冲压综合实验报告
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三，实验用具
1，材料试验机
2，实验模具：凸模直径dp=34.76mm凸模圆角半径r=2mm凹模直径Dd=36.92mm
3，试样：to=0.8~1.2mm的钢板、铝板等。
4，工具：卡尺、圆规和铁剪等。
5，实验地点：材料馆243教室
四，实验步骤
1，将剪下的圆形试片夹紧在凹模和压边圈之间，并保证试片与凹模中心重合。
55
1mm
4
Ф34.76
57
1mm
5
Ф34.76
60
1mm
6
Ф34.76
64
1mm
7
Ф34.76
68
1mm
8
Ф34.76
70
1mm
材料（ ）
极限拉深系数：
5，用DYNAFORM软件模拟实验过程中的拉深试件。
要求：
(1)写出模拟分析操作步骤，显示成形极限图、显示厚度分布、平均应力分布等
(2)将不同高度的圆筒形件模拟结果打印到Ａ４纸上。
2，本次实验是测定材料的最小拉深系数。
3，拉深件的质量问题主要是起皱和拉裂。
4，板料在拉深时，变形区的失稳会导致起皱。材料起皱时会增大拉深力、降低拉深件质量，有时会损坏模具和设备。影响起皱的主要因素有：坯料的相对高度t/D，拉深系数。
5，圆筒件在拉深时还有可能因径向力而拉裂。产生拉裂的原因可能是由于凸圆起皱时使径向拉应力σρ增大；或者是压边力过大，使σρ增大，或者是变形程度增大。
(3)综合实验第三周周四将实验报告和模拟结果装订一起交到材料馆619。
6,（材料）模拟实验结果
序号
凸圆直径dr(mm)
毛坯直径D(mm)
毛坯厚度t(mm)
设计高度h(mm)
压边力
F（t）
是否起皱
是否拉裂
1
Ф34.76
D1
55
1
h1=13.31
1
2
Ф34.76
D2
57
1
h2=14.87
1
3
Ф34.76
7，按上述方法和步骤，对其他材料进行实验。
五，实验报告要求
1，简述实验原理及方Hale Waihona Puke Baidu。
2，分析实验材料的冲压性能。
3，分析影响材料冲杯实验结果的因素。
4，拉深过程中，拉裂的影响因素实验数据
序号
凸圆直径
毛坯直径
毛坯厚度
拉深系数
有无压边装置
是否起皱
是否拉裂
1
Ф34.76
50
1mm
2
Ф34.76
53
1mm
3
Ф34.76
题目：圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析
学号：
姓名：
指导教师：程万军 李欣 张志强
时间:
冲压综合实验报告
圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析
一，实验目的
1，掌握最小拉深系数的测定方法。
2，认识起皱、拉裂现象及其影响因素。
3，熟悉掌握dynaform软件操作方法，熟悉板料成形模拟原理。
二，实验内容
1，拉深系数m是每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值。由公式m=d/D计算。由上式可以看出，m值越小，表明拉深前后的直径差越大，也就是该次工序的变形度越大。如果拉深系数m值取得过小，就会使拉深件起皱、拉裂或严重变薄超差。因此拉深系数有一个客观的界限，这个界限就叫极限拉深系数。
D3
60
1
h3=17.33
1
4
Ф34.76
D4
64
1
h4=20.79
1
5
Ф34.76
D5
68
1
h5=24.48
1
6
Ф34.76
D6
70
1
h6=26.41
1
材料
7, 参考资料
<1>冲压工艺学 肖景荣主编
<2>板料成型CAE设计及应用 王秀凤，郎利辉主编
8，封面格式：吉林大学材料科学与工程学院
材料成型与控制工程专业（锻压）
2，放入凸模，然后将整个实验模具放置在材料试验机的工作台面上。
3，启动试验机慢慢加压，注意观察压力指针的移动，当指针从最大压力值开始回转时，应立即关闭电源打开回程阀门
4，放下实验模具，取出实验试片检查。
5，试片侧壁无拉破现象，应加大试样直径否则，应减小试片直径。
6，重复上述步骤，直径取试片侧壁无拉破时可以拉深成功的最大毛坯直径Dmax
1，材料试验机
2，实验模具：凸模直径dp=34.76mm凸模圆角半径r=2mm凹模直径Dd=36.92mm
3，试样：to=0.8~1.2mm的钢板、铝板等。
4，工具：卡尺、圆规和铁剪等。
5，实验地点：材料馆243教室
四，实验步骤
1，将剪下的圆形试片夹紧在凹模和压边圈之间，并保证试片与凹模中心重合。
55
1mm
4
Ф34.76
57
1mm
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Ф34.76
60
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Ф34.76
64
1mm
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Ф34.76
68
1mm
8
Ф34.76
70
1mm
材料（ ）
极限拉深系数：
5，用DYNAFORM软件模拟实验过程中的拉深试件。
要求：
(1)写出模拟分析操作步骤，显示成形极限图、显示厚度分布、平均应力分布等
(2)将不同高度的圆筒形件模拟结果打印到Ａ４纸上。
2，本次实验是测定材料的最小拉深系数。
3，拉深件的质量问题主要是起皱和拉裂。
4，板料在拉深时，变形区的失稳会导致起皱。材料起皱时会增大拉深力、降低拉深件质量，有时会损坏模具和设备。影响起皱的主要因素有：坯料的相对高度t/D，拉深系数。
5，圆筒件在拉深时还有可能因径向力而拉裂。产生拉裂的原因可能是由于凸圆起皱时使径向拉应力σρ增大；或者是压边力过大，使σρ增大，或者是变形程度增大。
(3)综合实验第三周周四将实验报告和模拟结果装订一起交到材料馆619。
6,（材料）模拟实验结果
序号
凸圆直径dr(mm)
毛坯直径D(mm)
毛坯厚度t(mm)
设计高度h(mm)
压边力
F（t）
是否起皱
是否拉裂
1
Ф34.76
D1
55
1
h1=13.31
1
2
Ф34.76
D2
57
1
h2=14.87
1
3
Ф34.76
7，按上述方法和步骤，对其他材料进行实验。
五，实验报告要求
1，简述实验原理及方Hale Waihona Puke Baidu。
2，分析实验材料的冲压性能。
3，分析影响材料冲杯实验结果的因素。
4，拉深过程中，拉裂的影响因素实验数据
序号
凸圆直径
毛坯直径
毛坯厚度
拉深系数
有无压边装置
是否起皱
是否拉裂
1
Ф34.76
50
1mm
2
Ф34.76
53
1mm
3
Ф34.76
题目：圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析
学号：
姓名：
指导教师：程万军 李欣 张志强
时间:
冲压综合实验报告
圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析
一，实验目的
1，掌握最小拉深系数的测定方法。
2，认识起皱、拉裂现象及其影响因素。
3，熟悉掌握dynaform软件操作方法，熟悉板料成形模拟原理。
二，实验内容
1，拉深系数m是每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值。由公式m=d/D计算。由上式可以看出，m值越小，表明拉深前后的直径差越大，也就是该次工序的变形度越大。如果拉深系数m值取得过小，就会使拉深件起皱、拉裂或严重变薄超差。因此拉深系数有一个客观的界限，这个界限就叫极限拉深系数。
D3
60
1
h3=17.33
1
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Ф34.76
D4
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h4=20.79
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Ф34.76
D5
68
1
h5=24.48
1
6
Ф34.76
D6
70
1
h6=26.41
1
材料
7, 参考资料
<1>冲压工艺学 肖景荣主编
<2>板料成型CAE设计及应用 王秀凤，郎利辉主编
8，封面格式：吉林大学材料科学与工程学院
材料成型与控制工程专业（锻压）
2，放入凸模，然后将整个实验模具放置在材料试验机的工作台面上。
3，启动试验机慢慢加压，注意观察压力指针的移动，当指针从最大压力值开始回转时，应立即关闭电源打开回程阀门
4，放下实验模具，取出实验试片检查。
5，试片侧壁无拉破现象，应加大试样直径否则，应减小试片直径。
6，重复上述步骤，直径取试片侧壁无拉破时可以拉深成功的最大毛坯直径Dmax