Q235B焊接工艺规程
ASMEIXQ235B焊接工艺规程WPS-1903A版
ASME,IX,Q235B焊接工艺规程WPS-1903,A版XXXXXXXXXX有限公司焊接工艺规程（WPS）公司名称：CompanyNameXXXXXXXXXX有限公司编制Prepared审批ApprovedWPSNO.WPS-1903版本REV.A日期Date2019.11.12PQRNoPQR-1903焊接方法WeldingProcess GMAW自动化程度TYPE(S)半自动焊Semi-automaticwelding接头JOINTS(QW-402)详图Detailssketch：接头型式：坡口对接或角焊缝JointDesign：GrooveorFillet根部间隙：见接头图SeeSketchRootspacing衬垫Backing：GMAW：有或无WithorWithout定位块Retainers：有或无WithorWithout接头型式按图纸要求Jointdetailsmaybeperapplicabledrawingrequirement母材BaseMetals（QW-403）材料标准号BaseMetalSpecification：GB/T3274-2017；材料等级Grade：Q235B评定的厚度范围：ThicknessRange:母材BaseMetal：坡口焊缝Groove:16-200mm角焊缝Fillet：所有All最大焊道厚度Maximumpassthickness：13mm焊接方法WeldingProcessGMAW填充金属FillerMetals（QW-404）SFANo/AWSNoSFA5.18ER70S-6F-No.6A-No.1填充金属尺寸SizeofFillerMetals1.2mm填充金属产品型式FillerMetalProductForm实芯Solid焊丝-焊剂标准和型号Flux/wirespecificationclassGB/T8110,ER50-6附加填充金属SupplementFillerMetal无None评定的焊缝金属厚度范围WeldMetalThicknessRange:坡口焊缝GrooveMax:200mm角焊缝Fillet所有All焊接位置POSITIONS（QW-405）坡口焊缝位置Position(s)ofGroove1G角焊缝焊缝位置Position(s)ofFillet1F,2F焊接方向WeldingProgression:向上Up预热PREHEAT（QW-406）预热温度和预热方式PreheatTemperatureandPreheatMethodMinimum80℃；火焰或电加热FlameorElectric最高层间温度InterpassTemperature,Maximum300℃预热保持时间和温度PreheatMaintenance不要求Notrequired焊后热处理POSTWELDHEATTREATMENT（QW-407）温度范围TemperatureRange590-610℃时间范围TimeRange最短时间Minimumtimelimit：壁厚T50mm,1hr/25mm,15minminimum;壁厚T＞50mm,2hrsplus15minforeachadditional25mmover50mm。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊
接工艺
简介
本文档旨在探讨2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺。
我们将介绍该复合板的特性、焊接的必要性以及实施焊接的具体步骤和注意事项。
复合板特性
2205+Q235B双相不锈钢复合板由高强度双相不锈钢2205和低碳结构钢Q235B组成。
该复合板具有以下特性：
- 高强度和良好的韧性
- 优异的耐腐蚀性能
- 良好的焊接性能
焊接的必要性
搭接焊接是将两块复合板连接在一起形成更大尺寸的板材的常用方法。
在某些工程中，需要使用2205+Q235B双相不锈钢复合板的大尺寸板材，因此搭接焊接是必要的。
焊接步骤和注意事项
为了保证焊接质量和连接强度，以下是实施2205+Q235B双相不锈钢复合板搭接焊接的步骤和注意事项：
1. 确保焊接区域的清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污染物。
2. 使用适当的焊接工艺和设备，如TIG（钨极氩弧焊）焊接。
3. 控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以确保合适的焊接质量。
4. 确保合适的焊接温度范围，避免过高的温度导致结构变形或缺陷。
5. 在焊接完成后，进行焊缝检测和质量评估，以确保焊接质量符合标准要求。
结论
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺是实现大尺寸板材的常用方法。
通过遵循适当的焊接步骤和注意事项，可以保证焊接质量和连接强度。
为了获得最佳结果，建议在实施焊接前进行合适的焊接试验并遵循相关的标准和规范。
2205、Q235B双向不锈钢复合板焊接工艺(网上资料)
焊接工艺在焊接工艺评定的基础上，母液桶的制安正式开始。
施工程序如下：4.1选择焊接方式及焊接材料，见下表：注：以上适用于所有焊缝。
焊接材料入库时，应仔细核对合格证、质量证明书，符合相应标准后才能投入使用。
将焊材存放在干燥、通风良好、温度>5℃，且空气相对湿度<60%的库房内；设置焊材二级库，并由保管员专门负责焊材的保管、烘烤、发放和回收，并做好各种记录；焊条使用前按说明书的要求进行烘烤，然后存放到100～150℃恒温箱里随用随取；焊条使用超过4小时应重新烘烤，并且重复烘烤不得超过两次；焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。
4.2坡口加工（坡口样式见表3.3）现场复材面和过渡层都采用等离子弧切割方法开制坡口，并用磨光机进行修磨。
应避免将切割熔渣溅落在母材表面上，坡口表面应平整、光洁。
基层采用板式坡口机。
4.3焊前清理焊前应采用机械方法及有机溶剂，将焊接坡口内外两侧至少各20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、氧化膜等清除干净，且坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷；多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等。
为防止焊接飞溅物污染不锈钢表面，应在坡口两侧各100mm范围内涂上石灰水。
4.4组对为避免增加内应力和产生应力集中，内外壁应尽量平齐，其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；不得对焊接接头进行加热校正，不得用强力对口。
厚度相同（基材与复材厚度均相同）的不锈钢复合钢板焊件的装配，应以复材表面为基准。
厚度不同（或复材厚度不同，或基材厚度不同，或两者均不同）的不锈钢复合钢板焊件的装配基准，按设计图样的规定执行。
4.5定位焊定位焊缝只允许焊在基层母材上，且应由持证焊工承担。
若发现定位焊缝出现裂纹或其它不允许存在的缺陷时，应予铲除，并移位再焊。
4.6正式焊接1）焊接规范参数见表3.4：采用磨光机进行清根，层间温度<100℃。
2）焊接顺序：基层——过渡层——复层。
焊接复层前应用磨光机清根，深度2mm。
q235b钢焊接工艺参数
q235b钢焊接工艺参数Q235B钢是一种常用的结构钢，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在钢结构中，焊接是常见的连接方法之一，因此了解Q235B钢的焊接工艺参数是非常重要的。
焊接工艺参数是指在焊接过程中需要控制和调整的参数，包括焊接电流、电压、焊速、焊接温度等。
合理的焊接工艺参数能够保证焊接接头的质量和强度，同时也能提高焊接效率和生产效益。
在焊接Q235B钢时，首先需要选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工况和要求，需要根据具体情况进行选择。
在选择焊接工艺参数时，首先需要考虑焊接材料的特性和要求。
Q235B钢具有良好的可焊性，但在焊接过程中容易产生焊接变形和裂纹。
为了避免这些问题，可以采取一些措施，如预热、间歇焊接、缓冷等。
针对Q235B钢的焊接，一般推荐使用直流电源进行焊接。
焊接电流和电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊接位置来确定，一般要保证焊接电流适中，不过高也不过低，以确保焊接接头的质量。
焊接速度也是影响焊接质量的重要参数之一。
焊接速度过快会导致焊接接头的质量下降，焊接速度过慢则会造成过度热输入和变形。
因此，应根据具体情况选择适当的焊接速度。
焊接温度也是需要控制的参数之一。
焊接温度过高会导致焊接接头的硬化和变脆，焊接温度过低则会影响焊缝的强度。
因此，应根据焊接材料的要求和焊接方法选择合适的焊接温度范围。
了解和掌握Q235B钢的焊接工艺参数对于保证焊接质量和提高生产效益至关重要。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保焊接接头的质量和强度，并满足工程要求。
2205+Q235B双相不锈钢复合板的焊接工艺
2205+Q235B不锈钢复合板的焊接工艺规程一、焊接工艺的选择1、覆层焊接工艺的选择双相不锈钢2205 具有良好的焊接性，但双相不锈钢2205 中具有较高的铁素体，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，存在焊接氢致裂纹的危险，因此，焊接材料选择与焊接过程中应严格控制氢的来源，选用钨极惰性气体保护焊的方法进行双相不锈钢2205 的焊接，其特点是焊接质量优良。
为了平衡焊缝金属中的相比例，应选择比母材2205 具有更高奥氏体形成元素的填充材料，通常是增加焊丝中Ni 和N 的含量，因此，根据母材2205 的化学成分，确定选用ER2209 焊丝，直径2.0mm。
双相不锈钢复板2205和焊丝ER2209化学成分见表1。
2、基层焊接工艺的选择基层材料为Q235B,焊接方式及焊材可选用多种方式，如选用焊条 J422 或J427，埋弧焊焊丝 H08A 焊剂 HJ431，氩弧焊：焊丝H08Mn2Si，CO2保护焊H08Mn2Si。
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。
焊缝余高应符合有关标准的规定。
3、坡口形式及尺寸的选择由于填充材料ER2209 具有更高的奥氏体形成元素含量，对优化焊缝金属中的奥氏体、铁素体的比例起着很大作用，因此应保证焊缝金属中的填充材料比例尽可能高，减少熔合比，并考虑到加工的便利及厚度较薄（2+6mm），建议采用采用V 型坡口，接头的坡口角度和间隙需较大些，无钝边，坡口形式及尺寸见表2。
坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层，加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
二、焊接操作规范（一）焊前准备1、下料1.1划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的复合钢板材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
1.2下料时，应将不锈钢复合钢板原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。
Q235B钢板-焊接工艺评定
焊接工艺评定编号:HP-002使用单位盖章:焊接工艺评定任务书编号：RW-06-02焊接工艺评定方案编号：FA-06-04接头型式： 对接 衬 垫： /衬垫材料： / 30～350其 它： / 2～3mm母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235B 与钢 号： Q235b 相焊接 试 件：母 材 厚 度：12mm 焊缝金属厚度：13～14mm 管 子 直 径： / 其 它： / 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号：E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格： /焊剂型号： /其它： /焊接工艺评定方案编号：FA-06-052～3mm接头型式：对接 30衬垫： /衬垫材料： /其它：母材：类号： A类与类号： A类钢号： Q235 B 与钢号： Q235 B 相焊接试件：母材厚度： 12mm焊缝金属厚度： 13～14mm管子直径： /其它： /电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号： E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格：/焊剂型号： /其它： /焊接工艺评定方案编号：FA-06-06接头型式： 对接衬其 30～35母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235 与钢 号： Q235 相焊接 试 件：母 材 厚 度：12mm 焊缝金属厚度：13～14mm 管 子 直 径：/ 其 它：/ 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号： E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格： /焊剂型号： /其它： /打底层1道填充层2道盖面层3道焊接工艺评定报告编号：BG-06-04简图：接头型式： 对接 衬 垫： /衬垫材料： /其 它：母 材：类 号：A 类 与类 号：A 类钢 号：Q235 与钢 号：Q235 相焊接 厚 度：12mm 直 径： /其 它：坡口内外两侧15㎜处打磨干净，露出金属光泽。
Q235B管道焊接工艺评定
焊接工艺指导书
共 2 页第1 页
母材：
钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊厚度范围：
母材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝：
GTAW 8mm GMAW 其它：
焊接材料
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焊接工艺评定报告
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母材： 钢 号： Q235B 与 钢 号： Q235B 标 准 号： GB/T8163 与 标 准 号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与
类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊
焊后热处理：
热处理温度（℃）
： 保温时间（h ）
： 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min ）
表F.2续共 3 页第 2 页
检验项目、评定指标及试样数量
焊接工艺评定施焊记录
焊接责任工程师：日期： 2018.04.26
焊接工艺评定焊缝检查记录表
情况
实测值。
310S_Q235B不锈钢复合钢板焊接工艺.
收稿日期:2007-09-25;修回日期:2008-02-13
作者简介:李日娟(1978—,男,陕西西安人,硕士,主要从事特
种设备的检测工作。
不锈钢复合钢板一般通过爆炸或者爆炸加轧制成型,各自焊接时比较容易,但是复合起来以后,过渡层由于被基层稀释,焊接时容易产生脆硬的马氏体组织,甚至焊接过程中很容易产生裂纹,焊接310S+Q235B不锈复合钢板时尤为突出。在此基于舍付勒状态图,利用数学分析方法,就此问题展开
通过分析异种钢焊接热应力以及过渡层碳,要获得良好的焊接接头,必须做好过渡层的焊接。因此选用了Ni、Cr含量较高的E310-16焊条作为焊接材料,基于舍夫勒状态图,通过数学分析的方法,确定了焊缝的熔合比,提出了可行的焊接工艺,并通过试验验证了焊接工艺的合理性。
关键词:复合钢板;焊接工艺;数学分析
中图分类号:TG457.11文献标识码:B
文章编号
:1001-2303(200807-0070-03
第
38卷第7期2008年7月
Vol.38No.7Jul.2008
Electric Welding Machine
李日娟
(自贡市特种设备监督检验所,四川自贡643200
Wess steel clad steel plate
过程中,大量滞留在薄层的过渡层,恶化该区域性能。
从以上分析可见,要得到良好的焊接接头,最重要的是做好过渡层的焊接,这就要从焊接工艺及材料上采取一定措施。
2
焊接工艺
2.1
焊前准备
采用焊条电弧焊,用碳弧气刨开如图1所示的
ASME IX Q345B+Q345BQ235B焊接工艺规程WPS-1901 A版
半自动焊Semi-automatic welding
接头JOINTS(QW-402)
详图：
接头型式按图纸要求
Joint design may be per applicable drawing requirement
接头型式：坡口对接或角焊缝
Joint Design：Groove or Fillet
所有All
焊接位置POSITIONS（QW-405）
坡口焊缝位置Position(s) of Groove
1G
角焊缝焊缝位置Position(s) of Fillet
1F,2F
焊接方向Welding Progression:
向上Up
预热PREHEAT（QW-406）
预热温度和预热方式
Preheat Temperature and Preheat Method
24-32
80-300
≤4480
注Note：QW403.10, QW404.27, QW404.32, QW-407.4, QW408.10, QW-410.7,QW-410.15, QW QW-410.64 Not applicable.
(mm/min)
热输入
Heat Input
(J/mm)
种类Class
直径Dia.(mm).
类型和极性Polar
安培Amp. Range
角焊缝或衬垫、清根坡口焊缝
Fillet or Groove welds With Backing or gouging
GMAW
ER50-6
1.2
直流反接DCEP
150-280
材料标准号Base Metal Specification：GB/T 3274-2017；材料等级Grade：Q345B, Q235B相焊；
Q235B焊接焊接工艺卡(钢板平台)
焊接工艺卡
T___18___052
工程名称2023大检修
管线（设
备）号
钢板
工艺评定
编号
A12
母材材质Q235B
母材
规格
6mm
材质
编号
Fe-1-1
接头型式图：对接缝焊接：
a=60±5º P=1±0.5 b=3.0±0.5 1.5≤s≤14技术说明：
1、焊前将坡口处20mm范围内油污处理干净。
2、焊接时地线与母材连接牢固，引弧时在坡口内侧防止母材电弧擦伤。
3、管径小于60mm优先选用全氩弧焊焊接，其它管径可采用氩电联焊，焊缝表面应平滑整齐，每道焊缝应尽量一次焊完。
4、焊缝完成后应清理干净，焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、飞溅、咬边、焊瘤等缺陷。
5、焊接环境：氩弧焊风速≥2m/s,电弧焊风速≥8m/s相对湿度≥90%,雨、雪时无有效保护措施应停止焊接。
确定工艺参数
焊接方法GTAW /SMAW 焊条烘烤温度（℃）350 焊接极性正接/反接母材预热温度（℃）/ 焊丝牌号H08Mn2SiA 层间温度（℃）/
焊丝规格
（mm）
Φ2.5 焊后热处理温度（℃）/ 焊条牌号J427 施焊条件室外焊条规格
（mm）
Φ2.5 Φ3.2 焊枪氩气流量（升/分）8—12
焊接电流90/140 管内（氩）气流量（升/
分）
/
焊接电压12/34
焊接层数2/3
编制审核审批日期日期日期。
Q235B与Q235B平对接焊接工艺指导书(WPS)
焊接工艺指导书(WPS)编制日期审核日期批准日期【基本信息】制造商地点：焊接工艺指导书编号：JLGY-JS-59(A/2)焊接方法：GMAW(135)焊接工艺评定编号：JLGY-JS-49(A/2)机械化程度：半自动坡口准备和清理：V 型坡口/砂轮打磨接头类型：板，对接（P,BW ）衬垫：/焊接位置：平焊（PA ）衬垫材料：/试板编号：1#2#成型块：/母材牌号：Q235B Q235B 焊接设备：NBC 500-1/3母材标准号：GB/T700GB/T700母材组别号： 1.1 1.1焊前清理方法：喷砂，砂轮打磨母材规格：10mm 10mm层间清理方法：钢丝刷刷焊材种类：实心焊丝背面清根方法：正面第一至二层焊接完成后，反面用砂轮打磨清根焊材牌号及规格：ER50-6(Φ1.21.2))适用于母材厚度的有效范围：对接焊缝角焊缝适用于焊缝金属厚度的有效范围：对接焊缝角焊缝3~20mm 不限3~20mm 不限【焊接坡口准备（图）】焊接接头形式焊接顺序1-2正面1、2层焊接完成后，反面打磨清根至缺陷完全去除，再焊接反面。
【焊接工艺参数】焊道工艺方法焊材规格（mm ）电流强度（A ）电弧电压（V ）电流种类/极性焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)热输入(KJ/cm)1135Φ1.2100~16016~22DC/EP 15~18202135Φ1.2220~28024~30DC/EP 20~30203135Φ1.2220~28024~30DC/EP 20~3020保护气体/焊剂电弧保护80﹪Ar +20﹪CO 2保护气体流量（L/min ）电弧保护20根部保护-根部保护-【预热及焊后热处理】【技术措施】【工艺要求】预热温度：/摆动焊或不摆动焊：摆动焊①焊丝干伸长量不得大于20mm。
②点固前清理待焊区20mm 范围。
③点固时焊接电流应高出打底电流约10%。
③点固焊点不得有裂纹、气孔、夹杂等焊接缺陷。
④根部应完全焊透。
自动焊焊接工艺评定Q235B
自动焊焊接工艺评定规范工程名称焊接工艺规范编号: SJ-HP-05-2010 修改：日期: 2010年9月15日焊接方法：埋弧自动焊 焊接类型：自动 说明：螺旋焊缝，内、外焊接头接头设计接头型式：I 型 间隙-R ：0～1.0mm 钝 边-F ： 坡口角度-A1： -A2：母材焊缝设计标准： GB/T3274-2007 钢级：Q235B 厚度范围：11.5-12mm 管 径：1220mm其它：评定用试板厚度：11.5mm 要求缺口韧性试验3.5 填充金属11.5＞00-2.40-3编制：审核：批准：自动焊焊接工艺评定记录接头型式：I 型 间隙-R ：0～1.0mm 钝 边-F ：-- 坡口角度-A1：----A2：---其它:母材焊缝设计标准： GBT3274-2007 钢级：Q235B试验厚度：11.5mm试验管径：平板对接其它：要求缺口韧性试验 1填充金属焊接位置 焊接方法：SAW(内焊) SAW （外焊） 焊丝 : ER50-6E ER50-6E 规格： 4.0mm 4.0mm 焊剂 : SJ301 SJ301 其它：焊缝金属厚度:见焊缝设计坡口位置:1G 旋转 2 焊接方向:平焊 3 填充料位置:不要求 4 其它: 焊接参数焊接方法焊丝电特性焊速热输入11.52.02.72.42.0自动焊焊接工艺评定报告补焊焊接工艺评定规范补焊焊接工艺评定记录记录：审核：补焊焊接工艺评定报告编制：审核：批准：2122。
手工电弧焊Q235B板材对接__焊接工艺评定
手工电弧焊Q235B板材对接__焊接工艺评定焊接工艺评定报告书评定报告书编号:材料牌号:Q235B+Q235B材料规格: T=10mm焊缝型式:对接焊缝焊接方法: 手工电弧焊试件编号:填报日期:预焊接工艺规程(pWPS)单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号: NB47014-2011 焊接方法电弧焊机械化程度: 手工焊接接头:对接简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊oo -6055坡口形式: V型道布置及顺序) o -60衬垫(材料及规格) 无 0.5-3 其他:共焊4层:单道焊采用单面焊双面成10 形技术焊接，先焊第一层(打底层)再焊0.5-1.5 2,3层(中间层)，最后焊第四层(盖面层)，3—4 都采用焊条电弧焊。
母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274 材料代号 Q235B 与标准号GB3274 材料代号 Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5--20 mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 / 其他无填充金属: 电焊条焊材类别: FeT-1-1焊材标准: GB/T5117-1995填充金属尺寸: Φ3.2mm焊材型号: E4303焊材牌号(金属材料代号): THJ422填充金属类别: Fe-1-1其他: 无对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 12mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 / 耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理:对接焊缝的位置: 平焊保温温度(?): / 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 保温时间范围(h): / 角焊缝位置 /立焊的焊接方向:(向上、向下) /预热: 气体:最小预热温度(?) 允许最低值气体种类混合比流量L/min 最大道间温度(?)允许最高值保护气: / / / 保持预热时间 / 尾部保护气: / / / 加热方式 / 背面保护气: / / / 电特性电流种类直流极性正接焊接电流范围(A) 90---120 电弧电压(V) 23---28焊接速度(范围) 4---12cm/min钨极类型及直径 / 喷嘴直径(mm) / 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) / 焊丝送进速度(cm/min) / (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊接工艺参数填充金属焊接电流电弧焊道/ 焊接焊接速度线能量电压焊层方法(cm/min) (kJ/cm) 牌号直径极性电流(A) VTHJ422 1 手工电弧焊Φ3.2 正接 90 24 4(断弧) 32.4THJ422 2 手工电弧焊Φ3.2 正接 120 26 11 17.1THJ422 3 手工电弧焊Φ3.2 正接 120 26 11 17.1THJ422 4 手工电弧焊Φ3.2 正接 115 25 10 17.3技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数微摆焊前清理和层间清理: 符合要求背面清根方法 / 单道焊或多道焊(每面) 多道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离(mm) / 锤击 / 其他: 无编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号焊接方法电弧焊机械化程度:(手工、半自动、自动) 手工接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度) oo -6055坡口形式:V型尺寸:见左图 o -60衬垫:无 0.5-3 共焊4层:单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层(打底层)，再焊102,3层(中间层)，最后焊第四层(盖面0.5-1.5层)，都采用焊条电弧焊。
Hardox400耐磨钢板与Q235B钢板的焊接工艺
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Ｈ ａ ｒ ｄ ｏ ｘ ４ ０ ０ 耐磨钢板 与Ｑ２ ３ ５ Ｂ 钢 板 的焊接 工艺
Ｗ Ⅱ ｄ ｉ 皿 ｇ Ｔ ｅ ｏ ｔ ｍｏ ］ ｌ ｏ ｇ ｙ◎ 正 丑 砑 ◎ ⑩ 鲫 ｓ 龇 啦Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ａ 皿 Ｑ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｐ ｌ ａ ｔ ｅ
调质状态下焊接 ，所 以，不再进行整体热处理，
焊完立即用氧乙炔焰对距焊缝 １ ５ ０ ａ ｒ ｍ 范围 内均 匀加 热到２ ５ Ｏ ～ ３ ０ ０ ￣ Ｃ，采用石 棉保温层保 温 ， 缓冷 （ 均匀加热保温时须经常测温 ，严格控制
温 度 范 围 ）。 ３ － ４ 无损检 测
夹杂后方可焊接 ，否则必须清除 ，并检测合格
／ ４ ０ ～ ４ ５
外填充盖 面焊 ＧＭＡ Ｗ 直流反接 Ｅ Ｒ ５ ０ － ６ 中１ ． ２ ２ ４ ０ － ２ ６ ０ ２ ８ － ３ ３
３ 焊接 工 艺
３ ． １ 焊前 准备
３ ． ２ ． ４ 焊接工艺参数见附表。
３ ． ３ 焊后 处理
３ ． １ ． １ 焊材选用Ｅ Ｒ ５ ０ － － ６ １ ． ２ ｍ ｍ ￣
，Ａ ｒ （ ８ ０ ％）
由于Ｈ ａ ｒ ｄ ｏ ｘ ４ ０ ０ 耐磨钢的硬度为Ｈ Ｂ ４ ０ ０ ，在
＋ Ｃ Ｏ ， （ ２ ０ ％） 气体保护。
３ ． １ ． ２ 焊接设备采用松下Ｙ Ｗ－ ５ Ｏ Ｋ Ｂ ，直流反接。 ３ ． １ － ３ 焊前严格清理坡 口及两￣ １ ］ ３ ０ ｍ ｍ 范围内的 油污 、铁锈等杂质。 ３ ． １ ． ４ 对坡 口进行渗透检测 ，无分层 、裂纹 、
文／ 江苏省特种设备安全监督检验研究院张 家港分院 陈卫梅 丁 立
内衬不锈钢复合钢管焊接工艺
内衬不锈钢复合钢管焊接工艺
内衬不锈钢复合钢管(304+Q235B)是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。
这种管材最大的使用问题是：基层和复合层的完全熔焊问题。
为达到良好的焊接效果，正确的焊接方法是：
1、焊前准备
焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。
焊前还要对基层和复合层进行预热。
预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止过热。
2、焊接过程
先焊复合层，后焊基层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——
盖面层。
1)管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。
2)焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。
3)点固焊时管内必须充氩，以保证点固焊焊缝质量。
打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。
自动焊焊接工艺评定Q235B..
种类 结果
缺口-断开 /
超探 /
x 光探伤 合格
硬度 /
金相 /
试验人： 史威 李秋香 焊 工：高克 杨涛 记录： 审核： 批准：
自动焊焊接工艺评定报告 编号： SJ-HP-05-2010 工程名称 自动焊工艺评定报告 时间：2010 年 9 月 15 日
试验时间：2010 年 9 月 15 日 试验地点：二车间 1． 焊接方法：埋弧自动焊 2． 焊接接头：I 型
试验员： 12．无损检验：合格 外观检查：合格 X 光工业电视检查：合格
13．硬度试验： //
14．宏观照片 内外焊缝重合 2.5mm，中心偏差 0.5mm 符合要求。
15．金相检验 // 16. 试样位置
冲击试样
拉伸弯曲试样
17．结论 经焊接工艺评定，上述各项指标均满足标准要求，评定结果合格。范
时间：2010 年 6 月 11 日 工程名称 焊接工艺规范 编号： SJ-HP-02-2010
焊接位置 坡口位置： 1G 旋转 保护气体： 纯度：-流速：--
保护气体
焊接方向： 平焊 填充料位置：不要求
编制：
审核： 自动焊焊接工艺评定 记录
批准：
编号: SJ-HP-05-2010 工程名称 焊接工艺评定记录 修改： 日期: 2010 年 9 月 15 日 焊接方法：埋弧自动焊 说明：螺旋焊缝，内、外焊 接头 接头设计 焊接类型：自动
自动焊焊接工艺评定规范 编号: SJ-HP-05-2010 修改： 工程名称 焊接工艺规范 日期: 2010 年 9 月 15 日
焊接方法：埋弧自动焊 说明：螺旋焊缝，内、外焊 接头 接头型式：I 型 间隙-R：0～1.0mm 钝 边-F：
焊接类型：自动
Q235B钢的气体CO2保护焊的焊接工艺要点要点
Q235B钢的气体CO2保护焊的焊接工艺要点
一.母材
1.Q235B有一定的伸长率强度良好的韧性和铸造性易于冲压和焊接,应用一般机械零件的制造,化学
成分含量如下表
2.焊丝
根据母材板厚和焊接性方面的综合因素:选用的焊丝为H08MnSiA,该焊丝直径是1.2mm.焊丝元素
二．焊前准备
1.考虑到焊接方法，母材种类等多种因素，因此采用坡口机对钢板进行坡口加工，破口加工的形式如下图
2.焊前坡口应保持平整，不得有裂纹分层、夹杂等缺陷，破口表面的水、锈、油污等应当清理干净。
三．预热
1预热温度和时间应根据母材化学成分焊接性能、焊接方法母材厚度等因素查阅相关标准选用。
四．施焊
焊。
五．焊后热处理
在焊后进行热处理的方法应以焊接工艺指导书为标准。
六．焊后检验
检验焊缝有无表面缺陷后在进行无损检测。
安徽机电职业技术学院金属材料焊接工艺制定与评定课程设计说明书
系（部）：机械工程系
班级：焊接3111
姓名：
指导教师：
2013~ 2014学年第1 学期
焊接工艺评定试件施焊及检验记录。
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工艺评定编号：HP2016020
焊接方法：GMAW 自动化等级：手动技术标准：《GB 50205-2001》接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）接头形式：对接
衬垫：/ 衬垫材料：/
成型块：/ 焊剂或电弧保护圈：/
母材：
类别号组别号型号或牌号
母材1 I 1 Q235B
母材2 I 1 Q235B
母材3 / /
母材厚度范围（mm）母材1 母材2 母材3 管子直径范围（mm）
坡口焊缝8-20 8-20 / /
角焊缝/ / / /
其他/
填充金属：
焊剂牌号/
类别号组别号型号或牌号规格（mm）
1 2 ER50-6 Ø1.2 焊丝焊剂分类/
溶化性填塞/
其他:
适用坡口焊缝厚度范围（mm）8-20
适用角焊缝厚度范围（mm）/
任意焊道厚度不大于10mm
其他
预热及后热
最小预热温度（℃）100（32mm≤T≤100mm）150（100mm≤T）
最大层间温度（℃）350
预热保持方式/
后热（℃/h）200~250℃/1-2h(70mm≤T≤150mm)，300-400℃/2-3h(T＞150m) 焊后或焊接中断立即进行
焊后热处理：(T≥38mm) 热处理方式：温度（℃）时间（小时）冷却方式
600~625 不少于2小时空冷
其他：/
气体：/ 位置：平焊
气体百分比流量（L/min）坡口焊缝位置/ 保护气体CO2 20 % 12-15 角焊缝位置/ 保护气体Ar 80 % 12-15 焊接方向/ 尾部保护气体/ / / 其它/ 背面保护气体/ / /
电特性：
焊层焊接
方法
填充金属电流
电压范
（V）
焊接
(cm/min) 型号和
牌号
规格
（mm）
焊剂
种类
极性
范围
（A）
1 GMAW ER50-6 Ø1.
2 / DCEP 100-130 18-22 15-18
2 GMAW ER50-6 Ø1.2 / DCEP 200-220 20-22 15-18
3 GMAW ER50-6 Ø1.2 / DCEP 220-250 20-2
4 15-18
钨极类型和尺寸/ 电流衰减时间/ 磁控电流/ 金属过渡方式熔滴过渡电源型号/
其他
操作技术：
焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。
直道或摆动：直道机械摆动：// 喷嘴尺寸：/
多道或单道：多道单丝或多丝：单丝锤击：/
导电嘴至工件距离：30-35min 焊剂堆高：/ 渣池深度：/
顶堆载荷：/ 提弧高度：/ 电极角度：/
顶锻时间: / 销钉最大插入量：/ 转速：/
刹车时间：/ 转动能量：/ 顶锻量：/
夹紧压力：/ 摩擦时间：/ 摩擦压力：/
焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷压道量：/
背面清根方法：碳弧气刨及打磨
其他：1、收弧时填满弧坑。
工艺评定编号：HP2016021
焊接方法：GMAW 自动化等级：手工技术标准：《GB 50205-2001》接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）接头形式：角接
衬垫：/ 衬垫材料：/
成型块：/ 焊剂或电弧保护圈：/
母材：
类别号组别号型号或牌号
母材1 I 1 Q235B
母材2 I 1 Q235B
母材3 / /
母材厚度范围（mm）母材1 母材2 母材3 管子直径范围（mm）
坡口焊缝/ / / /
角焊缝12-20 8-20 / /
其他/
填充金属：
焊剂牌号/
类别号组别号型号或牌号规格（mm）
1 2 ER50-6 Ø1.2 焊丝焊剂分类/
溶化性填塞/
其他:
适用坡口焊缝厚度范围（mm）8-20
适用角焊缝厚度范围（mm）8-20
任意焊道厚度不大于10mm
其他
预热及后热
最小预热温度（℃）/
最大层间温度（℃）/
预热保持方式/
后热（℃/h）（焊后或焊接中断立即进行）
焊后热处理：热处理方式：温度（℃）时间（小时）冷却方式/ / /
/ / /
其他：/
气体：/ 位置：平焊
气体百分比流量（L/min）坡口焊缝位置/ 保护气体CO2 20 % 12-15 角焊缝位置/ 保护气体Ar 80 % 12-15 焊接方向/ 尾部保护气体/ / / 其它/ 背面保护气体/ / /
电特性：
焊层焊接方
法
填充金属电流
电压范
（V）
焊接
(cm/min) 型号和
牌号
规格（mm）
种类
极性
范围
（A）
1 GMAW ER50-6 Ø1.
2 DCEP 120-150 18-22 15-18
2 GMAW ER50-6 Ø1.2 DCEP 200-240 20-24 16-18
3 GMAW ER50-6 Ø1.2 DCEP 220-260 20-2
4 16-18
钨极类型和尺寸/ 电流衰减时间/ 磁控电流/ 金属过渡方式熔滴过渡电源型号/
其他
操作技术：
焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。
直道或摆动：直道机械摆动：// 喷嘴尺寸：/
多道或单道：多道单丝或多丝：单丝锤击：/
导电嘴至工件距离：25-30min 焊剂堆高：/ 渣池深度：/
顶堆载荷：/ 提弧高度：/ 电极角度：/
顶锻时间: / 销钉最大插入量：/ 转速：/
刹车时间：/ 转动能量：/ 顶锻量：/
夹紧压力：/ 摩擦时间：/ 摩擦压力：/
焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷压道量：/
背面清根方法：碳弧气刨及打磨
其他：1、单面V形坡口。
2、收弧时填满弧坑。