入量＝该车间出产量＋该车间计划允许废品量＋（本车间在制品定额－期初车间在制品预计结转存量）
2、提前期法
提前期是指产品在各车间出产（或投入）的时间同成品出产时间相比，所要提前的天数。
适合成批轮番生产的企业。
⑴提前期
车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期
车间出产提前期＝后车间投入提前期＋保险期
⑵累计编号
某车间出产累计号数＝装配车间成品出产累计号数＋该车间出产提前日数×装配车间平均日产量
某车间投入累计号数＝装配车间成品出产累计号数＋该车间投入提前日数×装配车间平均日产量
⑶经济批量
生产批量就是相同产品一次投入和出产的数量，影响生产批量总费用的因数有设备调整费用、库存保管费用
3、生产周期法
适用于单件小批生产。
⑴编制产品生产周期进度表；
⑵编制订货生产说明书；
⑶编制月度作业计划。
二、生产准备工作和设备负荷核算
1、生产准备工作
⑴生产技术文件；
⑵原材料和外协件；
⑶机电设备的检修；
⑷工业装备的设计、制造和检修；
⑸人员。
2、设备负荷核算
三、日常生产派工
1、性质
一方面，生产派工可以看作是作业计划编制工作的继续和完善；
另一方面，生产派工也可以看作是生产作业控制的开始。
2、阶段
一是作业准备阶段；
二是作业开始阶段。
3、向工人发布派工指令是通过派工单的形式进行的
3、派工单的形势
⑴加工路线图（长票、跟单、工件移动单）：适用于批量小的零件，工序少、生产周期短的零件。
⑵单工序工票（短票、工序票）：适用批量大的零件。
⑶看板管理制，日本丰田公司创立。
看板又称传票卡，是一张张卡片，每张看板固定代表一定数量的制品。
严格控制前后车间、前后工序之间的在制品流转数量。
第三节MRP法
一、概述
MRP是指用电子计算机编制生产作业计划的一种方法。
适用于成批生产的加工——装配型企业，特别是用于根据订货进行生产或不稳定的成批企业。
1、狭义的MRP（物料需求量计划）：适用于定购。
2、闭环MRP：考虑了粗能力计划、能力需求量计划。
3、MRPⅡ（制造资源计划）：将经营、财务与生产管理系统相结合。
二、MRP系统的目标和组成
㈠、MRP系统的目标
㈡、MRP系统的组成
1、MRP输入
⑴主生产进度计划（每个时间段长度为一周）；
⑵物料清单（从属结构）；
⑶存储纪录。
①预计存储量；
②预计收到量；
③提前期；
④生产批量；
⑤保险库存量。
2、MRP输出
⑴主报告；
⑵辅报告。
3、能力的计划与控制
三、MRP基本运算
第四节网络计划技术
适用于单件小批生产类型、特别适用于一次性的生产或工程项目。
一、网络计划技术的基本原理
二、网络图组成
1、活动
2、事项
3、线路
三、网络规则
1、不允许出现循环路线；
2、每一条箭线的头尾必须有节点，不能从一条箭线中间引出另一条箭线来；
3、相领两个节点之间只能有一条箭线，不允许几条箭线在相领两个节点之间直接相连；
4、不允许出现没有先行作业或没有后续作业的中间事项。
四、网络时间
网络时间的含义：一是指活动的延续时间；一是指活动的开始或结束的某一时刻。
1、作业时间
三点估计法
2、终点时间
终点的最早开始时间；（TE，上标为节点号）
终点的最迟结束时间；（TL，上标为节点号）
3、工序时间
工序最早开始时间；（TES，上标为两个相邻节点号）
工序最迟开始时间；（TLS，上标为两个相邻节点号）
工序最早结束时间；（TEF，上标为两个相邻节点号）
工序最迟结束时间。
（TLF，上标为两个相邻节点号）
4、时差
如果时差为0，说明这道工序是关键工序，没有一点机动时间。
五、关键线路
关键线路就是这条线路上各道工序的作业时间之和最长，即总工期最长的线路。
关键线路的确定通常采用时差法。
将工序总时差为零的工序用粗线标出。
六、网络计划的优化
第五节生产作业控制
一、生产作业控制的内容和要求
二、生产作业控制工作制度和机构
1、生产作业控制工作制度
⑴值班制度；
⑵调度报告制度；
⑶调度会议制度；
⑷现场调解制度；
⑸班前、班后小组会议制度。
2、调度工作机构
三、作业核算。