加强水泥设备综合管理提高运转率

加强水泥设备综合管理提高运转率

发表时间：2019-02-21T10:37:52.447Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：刘红宁赵磊

[导读] 水泥生产环境比较恶劣，大大增加了机械作业的负荷，尤其在工作量急剧增加的情况下，水泥生产机械极易损坏。

康达（山东）水泥有限公司

摘要：水泥生产环境比较恶劣，大大增加了机械作业的负荷，尤其在工作量急剧增加的情况下，水泥生产机械极易损坏。因此水泥生产厂家往往配备有专家来跟踪和维修水泥生产机械并及时对其进行控制。降低制造机械的维护成本，是为了在安全生产的情况下获得更好的经济效益。

关键词：水泥设备；综合管理；润滑

前言

在水泥生产过程中，其机械设备的制造技术已经走向了智能化、自动化的发展方向，而要想从根本上提高水泥企业的工程质量、缩短施工工期、保障施工工程的经济效益，就要将施工条件进行改善，做好机械设备的管理与维护工作，从而为施工工程提供保障。

1水泥生产的机械发生故障的解决方法

1.1组装时对故障的预防和管理

为避免组装失误引发机械运行损失，水泥生产机械采购通常由总包商负责。最近几年，随着科技不断更新，总包商与用户也在不断优化现行的经营方法。为确保机械能正常用于水泥生产，他们聘用了专业的建造工程师全程监督水泥生产机械的组装过程，并使用了RAM。这也要求技术员要掌握RAM资料及其标准，及时收取测试验收资料。此外，监测与修护水泥生产机械时，应选派专业技术员反复检查机械的损坏处，确保数据准确可靠。从根本上看，这一做法的目的是充分保障机械修理方案落地。在时间允许的情况下，技术员应对水泥生产周期进行周期性修护。

1.2管理和避免瓶颈性的损坏

应用水泥生产设备生产水泥时，还会经常出现未正确选用零件原料、未科学设计机械结构、未做好零件或整体的预热处理、实际生产与既定要求背道而驰等问题。以篦冷机为例来说明机械设备不当使用时引发的损失。一般而言，破碎机有其固定的工作水平，一旦超量生产，部分零件就会被堵塞。特别是在粉尘多和易腐蚀下，冷却机会因破碎机而发生生产故障。破碎机拥堵后，机械的工作量会加大，熟料的质量会降低。较严重的情况是，多个机械组件交织，容易使原料增厚而无法有效冷却并粘结，连带会出现组件不合格问题。技术员、水泥生产者应明确的是，机械损坏具有一定的周期性，但这些损坏是无法预知或提前发现的，因此，应高度关注最低能力值的系统组件，并对其做好周期性修护，进而防止机械受损。

2强化操作规范性及维护科学性

为提高设备运转率，通过强化操作规范性及维护科学性，切实做好水泥机械润滑工作显得十分重要。如水泥机械润滑系统突然出现温度或噪音稍微增加，如果工作人员没及时发现，往往就会使其情况不断严重，甚至出现重大故障。对此，在水泥机械润滑管理工作，除了需要严格依据已经制定好的规章制度规范化操作外，还需在开启设备前认真仔细其润滑情况是否符合标准，并在水泥设备运转中做好监测与记录工作。另外，针对水泥生产设备中诸如球磨机主轴承等一些关键零部件的润滑情况监测，应安装上温度报警系统，一旦发出警报则立即前往查看，并按照相关规范予以处理。其次，在水泥机械润滑系统维护工作中，要严格按照保养手册定期进行检查与维护作业，同时注意查看润滑油油质与设备中各零部件是否存在漏油等现象。

3水泥机械设备的管理方法

3.1磨损性损失的管理

磨损性损失指的是机械内部尺寸因摩擦而导致的改变，从而造成工艺规格水平无法达到操作水平。比如，磨辊磨盘经过摩擦后使粉磨费电量增加，产品品质降低；烧成系统浇筑料磨损使系统配风量变动；燃烧器焰罩磨擦使火焰变形，熟料烧成品质受损等，而为了避免机械的摩擦损坏，要对机械设备进行定期的预防与维修，根据生产计划周期表对机械进行修复，从而减少机械设备定时的检查工作量。

3.2瓶颈性损坏的管理

在水泥生产过程中经常发生机械设备的瓶颈性损坏。比如，在篦冷机中，其后部破碎机的工作水平是固定的，一旦超产就会堵住，从而使破碎机成为了冷却机的一个瓶颈。在破碎机堵住后，大部分熟料就会被堆压到车床上，导致原材料变厚无法及时进行冷却而粘结在一起，车床也无法正常运作，从而使冷却剂成为设备正常运行的一个瓶颈。因此，生产管理者及技术操作人员要对生产流程中的每一个机械进行掌握，将系统里最低能力值当做运行流程的最高值，从而避免机械瓶颈性的损坏。

4对生产设备的保养和维护

4.1生产设备日常保养与维护

保养与维护水泥生产机械设备时，要重点做好如下几项工作：①设定检修周期，定期对机械进行检查；②严格按照既有规定运行水泥设备，切忌出现拼装备，并做好常规保修；③结合生产单位的实际情况制定设备检查制度，定期检查机械设备，尽可能在最短时间内找出隐患，及时采取可行性措施或方法对其进行处理。同时，不断完善保养维护体系，缩短修护时间，提升修护质量，减少修护成本；④制定表格，定期记录发现的故障，并简单记录整个维修过程。每月月末，统计故障，分析各种机械故障的发生率，研究机械的磨损规律，再结合机械的原始资料，重新设置或进一步优化保养维护指标。此外，根据故障分析，选择多种可行性技术措施、管理措施或组织措施提高机械管理效率；⑤量化机械设备的保修考核指标。应从设备运转、泄露、故障、完好、保养达标等出发，量化机械设备的考核。量化指标后，制定专门的保修制度，强制提高设备的保养维护水平。具体来看，主要制度有：事故追责制度、设备的保养维护标准、工作责任制度等。

4.2做好设备润滑

企业进行生产的物质基础就是机械设备，如果想要企业的生产可以正常的进行，那么就一定要使得机械设备可以长时间保持着技术良好的状态，而润滑就是这其间贯穿始终的一个重要的环节。每一个机械都是很多的零件组合的，而在机械设备进行运转的时候，可动的零

件会和表面接触并且进行相对运动，然而接触了表面就会产生摩擦，这就会产生能量的消耗并且磨损零件。所以，进行良好设备润滑可以使设备的寿命得以延长，并且还能够使设备运转率提高，减少故障发生，这样一来，可以促进生产顺利地进行。如果想要水泥生产的设备的润滑可以顺利地进行，最重要的就是让员工可以明白设备润滑其重要性，让设备操作人员意识到润滑重要性他们才愿意去重视润滑的工作。比如在减速机和皮带机添加润滑油是为了降低设备的工作温度、降低磨损而出现的热量、减少齿轮与齿轮间的摩擦，保证轴承不会因为高温而烧坏，保障设备能够正常的运行。如果减速机缺油或者不添加润滑油的话，那么就会使轴承烧坏，然后就会损坏减速机，致使皮带机也无法使用，最后造成全线停产。除此之外，如果设备发生损坏，进行检修的工作量也会非常大，而同时设备配件的采购工作也是非常复杂的。另外，如果想要使操作人员能力有所提高，就要让在水泥生产线的每一个人都知道自身岗位设备其润滑要求以及润滑点。比如，一台设备中包括哪些润滑点，其具体的位置，其加油的方法，加油的频率，加油的品种以及对其检查是否缺油的方法。

结束语

综上所述，我们一定要精益求精，提高产品生产质量，这也是目前我国水泥机械制造与国际顶级水平之间的差距。水泥机械制造业近几年以来，在我国表现出了快速的发展形势，社会主义市场经济的建立和不断完善，带动了水泥机械制造的需求，水泥机械设备如此飞速的发展，带来的是相关技术和生产装备的显著提高。

参考文献

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[3]鲁翠,耿国力.有关水泥机械设备的管理及维护分析[J].四川水泥,2015,(10):4.