设备点检实务基础管理

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第二节 点检员管理
一、点检员的分层管理
1、综合点检员的素质要求
• 三年及以上本专业的点检实践经验。
• 熟悉点检业务管理，熟悉和掌握所管辖区域设备结构 及控制原理，能 熟练判断和排除所管辖区域复杂 的 设备故障（事故），了解所辖区域的工艺流程与参数， 并相关专业简单的设备结构和控制原理。
• 具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本
势，对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，
对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、
部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而 预
知其试用寿命,最经济地进行维修。
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第三节 设备点检管理
二、点检的内容
设备管理概述
设备漏油的故事
故事3
2天后，液压缸又 开始漏油
故事4
换了新的O形密封圈后， 感到麻烦，改变成这 种形式
第一讲
设备管理概述
设备漏油的故事
故事5
维修者奇怪为什么 每周都要换O形密封圈 0
故事6
换上新的活塞杆及O形 密封圈
第一讲
设备管理概述
设备漏油的故事 故事7
一个月后液压缸又开 始漏油……
设备点检管理
宝钢人才开发院技师培训中心机械教研室
目
录
第一节、设备管理概述 第二节、点检员管理
第三节、设备点检管理
2
第一节
设备管理概述
一、 设备管理基本理念 二、 设备系统组织架构 三、 设备管理业务流程
3
设备管理概述
现代化设备特点
大型化
设备是固定资产的主要组
成部分，是工业生产中可 供长期使用并在使用中基 本保持原有实物形态的物 质资料的总称。
3、主要特点： ⑷ 实行全员（ TPM ）管理：凡参加生产过 程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别 是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调
整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点
检方融为一体，成为全员管理的基础。
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TPM管理
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1、点检定修制可有效地防止设备过维修和欠维修，提 高设备的可靠性，降低维修费用。
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第三节 设备点检管理
二、点检的内容
2、定期点检的内容（专业点检员为主） • 设备的非解体定期检查； • 设备解体检查；
• 油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； • 劣化倾向管理；
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第三节 设备点检管理
二、点检的内容
2、定期点检的内容（专业点检员为主）
劣化倾向管理 定义：
为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的 变化趋
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第三节 设备点检管理
二、点检的内容
1、日常点检内容（生产操作或运保人员为主） • 设备使用中的点检----依靠五感进行检查；
• 小修理----小的零部件的修理与更换；
• 紧固、调整----弹簧、皮带、螺栓、制动器等的紧固与
调整； • 清扫----隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； • 给油脂—给油脂装置的补油和给油部位的加油； • 排水—集汽包、贮气罐等排水；
第一节 设备管理概述
一、 设备管理基本理念
点检定修制：
1、定义： 是一套制度化的比较完善的科学管理方法，是
设备点检制与设备定修制的有机结合。
2、实质：
以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修
制。
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第一节 设备管理概述
一、 设备管理基本理念 点检定修制：
3、主要特点： ⑴ 坚持预防为主：改变以修为主的传统思想 ，以“防”为主，最大限度地减少事故和故障发生 。 ⑵ 完整的维修标准体系：四大标准—维修技 术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。
技术支持系统
集 团 协 力 系 统
被动（事后） 维修方式 非主线简单 设备或备用 设备
设备
故障多、难维修、 费用高、需改善性 能、延长使用寿命 的设备 预防维修方式
主动（改善） 维修方式＋ 预防维修
预知、状态 维修方式
通过状态参数 诊断、监测可 准确判定劣化 趋势的设备
社 会 协 力 系 统
检修保障系统
O A .√ O B.×
2、点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，在点 检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备 维修的责任者、组织者、管理者。
O A .√
O B.×
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第一节 设备管理概述
二、 设备系统组织架构
宝钢股 份公司 专业化 协力 宝钢股份
各厂（部）
设备部
相关职能部门
设备室
采购
故事8
维修者奇怪为什么活 塞杆又损坏，认真检 查发现是工件金属颗 粒物掉到活塞杆上碰 伤所致。
第一讲
设备管理概述
设备漏油的故事
故事9
换上一个新的O的形 环，新的活塞杆加上 一个盖子
故事10
愉快的结尾：长时 间工作气缸再无漏油， 从根本上解决了问题。
第一节 设备管理概述
一、 设备管理基本理念
管理主线：以设备一生管理为主线。 管理目标：以最低的设备寿命周期费用实现
建议。 (9) 在信息系统中编制资材计划。负责责任区 域内维修费用的管理工作。
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第二节 点检员管理
四、点检员上岗的相关管理标准
1、每个工作日的正常工作时间表：
早 会
0.5h 作业 区或 点检 组布 置工 作
检修施工管理 （日、定、年修及紧急故障处理）
2.5h · 按点检计划实 施点检 · 了解生产操作 情况 0.5h · 收集设 备状态 · 信息交 流 0.5h 午餐 2.5h · 点检软件台帐 管理 · 自主管理活动 · 与点检业务有 关的工作 1.5h 其它
•受教育年限12年及以上。
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第二节 点检员管理
二、点检员的资格管理
1、点检员的资格证分为两类：
专业点检资格证
取证人员范围：
厂部专职点检员、协力专职点检员
运行点检资格证
取证人员范围： 厂部生产操作人员、协力运保人员、其他从 事辅助点检工作的人员
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第二节 点检员管理
二、点检员的资格管理 2、点检员的资格认证：
机械
电气
仪表
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第三节 设备点检管理
第三节
设备点检管理
一、点检的定义与分类 二、点检的内容 三、设备劣化及其预防 四、点检标准化作业
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第三节 设备点检管理
一、点检的定义与分类
1、点检的定义
为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感及工
器具、仪器等手段，按照预先设定的周期和方法，对设
备上的规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行预防
(2)在信息系统 中对设备编码、四大标准、标准工
时定额等基础资料进行维护、完善。
(3)合理安排点检计划，认真进行 点检作业 。指导
督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，
有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。
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第二节 点检员管理
三、点检员的主要职责
(4) 合理安排日、定、年 检修计划 。负责检修项目
紧 急 作 业
记录
设 备 管 理 主 要 业 务 流 程 图
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项目立项有哪些来源？
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第二节 点检员管理
第二节
点检员管理
一、 点检员的分层管理 二、 点检员的资格管理
三、 点检员的主要职责
四、 点检员上岗的相关管理标准
源自文库28
第二节 点检员管理
一、点检员的分层管理
技能专家 高级技师 技 师 高 中 级 级 专 责、权、利 相统一 高 级/首席 综 合 项
与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）
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第二节 点检员管理
四、点检员上岗的相关管理标准
2、上岗点检基本规定： 专职点检员原则上在每个工作日的8:30～11:00，必 须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场 点检，工器具佩带标准如下表：
专业 应带工器具 听音棒 手电筒 点检锤 扳手 螺丝刀 专业 应带工器具 听音棒 手电筒 点检锤 扳手 螺丝刀 试电笔 尖嘴钳 专业 应带工器具 试电笔 万用表 螺丝刀 扳手 手电筒 尖嘴钳
全过程的施工管理。
(5) 各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统
中登录。
(6) 实施 设备劣化倾向管理 ，及时掌握设备的劣化 程度并采取合适的维修方式。 (7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。
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第二节 点检员管理
三、点检员的主要职责
(8) 进行有关故障、检修、费用等方面的 实绩
分析 ，提出修复、预防或改善设备的对策和
“应知”由设备部统一组织；“应会”由所在单位组织。 应知 应会
管理 技能 设备管理基础知识 专业技能基础知识
实际动手操作能力，如点检技
能、排故技能等
“应知、应会”均合格后，由设备部、人 力资源部、人才开发院联合颁发资格证书。
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第二节 点检员管理
三、点检员的主要职责
(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。
专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
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第二节 点检员管理
一、点检员的分层管理
2、专项点检员的素质要求
• 一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
•熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管
辖区域 一般 的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所 管辖区域设备结构及控制原理，熟悉和掌握所管辖区域 的工艺流程、工艺参数，并了解相关专业简单的设备原 理。
一个核心
两只轮子
三方配合
四个支撑
五制配套
六位一体
价 值
管理
操作 点检
人员素质 技术创新 信息网络 基础资源
计划值管理 作业长制 点检定修制 标准化作业 自主管理
生产 设备 检修 采购 销售
优
化
技术
检修
人事
设备管理概述
生产操作系统 设备管理系统
日常基础保 养方式 清洁、润滑 紧固、保养 主线关键、 重要设备
最高的设备综合效率。
维修模式：以预防维修为主，以状态维修、
事后维修为辅的多种维修方式并存的模式
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设备管理概述
设备一生管理
试车 验收
安装
生产 运行
清扫 点检
使用期 管理 保养
采购
制造 招标\选型 决策 设计
初期 管理
前期 管理
专业维修 技改
润滑
调研 规划 更新 合同维修
自主维修
设备管理概述
最高的设备综合效率 最优的设备寿命周期费用
性周密检查，把握设备的异常状态及劣化趋势并采取相
应措施，这样的设备检查称为点检。
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第三节 设备点检管理
一、点检的定义与分类
2、点检的分类
① 按分工划分 操作点检： 由岗位操作工承担；
专业点检：
解体点检： ③ 按周期可分
由专业（含协力）点检员承担。
由检修方承担；
② 按点检方法可分为 非解体点检：由专业（含协力）点检员承担。 日常点检、定期点检、精密点检。
物料供应系统
第一节 设备管理概述
三位一体的设备点检制
异常发现 日常点检 清扫给油 异常发现 日常点检 清扫给油
分期检查 定期修理 故障维修 改造工艺
生产操作人员 (母亲)
点检员 (保健医生)
修理部门 (医院修理)
保全计划 修改计划
设备管理概述
主线
五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标
准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活 动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制” 是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。 作业长制是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完 成的责任者。
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第一节 设备管理概述
一、 设备管理基本理念 点检定修制：
3、主要特点：
⑶ 以点检为核心：整个维修重心下移，让
最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌 握编制计划大权，减少了传统管理的多余层次和 环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于 实现高效管理。
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第一节 设备管理概述
一、 设备管理基本理念 点检定修制：
改善分析、研究及方案 点检改进反馈 项目来源 维修项目预定表 ●改善项目 ●生产方委托项目 ●预防维修项目 ●测绘项目 ●修复项目 ●其它工事 落实备件与资材计划与时间 维修计划 （ 日修 定修 年修） （定、年修） 委托 （按单位）工程计划表、 委托单 施工作业 定修改进反馈 实绩分析 （日修） 委托 （按班组）周工程计划表、委托单 施工作业
工厂设备
突发事故处理
1.各设备室标准 ●技术标准 ●点检标准 ●给油脂标准 ●作业标准
2.管理部门标准 ●法定要求 ●继电保护标准 ●油脂使用标准
突发事故抢修 记录 事故原因分析 事故报告
TPM分工
点检计划 ●定期点检 ●精密点检 ●解体点检
操作、运行点检 倾向记录
专业点检作业
给油脂作业
状态记录
部门委托项目
复杂化
连续化
集成化
智能化
什么是设备？
高速化
设备管理的重要性
设备管理概述
现代设备管理
供应商
采购 供应
产品 设计
生产 计划
车间 调度
生产 制造
产品 销售
客户
使设备保持安全可靠 使生产能够正常进行 是产品精度质量保障
第一讲
设备管理概述
设备漏油的故事
故事1
漏油
故事2
换上一个O形密封圈， 漏油停止
第一讲
检修系统
作业区
管理
技术
集中控管
现场设备管理
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第一节 设备管理概述
三、设备管理主要业务及流程
设备管理主要业务
点 检 管 理
状 态 管 理
检 修 管 理
成 本 管 理
备 件 管 理
合 同 管 理
技 术 管 理
资 产 管 理
前 期 管 理
计 量 管 理
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第一节 设备管理概述
图纸资料
维修方针与策略 管理制度 计划值 标准修订